DE19540261A1 - Process for the production of molded parts - Google Patents
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Formteilen, insbesondere für Möbel oder Möbelteile, bei dem Lagen aus flächigem Material, insbesondere Papier, mit Leim beschichtet übereinandergelegt, verbunden, geformt und ausgehärtet werden.The invention relates to a method for producing Molded parts, in particular for furniture or furniture parts, in the Layers of sheet material, especially paper, with glue coated, stacked, connected and shaped be cured.
Aus der DE 42 31 981 C1 sowie aus der DE 43 35 130 A1 sind Verfahren bekannt, bei denen zur Herstellung von Formteilen Papierbahnen nach dem Leimauftragen zu einem hohlen Wickel aufgewickelt werden. Anschließend können diese Wickel entweder direkt in eine gewünschte Form gepreßt und ausgehärtet oder zunächst in einer Presse verdichtet und ausgehärtet werden, um das Formteil nach Zwischenlagerung bei Bedarf erneut aufzuweichen und in die endgültige Form zu pressen.From DE 42 31 981 C1 and from DE 43 35 130 A1 Process known in which for the production of molded parts Paper strips after the glue application to a hollow wrap be wound up. You can then wrap them either pressed directly into a desired shape and cured or first compressed in a press and be cured to the molded part after intermediate storage to soften again if necessary and to the final shape press.
Die fertigen Formteile werden dann insbesondere als Kernkörper in Polstermöbeln verwendet und ersetzen dort den bisher in den meisten Fällen noch üblichen Holzkern.The finished molded parts are then in particular as Core body used in upholstered furniture and replace there So far, in most cases the usual wood core.
Diese Formteile aus Papier sind zum einen günstiger herzustellen als die üblichen Holzkerne und zum anderen auch wesentlich leichter, was zu einer Reduzierung der Transportenergie führt. Darüber hinaus können diese Formteile aus recyceltem Material hergestellt werden und sind daher besonders umweltfreundlich. These molded parts made of paper are cheaper on the one hand to manufacture than the usual wood cores and secondly also much easier, resulting in a reduction in Transport energy leads. In addition, this Molded parts are made from recycled material and are therefore particularly environmentally friendly.
Um bei diesem genannten Verfahren eine ausreichende Stabilität der Formteile zu erreichen, sind zum Teil bis zu 15 Laminatlagen erforderlich. Abgesehen von der relativ hohen Wickelzeit pro Formteil bedeutet dies auch einen hohen Papierbedarf und damit verbunden einen entsprechenden Leimbedarf. Die so hergestellten Formteile sind damit zwar leichter als die üblichen Holzkerne, haben aber immer noch ein relativ hohes Gewicht.To be sufficient in this process To achieve stability of the molded parts is sometimes up to 15 layers of laminate required. Aside from the relative high winding time per molded part, this also means a high Paper requirements and a corresponding one Glue requirement. The molded parts thus produced are indeed lighter than the usual wood cores, but still have a relatively high weight.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren der eingangs genannten Art derart zu entwickeln, daß bei großer Stabilität der Formteile sowohl die Fertigungszeit als auch die benötigen Rohstoffmengen reduziert werden und gleichzeitig auch das Gewicht herabgesetzt wird.It is therefore an object of the invention to provide a method of to develop the type mentioned in such a way that at large Stability of the molded parts both the manufacturing time as well the required quantities of raw materials are reduced and at the same time the weight is reduced.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß mindestens ein zumindest teilweise expandiertes Papierwabenteil auf mindestens einer Seite, vorzugsweise auf beiden Seiten, parallel zur Wabenstruktur mit mindestens einer Schicht aus flächigem Material als Wabendeckel kaschiert und formstabilisiert wird.This object is achieved in that at least one at least partially expanded Paper honeycomb part on at least one side, preferably on both sides, parallel to the honeycomb structure with at least a layer of sheet material as a honeycomb cover is laminated and dimensionally stabilized.
Bei der Schicht aus flächigem Material kann es sich z. B. um eine Schicht aus Papier, Pappe oder Laminat aber auch um eine Faserstoff- oder Holzschicht handeln.In the layer of sheet material, it can be, for. B. um but also a layer of paper, cardboard or laminate trade a layer of fiber or wood.
Das mit diesem Verfahren herstellte Formteil aus kaschiertem Papierwabenmaterial ist sowohl in Richtung der Wabenwände als auch der Kaschierung sehr stabil und belastungsfähig und dabei äußerst leicht. Es ist weiterhin kostengünstig herzustellen und erfordert einen geringeren Zeitaufwand als die Herstellung von Formteilen mit den anfangs genannten Wickelverfahren.The molded part produced with this process from laminated Paper honeycomb material is both towards the honeycomb walls as well as the lamination very stable and resilient and extremely easy. It is still inexpensive to manufacture and requires less time than the production of molded parts with the initially mentioned Winding process.
Es ist insbesondere bei der Herstellung von stärkeren Formteilen mit einer Stärke von mehr als ca. 20 mm erheblich günstiger als die Herstellung von Formteilen aus massivem Sperrholz od. dgl.It is particularly useful in the manufacture of stronger Molded parts with a thickness of more than approx. 20 mm considerably cheaper than the production of molded parts from solid Plywood or the like
Die Unteransprüche 2 bis 32 enthalten vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterentwicklungen des erfindungsgemäßen Verfahrens.The sub-claims 2 to 32 contain advantageous Developments and further developments of the inventive method.
Besonders kostengünstig und vorteilhaft ist es, wenn zunächst zur Bildung von Plattenhalbzeugen Papierwabenmaterial vorgegebener Stärke expandiert und mindestens einseitig, vorzugsweise beidseitig, mit mindestens einer Schicht aus flächigem Material kaschiert wird und dann aus diesem Plattenhalbzeug Zuschnitte hergestellt und diese Zuschnitte durch weitere Verarbeitung in die gewünschte Form gebracht und formstabilisiert werden. Die Zuschnitte aus dem fertigen Plattenhalbzeug können dabei vorteilhafterweise mit üblichen Werkzeugen gefertigt werden. Es ist daher mit diesem Verfahren eine äußerst schnelle und kostengünstige Produktion möglich.It is particularly cost-effective and advantageous if first to form semi-finished plates Paper honeycomb material of a given thickness expands and at least on one side, preferably on both sides, with laminated at least one layer of sheet material and then cuts from this semi-finished sheet manufactured and these blanks by further processing be brought into the desired shape and shape stabilized. The blanks from the finished sheet semi-finished can advantageously be made with conventional tools. It is therefore extremely quick and easy with this procedure cost-effective production possible.
Zur Herstellung von einteiligen Formteilen mit einer nichtplattenförmigen äußeren Formgebung wird vorzugsweise aus zunächst zusammengefaltetem Papiermaterial ein Papierwabenzuschnitt erzeugt, und dieser dann ggf. unter Biegen und/oder Knicken des Wabenmaterials, wobei der jeweilige Krümmungsradius im wesentlichen parallel zu den Wabenwänden liegt, auf ein gegebenes Maß expandiert und anschließend mindestens einseitig, vorzugsweise beidseitig, mit mindestens einer entsprechend zugeschnittenen Schicht aus dem gewählten flächigen Material verbunden. Die beim Auseinanderziehen des Wabenmaterials auftretende Schrumpfung senkrecht zur Expansionsrichtung muß selbstverständlich zuvor beim Zuschneiden berücksichtigt werden. Im Gegensatz zu dem ersten Verfahren unter Verwendung von zunächst gefertigten Plattenhalbzeugen können hierbei einteilige Formteile mit beliebigen Formen hergestellt werden. So können z. B. Formteile mit polygonen oder runden Konturen, wie z. B. ein Halbzylinder als Oberkante einer Armlehne eines Polstermöbels od. dgl., hergestellt werden.For the production of one-piece molded parts with a non-plate-like outer shape is preferred from initially folded paper material Paper honeycomb blank generated, and this if necessary under Bending and / or kinking the honeycomb material, the respective radius of curvature substantially parallel to the Honeycomb walls, expanded to a given extent and then at least on one side, preferably on both sides, with at least one appropriately tailored layer made of the chosen flat material. The at Shrinkage of the honeycomb material perpendicular to the direction of expansion must of course be taken into account beforehand when trimming. In contrast to the first method using initially Manufactured semi-finished products can be one-piece Molded parts can be made with any shape. So can e.g. B. molded parts with polygonal or round contours, such as B. a half cylinder as the upper edge of an armrest a piece of upholstered furniture or the like.
Es ist weiterhin besonders vorteilhaft, wenn mehrere Formteile unter Bildung eines Gesamtformteils miteinander verbunden werden. Auf diese Weise lassen sich auch kompliziertere Formteile aus mehreren Teilen aufbauen. So lassen sich Möbelkerne zwischen ca. 20 mm bis hin zu sehr voluminösen Teilen von 200 mm und mehr erstellen.It is also particularly advantageous if several Molded parts together to form an overall molded part get connected. This way too build more complicated molded parts from several parts. So furniture cores can be between about 20 mm and very much create voluminous parts of 200 mm and more.
Ein wesentliches Ziel der Erfindung ist selbstverständlich auch die Schaffung des erfindungsgemäßen Endproduktes. Der Nebenanspruch 24 enthält daher ein entsprechendes Formteil, welches mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt wurde. Weiterhin enthält Anspruch 25 ein Möbel oder Möbelteil, welches ein entsprechendes, erfindungsgemäßes Formteil beinhaltet.An essential aim of the invention is self-evident also the creation of the end product according to the invention. Of the Supplementary claim 24 therefore contains a corresponding molded part, which is produced with the method according to the invention has been. Furthermore, claim 25 contains furniture or Furniture part, which a corresponding, inventive Molding includes.
Die mit den erfindungsgemäßen Formteilen hergestellten Möbel weisen eine äußerst günstige ökologische Bilanz auf. Sie sind zum einen durch einfache Trennung der Bestandteile voll recyclingfähig. Die erfindungsgemäßen Formteile selbst können im übrigen auch aus Recyclingmaterial hergestellt werden. Als Leim kann natürlicher Buchenleim verwendet werden.The furniture produced with the molded parts according to the invention have an extremely favorable ecological balance. she are full by simply separating the components recyclable. The molded parts themselves can also be made from recycled material will. Natural beech glue can be used as glue will.
Außer in Polstermöbeln lassen sich die Formteile auch vorteilhaft zu Korpusmöbeln oder Behältnissen verarbeiten, wobei insbesondere gebogene Wände, Türen, Boden- und Deckplatten sowie Einlagen damit auszubilden sind. Das geringe Gewicht erlaubt es einer Person einen Mitnahmeschrank allein zu transportieren und zu verladen. The molded parts can also be used in upholstered furniture advantageous to process into cabinet furniture or containers, in particular curved walls, doors, floor and Cover plates and inserts are to be formed with it. The light weight allows one person to Luggage cabinet to transport and load alone.
Weiterhin bringt das geringe Gewicht Vorteile bei der Ausbildung der Schwenkbeschläge der Türen und insbesondere bei Schiebebeschlägen von Schiebetüren.Furthermore, the low weight brings advantages with the Training of the swivel fittings of the doors and in particular for sliding fittings on sliding doors.
Bei der Herstellung von Korpusmöbeln läßt sich die glatte, konvex gebogene Seite des Zell-Schichtmaterial lackieren und insbesondere mit einem wasserbasierten strahlenvernetzten Stärkekunststoff beschichten, der umweltfreundlich ist. Falls erhöhte Feuerfestigkeit gefordert ist, läßt sich diese vorteilhaft durch einen Zusatz von Bor- oder Silikatsalzen in den Leim der äußersten Kaschierlaminatschichten oder in eine Oberflächenlackierung oder Imprägnierung erreichen. Natrium- oder Kaliumsilikat (Wasserglas) entwickelt zusätzlich zu dem Leim eine Bindekraft beim Trocknen und Aushärten.When producing cabinet furniture, the smooth, paint and convex curved side of the cell layer material especially with a water-based cross-linked radiation Coating starch plastic that is environmentally friendly. If increased fire resistance is required, this can be done advantageous by adding boron or silicate salts in the glue of the outermost laminate layers or in achieve a surface finish or impregnation. Sodium or potassium silicate (water glass) developed in addition to the glue, it binds when drying and Harden.
Ebenso sind auch Kaschierungen mit Glasfasergewebe od. dgl. möglich. Auch hier ist eine besondere Oberflächenstabilität und Zugfestigkeit gegeben. Da diese Stoffe nur die Oberfläche der hergestellten Formteile betreffen, lassen sie sich bei einer späteren Entsorgung einfach von den biologisch abbaubaren Stoffen zur Wiederverwertung trennen.Also laminations with glass fiber fabric or the like are. possible. Here too there is a special surface stability and tensile strength. Because these substances only Let them affect the surface of the molded parts produced simply get rid of them at a later disposal Separate biodegradable materials for recycling.
Die inneren, mit Falten und/oder Überlappungen an den konkaven Biegungen versehenen Seiten der Formteile werden dann, wenn sie Sichtseiten sind, entweder optisch ansprechend strukturiert gefaltet oder gestuft oder zusätzlich mit einer Deckschicht kaschiert, was selbstverständlich auch mit der konvexen Seite geschehen kann.The inner, with folds and / or overlaps on the sides of the molded parts provided with concave bends then, if they are visible sides, either optically attractively structured or tiered or additionally covered with a top layer, what of course, also with the convex side can.
Das erfindungsgemäße Verfahren wird im folgenden beispielhaft unter Hinweis auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es stellen dar:The process according to the invention is as follows by way of example with reference to the accompanying drawings explained in more detail. They represent:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines Stücks eines Plattenhalbzeugs, bestehend aus beidseitig kaschiertem Papierwabenmaterial, wobei die obere Kaschierungsschicht mit Falzlinien für ein Biegen des Plattenhalbzeugs nach oben versehen ist, Fig. 1 is a perspective view of a piece of a disk preform, consisting of double lined paper honeycomb material, wherein the upper cladding layer is provided with fold lines for bending the plate semifinished upward,
Fig. 2 eine perspektivische Darstellung eines Stücks Plattenhalbzeugs, bestehend aus doppelseitig kaschiertem Papierwabenmaterial, welches an einer Stelle unter Einschneiden und überlappende Klebung der Kaschierung auf einer Seite stumpf abgewinkelt wurde, Fig. 2 is a perspective view of a piece of plate semifinished product consisting of double-sided laminated paper honeycomb material which has been angled truncated at a point below cutting and overlapping gluing the lamination on one side,
Fig. 3 eine Draufsicht auf einen Zuschnitt aus Plattenhalbzeug gemäß den Fig. 1 und 2 für eine Rückenlehne eines Sessels gemäß Fig. 4, Fig. 3 is a plan view of a blank of sheet semifinished product according to FIGS. 1 and 2, for a backrest of a chair according to Fig. 4
Fig. 4 eine perspektivische Ansicht eines aus Plattenhalbzeug gefertigten Sesselformteils mit einem Rückenteil gemäß dem Zuschnitt in Fig. 3, Fig. 4 is a perspective view of a plate made of semi-finished seat mold part with a back portion in accordance with the blank in Fig. 3,
Fig. 5 eine perspektivische Sprengzeichnung eines erfindungsgemäßen Formteils mit einem aus zunächst zusammengefaltetem Papierwabenmaterial gefertigten und dann gebogenem Papierwabenzuschnitt und zwei entsprechend zugeschnittenen Pappschichten, welche beidseitig den Papierwabenzuschnitt kaschieren, Figure 5 is an exploded perspective drawing of a molding according to the invention with a folded first made of paper honeycomb material and then bent paper honeycomb blank and two correspondingly cut cardboard layers, which on both sides conceal the paper honeycomb blank.,
Fig. 6 eine perspektivische Ansicht eines Gesamtformteils, welches aus mehreren Einzelformteilen besteht, Fig. 6 is a perspective view showing an overall mold part, which consists of a plurality of individual mold parts,
Fig. 7 eine perspektivische Ansicht eines Möbelteils, hier eine linke Armlehne, mit einem Formteilkern gemäß Fig. 6, Fig. 7 is a perspective view of a furniture part, here a left arm rest, with a molding core according to Fig. 6,
Fig. 8 einen Schnitt durch ein gebogenes Stück Plattenhalbzeug, bestehend aus doppelseitig kaschiertem Papierwabenmaterial, welches zum Abbiegen auf der konkaven Seite mehrfach schräg eingeschnitten wurde und nach dem Abbiegen mit einer Deckkaschierung versehen wurde, Fig. 8 shows a section through a bent piece plate semifinished product consisting of double-sided laminated paper honeycomb material which has been cut more than once inclined to turn on the concave side and was provided after turning with a Deckkaschierung,
Fig. 9 einen Schnitt durch ein Musterstück aus Plattenhalbzeug mit Ausnehmungen zum Einkleben von Befestigungsteilen und einem eingeklebten Befestigungsteil und mit in den Randflächen eingesetzten unterschiedlichen Formkanten aus Holz, Fig. 9 shows a section through a pattern piece of semi-finished plate with recesses for bonding of fasteners and a glued-in fastening member and inserted into the edge surfaces form different edges of wood,
Fig. 10 einen Schnitt durch das Endstück eines Plattenhalbzeugs mit eingesetzten Befestigungsstücken und verstärkten Randfläche aus Laminat, allseitig furniert. Fig. 10 shows a section through the end piece of a semi-finished plate with inserted fastening pieces and reinforced edge surface made of laminate, veneered on all sides.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung von Formteilen (1 bis 1e) werden zumindest teilweise expandierte Wabenteile (3) auf mindestens einer Seite, vorzugsweise auf beiden Seiten, parallel zur Wabenstruktur mit einer Schicht (7) aus flächigem Material, z. B. Papier, Holz Pappe, Laminat, Fasermaterial, als Wabendeckel kaschiert und formstabilisiert.In the method according to the invention for the production of molded parts ( 1 to 1 e), at least partially expanded honeycomb parts ( 3 ) on at least one side, preferably on both sides, parallel to the honeycomb structure with a layer ( 7 ) made of sheet material, e.g. B. paper, wood cardboard, laminate, fiber material, laminated as a honeycomb cover and shape stabilized.
Je nach gewünschter Endform des Formteils sind hierfür verschiedene Verfahrensabläufe möglich.Depending on the desired final shape of the molded part, this is necessary different procedures possible.
Beim "Schnittmusterverfahren" wird zunächst zur Bildung von Plattenhalbzeugen (2) Papierwabenmaterial (4) vorgegebener Stärke expandiert und vorzugsweise beidseitig mit einer Schicht (7) aus dem gewählten Material kaschiert. Aus diesem Plattenhalbzeug (2) werden dann Zuschnitte (3z) hergestellt und diese Zuschnitte (3z) dann durch weitere Verarbeitung in die gewünschte Form gebracht und formstabilisiert (s. Fig. 1 bis 4).In the "pattern process", paper honeycomb material ( 4 ) of predetermined thickness is first expanded to form semi-finished sheets ( 2 ) and preferably laminated on both sides with a layer ( 7 ) of the selected material. Blanks ( 3 z) are then produced from this semi-finished sheet ( 2 ) and these blanks ( 3 z) are then brought into the desired shape and stabilized in shape by further processing (see FIGS. 1 to 4).
Zur leichteren Verformung wird vorzugsweise auf einer Seite die Kaschierungsschicht (7) an den gewünschten Verformstellen des Plattenhalbzeugs (2) bzw. des Zuschnitts (3z) aufgetrennt oder Falzlinien (5) für eine Knick- oder Biegeverformung in diese Kaschierung (7) eingebracht. Das Einschneiden der Kaschierung bzw. das Eindrücken der Falzlinien (5) kann beliebig vor oder nach dem Zuschneidevorgang durchgeführt werden. Der Zuschnitt wird dann jeweils in Richtung der eingeschnittenen bzw. mit einer Falzlinie (5) versehenen Kaschierungsseite (7) gebogen oder geknickt, so daß der Schnitt (6) bzw. die Falzlinie (5) nach dem Biegen oder Knicken auf der konkaven Seite des Zuschnitts (3z) in Längsrichtung der durch die Biegung bzw. Knickung gebildeten Rinne liegt.For easier deformation, the lamination layer ( 7 ) is preferably separated on one side at the desired deformation points of the semi-finished plate ( 2 ) or the blank ( 3 z) or fold lines ( 5 ) are introduced into this lamination ( 7 ) for kinking or bending. The lamination can be cut in or the fold lines ( 5 ) can be pressed in either before or after the cutting process. The blank is then bent or folded in the direction of the incised or with a fold line ( 5 ) provided lamination side ( 7 ), so that the cut ( 6 ) or fold line ( 5 ) after bending or kinking on the concave side of the Cut ( 3 z) in the longitudinal direction of the groove formed by the bend or kink.
Zur besseren Stabilisierung in der geknickten bzw. gebogenen Lage können vorzugsweise die Falzlinien (5) sehr stark eingedrückt werden und die Kaschierung (7) im Knickbereich mit Leim bestrichen werden. Im eingeknickten bzw. gebogenen Zustand kleben dann die aufeinanderliegenden Oberflächenbereiche der Kaschierung (7) entlang der Falzlinien (5) aufeinander.For better stabilization in the kinked or bent position, the fold lines ( 5 ) can preferably be pressed in very strongly and the lamination ( 7 ) can be coated with glue in the crease area. In the bent or bent state, the superimposed surface areas of the lamination ( 7 ) then stick to one another along the fold lines ( 5 ).
Zur Herstellung von relativ starken Knicken wird die Kaschierung (7) vorzugsweise auf einer Seite des Plattenzuschnitts (3z) durchtrennt und auf einer Seite entlang des Schnitts (6) bis zu einem vorgegebenen Abstand (6a) von der Schnittkante (6k) vom Wabenmaterial (4) abgelöst und beim Abwinkeln des Zuschnitts (3z) über dem Kaschierungsbereich (6b) auf der anderen Seite entlang des Schnitts (6) geschoben und ggf. zur Stabilisierung des Knicks mit diesem überlappend verbunden bzw. auf diesem aufgeleimt. Besonders vorteilhaft ist es, wenn bereits bei der Herstellung des Plattenhalbzeugs (2) in den Bereichen, an denen bei der weiteren Verarbeitung eine solche Verformung des Plattenhalbzeugs (2) erfolgen soll, die Kaschierung (7) nicht mittels Kleber mit dem Wabenmaterial (4) verbunden wird, d. h., daß der Bereich klebstofffrei ist, so daß nach dem Aufschneiden der Kaschierung (7) der Plattenzuschnitt (3z) gleich geknickt und die Kaschierung (7), wie in Fig. 2 gezeigt, überlappend verklebt werden kann. Es entsteht keinerlei Abfall; die Zellstruktur wird verdichtet.To produce relatively strong creases, the lamination ( 7 ) is preferably cut through on one side of the panel cut ( 3 z) and on one side along the cut ( 6 ) up to a predetermined distance ( 6 a) from the cut edge ( 6 k) Honeycomb material ( 4 ) detached and pushed over the lamination area ( 6 b) on the other side along the cut ( 6 ) when the cut ( 3 z) is angled and, if necessary, connected to it overlapping or glued to stabilize the kink. It is particularly advantageous if the lamination ( 7 ) is not already glued to the honeycomb material ( 4 ) during the production of the semi-finished plate ( 2 ) in the areas where such a deformation of the semi-finished plate ( 2 ) is to take place during further processing. is connected, that is, the area is adhesive-free, so that after cutting the lamination ( 7 ) the panel blank ( 3 z) is bent and the lamination ( 7 ), as shown in Fig. 2, can be glued overlapping. There is no waste; the cell structure is compressed.
Zur Erreichung einer besonders schönen glatten Sichtoberfläche von abgebogenen Plattenzuschnitten (3z) ist es vorteilhaft, die Kaschierung auf der Innenseite mehrfach parallel nebeneinander im Biegebereich schräg einzuschneiden. Beim Abbiegen schieben sich dann die einzelnen Kaschierungsabschnitte an den Schnittstellen durch die schräge Schnittführung zwangsläufig passend übereinander und können bei Bedarf in dieser Lage miteinander verklebt werden (s. Fig. 8).In order to achieve a particularly beautiful, smooth visible surface of bent panel blanks ( 3 z), it is advantageous to cut the lamination obliquely parallel to one another in the bending area on the inside several times. When bending, the individual lamination sections at the intersections are then necessarily pushed one above the other due to the inclined cut and can be glued together in this position if necessary (see Fig. 8).
Zur Stabilisierung des Plattenhalbzeugzuschnitts (3z) in der gebogenen und/oder geknickten Form wird beim Biegen bzw. Knicken der Plattenhalbzeugzuschnitt (3z) zunächst überstreckt, um spätere Spannungen zu vermeiden. Dann werden die Randflächen (31) des Zuschnitts (3z), die im wesentlichen parallel zu den Wabenwänden liegen, mit einer verstärkten Kaschierung aus Pappe, Laminat, Sperrholz, Hartfaserplatten, Spanplatten oder auch Metall oder Kunststoff od. dgl., bzw. Kombination dieser Stoffe, kaschiert, wobei die Waben entlang ihres Längsschnitts überdeckt werden, d. h. die beiden Kaschierungsoberflächen (7) miteinander verbunden werden. To stabilize the plate blank ( 3 z) in the bent and / or kinked shape, the plate blank ( 3 z) is first stretched when bending or kinking in order to avoid later tension. Then the edge surfaces ( 31 ) of the blank ( 3 z), which are essentially parallel to the honeycomb walls, with a reinforced lamination of cardboard, laminate, plywood, hardboard, chipboard or metal or plastic or the like, or combination of these materials, laminated, the honeycombs being covered along their longitudinal section, ie the two laminating surfaces ( 7 ) are connected to one another.
Eine zusätzliche Stabilisierung wird dadurch bewirkt, daß in den Biege- oder Knickbereichen auf der konkaven Seite eine Deckkaschierung (7d) aufgebracht wird. Dies ist insbesondere auch daher von Vorteil, da so auch im konkaven Bereich eine schöne glatte Oberfläche erzeugt werden kann.An additional stabilization is brought about by a cover lamination ( 7 d) being applied to the concave side in the bending or buckling areas. This is particularly advantageous because it allows a beautiful, smooth surface to be created even in the concave area.
Im übrigen ist es auch für die Stabilität von Vorteil, wenn das Plattenhalbzeug (2) schon bei der Herstellung auf den beiden Seiten mit unterschiedlich texturierten Kaschierungen (7) versehen wird. Hierbei ist darauf zu achten, daß die Texturrichtung auf der Seite, welche nach dem Biegen bzw. Knicken die konvexe Seite ist, in Biege- bzw. Knickrichtung liegt. Auf der konkaven Seite sollte die Texturrichtung vorzugsweise quer zur Biege- bzw. Knickrichtung liegen.For the rest, it is also advantageous for stability if the semi-finished plate ( 2 ) is already provided with differently textured laminations ( 7 ) on both sides during manufacture. It is important to ensure that the text direction on the side, which is the convex side after bending or kinking, is in the bending or kinking direction. On the concave side, the direction of texture should preferably be transverse to the direction of bending or kinking.
Weiterhin können die Plattenhalbzeugzuschnitte (3z) auch durch eine Verbindung mit anderen Formteilen (1 bis 1e) und/oder Möbelteilen (50), wie z. B. Lattenrosten, Sitzpolstern und dgl. des jeweiligen zu fertigenden Möbels formstabilisiert werden. Hierzu werden vorzugsweise vor dem Formen des Plattenhalbzeugs (2) in das Plattenhalbzeug (2) Ausnehmungen (32) zum Einlegen und/oder Einpressen und/oder Einleimen von Befestigungsteilen (32b) eingebracht werden. Diese Befestigungsteile (32b) können Laminat- oder Holzstücke, Hartschaumteile, Kunststoffteile, od. dgl. sein. Diese können z. B. mit Muttern oder Schraubenlöchern versehen sein. Ebenso können in die Ausnehmungen (32) auch Füße zum Aufstellen der fertigen Möbel od. dgl. eingebracht werden.Furthermore, the semi-finished panels ( 3 z) can also be connected to other molded parts ( 1 to 1 e) and / or furniture parts ( 50 ), such as. B. slatted frames, seat cushions and the like. The respective furniture to be manufactured are dimensionally stabilized. For this purpose, recesses ( 32 ) for inserting and / or pressing in and / or gluing fastening parts ( 32 b) are preferably made in the semi-finished plate ( 2 ) before the semi-finished plate ( 2 ) is formed. These fastening parts ( 32 b) can be pieces of laminate or wood, hard foam parts, plastic parts, or the like. These can e.g. B. be provided with nuts or screw holes. Likewise, feet for setting up the finished furniture or the like can also be introduced into the recesses ( 32 ).
Vorzugsweise wird beim Einschneiden der Ausnehmungen (32) die Kaschierung hinterschnitten. Die dabei entstehenden Randüberstände (32r) der Kaschierung, welche über die Ausnehmungen (32) in dem Papierwabenmaterial (4) hinwegragen, können dann zur Bildung von Seitenwandungen (32w) in der Ausnehmung (32) nach innen eingebogen werden. Zum Einleimen der Befestigungsteile (32b) stehen dann größere Klebeflächen zur Verfügung, so daß eine erhöhte Festigkeit gewährleistet ist (s. Fig. 9).The lamination is preferably undercut when the recesses ( 32 ) are cut. The resulting overhangs ( 32 r) of the lamination, which protrude beyond the recesses ( 32 ) in the paper honeycomb material ( 4 ), can then be bent inwards to form side walls ( 32 w) in the recess ( 32 ). Larger adhesive surfaces are then available for gluing in the fastening parts ( 32 b), so that increased strength is ensured (see FIG. 9).
Bei einem anderen vorteilhaften Verfahrensablauf ("Formkaschierung") wird aus zunächst zusammengefaltetem Papierwabenmaterial (4) ein Papierwabenzuschnitt (4z) erzeugt und dieser dann ggf. unter Biegen und/oder Knicken des Wabenmaterials (4), wobei der jeweilige Krümmungsradius im wesentlichen parallel zu den Wabenwänden liegt, auf ein gegebenes Maß expandiert und anschließend vorzugsweise beidseitig mit einer entsprechend zugeschnittenen Papier-, Papp- oder Laminatschicht (7) verbunden. Mit diesem Verfahren ist die Herstellung von Papierwabenteilen (3) mit nahezu beliebigen Außenkonturen möglich.In another advantageous process sequence ("form lamination"), a paper honeycomb blank ( 4 z) is produced from initially folded paper honeycomb material ( 4 ) and this is then optionally bent and / or kinked in the honeycomb material ( 4 ), the respective radius of curvature being essentially parallel to lies on the honeycomb walls, expands to a given size and is then preferably connected on both sides to a correspondingly cut paper, cardboard or laminate layer ( 7 ). With this method, the production of paper honeycomb parts ( 3 ) with almost any external contours is possible.
In das Wabenmaterial (4) werden vorzugsweise vor dem Kaschieren Ausnehmungen (32) zum Einlegen und/oder Einpressen und/oder Einleimen von Befestigungsteilen eingebracht. Auch bei diesem Formkaschierungsverfahren wird der Papierwabenzuschnitt (4z) bevorzugt allseitig kaschiert. Hierbei ist es vorteilhaft, wenn der Papierwabenzuschnitt (4z) an den im wesentlichen parallel zu den Wabenwänden liegenden Randflächen (41) mit einer stabilisierenden Kaschierung aus steiferem Material, d. h. zum Beispiel aus Pappe, Laminat, Sperrholz, Kunststoff, Leichtmetall od. dgl. bzw. aus Kombinationen der Werkstoffe, versehen wird.Recesses ( 32 ) for inserting and / or pressing in and / or gluing fastening parts are preferably made in the honeycomb material ( 4 ) before lamination. In this form lamination process too, the paper honeycomb blank ( 4 z) is preferably laminated on all sides. It is advantageous if the paper honeycomb blank ( 4 z) on the edge surfaces ( 41 ) lying essentially parallel to the honeycomb walls with a stabilizing lamination of stiffer material, ie for example made of cardboard, laminate, plywood, plastic, light metal or the like. or combinations of materials.
Die Randflächen (31, 41) des Papierwabenzuschnittes (3z, 4z) lassen sich sowohl bei dem genannten "Schnittmusterverfahren" als auch bei dem "Formkaschierungsverfahren" an Stelle mit einfachen verstärkten Kaschierungen auch mit massiven Formkanten (52), z. B. aus Holz, Kunststoff, Laminat, Metall oder einer Kombination verschiedener Materialien versehen. Hierzu ist es günstig, wenn die Kaschierung (7) an den Rändern des Papierwabenmaterials (4) jeweils über das Papierwabenmaterial (4) hinausragt, so daß ein Spalt zwischen den Kaschierungen (7) der beiden Seiten entsteht. In diesen Spalt kann dann die Formkante (52) eingeklebt werden (s. Fig. 9).The edge surfaces ( 31 , 41 ) of the paper honeycomb blank ( 3 z, 4 z) can be used both in the "cutting pattern method" and in the "form lamination method" instead of simple reinforced lamination with solid form edges ( 52 ), eg. B. made of wood, plastic, laminate, metal or a combination of different materials. For this purpose, it is advantageous if the liner (7) extends to the edges of paper honeycomb material (4) in each case over the paper honeycomb material (4), so that a gap between the lamination (7) of the two sides is formed. The mold edge ( 52 ) can then be glued into this gap (see FIG. 9).
Eine weitere Möglichkeit bei den hier aufgeführten erfindungsgemäßen Verfahren, die Formstabilität der fertigen Formteile (1 bis 1e) zu erhöhen besteht darin, die Wabeninnenwände des Wabenmaterials (4) zumindest teilweise mit Leim zu besprühen. In den zusammengestauchten Zonen des Wabenmaterials (4) haften dann im getrockneten Zustand die Wabeninnenwände aneinander.A further possibility in the methods according to the invention listed here to increase the dimensional stability of the finished molded parts ( 1 to 1 e) is to spray the honeycomb inner walls of the honeycomb material ( 4 ) at least partially with glue. The honeycomb inner walls then adhere to one another in the compressed zones of the honeycomb material ( 4 ).
Die Befestigungsteile aus Laminat, Holz, Metall, Kunststoff od. dgl. können in die Ausnehmungen (32) eingelegt, eingeleimt oder eingepreßt werden.The fastening parts made of laminate, wood, metal, plastic or the like can be inserted into the recesses ( 32 ), glued in or pressed in.
Mehrere der erfindungsgemäß hergestellten Formteile (1a bis 1e) können unter Bildung eines Gesamtformteils (1) zu komplizierteren Möbelkernen miteinander verbunden werden. Dies kann zum einen über die eingebrachten Befestigungsteile geschehen. Die einzelnen Formteile (1a bis 1e) können auch einfach miteinander verleimt werden. Hierbei ist es sowohl möglich, die Formteile (1a bis 1e) flach aufeinanderzulegen und zu verleimen. Es sind aber auch stumpfe Stoßverbindungen möglich.Several of the mold parts (1a to 1e) according to the invention can be connected (1) to more complex furniture cores together to form a total molding. On the one hand, this can be done using the attached fasteners. The individual molded parts ( 1 a to 1 e) can also be simply glued together. It is both possible to lay the molded parts ( 1 a to 1 e) flat on top of one another and glue them. Butt butt joints are also possible.
Beim Verleimen der einzelnen Teile und/oder Lagen miteinander wird vorzugsweise Kaltleim, z. B. natürlicher Buchenleim, verwendet.When gluing the individual parts and / or layers cold glue, e.g. B. more natural Beech glue, used.
Alternativ kann vorgesehen werden, die einzelnen Teile zumindest punktuell mit Heißleim miteinander zu verbinden. Der Verformungsvorgang findet dann vorzugsweise unter Einfluß von Wärme statt. Beim anschließenden Abkühlen härten diese Klebestellen dann sehr schnell aus, so daß die einzelnen Teile bis zum Abbinden des Kaltleims provisorisch in Form gehalten werden. Ihre volle Stabilität erhalten die Formteile dann selbstverständlich erst, wenn der Kaltleim ausgehärtet ist. Durch die Verwendung von Heißleim kann der Produktionstakt beschleunigt werden.Alternatively, the individual parts can be provided at least selectively to connect with hot glue. The deformation process then preferably takes place under Influence of heat instead. Harden on subsequent cooling these glue points then very quickly, so that the individual parts until the cold glue sets be kept in shape. They get their full stability Of course, molded parts only when the cold glue is cured. By using hot glue, the Production cycle can be accelerated.
Bei der Kaschierung kann der Leim sowohl auf die Kaschierung (7) als auch auf den expandierten oder auch auf das nicht expandierte Wabenmaterial (4) mittels Auftragsrolle oder Sprühsystem aufgetragen werden. Hierbei ist die Auftragung auf das Wabenmaterial (4) aus ökonomischen und ökologischen Gründen vorzuziehen, da hier die Bindemittel minimiert werden. Heißleim kann u. a. zum Beispiel mittels Auftragspistolen punktuell als Raupe oder auch flächig sowohl auf die Kaschierung (7) als auch auf das Wabenmaterial (4) aufgetragen werden.During lamination, the glue can be applied to the lamination ( 7 ) as well as to the expanded or also to the non-expanded honeycomb material ( 4 ) by means of an application roller or spray system. In this case, application to the honeycomb material ( 4 ) is preferable for economic and ecological reasons, since the binders are minimized here. Hot glue can be applied, for example, by means of application guns as a bead or even over a large area both on the lamination ( 7 ) and on the honeycomb material ( 4 ).
Die fertigen Formteile (1 bis 1e) können vorzugsweise mit Kunststoff beschichtet werden oder lackiert werden. Eine alternative Möglichkeit wäre, die Formteiloberfläche mit Holz- oder Kunststoff-Furnier zu versehen.The finished molded parts ( 1 to 1 e) can preferably be coated with plastic or painted. An alternative option would be to provide the molded part surface with wood or plastic veneer.
Um Feuerfestigkeit des Stoffes zu erreichen ist es möglich, in den Leim oder auch in die Lackierung Bohr- oder Silikatsalze zuzusetzen oder aber das fertige Formteil (1 bis 1e) mit einer entsprechenden Imprägnierung zu versehen.In order to achieve fire resistance of the material, it is possible to add drilling or silicate salts to the glue or the paint or to provide the finished molded part ( 1 to 1 e) with an appropriate impregnation.
Weiterhin ist es möglich, die Kaschierung (7) oder die Deckkaschierung (7d) mit Glasfasergewebe od. dgl. durchzuführen. Auch dies trägt zu einer erhöhten Oberflächenstabilität bei und ist außerdem ebenfalls schwer entflammbar. It is also possible to carry out the lamination ( 7 ) or the top lamination ( 7 d) with glass fiber fabric or the like. This also contributes to increased surface stability and is also flame retardant.
Zur Polsterung des Formteiles (1 bis 1e) bestehen verschiedene Möglichkeiten. Zum einen kann das gesamte Formteil (1 bis 1e) mit Kaltschaum eingeschäumt werden. Weiterhin ist es möglich, das Formteil (1 bis 1e) in ein entsprechend innen ausgehöhltes Kaltschaumformteil einzuschieben oder das Formteil (1 bis 1e) in einen auf der Innenseite mit Schaumstoff belegten Bezug einzunähen.There are various options for upholstering the molded part ( 1 to 1 e). On the one hand, the entire molded part ( 1 to 1 e) can be foamed with cold foam. It is also possible to insert the molded part ( 1 to 1 e) into a cold foam molded part hollowed out on the inside or to sew the molded part ( 1 to 1 e) into a cover covered with foam on the inside.
Es ist weiterhin auch möglich, vorher an dem Formteil (1 bis 1e) NOZAG®-Federn, z. B. mittels Textilband fixiert, zur stärkeren Polsterung anzubringen.It is also possible to previously ( 1 to 1 e) NOZAG® springs, z. B. fixed by means of a textile tape to attach for stronger padding.
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| AU4304496A (en) | 1997-05-22 |
| WO1997016308A1 (en) | 1997-05-09 |
| DE19540261C2 (en) | 1998-07-02 |
| ZA961257B (en) | 1996-08-29 |
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