DE19540261C2 - Process for the production of molded parts - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Formteilen, insbesondere für Möbel oder Möbelteile, gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a method for producing Molded parts, especially for furniture or furniture parts, according to the Preamble of claim 1.
Aus der DE 42 31 981 C1 sowie aus der DE 43 35 130 A1 sind fahren bekannt, bei denen zur Herstellung von Formteilen Papierbahnen nach dem Leimauftragen zu einem hohlen Wickel aufgewickelt werden. Anschließend können diese Wickel entweder direkt in eine gewünschte Form gepreßt und ausgehärtet oder zunächst in einer Presse verdichtet und ausgehärtet werden, um das Formteil nach Zwischenlagerung bei Bedarf erneut aufzuweichen und in die endgültige Form zu pressen.From DE 42 31 981 C1 and from DE 43 35 130 A1 drive known in the manufacture of molded parts Paper strips after the glue application to a hollow wrap be wound up. You can then either wrap this pressed and hardened directly into a desired shape or first compressed in a press and cured to achieve this Soften molding after intermediate storage if necessary and to press into the final shape.
Die fertigen Formteile werden dann insbesondere als Kernkörper in Polstermöbeln verwendet und ersetzen dort den bisher in den meisten Fällen noch üblichen Holzkern.The finished molded parts are then in particular as a core body Upholstered furniture used and there replace the previously in the in most cases the usual wood core.
Diese Formteile aus Papier sind zum einen günstiger herzustellen als die üblichen Holzkerne und zum anderen auch wesentlich leichter, was zu einer Reduzierung der Transportenergie führt. Darüber hinaus können diese Formteile aus recyceltem Material hergestellt werden und sind daher besonders umweltfreundlich.On the one hand, these molded parts made of paper are cheaper to manufacture than the usual wood cores and also essential lighter, which leads to a reduction in transport energy. In addition, these molded parts can be made from recycled material are manufactured and are therefore particularly environmentally friendly.
Aus der WO 93/16868 ist die Herstellung von Kartonagen zu Verpackungszwecken aus beidseitig kaschiertem Wabenmaterial bekannt, wobei dieses abgewinkelt wird, indem es einseitig eingedrückt und dabei die eine Deckschicht aufgetrennt wird, wonach ein Abknicken der Platte erfolgt; dabei kommen die eingedrückten Ränder der geöffneten Deckschicht mit ihren ursprünglichen Oberseiten aufeinander zu liegen und werden ggf. mit einem Klebeband verbunden.WO 93/16868 discloses the production of cardboard boxes Packaging made of honeycomb material laminated on both sides known, this being angled by being one-sided pressed in and the one top layer is separated, after which the plate is bent; here come the indented edges of the open top layer with their original tops lie on top of each other and connected with an adhesive tape.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zum einfachen und rationellen Herstellen von formstabilen Formteilen mit großer Festigkeit insbesondere für gewölbte und gerundete Möbelteile aus kaschiertem Wabenmaterial bei Reduzierung der Rohstoffmengen und der Fertigungszeit zu schaffen.The object of the invention is to provide a method for simple and rational manufacture of dimensionally stable molded parts with large Strength in particular for curved and rounded furniture parts made of laminated Honeycomb material while reducing the amount of raw materials and the To create manufacturing time.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst.This object is achieved by the characterizing Features of claim 1 solved.
Das mit dem Verfahren gemäß der Erfindung hergestellte Formteil aus kaschiertem Papierwabenmaterial ist sowohl in Richtung der Wabenwände als auch der Kaschierung sehr stabil und belastungsfähig und dabei äußerst leicht. Es ist weiterhin kostengünstig herzustellen und erfordert einen geringeren Zeitaufwand als die Herstellung von Formteilen mit den anfangs genannten Wickelverfahren.The molded part produced by the method according to the invention Laminated paper honeycomb material is both in the direction of Honeycomb walls and the lamination very stable and resilient and extremely light. It is still inexpensive to manufacture and requires less Time expenditure than the production of molded parts with the beginning called winding process.
Es ist insbesondere bei der Herstellung von stärkeren Formteilen mit einer Stärke von mehr als ca. 20 mm erheblich günstiger als die Herstellung von Formteilen aus massivem Sperrholz.It is particularly useful in the manufacture of thick molded parts with a thickness of more than approx. 20 mm considerably cheaper than the production of molded parts from solid plywood.
Die Unteransprüche 2 bis 7 enthalten vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterentwicklungen des erfindungsgemäßen Verfahrens.The sub-claims 2 to 7 contain advantageous refinements and further developments of the method according to the invention.
Besonders kostengünstig und vorteilhaft ist es, wenn zunächst zur Bildung von Plattenhalbzeugen Papierwabenmaterial vorgegebener Stärke expandiert und mindestens einseitig, vorzugsweise beidseitig, mit mindestens einer Schicht aus flächigem Material kaschiert wird und dann aus diesem Plattenhalbzeug Zuschnitte hergestellt und diese Zuschnitte durch weitere Verarbeitung in die gewünschte Form gebracht und formstabilisiert werden. Die Zuschnitte aus dem fertigen Plattenhalbzeug können dabei vorteilhafterweise mit üblichen Werkzeugen gefertigt werden. Es ist daher mit diesem Verfahren eine äußerst schnelle und kostengünstige Produktion möglich.It is particularly cost-effective and advantageous if at first Formation of semi-finished paper honeycomb material Starch expands and at least on one side, preferably on both sides, with at least one layer of flat material is laminated and then cuts from this semi-finished sheet manufactured and these blanks by further processing in the desired shape and shape stabilized. The Cuts from the finished semi-finished sheet can be made advantageously be made with conventional tools. It is therefore an extremely fast and with this method cost-effective production possible.
Zur Herstellung von einteiligen Formteilen mit einer nichtplattenförmigen äußeren Formgebung wird vorzugsweise aus zunächst zusammengefaltetem Papierwabenmaterial ein Papierwabenzuschnitt erzeugt, und dieser dann ggf. unter Biegen und/oder Knicken des Wabenmaterials, wobei der jeweilige Krümmungsradius im wesentlichen parallel zu den Wabenwänden liegt, auf ein gegebenes Maß expandiert und anschließend mindestens einseitig, vorzugsweise beidseitig, mit mindestens einer entsprechend zugeschnittenen Schicht aus dem gewählten flächigen Material verbunden. Die beim Auseinanderziehen des Wabenmaterials auftretende Schrumpfung senkrecht zur Expansionsrichtung muß selbstverständlich zuvor beim Zuschneiden berücksichtigt werden. Im Gegensatz zu dem ersten Verfahren unter Verwendung von zunächst gefertigten Plattenhalbzeugen können hierbei einteilige Formteile mit beliebigen Formen hergestellt werden. So können z. B. Formteile mit polygonen oder runden Konturen, wie z. B. ein Halbzylinder als Oberkante einer Armlehne eines Polstermöbels hergestellt werden.For the production of one-piece molded parts with a non-plate-shaped outer shape is preferably made of first folded paper honeycomb material Paper honeycomb blank generated, and then this if necessary under bending and / or kinking the honeycomb material, the respective Radius of curvature is essentially parallel to the honeycomb walls, expanded to a given level and then at least one-sided, preferably both-sided, with at least one appropriately tailored layer from the chosen flat Material connected. That when pulling the honeycomb material apart shrinkage occurring perpendicular to the direction of expansion must of course, be considered beforehand when trimming. In contrast to the first method using initially Manufactured semi-finished products can be one-piece molded parts can be made with any shape. So z. B. Moldings with polygonal or round contours, such as B. a Half cylinder as the upper edge of an armrest of upholstered furniture getting produced.
Es ist möglich, mehrere Formteile unter Bildung eines Gesamtformteils miteinander zu verbinden. Auf diese Weise lassen sich auch kompliziertere Formteile aus mehreren Teilen aufbauen. So lassen sich Möbelkerne zwischen ca. 20 mm bis hin zu sehr voluminösen Teilen von 200 mm und mehr erstellen.It is possible to have several molded parts to form an overall molded part. In this way, more complicated molded parts can be made build up several parts. So furniture cores can be between approx. 20 mm to very voluminous parts of 200 mm and more create.
Die mit den erfindungsgemäßen Formteilen hergestellten Möbel weisen eine äußerst günstige ökologische Bilanz auf. Sie sind zum einen durch einfache Trennung der Bestandteile voll recyclingfähig. Die erfindungsgemäßen Formteile selbst können im übrigen auch aus Recyclingmaterial hergestellt werden. Als Leim kann natürlicher Buchenleim verwendet werden. The furniture produced with the molded parts according to the invention have an extremely favorable ecological balance. You are for one by simply separating the components recyclable. The moldings according to the invention themselves can the rest can also be made from recycled material. As glue natural beech glue can be used.
Außer in Polstermöbeln lassen sich die Formteile auch vorteilhaft zu Korpusmöbeln oder Behältnissen verarbeiten, wobei insbesondere gebogene Wände, Türen, Boden- und Deckplatten sowie Einlagen damit auszubilden sind. Das geringe Gewicht erlaubt es einer Person einen Mitnahmeschrank allein zu transportieren und zu verladen.In addition to upholstered furniture, the molded parts can also be advantageous Process into cabinet furniture or containers, in particular curved walls, doors, floor and cover plates and inlays with it are to be trained. The light weight allows one person to transport and load a take-away cabinet alone.
Weiterhin bringt das geringe Gewicht Vorteile bei der Ausbildung der Schwenkbeschläge der Türen und insbesondere bei Schiebebeschlägen von Schiebetüren.Furthermore, the low weight brings advantages in training the swivel fittings of the doors and especially at Sliding fittings of sliding doors.
Bei der Herstellung von Korpusmöbeln läßt sich die glatte, konvex gebogene Seite des Zell-Schichtmaterial lackieren und insbesondere mit einem wasserbasierten strahlenvernetzten Stärkekunststoff beschichten, der umweltfreundlich ist. Falls erhöhte Feuerfestigkeit gefordert ist, läßt sich diese vorteilhaft durch einen Zusatz von Bor- oder Silikatsalzen in den Leim der äußersten Kaschierlaminatschichten oder in eine Oberflächenlackierung oder Imprägnierung erreichen. Natrium- oder Kaliumsilikat (Wasserglas) entwickelt zusätzlich zu dem Leim eine Bindekraft beim Trocknen und Aushärten.When manufacturing cabinet furniture, the smooth, convex Paint the curved side of the cell layer material and in particular with a water-based radiation-crosslinked starch plastic coat that is environmentally friendly. If increased Fire resistance is required, this can be advantageous an addition of boron or silicate salts in the glue of the outermost Laminate layers or in a surface coating or Achieve impregnation. Sodium or potassium silicate (water glass) develops a binding force in addition to the glue when drying and curing.
Ebenso sind auch Kaschierungen mit Glasfasergewebe od. dgl. möglich. Auch hier ist eine besondere Oberflächenstabilität und Zugfestigkeit gegeben. Da diese Stoffe nur die Oberfläche der hergestellten Formteile betreffen, lassen sie sich bei einer späteren Entsorgung einfach von den biologisch abbaubaren Stoffen zur Wiederverwertung trennen.Also laminations with glass fiber fabric or the like are. possible. Here too there is a special surface stability and Given tensile strength. Because these substances only cover the surface of the Manufactured molded parts concern, they can be at a later disposal simply from the biodegradable substances separate for recycling.
Die inneren, mit Falten und/oder Überlappungen an den konkaven Biegungen versehenen Seiten der Formteile werden dann, wenn sie Sichtseiten sind, entweder optisch ansprechend strukturiert gefaltet oder gestuft oder zusätzlich mit einer Deckschicht kaschiert, was selbstverständlich auch mit der konvexen Seite geschehen kann. The inner, with folds and / or overlaps on the concave Bends are provided on the sides of the molded parts when they are Visible sides are structured in a visually appealing way folded or tiered or with an additional top layer concealed, which of course also with the convex side can happen.
Das erfindungsgemäße Verfahren wird im folgenden beispielhaft unter Hinweis auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es stellen dar:The method according to the invention is exemplified below with reference to the accompanying drawings. It represent:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines Stücks eines Plattenhalbzeugs, bestehend aus beidseitig kaschiertem Papierwabenmaterial, wobei die obere Kaschierungsschicht mit Falzlinien für ein Biegen des Plattenhalbzeugs nach oben versehen ist, Fig. 1 is a perspective view of a piece of a disk preform, consisting of double lined paper honeycomb material, wherein the upper cladding layer is provided with fold lines for bending the plate semifinished upward,
Fig. 2 eine perspektivische Darstellung eines Stücks Plattenhalbzeugs, bestehend aus doppelseitig kaschiertem Papierwabenmaterial, welches an einer Stelle unter Einschneiden und überlappende Klebung der Kaschierung auf einer Seite stumpf abgewinkelt wurde, Fig. 2 is a perspective view of a piece of plate semifinished product consisting of double-sided laminated paper honeycomb material which has been angled truncated at a point below cutting and overlapping gluing the lamination on one side,
Fig. 3 eine Draufsicht auf einen Zuschnitt aus Plattenhalbzeug gemäß den Fig. 1 und 2 für eine Rückenlehne eines Sessels gemäß Fig. 4, Fig. 3 is a plan view of a blank of sheet semifinished product according to FIGS. 1 and 2, for a backrest of a chair according to Fig. 4
Fig. 4 eine perspektivische Ansicht eines aus Plattenhalbzeug gefertigten Sesselformteils mit einem Rückenteil gemäß dem Zuschnitt in Fig. 3, Fig. 4 is a perspective view of a plate made of semi-finished seat mold part with a back portion in accordance with the blank in Fig. 3,
Fig. 5 eine perspektivische Sprengzeichnung eines erfindungsgemäßen Formteils mit einem aus zunächst zusammengefaltetem Papierwabenmaterial gefertigten und dann gebogenem Papierwabenzuschnitt und zwei entsprechend zugeschnittenen Pappschichten, welche beidseitig den Papierwabenzuschnitt kaschieren, Figure 5 is an exploded perspective drawing of a molding according to the invention with a folded first made of paper honeycomb material and then bent paper honeycomb blank and two correspondingly cut cardboard layers, which on both sides conceal the paper honeycomb blank.,
Fig. 6 eine perspektivische Ansicht eines Gesamtformteils, welches aus mehreren Einzelformteilen besteht, Fig. 6 is a perspective view showing an overall mold part, which consists of a plurality of individual mold parts,
Fig. 7 eine perspektivische Ansicht eines Möbelteils, hier eine linke Armlehne, mit einem Formteilkern gemäß Fig. 6, Fig. 7 is a perspective view of a furniture part, here a left arm rest, with a molding core according to Fig. 6,
Fig. 8 einen Schnitt durch ein gebogenes Stück Plattenhalbzeug, bestehend aus doppelseitig kaschiertem Papierwabenmaterial, welches zum Abbiegen auf der konkaven Seite mehrfach schräg eingeschnitten wurde und nach dem Abbiegen mit einer Deckkaschierung versehen wurde. Fig. 8 shows a section through a curved piece of plate semi-finished, consisting of double-sided laminated paper honeycomb material, which was cut several times obliquely for bending on the concave side and was provided with a cover lamination after bending.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung von Formteilen (1 bis 1e) werden zumindest teilweise expandierte Wabenteile (3) auf mindestens einer Seite, vorzugsweise auf beiden Seiten, parallel zur Wabenstruktur mit einer Schicht (7) aus flächigem Material, z. B. Papier, Holz Pappe, Laminat, Fasermaterial, als Wabendeckel kaschiert und formstabilisiert.In the method according to the invention for the production of molded parts ( 1 to 1 e), at least partially expanded honeycomb parts ( 3 ) on at least one side, preferably on both sides, parallel to the honeycomb structure with a layer ( 7 ) made of sheet material, e.g. B. paper, wood cardboard, laminate, fiber material, laminated as a honeycomb cover and shape stabilized.
Je nach gewünschter Endform des Formteils sind hierfür verschiedene Verfahrensabläufe möglich.Depending on the desired final shape of the molded part, this is necessary different procedures possible.
Beim "Schnittmusterverfahren" wird zunächst zur Bildung von Plattenhalbzeugen (2) Papierwabenmaterial (4) vorgegebener Stärke expandiert und vorzugsweise beidseitig mit einer Schicht (7) aus dem gewählten Material kaschiert. Aus diesem Plattenhalbzeug (2) werden dann Zuschnitte (3z) hergestellt und diese Zuschnitte (3z) dann durch weitere Verarbeitung in die gewünschte Form gebracht und formstabilisiert (s. Fig. 1 bis 4).In the "pattern process", paper honeycomb material ( 4 ) of predetermined thickness is first expanded to form semi-finished sheets ( 2 ) and preferably laminated on both sides with a layer ( 7 ) of the selected material. Blanks ( 3 z) are then produced from this semi-finished sheet ( 2 ) and these blanks ( 3 z) are then brought into the desired shape and stabilized in shape by further processing (see FIGS. 1 to 4).
Zur leichteren Verformung wird vorzugsweise auf einer Seite die Kaschierungsschicht (7) an den gewünschten Verformstellen des Plattenhalbzeugs (2) bzw. des Zuschnitts (3z) aufgetrennt oder Falzlinien (5) für eine Knick- oder Biegeverformung in diese Kaschierung (7) eingebracht. Das Einschneiden der Kaschierung bzw. das Eindrücken der Falzlinien (5) kann beliebig vor oder nach dem Zuschneidevorgang durchgeführt werden. Der Zuschnitt wird dann jeweils in Richtung der eingeschnittenen bzw. mit einer Falzlinie (5) versehenen Kaschierungsseite (7) gebogen oder geknickt, so daß der Schnitt (6) bzw. die Falzlinie (5) nach dem Biegen oder Knicken auf der konkaven Seite des Zuschnitts (3z) in Längsrichtung der durch die Biegung bzw. Knickung gebildeten Rinne liegt.For easier deformation, the lamination layer ( 7 ) is preferably separated on one side at the desired deformation points of the semi-finished plate ( 2 ) or the blank ( 3 z) or fold lines ( 5 ) are introduced into this lamination ( 7 ) for kinking or bending. The lamination can be cut in or the fold lines ( 5 ) can be pressed in either before or after the cutting process. The blank is then bent or folded in the direction of the incised or with a fold line ( 5 ) provided lamination side ( 7 ), so that the cut ( 6 ) or fold line ( 5 ) after bending or kinking on the concave side of the Cut ( 3 z) in the longitudinal direction of the groove formed by the bend or kink.
Zur besseren Stabilisierung in der geknickten bzw. gebogenen Lage können vorzugsweise die Falzlinien (5) sehr stark eingedrückt werden und die Kaschierung (7) im Knickbereich mit Leim bestrichen werden. Im eingeknickten bzw. gebogenen Zustand kleben dann die aufeinanderliegenden Oberflächenbereiche der Kaschierung (7) entlang der Falzlinien (5) aufeinander.For better stabilization in the kinked or bent position, the fold lines ( 5 ) can preferably be pressed in very strongly and the lamination ( 7 ) can be coated with glue in the crease area. In the bent or bent state, the superimposed surface areas of the lamination ( 7 ) then stick to one another along the fold lines ( 5 ).
Zur Herstellung von relativ starken Knicken wird die Kaschierung (7) vorzugsweise auf einer Seite des Plattenzuschnitts (3z) durchtrennt und auf einer Seite entlang des Schnitts (6) bis zu einem vorgegebenen Abstand (6a) von der Schnittkante (6k) vom Wabenmaterial (4) abgelöst und beim Abwinkeln des Zuschnitts (3z) über dem Kaschierungsbereich (6b) auf der anderen Seite entlang des Schnitts (6) geschoben und ggf. zur Stabilisierung des Knicks mit diesem überlappend verbunden bzw. auf diesem aufgeleimt. Besonders vorteilhaft ist es, wenn bereits bei der Herstellung des Plattenhalbzeugs (2) in den Bereichen, an denen bei der weiteren Verarbeitung eine solche Verformung des Plattenhalbzeugs (2) erfolgen soll, die Kaschierung (7) nicht mittels Kleber mit dem Wabenmaterial (4) verbunden wird. d. h., daß der Bereich klebstofffrei ist, so daß nach dem Aufschneiden der Kaschierung (7) der Plattenzuschnitt (3z) gleich geknickt und die Kaschierung (7), wie in Fig. 2 gezeigt, überlappend verklebt werden kann. Es entsteht keinerlei Abfall; die Zellstruktur wird verdichtet.To produce relatively strong creases, the lamination ( 7 ) is preferably cut through on one side of the panel cut ( 3 z) and on one side along the cut ( 6 ) up to a predetermined distance ( 6 a) from the cut edge ( 6 k) Honeycomb material ( 4 ) detached and pushed over the lamination area ( 6 b) on the other side along the cut ( 6 ) when the blank ( 3 z) is angled and, if necessary, connected to it in an overlapping manner to stabilize the kink or glued to it. It is particularly advantageous if the lamination ( 7 ) is not already glued to the honeycomb material ( 4 ) during the manufacture of the semi-finished plate ( 2 ) in the areas where such deformation of the semi-finished plate ( 2 ) is to take place during further processing. is connected. that is, the area is adhesive-free, so that after the lamination ( 7 ) has been cut open, the panel blank ( 3 z) is bent and the lamination ( 7 ), as shown in FIG. 2, can be glued overlapping. There is no waste; the cell structure is compressed.
Zur Erreichung einer besonders schönen glatten Sichtoberfläche von abgebogenen Plattenzuschnitten (3z) ist es vorteilhaft, die Kaschierung auf der Innenseite mehrfach parallel nebeneinander im Biegebereich schräg einzuschneiden. Beim Abbiegen schieben sich dann die einzelnen Kaschierungsabschnitte an den Schnittstellen durch die schräge Schnittführung zwangsläufig passend übereinander und können bei Bedarf in dieser Lage miteinander verklebt werden (s. Fig. 8).In order to achieve a particularly beautiful, smooth visible surface of bent panel blanks ( 3 z), it is advantageous to cut the lamination obliquely parallel to one another in the bending area on the inside several times. When bending, the individual lamination sections at the intersections are then necessarily pushed one above the other due to the inclined cut and can be glued together in this position if necessary (see Fig. 8).
Zur Stabilisierung des Plattenhalbzeugzuschnitts (3z) in der gebogenen und/oder geknickten Form wird beim Biegen bzw. Knicken der Plattenhalbzeugzuschnitt (3z) zunächst überstreckt, um spätere Spannungen zu vermeiden. Dann werden die Randflächen (31) des Zuschnitts (3z), die im wesentlichen parallel zu den Wabenwänden liegen, mit einer verstärkten Kaschierung aus Pappe, Laminat, Sperrholz, Hartfaserplatten, Spanplatten oder auch Metall oder Kunststoff od. dgl., bzw. Kombination dieser Stoffe, kaschiert, wobei die Waben entlang ihres Längsschnitts überdeckt werden, d. h. die beiden Kaschierungsoberflächen (7) miteinander verbunden werden.To stabilize the plate blank ( 3 z) in the bent and / or kinked shape, the plate blank ( 3 z) is first stretched when bending or kinking in order to avoid later tension. Then the edge surfaces ( 31 ) of the blank ( 3 z), which are essentially parallel to the honeycomb walls, with a reinforced lamination of cardboard, laminate, plywood, hardboard, chipboard or metal or plastic or the like, or combination of these materials, laminated, the honeycombs being covered along their longitudinal section, ie the two laminating surfaces ( 7 ) are connected to one another.
Eine zusätzliche Stabilisierung wird dadurch bewirkt, daß in den Biege- oder Knickbereichen auf der konkaven Seite eine Deckkaschierung (7d) aufgebracht wird. Dies ist insbesondere auch daher von Vorteil, da so auch im konkaven Bereich eine schöne glatte Oberfläche erzeugt werden kann.An additional stabilization is brought about by a cover lamination ( 7 d) being applied to the concave side in the bending or buckling areas. This is particularly advantageous because it allows a beautiful, smooth surface to be created even in the concave area.
Im übrigen ist es auch für die Stabilität von Vorteil, wenn das Plattenhalbzeug (2) schon bei der Herstellung auf den beiden Seiten mit unterschiedlich texturierten Kaschierungen (7) versehen wird. Hierbei ist darauf zu achten, daß die Texturrichtung auf der Seite, welche nach dem Biegen bzw. Knicken die konvexe Seite ist, in Biege- bzw. Knickrichtung liegt. Auf der konkaven Seite sollte die Texturrichtung vorzugsweise quer zur Biege- bzw. Knickrichtung liegen.For the rest, it is also advantageous for stability if the semi-finished plate ( 2 ) is already provided with differently textured laminations ( 7 ) on both sides during manufacture. It is important to ensure that the text direction on the side, which is the convex side after bending or kinking, is in the bending or kinking direction. On the concave side, the direction of texture should preferably be transverse to the direction of bending or kinking.
Weiterhin können die Plattenhalbzeugzuschnitte (3z) auch durch eine Verbindung mit anderen Formteilen (1 bis 1e) und/oder Möbelteilen, wie z. B. Lattenrosten, Sitzpolstern und dgl. des jeweiligen zu fertigenden Möbels formstabilisiert werden. Hierzu werden vorzugsweise vor dem Formen des Plattenhalbzeugs (2) in das Plattenhalbzeug (2) Ausnehmungen (32) zum Einlegen und/oder Einpressen und/oder Einleimen von Befestigungsteilen eingebracht werden. Diese Befestigungsteile können Laminat- oder Holzstücke, Hartschaumteile, Kunststoffteile, od. dgl. sein. Diese können z. B. mit Muttern oder Schraubenlöchern versehen sein. Ebenso können in die Ausnehmungen (32) auch Füße zum Aufstellen der fertigen Möbel od. dgl. eingebracht werden.Furthermore, the semi-finished panels ( 3 z) can also be connected to other molded parts ( 1 to 1 e) and / or furniture parts, such as. B. slatted frames, seat cushions and the like. The respective furniture to be manufactured are dimensionally stabilized. For this purpose, recesses ( 32 ) for inserting and / or pressing in and / or gluing fastening parts are preferably made in the semi-finished plate ( 2 ) before the semi-finished plate ( 2 ) is formed. These fasteners can be pieces of laminate or wood, hard foam parts, plastic parts, or the like. These can e.g. B. be provided with nuts or screw holes. Likewise, feet for setting up the finished furniture or the like can also be introduced into the recesses ( 32 ).
Bei einem anderen vorteilhaften Verfahrensablauf ("Formkaschierung") wird aus zunächst zusammengefaltetem Papierwabenmaterial (4) ein Papierwabenzuschnitt (4z) erzeugt und dieser dann ggf. unter Biegen und/oder Knicken des Wabenmaterials (4), wobei der jeweilige Krümmungsradius im wesentlichen parallel zu den Wabenwänden liegt, auf ein gegebenes Maß expandiert und anschließend vorzugsweise beidseitig mit einer entsprechend zugeschnittenen Papier-, Papp- oder Laminatschicht (7) verbunden. Mit diesem Verfahren ist die Herstellung von Papierwabenteilen (3) mit nahezu beliebigen Außenkonturen möglich.In another advantageous process sequence ("form lamination"), a paper honeycomb blank ( 4 z) is produced from initially folded paper honeycomb material ( 4 ) and this is then optionally bent and / or kinked in the honeycomb material ( 4 ), the respective radius of curvature being essentially parallel to lies on the honeycomb walls, expands to a given size and is then preferably connected on both sides to a correspondingly cut paper, cardboard or laminate layer ( 7 ). With this method, the production of paper honeycomb parts ( 3 ) with almost any external contours is possible.
In das Wabenmaterial (4) werden vorzugsweise vor dem Kaschieren Ausnehmungen (32) zum Einlegen und/oder Einpressen und/oder Einleimen von Befestigungsteilen eingebracht. Auch bei diesem Formkaschierungsverfahren wird der Papierwabenzuschnitt (4z) bevorzugt allseitig kaschiert. Hierbei ist es vorteilhaft, wenn der Papierwabenzuschnitt (4z) an den im wesentlichen parallel zu den Wabenwänden liegenden Randflächen (41) mit einer stabilisierenden Kaschierung aus steiferem Material, d. h. zum Beispiel aus Pappe, Laminat, Sperrholz, Kunststoff, Leichtmetall bzw. aus Kombinationen der Werkstoffe, versehen wird.Recesses ( 32 ) for inserting and / or pressing in and / or gluing fastening parts are preferably made in the honeycomb material ( 4 ) before lamination. In this form lamination process too, the paper honeycomb blank ( 4 z) is preferably laminated on all sides. It is advantageous here if the paper honeycomb blank ( 4 z) on the edge surfaces ( 41 ) lying essentially parallel to the honeycomb walls has a stabilizing lamination of stiffer material, ie for example of cardboard, laminate, plywood, plastic, light metal or combinations of the materials.
Eine weitere Möglichkeit bei den hier aufgeführten erfindungsgemäßen Verfahren, die Formstabilität der fertigen Formteile (1 bis 1e) zu erhöhen besteht darin, die Wabeninnenwände des Wabenmaterials (4) zumindest teilweise mit Leim zu besprühen. In den zusammengestauchten Zonen des Wabenmaterials (4) haften dann im getrockneten Zustand die Wabeninnenwände aneinander.A further possibility in the methods according to the invention listed here to increase the dimensional stability of the finished molded parts ( 1 to 1 e) is to spray the honeycomb inner walls of the honeycomb material ( 4 ) at least partially with glue. The honeycomb inner walls then adhere to one another in the compressed zones of the honeycomb material ( 4 ).
Mehrere der erfindungsgemäß hergestellten Formteile (1a bis 1e) können unter Bildung eines Gesamtformteils (1) zu komplizierteren Möbelkernen miteinander verbunden werden. Dies kann zum einen über die eingebrachten Befestigungsteile geschehen. Die einzelnen Formteile (1a bis 1e) können auch einfach miteinander verleimt werden. Hierbei ist es sowohl möglich, die Formteile (1a bis 1e) flach aufeinanderzulegen und zu verleimen. Es sind aber auch stumpfe Stoßverbindungen möglich.Several of the mold parts (1a to 1e) according to the invention can be connected (1) to more complex furniture cores together to form a total molding. On the one hand, this can be done using the attached fasteners. The individual molded parts ( 1 a to 1 e) can also be simply glued together. It is both possible to lay the molded parts ( 1 a to 1 e) flat on top of one another and glue them. Butt butt joints are also possible.
Beim Verleimen der einzelnen Teile und/oder Lagen miteinander wird vorzugsweise Kaltleim, z. B. natürlicher Buchenleim, verwendet.When gluing the individual parts and / or layers together preferably cold glue, e.g. B. natural beech glue used.
Alternativ kann vorgesehen werden, die einzelnen Teile zumindest punktuell mit Heißleim miteinander zu verbinden. Der Verformungsvorgang findet dann vorzugsweise unter Einfluß von Wärme statt. Beim anschließenden Abkühlen härten diese Klebestellen dann sehr schnell aus, so daß die einzelnen Teile bis zum Abbinden des Kaltleims provisorisch in Form gehalten werden. Ihre volle Stabilität erhalten die Formteile dann selbstverständlich erst, wenn der Kaltleim ausgehärtet ist. Durch die Verwendung von Heißleim kann der Produktionstakt beschleunigt werden.Alternatively, it can be provided that the individual parts at least selectively to connect with hot glue. Of the Deformation process then preferably takes place under the influence of Warmth instead. When they cool down, they harden Then glue out very quickly, so that the individual parts up be temporarily held in shape to set the cold glue. The molded parts then retain their full stability of course, only when the cold glue has hardened. By the use of hot glue can speed up the production cycle will.
Bei der Kaschierung kann der Leim sowohl auf die Kaschierung (7) als auch auf den expandierten oder auch auf das nicht expandierte Wabenmaterial (4) mittels Auftragsrolle oder Sprühsystem aufgetragen werden. Hierbei ist die Auftragung auf das Wabenmaterial (4) aus ökonomischen und ökologischen Gründen vorzuziehen, da hier die Bindemittel minimiert werden. Heißleim kann u. a. zum Beispiel mittels Auftragspistolen punktuell als Raupe oder auch flächig sowohl auf die Kaschierung (7) als auch auf das Wabenmaterial (4) aufgetragen werden.During lamination, the glue can be applied to the lamination ( 7 ) as well as to the expanded or also to the non-expanded honeycomb material ( 4 ) by means of an application roller or spray system. In this case, application to the honeycomb material ( 4 ) is preferable for economic and ecological reasons, since the binders are minimized here. Hot glue can be applied, for example, by means of application guns as a bead or even over a large area both on the lamination ( 7 ) and on the honeycomb material ( 4 ).
Die fertigen Formteile (1 bis 1e) können vorzugsweise mit Kunststoff beschichtet werden oder lackiert werden. Eine alternative Möglichkeit wäre, die Formteiloberfläche mit Holz- oder Kunststoff-Furnier zu versehen. The finished molded parts ( 1 to 1 e) can preferably be coated with plastic or painted. An alternative option would be to provide the molded part surface with wood or plastic veneer.
Um Feuerfestigkeit des Stoffes zu erreichen ist es möglich, in den Leim oder auch in die Lackierung Bohr- oder Silikatsalze zuzusetzen oder aber das fertige Formteil (1 bis 1e) mit einer entsprechenden Imprägnierung zu versehen.In order to achieve fire resistance of the material, it is possible to add drilling or silicate salts to the glue or the paint or to provide the finished molded part ( 1 to 1 e) with an appropriate impregnation.
Weiterhin ist es möglich, die Kaschierung (7) oder die Deckkaschierung (7d) mit Glasfasergewebe od. dgl. durchzuführen. Auch dies trägt zu einer erhöhten Oberflächenstabilität bei und ist außerdem ebenfalls schwer entflammbar.It is also possible to carry out the lamination ( 7 ) or the top lamination ( 7 d) with glass fiber fabric or the like. This also contributes to increased surface stability and is also flame retardant.
Zur Polsterung des Formteiles (1 bis 1e) bestehen verschiedene Möglichkeiten. Zum einen kann das gesamte Formteil (1 bis 1e) mit Kaltschaum eingeschäumt werden. Weiterhin ist es möglich, das Formteil (1 bis 1e) in ein entsprechend innen ausgehöhltes Kaltschaumformteil einzuschieben oder das Formteil (1 bis 1e) in einen auf der Innenseite mit Schaumstoff belegten Bezug einzunähen.There are various options for upholstering the molded part ( 1 to 1 e). On the one hand, the entire molded part ( 1 to 1 e) can be foamed with cold foam. It is also possible to insert the molded part ( 1 to 1 e) into a cold foam molded part hollowed out on the inside or to sew the molded part ( 1 to 1 e) into a cover covered with foam on the inside.
Es ist weiterhin auch möglich, vorher an dem Formteil (1 bis 1e) Federn, z. B. mittels Textilband fixiert, zur stärkeren Polsterung anzubringen.It is also possible to previously ( 1 to 1 e) springs, z. B. fixed by means of a textile tape to attach for stronger padding.
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