DE19539451A1 - Verfahren zum Bedrucken von anodisch oxidiertem Aluminium - Google Patents
Verfahren zum Bedrucken von anodisch oxidiertem AluminiumInfo
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- C25D11/18—After-treatment, e.g. pore-sealing
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Bedrucken von anodisch
oxidiertem Aluminium oder einer anodisch oxidierten Leichtmetallegierung
in Form eines Bleches, Bandes oder Profils als Substrat nach
dem Thermotransferdruckverfahren, bei dem eine mit einer sublimierbaren
Farbstoff enthaltenden Druckfarbe bedruckte Matrize in Kontakt mit dem
zu bedruckenden Substrat gebracht wird, das Substrat und die Matrize
gemeinsam kontinuierlich durch eine Umdruckzone geführt werden, in der
die Druckfarbe mindestens teilweise durch Anwendung von Druck und Wärme
auf die durch anodische Oxidation erzeugte Oxidschicht des Substrats
übertragen wird und die Oxidschicht anschließend verdichtet oder mit
einer transparenten Lackschicht überzogen wird.
Aluminium und Aluminiumlegierungen können nicht ohne weiteres mit
Farbstoffen gefärbt oder bedruckt werden. Es ist vielmehr erforderlich,
auf der zu bedruckenden Oberfläche zunächst eine poröse Oxidschicht zu
erzeugen, die organische oder anorganische Farbstoffe bzw.
Imprägnierungsmittel aufnehmen kann. Üblicherweise wird die Oxidschicht
anschließend verdichtet, wodurch die Poren der Schicht geschlossen
werden. Hierdurch werden die Farbstoffe in der Oxidschicht
eingeschlossen.
Ein derartiges Verfahren ist aus der DE-A-24 50 963 bekannt. Nachteilig
arbeitet dieses bekannte Verfahren diskontinuierlich.
Ein weiteres diskontinuierlich arbeitendes Verfahren der genannten Art
ist aus der DE-A-29 31 126 bekannt.
Ein kontinuierlich arbeitendes Verfahren ist aus der DE-C-30 10 532
bekannt. Durch dieses und weitere kontinuierlich arbeitende Verfahren
wird keine ausreichende Konturenschärfe des endgültigen Druckbildes
erreicht.
Es ist auch möglich, den Umdruckprozeß auf einem Rundkalander durchzu
führen, wie er in der Textilindustrie üblich ist. Hierbei ergeben sich
jedoch Einschränkungen hinsichtlich der Auswahl der Legierungen und der
Material stärke.
Aus der EP-B-0 014 901 ist ein Verfahren zum Bedrucken eines beim
Erhitzen über 220°C beständigen Substrates nach dem Transferdruck
verfahren bekannt, bei dem das Substrat zunächst mit einem gegenüber
den Druckfarben affinen Kunststoff beschichtet wird, ein mit sublimier
baren Dispersionsfarbstoffen bedruckter Hilfsträger auf die Kunststoff
beschichtung aufgelegt wird und die Dispersionsfarbstoffe durch
trockene Hitzebehandlung in die Kunststoffbeschichtung übertragen
werden.
Als Substrate werden u. a. Metalle genannt, wobei Aluminium als ein
Beispiel für Metalle offenbart wird. Die so erhaltenen bedruckten
Substrate sollen aufgrund der Verwendung von vernetzten Duroplasten als
Kunststoffbeschichtung eine erhöhte Temperaturbeständigkeit aufweisen
gegenüber nach dem üblichen Transferdruckverfahren bedruckten
Substraten, bei denen als Zwischenbeschichtung ein thermoplastischer
Kunststoff eingesetzt wird. Wenn auch bei den bekannten Gegenständen
durch die Verwendung von Duroplasten eine verbesserte Temperatur
beständigkeit erzielt wird, so ist diese doch weiterhin begrenzt
aufgrund der Zersetzung der Duroplasten bei hoher thermischer
Belastung. Außerdem werden die mechanischen Eigenschaften der Ober
fläche letztlich durch den verwendeten Kunststoff bestimmt, so daß sich
diese von denen des metallischen Substrats unterscheiden. Außerdem ist
die Aufbringung einer Kunststoffbeschichtung als Zwischenschicht
aufwendig und mit zusätzlichen Kosten verbunden.
Weiterhin besteht der Nachteil, daß die Farbstoffe in der
duroplastischen Matrix nicht chemisch gebunden werden. Wenn man den
bedruckten Gegenstand noch einmal auf die beim Drucken angewandte
Temperatur erhitzt, so verläßt der Farbstoff das Substrat wieder. Ein
Teil der Wärmeenergie kann auch in Bewegungsenergie umgewandelt werden,
wodurch der Farbstoff in der Matrix wandert und das Druckbild seine
Konturenschärfe verliert.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die bekannten Druckverfahren
zu verbessern und ein kontinuierliches Verfahren anzugeben, bei dem
insbesondere eine erhöhte Konturenschärfe erreicht wird.
Weiterhin soll das Druckerzeugnis den Eindruck eines in der Oxidschicht
schwebenden Bildes aufweisen, das einer dreidimensionalen Darstellung
ähnlich ist.
Vielfach ist es wünschenswert, neben den genannten Aluminiumoberflächen
Textilgewebe, z. B. Polyestergewebe mit dem gleichen Druckbild zu
bedrucken. Hierdurch ist es möglich, beispielsweise Wohn- oder Büro
räume mit bedruckten Aluminiumtafeln und Stoffen zu gestalten, die das
gleiche Druckbild aufweisen. Bei den bisher bekannten Verfahren tritt
durch den Einsatz von Farbstoffgemischen das Problem auf, daß auf der
Metalloberfläche und auf dem Textilgewebe ein unterschiedlicher
Farbeindruck entsteht. Es ist eine weitere Aufgabe der vorliegenden
Erfindung, das Druckverfahren der eingangs genannten Art auch in dieser
Hinsicht zu verbessern.
Überraschenderweise wurde gefunden, daß durch eine spezifische
Kombination von Parametern eine erhebliche Verbesserung des bekannten
Thermotransferdruckverfahrens erreicht werden kann.
Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird bei einem Verfahren
der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß das Substrat und die
Matrize durch eine lineare Umdruckzone geführt werden, der Druck in der
Umdruckzone maximal 1 bar, vorzugsweise maximal 0,3 bar, beträgt und
das Substrat und die Matrize mit einer maximalen Zugspannung von 10 bis
200 N durch die Umdruckzone geführt werden.
Unter einer linearen Umdruckzone soll eine im wesentlichen ebene
Umdruckzone verstanden werden, die im Gegensatz zu einer Druckwalze
keine starke oder gar keine Krümmung aufweist.
Vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens ergeben
sich aus den Unteransprüchen.
Der erwünschte Eindruck eines schwebenden Druckbildes ergibt sich
insbesondere bei der Lackierung der bedruckten Oxidschicht im nicht
verdichteten Zustand. Durch den Lösungsmittelgehalt im Lack sowie die
zur Lacktrocknung notwendigen Temperaturen zwischen 50 und 240° C
werden die Farbstoffe angelöst und wandern auf dem Porenboden nach
oben. Die Wanderung der Farbstoffmoleküle wird dabei durch die
zunehmende Vernetzung des Lackes (Duroplast) und den Abbruch der
Trocknungsreaktion begrenzt. Im Ergebnis erhält man ein Bild, das
zwischen dem Porengrund und der Lackoberfläche liegt, diese jedoch
nicht erreicht. Das Ausmaß der Wanderung der Farbstoffmoleküle ist
dabei abhängig von ihrer chemischen Struktur und ihren physikalischen
Eigenschaften. Aufgrund der entstehenden Farbstoffverteilung ist das
Bild für den Betrachter nicht lokalisierbar, es scheint, als ob es in
der Lackschicht schwebt. Für die Versiegelung eignen sich besonders
Polyesterlacke mit einem hohen OH-Anteil, die isocyanatvernetzt werden.
Das Mischungsverhältnis NCO/OH sollte dabei 1 betragen.
Weitere Einzelheiten des erfindungsgemäßen Verfahrens werden im
folgenden beschrieben.
Die Transferdruckvorlagen können im Lösungsmitteldruck erstellt werden.
Vorteilhaft werden jedoch wäßrige Farbstoffdispersionen eingesetzt. Die
hierbei einzusetzenden Transferpapiere haben vorteilhaft ein Flächen
gewicht zwischen 40 g/m² und 90 g/m². Wäßrige Dispersionen sind aus
technischen und ökologischen Gründen vorteilhaft.
Wenn Metalloberflächen und Textilgewebe mit gleichem Druckbild bedruckt
werden sollen, ist es vorteilhaft, daß das Verhältnis Porendurchmesser/
Molekülgröße ein Verhältnis von 5 : 1-100 : 1 aufweist. Vorteilhaft
werden die eingesetzten Farben aus nicht mehr als drei Farbstoffen
gemischt. Das Mischungsverhältnis sollte dabei 1 : 5 nicht unter
schreiten. Da eine Aluminiumoberfläche eine andere Farbaufnahme
charakteristik als ein beim Transferdruck üblicherweise eingesetztes
Polyestergewebe besitzt, ist es vorteilhaft, ein Verdickungsmittel für
die Druckpasten zu verwenden. Als Verdickungsmittel können Polycarbon
säuren eingesetzt werden, wobei ein Carbonylgruppengehalt von über
15%, bezogen auf die Gesamtheit der funktionellen Gruppen, die
Farbstoffaufnahme begünstigt. Eine weitere Verbesserung kann durch den
Zusatz von ungesättigten Alkoholen in einem Anteil von bis zu 4 Gew.-%
erzielt werden.
Außer beim Umdruck selbst kann eine Farbverschiebung auch noch bei der
Verdichtung auftreten. Hierdurch kann sich das farbige Erscheinungsbild
verändern. Es hat sich gezeigt, daß das Dipolmoment und die
Dielektrizitätskonstanten der eingesetzten Farbstoffe die Qualität der
nachfolgenden Verdichtung aufgrund ihres Lösungsverhaltens
beeinflussen. Die besten Ergebnisse werden erzielt mit Farbstoffen, die
eine Dielektrizitätskonstante zwischen 5 und 50 besitzen.
Die Qualität der durchgeführten Verdichtung sollte einem
Resublimationstest genügen (Anfärbung eines Polyestergewebes bei einer
Umdrucktemperatur der Aluminiumvorlage von 220°C, 40 s, 5 kg/cm²). Nur
bei ausreichender Resistenz unter Resublimationsbedingungen ist ein
dauerhafter Erhalt des Bildes sichergestellt.
Da eine Farbstoffausblutung außer von den Badzusätzen auch von der
Badtemperatur bei der Verdichtung abhängt, empfehlen sich Verdichtungs
temperaturen unterhalb des Siedepunktes.
Die Eloxierung/Anodisierung kann kontinuierlich und diskontinuierlich
nicht nur im schwefelsauren Milieu durchgeführt werden.
In der DE-C-30 10 532 werden Verfahren und Anlagen zur Bedruckung von
Bändern beschrieben. Hierbei wird ein vorgeheiztes Aluminiumblech auf
einer Zylinderoberfläche mit einer Transfervorlage in Kontakt gebracht.
Bei der vorgeschlagenen Anordnung findet der eigentliche Transfer
vorgang jedoch nur auf einem kleinen Teil der erwärmten Zylinderober
fläche statt, 3/4 der Oberfläche werden nicht genutzt. Die Anordnung
birgt auch den Nachteil, daß besonders empfindliche Aluminium
qualitäten, wie hochglanzgewalzte und/oder geglänzte Bänder mit einer
sehr empfindlichen Oberfläche hier nicht bedruckt werden können. Aus
der Veröffentlichung DE 27 14 394 B2 ist bekannt, daß beim Umdruck
Haarrisse in der Oberfläche auftreten, diese Risse sind jedoch nicht
primär auf einen Temperaturgradienten, der durch den Umdruck bedingt
ist, zurückzuführen, sondern resultieren vielmehr aus der Bahnspannung
in Zusammenhang mit den Umschlingungswinkel der Bahn. Aus der gleichen
Veröffentlichung ist der Einsatz von AlMg-Legierungen mit hohem
Mg-Gehalt bekannt. Erfindungsgemäß werden bevorzugt Glänzwerkstoffe und
glanzgewalzte Legierungen mit einem Mg-Gehalt unter einem Prozent
eingesetzt. Hierfür wird eine lineare Umdruckzone eingesetzt, bei der
die Bahn vorteilhaft zudem eine maximale Zugspannung von 10 bis 200 N
aufweist. Die Bahnspannung wird über Zugmeßwellen kontrolliert und
gesteuert. Da die glänzenden Bahnen sehr empfindlich gegenüber
mechanischen Einwirkungen sind, wird es bevorzugt, daß sie während des
Umdruckes keinen direkten Kontakt zu den beheizten Metalloberflächen
besitzen, sondern vielmehr von beiden Seiten durch zwei temperatur
beständige Kunststoffbänder abgedeckt werden. Aus dem gleichen Grund
sollte der Papierandruck durch die Führungsdecke auf max. 40 mbar
beschränkt bleiben. Die Abkühlung der Bahn erfolgt durch die Bahn
bewegung. Ein Besprühen oder zusätzliche Kühlung verbietet sich, da es
hierdurch zu unkontrollierter Kondenswasserbildung kommen kann, die den
Oberflächenglanz beeinträchtigt.
Um die Sublimation möglichst effektiv zu gestalten, wird die Vorlage
gemeinsam mit dem bedruckten Blech erwärmt. Dieses Verfahren ist
bislang nur bei diskontinuierlicher Arbeitsweise angewendet worden. Bei
einer nahezu spannungsfreien Arbeitsweise ist es jedoch möglich, dieses
unter kontinuierlichen Produktionsbedingungen zu gewährleisten.
Im folgenden wird die Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert.
Die Figur zeigt eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen
Verfahrens. Von dem Abwickler 1 läuft die zu bedruckende Aluminiumbahn
2 durch die Umdruckzone 4. Zusammen mit der Aluminiumbahn wird als
Matrize die Papierbahn 3 durch die Umdruckzone geführt. Die bedruckte
Aluminiumbahn wird auf dem Aufwickler 5 aufgewickelt.
Claims (5)
1. Verfahren zum Bedrucken von anodisch oxidiertem Aluminium oder
einer anodisch oxidierten Leichtmetallegierung in Form eines
Bleches, Bandes oder Profils als Substrat nach dem Thermotransfer
druckverfahren, bei dem eine mit einer sublimierbaren Farbstoff
enthaltenden Druckfarbe bedruckte Matrize in Kontakt mit dem zu
bedruckenden Substrat gebracht wird, das Substrat und die Matrize
gemeinsam kontinuierlich durch eine Umdruckzone geführt werden, in
der die Druckfarbe mindestens teilweise durch Anwendung von Druck
und Wärme auf die durch anodische Oxidation erzeugte Oxidschicht
des Substrats übertragen wird und die Oxidschicht anschließend
verdichtet oder mit einer transparenten Lackschicht überzogen wird,
dadurch gekennzeichnet, daß das Substrat und die Matrize durch eine
lineare Umdruckzone geführt werden, der Druck in der Umdruckzone
maximal 1 bar, vorzugsweise maximal 0,3 bar, beträgt und das
Substrat und die Matrize mit einer maximalen Zugspannung von 10 bis
200 N durch die Umdruckzone geführt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Temperatur in der Umdruckzone 150 bis 300°C beträgt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die
Kontaktzeit des Substrats und der Matrize in der Umdruckzone 5 bis
200 s beträgt.
4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß
Farbstoffe verwendet werden, deren Molekulargewicht maximal 400
beträgt.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,
daß als Substrat glanzgewalzte oder hochglanzgewalzte Werkstoffe
oder Glänzwerkstoffe eingesetzt werden.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1995139451 DE19539451A1 (de) | 1995-10-24 | 1995-10-24 | Verfahren zum Bedrucken von anodisch oxidiertem Aluminium |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1995139451 DE19539451A1 (de) | 1995-10-24 | 1995-10-24 | Verfahren zum Bedrucken von anodisch oxidiertem Aluminium |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19539451A1 true DE19539451A1 (de) | 1997-04-30 |
Family
ID=7775565
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1995139451 Ceased DE19539451A1 (de) | 1995-10-24 | 1995-10-24 | Verfahren zum Bedrucken von anodisch oxidiertem Aluminium |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19539451A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1995
- 1995-10-24 DE DE1995139451 patent/DE19539451A1/de not_active Ceased
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