DE19538615B4 - Hydraulische Bremsanlage mit Pulsationsdämpfer - Google Patents
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Abstract
Hydraulische
Bremsanlage mit einer Einrichtung zur Aktivbremsung, mit einem pedalbetätigten Hauptzylinder,
der an einen Vorratsbehälter
angeschlossen ist, mit mindestens einer Bremsleitung vom Hauptzylinder zu
mindestens einer Radbremse, mit einem Trennventil in der Bremsleitung,
mit einer Pumpenanordnung, die mit ihrer Saugseite über eine
erste Saugleitung an die Bremsleitung zwischen Hauptzylinder und
Trennventil und über
eine Druckleitung an die Bremsleitung zwischen Trennventil und Radbremse
angeschlossen ist, wobei zwischen Hauptzylinder und Saugseite der
Pumpenanordnung mindestens ein Pulsationsdämpfer angeordnet ist, welcher
eine verformbare Membran aufweist, die einen druckmittelgefüllten Bereich
von einer gasgefüllten
Kammer trennt, dadurch gekennzeichnet, dass die gasgefüllte Kammer
(5, 105, 205, 305, 405) zwei Abschnitte (7, 107, 207, 307, 407;
8, 108, 208, 308, 408) aufweist, deren zweiter Abschnitt (8, 108, 208,
308, 408) von Wänden
begrenzt ist, und für
die Membran (1, 401) nicht zugänglich
ist, wobei ein Gasaustausch zwischen den beiden Abschnitten (7,
107, 207, 307, 407; 8, 108,...
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft eine hydraulische Bremsanlage gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Eine derartige Bremsanlage ist beispielsweise in der WO 95/11824 A1 beschrieben. Es handelt sich dabei um eine Bremsanlage, die zur Bremsschlupf- und Antriebsschlupfregelung geeignet ist. Bei einer Bremsschlupfregelung arbeitet sie nach dem Rückförderprinzip und ist zur Antriebsschlupfregelung mit einer selbstansaugenden Rückförderpumpe ausgestattet, welche mit ihrer Saugseite an die Bremsleitung zwischen Hauptzylinder und Trennventil anschließt. Während der Antriebsschlupfregelung ist das Trennventil in der Bremsleitung für gewöhnlich geschlossen. Wenn jedoch der Fahrer bei laufender Antriebsschlupfregelung das Bremspedal betätigt, so wird das elektromagnetisch betätigte Trennventil geöffnet. Die Druckspitzen des von der selbstansaugenden Rückförderpumpe geförderten Druckmittels können sich dann bis zum Hauptzylinder, aber auch in die zur Bremsleitung gelegte Saugleitung der Pumpe fortpflanzen. Um diese Druckspitzen abzudämpfen, weist die Bremsanlage in der Bremsleitung zwischen Hauptzylinder und Anschluß der Saugleitung sowie in der Saugleitung selbst jeweils einen Pulsationsdämpfer auf, welcher mit einer eingespannten, verformbaren Membran versehen ist, die eine druckmittelgefüllte, an die jeweilige Leitung angeschlossene Kammer von einer luftgefüllten Kammer trennt. Die luftgefüllte Kammer wird von einem Stützkörper begrenzt, an welchen sich die Membran anlegt, wenn in der druckmittelgefüllten Kammer ein Druck aufgebaut wird. Der Stützkörper begrenzt die luftgefüllte Kammer zur Atmosphäre hin und ist wahlweise luftdicht oder luftdurchlässig gestaltet, so daß ein Luftaustausch mit der Atmosphäre unmöglich oder möglich ist. Wenn der Stützkörper luftdicht ist, dient die luftgefüllte Kammer als Luftfeder zur Rückstellung der Membran und zur Dämpfung von Druckspitzen. Auf Dauer kommt es jedoch zur Permeation der Luft durch die Membran hindurch in die druckmittelgefüllte Kammer, so daß der Luftfedereffekt nachläßt und sich die Membran dauerhaft an den Stützkörper anlegt. Dann ist eine wirksame Dämpfung von Druckspitzen durch die Membran nicht mehr möglich. Wenn andererseits der Stützkörper luftdurchlässig ist, so besteht zwar nicht die Gefahr, daß sich die Membran dauerhaft an den Stützkörper anlegt – ausgetretene Luft wird durch atmosphärische Luft ersetzt –, jedoch entsteht bei einer Beschädigung der Membran eine Leckage von Druckmittel in die Atmosphäre. Die Wahl einer geschlossenen gasgefüllten Kammer ist daher vorzuziehen, da es zwar möglicherweise später im Laufe der Zeit zu einer höheren Geräuschentwicklung kommt, eine sicherheitskritische Situation aber nicht auftreten kann, da bei Beschädigung der Membran das Druckmittel höchstens die dichte Kammer ausfüllen kann.
- Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Bremsanlage der eingangs genannten Art zu schaffen, bei welcher die genannten Ermüdungserscheinungen durch Permeation nicht auftreten.
- Diese Aufgabe wird gelöst in Verbindung mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1. Wenn man davon ausgeht, daß bei einer dichten Kammer gemäß dem Stand der Technik in der luftgefüllten Kammer derselbe Druck herrscht wie in der druckmittelgefüllten Kammer, was bei vollem Bremsdruck bis zu 200 bar sein können, so entstehen unter der Annahme, daß kein Wärmeaustausch möglich ist, Gastemperaturen von kurzzeitig über 800 Grad Celsius. Bei derart hohen Temperaturen ist der Volumenverlust in der luftdichten Kammer durch Permeation durch die Membran besonders groß. Das Prinzip der vorliegenden Erfindung besteht also darin, derart hohe Temperaturen dadurch zu vermeiden, daß die luftgefüllte Kammer nicht auf das Volumen 0 zusammengedrückt werden kann. Das jenseits der Membran im zweiten Abschnitt der luftgefüllten Kammer befindliche Volumen kann durch die Membran nicht komprimiert werden. Dadurch ist der Druck in der luftgefüllten Kammer je nach Volumenverhältnis der beiden Abschnitte auf einen bestimmten Wert begrenzt. Entsprechend niedriger sind auch die damit verbundenen Gastemperaturen. Hierdurch wird die Permeation durch die Membran deutlich kleiner. Wenn der zweite Abschnitt beispielsweise ein Viertel des Volumens des ersten Abschnitts aufweist, so wird der Druck in der luftgefüllten Kammer auf ca. 5–7 bar begrenzt. Die zuzuordnende Temperatur liegt dann bei etwa 200 Grad Celsius. Je größer der zweite Abschnitt bemessen ist, desto niedriger ist der entstehende Druck in der luftgefüllten Kammer. Wenn der zweite Abschnitt so groß ist, daß nur noch ein Druckanstieg von wenigen Zehntel bar möglich ist, dann käme das annähernd einem Atmosphärenanschluß mit seinem positiven Einfluß auf die Langzeitwirksamkeit des Pulsationsdämpfers gleich. Da der zweite Abschnitt hierzu jedoch nur ein Volumen von höchstens 1 cm3 benötigt, ist ein Ausfall der Bremsanlage auch bei einer Beschädigung der Membran nicht zu befürchten.
- Weitere vorteilhafte Merkmale enthalten die Unteransprüche sowie die nun folgende Beschreibung einiger Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand einer Zeichnung.
- Die
1 bis5 zeigen jeweils eine Ausführungsform eines Pulsationsdämpfers für eine erfindungsgemäße Bremsanlage. - Allen Figuren ist gemeinsam, daß die Membran jeweils rotationssymmetrisch um die Mittelachse aufgebaut ist und daß sich in den Figuren jeweils unter der Membran Druckmittel und oberhalb der Membran Gas befindet. Im Normalfall wird dieses Gas Luft sein. Die Membranen der
1 bis4 besitzen annähernd dieselbe Form, wobei auch der Abschnitt der luftgefüllten Kammer, welcher der Membran zugänglich ist, jeweils dieselbe Form besitzt. - Die Membran
1 in1 hat eine Kreisscheibe als Grundform. An ihrem Umfang besitzt sie einen axialen, nach oben gerichteten Ringwulst2 und in der Mitte eine Verdickung3 , welche sich in beide Richtungen ausdehnt, jedoch mehr in die Richtung, in welche auch der Ringwulst2 weist. Auf der Seite des Ringwulstes2 und der Kuppe4 der Verdickung3 ist eine luftgefüllte Kammer5 angeordnet, welche durch ein Einlegeblech6 , das die Form eines umgedrehten Tellers besitzt, in zwei Abschnitte7 und8 unterteilt ist. Der erste Abschnitt7 bildet den Tellerinnenraum und ist der Membran1 zugewandt, so daß die Membran1 sich in diesen ersten Abschnitt7 hineinbewegen kann, wenn im Bereich9 unterhalb der Membran ein Druckmitteldruck aufgebaut wird. Der zweite Abschnitt8 bildet einen Ringraum jenseits des Tellerrandes des Einlegeblechs6 . In diesen Ringraum8 kann die Membran1 nicht eindringen. Er besitzt etwa ein Viertel des Volumens des ersten Abschnitts7 . Der erste Abschnitt7 und der zweite Abschnitt8 sind durch kleine Bohrungen10 , die den Tellerrand durchlaufen, miteinander verbunden. Die Bohrungen10 sind deshalb klein zu wählen, damit die Membran auch unter Druck nicht in die Bohrungen eindringen und beschädigt werden kann. - Das den Pulsationsdämpfer umgebende Gehäuse
11 bildet zusammen mit dem Tellerrand des Einlegeblechs6 eine umlaufende axiale Ringnut, in welche der Ringwulst2 der Membran1 eingelegt ist. Die Membran1 ist im Gehäuse11 befestigt, indem ein loser Blechring12 mit einer bestimmten Kraft auf die Membran1 gedrückt wird, so daß zunächst einmal eine toleranzunabhängige Dichtkraft der Membran1 sichergestellt ist. Sodann ist der Ring formschlüssig dadurch fixiert worden, indem spitze Stifte radial von innen nach außen in den Ring12 eingedrückt wurden, bis sich eine plastische Verformung des Blechrings12 und der umgebenden Gehäusewand eingestellt hat. - In der dargestellten Grundstellung des Pulsationsdämpfers liegt die Kuppe
4 der Verdickung3 am Tellerboden des Einlegeblechs2 an. Bei Unterdruck im Raum9 hebt die Kuppe4 vom Einlegeblech6 ab, während bei Überdruck im Raum9 die Membran zum Einlegeblech6 hin bewegt wird. Das Volumenverhältnis zwischen dem ersten Abschnitt7 und dem zweiten Abschnitt8 der Kammer5 ergibt sich ein maximal erzielbarer Druck von 5–7 bar in der Kammer5 . Hoher Druck und hohe Temperatur, die zur Permeation des Gases bzw. der Luft in der Kammer5 durch die Membran1 hindurch führen, bleiben aus. - Das Ausführungsbeispiel gemäß
2 unterscheidet sich von dem nach1 hinsichtlich der Form des Einlegebleches106 sowie der Art der Befestigung mittels eines auf Tiefenmaß eingepreßten Metallringes112 . Der Metallring112 wird also nicht mehr mit einer definierten Kraft eingeführt, sondern in eine definierte Position gebracht. Das Einlegeblech106 ist flächig gestaltet, so daß die den Ringwulst2 aufnehmende Ringnut113 vom Gehäuse11 gebildet wird. Während in1 das Einlegeblech6 zusammen mit der Membran1 vom Blechring12 gehalten wird, ist in2 das Einlegeblech106 in das Gehäuse11 eingepreßt. Vom Metallring112 wird lediglich die Membran1 gehalten. Jenseits des Einlegeblechs106 befindet sich als zweiter Abschnitt der Kammer105 ein kleiner zentral angeordneter axialer Fortsatz des ersten Abschnitts107 . Auch das Einlegeblech106 ist mit kleinen Bohrungen versehen, die die beiden Abschnitte107 und108 miteinander verbinden. - Die Befestigung der Membran
1 im Gehäuse11 erfolgt im Ausführungsbeispiel nach3 genauso wie in dem nach2 . Der Unterschied zu2 besteht darin, daß das Gehäuse11 lediglich den ersten Abschnitt207 der Kammer205 umschließt, während der zweite Abschnitt208 der Kammer205 sich außerhalb des Gehäuses11 befindet und mittels eines mit dem Gehäuse11 druckdicht verstemmten Deckels214 von der Atmosphäre abgetrennt ist. Die den Gasaustausch bzw. Luftaustausch zwischen den beiden Abschnitten207 und208 ermöglichenden Bohrungen210 sind entspre chend durch das Gehäuse11 geführt. - Auch in
4 wird vom Gehäuse11 zunächst der erste Abschnitt307 der Kammer305 begrenzt. Der zweite Abschnitt308 wird von einer in das Gehäuse11 geführten Bohrung gebildet, welche mit dem ersten Abschnitt307 über eine kleine enge Bohrung310 verbunden ist. Die den zweiten Abschnitt308 bildende Bohrung ist gestuft ausgeführt und erweitert sich zum Rand des Gehäuses11 hin. Von außen ist sie mittels einer Stahlkugel315 gegen die Atmosphäre verschlossen. - In
3 und4 ist der zweite Abschnitt208 bzw.308 der Kammer205 bzw.305 im Vergleich zum ersten Abschnitt207 bzw.307 sehr groß ausgefallen. Das bedeutet, daß innerhalb der Kammer305 bzw.205 nur ein sehr geringer Druckanstieg zu vermerken ist, wenn im Raum9 unterhalb der Membran1 ein Druckanstieg erfolgt, der die Membran dazu bringt, vollständig das Gas oder die Luft aus dem ersten Abschnitt207 bzw.307 zu verdrängen. Ein derart niedriger Druckanstieg kommt annähernd einem Atmosphärenanschluß gleich, bringt jedoch den Vorteil, daß auch bei Beschädigung der Membran1 ein Druckmittelaustritt aus dem System nicht zu befürchten ist. - In
5 ist noch eine vorteilhafte Art der Vormontage des Pulsationsdämpfers dargestellt. Membran401 , Einlegeblech406 und Metallring412 sind nicht direkt in das Gehäuse, sondern in einen Blechtopf416 eingelegt, welcher anschließend nach vollendeter Vormontage in das Gehäuse eingesetzt werden kann. Der Metallring412 ist mit dem Blechtopf416 formschlüssig verbunden, indem der Rand des Blechtopfes unterhalb des Metallrings412 mehrfach eingekerbt ist und somit der Metallring412 gegen den Ringwulst402 der Membran401 gedrückt wird. Das Einlegeblech406 wird hier, wie in1 , von der Membran401 im Blechtopf416 gehalten. Das Gehäuse wird in der Regel ein Ventilblock sein, in welchen auch Magnetventile und andere Funktionselemente integriert werden. Durch die Vormontage des Pulsationsdämpfers ist eine parallele Fertigung möglich. - In diesem Falle ist jedoch die Formgebung der Membran
401 eine andere. In ihrer Grundstellung ist sie zum druckmittelgefüllten Raum409 hin gewölbt, so daß der erste Abschnitt407 durch einen flächigen Bereich des Einlegeblechs406 begrenzt sein kann und nicht eine Wölbung aufweisen muß wie in den1 bis4 . - Die Art der Befestigung nach
5 ist aber unabhängig von der Formgebung der Membran401 . Sie kann genauso gut auf die Membran1 der1 bis4 angewandt werden. - Ebenso können auch andere Kammeraufteilungen und Befestigungsarten untereinander kombiniert werden.
- Weitere Ausführungsformen der Erfindung sind nicht dargestellt. Es kommen hierfür in Frage beispielsweise der Ersatz der Einlegebleche
6 ,106 und406 durch poröses Sintermetall, wobei dann auch der gesamte Bereich der zweiten Abschnitte8 ,108 und408 durch das Sintermetall ausgefüllt sein können, da dieses in sich genügend Gasvolumen bzw. Luftvolumen zur Druckbegrenzung enthält. Des weiteren können auch die Einlegebleche6 ,106 und406 durch ein Kunststofformteil ersetzt werden, welches ebenfalls die zweiten Abschnitte8 ,108 und408 ausfüllen kann, sofern es mit einer genügenden Anzahl kleiner Löcher versehen ist, welche einerseits ein Eindringen der Membran1 bzw.401 verhindern, andererseits aber ein ausreichend großes Luft- bzw. Gasvolumen aufweisen, um eine wirksame Druckbegrenzung innerhalb der Kammer5 ,105 und405 zu bewirken.
Claims (8)
- Hydraulische Bremsanlage mit einer Einrichtung zur Aktivbremsung, mit einem pedalbetätigten Hauptzylinder, der an einen Vorratsbehälter angeschlossen ist, mit mindestens einer Bremsleitung vom Hauptzylinder zu mindestens einer Radbremse, mit einem Trennventil in der Bremsleitung, mit einer Pumpenanordnung, die mit ihrer Saugseite über eine erste Saugleitung an die Bremsleitung zwischen Hauptzylinder und Trennventil und über eine Druckleitung an die Bremsleitung zwischen Trennventil und Radbremse angeschlossen ist, wobei zwischen Hauptzylinder und Saugseite der Pumpenanordnung mindestens ein Pulsationsdämpfer angeordnet ist, welcher eine verformbare Membran aufweist, die einen druckmittelgefüllten Bereich von einer gasgefüllten Kammer trennt, dadurch gekennzeichnet, dass die gasgefüllte Kammer (
5 ,105 ,205 ,305 ,405 ) zwei Abschnitte (7 ,107 ,207 ,307 ,407 ;8 ,108 ,208 ,308 ,408 ) aufweist, deren zweiter Abschnitt (8 ,108 ,208 ,308 ,408 ) von Wänden begrenzt ist, und für die Membran (1 ,401 ) nicht zugänglich ist, wobei ein Gasaustausch zwischen den beiden Abschnitten (7 ,107 ,207 ,307 ,407 ;8 ,108 ,208 ,308 ,408 ) möglich ist. - Bremsanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Abschnitt (
8 ,108 ,208 ,308 ,408 ) mindestes 20 % des Volumens des ersten Abschnitts besitzt. - Bremsanlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Abschnitte (
7 ,8 ;107 ,108 ;407 ,408 ) durch ein gelochtes Blech (6 ,106 ,406 ) voneinander getrennt sind. - Bremsanlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Abschnitte durch einen Körper aus porösem, gasdurchlässigem Sintermetall voneinander getrennt sind.
- Bremsanlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Abschnitte durch ein gelochtes Kunststofformteil voneinander getrennt sind.
- Bremsanlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Abschnitt von den Poren eines Körpers aus Sintermetall gebildet ist.
- Bremsanlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Abschnitt von einer Vielzahl kleiner Löcher in einem Kunststofformteil gebildet wird.
- Bremsanlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Abschnitt (
308 ) von einer mit dem ersten Abschnitt (307 ) verbundenen, zur Atmosphäre hin verschlossenen Gehäusebohrung gebildet wird.
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