DE19532090A1

DE19532090A1 - Dichtung für ein Sensorelement eines Gassensors

Info

Publication number: DE19532090A1
Application number: DE19532090A
Authority: DE
Inventors: Karl-Hermann Dipl Phys Friese; Helmut Dipl Ing Weyl; Hans-Martin Dipl Ph Wiedenmann; Anton Dipl Ing Hans
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 1995-08-30
Filing date: 1995-08-30
Publication date: 1997-03-06
Anticipated expiration: 2015-08-31
Also published as: US5846391A; JPH10508384A; DE59611306D1; DE19532090C2; WO1997008542A1; EP0793805B1; EP0793805A1; ES2253749T3; KR970707437A; JP3983288B2; KR100422999B1

Description

Stand der Technik

Die Erfindung geht aus von einer Dichtung für ein Sensorelement eines Gassensors nach der Gattung des Hauptanspruchs. Eine derartige Dichtung ist aus der DE-OS 34 18 789 bekannt, bei der das Sensorelement in einer Längsbohrung eines Gehäuses mittels zwei Dichtkörpern und einer zwischen den Dichtkörpern angeordneten verformbaren Zusatzdichtung angeordnet ist. Die beiden Dichtkörper bestehen aus Magnesium-Aluminium-Silikat (Steatit). Als Material für die Zusatzdichtung ist vorgepreßtes Metallpulver oder Graphit angegeben.

Vorteile der Erfindung

Die erfindungsgemäße Dichtung mit den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruchs hat den Vorteil, daß sie sowohl gasdicht als auch für Flüssigkeiten, insbesondere für Kraftstoff, undurchlässig ist und zusätzlich eine hohe Temperaturbeständigkeit aufweist.

Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen der im Hauptanspruch angegebenen Dichtung möglich. Eine gute Handhabbarkeit bei der Montage der Dichtung wird erreicht, wenn die Steatit- Dichtkörper in vorgesintertem Zustand und der Bornitrid- Dichtkörper in heißgepreßtem Zustand als Dichtringe eingesetzt werden und durch das Einwirken einer Kraft bei der Montage sich derart verformen, daß sich das Material der Dichtkörper an das Sensorelement und das Gehäuse anlegt und somit das Sensorelement im Gehäuse gasdicht gehalten wird.

Zeichnung

Drei Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen

Fig. 1 einen Querschnitt durch einen Gassensor mit einer Dichtungsanordnung nach einem ersten Ausführungsbeispiel, Fig. 2 den Gassensor mit einer Dichtungsanordnung nach einem zweiten Ausführungsbeispiel und Fig. 3 den Gassensor mit einer Dichtungsanordnung nach einem dritten Ausführungsbeispiel.

Ausführungsbeispiele

Die Fig. 1, 2 und 3 zeigen einen Gassensor 10, beispielsweise einen elektrochemischen Sauerstoffsensor, der ein metallisches Gehäuse 12 hat, das ein Gewinde 13 als Befestigungsmittel für den Einbau in ein nicht dargestelltes Meßgasrohr aufweist. Das Gehäuse 12 hat eine Längsbohrung 15 mit einer Schulterförmigen Ringfläche 16. Auf der Schulterförmigen Ringfläche befindet sich beispielsweise ein metallischer Dichtring 18, auf dem ein meßgasseitiges Keramikformteil 21 aufliegt. Das meßgasseitige Keramikformteil 21 hat in Richtung der Längsbohrung 15 verlaufend einen durchgehenden meßgasseitigen Durchbruch 22.

Beabstandet vom meßgasseitigen Keramikformteil 21 ist in der Längsbohrung 15 ferner ein anschlußseitiges Keramikformteil 23 angeordnet. Das anschlußseitige Keramikformteil 23 hat ebenfalls in Richtung der Längbohrung 15 verlaufend einen zentral angeordneten und durchgehenden anschlußseitigen Durchbruch 24. Der meßgasseitige Durchbruch 22 des meßgasseitigen Keramikformteils 21 und der anschlußseitige Durchbruch 24 des anschlußseitigen Keramikformteils 23 verlaufen fluchtend zueinander. In den Durchbrüchen 22, 24 befindet sich ein plättchenförmiges Sensorelement 27 mit einem meßgasseitigen Endabschnitt 28 und einem anschlußseitigen Endabschnitt 29.

Der meßgasseitige Endabschnitt 28 des Sensorelements 27 ragt aus dem Gehäuse 11 heraus und ist von einem Schutzrohr 31 umgeben, das am Gehäuse 11 festgelegt ist. Das Schutzrohr 31 weist Ein- und Austrittsöffnungen 32 für das zu messende Gas auf. Der anschlußseitige Endabschnitt 29 besitzt Anschlußkontakte 34, die ebenfalls aus dem Gehäuse 11 herausragen. Die Anschlußkontakte 34 werden mit einem nicht dargestellten mit Anschlußkabeln versehenen Kontaktstecker kontaktiert. Der aus dem Gehäuse 11 herausragende anschlußseitige Endabschnitt 29 ist von einer nicht dargestellten Umkapselung umgeben, die den Endabschnitt 29 vor Umgebungseinflüssen schützt.

Zwischen dem meßgasseitigen Keramikformteil 21 und dem anschlußseitigen Keramikformteil 23 befindet sich eine Dichtungsanordnung 35, bestehend aus einem ersten Dichtelement 36, einem zweiten Dichtelement 37 und einem dritten Dichtelement 38. Das erste Dichtelement 36 besteht aus Steatit und sitzt auf dem meßgasseitigen Keramikformteil 21 auf. Daran schließt sich das zweite Dichtelement 37 an, daß aus hexagonalem Bornitrid besteht. Über dem zweiten Dichtelement 37 befindet sich das dritte Dichtelement 38, daß ebenfalls aus Steatit besteht. Auf das dritte Dichtelement 38 drückt das anschlußseitige Keramikformteil 23. Die Anpreßkraft des anschlußseitigen Keramikformteil 23 wird von einer Metallhülse 40 aufgebracht. Die Metallhülse 40 hat beispielsweise gleichmäßig verteilt mehrere, nach innen weisende Krallen 41, die in am Gehäuse 12 eingeformten Einkerbungen 42 eingreifen. Es ist aber auch denkbar, die Metallhülse 40 mit dem Gehäuse 12 zu verschweißen.

Ein zweites Ausführungsbeispiel geht aus Fig. 2 hervor. Bei diesem Ausführungsbeispiel besteht die Dichtungsanordnung 35 lediglich aus dem zweiten Dichtelement 37 und dem dritten Dichtelement 38. Das aus Bornitrid bestehende zweite Dichtelement 37 liegt direkt auf dem meßgasseitigen Keramikformteil 21 auf.

Bei einem dritten Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3 besteht die Dichtungsanordnung 35 aus dem ersten Dichtelement 36 und dem zweiten Dichtelement 37. Hier drückt das anschlußseitige Keramikformteil 23 direkt auf das zweite Dichtelement 37 aus Bornitrid.

Als zweckmäßig hat sich herausgestellt, daß das Volumen der aus Steatit bestehenden Dichtelemente 36, 38 etwa doppelt so groß ist als das Volumen des aus Bornitrid bestehende Dichtelements 37. Dies führt dazu, daß bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 die Dicke der Dichtelemente 36, 37, 38 etwa gleich groß ist. Bei den beiden Ausführungsbeispielen gemäß Fig. 2 und 3 ist dagegen das erste Dichtelement 36 beziehungsweise das dritte Dichtelement 38 etwa doppelt so dick ausgeführt als das zweite, aus Bornitrid bestehende Dichtelement 37.

Die aus Steatit bestehenden Dichtelemente 36, 38 werden vor dem Einbau in die Längsbohrung 15 des Gehäuses 12 durch Sintern bei einer niedrigen Temperatur von beispielsweise 500°C zu Ringen vorgeformt. Das aus hexagonalem Bornitrid bestehende zweite Dichtelement 37 wird dagegen bei ca. 2000°C heißgepreßt. Die so gebildeten ringförmigen Dichtelemente 36, 37, 38 werden gemäß dem entsprechenden Ausführungsbeispielen in die das Sensorelement 27 bereits enthaltende Längsbohrung 15 eingesetzt. Über der entsprechend ausgeführten Dichtungsanordnung 35 wird dann das anschlußseitige Keramikformteil 23 angeordnet. Danach wird auf das anschlußseitige Keramikformteil die Metallhülse 40 aufgesetzt. Anschließend wird beispielsweise mittels eines Stempels eine Kraft auf die Metallhülse 40 ausgeübt, die über das anschlußseitige Keramikformteil 23 auf die Dichtelemente 36, 37, 38 der Dichtungsanordnung 35 einwirkt. Dabei werden die vorgefertigten Ringe der Dichtelemente 36, 37, 38 derart verformt, daß sich das Material der Dichtelemente 36, 37, 38 an das Sensorelement 27 und das Gehäuse 12 anpreßt.

Es hat sich gezeigt, daß die Dichtwirkung im wesentlichen vom hexagonalen Bornitrid des zweiten Dichtelements 37 bestimmt wird. Das Bornitrid hat aufgrund seiner Kristallstruktur eine sehr gute Gas- und Kraftstoffdichtheit.

Wesentlich für die Erzielung einer Gas- und Kraftstoffdichtheit über einen weiten Temperaturbereich ist, daß auf die Dichtungsanordnung 35 ständig eine von der Metallhülse 40 ausgehende und auf die Dichtelemente 26, 37, 38 einwirkende Kraft vorliegt. Aufgrund des höheren thermischen Ausdehnungskoeffizienten von Steatit (8,8×10^-6 K^-1) gegenüber Bornitrid (ca. 4,4×10^-6 K^-1) wird erreicht, daß auch bei höheren Temperaturen die von der Metallhülse 40 ausgehende Anpreßkraft auf die Dichtungsanordnung 35 einwirkt.

Die Verwendung der erfindungsgemäßen Dichtungsanordnung 35 ist nicht auf die Abdichtung von planaren Sensorelementen in metallischen Gehäusen beschränkt. Es ist durchaus denkbar, eine derartige Dichtungsanordnung 35 auch zum Abdichten von sogenannten Fingersonden einzusetzen. Bei diesem Anwendungsfall muß dann lediglich die Ausführung der vorgefertigten Ringe für die Dichtelemente 36, 37, 38 der Geometrie der Längsbohrung und der Auflagefläche von Gehäuse und von fingerförmigen Sensorelement angepaßt werden.

Claims

1. Dichtung für ein Sensorelement eines Gassensors, insbesondere zur Bestimmung des Sauerstoffgehalts in Abgasen von Verbrennungsmotoren, welche das Sensorelement in einer Längsbohrung eines metallischen Gehäuses abdichtet, dadurch gekennzeichnet, daß eine Dichtanordnung (35) aus mindestens zwei übereinander liegenden Dichtelementen (36, 37, 38) vorgesehen ist und daß das eine Dichtelement (37) aus Bornitrid und das andere Dichtelement (36, 38) aus Steatit besteht.

2. Dichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Bornitrid in einer hexagonalen Kristallstruktur vorliegt.

3. Dichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtelemente (36, 37, 38) als verformbare Ringe eingesetzt und in die Längsbohrung (15) des Gehäuses (12) eingepreßt sind, wobei sich beim Verpressen die Ringe derart verformen, daß sich das Material der Dichtelemente (36, 37, 38) an das Sensorelement (27) und das Gehäuse (12) anpreßt.

4. Dichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Volumen des aus Steatit bestehenden Dichtelements (36, 38) größer ist als das Volumen des aus Bornitrid bestehenden Dichtelements (37).

5. Dichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Volumen des aus Steatit bestehenden Dichtelements (36, 38) etwa doppelt so groß ist als das Volumen des aus Bornitrid bestehenden Dichtelements (37).

6. Dichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in der Längsbohrung (15) des Gehäuses (12) beabstandet voneinander ein meßgasseitiges Keramikformteil (21) und ein anschlußseitiges Keramikformteil (23) angeordnet sind und daß zwischen den beiden Keramikteilen (21, 24) die Dichtungsanordnung (35) angeordnet ist.

7. Dichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß ein mit dem Gehäuse (12) verbundenes Druckelement (40) vorgesehen ist, welches auf das anschlußseitige Keramikformteil (23) drückt.

8. Dichtanordnung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß auf dem meßgasseitigen Keramikformteil (21) das Dichtelement (36) aus Steatit aufliegt, auf dem sich das Dichtelement (37) aus Bornitrid befindet, und daß auf dem Dichtelement (37) aus Bornitrid ein weiteres Dichtelement (38) aus Steatit liegt, auf das das anschlußseitige Keramikformteil (23) drückt.

9. Dichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß auf dem meßgasseitigen Keramikformteil (21) das Dichtelement (37) aus Bornitrid aufliegt und daß sich über dem Dichtelement (37) das Dichtelement (38) aus Steatit befindet, auf das das anschlußseitige Keramikformteil (23) drückt.

10. Dichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß auf dem meßgasseitigen Keramikformteil (21) das Dichtelement (36) aus Steatit aufliegt und daß sich über dem Dichtelement (36) das Dichtelement (37) aus Bornitrid befindet, auf das das anschlußseitige Keramikformteil (23) drückt.