DE19526880A1 - Verfahren zum Herstellen einer Platteneinrichtung, insbesondere einer dekorativen Verbundplatte, und Platteneinrichtung hergestellt nach diesem Verfahren - Google Patents
Verfahren zum Herstellen einer Platteneinrichtung, insbesondere einer dekorativen Verbundplatte, und Platteneinrichtung hergestellt nach diesem VerfahrenInfo
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstel
len einer Platteneinrichtung mit dekorativer Oberfläche und
eine Platteneinrichtung, hergestellt nach diesem Verfahren.
Platteneinrichtungen mit dekorativer Oberfläche können in
vielen Bereichen eingesetzt werden. So ist deren Einsatz
denkbar beispielsweise im Bereich von Bädern, um eine optisch
ansprechende Wirkung zu erzeugen. Ebenso ist ein Einsatz mög
lich im Küchenbereich als dekorative Arbeitsplatteneinrich
tung.
Auch ein Einsatz im Bereich der Gesellschaftsspiele bei
spielsweise zum Ausbilden optisch ansprechender Spielfelder
ist möglich.
Es ist bekannt, Platteneinrichtungen beispielsweise als Ar
beitsplatte im Küchenbereich aus polymergebundenem minerali
schem Werkstoff einzusetzen. Eine derartige Platteneinheit
weist sehr gute Festigkeitseigenschaften auf. Allerdings sind
derartige Platteneinrichtungen zumeist einfarbig bzw. werden
beim Herstellvorgang mit entsprechenden Beimengungen verse
hen, um eine gewisse Musterwirkung zu erzeugen. Ein vorgebba
res dekoratives Muster auf der Oberfläche ist wirtschaftlich
nicht vertretbar umzusetzen, da dies einen hohen manuellen
Arbeitsaufwand bedeuten würde.
Der vorliegenden Erfindung liegt, ausgehend von dem genannten
Stand der Technik, die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren anzu
geben, mit dem eine Platteneinrichtung mit dekorativer Ober
fläche kostengünstig, d. h. wirtschaftlich einfach und auf
technisch präzise Art und Weise hergestellt werden kann und
die Platteneinrichtung ein Oberflächendekormuster aufweist,
das beliebig vorgebbaren Musterungen entspricht und dadurch
ein optisch angenehmes Aussehen umgesetzt werden kann. Dar
über hinaus soll die so hergestellte Platteneinrichtung neben
einem optisch ansprechenden Muster auch eine dauerhafte Funk
tionalität hinsichtlich unterschiedlicher Beanspruchungen ge
währleisten.
Das erfindungsgemäße Verfahren zum Herstellen einer Platten
einrichtung mit dekorativer Oberfläche ist durch die Merkmale
der unabhängigen Ansprüche 1 und 2 gegeben. Vorteilhafte Aus
gestaltungen und Weiterbildungen sind Gegenstand der abhängi
gen Ansprüche.
Das erfindungsgemäße Verfahren weist in einer ersten Variante
folgende Verfahrensschritte auf:
- - Bearbeiten der Oberfläche einer ersten Platteneinheit mit einer Kegelfräseinheit nach einem vorgebbaren Muster zum Er zeugen einer Positivoberflächenstruktur,
- - Bearbeiten der Oberfläche einer zweiten Platteneinheit mit einer Kegelfräseinheit mit entsprechendem Muster zum Erzeugen einer entsprechenden Negativoberlächenstruktur,
- - Aufbringen eines Klebemittels auf die Oberflächenstruktur der ersten und/oder der zweiten Platteneinheit, aufeinander legen der ersten und zweiten Platteneinheit, so daß sich die Oberflächenstrukturen gegenüberliegen,
- - Aushärten des Klebemittels und
- - Abarbeiten der ersten und/oder zweiten Platteneinheit auf ein vorgebbares Maß oder eine vorgebbare Relieftiefe in Dickenrichtung der Platteneinheit oder alternativ durch Tren nen der beiden Platteneinheiten in einem vorgebbaren Maß bzw. in einer vorgebbaren Reliefstruktur in Dickenrichtung.
Das erfindungsgemäße Verfahren weist in einer zweiten Varian
te folgende Verfahrensschritte auf:
- - Bearbeiten der Oberfläche einer ersten Plattenmatrizenein heit mit einer Fräseinheit nach einem vorgebbaren Muster zum Erzeugen einer Positivoberflächenstruktur,
- - Bearbeiten der Oberfläche einer zweiten Plattenmatrizenein heit mit einer Fräseinheit mit entsprechendem Muster zum Er zeugen einer entsprechenden Negativoberflächenstruktur,
- - Erzeugen einer ersten Platteneinheit und zweiten Platten einheit durch Aufgießen von fließfähigem oder plastischem Plattenmaterial auf die erste Plattenmatrizeneinheit bzw. zweite Plattenmatrizeneinheit, eventuell unter Verwendung von Trennmitteln,
- - Trennen der ersten Platteneinheit von der ersten Platten matrizeneinheit und Trennen der zweiten Platteneinheit von der zweiten Plattenmatrizeneinheit,
- - Aufbringen eines Klebemittels auf die Oberflächenstruktur der ersten und/oder der zweiten Platteneinheit, Aufeinander legen der ersten und zweiten Platteneinheit, so daß sich die Oberflächenstrukturen gegenüberliegen,
- - Aushärten des Klebemittels und
- - Abarbeiten der ersten und/oder zweiten Platteneinheit auf ein vorgebbares Maß oder Relieftiefe in Dickenrichtung der Platteneinheit oder alternativ durch Trennen der beiden Plat teneinheiten in einem vorgebbaren Maß bzw. in einer vorgebba ren Reliefstruktur in Dickenrichtung.
Mittels des Einsatzes beispielsweise einer Kegelfräseinheit,
beispielsweise einer Schriftenfräseinheit, ist es möglich,
beliebige Musterungen zu erzeugen. Die Kegelfräseinheit kann
hierbei bevorzugt computergesteuert gefahren werden, wobei
dem Computer das jeweilige Musterbild zuvor eingegeben werden
kann. Computergesteuert führt nun die Kegelfräseinheit ent
sprechend der Programmierung Ausfräsungen auf der ersten
Platteneinheit durch, wobei durch die eingesetzte Software
gewährleistet wird, daß die Ausfräsungen auf der zweiten
Platteneinheit als Negativabbild der Ausfräsungen der ersten
Platteneinheit hergestellt werden.
Das Abarbeiten bzw. Trennen der beiden verbundenen Platten
einheiten kann parallel zur Plattenmittelflächenebene der
Platteneinheit oder aber auch mit einem vorgebbaren Winkel
geneigt z. B. 2° bis 10° (Grad) erfolgen, je nachdem welchen
gewünschten optischen Effekt man erzielen will.
Die Neigung kann auch über Eck erfolgen. Die fertig abgear
beitete Oberfläche der Platte kann eine Ebene bilden oder
aber nach einer anderen geometrischen Gesetzmäßigkeit, z. B.
Welle, Zick-Zack-Verlauf etc. gestaltet werden. Dadurch kann
der optische Effekt nochmals gesteigert werden.
Bei einer besonders bevorzugten Ausgestaltung des erfindungs
gemäßen Verfahrens wird eine Kegelfräseinheit eingesetzt, die
einen Kegelwinkel im Bereich zwischen 50° (Grad) und 25°
(Grad), insbesondere 90° (Grad) bis 60° (Grad) aufweist. Die
angegebenen Winkel stellen keine Absolutgrenzen dar.
Ein präzises und beim Aufeinanderlegen der beiden Oberflä
chenstrukturen exaktes Musterbild läßt sich erfindungsgemäß
dadurch umsetzen, daß, falls sich im Musterbild eine ein
springende Ecke ergibt, die Kegelfräseinheit mit ihrer Frä
serspur (entspricht der Fräsermittelpunktsbahn, deren Verlauf
bevorzugt computergesteuert (z. B. NC-gesteuert) festgelegt
ist) entlang dieser Ecke nach oben und/oder nach unten fährt.
Dadurch lassen sich beispielsweise Musterbilder mit einer
Mäander-, Pyramiden- oder Rautenform präzise umsetzen. Die
Form der Muster ist nahezu unbegrenzt, da jedwede beliebige
Musterform erzeugt werden kann.
Eine besonders bevorzugte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen
Verfahrens zeichnet sich dadurch aus, daß als Material für
die Platteneinheit polymergebundener mineralischer Werkstoff
eingesetzt wird, der hervorragende Festigkeitseigenschaften,
tranzluzente Eigenschaften usw. aufweist. Darüber hinaus
weist dieser Werkstoff einen geringen Abnutzungsgrad auf und
erfüllt beispielsweise die im Küchen- oder Laborbereich ge
forderten hygienischen Ansprüche.
Um zu einem besonders ansprechenden optischen Äußeren zu ge
langen, ist es vorteilhaft, daß nach dem Abarbeiten bzw.
durch Trennen die gemusterte Oberfläche der Platteneinrich
tung geschliffen und eventuell noch poliert wird.
Eine wirtschaftlich günstige Lösung für das Abarbeiten der
Verbundplatteneinheit läßt sich dann verwirklichen, wenn zum
Abarbeiten eine Kreissägen- oder eine Planfräseinheit einge
setzt wird.
Zur Ausformung der Oberfläche bzw. des Oberflächenreliefs
können auch andere Trenn- und Bearbeitungsverfahren einge
setzt werden, z. B. Laserschneidetechnologie, Sandstrahltech
nologie, Wasserstrahltechnologie und dergleichen.
Eine besonders interessante Musterstruktur läßt sich erzie
len, wenn als Klebemittel farbiges Klebemittel eingesetzt
wird, wobei bevorzugt auch die beiden Platteneinheiten unter
schiedliche Farben aufweisen.
Eine Variation bei der Herstellung einer interessanten Mu
sterstruktur besteht darin, daß die erste Platteneinheit (das
Positiv) so bearbeitet wird, daß bei ihrer Oberflächenstruk
tur im Endbereich der Vorsprünge und Rücksprünge eine spitze
Querschnittskontur vorhanden ist und daß die zweite Platten
einheit (das Negativ) so bearbeitet wird, daß bei ihrer Ober
flächenstruktur im Endbereich der entsprechenden Rück- bzw.
Vorsprünge eine kleine ebene Querschnittskontur, d. h. eine
gebrochene Spitze, vorhanden ist.
Dabei kommt bei der ersten Platte ein anderes Fräswerkzeug
zum Einsatz als bei der zweiten Platte. Der Unterschied zwi
schen den beiden Fräswerkzeugen liegt darin, daß die Kegel
winkel nicht identisch sind. (z. B. 60° und 90°).
Eine erfindungsgemäße Platteneinrichtung zeichnet sich da
durch aus, daß sie nach den oben beschriebenen Verfahrens
merkmalen hergestellt ist. Dabei besitzt die Platteneinrich
tung eine erste und eine zweite Platteneinheit, die jeweils
eine Positiv- bzw. Negativoberflächenstruktur aufweist. Die
erste Platteneinheit ist mittels eines Klebemittels mit der
zweiten Platteneinheit verbunden, wobei die zweite Platten
einheit oder auch die erste Platteneinheit bis auf ein vor
gebbares Maß in Dickenrichtung abgearbeitet ist, also daß
insbesondere bei farbunterschiedlichen Platteneinheiten und
einem farbigen Klebemittel optisch interessante Musterungen
hergestellt werden können.
Es ist möglich, für die erste oder/und für die zweite Platte
ein Material zu verwenden, welches bereits ein Muster auf
weist, das nach diesem Verfahren hergestellt wurde.
Weitere Ausführungsformen und Vorteile der Erfindung ergeben
sich durch die in den Ansprüchen ferner aufgeführten Merkmale
sowie durch die nachstehend angegebenen Ausführungsbeispiele.
Die Merkmale der Ansprüche können in beliebiger Weise mitein
ander kombiniert werden, insoweit sie sich nicht offensicht
lich gegenseitig ausschließen.
Die Erfindung sowie vorteilhafte Ausführungsformen und Wei
terbildungen derselben werden im folgenden anhand der in der
Zeichnung dargestellten Beispiele näher beschrieben und er
läutert. Die der Beschreibung und der Zeichnung zu entnehmen
den Merkmale können einzeln für sich oder zu mehreren in be
liebiger Kombination erfindungsgemäß angewandt werden. Es
zeigen:
Fig. 1a, b, c, d
schematische Darstellung der einzelnen Herstell
schritte der Platteneinrichtung mit dekorativer
Oberfläche,
Fig. 2 schematischer Detailquerschnitt durch eine Platten
einrichtung mit zwei Platteneinheiten, deren Ober
flächenstruktur mit Kegelfräseinheiten mit unter
schiedlichen Kegelspitzwinkeln hergestellt wurden,
Fig. 3 Detailperspektive einer strukturierten Oberfläche
mit dargestellter Fräserspur im Bereich einer ein
springenden Ecke,
Fig. 4 schematische Perspektivdarstellung einer ersten Plat
teneinheit mit einer Positivoberflächenstruktur,
Fig. 5 schematische Perspektive einer zweiten Platteneinheit
mit der entsprechend zu Fig. 4 negativen Oberflächen
struktur,
Fig. 6-10 schematische Detaildarstellung unterschiedlichster
Musterungen in einer Ansicht der Dekoroberfläche der
Platteneinrichtung und
Fig. 11 schematische Detaildarstellung der Trennung zweier
verbundener Platteneinheiten entlang einer wellen
förmigen Strukturlinie.
Die Fig. 1a) bis d) zeigen die einzelnen Verfahrensschritte
beim Herstellen einer Platteneinrichtung 10 mit dekorativer
Oberfläche. Zunächst wird die Oberfläche einer ersten Plat
teneinheit 12 mit einer Kegelfräseinheit 16, die z. B. als
Schriftenfräser ausgebildet ist, bearbeitet. Dabei entsteht
eine Positivoberflächenstruktur 20, die im Querschnitt eine
Sägezahnkontur mit dreieckförmigen Vorsprüngen 26 besitzt.
Gemäß Fig. 1b wird die Oberfläche einer zweiten Plattenein
heit 14 ebenfalls mit einer Kegelfräseinheit 16 bearbeitet,
so daß eine Negativoberflächenstruktur 22 entsteht, die eben
falls sägezahnartig ausgebildet ist und an den Stellen der
Vorsprünge 26 der ersten Platteneinheit 12 dreieckförmige
Rücksprünge 28 besitzt.
Die Kegelfräseinheit 16 weist bei dem dargestellten Ausfüh
rungsbeispiel einen Kegelspitzwinkel von 90° (Grad) auf. Die
jeweilige Fräserspur 30 wird numerisch gesteuert, wobei über
eine entsprechende Software das jeweilige Musterbild vorgege
ben werden kann. Nachdem die positive Oberflächenstruktur 20
der ersten Platteneinheit 12 und die negative Oberflächen
struktur 22 der zweiten Platteneinheit 14 hergestellt worden
ist, wird die Oberflächenstruktur 22 und/oder 20 mit einem
Klebemittel 24 belegt. Dann wird die erste Platteneinheit 12
mit ihrer positiven Oberflächenstruktur 20 gegenüberliegend
zur Negativ-Oberflächenstruktur 22 der zweiten Platteneinheit
14 auf das Klebemittel 24 aufgelegt. Nachdem das Klebemittel,
das beispielsweise als Polyurethanklebemittel oder Epoxid
harzklebemittel ausgebildet sein kann, ausgehärtet ist, wird
die erste Platteneinheit 12 parallel zu der Mittelplatten
ebene 32 der Platteneinrichtung um das Maß A in Dickenrich
tung und zwar bis zur Plattenmittelebene 32 mittels einer
nicht dargestellten Kreissägeneinheit oder Fräsung abgearbei
tet.
Die Abarbeitung kann auch nach einem beliebig vorgebbaren
Oberflächenrelief erfolgen.
Die fertige Platteneinheit ist im Querschnitt in Fig. 1d)
dargestellt. Von der ersten Platteneinheit 12 verbleiben le
diglich dreieckförmige Vorsprünge als Resteinheiten innerhalb
der Oberflächenstruktur der fertigen Platteneinrichtung 10
übrig. Um eine möglichst glatte Außenoberfläche mit Muster zu
erzeugen, wird diese Musteraußenoberfläche nochmals nachge
schliffen und eventuell, falls erforderlich, poliert, beim
Werkstoff Holz auch lackiert.
Soll das Klebemittel (Kleber) in der Fuge nicht als optischer
Effekt herangezogen werden, so ist das Klebemittel in der
Farbe der ersten Platte oder der zweiten Platte zu wählen und
durch einen relativ hohen Preßdruck eine möglichst dünne Kle
befuge zu erzeugen. Soll das Klebematerial in der Fuge als
optischer Effekt herangezogen werden, so ist das Klebemateri
al anders farbig als die erste und/oder zweite Platte zu wäh
len. Über die Konsistenz des Klebers und/oder Preßdruck
und/oder ein Pressen auf ein definiertes Dickenmaß und/oder
die Verwendung unterschiedlicher Winkel im Fräserkegel läßt
sich die Dicke der Klebefuge einstellen. Zur Vermeidung von
Lufteinschlüssen in der Klebefuge kann beim Klebevorgang die
Vakuumtechnologie eingesetzt werden.
In Fig. 2 ist ein Detailschnitt dargestellt, bei dem die
zweite Platteneinheit 14.1 identisch ausgebildet ist wie die
der zweiten Platteneinheit 14 gemäß Fig. 1. Die erste Plat
teneinheit 12.1 ist jedoch mit einer Kegelfräseinheit bear
beitet worden, die einen Kegelspitzwinkel von 60° (Grad) be
sitzt. Die gebrochenen Spitzen 60 der ersten Platteneinheit
12.1 entstehen dadurch, daß die Fräseinheit nur definiert
tief in das Plattenmaterial 12.1 eingreift. Durch die gebro
chene Spitze 60 erhalten beide Platteneinheiten 14.1, 12.1
beim Verklebevorgang einen genauen Sitz. Dadurch entsteht für
das Klebemittel 24 ein im Querschnitt hinsichtlich der Fugen
dicke unterschiedliches Fugenbild, wodurch sich im abgearbei
teten Zustand besondere optische Effekte umsetzen lassen.
Insbesondere bei geneigter oder profilartiger oder reliefar
tiger Abarbeitung lassen sich hier interessante Detailmuster
umsetzen.
Der Spitzkegelwinkel der zweiten Platteneinheit 14.1 ist mit
40 und der Spitzkegelwinkel der ersten Platteneinheit 12.1
ist mit 42 bezeichnet.
In Fig. 3 ist beispielhaft der Verlauf der Fräserspur 30 der
Kegelfräseinheit 16 im Bereich einer einspringenden Ecke 50
schematisch mittels Pfeilen dargestellt. Im auf die Ecke 50
zulaufenden Bereich fräst die Fräseinheit 16 auf einem kon
stanten Höhenniveau. Wird der Eckbereich 50 erreicht, fährt
die Fräseinheit 16 entlang der einspringenden Eckenkante 50
nach oben und anschließend umgekehrt wieder auf das ursprüng
liche Niveau zurück. Danach wird der Fräsvorgang in einem
rechten Winkel zu der ankommenden Fräserspur auf gleichem Hö
henniveau fortgesetzt. Durch den dargestellten Fräsvorgang im
Bereich einspringender Ecken ist ein exaktes Aufeinanderlie
gen der beiden Platteneinheiten bei Musterungen mit einsprin
genden Ecken gewährleistet.
Der Fräsvorgang kann auch so ablaufen, daß zunächst die Frä
serspuren 30 oder die Eckbereiche 50 gefräst und anschließend
die Eckbereiche 50 bzw. die Fräserspuren 30 gefräst werden.
Die Fig. 4 und 5 zeigen in einer Perspektive die erste Plat
teneinheit 12 und die zweite Platteneinheit 14, die beide
eine rautenförmige Oberflächenstruktur, gefräst mit der Ke
gelfräseinheit 16 aufweisen. Im diagonalen Mittelpunkt der
ersten Platteneinheit 12, deren Oberfläche als Positivober
flächenstruktur 20 definiert ist, ist querschnittsmäßig eine
Pyramide 44 vorhanden. Entsprechend ist an der als Negativ
oberflächenstruktur 22 definierten Oberfläche im diagonalen
Mittelpunkt der zweiten Platteneinheit 14 ein pyramidenförmi
ger Trichter 46 vorhanden. Werden die beiden Oberflächen
strukturen aufeinandergelegt, so passen diese exakt ineinan
der.
Als Material für die Platteneinheit wird bevorzugt polymerge
bundener mineralischer Werkstoff eingesetzt, der beispiels
weise zu 1/3 aus Polyester und zu 2/3 aus Aluminiumhydroxid
oder zu 1/3 aus Polymethylmethacrylat und zu 2/3 aus Alumini
umhydroxid besteht. Dieses Material weist hohe Festigkeiten
und hohe Verschleißwerte auf und ist daher z. B. als Arbeits
platte oder als Fliesenersatz geeignet.
Es können verschiedenste Materialien verwendet werden, z. B.
polymergebundene, mineralische Werkstoffe, Holz, Holzwerk
stoffe, Kunststoffe, Stein oder deren Kombinationen. Bei Holz
z. B. können durch Farbveränderungstechniken (z. B. Beizen)
der fertigen Oberfläche noch weitere Effekte hinzugefügt wer
den.
In den Fig. 6 bis 10 sind unterschiedlichste Muster einer er
zeugten Oberfläche dargestellt. Die Fig. 6 und 8 zeigen ein
mäanderförmiges Muster, wobei in Fig. 6 die Fuge des Klebe
mittels 24 dünn ausgebildet ist, und im Gegensatz hierzu in
Fig. 8 die Fuge des Klebemittels 24 dicker ausgebildet ist,
wobei durch Einsatz eines farbigen Klebemittels 24 besondere
optische Effekte erzielt werden können.
In Fig. 7 ist ein Muster dargestellt, bei dem die Fräseinheit
die Oberfläche jeweils in einem rechtwinkligen Raster fräsend
bearbeitet hat. Dabei entstanden eine positive Oberflächen
struktur der ersten Platteneinheit 12 in Form einzelner über
stehender Pyramiden und eine Oberflächenstruktur der zweiten
Platteneinheit 14 in Form entsprechend ausgebildeter kegel
förmiger Trichter. Die Fuge des Klebemittels 24 ist auch re
lativ dick gehalten, so daß bei farbigen Klebemitteln ein op
tisch angenehmer Effekt erzielt werden kann.
Die Fig. 9 und 10 zeigen rautenförmige Grundmuster, wobei in
Fig. 9 der Fräskopf beim Fräsen rautenförmig geführt worden
ist und in Fig. 10 der Fräskopf in Fräslängsrichtung eine
dreieckförmige Auf- und Abbewegung durchgeführt hat.
Die dargestellten Muster stellen nur eine kleine Auswahl aus
den möglichen Mustern von Platteneinrichtungen dar, die nach
dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt werden können.
In Fig. 11 ist schematisch dargestellt, wie die Plattenein
heiten 12, 14 entlang einer gestrichelt dargestellten Wellen
strukturlinie 62 z. B. mittels einer nicht dargestellten La
serschneideinheit getrennt werden können.
Claims (15)
1. Verfahren zum Herstellen einer Platteneinrichtung mit
dekorativer Oberfläche mit folgenden Verfahrensschritten:
- - Bearbeiten der Oberfläche einer ersten Platteneinheit mit einer Fräseinheit nach einem vorgebbaren Muster zum Erzeugen einer Positivoberflächenstruktur,
- - Bearbeiten der Oberfläche einer zweiten Platteneinheit mit einer Fräseinheit mit entsprechendem Muster zum Er zeugen einer entsprechenden Negativoberflächenstruktur,
- - Aufbringen eines Klebemittels auf die Oberflächenstruk tur der ersten und/oder der zweiten Platteneinheit, Auf einanderlegen der ersten und zweiten Platteneinheit, so daß sich die Oberflächenstrukturen gegenüberliegen,
- - Pressen,
- - Aushärten des Klebemittels und
- - Abarbeiten der ersten und/oder zweiten Platteneinheit auf ein vorgebbares Maß oder eine vorgebbare Relieftiefe in Dickenrichtung der Platteneinheit oder alternativ durch Trennen der beiden Platteneinheiten in einem vor gebbaren Maß bzw. in einer vorgebbaren Reliefstruktur in Dickenrichtung.
2. Verfahren zum Herstellen einer Platteneinrichtung mit de
korativer Oberfläche mit folgenden Verfahrensschritten:
- - Bearbeiten der Oberfläche einer ersten Plattenmatrizen einheit einer Fräseinheit nach einem vorgebbaren Muster zum Erzeugen einer Positivoberflächenstruktur,
- - Bearbeiten der Oberfläche einer zweiten Plattenmatri zeneinheit mit einer Fräseinheit mit entsprechendem Mu ster zum Erzeugen einer entsprechenden Negativoberflä chenstruktur,
- - Erzeugen einer ersten Platteneinheit und zweiten Plat teneinheit durch Aufgießen von fließfähigem oder plasti schem Plattenmaterial auf die erste Plattenmatrizenein heit bzw. zweite Plattenmatrizeneinheit,
- - Trennen der ersten Platteneinheit von der ersten Plat tenmatrizeneinheit und Trennen der zweiten Platteneinheit von der zweiten Plattenmatrizeneinheit,
- - Aufbringen eines Klebemittels auf die Oberflächenstruk tur der ersten und/oder der zweiten Platteneinheit, Auf einanderlegen der ersten und zweiten Platteneinheit, so daß sich die Oberflächenstrukturen gegenüberliegen,
- - Aushärten des Klebemittels und
- - Abarbeiten der ersten und/oder zweiten Platteneinheit auf ein vorgebbares Maß oder eine vorgebbare Relieftiefe in Dickenrichtung der Platteneinheit oder alternativ durch Trennen der beiden Platteneinheiten in einem vor gebbaren Maß bzw. in einer vorgebbaren Reliefstruktur in Dickenrichtung.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß
das Abarbeiten oder das Trennen der Platteneinheiten
räumlich geneigt zur Plattenmittelebene der Plattenein
heiten oder nach einem vorgegebenen Oberflächenrelief er
folgt.
4. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorstehenden An
sprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
als Fräseinheit ein Kegel, Finger- oder Profilfräser ein
gesetzt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, daß
eine Kegelfräseinheit eingesetzt wird, deren Kegelspit
zenwinkel im Bereich zwischen 150° (Grad) und 25° (Grad),
insbesondere 90° (Grad) bis 60° (Grad) liegt.
6. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Kegelfräseinheit, falls sich im Musterbild eine ein
springende Ecke ergibt, mit ihrer Fräserspur entlang
dieser Ecke nach oben und/oder unten fährt (Fig. 3).
7. Verfahren nach einem oder mehreren der vorstehenden
Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
als Material für die Platteneinheiten polymergebundene
mineralische Werkstoffe, Holz, Holzwerkstoffe, Kunststof
fe, Stein oder dergleichen mineralische Stoffe oder deren
Kombinationen eingesetzt wird.
8. Verfahren nach einem oder mehreren der vorstehenden
Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
die nach dem Abarbeiten bzw. Trennen vorhandene Oberflä
che geschliffen und gegebenenfalls poliert oder mittels
anderer Oberflächenbehandlungsmethoden bearbeitet wird.
9. Verfahren nach einem oder mehreren der vorstehenden
Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
das Abarbeiten mittels einer Sägeneinheit, Fräseinheit,
Laserschneideinheit, Sandstrahleinheit oder Wasserstrahl
einheit erfolgt.
10. Verfahren nach einem oder mehreren der vorstehenden
Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
ein farbiges Klebemittel, insbesondere auf Polyurethan- oder
Epoxidharzgrundlage, eingesetzt wird.
11. Verfahren nach einem oder mehreren der vorstehenden
Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
als Fräsmuster ein Mäander-, Pyramiden- oder Rautenmuster
verwendet wird.
12. Verfahren nach einem oder mehreren der vorstehenden
Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
die erste Platteneinheit so bearbeitet wird, daß bei
ihrer Oberflächenstruktur im Endbereich der Vorsprünge
eine gebrochene Querschnittskontur vorhanden ist und die
zweiten Platteneinheit so behandelt wird, daß im Endbe
reich der entsprechenden Rücksprünge eine spitze Quer
schnittskontur, und umgekehrt, vorhanden ist.
13. Verfahren nach einem oder mehreren der vorstehenden
Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
als Materialien Platteneinheiten eingesetzt werden, die
nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche her
gestellt worden sind.
14. Verfahren nach einem oder mehreren der vorstehenden
Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
das Bearbeiten der Oberfläche der ersten und zweiten
Platteneinheit bzw. Plattenmatrizeneinheit und/oder das
Abarbeiten und/oder das Trennen computergesteuert er
folgt.
15. Platteneinrichtung mit dekorativer Oberfläche,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Platteneinrichtung nach dem Verfahren nach einem oder
mehreren der vorstehenden Ansprüche hergestellt ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1995126880 DE19526880A1 (de) | 1995-07-22 | 1995-07-22 | Verfahren zum Herstellen einer Platteneinrichtung, insbesondere einer dekorativen Verbundplatte, und Platteneinrichtung hergestellt nach diesem Verfahren |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1995126880 DE19526880A1 (de) | 1995-07-22 | 1995-07-22 | Verfahren zum Herstellen einer Platteneinrichtung, insbesondere einer dekorativen Verbundplatte, und Platteneinrichtung hergestellt nach diesem Verfahren |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19526880A1 true DE19526880A1 (de) | 1997-01-23 |
Family
ID=7767577
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1995126880 Withdrawn DE19526880A1 (de) | 1995-07-22 | 1995-07-22 | Verfahren zum Herstellen einer Platteneinrichtung, insbesondere einer dekorativen Verbundplatte, und Platteneinrichtung hergestellt nach diesem Verfahren |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19526880A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1651268B (zh) * | 2004-02-03 | 2010-05-05 | 奥林巴斯株式会社 | 具有装饰板的照相机 |
-
1995
- 1995-07-22 DE DE1995126880 patent/DE19526880A1/de not_active Withdrawn
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1651268B (zh) * | 2004-02-03 | 2010-05-05 | 奥林巴斯株式会社 | 具有装饰板的照相机 |
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