DE19526215A1 - Gerät zur Erzeugung und Abgabe verschiedener Post-Mix-Getränke sowie Verfahren zum Betrieb eines solchen Gerätes - Google Patents

Description

Technisches Gebiet

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf das Gebiet der Ge­ tränkeautomaten. Sie betrifft ein Gerät zur Erzeugung und Ab­ gabe verschiedener Post-Mix-Getränke, welche jeweils aus ei­ nem Sirup sowie Stillwasser und/oder karbonisiertem Wasser gemischt werden, wobei

• (a) für jede Getränkesorte bzw. Sirupsorte ein Hahnen vorge­ sehen ist;
• (b) jeder Hahnen auf der Unterseite mit einer Mischtülle aus­ gerüstet ist, in deren innenliegendem Mischraum die Be­ standteile des Mischgetränks miteinander vermischt und in einen darunterstehenden Behälter abgegeben werden;
• (c) an jedem Hahnen eine Sirupflasche mit der Öffnung nach unten aufgesetzt werden kann;
• (d) jeder Hahnen Leitungsanschlüsse für Treibgas, karboni­ siertes Wasser und/oder Stillwasser besitzt;
• (e) in jedem Hahnen eine Sirupleitung vorgesehen ist, welche von der Sirupflasche durch den Hahnen nach unten in die Mischtülle führt und in welcher ein Sirupventil angeord­ net ist;
• (f) in jedem Hahnen eine Treibgasleitung vorgesehen ist, wel­ che vom Leitungsanschluß für Treibgas ausgehend durch den Hahnen verläuft und in der aufgesetzten Sirupflasche mündet und Treibgas zum Herausdrücken des Sirups in die Sirupflasche einspeist; und
• (g) die Leitungsanschlüsse für karbonisiertes Wasser und/oder Stillwasser jeweils durch im Hahnen verlaufende Leitungen mit der Mischtülle verbunden sind und mittels eines im Hahnen angeordneten Ventils abgesperrt werden können;

Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zum Betrieb eines solchen Gerätes.

Ein Gerät der o.g. Art ist z. B. aus der EP-A1-0 364 206 im Zusammenhang mit der EP-A1-0 336 730 bekannt.

Stand der Technik

Sogenannte Post-Mix-Getränkegeräte, bei denen auf Anforderung ein Fruchtsaft- oder Cola-haltiges Getränk, ein Eistee oder dgl. aus einem Sirup sowie Leitungswasser ("Stillwasser") und/oder karbonisiertem, d. h. CO₂-haltigem Wasser, durch Mi­ schen hergestellt und in einen Becher oder ein Glas abgegeben wird, sind seit langem bekannt und werden in einer Vielzahl von unterschiedlichen Varianten eingesetzt, denen unter­ schiedliche Funktionsprinzipien zugrundeliegen und die ent­ sprechend unterschiedliche Vor- und Nachteile aufweisen.

So ist beispielsweise aus der EP-B1-0 027 880 ein Haushalts- Getränkeautomat bekannt, bei dem wahlweise durch Betätigen von entsprechenden Magnetventilen Sirup aus einem der Sirup­ behälter in eine gemeinsame Mischrinne abgegeben und dort mit karbonisiertem und gekühltem Wasser vermischt wird, welches seitlich in die Mischrinne einfließt. Die Sirup-Magnetven­ tile bestehen jeweils aus einem U-förmigen Joch mit Magnet­ spule, die ortsfest am Gerät angebracht sind, und einem Ven­ tilteil, der im Hals der Sirupflasche untergebracht ist (eine vergleichbare Ventilkonstruktion ist aus der EP-A1-0 515 643 bzw. WO-92/09522 bekannt).

Vorteilhaft ist bei dieser Konstruktion der kompakte und ein­ fache Aufbau des Gerätes. Nachteilig ist jedoch die für alle Siruparten gemeinsam benutzte Mischrinne, die leicht zu Ge­ schmacksüberlagerungen bei der Aufeinanderfolge unterschied­ licher Getränkearten führen kann. Nachteilig ist auch, daß der Ventilteil des Sirupventils jeweils in die Sirupflasche integriert ist und damit (selbst bei Mehrwegflaschen) zu er­ höhten Flaschenkosten und zusätzlichem Abfall führt, der we­ gen der Kombination aus Kunststoff- und Metallteilen nur mit Aufwand entsorgt werden kann. Weiterhin wird der Sirup aus den auf dem Kopf stehenden Sirupflaschen nur mittels Schwer­ kraft abgegeben, was bei unterschiedlichem Sirupniveau zu un­ terschiedlichen Abgabemengen führt. Schließlich ist daß Ge­ rät in der Anwendung unflexibel, weil es nur mit speziellen (kleinen) Sirupflaschen betrieben werden kann und sich nicht bei vergrößerter Nachfrage wahlweise auf (größere) Sirup­ container (sog. "FIGALS") umrüsten läßt.

Es ist weiterhin aus der EP-B1-0 102 527 eine Post-Mix-Anlage bekannt, bei welcher der Sirup wahlweise aus kleinen PET-Fla­ schen oder größeren FIGAL-Containern entnommen wird. Die Si­ rupbehälter sind dabei von der Ausgabevorrichtung getrennt in einem anderen Teil der Anlage untergebracht. Für die Mischung und Abgabe ist ein einziger Auslaß vorgesehen, zu dem von jedem der Sirupbehälter eine mit Flußregler und Magnetventil ausgestattete Leitung führt. Zur Abgabe des Sirup werden die Behälter unter Druck gesetzt, wobei als Treibgas CO₂ verwen­ det wird, welches gleichzeitig auch zur Karbonisierung des Leitungswassers dient. Die Zufuhr von Stillwasser bzw. karbo­ nisiertem Wasser wird ebenfalls mittels Magnetventilen ge­ steuert.

Die bekannte Anlage, welche zusätzlich noch mit einem Eisbe­ reiter ausgerüstet ist, ist nicht als kompaktes Tischgerät konzipiert, sondern als stationäre Anlage. Der Bedienteil ist dabei auf einem Tisch oder einer Theke angeordnet, während die Sirupbehälter unter dem Tisch bzw. der Theke unterge­ bracht sind. Die Verwendung eines einzigen Auslasses ist auch hier nachteilig: Werden Wasser und Sirup getrennt in den dar­ unterstehenden Becher eingefüllt, wie dies z. B. bei dem Gerät gemäß der EP-A2-0 022 589 der Fall ist, ergibt sich eine schlechte Mischung. Wird dagegen eine Mischung oberhalb des Bechers im Auslaß vorgenommen, besteht wiederum das Problem der Geschmacksüberlagerung. Es kann in einem solchen Fall zwar durch Zwischenschaltung eines Spülganges, wie dies in der EP-A1-528 983 bzw. WO-91/17949 vorgeschlagen wird, eine Verbesserung erreicht werden, jedoch ist diese Methode mit einem erheblichen Schaltungs- und Steuerungsaufwand verbunden und beeinträchtigt den Ausschankbetrieb.

Bei einer weiteren Gruppe von Klein-Post-Mix-Geräten ist je­ der Sirupflasche ein separater Hahnen zugeordnet, der die Si­ rupflasche trägt und ein mit der Hand betätigbares, mechani­ sches Mehrfachventil zur gleichzeitigen Steuerung von Wasser und Sirupfluß enthält. Neben dem bereits erwähnten Gerät aus der EP-A2-0 022 589 gehört zu dieser Gruppe das in der EP-B1- 0 080 253 in Verbindung mit der GB-A-2 095 645 offenbarte Post-Mix-Gerät und die in der EP-A1-0 364 206 in Verbindung mit der EP-A1-0 336 730 vorgeschlagene Getränkeausschank-Ein­ heit.

Den Geräten dieser Gruppe ist als Nachteil gemeinsam, daß die konstruktive Ausgestaltung des einzelnen Hahnen der kom­ pliziert ist, daß die Wartungs- und Reinigungsarbeiten wegen des komplizierten Aufbaus sehr aufwendig sind, daß alle Ven­ tile für Wasser und Sirup durch die vorgesehenen mechanische Kopplung mit einem Betätigungsorgan zwangsweise gleichzeitig betätigt werden müssen und daher das Mischungsverhältnis schwer einzustellen ist, und daß anstelle der auf die Hahnen aufgesetzten Sirupflaschen keine anderen Sirupbehälter ange­ schlossen werden können.

Darstellung der Erfindung

Es ist daher Aufgabe der Erfindung, ein kompaktes Klein-Post- Mix-Gerät mit einer Abgabeeinheit pro Sirupsorte zu schaffen, welches bei einem vergleichsweise einfachen Hahnenaufbau ei­ nen flexiblen Betrieb erlaubt, leicht zu warten und zu reini­ gen ist und eine einfache Einstellung des Mischungsverhält­ nisses gestattet, sowie ein vereinfachtes Verfahren zu deren Betrieb anzugeben.

Die Aufgabe wird bei einem Gerät der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß

• (h) die Ventile als einzeln elektrisch ansteuerbare Magnet­ ventile ausgebildet sind; und
• (i) die Ventile an eine elektronische Steuereinheit ange­ schlossen sind.

Durch die Ausbildung der Ventile für den Sirup und das Wasser an den einzelnen Hahnen als einzeln elektrisch ansteuerbare Magnetventile ergibt sich ein stark vereinfachter Hahnenauf­ bau bei gleichzeitig leichter Einstellbarkeit des Mischungs­ verhältnisses. Da keine mechanisch wirkenden Betätigungsele­ mente vorhanden sind, kann jeder Hahnen leicht demontiert und gereinigt werden, und ist weniger störanfällig. Da jeder Hah­ nen mit allen notwendigen Ventilen ausgestattet ist, bildet er eine autonome Ausgabeeinheit, wodurch beim Gerät die Re­ dundanz erhöht wird.

Eine erste bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Gerätes zeichnet sich dadurch aus, daß in der Treibgaslei­ tung ein Treibgasventil angeordnet ist, welches ebenfalls als Magnetventil ausgebildet und an die elektronische Steuerein­ heit angeschlossen ist. Damit ist es einerseits möglich, die Sirupflasche nur während der Sirupabgabe mit dem Treibgas­ druck zu beaufschlagen. Andererseits ergibt sich dadurch eine die besonders einfache Möglichkeit, im Falle des Einsatzes eines FIGAL-Containers die Treibgasleitung im Hahnen als zu- und abschaltbare Sirupleitung zu verwenden.

Eine zweite bevorzugte Ausführungsform der Erfindung ist da­ durch gekennzeichnet, daß für den Anschluß einer Sirupfla­ sche an den Hahnen ein abnehmbarer Flaschenhalter vorgesehen ist, welcher mit einer oberen Seite dichtend auf die offene Sirupflasche aufgesteckt bzw. aufgedreht werden kann und mit der gegenüberliegenden unteren Seite auf den Hahnen aufge­ steckt werden kann, daß innerhalb des Flaschenhalters ein in das Innere der Sirupflasche führender Treibgaskanal verläuft, welcher beim Aufstecken des Flaschenhalters auf den Hahnen über eine aus einer Treibgas-Anschlußbuchse und einem Treib­ gas-Anschlußstecker bestehenden Treibgas-Steckverbindung an die im Hahnen verlaufende Treibgasleitung hinter dem Treib­ gasventil angekoppelt wird, daß in jedem Hahnen oberhalb der Mischtülle eine senkrechte Durchgangsbohrung vorgesehen ist, daß der Flaschenhalter auf der unteren Seite eine senkrechte Siruptülle aufweist, welche beim Aufstecken des Flaschenhal­ ters auf den Hahnen durch die Durchgangsbohrung hindurch in den Mischraum der Mischtülle reicht, daß die Sirupleitung senkrecht durch den Flaschenhalter hindurch verläuft und nach unten aus der Siruptülle austritt, und daß innerhalb des Flaschenhalters oberhalb der Siruptülle ein Ventilteil vorge­ sehen ist, welcher die Sirupleitung wahlweise sperren oder öffnen kann und zusammen mit einer den Ventilteil konzen­ trisch umgebenden und auf dem Hahnen angeordneten Magnetspule das Sirupventil bildet.

Durch diese Ausgestaltung des Sirupflaschen-Anschlusses mit dem abnehmbaren Flaschenhalter läßt sich ein Wechsel der Si­ rupflaschen leicht und ohne ein unbeabsichtigtes Auslaufen von Sirup durchführen. Es können z. B. Sirupflaschen mit ein­ fachem Schraubverschluß verwendet werden, auf die in auf­ rechter Stellung nach dem Entfernen des Verschlusses der Fla­ schenhalter aufgeschraubt und die Flasche zusammen mit dem Flaschenhalter dann kopfüber auf den Hahnen aufgesetzt wird.

Darüber hinaus ist es durch die Abnehmbarkeit des Flaschen­ halters leicht möglich, den Sirupweg durch einfache Maßnah­ men so umzubauen, daß anstelle einer Sirupflasche ein Sirup­ container verwendet werden kann.

Der wahlweise Anschluß von Sirupflaschen und FIGAL-Contai­ nern wird dann besonders einfach, wenn gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung in jedem Hahnen die Treibgasleitung und das Treibgasventil so ausgelegt sind, daß sie auch als Sirupleitung bzw. Sirupventil eingesetzt werden können, wenn anstelle der Sirupflasche ein Sirupcon­ tainer an den Leitungsanschluß für Treibgas angeschlossen wird, und wenn in jedem Hahnen eine absperrbare Bypassleitung vorgesehen ist, welche hinter dem Treibgasventil von der Treibgasleitung abzweigt und seitlich in die Durchgangsboh­ rung einmündet.

Der Umbau wird gemäß einer weiteren Ausführungsform dadurch erleichtert, daß ein steckbarer Sirupauslauf vorgesehen ist, welcher beim Einsatz eines Sirupcontainers anstelle des Fla­ schenhalters dichtend in die Durchgangsbohrung des zugehöri­ gen Hahnen gesteckt wird und die in die Durchgangsbohrung mündende Bypassleitung mit dem Mischraum der Mischtülle ver­ bindet, daß die Treibgasleitung im Hahnen hinter dem Treib­ gasventil ein Treibgasleitungsstück umfaßt, welches in eine Aufnahmebohrung auf der Oberseite des Hahnen mündet, daß die Bypassleitung seitlich von der Aufnahmebohrung abzweigt, und daß wahlweise ein Anschlußbolzen oder ein Sirupdosierventil in die Aufnahmebohrung einsteckbar ist, wobei der Anschluß­ bolzen im Falle des Einsatzes einer Sirupflasche vorgesehen ist und die Bypassleitung sperrt und die Treibgas-Steckver­ bindung zum Flaschenhalter vermittelt, und das Sirupdosier­ ventil im Falle des Anschlusses eines Sirupcontainers die By­ passleitung mit dem Treibgasleitungsstück mit einstellbarem Leitungsquerschnitt verbindet.

Besonders wartungsfreundlich wird das Gerät nach der Erfin­ dung gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform da­ durch, daß die Hahnen jeweils steckbar ausgebildet sind, daß die Leitungsanschlüsse für Treibgas, karbonisiertes Was­ ser und/oder Stillwasser jeweils in einem Halteblock angeord­ net sind, welcher fest mit dem Gerät verbunden sind, und daß jeder Hahnen in den zugehörigen Halteblock lösbar eingesteckt werden kann, wobei die Verbindungen für Treibgas, kar­ bonisiertes Wasser und/oder Stillwasser durch entsprechende Anschlußstecker und Anschlußbuchsen hergestellt werden.

Das erfindungsgemäße Verfahren zum Betrieb des Gerätes ist dadurch gekennzeichnet, daß das gewünschte Mischungsverhält­ nis zwischen Sirup und karbonisiertem Wasser bzw. Stillwasser bei der Zubereitung eines Getränkes durch eine geeignete zeitliche Steuerung der zugehörigen Magnetventile erreicht wird. Diese Art der Steuerung ist flexibel und leicht einzu­ stellen.

Besonders vorteilhaft hinsichtlich der hygienischen Verhält­ nisse ist es, wenn gemäß einer Ausgestaltung des Verfahrens nach der Erfindung zur Reinhaltung der Mischtülle das Magnet­ ventil für den Wasserzulauf zeitversetzt vor dem Magnetventil für den Sirup geöffnet und zeitversetzt nach diesem wieder geschlossen wird.

Weitere Ausführungsformen für das Gerät und das Verfahren er­ geben sich aus den abhängigen Ansprüchen.

Kurze Erläuterung der Figuren

Die Erfindung soll nachfolgend anhand von Ausführungsbeispie­ len im Zusammenhang mit der Zeichnung näher erläutert werden. Es zeigen

Fig. 1 in perspektivischer Frontansicht ein Ausführungs­ beispiel eines Gerätes nach der Erfindung, wobei anstelle einer Sirupflasche ein Sirupcontainer angeschlossen ist;

Fig. 2 das Leitungs- und Aufbauschema des Gerätes aus Fig. 1;

Fig. 3 in vergrößerter Darstellung das Leitungsschema eines Hahnen aus Fig. 2;

Fig. 4 in vergrößerter Darstellung den Trockenkühlblock aus Fig. 2;

Fig. 5 in teilweise geschnittener Darstellung (entlang der Schnittlinie B-B aus Fig. 7) den inneren Auf­ bau eines Hahnen aus Fig. 1 bzw. 2 mit der Treib­ gasleitung und dem Flaschenhalter für die Sirup­ flasche sowie dem zugehörigen Halteblock;

Fig. 6 in teilweise geschnittener Darstellung (entlang der Schnittlinie A-A aus Fig. 7) den inneren Auf­ bau eines Hahnen aus Fig. 1 bzw. 2 mit den Lei­ tungen für Stillwasser, karbonisiertes Wasser und Mischwasser sowie dem zugehörigen Halteblock;

Fig. 7 in der Draufsicht den Hahnen aus Fig. 5 und 6 mit der zugehörigen Leitungsführung;

Fig. 8 das beispielhafte Steuerungsschema für die Venti­ le eines Hahnen;

Fig. 9 die bevorzugten Steuerkurven für die Steuerung aus Fig. 8;

Fig. 10 in zu Fig. 5 analoger Darstellung den Hahnen, wenn er gemäß einem bevorzugten Ausführungsbei­ spiel der Erfindung für den Einsatz eines FIGAL- Containers anstelle einer Sirupflasche umgerüstet ist; und

Fig. 11 den inneren Aufbau des Flaschenhalters nach Fig. 5.

Wege zur Ausführung der Erfindung

In Fig. 1 ist in perspektivischer Frontansicht ein Ausfüh­ rungsbeispiel eines Gerätes nach der Erfindung dargestellt. Das Poxt-Mix-Gerät 10 ist als Tischgerät ausgebildet. Es um­ faßt ein im allgemeinen rechteckiges Gehäuse 11, welches die einzelnen Funktionsblöcke des Gerätes und deren Verbindungen untereinander umschließt. Auf der Frontseite ist ein Zapf­ raum 12 vorgesehen, in dem über einer Stellfläche 13 neben­ einander mehrere Hahnen 14a-d für verschiedene Sirup- bzw. Getränkearten angeordnet sind. Jeder der Hahnen 14a-d hat auf seiner Unterseite eine Mischtülle 19, in der für das jewei­ lige Getränk der Sirup und das Wasser vermischt und in ein darunterstehendes Glas (oder einen Becher) abgegeben werden. Zum Aufstellen des Glases bzw. Bechers ist die Stellfläche 13 vorgesehen, die in üblicher Weise eine Auffangvorrichtung für verschüttete Getränke enthalten kann.

Die Bedienung des Gerätes erfolgt über einen an der Front­ seite neben dem Zapfraum 12 angeordneten Bedienteil 21, der neben den für die Getränkewahl und Ablaufsteuerung notwendi­ gen Tasten auch die entsprechenden Anzeigen für die gewählte Getränkeart, den Betriebszustand und beispielsweise den Füll­ stand der einzelnen Behälter umfaßt. Hinter dem Bedienteil 21 kann zweckmäßigerweise in einer dafür vorgesehenen Nische eine CO₂-Flasche 20 untergebracht und angeschlossen sein, die CO₂ für die Karbonisierung des für die Getränkezubereitung benötigten Wassers und als Treibgas für die Sirupentnahme ab­ gibt. Zur Wasserentnahme ist das Post-Mix-Gerät 10 an eine übliche Wasserleitung angeschlossen. Die Wasseranschlußlei­ tung und die notwendige Netzanschlußleitung sind in Fig. 1 nicht dargestellt. Zur Abdeckung des Zapfraumes 12 und der CO₂-Flasche 20 können am Gehäuse 11 verschwenkbare Klappen angebracht sein, die in Fig. 1 nicht gezeigt sind.

Der Sirup für die Getränkezubereitung wird üblicherweise aus Kunststoff (PET) hergestellten und mehrfach verwendbaren Si­ rupflaschen 16a-c entnommen, die im Zapfraum 12 jeweils kopf­ über von oben auf den zugehörigen Hahnen 14a-c aufgesetzt bzw. aufgesteckt sind. Jede Sirupflasche 16a-c ist dabei in einem Flaschenhalter 17 gehalten, der den Ventilteil eines elektromagnetisch arbeitenden Sirupventils enthält. Die zuge­ hörige Magnetspule 18, die auf der Oberseite des Hahnen ange­ ordnet ist, umgibt den Flaschenhalter 17 konzentrisch. Jeder Hahnen 14a-d ist steckbar ausgeführt und kann mittels geeig­ neter Steckelemente in einen zugehörigen Halteblock 15 einge­ steckt werden, der fest am Gehäuse 11 bzw. der Rückwand des Zapfraumes 12 angebracht ist. Weitere Einzelheiten der Hahnen 14a-d sind in Fig. 1 der Übersichtlichkeit wegen nicht dar­ gestellt und werden später im Zusammenhang mit den anderen Figuren näher erläutert.

Anstelle der PET-Sirupflaschen 16a-c können auch - wie dies in Fig. 1 beispielhaft für den Hahnen 14d gezeigt ist - größ­ ere metallische Sirupcontainer 22 (sog. "FIGALS") verwendet werden, die in einer später noch zu erläuternden Weise über eine Sirupleitung L1 an das Gerät 10 angeschlossen werden. Eine solche Auswechslung bietet sich dann an, wenn von der entsprechenden Getränkesorte größere Mengen umgesetzt wer­ den, eine Umstellung vom Tischgerät auf eine stationäre Anla­ ge jedoch nicht zweckmäßig ist.

Das Anlagenschema eines Gerätes nach Fig. 1 ist in der Fig. 2 wiedergegeben, wobei aus Platzgründen einige Anlagenteile (die Hahnen 14a-d und der Trockenkühlblock 35) nicht mit Be­ zugszeichen versehen sind und erst im Zusammenhang mit den nachfolgenden Fig. 3 und 4 näher erläutert werden. Das Anla­ genschema umfaßt als wesentliche Anlagenteile die Hahnen 14a-d, einen Trockenkühlblock 35, einen Kältekompressor 37 mit zugehörigem Verdampfer 40, Kondensator 38 und Kühlgebläse 39, die CO₂-Flasche 20 mit dem Flaschenanschluß 26, und die Wasserleitung L4 mit einem Wasserfilter 30, einem Wasser­ druckregler 29 und einer Hochdruckpumpe 27. Die einzelnen An­ lagenteile sind durch verschiedene Leitungen (Treibgasleitung L2, CO₂-Druckleitung L3, Leitung für karbonisiertes Wasser L5 und Stillwasserleitung L6) untereinander verbunden, die un­ terschiedliche Steuer- und Regelelemente sowie Meßwertauf­ nehmer enthalten. Für die Ablaufsteuerung ist eine hier aus Platzgründen nicht dargestellte zentrale elektronische Steue­ rung (119 in Fig. 8) vorgesehen, an welche die einzelnen Meßwertaufnehmer sowie Bedien- und Anzeigeelemente aus dem Bedienteil 21 angeschlossen sind, und welche die Ansteuerung der diversen Magnetventile übernimmt. Eine weitere elektro­ nische Steuerung übernimmt die Steuerung des Wasser- und Tem­ peraturniveaus im Trockenkühlblock 35.

Das Leitungsschema des einzelnen Hahnen 14 ist in Fig. 3 noch einmal vergrößert wiedergegeben. Die allgemeine Treibgaslei­ tung L2 führt über ein Treibgasregulierventil 43 zum Hahnen 14 und verläuft innerhalb des Hahnen als hahnenspezifische Treibgasleitung L9 über ein (elektromagnetisches) Treibgas­ ventil 41 zur Sirupflasche 16. Am Ende der Treibgasleitung L9 ist ein (nicht gezeigtes) Rückschlagventil (137 in Fig. 11) angeordnet, das ein Eindringen von Sirup in die Treibgaslei­ tung verhindern soll. Von der Sirupflasche 16 aus verläuft eine Sirupleitung L8 über ein (elektromagnetisches) Sirupven­ til 42 bis in die Mischtülle 19. Zusätzlich ist eine (gestrichelt eingezeichnete) Bypassleitung 78 vorgesehen, die vom Ausgang des Treibgasventils bis kurz vor die Mischtülle 19 führt.

Ebenfalls in der Mischtülle 19 endet eine Mischwasserleitung L7, die hinter einer Mischweiche 143 beginnt und zur Steue­ rung und Regelung des Wasserflusses ein (elektromagnetisches) Mischwasserventil 46 und ein dahintergeschaltetes Mischwas­ serdosierventil 47 enthält. Die beiden Eingänge der Mischwei­ che 143 sind direkt an die Stillwasserleitung L6 und über ein Dosierventil für karbonisiertes Wasser 45 an die Leitung für karbonisiertes Wasser L5 angeschlossen.

Der innere Aufbau des Trockenkühlblocks 35 ist in Fig. 4 noch einmal vergrößert wiedergegeben. Der Trockenkühlblock 35 verzichtet auf ein Kühlbad und ist deshalb weitgehend war­ tungsfrei. Er enthält in einer thermisch gut leitenden, Alu­ minium enthaltenen Vergußmasse 56 eingebettet einen Karbona­ tor 36 mit einem Karbonatorkessel 49 zur Bereitung des karbo­ nisierten Wassers, den Verdampfer 40, sowie verschiedene Kühlschlangen (Wasserkühlschlange 48, Sirupkühlschlange 54 und Stillwasserkühlschlange 55), die an den Verdampfer 40 thermisch eng angekoppelt sind. Für die Regelung ist ein Thermostat 145 vorgesehen, der an eine zugehörige elektroni­ sche Steuerung angeschlossen ist und die Kühlleistung des Kältekompressors 37 steuert.

Ebenfalls an diese elektronische Steuerung angeschlossen sind eine obere und eine untere Niveausonde 57 bzw. 58, die im Karbonator 36 den Wasserstand überwachen. Dem Karbonator 36 wird von außen über eine Wasserzuleitung 51 Leitungswasser zugeführt und über einen Auslaß für karbonisiertes Wasser 53 karbonisiertes Wasser entnommen. Die Einleitung von CO₂ erfolgt über eine CO₂-Zuleitung 52.

Die Funktion der in Fig. 2 bis 4 dargestellten Anlage ist die folgende:

Leitungswasser wird durch den Wasserfilter 30 (z. B. ein Koh­ leaktivfilter) gereinigt und gelangt zum Wasserdruckregler 29, wo der Wasserdruck auf ca. 1,8-2,5 bar geregelt und an­ schließend zu einem Druckwächter (Pressostat) 28 geführt wird. Dieser verhindert das Anlaufen der nachfolgenden Hoch­ druckpumpe 27, wenn der Wasserdruck unter 1,8 bar fällt. Wird der Hahnen 14 betätigt, kann infolge des Unterschreitens der unteren ("Minimum"-) Niveausonde 58 im Karbonator 36 neues Wasser über die Hochdruckpumpe 27, welche über die Ni­ veausonde 58 gesteuert wird, mit ca. 8-10 bar durch die Was­ serkühlschlange 48 in den Karbonator 36 eingespeist werden, bis die obere ("Maximum"-) Niveausonde 57 im Karbonator 36 den Kontakt der Hochdruckpumpe 27 unterbricht (Es können ca. 2 dl karbonisiertes Wasser gezapft werden, bis der Wasserpe­ gel von der oberen Niveausonde 57 ausgehend die untere Ni­ veausonde 58 unterschreitet).

Ein Stillwasserventil 31, das ausgangs der Wasserkühlschlange 48 angebracht ist, ist stromlos offen und kann jederzeit nach Unterschreiten der unteren Niveausonde 58 neues gekühltes Wasser in den Karbonator 36 einspeisen, bis das "Maximum"- Wasserniveau wieder erreicht ist. Wird jedoch ein halbkarbo­ nisiertes oder stilles Getränk gezapft, wird mittels der elektronischen Steuerung der Befehl zum Schließen des Still­ wasserventils 31 erteilt. Somit gelangt kein neues gekühltes Wasser mittels der Hochdruckpumpe 27 in den Karbonator 36, sondern fließt vor dem Stillwasserventil 31 über eine Ab­ zweigung zu einem Wasserdruckregler 34 und von dort durch die Stillwasserkühlschlange 55 zum Hahnen 14, wo das Stillwasser durch das Dosierventil für karbonisiertes Wasser 45 an der Mischweiche 143 den Anteil an karbonisiertem Wasser (das so­ wieso durch den vorgespannten CO₂-Druck von ca. 5 bar am Hah­ nen 14 liegt) auf den entsprechenden CO₂-Volumengehalt des entsprechenden Getränkes (Sirup) einreguliert. Wird jedoch nur ein Stillwassergetränk (z. B. Eistee) ausgeschenkt, wird das Dosierventil für karbonisiertes Wasser 45 der Mischweiche 143 solange gedreht, bis der Durchgang des Sodakanals im Hah­ nen 14 geschlossen ist. Mittels des Wasserdruckreglers 34 kann der entsprechende Fließdruck (Geschwindigkeit) einge­ stellt werden.

Im Trockenkühlblock 35 ist der Karbonatorkessel 49 mit ca. 1,5 l Inhalt untergebracht sowie die Wasserkühlschlange 48 für Wasser ab der Hochdruckpumpe 27, die Stillwasserkühl­ schlange 55 und eine Sirupkühlschlange 54 (für die eventuelle Kühlung des Sirups bei Einsatz eines Sirup-FIGAL-Containers). Diese Komponenten werden mittels des Verdampfers 40, einer Freonkühlschlange (134A), ab Kältekompressor 37 auf die wahl­ weise eingestellte Temperatur am Thermostat 145 herunterge­ kühlt (auf ca. +1°C). Der "gegossene" Alublock mit den vorer­ wähnten Komponenten wie Wasser- und Sirupkühlschlangen und dem Karbonator wird mittels dem Thermostat-gesteuertem Kälte­ kompressor 37 dank der guten thermischen Leitfähigkeit rela­ tiv schnell auf die vorbestimmte Temperatur heruntergekühlt. Der Trockenkühlblock 35 ist auf allen Seiten mit einer 2 cm dicken Isolation 50 umgeben, damit ein Kälteverlust oder ein Kondensieren am Außenmantel praktisch ausgeschlossen ist.

Im Unterschied zu herkömmlichen Kühlkarbonatoren hat der ver­ wendete Trockenkarbonator keine große Kältereserve bei groß­ em Getränkeabsatz, ist jedoch dank der Direkteinspritzung von Freon (134A) in die Kühlschlange (den Verdampfer 40) sehr schnell wieder auf der gewünschten Temperatur. Der herkömm­ liche Naß-Kühlkarbonator wird dagegen meist mit einer Eis­ bank (einem separaten Eispanzer) im Karbonator betrieben, wo­ bei dank diesem System eine längere Kältereserve für karbo­ nisiertes Wasser vorhanden ist, aber für den Aufbau des Eis­ panzers auch eine längere Zeit benötigt wird, wobei während dieser Phase eigentlich keine Getränke ausgeschenkt werden können wegen der Bildung von Flockeneis beim Aufbau der Eis­ bank.

Im beispielhaften Post-Mix-Gerät 10 ist - wie bereits erwähnt - eine integrierte CO₂-Flasche 20 mit 1 kg Inhalt unterge­ bracht, die mittels einer Schnellkupplung anschließbar ist. Der mittels eines Druckminderers 25 fest eingestellte CO₂- Druck von ca. 5 bar wird über einen Druckwächter (Pressostaten) 24 gesteuert. Ein Leergehen des CO₂-Inhalts wird optisch angezeigt (Signallampe im Bedienteil 21). Der CO₂-Druck von 5 bar gelangt über ein Rückschlagventil 32a, welches unmittelbar vor dem Karbonator 36 angeordnet ist, in den Karbonatorkessel 49, der somit "vorgespannt" wird. Nach dem "Vorspannen" des Karbonatorkessels 49 mittels CO₂ auf ei­ nen Druck von ca. 5 bar kann Wasser über die Hochdruckpumpe 27 eingespiesen werden, bis die obere Niveausonde 57 erreicht wird. Durch dieses System kann das Wasser mit Beeinflussung durch die Kühlung CO₂ aufnehmen und es entsteht karbonisier­ tes Wasser (Syphon). Je kälter das Wasser dabei ist, desto schneller wird CO₂ ins Wasser aufgenommen. Durch ein (nicht dargestelltes) Entlüftungsventil (Sicherheitsventil) am Kar­ bonatorkessel 49 kann ein Überdruck von mehr als 8 bar im Kessel sicher verhindert werden.

Sobald der Karbonator 36 mit Wasser gefüllt ist und der CO₂- Druck von ca. 5 bar am Kabonatorkessel 49 anliegt, sind die Hahnen 14a-d über die Leitung für karbonisiertes Wasser L5 bis zum Mischwasserventil 46 mit karbonisiertem Wasser ge­ füllt. Wird ein Hahnen betätigt, kann karbonisiertes Wasser durch das geöffnete Mischwasserventil 46 und über das Misch­ wasserdosierventil 47 in die Mischtülle 19 und von da ins Ge­ tränkeglas (bzw. in den Getränkebecher) gelangen.

Von der integrierten CO₂-Flasche 20 gelangt das CO₂ weiterhin als Treibgas zu einem Feindruckregler 23 (0-1 bar). Der ein­ gestellte CO₂-Druck von ca. 0,5 bar gelangt dann vor den ein­ zelnen Hahnen zu dem Treibgasregulierventil 43 (für die Fein­ einstellung der verschiedenen Siruparten) und von dort zum Treibgasventil 41 im Hahnen 14. Wird der Hahnen 14 betätigt, strömt das CO₂ durch das geöffnete Treibgasventil 41 und das integrierte Rückschlagventil in die Sirupflasche 16. Gleich­ zeitig mit dem Öffnen des Treibgasventils 41 am Hahnen 14 wird durch die elektronische Steuerung auch die Magnetspule 18 (Fig. 1) mit Strom versorgt. Durch das Magnetfeld in der Magnetspule 18 wird das Sirupventil 42 betätigt. Somit kann Sirup in die Mischtülle 19 gelangen und wird dort mit Wasser zum entsprechenden Fertiggetränk gemischt und gelangt ins Ge­ tränkeglas.

Besondere Bedeutung kommt beim Gerät nach der Erfindung dem inneren Aufbau der Hahnen 14a-d zu. In Fig. 5 ist in teil­ weise geschnittener Darstellung (entlang der einen Schnittli­ nie B-B aus Fig. 7) dieser innere Aufbau wiedergegeben. Der Hahnen 14 besteht in seiner einfachsten Ausgestaltung aus ei­ nem quaderförmigen Block (z. B. aus Plexiglas), in den die einzelnen Leitungsverbindungen eingearbeitet sind. Alle Ein­ stell- und Anschlußelemente sowie Ventile sind von außen aufsetzbar ausgeführt, so daß diese Teile für Wartungs­ und/oder Reinigungsarbeiten leicht zugänglich sind. Darüber hinaus ist der ganze Hahnen 14 steckbar ausgebildet, wobei ein Halteblock 15, der am Gehäuse fest montiert, z. B. an der Rückwand des Zapfraumes 12 angeschraubt ist, die Funktion des Stecksockels übernimmt. Zur Fixierung und Sicherung des Hah­ nen 14 im Halteblock 15 ist vorzugsweise wenigstens ein am Hahnen 14 angebrachter und mit einer Ringnut ausgestatteter Kupplungsstift 84 vorgesehen, der bei Einstecken des Hahnen in den Halteblock von einer entsprechenden Bohrung 87 aufge­ nommen und durch einen senkrecht dazu in eine weitere Bohrung 88 einführbaren Haltebolzen 146 arretiert wird.

Im Halteblock 15 ist ein nach hinten abgehender erster Lei­ tungsanschluß 89 vorgesehen, an den die vom Feindruckregler 23 (Fig. 2) kommende Treibgasleitung L2 angeschlossen ist. Der erste Leitungsanschluß 89 geht im Inneren des Halte­ blockes 15 in eine erste Anschlußbuchse 91 über, in welche der Hahnen 14 mit einem entsprechenden ersten Anschluß­ stecker 86 eingesteckt werden kann, um die Verbindung für das Treibgas (CO₂) herzustellen. Zwischen dem ersten Leitungsan­ schluß 89 und der ersten Anschlußbuchse 91 ist ein erstes (federbelastetes) Anschlußventil 90 angeordnet, welches die Treibgasleitung L2 abschließt, sobald der Hahnen 14 aus dem Halteblock 15 ausgesteckt wird, und durch den ersten An­ schlußstecker 86 automatisch geöffnet wird, sobald der Hah­ nen 14 wieder in den Halteblock 15 eingesteckt wird. Hier­ durch wird zuverlässig verhindert, daß beim Entfernen des Hahnen unbeabsichtigt CO₂ ausströmen kann.

Vom ersten Anschlußstecker 86 aus, der zu Dichtungszwecken mit einem O-Ring 85 ausgestattet ist, verläuft ein erstes ab­ gewinkeltes Treibgasleitungsstück 83 zum Treibgasventil 41, welches auf der Oberseite des Hahnen 14 angeordnet ist. Vom Treibgasventil 41 verläuft ein zweites, U-förmiges Treibgas­ leitungsstück 82 zu einer Aufnahmebohrung 144, in welche von oben ein Anschlußbolzen 79 für das Treibgas eingesteckt wer­ den kann. Das (elektromagnetische) Treibgasventil 41 umfaßt einen Ventilsitz 77, auf den von oben ein mittels einer Ven­ tilfeder 71 vorgespannter Ventilschaft 73 mit einer Dichtflä­ che 75 abdichtend gedrückt wird. Der Ventilschaft 73 ist in einem Ventilgehäuse 70 in vertikaler Richtung verschiebbar geführt. Er kann in der vertikalen Richtung mittels einer konzentrisch um das Ventilgehäuse 70 herum angeordneten Ma­ gnetspule 74 verschoben werden. Dazu ist der Ventilschaft 73 entweder selber aus Weicheisen oder einem vergleichbaren Ma­ terial oder enthält zumindest einen (gestrichelt gezeichne­ ten) Kern 72 aus einem solchen Material. Zur Abdichtung des Ventilgehäuses 70 nach außen ist ein eingelegter O-Ring 76 vorgesehen.

Der Anschlußbolzen 79 ist in der Aufnahmebohrung 144 nach außen hin ebenfalls durch einen unterliegenden O-Ring 81 ab­ gedichtet. Hierdurch wird zugleich die Bypassleitung 78 ver­ schlossen, die seitlich von der Aufnahmebohrung 144 abgeht und horizontal zu einer benachbarten, parallel verlaufenden Durchgangsbohrung 60 führt, deren Funktion weiter unten er­ läutert wird. Im Inneren des (nicht geschnitten dargestell­ ten) Anschlußbolzens 79 verläuft eine (gestrichelt gezeich­ nete) vertikale Durchgangsbohrung 80, durch die Treibgas aus dem zweiten Treibgasleitungsstück 82 zu einem am oberen Ende des Anschlußbolzens 79 angeordneten Treibgas-Anschluß­ stecker 67 gelangen kann. Der Treibgas-Anschlußstecker 67 paßt in eine Treibgas-Anschlußbuchse 66, die in einem an dem Flaschenhalter 17 seitlich herausragend angeformten An­ schlußarm 64 untergebracht ist. Zur Abdichtung im einge­ steckten Zustand trägt der Treibgas-Anschlußstecker 67 einen O-Ring 69. Oberhalb des O-Rings 69 ist eine umlaufende Ring­ nut 68 angeordnet, in der (gestrichelt eingezeichnete) Ver­ bindungskanäle zur Durchgangsbohrung 80 enden.

Wird die Sirupflasche 16 mit dem aufgeschraubten Flaschenhal­ ter 17 auf den Hahnen 14 vollständig aufgesteckt, wird der Treibgas-Anschlußstecker 67 vollständig von der Treibgas-An­ schlußbuchse 66 aufgenommen und Treibgas kann ungehindert durch die Durchgangsbohrung 80 über die Verbindungskanäle und die Ringnut 68 in einen Treibgaskanal 65 einströmen, der durch den Anschlußarm 64 und das Innere des Flaschenhalters 17 zur Sirupflasche 16 hinführt.

Auf der Unterseite des Flaschenhalters 17 schließt sich ein Ventilteil 59 an, der bei vollständig eingestecktem Flaschen­ halter 17 konzentrisch von der Magnetspule 18 umgeben wird und zusammen mit dieser das Sirupventil 42 bildet. Unterhalb des Ventilteils 59 ist eine längliche Siruptülle 61 angeord­ net, die durch die Durchgangsbohrung 60 hindurch in einen Mischraum 44 innerhalb der Mischtülle 19 reicht. Die Misch­ tülle 19 ist gleichfalls steck- oder schraubbar ausgeführt, wobei zur Abdichtung nach außen ein weiterer O-Ring 62 ein­ gesetzt wird. Im Inneren der Mischtülle 19 ist zur Verbesse­ rung der Mischwirkung ein plattenförmiger, mit Löchern verse­ hener Wasserverteiler 63 vorgesehen, der die Siruptülle 61 ringförmig umgibt.

Der innere Aufbau des Flaschenhalters 17 ist in teilweise ge­ schnittener und vergrößerter Darstellung in Fig. 11 wiederge­ geben. Im zylindrischen Hauptteil des Flaschenhalters 17 ist ein Sackloch mit Innengewinde eingelassen, in welches die Si­ rupflasche 16 mit einem an ihrem Hals angeformten Flaschenge­ winde 130 eingeschraubt werden kann. Zur Abdichtung nach aus­ sen ist auf dem Boden des Sackloches eine Flachdichtung 131 angeordnet, gegen die im eingeschraubten Zustand das obere Ende des Flaschenhalses drückt.

Der eigentliche Sirupkanal wird von einem Innenrohr 132 ge­ bildet, welches vom Sackloch ausgehend nach unten durch den Flaschenhalter 17 hindurch verläuft. Das Innenrohr 132 ist zu seinem Schutz konzentrisch von einem Außenrohr 129 umgeben. Im Zwischenraum zwischen Innenrohr 132 und Außenrohr 129 ist ein Treibgasrohr 138 nach oben geführt, welches an seinem oberen Ende durch ein herkömmliches (z. B. mit einer Stahlku­ gel arbeitendes) Rückschlagventil 137 abgeschlossen ist. Durch das Rückschlagventil 138 ist gewährleistet, das zwar Treibgas (CO₂) in die Sirupflasche 16 hinein, nicht jedoch Sirup in die Treibgasleitung zurückströmen kann. Das Treib­ gasrohr 138 geht an seinem unteren Ende über in den weiter oben bereits erwähnten Treibgaskanal 65, der innerhalb des Anschlußarmes 64 zur Treibgas-Anschlußbuchse 66 führt.

Das Innenrohr 132 endet unten in einem Innenraum des Ventil­ teils 59, wo das eigentliche Sirupventil durch einen Ventil­ kegel 140 gebildet wird, der mit seiner Kegelspitze im Ruhe­ zustand durch eine Ventilfeder 134 gegen einen entsprechend geformten Dichtring 133 gedrückt wird und so das Innenrohr 132 unten verschließt. Der Ventilkegel 140 kann - ebenso wie der Ventilschaft 73 des Treibgasventils 41 in Fig. 5 - entwe­ der selbst aus einem weichmagnetischen Material bestehen, oder im Inneren einen Kern tragen, der auf ein Magnetfeld reagiert. Im geöffneten Zustand, d. h., wenn der Ventilkegel durch das von der Magnetspule 18 erzeugte Magnetfeld gegen die Kraft der Ventilfeder 134 nach unten gezogen wird, kann der Sirup aus dem Innenrohr 132 nach unten auslaufen und ge­ langt (z. B. durch im Ventilkegel 140 vorgesehenen Durch­ bruchsöffnungen 139) auf die Unterseite des Ventilkegels 140, wo er durch einen Auslaufkanal 136 in der Siruptülle 61 ab­ fließt. Die Siruptülle 61 ist auswechselbar und kann in den Ventilteil von unten eingeschraubt werden. Sie ist zu diesem Zweck mit einem Außengewinde 135 versehen. Der Durchmesser des Auslaufkanals 136 bestimmt maßgeblich die Auslaufge­ schwindigkeit des jeweiligen Sirups und richtet sich daher nach dessen Viskosität.

In Fig. 6 ist in teilweise geschnittener Darstellung (entlang der Schnittlinie A-A aus Fig. 7) der innere Aufbau des Hahnen 14 mit den Leitungen für Stillwasser, karbonisiertes Wasser und Mischwasser wiedergegeben. Im Halteblock 15 sind über­ einander Leitungsanschlüsse 109 und 108 für Stillwasser bzw. karbonisiertes Wasser untergebracht, an welche die entspre­ chenden Leitungen L6 und L5 angeschlossen sind. Wie beim Treibgasanschluß aus Fig. 5 sind auch hier Anschlußventile 107 und 110 und entsprechende Anschlußbuchsen 111 und 112 vorgesehen, in welche der Hahnen 14 mit den zugehörigen, durch O-Ringe 106 und 113 abgedichteten Anschlußsteckern 105 und 114 gesteckt werden kann. Innerhalb des Hahnen werden die Leitungen für karbonisiertes Wasser und Stillwasser in der Mischweiche 143 zusammengeführt, wobei für die Einstellung des Anteils an karbonisiertem Wasser eine Regulierschraube 103 verwendet wird, die O-Ring-gedichtet und in einer aufge­ setzten Gewindeplatte 104 einschraubbar angeordnet ist und im vollständig eingeschraubten Zustand den Zufluß von karbonisiertem Wasser vollständig unterbinden kann. Die Regulierschraube 103 bildet auf diese Weise das Dosierventil für karbonisiertes Wasser 45 aus Fig. 3. Es sei an dieser Stelle ausdrücklich angemerkt, daß - wenn eine Mischung aus karbonisiertem Wasser und Stillwasser nicht benötigt wird - auf die Mischweiche 143, die Regulierschraube 103 und einen der Leitungsanschlüsse 108 oder 109 ganz verzichtet werden kann.

Von der Mischweiche 143 verläuft ein abgewinkeltes Mischwas­ serleitungsstück 116 zum nachfolgenden Mischwasserventil 46. Der Aufbau des Mischwasserventils 46 mit der Magnetspule 96, dem Ventilgehäuse 97, der Ventilfeder 98, dem Ventilschaft 100, der Dichtfläche 101 und dem Ventilsitz 102 ist praktisch identisch mit dem Aufbau des Treibgasventils 41 aus Fig. 5. Vom Ausgang des Mischwasserventils 46 führt die Mischwasser­ leitung (in gleicher Weise wie das Treibgasleitungsstück 82 aus Fig. 5) zum Mischwasserdosierventil 47. Das Mischwasser­ dosierventil 47 hat einen äußerlich mit dem Anschlußbolzen 79 aus Fig. 5 vergleichbaren Ventilkörper 94, der in ein ent­ sprechendes Sackloch im Hahnen 14 eingesetzt und mit einem O- Ring 115 nach außen abgedichtet ist. Im Inneren des Ventil­ körpers 94 ist eine Regulierschraube 95 angeordnet, die mit­ tels eines Schraubgewindes so weit nach unten eingeschraubt werden kann, daß sie mit einer am unteren Ende liegenden Dichtfläche 93 den Ausgang der Mischwasserleitung ver­ schließt bzw. den Durchfluß des Mischwassers drosselt. Die Regulierschraube 95 ist durch einen weiteren O-Ring 118 nach oben hin abgedichtet. Gibt die Dichtfläche 93 bei geeigneter Stellung der Schraube den Mischwasserfluß frei, kann das Mischwasser durch (gestrichelt eingezeichnete) Durchlaßboh­ rungen im Ventilkörper 94 in einen Mischwasserkanal 92 ab­ fließen, der oben in den Mischraum 44 der Mischtülle 19 mün­ det. Auf diese Weise kann Mischwasser mit einem voreinge­ stellten Mischungsverhältnis karbonisiertes Was­ ser/Stillwasser aus den Leitungen L5 bzw. L6 in die Misch­ tülle 19 gelangen und dort mit dem Sirup vermischt werden, der aus der Siruptülle 61 am Flaschenhalter 17 abgegeben wird. Die Mischung von Sirup und Wasser wird dabei unter­ stützt von dem Wasserverteiler 63 (Fig. 5).

Wird - wie bereits eingangs erwähnt - an einem oder mehreren Hahnen anstelle einer Sirupflasche ein größerer Sirupcontai­ ner angeschlossen, wird der Hahnen 14 in seinem Treibgasteil so verändert, daß sich anstelle der Fig. 5 die Fig. 10 er­ gibt. Die Treibgaszuführung wird insgesamt zur Sirupzuführung umgebaut: Anstelle der Treibgasleitung L2 wird am Leitungsan­ schluß 89 eine (vom Sirupcontainer 22 oder von der Sirup­ kühlschlange 54 kommende) Sirupleitung L1 angeschlossen. An­ stelle des Anschlußbolzens 79 wird ein Sirupdosierventil 120 eingesetzt, welches mit seinem Ventilkörper 127, der Regu­ lierschraube 128, dem O-Ring 126, den Durchlaßbohrungen 142 und der Dichtfläche 125 denselben Aufbau aufweist, wie das Mischwasserdosierventil 47 aus Fig. 6. Die Durchlaßbohrungen 142 sorgen dafür, daß der aus dem Leitungsstück 82 kommende Sirup bei geöffneter Regulierschraube 128 weitgehend ungehin­ dert durch die Bypassleitung 78 zur Durchgangsbohrung 60 fließen kann. Anstelle des Flaschenhalters 17 mit seiner Si­ ruptülle 61 ist hier in die Durchgangsbohrung 60 von unten ein steckbarer Sirupauslauf 121 eingesteckt, der einen zum Aus­ laufkanal 136 (Fig. 11) der Siruptülle 61 vergleichbaren Si­ rupkanal 123 enthält. Der Sirupkanal 123 steht über (gestrichelt eingezeichnete) querliegende Durchlaßbohrungen mit dem Ausgang der Bypassleitung in Verbindung. Zur Abdich­ tung nach oben und unten sind O-Ringe 122, 124 vorgesehen. Durch den gezeigten Umbau kann schnell und auf einfache Weise der Sirup aus dem Container durch denselben Hahnen zur selben Mischtülle geregelt zugeführt werden.

Die Funktionsweise des Gerätes nach der Erfindung sei noch einmal zusammengefaßt:

In der einfachsten Version ist der neu entwickelte Hahnen 14 bei der Verwendung von Sirupflaschen mit einem Blockanschluß für karbonisiertes Wasser und mit einem Treibgas- bzw. CO₂- Anschluß versehen. Der Hahnen wird mit seinen zwei An­ schlußsteckern 86 und 105 in den Halteblock 15 mit den zwei Anschlußventilen 90 und 107 für karbonisiertes Wasser und CO₂ gesteckt, womit der Durchgang für karbonisiertes Wasser und CO₂ zum jeweiligen Magnetventil 41 bzw. 46 geöffnet wird. Der Hahnen wird anschließend mit (z. B. zwei) Haltebolzen 146 am Halteblock 15 gesichert. Die Leitung für karbonisiertes Wasser L7 gelangt ausgangs des Magnetventils 46 über das Do­ sierventil 47 mit integrierter Regulierschraube 95 zur Misch­ kammer 44. Der CO₂-Kanal gelangt ausgangs des Magnetventils 41 durch die Steckverbindung 66, 67, 79 zum Flaschenhalter 17. Die Aufnahmebohrung 144 des Anschlußbolzens 79 ist mit einem O-Ring 81 ausgestattet, damit ein Wegströmen des CO₂ in die Bypassleitung 78 und von dort zur Mischkammer 44 verhin­ dert wird (Fig. 5).

Bei Verwendung eines Sirupcontainers bleibt die Führung des karbonisierten Wassers im Hahnen 14 unverändert. Anstelle des CO₂ wird am Blockanschluß Sirup ab dem Stahlcontainer über eine Sirupleitung L1 (bei Bedarf über die Sirupkühlschlange 54 im Trockenkühlblock 35 heruntergekühlt) zugeführt. Der Si­ rup gelangt wiederum zum Magnetventil 41 und von da über das Sirupdosierventil 120 in die Bypassleitung 78 zum steckbaren Sirupauslauf 121 (Fig. 10).

Der Hahnen ist dabei so aufgebaut, daß der Hahnenblock immer derselbe ist, aber je nach Einsatz unterschiedliche Zubehör­ teile eingesetzt werden: Beim Einsatz "Sirup ab dem Stahlcon­ tainer" werden ein Dosierventil 120 sowie der steckbare Si­ rupauslauf 121 eingesetzt. Beim Einsatz "CO₂ auf den Hahnen" bzw. "Sirup ab Flasche" wird das Dosierventil 120 mit dem An­ schlußbolzen 79 vertauscht und der steckbare Sirupauslauf 121 wird weggenommen, damit die Siruptülle 61 des Sirupfla­ schenhalters 17 hindurchgeführt werden kann.

In der vorgenannten einfachsten Version ist nur ein Wasseran­ schluß am Blockanschluß vorgesehen. Somit kann am Hahnen kein Mischwasser (Anteil karbonisiertes Wasser/Stillwasser) reguliert werden. Bei einer Weiterbildung des Hahnen ist was­ serseits im Hahnen eine Mischweiche 143 eingebaut, mit der durch eine Regulierschraube 103 am Hahnen der Anteil von hochkarbonisiertem bzw. Stillwasser auf den entsprechenden CO₂-Volumengehalt des Getränkes eingestellt werden kann. Da­ durch wird sichergestellt, daß die Mischweiche zum Nachre­ gulieren bei Schwankungen leicht zugänglich ist.

Bevor der Sirup (ob von der Sirupflasche oder ab Sirupstahl­ behälter) mit dem CO₂-haltigen Mischwasser bzw. nur dem Stillwasser vermischt wird, wird das Wasser über einen inte­ grierten Wasserverteiler 63 in der Mischtülle 19 gelenkt und nach der Mischtülle 19 mit dem Sirup als Fertiggetränk ver­ mischt ins Glas ausgeschenkt.

Die (im Beispiel vier) Hahnen 14a-d des Gerätes werden über den Bedienteil 21 mittels einer elektronischen Steuerung 119 (Fig. 8) gesteuert, die auf einer Printplatte untergebracht ist. Jeder einzelne Hahnen wird mit seinen elektrischen Kom­ ponenten wie dem Wasserventil 46 sowie dem Treibgasventil 41 und der Magnetspule 18 mit 24 Volt ab der Printplatte ange­ steuert. Für jeden Hahnen kann daher einzeln die Wassermenge (das Öffnen des Wasserventils 46) programmiert und gespei­ chert werden, ebenso wie das Treibgas- bzw. Sirupventil 41 und die Magnetspule 18 auf dem PET-Flaschenhalter 17. Das Mi­ schungsverhältnis des Getränks wird dabei durch die zeitliche Steuerung der zugehörigen Magnetventile eingestellt.

Die Software der Elektronik ist so aufgebaut, daß zwangs­ weise das Treibgasventil 41 und das Sirupventil 42 (vorzugsweise 2/10 sec) später als das Wasserventil 46 öffnen und auch zwangsweise (vorzugsweise im Minimum 2/10 sec) vor dem Schließen des Wasserventils geschlossen werden. Dieses individuelle zeitversetzte Steuern des Sirupventils sowie das zwangsweise Schließen des Sirupventils vor dem Wasserventil ergibt einen sehr erwünschten Reinigungseffekt in der Misch­ tülle 19. Das vorherige Schließen des Sirupventils sowie die individuell eingestellte "Nachlaufzeit" des Wasserventils be­ wirken eine Nachspülung von Wasser in der Mischtülle. Ein eventuelles Haftenbleiben von Sirup an der Mischtülle wird folglich bei jeder ausgeschenkten Portion durch das Nachspü­ len von Wasser praktisch ausgeschlossen. Die Zeitverläufe der Schaltkurven K1, K2 und K3 des Treibgasventils 41, des Sirup­ ventils 42 und des Wasserventils 46 sind über der Zeit in Fig. 9 beispielhaft wiedergegeben. Die Schaltzeitpunkte t2 und t3 für die beiden erstgenannten Ventile liegen dabei in­ nerhalb des Schaltintervalls t1-t4 des Wasserventils.

Durch die elektronische Steuerung werden mittels Zeitmessung die Öffnungszeiten des Sirupventils, d. h., die Auslaufzeiten des Sirup für alle Getränke pro Sirupart, zusammenaddiert und bei Erreichen eines voreingestellten gespeicherten Wertes wird am Bedienteil 21 das optische (Blink-)Signal "Sirup leer" abgegeben. Solange das Signal "Sirup leer" nicht quit­ tiert wird, kann kein neues Getränk aus dem entsprechenden Hahnen ausgeschenkt werden.

Durch die elektronische Steuerung 119 kann auf der Print­ platte der entsprechende Hahnen (oder mehrere Hahnen), der (bzw. die) Stillwasser mit karbonisiertem Wasser oder nur Stillwasser benötigen, zugeordnet werden, d. h. für ein halb­ karbonisiertes oder Stillwasser-Getränk muß das Stillwasser­ ventil 31 angesteuert werden, damit ein Mischen an der Mischweiche 143 im Hahnen möglich ist.

Die elektronische Steuerung 116 für die Hahnen berücksichtigt zusammengefaßt die folgenden Punkte:

• - Zeitdosieren vom Wasserventil pro Hahnen (Programmieren und Abspeichern); Menge 1 (z. B. 2 dl)
• - Zeitdosieren vom Treibgas- bzw. Sirupventil pro Hahnen (Programmieren und Abspeichern); Menge 1
• - Leeranzeige der Sirup-PET-Flasche durch optisches Blinken pro Hahnen (Programmieren und Abspeichern der individuell einstellbaren Zeit von 0-1028 Sekunden); Menge 1
• - Stillwasserzuordnung pro Hahnen zum Ansteuern des Stillwas­ sermagnetventils 31
• - Zeitdosieren vom Wasserventil pro Hahnen; Menge 2 (z. B. 3 dl)
• - Zeitdosieren vom Treibgas- bzw. Sirupmagnetventil; Menge 2
• - Leeranzeige der Sirup-PET-Flasche; Menge 2
• - Umschaltmöglichkeit von Menge 1 auf Menge 2.

Insgesamt ergibt sich mit der Erfindung ein Post-Mix-Gerät, welches kompakt im Aufbau, flexibel in der Anwendung, und leicht zu reinigen und zu warten ist.

Bei einem Gerät (10) zur Erzeugung und Abgabe verschiedener Post-Mix-Getränke, welche jeweils aus einem Sirup sowie Stillwasser und/oder karbonisiertem Wasser gemischt werden, ist für jede Getränkesorte bzw. Sirupsorte ein Hahnen (14; 14a-d) vorgesehen; jeder Hahnen (14; 14a-d) ist auf der Un­ terseite mit einer Mischtülle (19) ausgerüstet, in deren in­ nenliegendem Mischraum (44) die Bestandteile des Mischge­ tränks miteinander vermischt und in einen darunterstehenden Behälter abgegeben werden; an jedem Hahnen (14; 14a-d) kann eine Sirupflasche (16; 16a-c) mit der Öffnung nach unten aufgesetzt werden; jeder Hahnen (14; 14a-d) besitzt Leitungs­ anschlüsse (89, 108, 109) für Treibgas, karbonisiertes Wasser und/oder Stillwasser; in jedem Hahnen (14; 14a-d) ist eine Sirupleitung (L8) vorgesehen, welche von der Sirupflasche (16; 16a-c) durch den Hahnen nach unten in die Mischtülle (19) führt und in welcher ein Sirupventil (42) angeordnet ist; in jedem Hahnen (14; 14a-d) ist weiterhin eine Treibgas­ leitung (L9) vorgesehen, welche vom Leitungsanschluß für Treibgas (89) ausgehend durch den Hahnen (14; 14a-d) verläuft und in der aufgesetzten Sirupflasche (16; 16a-c) mündet und Treibgas zum Herausdrücken des Sirups in die Sirupflasche einspeist; und die Leitungsanschlüsse für karbonisiertes Was­ ser und/oder Stillwasser (108 bzw. 109) sind jeweils durch im Hahnen (14; 14a-d) verlaufende Leitungen (L7) mit der Misch­ tülle (19) verbunden und können mittels eines im Hahnen (14; 14a-d) angeordneten Ventils (46) abgesperrt werden.

Ein solches Gerät erlaubt bei einem vergleichsweise einfachen Hahnenaufbau einen flexiblen Betrieb, ist leicht zu warten und zu reinigen und gestattet eine einfache Einstellung des Mischungsverhältnisses, wenn die Ventile (42, 46) als einzeln elektrisch ansteuerbare Magnetventile ausgebildet sind; und die Ventile (42, 46) an eine elektronische Steuereinheit (119) angeschlossen sind.

Bezugszeichenliste

10 Post-Mix-Gerät
11 Gehäuse
12 Zapfraum
13 Stellfläche
14 Hahnen
14a- d Hahnen
15 Halteblock
16 Sirupflasche
16a- c Sirupflasche
17 Flaschenhalter
18 Magnetspule (Sirupventil)
19 Mischtülle
20 CO₂-Flasche
21 Bedienteil
22 Sirupcontainer (Figal)
23 Feindruckregler
24, 28 Druckwächter (Pressostat)
25 Druckminderer
26 Flaschenanschluß
27 Hochdruckpumpe
29, 34 Wasserdruckregler
30 Wasserfilter
31 Stillwasserventil
32a, b Rückschlagventil
33 Rückschlagventil
35 Trockenkühlblock
36 Karbonator
37 Kältekompressor
38 Kondensator
39 Kühlgebläse
40 Verdampfer
41 Treibgasventil
42 Sirupventil
43 Treibgasregulierventil
44 Mischraum
45 Dosierventil für karbonisiertes Wasser
46 Mischwasserventil
47 Mischwasserdosierventil
48 Wasserkühlschlange
49 Karbonatorkessel
50 Isolation
51 Wasserzuleitung (Karbonator)
52 CO₂-Zuleitung (Karbonator)
53 Karbonisiertes Wasserauslaß
54 Sirupkühlschlange
55 Stillwasserkühlschlange
56 Vergußmasse
57 obere Niveausonde
58 untere Niveausonde
59 Ventilteil
60 Durchgangsbohrung
61 Siruptülle
62, 76 O-Ring
63 Wasserverteiler
64 Anschlußarm
65 Treibgaskanal
66 Treibgas-Anschlußbuchse
67 Treibgas-Anschlußstecker
68 Ringnut
69 O-Ring
70, 97 Ventilgehäuse
71, 98 Ventilfeder
72, 99 Kern
73, 100 Ventilschaft
74,96 Magnetspule
75, 101 Dichtfläche
77, 102 Ventilsitz
78 Bypassleitung
79 Anschlußbolzen
80 Durchgangsbohrung
81, 85 O-Ring
82, 83 Treibgasleitungsstück
84 Kupplungsstift
86, 105, 114 Anschlußstecker
87, 88 Bohrung
89, 108, 109 Leitungsanschluß
90, 107, 110 Anschlußventil
91, 111, 112 Anschlußbuchse
92 Mischwasserkanal
93, 125 Dichtfläche
94, 127 Ventilkörper
95, 128 Regulierschraube
103 Regulierschraube
104 Gewindeplatte
106, 113 O-Ring
115, 117 O-Ring
116 Mischwasserleitungsstück
118, 126 O-Ring
119 elektronische Steuereinheit
120 Sirupdosierventil
121 steckbarer Sirupauslauf
122, 124 O-Ring
123 Sirupkanal
129 Außenrohr
130 Flaschengewinde
131 Flachdichtung
132 Innenrohr
133 Dichtring
134 Ventilfeder
135 Außengewinde
136 Auslaufkanal
137 Rückschlagventil
138 Treibgasrohr
139 Durchbruchsöffnung
140 Ventilkegel
141, 142 Durchlaßbohrung
143 Mischweiche
144 Aufnahmebohrung
145 Thermostat
146 Haltebolzen
K1, . . ., K3 Schaltkurve
L1, L8 Sirupleitung
L2 , L9 Treibgasleitung
L3 CO₂-Druckleitung
L4 Wasserleitung
L5 Leitung für karbonisiertes Wasser
L6 Stillwasserleitung
L7 Mischwasserleitung
t1, . . ., t4 Zeitpunkt

Claims (19)

1. Gerät (10) zur Erzeugung und Abgabe verschiedener Post- Mix-Getränke, welche jeweils aus einem Sirup sowie Stillwas­ ser und/oder karbonisiertem Wasser gemischt werden, wobei

• (a) für jede Getränkesorte bzw. Sirupsorte ein Hahnen (14; 14a-d) vorgesehen ist;
• (b) jeder Hahnen (14; 14a-d) auf der Unterseite mit einer Mischtülle (19) ausgerüstet ist, in deren innenliegendem Mischraum (44) die Bestandteile des Mischgetränks mitein­ ander vermischt und in einen darunterstehenden Behälter abgegeben werden;
• (c) an jedem Hahnen (14; 14a-d) eine Sirupflasche (16; 16a-c) mit der Öffnung nach unten aufgesetzt werden kann;
• (d) jeder Hahnen (14; 14a-d) Leitungsanschlüsse (89, 108, 109) für Treibgas, karbonisiertes Wasser und/oder Still­ wasser besitzt;
• (e) in jedem Hahnen (14; 14a-d) eine Sirupleitung (L8) vorge­ sehen ist, welche von der Sirupflasche (16; 16a-c) durch den Hahnen nach unten in die Mischtülle (19) führt und in welcher ein Sirupventil (42) angeordnet ist;
• (f) in jedem Hahnen (14; 14a-d) eine Treibgasleitung (L9) vorgesehen ist, welche vom Leitungsanschluß für Treibgas (89) ausgehend durch den Hahnen (14; 14a-d) verläuft und in der aufgesetzten Sirupflasche (16; 16a-c) mündet und Treibgas zum Herausdrücken des Sirups in die Sirupflasche einspeist; und
• (g) die Leitungsanschlüsse für karbonisiertes Wasser und/oder Stillwasser (108 bzw. 109) jeweils durch im Hahnen (14; 14a-d) verlaufende Leitungen (L7) mit der Mischtülle (19) verbunden sind und mittels eines im Hahnen (14; 14a-d) angeordneten Ventils (46) abgesperrt werden können;

dadurch gekennzeichnet, daß

• (h) die Ventile (42, 46) als einzeln elektrisch ansteuerbare Magnetventile ausgebildet sind; und
• (i) die Ventile (42, 46) an eine elektronische Steuereinheit (119) angeschlossen sind.

2. Gerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in der Treibgasleitung (L9) ein Treibgasventil (41) angeordnet ist, welches ebenfalls als Magnetventil ausgebildet und an die elektronische Steuereinheit (119) angeschlossen ist.

3. Gerät nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß für den Anschluß einer Sirupflasche (16; 16a-c) an den Hahnen (14; 14a-d) ein abnehmbarer Flaschenhalter (17) vorgesehen ist, welcher mit einer oberen Seite dichtend auf die offene Sirupflasche aufgesteckt bzw. aufgedreht werden kann und mit der gegenüberliegenden unteren Seite auf den Hahnen (14; 14a- d) aufgesteckt werden kann, und daß innerhalb des Flaschen­ halters (17) ein in das Innere der Sirupflasche (16; 16a-c) führender Treibgaskanal (65) verläuft, welcher beim Aufstecken des Flaschenhalters (17) auf den Hahnen über eine aus ei­ ner Treibgas-Anschlußbuchse (66) und einem Treibgas-An­ schlußstecker (67) bestehenden Treibgas-Steckverbindung an die im Hahnen verlaufende Treibgasleitung (L9) hinter dem Treibgasventil (41) angekoppelt wird.

4. Gerät nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß in je­ dem Hahnen (14; 14a-d) oberhalb der Mischtülle (19) eine senkrechte Durchgangsbohrung (60) vorgesehen ist, daß der Flaschenhalter (17) auf der unteren Seite eine senkrechte Si­ ruptülle (61) aufweist, welche beim Aufstecken des Flaschen­ halters (17) auf den Hahnen durch die Durchgangsbohrung (61) hindurch in den Mischraum (44) der Mischtülle (19) reicht, daß die Sirupleitung (L8) senkrecht durch den Flaschenhalter (17) hindurch verläuft und nach unten aus der Siruptülle (61) austritt, und daß innerhalb des Flaschenhalters (17) ober­ halb der Siruptülle (61) ein Ventilteil (59) vorgesehen ist, welcher die Sirupleitung (L8) wahlweise sperren oder öffnen kann und zusammen mit einer den Ventilteil (5) konzentrisch umgebenden und auf dem Hahnen (14; 14a-d) angeordneten Magn­ etspule (18) das Sirupventil (42) bildet.

5. Gerät nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß in je­ dem Hahnen (14; 14a-d) die Treibgasleitung (L9) und das Treibgasventil (41) so ausgelegt sind, daß sie auch als Si­ rupleitung bzw. Sirupventil eingesetzt werden können, wenn anstelle der Sirupflasche (16; 16a-c) ein Sirupcontainer (22) an den Leitungsanschluß für Treibgas (89) angeschlossen wird, und daß in jedem Hahnen (14; 14a-d) eine absperrbare Bypassleitung (78) vorgesehen ist, welche hinter dem Treib­ gasventil (41) von der Treibgasleitung (L9) abzweigt und seitlich in die Durchgangsbohrung (60) einmündet.

6. Gerät nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß ein steckbarer Sirupauslauf (121) vorgesehen ist, welcher beim Einsatz eines Sirupcontainers (22) anstelle des Flaschenhal­ ters (17) dichtend in die Durchgangsbohrung (60) des zugehö­ rigen Hahnen gesteckt wird und die in die Durchgangsbohrung (60) mündende Bypassleitung (78) mit dem Mischraum (44) der Mischtülle (19) verbindet.

7. Gerät nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Treibgasleitung (L9) im Hahnen (14; 14a-d) hinter dem Treib­ gasventil (41) ein Treibgasleitungsstück (82) umfaßt, welch­ es in eine Aufnahmebohrung (144) auf der Oberseite des Hahnen (14; 14a-d) mündet, daß die Bypassleitung (78) seitlich von der Aufnahmebohrung (144) abzweigt, und daß wahlweise ein Anschlußbolzen (79) oder ein Sirupdosierventil (120) in die Aufnahmebohrung (144) einsteckbar ist, wobei der Anschluß­ bolzen (79) im Falle des Einsatzes einer Sirupflasche vorge­ sehen ist und die Bypassleitung (78) sperrt und die Treibgas- Steckverbindung zum Flaschenhalter (17) vermittelt, und das Sirupdosierventil (120) im Falle des Anschlusses eines Sirup­ containers (22) die Bypassleitung (78) mit dem Treibgaslei­ tungsstück (82) mit einstellbarem Leitungsquerschnitt verbin­ det.

8. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Hahnen (14; 14a-d) jeweils steckbar ausge­ bildet sind.

9. Gerät nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitungsanschlüsse für Treibgas, karbonisiertes Wasser und/oder Stillwasser (89, 108, 109) jeweils in einem Halte­ block (15) angeordnet sind, welcher fest mit dem Gerät (10) verbunden ist, und daß jeder Hahnen (14; 14a-d) in den zuge­ hörigen Halteblock (15) lösbar eingesteckt werden kann, wobei die Verbindungen für Treibgas, karbonisiertes Wasser und/oder Stillwasser durch entsprechende Anschlußstecker (86, 105, 114) und Anschlußbuchsen (91, 111, 112) hergestellt werden.

10. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekenn­ zeichnet, daß zur Bereitung des karbonisiertes Wassers ein Flaschenanschluß (26) für eine CO₂-Flasche, ein an eine Wasserleitung (L4) angeschlossener Karbonator (36) und eine vom Flaschenanschluß (26) zum Karbonator (36) führende CO₂- Druckleitung (L3) vorgesehen ist, und daß zur Bereitstellung des Stillwassers eine Stillwasserleitung (L6) vorgesehen ist, welche von der Wasserleitung (L4) vor dem Karbonator (35) abzweigt.

11. Gerät nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Karbonator (36) zur Kühlung des karbonisierten Wassers in ei­ nem Trockenkühlblock (35) untergebracht ist, in welchem ein an einen Kältekompressor (37) angeschlossener Verdampfer (40) angeordnet ist, daß die Stillwasserleitung (L6) in einer Stillwasserkühlschlange (55) durch den Trockenkühlblock (35) geführt ist.

12. Gerät nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß bei Verwendung eines Sirupcontainers (22) anstelle einer Sirup­ flasche (16; 16a-c) zur Kühlung des Sirups im Trockenkühl­ block eine zusätzliche Sirupkühlschlange (54) vorgesehen ist.

13. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekenn­ zeichnet, daß in jedem Hahnen (14; 14a-d) Leitungsanschlüsse für karbonisiertes Wasser und Stillwasser (108 bzw. 109) vor­ gesehen sind, daß hinter den Leitungsanschlüssen für karbo­ nisiertes Wasser und Stillwasser (108 bzw. 109) eine Misch­ weiche (143) angeordnet ist, in welcher das karbonisierte Wasser und Stillwasser zusammengeführt und in einer gemein­ samen Mischwasserleitung (116, L7) weitergeleitet wird, daß vor der Mischweiche (143) Mittel (103) zur Einstellung des Mischungsverhältnisses zwischen karbonisiertem Wasser und Stillwasser vorgesehen sind, und daß die Steuerung des Was­ serzulaufs durch ein hinter der Mischweiche (143) in der Mischwasserleitung (L7) angeordnetes Mischwasserventil (46) erfolgt.

14. Gerät nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel zur Einstellung des Mischungsverhältnisses zwischen karbonisiertem Wasser und Stillwasser eine in der Zuleitung für karbonisiertes Wasser angeordnete Regulierschraube (103) umfassen.

15. Gerät nach einem der Ansprüche 13 und 14, dadurch gekenn­ zeichnet, daß zur Einstellung des Wasserzulaufs in der Mischwasserleitung (L7) hinter dem Mischwasserventil (46) ein Mischwasserdosierventil (47) vorgesehen ist.

16. Verfahren zum Betrieb eines Gerätes nach einem der An­ sprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß das gewünschte Mischungsverhältnis zwischen Sirup und karbonisiertem Wasser bzw. Stillwasser bei der Zubereitung eines Getränkes durch eine geeignete zeitliche Steuerung der zugehörigen Magnet­ ventile (42, 46 bzw. 41, 46) erreicht wird.

17. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß zur Reinhaltung der Mischtülle (19) das Magnetventil für den Wasserzulauf (46) zeitversetzt vor dem Magnetventil für den Sirup (42 bzw. 41) geöffnet und zeitversetzt nach diesem wie­ der geschlossen wird.

18. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß der Zeitversatz Bruchteile einer Sekunde, vorzugsweise etwa 2/10 Sekunden, beträgt.