WO2002038488A1 - Einspeisungsbauteil für gase und flüssigkeiten - Google Patents

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Definitions

  • the liquid valve is manufactured and calculated so that a connection that can be rigid or mechanical to the opposite CO 2 valve is made possible.
  • This connection now ensures that when the system relaxes the liquid check valve can open due to the existing liquid pressure and at the same time pushes open the CO 2 valve to release the CO 2 flow in the direction of the pipe sieve condenser and the tap outlet.
  • the inventive solution As follows and the independent inventive rank is that the CO 2 guaranteed by a CO 2 pressure regulator has a fixed CO 2 pressure, which is usually a little higher than the liquid pressure.
  • the CO 2 pressure is set to 3.5 bar and the tap water is set to 3 bar or not by setting just above 3 bar, that pressure fluctuations in the tap water network cannot be avoided and these pressure fluctuations in the liquid network can disrupt the caboning process occur because when the tap water pressure drops there is a CO 2 excess.
  • the liquid non-return valve is constructed from the structure so that, for example, the stroke at 3 bar tap water is only so long that through the connection to the CO 2 release valve.
  • the one opposite the liquid valve is in the feed gskopf also only releases a calculated CO 2 flow for the tubular sieve container and that, with the certain opening gap in the liquid valve, is sufficient to supply the tubular sieve container with sufficient amount of liquid that matches the released CO 2 current in order to guarantee a good cabonization it has now been made possible to intercept pressure fluctuations from the liquid side, because when the liquid pressure drops, the liquid valve continues to increase and takes it back through the connection to the CO 2 opening mechanism, thereby reducing the CO 2 flow, but still so to the water flow fits.
  • Another task was to protect the CO 2 pressure reducer from the ingress of water, which was solved according to the invention in relation to the feed head for CO 2 and liquids for the tubular sieve condenser, which also has an independent inventive rank that in front of the bore (channel) Opening valve CO 2 , which is attached to the existing tap water pressure by a connection between the two valves water and CO 2 , a check valve is installed, which prevents that in the event of a closing failure of the opening valve for CO 2, no water (liquids) can enter the pressure reducer for CO ⁇ gases) can and then possibly also in the CO 2 storage container.
  • Another task was to find an inventive solution in order, for example, to tap tap water with CO 2 at a flow pressure of only 2 bar.
  • the tubular sieve cavity in conjunction with the feed head for CO 2 and tap water works and produces soda water with only 5% loss, which alone is important for the environment.
  • Another problem that was to be solved according to the invention was that all previously known systems for producing soda water, for example, have a high CO 2 during the relaxation phase, approx. 30% in 5 minutes.
  • Tubular sieve container which can consist of individual sieves, guarantees such a good allocation, thanks to the large surface area that has been created for all known and previously known systems
  • Another task that had to be solved according to the invention was to keep the final tension phase for soda water as low as possible until the tap outlet after pausing the tubular sieve cavity.
  • the supply line After passing through the tubular sieve cavity of the media, eg CO 2 and tap water, the supply line is in the
  • the length of the supply line is, for example, up to 5 meters long or more no problem, provided the given
  • Liquid pressure is sufficient to ensure a classification.
  • tap outlet is that a conventional and conventional tap outlet chamber can be dispensed with, this has the advantage that it is still licensed until the tap outlet
  • Another task was to enable soda water to be treated using the above
  • Faucet outlet which is connected to the compensator inside the faucet outlet, but can also consist of a component, for example, has been solved so that, for example, a CO 2 pressure of 3 bar is set and a liquid pressure of 2.5 bar is present, for example by stroke
  • a flow rate of e.g. 1.2 liters per minute of taped tap water can be observed, so if you increase the stroke through the annular gap inside the tap spout, the flow rate also increases e.g. to 1.5 liters
  • Another object was to be solved according to the invention, namely the aforementioned components, for example the feed head for CO 2 (gases) and tap water (liquids) with an integrated non-return valve, an opening mechanism for CO 2 and valve control provided with a CO 2 pressure reducer and possibly a water pressure reducer or one Control valve for CO 2 and tap water, as well as provided with one or more tubular sieve reservoirs, a supply line from, for example, a cold or hot water line or both lines, a supply line for condensed tap water from the tubular sieve condenser to the tap outlet with integrated compensator, which is equipped with a jet regulator or pelator at the tap outlet
  • the above-mentioned tap outlet can be equipped with a stepless control for the compensator, as well as a refillable CO 2 supply (gas supply).
  • a water pressure reducer must be considered, if necessary a supply line from a double corner valve, for example, from the domestic water supply to the connection option on the supply head for CO 2 and tap water.
  • the advantage of the aforementioned principle is that you can continue to operate a normal kitchen faucet and at the same time always tap fresh soda water regardless of the faucet, in any desired CO 2 concentration.
  • the only thing that connects the two taps is that they are separated from the existing household supply line for Cold and hot water can be fed.
  • Another advantage is that e.g. if no soda water has been tapped overnight, the normal drainage option of the kitchen tap can only be used to drain the stale cold water and also to reach a lower cold water temperature and after this process fresh soda water can then be tapped that is a little cooler.
  • the advantages of the advantages are that no unnecessary CO 2 is wasted in this tapping sequence, this also serves the environment.
  • This T-piece has the task of leading g for cold water, which is used for supplying and categorizing tap water.
  • the cold water pipe is connected to the T-piece to supply the normal tap valve or mixer tap with cold water in order to maintain normal operation (the aforementioned principle can can also be used with the hot water supply or cold and hot water at the same time with a separate T-piece or additional component).
  • Another task was to find an inventive solution to enable only tap water via the tap outlet with an integrated compensator, without the normal cold water drain of the normal tap valve or mixer fitting, which also has the advantage that not only the required pipes are flushed through in this case, the tubular screen container would also be flushed with stale and heated tap water.
  • Another object was to find an inventive solution that no chilled water would be wasted when using a continuous cooler or other cooling means, e.g. during normal operation of a nozzle or mixing valve.
  • This was inventively solved in such a way that a T-piece when cold water was removed
  • One line goes to the normal nozzle or e.g. two-handle mixer tap, another line goes from the T-piece to the cooler for tap water, from this cooling device a line goes to the feed component for CO 2 and tap water that normal operation with non-cooled tap water for the normal tap valve or mixer tap is maintained and only when tapping soda water can the pre-cooled tap water be used.
  • the cooling can also be switched in such a way that the accredited tap water is cooled after the cabonization, but has, for example have no apparent advantage.
  • Another object was to find an inventive solution to prevent tap water from entering the feed component for CO 2 and tap water or. in the bores or pipe in the direction of the CO 2 pressure reducer or control valve that controls CO 2 and tap water at the same time.
  • This is solved in an inventive manner and has an independent inventive rank. That the chamber valve for the tappet of the check valve is sealed as watertight and at the exit points For the released CO 2 , e.g. a ball check valve is located, which, when the pressure in the chamber for CO 2 and tap water rises, is secured by two check valves, one with the extended lifting rod that closes in the direction of the supply line and the other check valve in the direction Pipe sieve cavity or cabonators is attached.
  • the two aforementioned check valves can be attached inside or outside the feed component for CO 2 and tap water. This closes and the consequent inevitable pressure increase within the feed chamber is achieved by shutting off the tap outlet for soda water.
  • the ball check valve in front of the outlet point is advantageous for CO 2 and should be used, for example, a plastic ball for the valve, which is hollow but does not have to be hollow ensures a faster closure because such a ball always has a buoyancy tendency compared to a metal ball. Both ball types should be food and carbon dioxide resistant.
  • the compensator in the tap outlet is as conical as possible.
  • the tap outlet can also consist of a pressed or cast part, which can have the following advantage.
  • the outlet zone for the soda water can be rounded and free of edges, so that advantages of maintaining the quality and the degree of enrichment of the soda water are in favor.
  • the compensator should preferably be made of VA steel or carbon dioxide-free plastic.
  • Both types of compensators can also be manufactured, for example, as hollow bodies, which in turn saves material and inevitably means cost savings for production.
  • the components required, that relates, for example, to a jet regulator which is attached to the outlet for soda water, should be resistant to carbon dioxide in terms of the material, and the components to change the stroke of the compensator should be made of carbon-resistant materials.
  • the sealing component that is used through the compensator tip must also be made of carbon-resistant materials, because in the long term, for example, a metallic sealing option via the compensator should not be relied on, because if the tap spout is operated for a longer time, there is no wear
  • the opening and closing component should preferably be attached to the head end and constructed and constructed so that the compensator is not tilted or exposed to vibrations when soda water is drawn off.
  • Another task was to solve the problem according to the invention: to make the feed component for CO 2 and tap water as small as possible in length and diameter, so that the complete system with the used and required components and lines was as compact as possible is possible in order to save space for the user and operator of such a system, for example to produce soda water.
  • This was inventively solved and is due to an independent, inventive stand.
  • the feed component should not be as wide and as high as possible , e.g. CO pressure reducer, and that the tap water connection option can be attached at the most convenient point, this also applies to the CO 2 supply option.
  • the CO 2 storage container which can be refillable, which can also be provided in different container sizes, For example, from 50g CO 2 to 1000g CO 2 in private households. This has the advantage that large families do not have to change the CO 2 storage container as often with a maximum CO 2 supply of 1000 g.
  • Another task was to find an inventive solution, that the tap for normal operation with integrated soda water tap outlet, which can or can be pulled out of its holder to a certain length, so that the tap outlet for normal operation, e.g. cold, warm or mixed tap water can be pivoted independently of the soda water tap.
  • This was inventively solved and has an independent, inventive rank, to the principle of soda water via a pipe sieve or other systems to treat soda water and that in connection with a normal nozzle or Ein - or two-hand mixer tap for removal via a separate straw spout or integrated tap spout in the normal tap spout for normal cold water or mixed tap water.
  • the above-mentioned possibility of a complete soda tap has the advantage that no unnecessary space is required to use the soda tap and for untapped soda water, whether cooled In a glass or a bottle, for example, it can safely flow into the existing sink spout.
  • positioning at the sink spout is advisable, because of the aforementioned advantages of the spout option.
  • the normal tap spout for the normal operation of a tap can of course also be used a pull-out shower spout.
  • Another task was to be solved inventively: to make the entire system for producing soda water, with the aforementioned components and a CO 2 supply, transportable, so that users of the system could, for example, go to their garden shed or on the weekend camping does not want to do without their soda tap and system and cannot buy a second system from a financial point of view, an innovative way has been rounded up, which is due to independent rank-This was solved in such a way that all required components and the supply line with a connection option to the line to the tap outlet for The supply line, from the tubular sieve container to the connection option for the supply line to the tap outlet, is preceded, for example, by a ball shut-off valve that is gas-proof and this system is placed in a cabinet-like container with all the components that are required, which also contains the CO 2 - Stock included and can have a device to accommodate a replacement CO 2 storage container, as well as a holder for a tap outlet for soda water with an integrated compensator.
  • connection options for the supply are to be constructed in such a way that it is easy to disconnect the system from the main supply line for the cabonator system even under line pressure and that the supply line to the tap outlet for soda water also has a good and simple disconnection option, so that the tap outlet for soda water also Once the soda tap and tap water system has been dismantled, the entire soda system can be removed from the base cabinet, for example, and is ready for transport.
  • the dismantled soda tap spout can be attached to the holder provided within the cabinet , where there is also a flexible, separate line, for example, to a normal cold water nozzle at the position of the tap outlet where the Pelator is located, can be screwed on and then eg screwed onto the feed component for CO 2 and tap water
  • the system for producing soda water must be ready for use when the tap water is released, ready for operation, and the built-in tap safety device for the complete system is recommended for the complete system. that there can be a body similar to the cabinet, that the system is in a secure position. Re-stationed use is just as easy to use for those who want to put it back into operation, e.g. in the kitchen.
  • Another task was to solve the problem with an inventive solution: to produce the complete system and principle of soda water, also in the bathroom or shower area, in order to also take advantage of beneficial skin care, for example with warm or mixed water or cold showers.
  • This has the advantage for human skin that the blood circulation in the skin is stimulated and thus can be useful for cell renewal of the skin surface and serves the well-being of the user and can thus benefit health.
  • the entire system and principle can also, for example are used so that when using an oxygen pressure reducer instead of a CO 2 pressure reducer or control valve that controls the CO 2 and tap water, and if necessary to do without the use of a compensator, the advantage can be obtained when using oxygen-enriched tap water in the body shower area or at Use in the bathing area can be found in medical studies and publications in the specialist literature and confirms the advantage of such a possibility.
  • the components, feed component for CO 2 and tap water are connected to the one or more tubular sieve receivers, as well as with a pressure reducer for CO 2 or a control valve for controlling CO 2 and tap water, as well as a CO 2 storage container that can be refilled can, as well as a line from the tubular sieve container with an integrated adjusting rod for the individual condenser sieves or without an adjusting rod for the condenser sieves, to the mixer tap of a body shower shower spout to make it possible to take a shower with tap water enriched with CO 2 , for example to enable a complete system with the necessary components nearby or at a remote location and a CO 2 supply enables the supply option for the feed component or control valve for CO 2 and tap water to be guaranteed that cold or warm tap water, which is necessary for the cable g is used, is given and can reach the shower fitting after the cabonization process.
  • a special hand shower shower spout can also be used.
  • the outlet for CO 2 -enriched tap water within the hand shower shower spout can have individual compensators, which are connected by a separate supply line inside the shower hose, which provides the liquid supply for normal Operation or the special operation for CO 2 -enriched tap water can be used.
  • the same principle applies, for example, if oxygen-enriched tap water is to be used for personal hygiene.
  • CO 2 pressure reducer or control valve which controls CO 2 and tap water, as well as the CO 2 supply is eliminated and is replaced by an oxygen storage tank.
  • CO 2 and oxygen should be used at the same time
  • the required components and types of gas that can be used are possible in the area for bathing, in a bathtub or a bathtub with a whirlpool. If CO 2 or oxygen-enriched tap water can be drawn off, a special bathroom outlet fitting with integrated compensator is recommended and has the same structure as a kitchen faucet that is used to remove soda water.
  • Another task was to be solved according to the invention, namely when using e.g. Transportable system to produce soda water or oxygen-enriched tap water, to secure it with all necessary components and gas storage containers for stationary use, through a special fastening, which is required as a wall and cabinet holder for the required components.
  • Transportable system to produce soda water or oxygen-enriched tap water
  • the solution is, for example, that when using a cabinet-like body, where the required components including the gas supply
  • a fastening part which can also be used to fasten and stabilize the gas control valve or pressure reducer used, on the back of the cabinet, for example, the counterpart, which guarantees a secure hold, can be attached to the wall or the sink cabinet, which guarantees this Then the connection of the two components ensures a secure hold against the complete system toppling over, as should not happen, since the removal of CO 2 is only permitted when the CO 2 storage container is kept upright and must be complied with in any case.
  • control valve for eg CO 2 and tap water from one or two pressed parts or castings integrated with the feed component for e.g. CO 2 and tap water would have the advantage that, for example, an inexpensive manufacture , could be the end users could come to good and also comes to the application and to the safety unneeded connections could control valve between CO 2 and tap water supply component for CO 2 and tap water.
  • the feed component which is used for CO 2 and tap water feed into the tubular sieve cavity, and the following solution has been found as a connection option for a CO 2 pressure regulator, for example, the drilling or pipe inside or outside the component, which is used to supply CO 2 and tap water of the tubular sieve container is responsible for keeping the diameter as small as possible, from the connection option for the CO 2 pressure reducer to the outlet option within the feed component for CO 2 and tap water, coordinated with the bore length inside or outside the feed component for CO 2 and tap water is 0.4 mm in diameter over a length of, for example, 10 mm.
  • the length and the diameter of the bore or line must be coordinated so that the CO 2 pressure required to guarantee good wiring of tap water is sufficient and this is always sufficient even at different pressures from the liquid side, seen from the CO 2 side.
  • the faucet spout has also been designed to include a compensator that can vary in stroke, and this matched compensator also guarantees that the CO 2 loss has been reduced and allows the faucet spout user to select different soda water qualities tap, e.g. continuously from light to classic soda water, i.e. light, medium or classic soda water.
  • the mounted cable sieves which are required for a tubular sieve container, can be seen on the number of individual sieves and on the diameter, as well as on the mesh size of each cable sieve. This can vary depending on the application.
  • the mounted cable sieves that are used and are pulled onto the adjustment rod and secured by special fuses that ensure that no cable sieve can slide off the adjustment rod and inserted into the respective cable tube can be done by hand or by machine ,
  • Another task was to be solved according to the invention, namely to avoid that any floating parts that are in the tap water cannot get into the tubular screen container and thus prevent the upper cable screens of the tubular screen container from becoming blocked.
  • This was inventively solved and has an independent, inventive rank.
  • the cabonator tube will be so long that a floating parts filter will be placed in front of the cabonator screens, which can be replaced as needed or contaminated.
  • the floating parts filter can also consist of individual cabonator sieves without a center hole and can be used for cost reasons compared to a floating parts filter.
  • Another object was to solve inventively that with the same components and the same principle, especially on the feed component for CO 2 and tap water and the pipe sieve filter, eg a tap spout without compensator to allow removal of oxygen-enriched tap water.
  • the first point is that an oxygen control valve is used and installed instead of a CO 2 pressure reducer or the control valve that can control CO 2 and tap water at the same time, with a certain, adjustable overpressure of CO 2 also against an oxygen control valve or oxygen pressure reducer can be exchanged.
  • Both the CO 2 container, which contains the CO 2 supply and can be refillable is exchanged for an oxygen supply, which can also be refillable.
  • the difference between the two media is that the CO 2 supply is in private households in Germany should not exceed 1 kg. Abroad, depending on the legislation, this stock can also be larger or smaller. This can also refer to Germany, if the current regulations should be changed by the legislators.
  • the compensator in or in front of the tap outlet can be used to limit the flow rate of tap water, which can be very important if tap water is enriched with oxygen because it damages the health of the consumer, i.e. the drinker of the tap water enriched with oxygen .it is extremely important that the amount of oxygen on d
  • the number of liters of tap water is coordinated and must be complied with in any case.
  • This relates particularly to private households in connection with a kitchen or bathroom fitting or tap valve.
  • a kitchen or bathroom fitting or tap valve In the commercial sector, more likely to table or stand dispensing systems with integrated cooling options for the liquids used.
  • Another object was to find an inventive solution to modify the water check valve, which is also a safety valve in the feed component for CO 2 and tap water, so that it also opens the CO. From the known and proven design 2 - or oxygen stream can be used and can be used advantageously.
  • the special feature of the newly designed non-return valve is that the closing mechanism component of the non-return valve receives an elongated rod than conventional non-return valves, which normally serves to guide the closing and opening component of a non-return valve.
  • This extended guide rod is now used to that the opposite opening and closing valve for the gas area is used by the elongated guide rod so that when the liquid flow is released, the check valve can open n and can be used by the extended guide rod of the check valve to open the valve for the release of the gas flow.
  • the shut-off valve being operated being shut off, this interrupting the liquid flow and the aforementioned check valve closing against the existing liquid flow (liquid supply of the feed component for gases and liquids).
  • valve opposite the liquid non-return valve with an extended guide rod is used for the gas feed within the feed component for gases and liquids.
  • valve can also be used by the gas Side can happen independently, because the gas-side valve can do this independently by means of a spring.
  • the construction of a valve that can serve to open and close the gas flow can, for example, have the same construction as a previously known tire valve, which is already the case in others Areas of application, for example in pressure reducers, have proven successful.
  • the opening and closing component of the aforementioned check valve with an extended guide rod can, for example, be matched to the opposite gas pressure, which mainly relates to the diameter of the movable opening part.
  • the extended guide rod of the check valve should also be included enough assembly play to open the gas valve. For example, not directly touching the guide rod with the valve for the gas side, this has an assembly advantage when the valves are installed in the component for gases and liquids.
  • a separate component is attached to the guide rod, which differs from the diameter of the guide rod, but is also used as a background, for example, matched to the hole in which the gas valve is located, so that a possible excess of gas is not directly, but controlled in the feed component for gases and liquids, and so on in the tubular sieve cavity This would result in the formation of a gas hole and reduced cabonization for a short period of time, or in the enrichment of oxygen in tap water.
  • Another object was to solve inventively that the assembly of the check valve with an extended construction of the guide rod, which has the closure plate of the liquid check valve, is so matched in length and diameter that the component that after assembly of the check valve
  • This component has the task of establishing the connection to the opening valve on the gas side and the construction is designed in such a way that it prevents an abrupt occurrence of excess gas in the feed space for gases and liquids.
  • the complete components of the check valve for liquids with an extended lifting rod should have an assembly play in order to simplify installation in the feed component for gases and liquids. If, for example, three tenths of a millimeter assembly play is adhered to, the individual back can be adjusted individually impact valve, which is also used to open the gas side at the same time. The same installation scope can also be used by the opening and closing valve.
  • Another task was to find an inventive solution to make it possible to produce a cheaper table or stand dispenser for soda water, which, for example, can also produce several different soft drinks.
  • the previously known dispensing systems for example for soft drinks, which are alcohol-free, have a major disadvantage, for example, that good soda water quality is the prerequisite for soft drinks, and can only be produced at a temperature of 3 to a maximum of 6 degrees, for example, in the summer months or when the weather is good Business situation due to frequent tapping of the respective beverages from the existing cooling no longer enables the minimum number of degrees to be reached at 6 degrees, the specified number of degrees is exceeded.
  • the cabonization is no longer sufficient to ensure good cabonization of liquids, e.g. CO 2 and tap water With this failure, the tapped CocaCola does not have enough carbonic acid and the tingling effect is not available enough and is rightly criticized by the customer.
  • Another disadvantage of the previously known dispensing systems is that, for example, booster pumps are usually used, which require maintenance g and are often defective. Another defect is that the previously known dispensing systems have too high a CO 2 consumption and according to the new one
  • the component for gases and liquids has the advantage that 2 e (electro) check valves in the dispensing system can be saved and that control the gas and liquid supply for the cabonator, this takes over the component for gases and liquids and it does solved as follows. Because within the component for gases and liquids, the check valve is constructed and constructed in such a way that this valve releases the gas flow in the direction of the Kabonator.
  • the preferred screw connection which is loosened in the direction of the supply line to the tap outlet, can easily be removed and the tubular sieve cavity can be removed without interrupting or shutting off the gas and liquid supply for the dispensing system.
  • a pipe sieve capper is used in the dispensing system, which has the advantage that when the pipe sieve cabs are caboned, even at rising temperatures, e.g. 12 degrees liquid temperature, still has sufficient cabonization, e.g. of 8 grams per liter of liquid.
  • the tubular screen container which can have, for example, 400 individual, round cabonator screens that are placed one on top of the other in a cabonator tube.
  • These individual cable screens have a center hole, so that they can be pulled onto an adjustment rod for cable screens, to allow simple assembly, in order to bring the individual cable screens into the cable tube.
  • Each individual cable screen has, for example, a structure-related edge that has a height of, for example This construction ensures that a chamber can form on each subsequent cable sieve, which is used so that an artificial vacuum can form behind each mesh of the individual cable sieves and CO 2 can occur in this vacuum, for example A surface of e.g.
  • the supply line is of the Kabonator (preferably Rohrsiebkabonator) extending from Rohrsiebkabonator to Compensator, which is before the E- valve clearance from the soda water or soft drink to the faucet spout
  • This supply line should have an internal diameter of 3.7mm, for example, which has the advantage that there is no great relaxation on the transport route from the cabonator (preferably tubular sieve concator) to the tap outlet.
  • a control valve When using a dispensing system without booster pumps for the liquid supply, a control valve is recommended that controls liquids and gases at the same time and transmits pressure fluctuations from the liquid side to the gas side, e.g. If the liquid pressure drops from 5 bar to 4 bar, the gas pressure also drops.
  • the gas side is set with a variable, adjustable overpressure of up to e.g. 0.1 to 0.7 bar, which means, for example, that the liquid pressure is 5 bar and the gas pressure is 5.5 bar.
  • Another advantage of such a control valve is that no basic setting is necessary when connecting such a control valve, because the liquid side determines the gas pressure. In most refreshment dispensing systems that offer several drinks, e.g.
  • the tap spouts are equipped as a compensator tap or, for example, with a tap with an integrated compensator, which is also known for tapping beer.
  • this compensator can preferably be adjustable in the stroke, but need not.
  • the soda water or mineral water produced can be fed directly to the tap outlet, but must pass, for example, via an electro valve, which is used to open and close the liquid flow, or it can also reach a dosing station, which can have various beverage additives.
  • the soda water coming to a dosing station can now be used, for example, to produce CocaCola and this CocaCola can now be tapped from the dosing station to the tap outlet via the electric valve to the tap outlet.
  • a powerful dispensing system based on the number of liters per minute, must be taken into account, based on the tap outlet with integrated compensator. This means, for example, that at a dispensing volume of 2 liters per minute, in contrast to 5 liters per minute, the compensator, for example, has a circumference measured in the conical area of 4 cm more than the compensator for 2 liters per minute.
  • the same principle also applies to other liter numbers
  • several tubular sieve cavities and tap outlets with an integrated compensator can be used, with all the necessary components and gas and liquid supply connections and lines.
  • control valve which integrates liquids and gases simultaneously in one component, can control and simultaneously regulate pressure from the liquid side and the gas side, with an overpressure of, for example, 0 on the gas side compared to the liquid side , 1 to 0.7 bar, which can also be adjustable in the minus or plus range, has an adjustment option on the control valve, so that the different volume flows, e.g.
  • tap water and CO 2 correspond to the component that is used for feeding in, for example, CO 2 and tap water for the supply of a Kabonators, preferably Rohrsiebkabonator, bestu ⁇ nt is
  • CO 2 and tap water is via the holes or conduits within or outside of the device to take into account that the bores or conduits to to the opening valve within the feed component in diameter he deals with conventional feed components, eg only 10% of the known and previously known feed bores or lines.
  • control valve which controls liquids and gases at the same time via the liquid pressure
  • control valve can adapt better via the artificially generated dynamic pressure of, for example, CO 2 , and it becomes a This results in more precise control of the two media, which then also fits into the feed component with its narrow bores or lines up to the gas opening valve and, based on this, the saving of up to 50% of gases has been made possible in connection with the tubular sieve cavity, which also s can consist of individual cable screens that are mounted and secured on an adjusting rod.
  • the pressure control valve is designed so that a CO 2 supply, for example, which can be refillable, has a connection option which, for example, can be adapted to the gas supply container, based on the container valve, which may preferably have an internal wall thread, left or right common ,
  • connection piece for the valve on the pressure control valve for gases and liquids is then to be adapted in terms of construction and should also have all sealing options.
  • the pressure control valve on the high-pressure side of the gas should have a pressure relief valve and also a valve on the high-pressure side of the pressure control valve for gases and tap water, which valve can be used to relax the high-pressure side when changing the container from the gas container so that the container from the pending high pressure, for example, if you loosen the container by one turn from the pressure reducer, control valve and thus interrupt the gas flowing in the direction of the control valve, you can relax via the relief valve on the high pressure side of the control valve for gases and liquids and you can remove the container For example, unscrew for gases and, for example, does not lose the sealing O-ring, which can be located on the connection option for a gas container on the control valve for gases and liquids.
  • the pressure control valve for gases and liquids must be designed and manufactured in such a way that it enables the feed component for gases and liquids to be connected easily and compactly.
  • the pressure control valve for gases and liquids must therefore have the following connection options and safety valves. Connection options for the supply of the control valve, at least one liquid connection, as well as at least one gas connection for the supply of the control valve for gases and liquids, as well as at least one outlet option for liquids, as well as at least one gas outlet option, an overpressure safety valve, and a relief valve for the gas high-pressure side.
  • the mechanism that is required within the pressure control valve for the control of gases and liquids can be applied to the previously known system from diving technology, the ventilation supply of the divers, because this is a proven system.
  • Another object was to find and develop an inventive solution that enables a cabonization system with novel components that are required to create a cabonization of gases and liquids, and this more cost-effectively, such as the patent applications and publications listed are already disclosed to find.
  • Another USA application with patent number 5.417.348 shows a two-handle tap with a separate line to take filtered tap water and tap tap water.
  • This application also does not mention any feed component for gases and liquids that can release the gas flow due to the liquid pressure, nor does it mention or consider a separate tap outlet with integrated compensator.
  • the caboning is also not achieved via a tubular sieve cavity
  • Principle of the USA application also shows no possibility of soda water in different qualities, such as Offer classic, medium or still soda water, as my system can. I can do this by adjusting the compensator in the stroke inside the tap outlet, by using the compensator tap to increase the flow rate of the liquid, but the e.g. Gas flow is not changed, the offer of different soda water qualities can be offered with this invention.
  • None of the aforementioned systems can the feed component (feed head) for gases and liquids with an integrated mechanism from the liquid "- * -! to open the gas side and supports the closing of the gas side again, which is secured by a valve and this construction method can e.g. at least two e-valves can be saved in a dispensing system.
  • the above-mentioned publications do not show any type of inventive basis on the tubular screen container, which is preferred for cabonization, when used, e.g. Soda water via a household tap with a separate tap outlet with integrated compensator, which can be adjustable in the stroke, not to be compared with previously known publications. The same applies to dispensing systems in general.
  • the structure of the tubular sieve condenser also clearly shows the inventive background that it has compared to other cabonators. eg that the cabonator tube from e.g. VA steel can be, but is simple to build and not e.g. is processed as e.g. Medical VA steel pipes, this reduces the costs considerably. Furthermore, the publications mentioned above show that no cabonator system has or had cabonator screens in terms of structure and arrangement.
  • the cabonator screens can be made of VA steel and can be made from, for example, braided VA steel threads and can be produced very inexpensively.
  • the individual cabonator screens get their shape, for example, by punching and this has the advantage that in One work step, for example, the round shape with the flanged edge, which can be used to secure the distance to the following cabonator screens, the center hole, for example, is also to be made possible in the stamping process.
  • the center hole is used for the adjusting rod and facilitates the assembly of the tubular screen box, for example 400 individual cabonator sieves can exist. None of the above-mentioned publications can have the same features, e.g.
  • This high surface area can also be a cabonization and this in the flowing state and continuously of, for example, 8 grams of CO 2 per liter of liquid and this in a liquid temperature of, for example, 12 degrees Celsius, all of which cannot be achieved by conventional cabonator systems.
  • the well-known table soda bubblers can also be used at a liquid temperature of 12 degrees Celsius, but only in a closed system and not in a flowing system Condition, also the carbonization works only under high pressure, which must be, for example, 12 bar.
  • the tubular sieve can, in the flow pressure of, for example, 2.5 bar, have sufficient cabonization in grams per liter of liquid, for example 6.5 grams of CO 2 per liter of liquid ,
  • a complete system e.g. Can produce soda water, with the components feed component for gases and liquids, control valve that regulates and can control liquids and gases, as well as the tubular sieve cavity, e.g. with 400 cabonator screens and adjusting rod, cabonator tube, all necessary connections and lines, tap outlet with integrated compensator, which can be adjustable in the stroke, e.g. E-valve
  • the aforementioned components have a cost factor of a total of 180 DM, e.g. The manufacturing price, which is an advantage that all known systems for producing a dispensing system cannot achieve, apart from the maintenance required.
  • Another task was to find an inventive solution that, for example, beer liquid, which only has its own carbonic acid, which can occur due to the fermentation of the beer, directly on site before tapping with, for example, CO 2 and another gas, For example, nitrogen, to be enriched.
  • CO 2 and another gas For example, nitrogen
  • This has the advantage that the transport packaging of the beer liquid does not have to be of the same high quality as with beer that was already carbonated before the tap. This has a great cost advantage, which could also benefit the consumer.
  • Another advantage is that when a beer is exported, the transport costs can decrease because beer is quasi dangerous goods, so it no longer has to be transported under dangerous goods. This was inventively solved and has an independent, inventive rank.
  • the feed component for gases and liquids with an integrated opening mechanism via the liquid feed around the gas side to release the gas flow in the direction of the sieve tube so used and can be used, for example, that the beer liquid can be used with a pump to supply liquid to the feed component for gases and liquids.
  • a gas supply in this case, for example, CO 2 and possibly also nitrogen.
  • the tubular strainer which is connected to the feed component for gases and liquids, is used for the cabonization of the beer liquid in connection with the gases for the cabonization, via the lines that connect the tubular strainer to the tap, is now a tap of beer liquid, which is on site has been made possible. It is advisable to cool the beer liquid before or after or before and after the caboning process in order to offer the consumer a cool beer.
  • the aforementioned principle is also recommended for dispensing systems with more than one tap.
  • Another object was to find an inventive solution that the separate tap outlet with integrated compensator, which can be adjustable in the stroke, integrated on a one-hand or two-hand
  • a further object was to find an innovative solution to eg soda water before the tap has zuchan.
  • an extra boost of CO 2 has the advantage that the tingling effect that the carbonic acid when consuming has to improve.
  • This was inventively solved and has an independent, inventive rank that a separate line, which is supplied via the feed component for gases and liquids with, for example, CO 2 , at a separate feed point and connection, which may be in the area, for example, in the lower Third of the tubular screen container towards the tap outlet supply line.
  • Another object was to find an inventive solution that the feed component for gases and liquids in connection with all check valves or opening valves and connection options, liquid connections, gas connections or supply options of one or more tubular screen condensers supply line or lines, and one or more line compensators, which also can be adjustable in the stroke, as well as one or more e-valves, one or more tap spouts with or without compensators or which may have the option of adding soft drink additives, as well as one or more options for opening or closing the soda stream or soft drink
  • That the liquid can be drawn off via a portioner, that the Withdrawal, for example for soda water, can be connected to a coin store or tokens or, for example, an EC card or other check cards can take place, so that the liquefied liquids can be cooled before or after or before and after the cabonization, preferably through-flow cooling systems.
  • the Withdrawal for example for soda water
  • the Withdrawal can be connected to a coin store or tokens or, for example, an EC card or other check cards can take place, so that the liquefied liquids can be cooled before or after or before and after the cabonization, preferably through-flow cooling systems.
  • the above-mentioned examples from which a dispensing system can come in private or commercial use should be illuminated as far as possible and have the possibility of using advertising space.
  • the construction of the dispensing system which can be used from all four sides, for example. This was inventively solved and has an independent rank.
  • the dispensing system can have a pyramid-like construction.
  • the basic structure can be made of metal, e.g. angle profiles. These angle profiles are also used to record the fields to be filled, which are due to the structural shape of a Pyramid results, preferably plexiglass is used to fill in the fields. This has the advantage that the lighting effect is or can be used well when the pyramid is illuminated internally.
  • the advertising space on the fourth side of the pyramid can be opened or removed completely.
  • This fourth side is also used to secure the CO 2 supply and to change the CO 2 supply use, as well as for mounting the cooling and the aforementioned components, the for the cabonization of liquids and gases.
  • the tap is integrated within the pyramid, as are all the components that are used for the tap.
  • the first third of the pyramid is to be glued from the inside with a film or similar, the rest of the pyramid can be used as an advertising space, by inserting advertising space into the pyramid, which, for example, when using the plexiglass , is clearly visible to customers and can have a supporting effect due to the lighting within the pyramid.
  • the bottom of the pyramid which should preferably have four feet, can be made of perforated metal, for example, which has the advantage of using cooling for liquids can be used, the inevitable heat accumulation inside the pyramid, which arises during operation of the cooling, this heat can give off down through the perforated material. Fresh air for cooling can be guaranteed at any point on the four sides of the pyramid, for example.
  • an e-supply must be maintained, e.g. for cooling or for the lighting or for the e-actuation valves, for preference, an e-connection should cover the entire required e-net of the pyramid and also the possibility of emptying for the keepers that catches the untapped liquid outside the pyramid.
  • Another object was to find an inventive solution that no liquid would take place within the feed component for gases and liquids during the open valve for gases or in the absence of gas counterpressure, for example when the gas supply was empty.
  • the ball that closes the chamber for gases should be hollow and made of plastic, which should be compatible with CO 2 , for example. This would have the advantage that a hollow body has a very high self-buoyancy and supports the quick closing, so that no liquid can get into the supply bores or lines after the opening valve for gases.
  • Another object was to find an inventive solution that the feed component for gases and liquids in connection with the one or more tubular sieve reservoirs and all required components and gases.
  • the required liquids which were used for the cabonization of, for example, CO 2 and tap water
  • tap water in horticulture and agriculture because taped tap water is a very good fertilizer, shows the use of carbon dioxide in the greenhouse growing of plants. This is used as follows, e.g. the greenhouses are closed in the evening and carbon dioxide is injected into the greenhouse. In this case, the carbon dioxide is absorbed by the plants via the leaves and used as fertilizer and for growth. It would be more effective if carbon dioxide was at the roots of the plant or, for example, the vegetables.
  • the feed component for gases and liquids which can release the gas flow through a separate gas valve due to the liquid pressure, must be used with sufficient liquid, based on liters per minute and with a gas supply, which is also large enough.
  • a control valve is also recommended, which Control liquids and gases at the same time, with a certain excess pressure from the gas when using a liquid pressure booster pump, a gas pressure regulator, which can be adjustable, can be used for the gas side.
  • a tubular sieve cavity with all valves and connections and lines is required, which also requires an integrated compensator in a line to connect to the compensator tap outlet.
  • the conditioned, conditioned liquid is connected via the cabonator valve with an integrated compensator to lines that allow irrigation with classified liquids for such an irrigation of the plants has the advantage that the taped tap water or well water can get to the roots of the plants and this has an advantage instead of absorbing the carbon dioxide via the leaves.
  • the feed component (l) (93) which can have the following components, for example as follows, and shows the field of application, for example, also in connection with components which make it possible to carry out a caboning process in order to produce, for example, soda water, in connection with, for example, CO 2 and
  • the feed component for gases and liquids 1) (93) usually has a liquid supply option (3), which can take place on a liquid line supply through the thread (2), for example in the opening (3) of the liquid supply of the component (l) (93) a check valve 112) (96) is integrated, which can have all sealing options, for example (5) (6), as well as the spring (7), which supports the closing of the plate (l 11) and ensures that, for example, only from a liquid pressure of 0.5 bar the check valve 112) (96) opens and the liquid flow in the direction of the chamber (13) (100) is released (4) (97) of the check valve (96) (112) is used to open the valve (14) (105) in order to release the gas flow in the direction of the chamber (13)
  • the ball check valve (18) can be constructed in such a way that it can prevent liquids from entering the gas supply bore (15), for example.
  • the bore (15) within the feed component (l) (93) is, for example, 0.4 mm in diameter and has a length of 8 mm, for example, which has the advantage that such a hole (15) could reduce the gas consumption, for example of CO 2, by up to 50%, for example to produce soda water, in connection with tap water.
  • the simultaneous closing of the valves (14) (105) is ensured, for example, that the gas valve (14) (105) can close independently, e.g. A spring.
  • the closing of the gas valve (14) (105) is made possible, for example, by the fact that when the check valve (l 12) (96) is closed, the guide lifting rod (4) (97) clears the way for the gas valve (14) (105) e.g. the hole (15) e.g. is with a bore (19) e.g. connected, which via the connection option (16) with a gas supply via the thread (17).
  • the chamber (13) (100) can be supplied in the direction of the tubular sieve cavity (10), for example via a check valve (9) (96) opposite the feed component (l ) (93) is secured, for example.
  • the check valve (9) (96) is, for example, inserted into a component (12), which prevents it when the compensator valve (154) (l 11) is closed, e.g. Soda water can enter the chamber (13) (100), making it possible e.g. Save up to 50% gases, thanks to the component (l) (93) for gases and liquids, e.g. through the tubular sieve cavity (10).
  • the flanged edge of the condenser sieves (10) ensures a certain space between the individual condenser sieves (10) that, for example, supports the cabonation.
  • the individual condenser sieves are preferably made, for example, of individual VA Woven steel threads.
  • the individual cabonator screens (lO) are cut from woven VA steel threads and provided with the flanged edge.
  • the cable screens (lO) are provided with a center hole (not shown), which has the advantage that an adjusting rod (l 1) is used to fix the individual cable screens (lO ) on the adjustment rod (l 1) and insert it with the adjustment rod (l 1) into the cabonator tube (30). After inserting it into the cabonator tube (30), fuses are attached to the adjustment rod (l 1) on both sides for the cabonator screens (lO) For example, assembly is made easier by the above-mentioned way.
  • a complete cabonator system consists, for example, of the following components, feed component (I) (93) with all integrated components, which are shown in FIGS. 1 and 10, for example.
  • the aforementioned cabonization principle can be used in the following areas
  • the private kitchen area in the private bathroom area, in medical applications, in the medical massage area , in dispensing technology for all areas of the beverage industry, in the fields of agriculture and agriculture, in cleaning industries of all kinds, where accredited liquids are used, for irrigation in the greenhouse area in general.
  • the fields of application mentioned are to be viewed, for example, in relation to the fields of application in which gases and Liquids are processed together.
  • Figure: (1) shows: a schematic example of a feed component (1) for gases and liquids that via the check valve (3) with an extended lifting rod guide (4), which is caused by the existing liquid pressure via the lifting rod (4) of the check valve (3) , the gas flow via the opening valve (14) for gases.
  • the released gas flow can reach the outlet chamber (13) for gases and liquids via the ball check valve (18).
  • the required liquid can be used via the connection option (2) for liquids with a liquid supply or a liquid supply line cold or warm water or both (not shown in the picture).
  • the bore or line (15) is matched for the supply of gases, based on the diameter and the length (not shown in the picture) of the bore (15) or line (15) to the requirements, for example the carbonization of CO 2 and tap water are related.
  • the bore (19) is the connection between the gas supply (not shown in the picture) and the bore or line (15).
  • the thread (17) connection option can be used for connecting a gas pressure reducer (not shown in the picture) or a pressure control valve (35) (72) that can control gases and liquids at the same time.
  • the regulation of the gases is carried out via the liquid pressure, a certain overpressure from the gas side being guaranteed compared to the liquid pressure, which can also be adjustable via the option (79).
  • Liquid can get into the chamber (13) via the check valve (3) with an extended stroke guide rod (4).
  • the check valve (3) has the sealing features (6) and the sealing O-ring (5), the spring (7) and the sealing plate (133), as well as the body (134) for the check valve (3) and
  • the lifting rod (4) has a fixed or two-component possibility for the plate (133), the lifting guide rod (4) can have a component in the direction of the opening valve (14) that can regulate the gas flow.
  • the component (12) with an integrated check valve (9) can be attached to the feed component (1) for gases and liquids on the thread (8).
  • the component (12) also serves to supply (53) gases and liquids via the check valve (9) for connecting the tubular screen carbonator (10) (30) with an integrated adjusting rod (11) for carbonator screens (31).
  • the tubular screen carbonator (10) in connection with the carbonator tube (30) carries out the carbonization of, for example, CO 2 and tap water, by creating a high surface area.
  • Figure (2) shows: a schematic example of a feed component (20) for gases and liquids.
  • the liquid supply for the component (20) is carried out via the thread (2) connection option, other connection options for the liquid supply of the component (20) are also to be made possible (not shown in the picture) in the component (20), in the area of connection option (2 ) for liquids, a check valve (3) without extended stroke guide rod (4) is integrated.
  • the gas supply of the component (20) is maintained via the threaded connection option (17), that a gas supply can be used via the option (16) and via the bore (19) the gas supply through the bore or line (15) to the outlet valve ( 22) that is attached to the component (21).
  • the chamber (13) can supply the tubular screen carbonator (l ⁇ ) with gases and liquids.
  • the thread (12) can be used as a connection option for the component (12).
  • Figure (3) shows: a schematic example of a feed component (23) for gases and liquids to allow gases and liquids to get into a chamber (13), via the connections (26) for liquids and the connection (29) for gases in the direction Check valve (9).
  • the component (23) has a thread (25)
  • the component (26) has two threads (24) (25) for the liquid supply of the component (23) and a thread (25) for the component (29) with the thread (28) which can serve as a connection option for attachment to the component (23).
  • the component (29) has a thread (27) that is provided as a connection option for a gas supply.
  • the component (29) has one or more bores (15) through which the component (21) is supplied with gases and can reach the chamber (13) via the component (22).
  • the component (23) has a thread (8) that can be used for the connection of the component (12) in that the check valve (9) can be inserted.
  • FIG (4) shows: a schematic example of a tubular screen carbonator (54) with an additional gas feed (15) possibility, which is secured by a check valve (22).
  • a tubular screen carbonator (54) of this type has the following components: a carbonator tube (30) with a flanged edge (33), the connection option (15) for individual gas screens (34) carbonator screens (31) which can have crimped edges (not shown in the picture) and have a center hole that should be matched to the adjusting rod (11), as well as a securing option (32) for the carbonator screens (31), as well as one or more connection options for supply lines, which, for example, the soda water produced through the tubular screen carbonator (54) to the tap outlet or tap spouts that can have one or more compensators. (Not illustrated)
  • Figure (5) shows: a schematic example of a housing of a pressure control valve (35) which can control gases via the liquid pressure.
  • the pressure control valve (35) consists of two parts (35) (35) which, due to their design, do not have to be the same (not shown in the picture).
  • One connection option (46) for the components (35) (35) has at least one liquid connection (38), at least one Liquid outlet option (42) at least one liquid check valve (40) at least one gas supply option (47) which is provided with at least one O-ring sealing option (48), for example, and has an outer-wall thread (49) that is matched to the inner-wall thread of the gas container valve. (Not shown in the picture) and through a separate patent and utility model application with the numbers 4 33 5 * $ 84-. O ⁇ .239 M lb. b is protected and should receive protection.
  • the component (47) is fully integrated in the manufacture of the component (35) and is to be produced from one component.
  • the component (35) (47) has a pin (50) that can be used to open the gas valve (not shown in the picture).
  • the opening (51) on the component (50) (47) is used to supply the pressure control valve with gas (35) used.
  • the gas flow can be released and closed via the check valve (55).
  • the pressure control valve (35) has an overpressure safety valve (39), as well as a check valve (41) for the gas flow, at least one outlet option (43) and a connection option (45) for the gas side and at least one connection option (44) for the liquid outlet side of the pressure control valve (35).
  • FIG (6) shows: a schematic example of a connection possibility (12) with the possibility to intrigue a check valve (9).
  • a carbonator tube (30) with the gas supply option (15) to enable the component (21) and the ball check valve (21) primarily as a connection to the component (12).
  • the carbonator tube (30) is provided with the components (34) (32) (31) (10) (11) (21) (22) which, for example, enable soda water in conjunction with CO 2 and tap water. (Not illustrated)
  • FIG (7) shows: a schematic example of a feed component (135) for gases and liquids which may have the following components.
  • the T-piece (135) has threads (57) to ensure the connection to the component (135) and the possibility of connecting a liquid supply via the T-piece (56) in the direction of the component (135).
  • a check valve (60) is integrated in the component (135) and opens in the direction of the chamber (13).
  • the thread (61) in the component (135) serves to receive the component (62) which is provided with at least one bore or line (15) and to release gases in the direction of the chamber (13) via the ball check valve (18) is to be guaranteed.
  • the component (62) is supplied with gas through the bore in the component (135).
  • the supply of the bore (19) with gases via the connection option (16) on the component (135) can be used via the thread (17) on the component (135) to connect a gas supply connection option (not shown in the illustration).
  • the thread (8) can be used as a connection possibility of the component (12), in that the possibility (53) is present and the possibility of a check valve (not shown in the picture) has to be integrated.
  • the carbonator tube (30) can also be connected to the component (12).
  • Figure (8) shows: a schematic example of a feed component (1) for gases and liquids that can be made from food-safe materials. For example: made of VA steel.
  • the liquid supply of the feed component (1) for gases and liquids is carried out via option (3).
  • the thread (2) can, for example: be used as a connection option for a T-piece (56) for the liquid supply of the component (1).
  • the component (64) can, for example: be provided with a bore (15) in order to ensure the gas supply to the component (1).
  • the thread (63) can be used as a connection option to the component (1) as well as to the gas supply to the components (64) (1).
  • the component (18) can, for example: 64) can be attached by screwing.
  • the component (12) can be used, for example: by means of a threaded connection to the component (1).
  • the component (12) can also have a check valve.
  • the carbonator tube (30) can be used, for example: by a union nut on the component (12) as a connection option.
  • the spring (99) supports the closing of the check valve (96) and only releases the liquid flow, for example: at a liquid pressure of 0.5 bar.
  • the tappet lifting rod (97) has a connection to the sealing plate (137).
  • the O-ring is used as a sealing option for the chamber in which the check valve (96) is inserted.
  • the thread (138) will be used as a connection option for the component (94).
  • the component (94) is used via the possibility (95) to supply the component (93) with gases which can reach the chamber (100) via the component (96) in the direction of the tubular screen carbonator.
  • the possibility (108) is used as a liquid supply via the component (94) to the component (93), which has a connection option (89).
  • Figure (11) shows: a schematic example of a feed component (1) for gases and liquids, a thread (2) around a liquid feed (3) into the component (1) allows a liquid supply (not shown) that the liquid can get into the chamber (70) which can then flow through the possibility (71) in the direction of the component (66).
  • the thread (63) in the component (1) can be used as a connection option for a valve that releases the gas flow.
  • the bore (64) is supplied with gases via the bore (19).
  • the thread (17) is used as a connection option for a gas supply to the component (1).
  • the thread (69) is used as a connection option for the component (66) which ensures the connection of a tubular screen carbonator.
  • the thread (67) serves as a connection option for connecting a carbonator system: preferably a tubular screen carbonator. (Not illustrated)
  • Figure (12) shows: a schematic example of the feed component (94) for gases and liquids in connection with a pressure control valve (72) from Figure (10) that can regulate the gas pressure with a certain gas pressure in conjunction with the liquid pressure a tubular sieve carbonator (not shown in the illustration) which is connected to the component (94) and is connected to the compensator tap (154) via a supply line (156) in order to preferably release soda water via the opening valve (173) in the direction of the tap outlet (148) Application can come. It is possible to use a cooling device (169) to draw liquid-cooled beverages via the tap outlet (148) in order to incorporate the aforementioned components as in a dispensing system.
  • a pressure control valve (72) from Figure (10) that can regulate the gas pressure with a certain gas pressure in conjunction with the liquid pressure a tubular sieve carbonator (not shown in the illustration) which is connected to the component (94) and is connected to the compensator tap (154) via a supply line (156) in order to preferably release soda water via the opening valve (173) in the direction of the tap outlet
  • the housing of the dispensing system is structurally designed as a pyramid (139) that relates to the basic structure the pyramid (139).
  • the fields of the pyramid (139) consist of plexiglass (142).
  • the illumination (141) can be connected to the component (145).
  • the lighting (141) is powered by an electrical supply line (157) via the plug (167).
  • the fields (158) of the pyramid (139) can be provided with advertising by removing the fields (158).
  • the component (159) is used as a guide for the fields (158).
  • the component (164) is the bottom of the pyramid (139).
  • the component (164) is designed as a perforated plate.
  • the housing of the component (169) contains a liquid cooling device (not shown in the picture) and the complete carbonization unit for carbonizing liquids.
  • the component (168) is for the liquid supply for the cooling device that supplies the feed component (1) from the figure: (10).
  • the gas supply (171) within the pyramid (139) supplies the pressure control valve (72) from FIG.: (10) with gases via the gas supply line (172) which is removed via the valve (170).
  • the gas supply is secured via component (163).
  • Figure (9) shows: a schematic example of a compensator tap (111) which is made in food-grade materials.
  • the component (111) has a conical (117) production which is matched to the compensator (116).
  • the supply of liquid to the compensator tap (111) can be carried out using the option (118).
  • the thread (119) can be used to connect the liquid supply to the compensator valve (111) in the form of a flexible line.
  • the function of the O-ring (120) is to ensure the liquid flow in the direction of the tap outlet (122) when the compensator (116) is closed in the direction of the liquid supply (118).
  • the compensator (116) is manufactured in such a way that a tap outlet chamber (121) is created.
  • the O-rings (115) are intended for sealing in the direction of the compensator (116) control unit (131) (113) for liquids.
  • the thread (114) is used to guide the compensator (116).
  • the upper valve part (113) can be connected to the component (113) by a screwable connection.
  • the component (112) is to be designed as a holder for the component (111) that can have a bore (133).
  • the threads (130) can be used as connection options for the tap outlet (123).
  • the component (124) can be used to connect to the component (125) via the connection (132).
  • the connections (129) (128) must be provided with a power supply option. (Not shown in the picture)
  • the component (126) is used for tapping liquids via the opening (127).
  • Figure (10) shows: a schematic example of a pressure control valve (72) and a feed component (93) for gases and liquids.
  • the component (72) can consist of two components that are connected by a connection option (75), preferably screwable. (Not shown in the picture)
  • the thread (109) is used as an adjustment option for the screw (79), which creates a connection to the component (78).
  • the component (78) establishes a connection to the component (77).
  • the component (77) is preferably a spring.
  • the component (77) establishes a connection to the component (76), which in turn has a connection to the membrane (80) which has a connection to the pressure plate (81) on the gas side.
  • the plunger (106) component has a connection to the valve (82) that is made to close independently.
  • the O-ring (134) seals the connection option (84).
  • the gas connection is preferably a gas container with a matched valve on the gas connection possibility (84) to the component (72).
  • the thread (135) of the component (84) is matched to the valve thread.
  • the opening (83) is provided for the gas supply to the component (72).
  • the pin (110) is intended to open and release the gas flow from the gas storage container and should be used.
  • the component (85) is for venting the gas side.
  • the component (74) is a pressure relief valve for the gas side.
  • the connection option and gas outlet option (40) can have a connection option (88) that is connected to the gas supply option (90) that has a smaller bore (91) or line, such as the supply option for gases (40).
  • the bore or line (92) supplies the valve (105) with gases in the direction of the chamber (100).
  • the mechanism (104) of the valve (105) can be used to open the gas flow via the component (102) of the push rod (97) of the check valve (96).
  • the valve (105) has an independent closing mechanism, preferably a spring mechanism.
  • the thread (136) is used as a connection option for the valve (105).
  • the thread (101) is used for the component, which ensures that it can be connected to a tubular screen carbonator to the component (93).
  • the pyramid (139) stands on the components (165).
  • the component (162) is used as a holder for the components (160) (173) (154).
  • the container (160) is used as a collecting container for liquids which are not drawn off and which get into the container (160) via the options (149) (150).
  • the liquid from the container (160) can be removed via the line (161) from the component (174).
  • the component (149) on the pyramid (139) is used as a dispenser to place liquid in the tap outlet (148).
  • the liquid flow can be released in the direction of the tap outlet (148) via the component (146) via the component (147).
  • the liquid flow is supplied with liquid via the component (173) through the compensator tap (154): preferably soda water.
  • the compensator tap is supplied via the supply line (156) with liquids which have been enriched by gases via the component (93) from FIG. 10 in conjunction with the component (72) from FIG. 10 the component (155) on the compensator tap (154 ) can make the stroke of the compensator adjustable.

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Abstract

Einspeisungsbauteil für Gase und Flüssigkeiten, das es ermöglicht, über den Flüssigkeitsdruck den Gasestrom freizugeben innerhalb des Einspeisungsbauteils für Gase und Flüssigkeiten, um zum Beispiel CO2 und Leitungswasser in ein Rohrsiebkarbonator (10, 54) oder Karbonatorensysteme Gase und Flüssigkeiten einzuspeisen.

Description

EINSPEISUNGSBAUTEIL FÜR GASE UND FLÜSSIGKEITEN
Beschreibung
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Durch das genau abgestimmte gegenüber liegende Ventil ist es möglich,daß das Flüssigkeitsventil so gefertigt und berechnet ist,daß eine Verbindung die starr oder mechanisch sein kann zum gegenüber liegenden CO2 Ventil ermöglicht ist,durch diese Verbindung ist es jetzt gewährleiste daß wenn das System entspannt wird sich das Flüssigkeits Rückschlagventil durch den vorhandenen Flüssigkeitsdruck öffnen kann und gleichzeitig das CO2 Ventil aufschiebt um den CO2 Strom in Richtung Rohrsiebkabonator und Hahnauslauf frei gibt.Bei dem beschriebenen Aufbau ist es jetzt garantiert,daß es keine CO2 Blase im Einspeisungskopf geben kann, weil beide Ventile gleichzeitig öffnen und schließen. Eine weitere Aufgabe war.die erfinderisch wie folgt gelöst wurde und der eigenständiger erfinderischer Rang zusteht ist,daß das CO2 gewährleistet durch einen CO2 Druckminderer einen fest eingestellten CO2 Druck aufweist,der meistens ein wenig höher ist als der Flüssigkeitsdruck.Das bedeutet,daß zum Beispiel der CO2 Druck auf 3,5 Bar und das Leitungswasser auf 3 Bar eingestellt ist oder auch nicht durch einstellung nur über 3 Bar aufweistDas sich Druckschwankungen im Leitungswassernetz nicht zu vermeiden ist und durch diese Druckschwankungen im Flüssigkeits Netz kann eine Störung im Kabonisierungsprozess auftreten, weil bei abfall des Leitungswasser Drucks kommt es zu einem CO2 Überschuß.Dieses wurde erfindungsgemäß so gelöst,daß das Flüssigkeits Rückschlagvetil vom Aufbau so konstruiert ist,daß zum Beispiel der Hub bei 3 Bar Leitungswasser nur so lang ist,daß durch die Verbindung zum CO2 Freigabeventil.das gegenüber dem Flüssigkeitsventil sitzt im Einspeisungskopf für den Rohrsiebkabonator auch nur einen berechneten CO2 Strom freigibt und das bei dem gewissen Öffhungsspalt bei dem Flüssigkeitsventil ausreicht um den Rohrsiebkabonator mit genügend Flüssigkeitsmenge versorgt,die zu dem freigegebenen CO2 Strom paßt,um eine gute Kabonisierung zu garantieren.Durch die vorbeschriebene Aufbauweise ist es jetzt möglich gemacht worden Druckschwankungen von der Flüssigkeitsseite abzufangen, weil wenn der Flüssigkeitsdruck abfällt geht das Flüssigkeitsventil weiter zu und nimmt durch die Verbindung zu dem CO2 öfϊhungsmechanismus diese mit zurück und verringert dadurch den CO2 Strom,der aber immer noch so zum Wasserstrom paßt.
Ein weiterer Vorteil ist bei der vorgenannten Anordnung,die Beispielsweise genannt wurde ist und auch die folgende Beispielsweise Beschreibung,die die Aufgabe hat und eine erfinderische Lösung gefunden wurde ist,daß in verschiedenen Haushalten auch verschiedene Leitungswasserdrücke zur verfugung stehen.Eine Steuerung im Einspeisungskopf für den Rohrsiebkabonator wie vorher schon beschrieben könnte dafür in Anwendung kommen.daß egal ob ein Flüssigkeitsdruck von 2 Bar oder 8 Bar vorhanden ist ohne gesonderte Einstellungen vom Leitungswasserdruck eine Kabonisierung über den Rohrsiebkabonator gewährleistet ist und dieses ist wie folgt gelößt worden.dem auch eigenständiger erfinderischer Rang zusteht. Das zum Beispiel die Grundeinstellung vom CO2 Druckminderer 8,5 Bar beträgt,durch die Aufbauweise und den Durchmeßer des Flüssigkeitsventils und der Verbindung zum Öfϊhungsmechanismus und dessen Aufbauweise ist es gewährleistet,daß 2 Bar Flüssigkeitsdruck,8,5 Bar CO2 Druck,die vor dem CO2 öfϊhungsmechanismus stehen,geöffnet werden kann.Und auch bei nur 2 Bar Flüssigkeitsdruck und Flüssigkeitsmenge ist der CO2 Strom und das CO2 Volumen angepaßt durch den freigegebenen Ringspalt im öfϊhungsventil für CO^der durch die 2 Bar Flüssigkeitsdruck in Hub berechnet wurde.Dieses Prinzip geht beispielsweise bis zu 8 Bar Leitungswasserdruck.
Um ein zu hohes CO2 Volumen zwischen CO2 Druckminderer und Öfϊhungsmechanismus zu verhindern, wurde eine erfinderische Lösung gefunden,der eigenständiger erfinderischer Rang zukommt.Der vorbeschriebene Einspeisungskopf für CO2 und Flüssigkeiten,der den Rohrsiebkabonatot mit den beiden Medien versorgt ist,daß die Bohrung so klein wie möglich im Durchmesser und Länge zwischen CO2 Druckminderer und öfϊhungsventil für CO2 ist,daß eine einwandfreie Versorgung von CO2 gesichert is Durch einhaltung der vorgenannten Beschreibungsmöglichkeit ist es garantiert,daß kein CO2 Überschuß der sich sonst gegebenenfalls vor das öfϊhungsventil bei geschlossenem System ansammeln könnte und sich als CO2 Blase beim Kabonisierungsprozess am Hahnauslauf bemerkbar machen könnte und einen unnützen CO2 Verlust darstellt. Eine Weitere erfinderische Lösung musste gefunden werden und zwar das sich bei geschlossenem System als bei Unterbrechung durch schließen des Hahnauslaufes den kabonisierungsprozesses ist es wahrscheinlich,daß in dem Rohrsiebkabonator ca. 1/3 nicht genutztes kabonisiertes Leitungswasser sich vom CO2 löst und dieses CO2 könnte sich als CO2 Blase im Einspeisungskopf absetzen und zu einer Störung bei der nächsten entnähme von Sodawasser über den Hahnauslauf kommen kann,da wieder die CO2 Blase den kabonisierungsprozess unterbricht.
Dieses wurde erfinderisch so gelöst und steht eigenständiger erfinderischer Rang zu,bezogen auf den vorbeschriebenen Einspeisungskopf für CO2 und Flüssigkeiten um Flüssigkeiten mit CO-^Gase) über den Rohrsiebkabonator zu kabonisieren.Das im Einspeisungskopf für CO2 und Flüssigkeiten ein Rückschlagventil eingebracht ist,das in Richtung Hahnauslauf.also in Flüssigkeits- und CC^-strom Richtung,öffiιet und entgegengesetzt schließtDieses vorgenannte Rückschlagventil kann auch in den Rohrsiebkabonator eingebracht werden.
Eine weitere Aufgabe war es den CO2 Druckminderer vor eintretendem Wasser zu schützen.Dieses wurde erfinderisch so gelöst,bezogen auf den Einspeisungskopf für CO2 und Flüssigkeiten für den Rohrsiebkabonator,dem auch eigenständiger erfinderischer Rang zusteht,daß vor der Bohrung(Kanal) in Richtung öfϊhungsventil CO2,das von dem vorhandenen Leitungswasserdruck durch eine Verbindung zwischen beiden Ventilen Wasser und CO2 besteht ein Rückschlagventil angebracht ist,das verhindert das bei einem schließungsversagen vom öfϊhungsventil für CO2 kein Wasser(Flüssigkeiten) in den Druckminderer für CO^Gase) eindringen kann und dann auch möglicherweise in den CO2 Vorratsbehälter. Eine weitere Aufgabe war es eine erfinderische Lösung zu finden um z.b. Leitungswasser bei auch nur 2 Bar Fließdruck mit CO2 zu kabonisieren.
Dieses wurde erfindungsgemäß so gelöst,und steht auch eigenständiger erfinderischer Rang zu.daß man möglichst feines Siebmaterial,das beispielsweise einem Sieb aus einem Wasserpelator ähnlich ist oder sein kann.Dieses Sieb sollte einen gebördelten Rand haben, welcher aus dem selben Material sein kann und sollte mit einem zentrierten Mittelloch versehen sein.Durch die feinmaschige Auf bauweise und der Bördelung am Siebrand ist es gewährleistet,daß die Bördelung als abstandshalter für das darauffolgende Sieb genutzt wird.Dieses bewirkt,daß die Flüssigkeit mit dem C02(Gase) z.b. eine gute Fließeigenschaft aufweist und das sich hinter jeder Masche eine Flüssigkeitsblase bildet in die das CO2 eingebracht wird.Es ist beispielsweise möglich bis zu 400 Siebe in ein Rohr aufeinander gelegt,bzw. auf einer Justierstange durch das Mittelloch im Sieb aufgezogen zu einem Rohrsiebkabonator zu machen .Durch die hohe Anzahl der Siebe und den feinen Maschen jedes einzelnen Siebes ist eine hohe Oberfläche geschaffen und dieses garantiert,daß auch bei nur 2 Bar Fließdruck von der Flüssigkeitsseite eine hohe Sodawasserqualität angeboten werden kann.die gleichzustellen ist mit einer Flaschenqualität von gekauftem Sodawasser.
Bei herkömmlichen Systemen um z.b. Sodawasser herzustellen ist meistens ein 5 Bar hoher Fließdruck notwendig und ohne Kühlung die mindestens auf 6 Grad Plus die Flüssigkeit herunterkühlt ist eine Sodawasser Herstellung nicht denkbar.außer man nimmt einen Warmkabonator.aber diese Systeme sind alle kostenaufwendig und sind mit dem vorgenannten Rohrsiebkabonator nicht zu vergleichen. Eine weitere Aufgabe war es,die erfinderisch gelöst werden mußte,mit dem Rohrsiebkabonator in Verbindung mit dem Einspeisungskopf für CO2 und Leitungswasser Wassertemperaturen die man im Haushalt vorfindet,beispielsweise 8 Grad Plus ohne kühlung in den Winter Monaten und bis zu 25 Grad Plus in den Sommer Monaten oder in Hochhäusern,die auch im Winter ab einem gewissen Stockwerk immer um die 20 Grad Plus aus der Kaltwasserleitung bekommen,hochwertiges Sodawasser herzustellen,das mit einer Flaschenqualität zu vergleichen ist,ist durch den vorgenannten Rohrsiebkabonator gewährleistet und dem steht auch eigenständiger erfinderischer Rang zu.
Weil unabhängig der Wassertemperatur(Flüssigkeiten) und dieses bis beispielsweise 60 Grad Plus eine kabonisierung von CO2 und Leitungswasser möglich gemacht worden ist und auf jegliche kühlung von Flüssigkeiten verzichtet werden kann. Eine weitere Aufgabe war eSjCO2 oder andere Gase einzusparen z.b. CO2 bei dem Kabonisierungsprozess mit Leitungswasser.
Dieses wurde erfindungsgemäß wie folgt gelöst und steht eigenständiger erfinderischer Rang zu.
Durch die Aufbauweise des Rohrsiebkabonators,der aus einzelnen Sieben bestehen kann,den Vorteil zu allen anderen vorbekannten Systemen um z.b. CO2 und Leitungswasser zu kabonisieren,daß manche
Systeme mit bis zu 50% CO2 Verlust arbeiten um z.b. Sodawasser herzustellen.
Der Rohrsiebkabonator in Verbindung mit dem Einspeisungskopf für CO2 und Leitungswasser arbeitet und stellt Sodawasser mit nur 5% Verlust her.Allein dieses ist für die Umwelt schon von bedeutung.
Eine weitere Aufgabe.die erfinderisch zu lösen war ist,daß alle vorbekannten Systeme um z.b. Sodawasser herzustellen bei der entspannungsphase einen hohen CO2 haben,ca. 30% in 5 Minuten.
Dieses wurde erfinderisch so gelöst und steht eigenständiger erfinderischer Rang zu.Der
Rohrsiebkabonator,der aus einzelnen Sieben bestehen kann eine so gute kabonisierung garantiert,durch die große Oberfläche die geschaffen wurde.das zu allen bekannten und vorbekannten Systemen die
Endspannungsphase nur ca. 10% von den vorbekannten Systemen beträgt.Der Vorteil ist,daß auch bei nicht sofortigem verzehr dem Sodawasser der prickelnden Effekt auf längere Zeit erhalten bleibt.
Eine weitere Aufgabe die es erfinderisch zu lösen galt war.die Endspannungsphase für Sodawasser nach pausieren des Rohrsiebkabonators so gering wie möglich bis zum Hahnauslauf zu halten.
Dieses steht eigenständiger erfinderischer Rang zu,und zwar wurde diese Aufgabe wie folgt gelöst.
Nach Durchlauf des Rohrsiebkabonators der Medien z.b. CO2 und Leitungswasser ist die Zuleitung im
Durchmeßer so gering zu halten die zum Hahnauslauf führt,dabei ist die länge der Zuleitung durchaus beispielsweise bis zu 5 Meter länge oder auch mehr kein Problem.vorausgesetzt der gegebene
Flüssigkeitsdruck reicht aus um eine kabonisierung zu gewährleisten.
Eine weitere Aufgabe,die erfinderisch zu lösen war ist,den Hahnauslauf mit einem Kompensator auszustattender eine stufenlose Betätigung des Kompensators zuläß Dieses wurde erfinderisch so gelöst und steht eigenständiger erfinderischer Rang zu.Ein Hahnauslauξmit integriertem Kompensator ausgestattet der eine mechanisch oder manuell einstellbare Betätigung besitzt und das so konstruiert sein kann,daß dies sich beispielsweise im Hahnkopf,also sich nach dem Hahnauslauf befinden kann und z.b. durch drehen des benannten Hahnkopfes stufenlos bis zu einem Anschlagpunkt und durch drehen,also aufdrehen, wird der Hub des Kompensators im Hahnauslauf bewegt und kann dadurch den Ringspalt zwischen Kompensator und
Hahnauslauf verändert werden.
Ein weiterer Vorteil des Hahnauslaufes ist es,daß auf eine herkömmliche und übliche Hahnauslauf kammer verzichtet werden kann,dieses hat den Vorteil,daß es immer noch bis zum Hahnaustritt von kabonisiertem
Leitungswasser eine Quetschzone und dadurch eine zu frühe zu einer Endspannungsphase kommen kann.
Eine weitere Aufgabe war es,daß es zu ermöglichen galt Sodawasser aufbereitet über das vorgenannte
System des Rohrsiebkabonators in verschiedenen Qualitäten und dieses nur durch Betätigung des Öffhungs- und Schließmechanismus am Hahnauslauf mit integriertem Kompensator.
Dieses wurde erfinderisch so gelöst und steht eigenständiger erfinderischer Rang zu.Durch die Hub
Bewegung in Richtung Hahnauslauf,durch Betätigung des Bedienteils zum öffnen und schließen des
Hahnauslaufes.das mit dem Kompensator innerhalb des Hahnauslaufes verbunden ist,aber auch beispielsweise aus einem Bauteil bestehen kann so gelöst worden,daß z.b. ein CO2 Druck von 3 Bar eingestellt ist und ein Flüssigkeitsdruck von 2,5 Bar vorhanden ist,kann z.b. durch die Hub
Veränderung,also öffnen des Hahnauslaufes eine Durchflußmenge von beispielsweise 1,2 Liter die Minute von kabonisiertem Leitungswasser eingehalten werden, wenn man den Hub also durch den Ringspalt innerhalb des Hahnauslaufes vergrößert, vergrößert sich auch die Durchflußmenge z.b. auf 1,5 Liter die
Minute von kabonisiertem Leitungswasser. Da aber die Menge an CO2 sich nicht erhöht hat es dem Effekt das beispielsweise die 1,2 Liter die Minute eine CO2 Anreicherung in Gramm auf ein Liter Leitungswasser von 6,5 Gramm beträgt,das ist eine klassik Sodawasserqualitä Bei 1,5 Liter die Minute hat das kabonisierte Leitungswasser noch beispielsweise eine Anreicherung von CO2 pro Liter Leitungswasser von ca. 4,5 Gramm,dieses entspricht einer medium Sodawasserqualität.Durch die vorteilhafte Bedienungsmöglichkeit des Hahnauslaufes ist es dem Anwender ermöglicht worden jede gewünschte Sodawasserqualität zu zapfen,die gewünscht wird.
Eine weitere Aufgabe war erfinderisch zu lösen und zwar die vorgenannten Bauteile und zwar beispielsweise der Einspeisungskopf für CO2(Gase) und Leitungswasser(Flüssigkeiten) mit integriertem Rückschlagventil,Örrhungsmechanismus für CO2 und Ventilsteuerung versehen mit einem CO2 Druckminderer und gegebenenfalls einem Wasserdruckminderer oder einem Regelventil für CO2 und Leitungswasser,sowie versehen mit einem oder mehreren Rohrsiebkabonatoren,einer Zuleitung von beispielsweise einer Kalt- oder Warmwasserleitung oder beiden Leitungen,einer Versorgungsleitung von kabonisiertem Leitungswasser vom Rohrsiebkabonator zum Hahnauslauf mit integriertem Kompensator,der am Hahnauslauf mit einem Strahlregler oder Pelator ausgestattet sein kann.Dieser vorgenannte Hahnauslauf kann mit einer stufenlosen Regelbetätigung für den Kompensator ausgestattet sein,sowie mit einem wieder befullbaren CO2 Vorrat(Gasvorrat) ausgeι-I-*2t ist.
Diesen vorgenannten Bauteilen waren erfinderische Lösungen zu finden,die es ermöglichen eine entnähme von Sodawasser in Verbindung mit einer herkömmlichen z.b. einer Einhand- oder Zweihandküchenarmatur zu garantieren,ohne das die herkömmlichen Funktionen der normalen Küchenarmatur beeinträchtigt oder eingeschränkt werden.
Dieses wurde erfinderisch so gelöst und hat eigenständigen erfinderischen Rang.Es werden z.b. die Bauelemente Einspeisungskopf für CO (Gase) und Leitungswasser mit allen benötigten" Elementen,die vorgenannt sind,ausgestattet,sowie der CO2 Druckminderer angeschlossen werden kann und den Rohrsiebkabonator der an den Einspeisungskopf angebracht werden kann,sowie einer Leitung die vom Ende des Rohrsiebkabonators in Richtung Hahnauslauf zu sehen ist,die durch z.b. einer Schraubverbindung mit dem Rohrsiebkabonator zur Anwendung kommen kann und am anderen
Leitungsende einer Verbindungsmöglichkeit um die Leitung zum Hahnauslauf zu gewährleisten ist. Weiterhin ist ein Wasserdruckminderer in betracht zu ziehen,gegebenenfalls eine Zuleitung von z.b. einem Doppeleckventil von der Hauswasserversorgung zur Anschlußmöglichkeit am Einspeisungskopf für CO2 und Leitungswasser.
Diese vorgenannten Bauelemente bis auf die Zuleitung Kalt- oder Warmwasser von der Hausversorgungsleitung,die zu dem Sodawasser Hahnauslauf mit integriertem Kompensator führt sind auf Wunsch und Anwendungsmöglichkeit in einem schrank ähnlichem Behältais zu integrieren und kann so problemlos in einen z.b. Spüluntertisch untergebracht und befestigt werden. Die benötigte herkömmliche Küchenarmatur(Ein- oder Zweihandmischarmatur) ist so zu modifizieren das keine herkömmlichen Funktionen durch integrieren des Sodawasser Hahnauslaufes gestört oder beeinträchtigt werden.
Der Vorteil des vorgenannten Prinzieps ist,daß man weiterhin eine normale Küchenarmatur betreiben kann und gleichzeitig unabhängig von der Armatur immer frisches Sodawasser zapfen kann,in jeder erwünschten CO2 konzentration.Das einzige was die beiden Hähne verbindet ist,daß sie von der vorhandenen Haushaltsversorgungsleitung für Kalt- und Warmwasser gespeist werden. Ein weiterer Vorteil ist es,daß z.b. wenn über Nacht kein Sodawasser gezapft wurde,erst die normale Ablaufmöglichkeit der Küchenarmatur genutzt werden kann,um das abgestandene Kaltwasser ablaufen zu lassen und auch eine tiefere Kaltwasser Temperatur zu erreichen und nach diesem Vorgang kann dann frisches Sodawasser gezapft werden,das dann auch ein wenig kühler ist. Nutzen der Vorteile ist,daß bei dieser Reihenfolge des Zapfens kein unnötiges CO2 verschwendet wird,dieses dient auch der Umwelt.
Eine weitere erfinderische Lösung wurde gefunden, wenn z.b. ein Haushalt sich nicht von der schon vorhandenen Küchenarmatur trennen möchte,ist eine Lösung in betracht gezogen worden,der ein eigenständiger erfinderischer Rang zukommt und zwar bleibt das vorgenannte Prinzip bestehen,nur es gibt einen gesonderten Hahnauslauf für Sodawasser,der durch ein Loch in der Arbeitsplatte oder dem Spülbecken befestigt werden kann und der weitere Anschluß bleibt das gleiche Prinzip wie bei der Armatur mit integriertem Sodawasser Hahnauslauf.
Eine weitere erfinderische Lösung wurde gerunden,um es zu ermöglichen auch auf der Arbeitsplatte z.b. mehrere Gefäße zu füllen ohne jedes einzelnd in die Hand zu nehmen. Dieses wurde erfinderisch so gelöst und dem eigenständiger erfinderischer Rang zukommt,daß der Sodawasser Hahnauslauf rausziehbar sein kann und z.b. durch eine Federvorrichtung leichter an seine Ursprungsposition zurück geführt werden kann.
Eine weitere Aufgabe war es das vorgenannte Prinzip mit den vorgenannten Bauelementen auch in anderen Anwendungsgebieten wo Sodawasser oder Mineralhaltiges Sodawasser zur Anwendung kommen können zu nutzen. • •
Dieses wurde erfinderisch so gelöst und steht ebenfalls eigenständiger erfinderischer Rang zu. In der Schankanlagen Anwendung auch für Softdrinks,weil auf einer kontinuierlichen Temperatur von 6 Grad Plus verzichtet werden kann,sowie das die Endspannungsphase von dem CO2 weitaus länger dauert und dadurch ist eine Qualitätsverbesserung für alle Konsumenten zu erwarten. Es ist sogar möglich auf eine Kühlung zu verzichten oder zumindest teilweise je nach Standort oder Jahreszeit.
Dieses hat dem Vorteil,daß man Energie einsparen kann und das dankt uns die Umwel Bei betreiben der vorgenannten Systeme und Bauelemente um über eine Küchenarmatur oder gesonderten Hahnauslauf für Sodawasser ist ein ökologischer und Energie spar Vorteiles brauchen bei der vorgenannten Sodawasser Herstellung keine Fremdenergien verschwendet werden,z.b. LKW's die leere Sodawasserkisten von A nach B transportieren.Kein kostbares Rohmaterial für Kunststofϊkisten wird verschwendet oder Flaschenmaterial,weniger Treibstoff für die LKW' s, weniger LKW" s, weniger Staus und Abgase.
Durch die gute kabonisierung und der äusserst langen Endspannungsphase wird weniger ungenutztes CO2 verschwendet und an die Umwelt abgegeben.
Es wird auch dadurch Kindern und älteren Leuten äusserst leicht gemacht mehr Sodawasser zu trinken und durch zuführen von CO2 zu unserem sehr guten Leitungswasser wird eine noch höhere Wasserqualität garantiert, weil CO2 in der hohen Konzentration eine Restkeimbildung.die auch in Leitungswasser immer zu finden ist,noch verstärkt unterdrückt.
Das trifft auch auf einige Bakterienarten im Leitungswasser zu.Durch diese Tatsache alleine schon steht dem gesammten System Sodawasser oder Mineralhaltiges Wasser herzustellen,steht es eigenständiger erfinderischer Rang zu. Eine weitere Aufgabe war es.eine erfinderische Lösung zu finden um über den normalen kaltwasser Ablauf der vorhandenen Mischarmatur,ob Ein- oder Zweihand oder aber auch nur ein normales Zapfventil,vor der Entnahme von Sodawasser das über den Zapfhahn mit integriertem Kompensator der im Hub verstellbar sein kann.Das abgestandene und erwärmte Leitungswasser, was zur Versorgung des Einspeisungsbauteils für CO2 und Leitungswasser dient,das wiederrum den angewandten Rohrsiebkabonator oder Kabonatoren mit den benötigten Medien,die für eine kabonisierung von Sodawasser gebraucht werden,garantiert so zu bauen,daß die Versorgungsleitung von Kaltwasser von der vorhandenen Kaltwasser Versorgungsleitung der jeweiligen Anschlußmöglichkeit,die vorgefunden werden,durch eine Leitung,die auch beispielsweise flexibel sein kann,zum Einspeisungsbauteil für CO2 und Leitungswasser,das eine Anschlußmöglichkeit haben kann um ein T-Stück anzuschließen.Dieses T-Stück hat die Aufgabe,die Leitung für Kaltwasser,die zur Versorgung und kabonisierung von Leitungswasser gebraucht wird,anzuschließen.An dem T-Stück wird weiter die Kaltwasserleitung angeschlossen,um das normale Zapfventil oder Mischbatterie mit Kaltwasser zu versorgen,um den normalen Betrieb aufrecht zu erhalten(das vorgenannte Prinzip kann auch mit der Warmwasserversorgung zur Anwendung kommen oder auch Kalt- und Warmwasser gleichzeitig bei gesondertem T-Stück oder zusätzlichem Bauteil).
Bei z.b. vorgenannter Montage*?" leitung kann jetzt bevor Sodawasser gezapft wird erst über den Kaltwasserablauf der Armatur oder des Zapfventils abgestandenes oder erwärmtes Leitungswasser entnommen werden,über das Kaltwasser Bedienteil das für ein normales Zapfventil vorgesehen ist,z.b. den Einhandhebel.Ist genügend Kaltwasser abgelaufen, wird der Kaltwasserstrom durch schließen geschlossen und jetzt kann über den Sodawasserhahnauslauf frisches Sodawasser gezapft werden.Dieses vorgenannte Prinzip hat den Vorteil,daß nicht unnötig CO2 oder andere Gase,z.b. reiner Sauerstoff, verschwendet wird um abgestandenes Leitungswasser.das auch erwärmt sein kann,zum zapfen und aufbereiten von Sodawasser nicht gebraucht wird.
Eine weitere Aufgabe war,eine erfinderische Lösung zu finden um nur Leitungswasser über den Hahnauslauf mit integriertem Kompensator zu ermöglichen,ohne den normalen Kaltwasserablauf des normalen ZapfVentils oder Mischarmatur zu benötigen.Dies hat auch den Vorteil.daß nicht nur die benötigten Leitungen durchgespühlt werden,in diesem Fall würde der Rohrsiebkabonator auch von abgestandenem und erwärmten Leitungswasser durchgespühlt sein.
Dieses wurde erfinderisch so gelößt und hat einen eigenständigen,erfinderischen Stand.Das man den Stößel von dem Rückschlagventil mit einem spiel versieht,zum Öfϊhungsventil z.b. CO2,denn dann ist es gewährleistet,daß bei einer gewissen Stellung die durch öffnen des Hahnauslaufes für Sodawasser folgendes erreicht wird,daß der Hub des geöffneten Rückschlagventils nicht ausreicht um die Hubstange zum öffnen des CO2 Ventils zu bewegen,um den CO2 Strom in Richtung Rohrsiebkabonator freizugeben und so kann nur Leitungswasser über den Hahnauslauf für Sodawasser entnommen werden.Der Vorteil ist,daß die Versorgungsleitung für Kaltwasser freigespühlt wird und so auch der Rohrsiebkabonator oder Kabonatoren oder auch andere Bauteile,die zur Kabonisierung von Leitungswasser zur Anwendung kommen können,z.b. Kabonatorentöpfe mit eindüsungsprinzip.Sind die vorgenannten Bauteile genügend durchgespühlt,ist durch weiteres aufdrehen,also durch Hubveränderung des integrierten Kompensators im Sodawasserhahnauslauf gewährleistet,daß das Rückschlagventil,das im Einspeisungsbauteil sitzt,mit der verlängerten Hubstange sich ganz öffnen kann und so das Öfϊhungsventil für CO2 öffnen und den CO2 Strom in Richtung Rohrsiebkabonator oder Kabonatoren freigeben kann.Ein weiterer Vorteil ist es,daß bei schließen des Hahnauslaufes für Sodawasser erst CO2 und dann das Wasser geschlossen wird. Dadurch wird wiederrum kein unnötiges CO2 oder andere Gase verschwendet, weil die Anreicherung nicht hoch ist und bei eventuellem wieder durchspühlen kein CO2 verbraucht wird Jedenfalls nur in geringen Mängen die sich im Rohrsiebkabonator oder Kabonatoren,sowie in der Leitung vom Rohrsiebkabonator zum Hahnauslauf für Sodawasser,die lang genug sein kann um herausziehbar mit dem Hahnauslauf für Sodawasser zur Anwendung kommen kann.
Eine weitere Aufgabe war,eine erfinderische Lösung zu finden,daß bei Anwendung eines Durchlaufkühlers oder auch anderen Kühlungen kein gekühltes Wassser verschwendet wird,bei z.b. Normalbetrieb eines Zapfventils oder Mischarmatur.Dieses wurde erfinderisch so gelöst,daß bei der Entnahmemöglichkeit für Kaltwasser ein T-Stück montiert werden kannNon diesem T-Stück geht eine Leitung zum normalen Zapfventil oder z.b. Zweigriff-Mischarmatur,eine weitere Leitung geht vom T-Stück zum Kühler für Leitungswasser, von diesem Kühlgerät geht eine Leitung zum Einspeisungsbauteil für CO2 und Leitungswasser.So kann gewährleistet werden,daß der Νormalbetrieb mit nicht gekühltem Leitungswasser für das Νormal-Zapfventil oder Mischarmatur aufrecht erhalten wird und nur beim zapfen von Sodawasser kann das vorgekühlte Leitungswasser genutzt werden.Die Kühlung kann auch so geschaltet werden,daß schon das kabonisierte Leitungswasser nach der Kabonisierung gekühlt wird,hat aber beispielsweise keinen ersichtlichen Vorteil.
Eine weitere Aufgabe war es,eine erfinderische Lösung zu finden,es zu verhindern,daß Leitungswasser in das Einspeisungsbauteil für CO2 und Leitungswasser,bzw. in der oder den Bohrungen oder Leitung in Richtung CO2 Druckminderer oder Regelventil.das gleichzeitig CO2 und Leitungswasser steuert.Dieses wird erfinderisch so gelöst und steht eigenständiger erfinderischer Rang zu.Das man das Freigabeventil zum Stößel des Rückschlagventils möglichst wasserdicht abkammert und an den Austrittsstellen für das freigegebene CO2,z.b. ein Kügelrückschlagventil sitzt,das bei Druckanstieg in der Kammer für CO2 und Leitungswasser,das durch zwei Rückschlagventile gesichert ist und zwar eins mit der verlängerten Hubstange,das in Richtung Versorgungsleitung schließt und das andere Rückschlagventil,das in Richtung Rohrsiebkabonator oder Kabonatoren angebracht ist.Die beiden Vorgenannten Rückschlagventile können innerhalb oder auch ausserhalb des Einspeisungsbauteils für CO2 und Leitungswasser angebracht sein. Das schließen und den dadurch zwangsläufigen Druckanstieg innerhalb der Einspeisungskammer wird durch absperren des Hahnauslaufes für Sodawasser erreichtUnd deshalb ist das Kugelrückschlagventil vor dem Austrittspunkt für CO2 von Vorteil und sollte beispielsweise eine Kunststofϊkugel für das Ventil angewandt werden,die hohl ist aber nicht sein muß,ist eine schnellere Schließung gewährleistet, weil eine solche Kugel immer eine Auftriebsbestrebung hat,gegenüber einer Metallkugel.Beide Kugelarten sollten Lebensmittel und Kohlensäure beständig sein.
Eine weitere Aufgabe war es,die es erfinderisch zu lösen galt,daß der Kompensator im Hahnauslauf möglichst konisch is Dieses wurde erfinderisch so gelöst und steht eigenständiger,erfinderischer Rang zu,das der Hahnauslauf eine konische Bohrung bekommt,die abgestimmt ist auf den benötigten Kompensator,der wiederrum abgestimmt ist, wie hoch die Mänge an Sodawasser,die im minimum- und maximum-Bereich gebraucht wird.Das sind auch die kriterien,die die Länge und den Durchmeßer der konischen Bohrung bestimmen und abgestimmt auf den Kompensator,der ebenfalls konisch gefertigt sein kann.Der Hahnauslauf kann auch aus einem Press- oder Gußteil bestehen,das folgenden Vorteil haben kann. Die Auslaufzone für das Sodawasser abgerundet und von Kanten frei sein kann,daß Vorteile der Qualitätserhaltung und den Anreicherungsgrad des Sodawassers zugunsten kommt. Auch der Kostenpunkt ist niedriger als ein gedrehter Hahnauslauf.Der Kompensator sollte vorzugsweise aus VA-Stahl sein oder Kohlensäure unbedenklicher Kunststoff sein.Beide Arten der Kompensatoren können auch beispielsweise als Hohlkörper gefertigt werden, was wiederrum eine Materialeinsparung und zwangsläufig eine Kosteneinsparung für die Fertigung bedeutet.Auch die benötigten Bauteile,daß bezieht sich beispielsweise auf einen Strahlregler,der an dem Auslauf für Sodawasser angebracht wird sollte vom Material her Kohlensäure beständig sein,sowie die Bauteile um den Hub des Kompensators zu verändern,sollten aus Kohlensäure beständigen Materialien sein. Auch das Abdichtungsbauteil,das durch die Kompensatorspitze zur Anwendung kommt,ist aus Kohlensäure beständigen Materialien zu fertigen,denn auf eine beispielsweise metallische Abdichtungsmöglichkeit über den Kompensator sollte kein Vertrauen auf lange Sicht gesetzt werden.Denn bei längerem Betrieb des Hahnauslaufes mit Kompensator ist ein Verschleiß nicht auszuschließen und würde so keine Dichtheit des Hahnauslaufes garantieren.Das Öfϊhungs- und Schließbauteil sollte vorzugsweise am Kopfende angebracht sein und so konstruiert und von Aufbau garantieren,daß der Kompensator nicht verkantet oder Schwingungen bei der Entnahme von Sodawasser ausgesetzt ist.
Eine weitere Aufgabe war es,die erfinderisch zu lösen war.Das Einspeisungsbauteil für CO2 und Leitungswasser,z.b. das die Bauteilgröße in Länge und Durchmeßer so klein wie möglich zu gestalten,damit das komplette System mit den gebrauchten und benötigten Bauteilen und Leitungen so kompakt wie möglich ist,um Platzsparend für den Anwender und Betreiber einer solchen Anlage, um Sodawasser z.b. zu produzieren,zu sein.Dieses wurde erfinderisch so gelöst und steht eigenständiger,erfinderischer Stand zu.Daß das Einspeisungsbauteil möglichst nicht in der Breite und Höhe den in Anwendung kommenden,z.b. CO -Druckminderer,übersteigt und das die Leitungswasser Anschlußmöglichkeit wahlweise an dem günstigsten Punkt angebracht werden kann,das gilt auch für die CO2-Versorgungsmöglichkeit.Das bei der Aufbauweise auch drauf geachtet wird,daß genügend Raum für den CO2-Vorratsbehälter,der wiederbefüllbar sein kann,der auch in verschiedenen Behältergrößen vorgesehen sein kann, vorhanden is Zum Beispiel von 50g CO2 bis 1000g CO2 in Privathaushalten.Das hat den Vorteil,daß Großfamilien bei einem maximalen CO2- Vorrat von 1000g nicht so oft ein CO2- Vorratsbehälter Wechsel vorgenommen werden muß.
Eine weitere Aufgabe war es,für die eine erfinderische Lösung gefunden werden mußte,möglichst den Rohrsiebkabonator und die Leitungen zum Sodawasserhahn auslauf vor Temperaturschwankungen zu schützen,besonders vor Wärme,die auf jeden Fall in den Sommermonaten auftreten.Daß das komplette Kabonisierungssystem meistens im Privathaushalt in dem Unterschrank im Spülbeckenbereich angebracht wird,da wurde folgende erfinderische Lösung gefunden,der eigenständiger,erfinderischer Rang,bezogen auf das System mit den vorgenannten Bauteilen Sodawasser über den Rohrsiebkabonator herzustellen ist.Das man den Rohrsiebkabonator und alle Leitungen bis zum Hahnauslauf für Sodawasser und beispielsweise auch den CO2- Vorratsbehälter mit einer geeigneten Isolierung versieht,die gegen Temperaturschwankungen und Wärme schützt. Eine weitere Aufgabe war es,ftir die eine erfinderische Lösung zu finden war.daß die Armatur für Normalbetrieb mit integriertem Sodawasser Hahnauslauf,der in einer gewissen Länge aus seiner Halterung ausziehbar ist oder sein kann.so zu konstruieren,daß der Hahnauslauf für Normalbetrieb ,z.b. kalt, warm oder gemischtes Leitungswasser unabhängig von dem Sodawasserhahn schwenkbar sein kann.Dieses wurde erfinderisch so gelöst und steht eigenständiger,erfinderischer Rang zu,auf das Prinzip Sodawasser über einen Rohrsiebkabonator oder andere Systeme um Sodawasser aufzubereiten und das im Zusammmenhang mit einem normalen Zapfventil oder Ein- oder Zweihand Mischarmatur zur Entnahme über einen gesonderten Halmauslauf oder integriertem Hahnauslauf in den normalen Hahnauslauf für normales Kaltwasser oder gemischtes Leitungswasser.Daß z.b. das komplette Oberteil der vorgenannten Armatur den normalen Betrieb aufrecht erhalten soll,die Aufbauweise gleicht wie schon vorbekannten Armaturen und Mischarmaturen,die mit einer Kaltwasser Leitung und einer Warmwasser Versorgungsleitung oder mit einer gesonderten Leitung für eine Spühlmaschinen Anschlußmöglichkeit oder einer Zusatzversorgungsleitung für gefiltertes Leitungswasser, welches häufig in Japan und den USA zur Anwendung kommt.Eine Abweichende Bauweise ergibt sich nur.daß an der vorgenannten Armatur,dadurch besteht das jetzt noch z.b. eine Hülsenart,die eine Möglichkeit aufweisen kann,den Hahnauslauf für den Sodawasserbetrieb ein Halter angebracht ist.Diese Hülse kann beispielsweise durch anschrauben an die vorgenannten Armaturen oder Zapfhähne __.". Befestigung kommen.Es muß nur noch von der gesammten Aufbauweise der zusätzliche Versorgungsschlauch für den Sodahahn berücksichtigt werden.Die vorgenannte Möglichkeit einer kompletten Sodaarmatur hat den Vorteil,daß kein unnötiger Raum benötigt wird,um die Sodaarmatur zu nutzen und für nicht abgezapftes Sodawasser,ob abgekühlt in ein Glas oder eine Flasche zum Beispiel,kann unbedenklich in den vorhandenen Spülbeckenauslauf fließen.Bei Anwendung eines gesonderten Hahnauslaufes mit integriertem Kompensator ist die Positionierung am Spülbeckenauslauf ratsam, wegen der vorgenannten Vorteile der Auslaufmöglichkei Der normale Hahnauslauf für den Normalbetrieb einer Armatur kann natürlich auch mit einem herausziehbaren Brauseauslauf versehen sein.
Eine weitere Aufgabe war erfinderisch zu lösen.Daß das ganze System um Sodawasser zu produzieren,mit den vorgenannten Bauteilen und einem CO2-Vorrat,transportabel zu machen um Anwendern des Systems es zu ermöglichen, wenn sie z.b. am Wochenende in ihr Gartenhaus oder auf den Campingplatz auf ihre Sodaarmatur und System nicht verzichten wollen und aus finanziellen Aspekten kein Zweites System kaufen können, wurde ein erfinderischer Weg gerunden,dem eigenständiger Rang zusteht-Dieses wurde folgendermaßen gelöst,daß alle benötigten Bauteile und die Versorgungsleitung mit einer Anschlußmöglichkeit zur Leitung zum Hahnauslauf für Sodawasser.Die Versorgungsleitung,die vom Rohrsiebkabonator bis zur Anschlußmöglichkeit für die Versorgungsleitung zum Hahnauslauf wird z.b. eine Kugelabsperrhahn,der gassicher ist, vorgeschaltet und dieses System um mit den ganzen Bauteilen,die benötigt werden sind in einem Schrankähnlichem Behälter eingebracht,der auch den CO2- Vorrat beinhaltet und eine Vorrichtung haben kann um einen ersatz CO2- Vorratsbehälter aufzunehmen,sowie eine Halterung für einen Hahnauslauf für Sodawasser mit integriertem Kompensator. Die Anschlußmöglichkeit für die Versorgung sind so zu konstruieren,daß es problemlos ist auch bei Leitungsdruck das System von der Hauptversorgungsleitung für das Kabonatorsystem zu trennen und das die Versorgungsleitung zum Hahnauslauf für Sodawasser auch eine gute und einfache Trennmöglichkeit hat,so das auch der Hahnauslauf für Sodawasser von der Versorgungsleitung getrennt werden kann,um ihn mitzunehmen.Ist diese Entmontage von der Sodaarmatur und dem Leitungswassernetz erfolgt,so kann das komplette Sodasystem aus beispielsweise dem Unterschrank entnommen werden und ist transportfahig.Der abmontierte Sodahahnauslauf kann innerhalb des Schrankes an der vorgesehenen Halterung angebracht werden, wo sich auch eine flexible,gesonderte Leitung befindet,um z.b. an ein normales Kaltwasser Zapfventil an der position des Hahnauslaufes wo der Pelator sitzt,angeschraubt werden kann und dann z.b. an dem Einspeisungsbauteil für CO2 und Leitungswasser ebenfalls angeschraubt wird etzt muß nur noch der mitgeführte Hahnauslauf an die Versorgungsleitung für Sodawasser ausserhälb an einer vorgesehenen Hahnhalterung angebracht werden,so ist das System um Sodawasser zu produzieren,wenn der Leitungswasser Strom freigegeben wird,betriebsbereitNor dem genannten Aufbauprozess wird empfohlen die integrierten Standsicherungen für das komplette System zu verwenden,daß sich an dem Schrank ähnlichem Körper befinden kann,daß einen sicheren Stand des Systems gewährleistet ist.Die erneute Stationierte Nutzung ist für die wieder in Betrieb nahme,z.b. in der Küche,genauso einfach zu handhaben.
Eine weitere Aufgabe war es,die durch eine erfinderische Lösung gelöst werden musste.Das komplette System und Prinzip Sodawasser herzustellen,auch im Bad- oder Duschbereich einzusetzen,um auch eine vorteilhafte Hautpflege durch den Vorzug beispielsweise mit warmen oder gemischtem Wasser oder kalt zu duschen.Dieses hat den Vorteil für die menschliche Haut,daß die Durchblutung der Haut angeregt wird und dadurch der Zellerneuerung der Hautoberfläche dienlich sein kann und zum Wohlbefinden des Anwenders dient und dadurch der Gesundheit zu gute kommen kann.Als weiteres kann das gesamte System und Prinzip beispielsweise auch dazu dienen,daß bei Verwendung eines Sauerstoff-Druckminderers anstatt eines CO2-Druckminderers oder Regelventils,das das CO2 und Leitungswasser steuert,einzusetzen und gegebenenfalls auf einen Einsatz eines Kompensators zu verzichten ,zur Anwendung kommen kann.Der Vorteil bei Anwendung von Sauerstoffangereichertem Leitungswasser im Körperdusch-Bereich oder bei Anwendung im Bade-Bereich ist durch medizinische Studien und Veröffentlichungen in der Fachliteratur nachzulesen und bestätigt den Vorteil einer so angewandten Möglichkeit. Dieses wurde erfinderisch so gelöst und steht eigenständiger,erfinderischer Rang zu,auf das Prinzip und die Bauteile um Sodawasser oder Sauerstoffangereichertes Leitungswasser anzureichern. Um Sodawasser zu produzieren werden die Bauteile,Einspeisungsbauteil für CO2 und Leitungswasser mit dem oder mehreren Rohrsiebkabonatoren verbunden,sowie mit einem Druckminderer für CO2 oder einem Regelventil für die Steuerung von CO2 und Leitungswasser,sowie einem CO2-Vorratsbehälter,der wiederbefüllbar sein kann,sowie einer Leitung vom Rohrsiebkabonator mit integrierter Justierstange für die einzelnen Kabonatorsiebe oder auch ohne Justierstange für die Kabonatorsiebe,zur Mischarmatur einer Körperduschbrauseauslaufes um es zu ermöglichen,mit CO2 angereichertem Leitungswasser zu duschen.Dieses wird beispielsweise so ermöglicht,daß man ein komplettes System mit den nötigen Bauteilen in der Nähe oder auch an einen entfernten Ort montiert und eine CO2- Versorgung ermöglichtAls weiteres ist die Versorgungsmöglichkeit zum Einspeisungsbauteil oder Regelventil für CO2 und Leitungswasser zu garantieren,daß kaltes oder warmes Leitungswasser,das für die Kabonisierung gebraucht wird,gegeben ist und nach dem Kabonisierungsprozess zur Duscharmatur gelangen kann. Um es durch ein spezielles Regelventil an der Duscharmatur für die Körperpflege,es zu ermöglichen mit CO2 angereichertem Leitungswasser zu duschen,aber auch ohne CO2 angereichertem Leitungswasser zu duschen. Als weiteres kann z.b. ein spezieller Handdusch-Brauseauslauf zur Anwendung kommen.Das spezielle ist,daß die Auslaufinöglichkeit für CO2 angereichertes Leitungswasser innerhalb der Handdusch-Brauseauslaufes einzelne Kompensatoren haben kann,die durch eine gesonderte Versorgungsleitung innerhalb des Brauseschlauches,der für die Flüssigkeitsversorgung für normalen Betrieb oder den speziellen Betrieb für CO2 angereichertes Leitungswasser zur anwendung kommen kann,gewährleistet is Das gleiche Prinzip ist beispielsweise anzuwenden, wenn Sauerstoffangereichertes Leitungswasser zur Körperpflege genutzt werden soll.
Es müssten nur folgende Bauteile ausgetauscht werdender CO2 Druckminderer oder Regelventil.das CO2 und Leitungswasser steuert,sowie der CO2- Vorrat entfallt und wird durch einen Sauerstoffvorratsbehälter ausgetausch Grundsätzlich ist z.b. ein Einsatz von CO2 und Sauerstoff gleichzeitig anzuwenden.Das vorgenannte Prinzip mit den benötigten Bauteilen und Gasarten,die zur Anwendung kommen können,ist im Bereich zum baden,in einer Badewanne oder einer Badewanne mit Whirlpool möglich.Bei Entnahmemöglichkeit von CO2 oder Sauerstoff angereichertem Leitungswasser ist eine spezielle Badezimmerauslauf- Armatur mit integriertem Kompensator zu empfehlen und hat den gleichen Aufbau wie eine Küchenarmatur die zur Sodawasser Entnahme dient.
Eine weitere Aufgabe war erfinderisch zu lösen und zwar bei Anwendung einer z.b. transportablen Anlage um Sodawasser oder Sauerstoffangereichertes Leitungswasser herzustellen,mit allen benötigten Bauteilen und Gas-Vorratsbehältern bei stationärer Anwendung zu sichern,durch eine spezielle Befestigung,die als Wand- und Schrankhalterung für die benötigten Bauteile benötigt werden,zu gewährleisten.
Dieses wurde erfinderisch so gelöst und steht eigenständiger ,erfinderischer Rang zu,auf das Prinzip mit den benötigten Bauteilen für die Herstellung von Sodawasser und mit Sauerstoffangereichertem Leitungswasser.Die Lösung ist z.b.,daß bei Verwendung von einem Schrankähnlichem Körper, wo die benötigten Bauteile inklusive der Gasvorrate ein Befestigungsteil,das auch zur Befestigung und als Stabilisierung des zur Anwendung kommenden Gas-Regelventils oder Druckminderers dienen kann,an der Rückseite des z.b. Schrankes das Gegenstück,das einen sicherem Halt garantiert,an die Wand oder das Spülbeckenunterschrankes zur Befestigung kommen kann,dieses garantiert dann hei Verbindung beider Bauteile einen sicheren Halt gegen umkippen des Kompletten Systems, as nicht passieren sollte,da die Entnahme von CO2 nur in aufrechter Haltung des CO2- Vorratsbehälters erlaubt ist und auf jeden Fall eingehalten werden muss.
Eine weitere Aufgabe war es,eine erfinderische Lösung zu finden,daß das Regelventil für z.b. CO2 und Leitungswasser aus ein oder zwei Pressteilen oder Gußteilen integriert mit dem Einspeisungsbauteil für z.b CO2 und Leitungswasser zu ermöglichendes hätte den Vorteil,daß z.b. eine kostengünstige Herstellung sein könnte,die dem Endverbraucher zu gute kommen könnte und auch zur Anwendung kommt und auch zur Sicherheit könnten nicht benötigte Verbindungen zwischen Regelventil für CO2 und Leitungswasser und Einspeisungsbauteil für CO2 und Leitungswasser. Dieses wurde erfinderisch so gelöst und steht eigenständiger,erfinderischer Rang zu,daß z.b. das Gußteil des Regelventils für CO2 und Leitungswasser aus zwei Teilen bestehen kann.Aus einem Gußteil.daß das Bauteil für die Einspeisung für CO2 und Leitungswasser und die Anschlussmöglichkeit eines z.b. CO2- Vorratsbehälters gewährleistet.Das zweite Bauteil um die benötigten Bauteile in dem eigentlichen Regelventil für CO2 und Leitungswasser zu ermöglichen.
Eine weitere Aufgabe,die es durch eigenständigen,erfinderischen Rang zu lösen galt war,den CO2 Verbrauch zu senken,um Sodawasser herzustellen und dieses Sodawasser über eine Küchen oder Badarmatur zu entnehmen.Dieses wurde erfinderisch so gelöst und bestitzt eigenständigen,erfinderischen Rang.Durch das Einspeisungsbauteil,das für CO2 und Leitungswasser Einspeisung in den Rohrsiebkabonator gebraucht wird,sowie als Anschlussmöglichkeit für z.b. einen CO2 Druckminderer aufweisest folgende Lösung gefunden worden.Das die Bohrung oder Leitung innerhalb oder ausserhalb des Bauteils,das zur Versorgung von CO2 und Leitungswasser des Rohrsiebkabonators zuständig is Die von der Anschlussmöglichkeit für den CO2 Druckminderer bis zur Austrittsmöglichkeit innerhalb des Einspeisungsbauteils für CO2 und Leitungswasser im Durchmesser so gering wie möglich zu halten,abgestimmt auf die Bohrungslänge innerhalb oder auserhalb des Einspeisungsbauteils für CO2 und Leitungswasser.Zum Beispiel 0,4 mm im Durchmesser auf einer Länge von beispielsweise 10 mm.Die Länge und der Durchmesser der Bohrung oder Leitung muß abgestimmt sein,daß auch der CO2-Druck,der benötigt wird um eine gute Kabonisierung von Leitungswasser zu garantieren,ausreichend ist und dieses auch bei verschiedenen Drücken von der Flüssigkeitsseite immer ausreichend ist, von der CO2 Seite aus gesehen.
Das bedeutet z.b.,daß bei 3 Bar Wasserdruck auch gewährleistet ist,daß beispielsweise mit einem Druck von 3,5 Bar zur Verfügung stehen und das der Volumenstrom genügent ist,damit eine gute Kabonisierung aufrecht gehalten wird,ohne einstellen der Bohrung oder Veränderung des Bohrungsdurchmessers oder der Länge geschehen muss,daß das System auch mit höheren Drücken oder niedrigeren Drücken gleich gut arbeitet und auf eventuelle Druckschwankungen reagieren kann.
Dieses ist gegeben bei der Anwendung einer solchen vergleichsweise kleineren Bohrung gegeben, wenn man bedenkt wie groß in herkömmlichen Anlagen diese CO2- Versorgungsleitungen sind.
Dieses ist auch ein Grund dafür,daß die CO2 ersparnis so groß im gegensatz zu herkömmlichen Systemen ist,um Sodawasser herzustellen. Weil man auch mit weniger CO2 einspeisung, wie immer angenommen wurde,auskommen kann und trotzdem eine so hohe Anreicherung, wie benötigt wird,erreichen kann.Zum Beispiel 7,5 Gramm auf einen Liter FlüssigkeitDurch die Anwendung eines Rohrsiebkabonators oder mehreren Rohrsiebkabonatoren ist eine Kabonisierung durch Schaffung einer hohen Oberfläche ermöglicht worden,die den Vorteil hat,eine optimale Kabonisierung von z.b. CO2 und Leitungswasser zu schaffen,die höher ist als alle bekannten Systeme.die bis zum heutigen Tag bekannt sind.Eine solche Kabonisierung hat den Vorteil,daß nur mit 0,3 Gramm auf einen Liter Flüssigkeit zu rechnen ist.Es müssen auch andere Messtechniken angewandt werden,um den Tatsächlichen Verbrauch des CO2 angemessen zu prüfen,da die herkömmlichen Messtechniken,die Möglichkeiten CO2 in Leitungswasser zu binden,also kabonisieren,nicht berücksichtigt sind.Zum Beispiel schafft das neue System mit 450 Gramm CO2 (Kohlendioxid) 220 Liter Leitungswasser mit 4 Gramm CO2 auf einen Liter Leitungswasser anzureichern,herkömmliche Systeme schaffen bei gleicher Menge CO2 ca. 80 Liter. Dieses wurde nicht für möglich gehalten,ist aber möglich. Wurde auch von,um nur eine Firma zu nennen,der Firma Linde über Monate geprüft und getestet.Als weiteres ist zu beachten,um den CO2 Verbrauch zu senken,daß z.b. die Bohrung oder Leitung,die nach dem Kabonisierungsprozess so klein sein kann,daß eine ausreichende Fliessmänge bis zum Hahnauslauf gewährleistet ist.Die Leitung vom Rohrsiebkabonator sollte im Durchmesser so klein sein, wie die Zapfmenge in Litern pro Minute sein muß.Dieses hat den Vorteil und trägt dazu bei,daß der CO2 Verbrauch gesenkt werden konnte,auf einen Liter Flüssigkeiten gemessen, weil das CO2 auf dem Transportweg innerhalb der Versorgungsleitung zum Hahnauslauf so gut wie keine Möglichkeit hat,sich von dem Leitungswasser zu trennen.Dieses ist ein Ausschlag gebender Vorteiltem eigenständiger,erfinderischer Rang zusteht.
Als weiteres ist der Hahnauslauf so konstruiert worden,daß dieser mit einem Kompensator ausgestattet ist,der im Hub veränderlich sein kann.Dieser abgestimmte Kompensator garantiert ebenfalls,daß der CO2 Verlust gesenkt werden konnte und es dem Benutzer des Hahnauslaufes ermöglicht, verschiedene Sodawasser Qualitäten zu zapfen,z.b. stufenlos von Light bis Classic Sodawasser,also Light,Medium oder Classic Sodawasser.
Bei Anwendung der vorgenannten Bauteile,um Sodawasser herzustellen,können durch CO2 Einsparung sehr gut Kosten eingespart werden.Für die Umwelt ist ist der Vorteil unabsehbar, weil das vorgenannte System mit den zum Beispiel genannten Bauteilen generell in der Sodawasser- Industrie oder in der Softgetränke Herstellung anwendbar ist,sowie auch in der Herstellung von Mineralwasser oder Selterwasser,bezogen auf die CO2 Einsparung.
Eine weitere Aufgabe war erfinderisch zu lösen und zwar,daß es zu ermöglichen galt.die einzelnen Kabonatorsiebe in ein passendes Rohr zu integrieren. Weil die Montage von Hand oder auch maschinell sehr Zeit- und Lohnaufwendig werden könnte,auch das der Durchmesser der einzelnen Kabonatorsiebe auf den Rohrinnendurchmesser sehr genau sein muß,um eine gute Kabonisierung zu gewährleisten.Dieses wurde erfinderisch so gelöst und besitzt eigenständigen,erfinderischen Rang,auf das vorgenannte Prinzip CO2 und Leitungswasser zu kabonisieren.Das die einzelnen Kabonatorsiebe zentral ein Loch in der Mitte des Siebes haben,um die einzelnen Kabonatorsiebe z.b. auf eine runde Stange zu schieben.Dieses kann von Hand oder maschinell geschehen,die Stange sollte genau auf das Loch in den Kabonatorsieben abgestimmt sein und möglichst so eng wie es sein kann.
Dieses hat einen großen Montagevorteil,daß die aufgezogenen Kabonatorsiebe,die benötigt werden für einen Rohrsiebkabonator,dieses ist auf die Anzahl der einzelnen Siebe zu sehen und auf den Durchmesser,sowie auf die Maschengröße jedes Kabonatorsiebes.Dieses kann je nach Anwendungsgebiet unterschiedlich sein. Die aufgezogenen Kabonatorsiebe.die zur Anwendung kommen und auf die Justierstange gezogen sind und durch spezielle Sicherungen,die dafür sind,daß kein Kabonatorsieb von der Justierstange abrutschen kann,zu sichern und in das jeweilige Kabonatorrohr eingeschoben werden,dieses kann von Hand oder maschinell vorgenommen werden.
Eine weitere Aufgabe war erfinderisch zu lösen.Und zwar,es zu vermeiden das eventuelle Schwebeteile,die sich im Leitungswasser befinden können nicht in den Rohrsiebkabonator gelangen lassen und so eine Verstopfung der oberen Kabonatorsiebe des Rohrsiebkabonators zu verhindern. Dieses wurde erfinderisch so gelöst und steht eigenständiger.erfinderischer Rang zu.Das Kabonatorrohr wird so lang sein,daß ein Schwebeteile-Filter vor den Kabonatorsieben platziert wird,der je nach Bedarf oder Verschmutzung ausgetauscht werden kann. Der Schwebeteile-Filter kann auch aus einzelnen Kabonatorsieben ohne Mittelloch bestehen und kann aus Kostengründen von Vorteil gegenüber einem Schwebeteile-Filter eingesetzt werden.
Eine weitere Aufgabe war erfinderisch zu lösen,daß mit den gleichen Bauteilen und dem gleichen Prinzip,besonders auf den Einspeisungsbauteil für CO2 und Leitungswasser und den Rohrsiebkabonator auch z.b. ein Hahnauslauf ohne Kompensator eine Entnahme von Sauerstoff angereichertem Leitungswasser zu ermöglichen. Dieses wurde erfinderisch so gelöst und steht eigenständiger.erfinderischer Rang zu. Das als erster Punkt ein Sauerstoff-Regelventil anstatt eines CO2-Druckminderers eingesetzt und angebracht wird oder das Regelventil,das CO2 und Leitungswasser gleichzeitig steuern kann,mit einem bestimmten,einstellbaren Überdruck von CO2 auch gegen ein Sauerstoff-Regelventil oder Sauerstoff-Druckminderer ausgetauscht werden kann. Sowohl der CO2-Behälter,der den CO2- Vorrat beinhaltet und wiederbefüllbar sein kann,gegen einen Sauerstoff- Vorrat ausgetauscht wird,der auch wiederbefüllbar sein kann.Der Unterschied bei den beiden Medien ist,daß der CO2- Vorrat in privaten Haushalten in Deutschland 1 kg nicht überschreiten soll.Im Ausland kann je nach Gesetzgebung dieser Vorrat auch größer oder kleiner werden.Dieses kann sich auch auf Deutschland beziehen,sollten die jetzigen Vorschriften von den Gesetzgebern geändert werden.Bei Einsatz eines Hahnauslaufes mit Kompensator,um Sauerstoff angereichertes Leitungswasser zu zapfen,kann der Kompensator im oder vor dem Hahnauslauf für die Begrenzung der Durchflussmenge des Leitungswassers genutzt werden, was sehr wichtig sein kann, wenn man Leitungswasser mit Sauerstoff anreichert,denn um eine gesundheitliche Schädigung des Verzehrers,also trinkers des mit Sauerstoff angereichertem Leitungswassers.ist es äusserst wichtig.daß die Menge des Sauerstoffes an die Literzahl des Leitungswassers abgestimmt ist und auf jeden Fall einzuhalten ist.Die Einhaltung der Durchflussmenge des Leitungswassers oder auch anderer Flüssigkeiten kann durch feste oder variable Einstellungsmöglichkeiten des Kompensators gewährleistet werdenNon der Sauerstoff-Seite kann die genaue Menge Sauerstoff pro Liter Flüssigkeit genau durch ein Sauerstoff-Regelventil eingehalten werden.Das trinken von Sauerstoff angereichertem Leitungswasser hat den medizinisch anerkannten Vorteil,daß es zum Wohlbefinden des Menschen dienlich sein kann. Aber erst durch die Erfindung,die jetzt durch den Anmelder in so einfacher Weise und kostengünstig zur Anwendung in privaten Haushalten,als auch in gewerblichen Bereichen zur Anwendung kommen kann.
Dieses bezieht sich besonders auf private Haushalte,im Zusammenhang mit einer Küchen- oder Badarmatur oder Zapfventils.Im gewerblichen Bereich wohl mehr auf Tisch- oder Stand- Schankanlagen mit integrierter Kühlmöglichkeiten der verwendeten Flüssigkeiten.
Eine weitere Aufgabe war es.ein erfinderische Lösung zu finden,daß auch jede schon vorhandene Küchen- oder Badarmatur nachrüstbar gemacht werden kann um Sodawasser oder Sauerstoff angereichertes Leitungswasser zu zapfen.Dieses wurde erfinderisch so gelöst und steht eigenständiger,erfinderischer Rang zu.Das ein Adapter,der möglichst auf den Durchmesser der handelsüblichen Armatur passt,bezogen auf den Fuß der jeweiligen Armatur,die umgerüstet werden soll.Dieser Adapter dient zur Halterung des benötigten Hahnauslaufes mit oder ohne Kompensator zum zapfen von Sodawasser oder Sauerstoff angereichertem Leitungswasser .Als weiteres ist die vorhandene Armatur von der kaltwasser Versorgung zu trennen,an dieser Stelle wird die kaltwasser Versorgungsleitung des Einspeisungsbauteils für CO2 und Leitungswasser oder Einspeisungsbauteil für Sauerstoff und Leitungswasser angebracht. An dem vorgenannten Bauteil befindet sich eine Anschlussmöglichkeit,daß die kaltwasser Versorgung der herkömmlichen Armatur gewährleistet ist. Als weiteres hat die vorgenannte Montage der kaltwasser Versorgungsleitung es jetzt möglich gemacht,abgestandenes Leitungswasser über den kaltwasser Ablauf der vorhandenen Armatur zu nutzen und nach diesem Vorgang frisches Sodawasser oder Sauerstoff angereichertes Leitungswasser zu zapfen.Bei der vorgenannten Möglichkeit nachzurüsten müssen auch natürlich alle Bauteile oder Leitungen,sowie Rückschlagventile oder öffhungsventile.sowie die benötigten Kabonatoren,insbesondere den Rohrsiebkabonator oder Kabonatoren,der auch Sauerstoff mit Leitungswasser anreichern kann,zur Anwendung kommen muss.
Eine weitere Aufgabe war es,eine erfinderische Lösung zu finden,daß das Wasser- Rückschlagventil.das sich auch als Sicherheitsventil im Einspeisungsbauteil für CO2 und Leitungswasser befindet,so zu modifizieren,daß es von der vorbekannten und bewährten Bauweise auch gleichzeitig zum öffnen des CO2- oder Sauerstoff-Stroms genutzt werden kann und Vorteilhaft zu Einsatz kommen kann.
Dieses wurde erfinderisch so gelöst und steht eigenständiger Rang zu.Das vorbekannte Gehäuse eines Wasser-Rückschlagventils und die vorbekannte Feder,die die meisten vorbekannten Rückschlagventile aufweisen,bleiben weiterhin Bestandteil des neu konstruierten Rückschlagventils für Leitungswasser,das jetzt auch gleichzeitig als ein Gas-Strom Ventil innerhalb des Einspeisungsbauteils für Gase und Flüssigkeiten dientDie Besonderheit des neu konstruierten Rückschlagventils ist,daß das Schliessmechanismus-Bauteil von dem Rückschlagventil eine verlängerte Stange als herkömmliche Rückschlagventile bekommt,die normalerweise zur Führung des schliess und öffhungs Bauteil eines Rückschlagventils dientDiese verlängerte Führungsstange wird jetzt dazu genutzt,daß das gegenüberliegende Öffhungs- und Schliessungsventil für den Gas- Bereich durch die verlängerte Führungsstange dazu genutzt,daß wenn der Flüssigkeits-Strom freigegeben wird,sich das Rückschlagventil öffnen kann und durch die verlängerte Führungsstange des Rückschlagventils zum öffnen des Ventils für die Freigabe des Gas-Stroms genutzt werden kann.
Wird der Flüssigkeitsstrom unterbrochen,das kann beispielsweise dadurch bewirkt werden,daß der in Betrieb befindliche Hahnauslauf durch absperren betätigt wird.Durch diese Maßnahme wird der Flüssigkeitsstrom unterbrochen und das vorgenannte Rückschlagventil macht gegen den vorhandenen Flüssigkeitsstrom(Flüssigkeitsversorgung des Einspeisungsbauteils für Gase und Flüssigkeiten) zu.
Durch das schliessen des Rückschlagventils mit verlängerter Führungsstange wird es ermöglicht,daß auch das Ventil gegenüberliegend von dem Flüssigkeits-Rückschlagventil mit verlängerter Führungsstange für die Gaseinspeisung innerhalb des Einspeisungsbauteils für Gase und Flüssigkeiten genutz Dieses wird noch zusätzlich unterstützt,daß das Ventil auch von der Gas-Seite eigenständig geschehen kann, weil das Gas-Seitige Ventil durch eine Feder das eigenständig machen kann.Die Aufbauweise eines Ventils,das zu offnen und schliessen des Gasstroms dienen kann,kann z.b. die gleiche Aufbauweise wie ein vorbekanntes Reifenventil haben, was sich schon in anderen Anwendungsbereichen,z.b. in Druckminderern,bewährt hat sein. Das öffnungs- und Schliessbauteil des vorgenannten Rückschlagventils mit verlängerter Führungsstange kann beispielsweise auf den gegenüberliegenden Gasdruck abgestimmt sein,das bezieht sich hauptsächlich auf den Durchmesser des beweglichen Öffhungsteils.Dieses gleiche Prinzip ist auch für den Flüssigkeitsdruck zu beachten.Die verlängerte Führungsstange des Rückschlagventils sollte beispielsweise mit einem genügenden Montagespiel zum öffnen des Gasventils angefertigt werden. Als zum Beispiel kein direktes berühren der Führungsstange mit dem Ventil für die Gas-Seite,daß hat einen Montagevorteil wenn die Ventile in das Bauteil für Gase und Flüssigkeiten montiert werden.Als weiteres ist z.b.,daß an der Führungsstange ein getrenntes Bauteil angebracht wird,das sich von dem Durchmesser der Führungsstange unterscheidet,aber auch als Hintergrund z.b. abgestimmt auf die Bohrung,in dem das Gasventil sitzt,dafür genutzt wird,daß ein eventueller Gasüberschuss nicht direkt,sondern kontrolliert in das Einspeisungsbauteil für Gase und Flüssigkeiten und so noch in den Rohrsiebkabonator gelangen kann.Das hätte zur Folge,daß ein Gasloch entstehen kann und eine mindere Kabonisierung für einen kurzen Zeitraum stattfinden kann,oder Anreicherung von Sauerstoff in Leitungswasser zur Folge hätte. Eine weitere Aufgabe war erfinderisch zu lösen,daß die Montage des Rückschlagventils mit verlängerter Aufbauweise von der Führungsstange,die den Verschlussteller von dem Flüssigkeitsrückschlagventil aufweist,so abgestimmt ist von der Länge und dem Durchmesser,daß auch das Bauteil das nach der Montage von dem Rückschlagventil der Flüssigkeitsseite als nächster Schritt erfolgen sollte gemacht wird.Dieses Bauteil hat die Aufgabe die Verbindung zum Öfϊhungsventil der Gasseite herzustellen und von der Aufbauweise so konstruiert ist,daß es ein aprupptes eintreten eines Gasüberschusses in den Einspeisungsraum für Gase und Flüssigkeiten verhindert.Die kompletten Bauteile des Rückschlagventils für Flüssigkeiten mit verlängerter Hubstange sollten einen Montagespiel haben,um eine Montage in das Einspeisungsbauteil für Gase und Flüssigkeiten zu vereinfachen.Bei Einhaltung von z.b. drei zehntel Millimetern Montagespiel kann von einer einzelnden Justierung des jeweiligen Rückschlagventils,das auch gleichzeitig zum öffnen der Gasseite genutzt wird,abgesehen werden.Der gleiche Montagespielraum kann auch von dem Öffhungs- und Verschlussventil genau so genutzt werden.
Eine weitere Aufgabe war es.eine erfinderische Lösimg zu finden,um es zu ermöglichen eine kostengünstigere Tisch- oder Stand-Schankanlage für Sodawasser.die auch beispielsweise mehrere verschiedene Erfrischungsgetränke herstellen kann,herzustellen.
Die vorbekannten Schankanlagen z.b. für Erfrischungsgetränke.die alkoholfrei sind,haben z.b. einen großen Nachteil,daß sie eine gute Sodawasserqualität die Voraussetzung von Erfrischungsgetränken ist,nur beispielsweise bei einer Temperatur von 3 bis maximal 6 Grad herstellen können.Dieses wird in den Sommermonaten oder bei guter Geschäftslage durch heufiges zapfen der jeweiligen Getränke von der vorhandenen Kühlung nicht mehr ermöglicht die mindest Gradzahl von 6 grad zu erreichen, wird die angegebene Gradzahl überschritten ist die Kabonisierung ist nicht mehr ausreichend um eine gute Kabonisierung von Flüssigkeiten zu gewährleisten,z.b. von CO2 und Leitungswasser.Bei diesem Versagen hat die z.b. gezapfte CocaCola nicht genügent Kohlensäure und der prickelnde Effekt ist nicht genügend vorhanden und wird vom Kunden mit Recht bemängelt.Ein weiterer Nachteil der vorbekannten Schankanlagen ist,daß meistens beispielsweise Druckerhöhungspumpen zum Einsatz kommen,die einer Wartung unterliegen und häufig defekt sind.Ein weiterer Mangel ist,daß die vorbekannten Schankanlagen einen zu hohen CO2 Verbrauch haben und nach der neuen
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Als weiteres hat das Bauteil für Gase und Flüssigkeiten den Vorteil,daß 2 e(elektro) Rückschlagventile in der Schankanlage eingespart werden können und zwar die die Gas- und Flüssigkeitsversorgung für den Kabonator steuern,dieses übernimmt das Bauteil für Gase und Flüssigkeiten und zwar wird es wie folgt gelöst. Weil innerhalb des Bauteils für Gase und Flüssigkeiten das Rückschlagventil so konstruiert ist und von der Aufbauweise so gefertigt wurde,das dieses Ventil den Gasstrom in Richtung Kabonator.bevorzugt Rohrsiebkabonator,frei gibt.
Dieses wurde erfinderisch so gelöst,daß die Aufbauweise der schon vorbekannten Rückschlagventile für Flüssigkeiten,die eine Führungsstange aufweisende mit dem Verschlussteller verbunden und verlängert ist, vorzugsweise gleich aus einem Bauteil,eine bevorzugte Anordnung für die Gas- Austrittsseite in Richtung Kabonator.bevorzugt Rohrsiebkabonator.Die Austrittsseite für Gase wird beispielsweise von einem Ventil erreicht,das die Aufbauweise z.b. eines Autoreifen- Ventils haben kann.Das schliessen und öffnen der beiden Ventile wird über die Flüssigkeitsseite vorgenommen, bei einer komplett montierten Schankanlage.die mit z.b. einem CO2- und Flüssigkeitsstrom versorgt ist.Durch zapfen wird das Flüssigkeitsventil geöffnet und durch die verlängerte Hubstange des Ventils für Flüssigkeiten wird das gegenüber liegende Gasventil geöflhet.Bei schliessen des Zapfhahnes wird der F' ssigkeitsstrom unterbrochen und das Rückschlagventil für Flüssigkeiten schliesst sich,durch das schliessen wird die verlängerte Hubstange zurück genommen und das Gasventil kann gleichzeitig wie die Flüssigkeitsseite schliessen.Das hat den Vorteil,daß keine Gasblasen in das Kabonatorsystem drücken können, weil beispielsweise die Gasseite mit einem Überdruck von 0,5 Bar gegenüber der Flüssigkeitsseite stehen kann.Eine z.b. 50 prozentige Gaseinsparung,für den Kabonisierungsprozess erforderlich CO2 zu haben, wurde erfinderisch so gelöst,daß innerhalb oder ausserhalb die Versorgungsleitung oder Bohrung vor dem Öffhungsventil in Richtung Kabonator.bevorzugt Rohrsiebkabonator,z.b. einen Bohrungsdurchmesser von 0,4 mm und eine Länge von z.b. 8 mm,angeordnet sein kann.
Dieses kann je nach Anwendungsgebiet unterschiedlich sein.Fälschlicherweise wurde nicht daran gedacht,daß über verengen der Versorgungsleitung für den Kabonator,bevorzugt Rohrsiebkabonator,eine hohe Einsparung von z.b. CO2 sein kann.An der Austrittsseite in Richtung Kabonator,bevorzugt Rohrsiebkabonator,am Einspeisungsbauteil für Gase und Flüssigkeiten ist es möglich,ein Bauteil,bevorzugt schraubbar,ein Flüssigkeits Rückschlagventil einzusetzen,das in Richtung Einspeisungsbauteil für Gase und Flüssigkeiten schließt.Das hat den Vorteil.daß z.b. bei Anwendung eines Rohrsiebkabonators zum kabonisieren eine leichte Montage und Entmontage möglich ist,um z.b. eine vorgeschriebene Säuberung des Rohrsiebkabonators durchzuführen. Bei dieser Notwendigkeit kann ganz einfach noch die bevorzugte Schraubverbindung,die in Richtung Versorgungsleitung zum Hahnauslauf gelöst werden und so ist der Rohrsiebkabonator zu entnehmen,ohne die Gas und Flüssigkeitsversorgung für die Schankanlage zu unterbrechen oder abzusperren. Um den Nachteil zuΥerhindern,daß bei überschreiten der maximalen Flüssigkeitstemperatur.die bei den vorbekannten Kabonatoren grundsätzlich vorkommen, wird in der Schankanlage ein Rohrsiebkabonator eingesetzt.Dieser hat den Vorteil,daß bei einer Kabonisierung mit dem Rohrsiebkabonator auch bei ansteigenden Temperaturen,z.b. 12 Grad Flüssigkeitstemperatur,immernoch eine genügende Kabonisierung aufweist,z.b. von 8 Gramm pro Liter Flüssigkei Dieses gute und zu erreichende Ergebnis liegt an der Aufbauweise des Rohrsiebkabonators,der z.b. 400 einzelnen,runden Kabonatorsiebe haben kann,die aufeinander liegend in ein Kabonatorrohr eingebracht werden. Diese einzelnen Kabonatorsiebe haben ein Mittelloch,damit man sie auf eine Justierstange für Kabonatorsiebe ziehen kann,um eine einfache Montage zu ermöglichen,um die einzelnen Kabonatorsiebe in das Kabonatorrohr zu bringen.Jedes einzelne Kabonatorsieb hat z.b. einen Aufbau bedingten Rand,der eine höhe von z.b. 1mm haben kann.Durch diese Aufbauweise ist es gewährleistet,daß sich auf jedes folgende Kabonatorsieb eine Kammer bilden kann,die genutzt wird damit sich hinter jeder Masche der einzelnen Kabonatorsiebe ein künstliches Vakuum bilden kann und in diesem Vakuum kann z.b. CO2 eintreten.Dadurch wird innerhalb des Rohrsiebkabonators eine Oberfläche von z.b. 2 Fussballfeldern geschaffen und dieses ist für die Kabonisierung von z.b. CO2 und Leitungswasser von Vorteil,wenn man nur einen statischen Flüssigkeitsdruck von 5 Bar zur Verfügung hat.Diese Tatsache hat auch zur folge,daß bei einer Schankanlage,die mit dem Einspeisungsbauteil für Gase und Flüssigkeiten und dem Rohrsiebkabonator zur Kabonisierung arbeite eine Druckerhöhungspumpe braucht, wenn z.b. ein Flüssigkeitsdruck von 3,5 Bar vorhanden is Sollte eine Flüssigkeitstemperatur,oder auf Wunsch,von bis zu 15 Grad ausreichend zum zapfen sein,kann auch auf eine Kühlung für Flüssigkeiten verzichtet werden, weil der Rohrsiebkabonator in jeder Flüssigkeitstemperatur ausreichend Kabonisiert,dieses sind z.b. Flüssigkeitstemperaturen von 3 bis 60 Grad Celsius.Das bedeutet,man kann auch heißes Sodawasser zapfen.
Um eine gute und sparsame(bezogväι auf die Gasseite) Kabonisierung zu ermöglichen,ist die Versorgungsleitung vom Kabonator(bevorzugt Rohrsiebkabonator),die vom Rohrsiebkabonator zum Kompensatorhahn,der vor dem E- Ventil liegt,das die Freigabe vom Sodawasser oder Erfrischungsgetränk zum Hahnauslauf durch eine elektrische oder manuelle Betätigung öffnet oder verschließ Diese Versorgungsleitung sollte z.b. einen Innendurchmesser von 3,7mm haben.Das hat den Vorteil,daß auf dem Transportweg vom Kabonator(bevorzugt Rohrsiebkabonator) zum Hahnauslauf keine große Entspannung stattfinden kann.
Dieses bezieht sich besonders auf lange Strecken von z.b. 15 Metern bis zum Hahnauslauf oder vorgeschalteter Dosierstation für Getränkezusätze.
Bei Anwendung einer Schankanlage ohne Druckerhöhungspumpen für die Flüssigkeitsversorgung ist ein Regelventil zu empfehlen,das Flüssigkeiten und Gase gleichzeitig steuert und Druckschwankungen von der Flüssigkeitsseite an die Gasseite weiter gibt,z.b. wenn der Flüssigkeitsdruck von 5 Bar auf 4 Bar abfällt,fallt auch der Gasdruck ab.Die Gasseite wird mit einem variablen,einstellbaren Überdruck von bis z.b. 0,1 bis 0,7 Bar eingestellt,das bedeutet beispielsweise,daß der Flüssigkeitsdruck 5 Bar und der Gasdruck 5,5 Bar beträgt. Ein weiterer Vorteil eines solchen Regelventils ist,daß keine Grundeinstellung bei anschließen eines solchen Regelventils notwendig ist, weil die Flüssigkeitsseite den Gasdruck bestimmt.Bei den meisten Erfrischungs-Schankanlagen,die mehrere Getränke anbieten,z.b.
CocaCola,Fanta,Sprite,Tafelwasser sind die Hahnausläufe gleich als Kompensatorhahn ausgestattet oder beispielsweise mit einem Zapfhahn mit integriertem Kompensator,den man vorbekannter weise auch zum Bier zapfen kennt.
Dieses kann bei der neu erfundenen Schankanlage mit oder ohne Kühlung auch anders und Kostengünstiger angeboten werden.Das Prinzip des Hahnauslaufes mit integriertem Kompensator bleibt bestehen,dieser Kompensator kann vorzugsweise im Hub einstellbar sein,muß aber nicht. Das hergestellte Sodawasser oder Mineralwasser zum Beispiel,kann direkt zum Hahnauslauf geführt werden,muß aber beispielsweise über ein elektro Ventil,das zum öffnen und schließen des Flüssigkeitsstroms genutzt wird,passieren.Es kann aber auch zu einer Dosierstation gelangen,die verschiedene Getränkezusätze aufweisen kann.Das Sodawasser.das zu einer Dosierstation ansteht kann jetzt beispielsweise genutzt werden um CocaCola herzustellen und diese CocaCola kann jetzt von der Dosierstation zum Hahnauslauf über das elektro Ventil zum Hahnauslauf gezapft werden. Eine leistungsstarke Schankanlage,bezogen auf die Literzahl pro Minute,muß dieses beachtet,bezogen auf den Hahnauslauf mit integriertem Kompensator,sein. Dieses bedeutet z.b.,daß bei einer Zapfmenge von 2 Litern pro Minute im Gegensatz zu 5 Litern pro Minute der Kompensator z.b. im konischen Bereich am Umfang gemessen 4 cm mehr Umfang hat wie der Kompensator für 2 Liter pro Minute.Das gleiche Prinzip haben auch andere Literzahlen pro Minute zur Folge.Bei großen Schankanlagen,bezogen auf die Literzahl pro Minute die gezapft werden soll,können auch mehrere Rohrsiebkabonatoren und Hahnausläufe mit integriertem Kompensator zum Einsatz kommen,mit allen benötigten Bauteilen und Gas- und Flüssigkeits- versorgungs Anschlüssen und Leitungen.
Eine weitere Aufgabe war erfinderisch zu lösen und zwar,daß das Regelventil,das Flüssigkeiten und Gase gleichzeitig,in einem Bauelement integriert,steuern und gleichzeitig Druckregeln kann, von der Flüssigkeitsseite und der Gasseite.War bei der Gasseite gegenüber der Flüssigkeitsseite ein Überdruck von beispielsweise 0,1 bis 0,7 Bar,der auch noch im minus oder plus Bereich einstellbar sein kann,eine Einstellmöglichkeit am Regelventil aufweist,so zu konstruieren das die verschiedenen Volumenströme z.b. Leitungswasser und CO2 übereinstimmen,bezogen auf das Bauteil das zur Einspeisung z.b. für CO2 und Leitungswasser für die Versorgung eines Kabonators,bevorzugt Rohrsiebkabonator,bestu^nt is Bei der Aufbauweise des Einspeisungsbauteils für z.b. CO2 und Leitungswasser ist es über die Bohrungen oder Leitungen innerhalb oder ausserhalb des Bauelementes zu berücksichtigen,daß die Bohrungen oder Leitungen,die bis zum Öffhungsventil innerhalb des Einspeisungsbauteils im Durchmesser zu herkömmlichen Einspeisungsbauteilen,z.b. nur 10% von den bekannten und vorbekannten Einspeisungsbohrungen oder Leitungen handelt.
Dieses muß konstruktiv abgestimmt auf das Regelventil,das Flüssigkeiten und Gase gleichzeitig über den Flüssigkeitsdruck regelt,berücksichtigt werden und dieses wurde erfinderisch so gelöst und steht eigenständiger,erfinderischer Rang zu.Beispielsweise an der Anschlussmöglichkeit für die Gasversorgung des Einspeisungsbauteils in den Bereich oder in der Anschlussmöglichkeit oder durch ein zusätzliches Bauteil von z.b. einer reduzierung von z.b. einem Innerdurchmesser von lmm auf einer Länge von z.b. 3cm sein kann.Dieses hat den Vorteil,daß sich das Regelventil über den künstlich erzeugten Staudruck von beispielsweise CO2 besser anpassen kann und es wird dadurch eine genauere Steuerung der beiden Medien bewirkt,die dann auch zu dem Einspeisungsbauelement mit ihren engen Bohrungen oder Leitungen bis zum Öfϊhungsventil für Gas zusammenpaßt und darauf bezogen ist auch die Einsparung von bis zu 50% von Gasen ermöglicht wordenem Zusammenhang mit mit dem Rohrsiebkabonator,der aus einzelnen Kabonatorensieben bestehen kann, die auf eine Justierstange montiert und gesichert sind. Als weiteres ist das Druckregelventil so konstruiert,daß ein z.b. CO2 Vorrat,der wieder befüllbar sein kann,eine Anschlussmöglichkeit aufweist,die z.b. angepaßt auf den Gas Vorτatsbehälter,bezogen auf das Behälterventil das vorzugsweise ein innenwandiges Gewinde,links oder rechts gängig,aufweisen kann.
In diesem Falle ist die Konstruktion des Anschlußstückes für das Ventil an dem Druckregelventil für Gase und Flüssigkeiten daraufhin Bauartig anzupassen und sollte auch alle Abdichtungsmöglichkeiten aufweisen. Als weiteres sollte beispielsweise das Druckregelventil auf der Hochdruckseite des Gases ein Überdruckventil aufweisen und ebenfalls ein auf der Hochdruckseite des Druckregelventils für Gase und Leitungswasser ein Ventil das dafür zu gebrauchen ist,um bei einem Behälter Wechsel vom Gasbehälter die Hochdruckseite zu entspannen,daß der Behälter von dem anstehenden Hochdruck, wenn man z.b. den Behälter eine Umdrehung von dem Druckminderer,Regelventil löst und so das nachströmende Gas in Richtung des Regelventils unterbricht,dann kann man über das Entlastungsventil auf der Hochdruckseite des Regelventils für Gase und Flüssigkeiten diese entspannen und man kann den Behälter für Gase z.b. abschrauben und verliert zum Beispiel nicht den abdichtungs O-Ring,der an der Anschlussmöglichkeit für ein Gasbehältnis am Regelventil für Gase und Flüssigkeiten befinden kann.
Als weiteres ist das Druckregelventil für Gase und Flüssigkeiten so zu konstruieren und bauartig zu fertigen,daß es ermöglicht das Einspeisungsbauteil für Gase und Flüssigkeiten problemlos und kompakt anzuschliessen.Also muß das Druckregelventil für Gase und Flüssigkeiten folgende Anschlussmöglichkeiten und Sicherheitsventile aufweisen. Anschlussmöglichkeiten für die Versorgung des Regelventils,mindestens einen Flüssigkeitsanschluß,sowie mindestens einen Gasanschluß für die Versorgung des Regelventils für Gase und Flüssigkeiten,sowie mindestens eine Abgangsmöglichkeit für Flüssigkeiten,sowie mindestens eine Gasabgangsmöglichkeit,ein Überdruck Sicherheitsventil,sowie ein Entlastungsventil für die Gas-Hochdruckseite. Der Mechanismus,der benötigt wird,innerhalb des Druckregelventils für die Steuerung von Gasen und Flüssigkeiten kann aufdas vorbekannte System aus der Tauchtechnik,der Beatmungsversorgung der Taucher,übernommen werden, weil das ein bewährtes System ist.
Eine weitere Aufgabe war es eine erfinderische Lösung zu finden und zu entwickeln,daß es ermöglicht wird ein Kabonisierungssystem mit neuartigen Bauteilen,die dafür benötigt werden,um eine Kabonisierung von Gasen und Flüssigkeiten zu schaffen und dieses kostengünstiger wie zum Beispiel aufgeführte Patentanmeldungen und Veröffentlichungen,die schon offen gelegt sind,zu finden.
Zum Beispiel die Offenlegungsschrift mit der Nummer: DE35 3411 3A 1, Anmelder: Ruhnke,Gottfried,6204 Taunusstein,DE.
Diese Anmeldung zeigt einen Pelator für Waserhahnmimdstücke.Es werden auch ähnliche Siebe angewandt, wie in dem Rohrsiebkabonator,doch haben die Kabonatorsiebe ein großes Merkmal gegenüber den Pelatorsieben,diese haben kein Loch in der Mitte der Siebe,aber Hauptmerkmal ist wohl zu nennen,daß ein Pelator mit integrierten Sieben kein Sodawasser herstellen kann, weil der Gasstrom(Luft) bei dem Austritt über den Hahnauslauf vorgenommen wird,bei dem Rohrsiebkabonator wird der Gasstrom,z.b. CO2 über das Einspeisungsbauteil für Gase und Flüssigkeiten vorgenommen,also vor den Kabonatorsieben. Als weiteres Merkmal werden in der Offenlegungsschrift DE35 3411 3A 1 keine Merkmale beschrieben oder erwähnt,daß der Pelator kabonisieren kann.
Eine weitere Anmeldung.die aus den USA stammt,mit der Patentnummer 5.021.250 zeigt eine Methode um Flüssigkeiten zu kabonisieren.An Hand der offengelegten Zeichnung ist eindeutig zu erkennen,daß die kabonisierte Flüssigkeit über einen Hahnauslauf entnommen wird,der keinen Kompensator aufweist wie der.der zur Anmeldung kommt.Bei dieser Patentanmeldung von mir,auch in Verbindung mit einer Küchenarmatur oder grundsätzlich mit einer Mischarmatur,Einhand- oder Zweihandarmatur mit einem gesonderten Hahnauslauf mit integriertem Kompensator,für die Entnahme von Sodawasser ist der ausführlichen Beschreibung nicht zu entnehmen,daß dieses ermöglicht wird.In der Anmeldung mit der Nummer 5.021.250wird auch kein Einspeisungsbauteil für Gase und Flüssigkeiten erwähnt,auch kein Rohrsiebkabonator kommt bei dieser USA Anmeldung zur Anwendung.
Eine weitere USA Anmeldung mit der Patentaummer 5.417.348 zeigt einen zweigriff Zapfhahn mit gesonderter Leitung,um gefiltertes Leitungswasser zu entnehmen und auch kabonisiertes Leitungswasser zu zapfen. Auch bei dieser Anmeldung wird kein Einspeisungsbauteil für Gase und Flüssigkeiten,das durch den Flüssigkeitsdruck den Gasstrom freigeben kann,erwähnt.Es wird auch kein gesonderter Hahnauslauf mit integriertem Kompensator erwähnt oder in betracht gezogen.Die Kabonisierung wird auch nicht über einen Rohrsiebkabonator erzielt.Das gezeigte Prinzip der USA Anmeldung zeigt auch keine Möglichkeit Sodawasser in verschiedenen Qualitäten, wie z.b. Classic,Medium oder stilles Sodawasser anzubieten,so wie mein System es kann. Dieses kann ich,indem ich den Kompensator im Hub innerhalb des Hahnauslaufes zu verstellen ist,indem ich über den Kompensatorhahn die Durchflüssmenge der Flüssigkeit erhöhen kann,aber der z.b. gasstrom nicht verändert wird,kann das Angebot von verschiedenen Sodawasser Qualitäten mit dieser Erfindung angeboten werden.
Keines der vorgenannten Systeme kann das Einspeisungsbauteil(Einspeisungskopf) für Gase und Flüssigkeiten mit integriertem Mechanismus um von der Flüssigkeitss«- *-! die Gasseite zu öffnen und unterstützt das wieder schließen der Gasseite,daß durch ein Ventil gesichert ist und durch diese Aufbauweise können z.b. in einer Schankanlage mindestens zwei E- Ventile eingespart werden. Als weiteres zeigen die vorgenannten Veröffentlichungen keinerlei Bauart ähnliche erfinderische Grundlage an den Rohrsiebkabonator,der vorzugshalber zur Kabonisierung,bei Anwendung wenn z.b. Sodawasser über ein Haushalts Zapfventil mit gesondertem Hahnauslauf mit integriertem Kompensator,der im Hub einstellbar sein kann,nicht zu vergleichen mit vorbekannten Veröffentlichungen.Das gleiche gilt für Schankanlagen generell.Auch der Aufbau des Rohrsiebkabonators zeigt deutlich den erfinderischen Hintergrund den er gegenüber anderen Kabonatoren aufweist,z.b. daß das Kabonatorrohr aus z.b. VA-Stahl sein kann,aber von der fertigung einfach aufgebaut ist und nicht z.b. so bearbeitet ist, wie z.b. medizinische VA-Stahl Rohre,dieses reduziert die Kosten erheblich.Als weiteres zeigen die vorgenannten Veröffentlichungen,daß kein Kabonatorsystem Kabonatorsiebe in der Aufbauweise und Anordnung besitzt oder besaß.
Dieses bezieht sich z.b. darauf,daß die Kabonatorensiebe aus VA-Stahl sein können und aus z.b. geflochtenen VA-Stahl Fäden gefertigt sein können und sehr kostengünstig hergestellt werden können.Die einzelnen Kabonatorensiebe bekommen ihre Form z.b. durch stanzen und das hat den Vorteil,daß in einem Arbeitsgang z.b. die runde Form mit dem gebördelten Rand,der als Abstandssicherung zu den folgenden Kabonatorsieben genutzt werden kann,auch das Mittelloch z.b. ist im Stanzarbeitsgang zu ermöglichen.Das Mittelloch wird für die Justierstange genutzt und erleichtert die Montage des Rohrsiebkabonators,der zum Beispiel aus 400 einzelnen Kabonatorsieben bestehen kann. Auch keine der vorgenannten Veröffentlichungen kann die gleichen Merkmale aufweisen,z.b. CO2 und Leitungswasser zu kabonisieren,daß eine hohe Oberfläche innerhalb des Rohrsiebkabonators geschaffen wird,dieses wird im Rohrsiebkabonator durch z.b. feine Maschen und der hohen Anzahl der einzelnen Kabonatorsiebe erreicht.Durch diese hohe Oberfläche kann auch eine Kabonisierung erreicht werden und dieses im fliessenden Zustand und kontinuierlich von z.b. 8 Gramm CO2 pro Liter Flüssigkeit und dieses in einer Flüssigkeitstemperatur von z.b. 12 Grad Celsius,das alles von herkömmlichen Kabonatorsystemen nicht erreichbar ist. Diese Werte werden nur bei Warmkabonatoren erreicht,diese sind aber in privat Haushalten und in der Schankanlagentechnik anzuwenden,z.b. aus Kostengründen.Die wohl bekannten Tisch- Sodasprudler können zwar auch bei 12 Grad Celsius Flüssigkeitstemperatur kabonisieren,aber nur in einem geschlossenen System und nicht im fliessenden Zustand,auch die kabonisierung klappt nur unter hohem Druck,der z.b. 12 Bar sein muß.Der Rohrsiebkabonator kann im Fliessdruck von z.b. 2,5 Bar eine ausreichende Kabonisierung in Gramm pro Liter Flüssigkeit aufweisen,z.b. 6,5 Gramm CO2 auf einen Liter Flüssigkeit.
Als weiteres kann keine vorgenannte Veröffentlichung die gute Kabonisierung aufweisen,dieses bezieht sich auf z.b. CO2 Verluste bei der Kabonisierung,die sind bei z.b. Sodawasser Tischaufbereitungsgeräten bis zu 50% CO2 Verlust.Bei einer Kabonisierung mit dem Einspeisungsbauteil für Gase und Flüssigkeiten,in Verbindung mit einem Kabonator,bevorzugt einem oder mehrerer Rohrsiebkabonatoren in Verbindung mit allen benötigten Bauteilen nur 0,3% Verlust auf z.b. einem Liter Leitungswasser kabonisiert mit CO2.
Auch können alle vorgenannten Veröffentlichungen zwar eine Kabonisierung aufweisen,z.b. von 6 Gramm pro Liter Leitungswasser mit CO2 kabonisiert,aber die Entspannungszeit nach dem zapfen ist sehr hoch,z.b. innerhalb von 5 Minuten,gemessen auf ein Glas mit 0,2 Litern Inhalt,sind die CO2 Verluste ca. 30%.Bei der Kabonisierung durch den Rohrsiebkabonator,in Verbindung mit dem Einspeisungsbauteil für z.b. CO2 und Leitungswasser,bei gleichen Bedingungen,die . rgenannt sind, in dem gleichen Zeitraum nur z.b. 0,3% Verlust auf ein Glas Sodawasser mit 0,2 Litern InhaltDieses ist für den Verbraucher ein großer Vorteil.Ein weiterer Vorteil ist der Kostenpunkt in der Herstellung von dem Einspeisungsbauteil für Gase und Flüssigkeiten,in Verbindung mit einem Rohrsiebkabonator und den benötigten Bauteilen und Anschlüssen und Leitungen und dem benötigten Hahnauslauf um z.b. Sodawasser zu zapfen.
Denn nur z.b. kann eine Schankanlage für die Sodawasserherstellung nicht auf eine Kühlung verzichten,dieser Kostenfaktor kann z.b. 600,-DM betragen,alle weiteren Bauteile,die noch benötigt werden um Sodawasser herzustellen,sind noch nicht berücksichtigtEine komplette Anlage,die z.b. Sodawasser herstellen kann ,mit den Bauteilen Einspeisungsbauteil für Gase und Flüssigkeiten, Regelventil das Flüssigkeiten und Gase regelt und steuern kann,sowie den Rohrsiebkabonator,z.b. mit 400 Kabonatorsieben und Justierstange,Kabonatorrohr,alle benötigten Anschlüsse und Leitungen, Hahnauslauf mit integriertem Kompensator,der im Hub einstellbar sein kann,ein z.b. E- Ventil.Die vorgenannten Bauteile haben ca. einen Kostenfaktor von insgesamt 180,-DM,z.b. der Herstellungspreis.Dieses ist ein Vorteil den alle vorbekannten Systeme,um eine Schankanlage herzustellen,nicht erreichen können, von der benötigten Wartung ganz abgesehen.
Eine weitere Aufgabe war es.eine erfinderische Lösung zu finden,daß man z.b. Bierflüssigkeit,die nur z.b. eigene Kohlensäure hat,die durch die Gährung des Bieres auftreten kann,direkt vor Ort vor dem zapfen mit z.b. CO2 und auch noch einem anderen Gas,z.b. Stickstoff,anzureichern zu ermöglichen.Dieses hat den Vorteil,daß die Transportverpackung der Bierflüssigkeit nicht so hochwertig sein muß, wie bei Bier das schon vor dem zapfen mit Kohlensäure angereichert wurde. Dieses hat einen großen Kostenvorteil,der auch dem Verbraucher zu gute kommen könnte. Ein weiterer Vorteil ist es,daß bei Export eines Bieres die Transportkosten sinken können, weil Bier das quasi Gefahrengut ist,so nicht mehr unter Gefahrengut transportiert werden muß. Dieses wurde erfinderisch so gelöst und steht eigenständiger,erfinderischer Rang zu. Das Einspeisungsbauteil für Gase und Flüssigkeiten mit integriertem Öffhungsmechanismus über die Flüssigkeitszufuhr um die Gasseite den Gasstrom in Richtung Rohrsiebkabonator freizugeben,so genutzt und z.b. zur Anwendung kommen kann,daß die Bierflüssigkeit mit Hilfe einer Pumpe an der Flüssigkeitsversorgung des Einspeisungsbauteils für Gase und Flüssigkeiten. Als weiteres wird ein Gasvorrat,in diesem Falle z.b. CO2 und gegebenenfalls auch Stickstoff. Der Rohrsiebkabonator,der an dem Einspeisungsbauteil für Gase und Flüssigkeiten angeschlossen ist, wird zur Kabonisierung der Bierflüssigkeit in Verbindung mit den Gasen zur Kabonisierung genutzt,über die Leitungen,die den Rohrsiebkabonator mit dem Zapfhahn verbinden,ist jetzt ein zapfen von Bierflüssigkeit,die vor Ort kabonisiert wurde,ermöglicht worden. Es empfiehlt sich,die Bierflüssigkeit vor oder nach oder vor und nach dem Kabonisierungsprozess zu kühlen,um dem Verbraucher ein kühles Bier anzubieten.Das vorgenannte Prinzip empfiehlt sich auch bei Schankanlagen mit mehr als einem Zapfhahn.
Eine weitere Aufgabe war es,eine erfinderische Lösung zu finden,daß der gesonderte Hahnauslauf mit integriertem Kompensator.der im Hub einstellbar sein kann,integriert an eine Einhand- oder Zweihand-
Mischarmatur,schwenkbar sein kann, wie auch die Hahnausläufe für normal kalt, warm oder gemischtes Wasser.Dieses hat den Vorteil,daß bei eventueller Platznotwendigkeit der Sodawai.:'°,r Hahnauslauf weg geschwenkt werden kann.Dieses wurde erfinderisch so gelößt und steht eigenständiger Rang zu,daß das Oberteil des normalen Zapfventils,Ein- oder Zweihand Mischarmatur,so gefertigt ist,daß es zuläßt,daß der gesonderte Hahnauslauf für Sodawasser mit integriertem Kompensator,der im Hub verstellbar sein kann,auch schwenkbar sein kann,ohne das die ganze Armatur geschwenkt werden muß.
Eine weitere Aufgabe war es,eine erfinderische Lösung zu finden,um z.b. Sodawasser noch vor dem zapfen noch einmal mit z.b. CO2 einen zusätzlichen Schub von CO2 zuzugeben.Das hat den Vorteil,daß der prickelnde Effekt,den die Kohlensäure beim verzehr hat,zu verbessern. Dieses wurde erfinderisch so gelößt und steht eigenständiger,erfinderischer Rang zu,daß eine gesonderte Leitung,die über das Einspeisungsbauteil für Gase und Flüssigkeiten mit z.b. CO2 versorgt wird,an einem gesonderten Einspeisungspunkt und Anschluß,der z.b. in dem Bereich liegen kann,im unteren Drittel des Rohrsiebkabonators in Richtung Hahnauslauf Versorgungsleitung.
Eine weitere Aufgabe war es,eine erfinderische Lösung zu finden,daß das Einspeisungsbauteil für Gase und Flüssigkeiten in Verbindung mit allen Rückschlagventilen oder Öffhungsventilen und Verbindungsmöglichkeiten,Flüssigkeitsanschlüsse,Gasanschlüsse oder Versorgungsmöglichkeiten eines oder mehrerer Rohrsiebkabonatoren Versorgungsleitung oder Leitungen,sowie einem oder mehrerer Leitungskompensatoren,die auch im Hub einstellbar sein können,sowie einem oder mehrerer E-Ventile,einem oder mehreren Hahnausläufen mit oder ohne Kompensatoren oder die eine Möglichkeit aufweisen können,Erfrischungsgetränkezusätze beizumischen,sowie eine oder mehrere Möglichkeiten ein E-Bedienteil zum öffnen oder schliessen des Sodastromes oder Erfrischungsgetränkes zur Entnahme zu tätigen.Einen oder mehrere Auffangbehälter für nicht gezapfte Flüssigkeiten,die nicht verbraucht wurden,mit integrierter Füllstandsanzeige für einen oder mehrere Behälter,sowie eine oder mehrere Anzeigen,um anzeigen zu können,daß der Gasvorrat zur neige geht oder leer istDas die Flüssigkeitsentnahme über einen portionierer stattfinden kann,daß die Entnahme für z.b. Sodawasser mit einem Münzspeicher verbunden sein kann oder Wertmarken oder z.b. einer EC-Karte oder anderer Scheckkarten stattfinden kann.Das die kabonisierten Flüssigkeiten vor oder nach oder vor und nach der Kabonisierung gekühlt werden können, vorzugshalber Durchlaufkühlsysteme.
Die vorgenannten Beispiele aus der eine Schankanlage im privater oder gewerblicher Anwendung kommen kann,soll möglichst beleuchtet sein und eine Möglichkeit aufweisen, Werbeflächen zu nutzen.Durch die Aufbauweise der Schankanlage,die von z.b. allen vier Seiten zu nutzen ist. Dieses wurde erfinderisch so gelöst und steht eigenständiger Rang zu.Das die Schankanlage eine Pyramiden ähnliche Aufbauweise haben kann.Das Grundgerüst kann aus Metall gefertigt werden,z.b. Winkelprofile.Diese Winkelprofile werden gleichzeitig als aufn hme der zu füllenden Felder,die durch die bauliche Form einer Pyramide sich ergibt, vorzugshalber wird zum ausfüllen der Felder Plexiglas genommen.Dieses hat den Vorteil,daß bei einer inneren Beleuchtung der Pyramide der Lichteffekt gut genutzt wird oder werden kann.Um die z.b. vier Felder der Pyramide als Werbefläche zu nutzen werden von drei Seiten z.b. drei Schubflächen gefertigt,die austauschbare Werbeflächen aufweisen können.Die Werbefläche der vierten Seite der Pyramide ist durch komplettes aufklappen oder herausnehmen zu ermöglichen.Diese vierte Seite wird auch genutzt,um den z.b. CO2 Vorrat zu sichern und für den Wechsel des CO2 Vorrates zu nutzen,sowie z.b. für die Montage der Kühlung und den vorgenannten Bauteilen,die für eine Kabonisierung von Flüssigkeiten und Gasen gebraucht werden.Zum Beispiel wird der Zapf hahn innerhalb der Pyramide integriert, wie auch alle in Anwendung kommenden Bauteile.die für das Zapfen benötigt werden. Als weiteres ist z.b. das erste drittel der Pyramide, von der Spitze gesehen, von innen mit einer Folie oder ähnlichem zu bekleben,der Rest der Pyramide kann als Werbefläche genutzt werden,über die Einschubmöglichkeiten Werbeflächen in die Pyramide einzubringen,die bei Verwendung des Plexiglases z.b.,gut für die Kunden sichtbar wird und durch die Beleuchtung innerhalb der Pyramide eine unterstützende Wirkung haben kann.Der Boden der Pyramide,der vorzugshalber vier Füße haben sollte,kann z.b. aus gelochtem Metall bestehen,daß hat den Vorteil das bei Anwendung einer Kühlung für Flüssigkeiten genuzt werden kann,den zwangsläufigen Wärmestau innerhalb der Pyramide.der bei Betrieb der Kühlung entsteht,diese Wärme nach unten durch das gelochte Material abgeben kann.Frischzuluft für die Kühlung kann an einer beliebigen Stelle der z.b. vier Seiten Pyramide gewährleistet werden.
Als weiteres ist für eine Möglichkeit,die vorzugshalber ausserhalb der Pyramide sein kann,die Flüssigkeitsversorgung des Kabonatorsystems zu gewährleisten,gegebenenfalls ist eine E- Versorgung,wenn benötigt,aufrecht zu erhalten,z.b. für die Kühlung oder für die Beleuchtung oder für die E-BetätigungsventileNorzugshalber sollte ein E-Anschluß das ganze benötigte E-Νetz der Pyramide abdecken und auch die Entleerungsmöglichkeit für den Behaltender die nicht gezapfte Flüssigkeit auffangt ,ausserhalb der Pyramide zuläßt.
Eine weitere Aufgabe war es,eine erfinderische Lösung zu finden,daß keine Flüssigkeit innerhalb des Einspeisungsbauteils für Gase und Flüssigkeiten während des geöffneten Ventils für Gase oder bei fehlendem Gas Gegendruck stattfinden bei z.b. leerem GasvorratDieses wurde erfinderisch so gelöst und steht eigenständiger,erfinderischer Rang zu.Der Verbindungspunkt zwischen Hubstange des Rückschlagventils für die Flüssigkeitsseite des Einspeisungsbauteils für Gase und Flüssigkeiten zu dem Öffhungsventil der Gasseite innerhalb des Einspeisungsbauteils für Gase und Flüssigkeiten durch z.b. eine Flüssigkeits Dichtmembran,die eine Möglichkeit aufweist,daß ein Rückschlagventil aufweisen kann,daß die Aufbauweise eines Kugelrückschlagventils haben kann. Bei so einem angewandten Rückschlagventil sollte z.b. die Kugel,die die Kammer für Gase verschließt,hohl und aus Kunststoff,der z.b. CO2 verträglich sein sollte,bestehen. Dieses hätte den Vorteil,daß ein hohler Körper einen sehr hohen Eigenauftrieb besitzt und das schnelle schliessen unterstützt,damit keine Flüssigkeit in die Versorgungsbohrungen oder Leitungen gelangen kann,nach dem Öffhungsventil für Gase.
Eine weitere Aufgabe war es,eine erfinderische Lösung zu finden,daß das Einspeisungsbauteil für Gase und Flüssigkeiten in Verbindung mit dem oder den Rohrsiebkabonatoren und allen benötigten Bauteilen und gasen .sowie den benötigten Flüssigkeiten,die für eine Kabonisierung von z.b. CO2 und Leitungswasser,kabonisiertes Leitungswasser im Gartenbau und der Landwirtschaft einzusetzen, weil kabonisiertes Leitungswasser ein sehr gutes Düngemittel ist,das zeigt die Anwendung von Kohlendioxid in der Treibhaus Züchtung von Pflanzen.Dieses wird wie folgt angewandt,z.b. werden am Abend die Treibhäuser geschlossen und man düst Kohlendioxid ins Treibhaus.In diesem Fall wird das Kohlendioxid von den Pflanzen über die Blätter aufgenommen und als Düngemittel und zum Wachstum genutzt.Effektiver würde es sein, wenn Kohlendioxid an die Wurzeln der Pflanze oder z.b. dem Gemüse sein.Dieses wurde erfinderisch so gelöst und steht eigenständiger.erfinderischer Rang zu,daß die meisten Treibhäuser eine Bewässerungsanlage für die Pflanzen innerhalb der Treibhäuser aufweisen.Dieses kann genutzt werden um z.b. CO2 und Leitungs- oder Brunnenwasser zu kabonisieren,z.b. wird das Bauteil für die Einspeisung für Gase und Flüssigkeiten bauart bedingt mit allen benötigten, vorgenannten Bauelementen versehen und Bauartig auf die Menge der Gase und Flüssigkeiten,bezogen auf die Größe des Bauteils für Gase und Flüssigkeiten gefertigt.Dieses bezieht sich auch auf den zur Anwendung kommenden Rohrsiebkabonator.Zum Beispiel ist ein einzelnes Kabonatorsieb mit einem Mittelloch für die Justierstange bei Anwendung CO2 und Leitungswasser zu kabonisieren 18mm im Durchmesser kann das Kabonatorsieb für die Bewässerung von mit CO2 versetztem Leitungswasser für ein Treibhaus 7cm im Durchmesser sein,die Maschen oder Materialstärke der Kabonatorensiebe können dann auch unterschiedlich ausfallen,auch die Anzahl der Kabonatorsiebe kann je nach aufzubereitender Flüssigkeit unterschiedlich sein.Dieses bezieht sich auch auf die Anschlussleitungen und den Gasverbrauch und die Vorratsmenge.Als Bauanleitung z.b. Einsatzes zur Bewässerung von Pflanzen in einem Treibhaus oder mehreren Treibhäusern wird wie folgt ein Beispiel genannt.
Das Einspeisungsbauteil für Gase und Flüssigkeiten,das durch den Flüssigkeitsdruck den Gasstrom über ein gesondertes Gasventil freigeben kann anzuwenden.Dieses Bauteil muß mit genügend Flüssigkeit,bezogen auf Liter pro Minute und mit einem Gasvorrat verbunden werdender auch Groß genug istAls weiteres empfiehlt sich ein Regelventil,das Flüssigkeiten und Gase gleichzeitig steuern kann,mit einem gewissen Überdruck vom Gas bei Anwendung einer Flüssigkeitsdruck Erhöhungspumpe kann fiir die Gasseite ein Gasdruckminderer,der einstellbar sein kann,zum Einsatz kommen kann. Als weiteres wird ein Rohrsiebkabonator mit allen Ventilen und Anschlüssen und Leitungen,die zur Verbindung zum Kompensatorhahnauslauf auch integrierten Kompensator in einer Leitung benötigt.Die so aufbereitete,kabonisierte Flüssigkeit wird über den Kabonatorhahn mit integriertem Kompensator mit Leitungen verbunden,die die Bewässerung mit kabonisierten Flüssigkeiten für die Pflanzen gewährleistet.Eine solche Bewässerung der Pflanzen hat den Vorteil,daß das kabonisierte Leitungswasser oder Brunnenwasser an die Wurzeln der Pflanzen gelangen kann und dieses hat einen Vorteil,anstatt über die Blätter das Kohlendioxid aufzunehmen. Es folgt eine ausführliche Beschreibung und Beispielsweise eine schematische Erklärung der Figuren 1-12.
Beschreibung des Einspeisungsbauteils(l)(93),das beispielsweise wie folgt,folgende Bauteile aufweisen kann und das Anwendungsgebiet Beispielsweise aufzeigt,auch in Verbindung mit Bauteilen,die es ermöglichen einen Kabonisierungsprozess vorzunehmen,um z.b. Sodawasser herzustellen,in Verbindung mit z.b. CO2 und Leitungswasser.Das Einspeisungsbauteil für Gase und Flüssigkeiten 1)(93) weist meistens eine Flüssigkeits Versorgungsmöglichkeit(3) auf,die an einer Flüssigleitsversorgung durch das Gewinde(2) stattfinden kann,beispielsweise in der Öfϊhung(3) der Flüssigkeitsversorgung des Bauteils(l)(93) wird ein Rückschlagventil 112)(96) integriert,daß alle Abdichtungsmöglichkeiten beispielsweise aufweisen kann(5)(6),sowie die Feder(7),die das schliessen des Tellers(l 11) unterstützt und es gewährleistet,daß z.b. erst ab 0,5 Bar Flüssigkeitsdruck das Rückschlagventil 112)(96) öffnet und den Flüssigkeitsstrom in Richtung Kammer(13)(100) frei gibt.Die verlängerte führungs Hubstange(4)(97) des Rückschlagventils(96) (112) wird zum öffnen des Ventils(14)(105) genutzt,um den Gasstrom in Richtung der Kammer(13) (100) z.b. freizugeben.Das einströmen des Gases wird durch das Kugel-Rückschlagventil(18) ermöglicht,beispielsweise.
Das Kugel-Rückschlagventil(18) kann so baulich gefertigt sein,daß es das eindringen von Flüssigkeiten in die Gasversorgungsbohrung(15) z.b. verhindern kann.Die Bohrung(15) innerhalb des Einspeisungsbauteils(l)(93) ist z.b. 0,4mm im Durchmesser und hat eine Länge von 8mm z.b.,das hat den Vorteil,daß durch eine solche Bohrung(15) der Gasverbrauch z.b. von CO2 bis zu 50% gesenkt werden könnten,um z.b. Sodawasser herzustellen,in Verbindung mit Leitungswasser.Durch das öffnen des Gasstromes,daß durch die Führungshubstange(4)(97) bewirkt wird, weil das öffhungsventil(14)(105) durch die Hubstange(4)(97) geöffnet werden kann, wird es gewährleistet,daß die Gasseite und die Flüssigkeitsseite des Bauteils(l)(93) beispielsweise gleichzeitig öffnen können.
Das gleichzeitige schliessen der Ventile(14)(105) sind dadurch beispielsweise gewährleistet,daß das Gasventil(14)(105) selbstständig schliessen kann,durch z.b. eine Feder.Das schliessen des Gasventils(14)(105) beispielsweise wird dadurch ermöglicht,daß bei schliessen des Rückschlagventils(l 12)(96) die führungs Hubstange(4)(97) den Weg frei gibt,daß das Gasventil(14) (105) z.b. selbstständig schliessen kann.Die Bohrung(15) z.b. ist mit einer Bohrung(19) z.b. verbunden,die über die Anschlussmöglichkeit(16) mit einem Gasvorrat über das Gewinde(17) die. Gasversorgung des Einspeisungsbauteils(l)(93) beispielsweise gewährleistet.Die Kammer(13)(100) beispielsweise kann die Versorgung in Richtung Rohrsiebkabonator(10) aufrecht erhalten werden,beispielsweise der über ein Rückschlagventil(9)(96) gegenüber des Einspeisungsbauteils(l) (93) beispielsweise gesichert ist.
Das Rückschlagventil(9)(96) ist beispielsweise in ein Bauteil(12) eingebracht,das es verhindert bei geschlossenem Kompensatorhahn(154)(l 11) z.b. Sodawasser in die Kammer(13)(100) eindringen kann,daß es ermöglicht wird z.b. bis zu 50% Gase einzusparen,durch das Bauteil(l)(93) für Gase und Flüssigkeiten,z.b. durch den Rohrsiebkabonator(10).
Dieses wird über die große Oberfläche des Rohrsiebkabonators(lO) unterstützt.Dieses wird über die einzelnen Kabonatorensiebe(31) bewirkt,beispielsweise über die Maschengröße der einzelnen Kabonatorensiebe(31) und der Anzahl der einzelnen Kabonatorensiebe(31),die z.b. 400 Stück für einen Rohrsiebkabonator(10) sein können(bildlich nicht dargestellt).Durch den gebördelten Rand der Kabonatorensiebe(lO) ist ein gewisser Raum zwischen den einzelnen Kabonatorensiebe(lO) gewährleistet,daß beispielsweise die Kabonisierung unterstützt.Die einzelnen Kabonatorensiebe sind beispielsweise bevorzugt aus einzelnen VA-Stahl Fäden gewebt.Beispielsweise werden die einzelnen Kabonatorensiebe(lO) aus gewebten VA-Stahl Fäden gestantzt und mit dem Bördelrand versehen. Um die Montage der Kabonatorensiebe(lO) zu erleichtem, werden z.b. die Kabonatorensiebe(lO) mit einem Mittelloch versehen(bildlich nicht dargestellt).Das hat den Vorteil,daß eine Justierstange(l 1) dafür genutzt wird,um die einzelnen Kabonatorensiebe(lO) auf die Justierstange(l 1) zu bringen und mit der Justierstange(l 1) in das Kabonatorrohr(30) einzuführenNor dem einführen in das Kabonatorrohr(30) werden beidseitig Sicherungen an der Justierstange(l 1) für die Kabonatorensiebe(lO) angebracht.Beispielsweise wird durch die vorgenannte Weise eine Montage Erleichterung erreicht.Ein komplettes Kabonatorsystem besteht beispielsweise aus folgenden Bauteilen,Einspeisungsbauteil(l)(93) mit allen integrierten Bauteilen,die die Figuren 1 und beispielsweise Figur 10 zeigen.Das vorgenannte Kabonisierungsprinzip kann in folgenden Bereichen beispielsweise zur Anwendung gebracht werden.Im privaten Küchenbereich,im privaten Badbereich,in der medizinischen Anwendung,im medizinischen Massagebereich,in der Schankanlagentechnik für alle Bereiche der Getränkeindustrie,in den Bereichen Ackerbau und Landwirtschaft,in Reinigungsbranchen jeglicher Art, wo kabonisierte Flüssigkeiten zur Anwendung kommen,zur Bewässerung im Treibhausbereich generell.Die genannten Anwendungsgebiete sind beispielsweise anzusehen,bezogen auf die Anwendungsgebiete bei denen Gase und Flüssigkeiten gemeinsam verarbeitet werden.
Figur: (1) zeigt: ein schematisches Beispiel eines Einspeisungsbauteil (1) für Gase und Flüssigkeiten,daß über das Rückschlagventil (3) mit verlängerte Hubstangenführung (4), die durch den vorhandenen Flüssigkeitsdruck über die Hubstange (4) des Rückschlagventils (3),den Gasestrom über das Öfϊhungsventils (14) für Gase.Der freigegebene Gasestrom kann über das Kugelrückschlagventil (18) in die Auslaufkammer (13) für Gase und Flüssigkeiten gelangen. Die benötigte Flüssigkeit kann über die Anschlußmöglichkeit (2) für Flüssigkeiten mit ein Flüssigkeitsvorrat oder eine Flüssigkeitsversorgungsleitung kalt oder warm Wasser oder beides ( Bildlich nicht dargestellt) angewandt werden. Die Bohrung oder Leitung (15) ist für die Versorgung von Gase abgestimmt,bezogen auf den Durchmesser und die Länge ( Bildlich nicht dargestellt) der Bohrung (15) oder Leitung (15) auf die Anforderung die zum Beispiel das karbonisieren von CO2 und Leitungswasser bezogen sind. Die bohrung (19) ist die Verbindung zwischen Gasevorrat ( Bildlich nicht dargestellt) und Bohrung oder Leitung (15) . Die Gewinde-(17) anschlußmöglichkeit kann für den Anschluß eines Gasedruckminderers genutzt werden (Bildlich nicht dargestellt) oder eines Druckregelventils (35)(72) das Gase und Flüssigkeiten gleichzeitig regeln kann. Das regeln der Gase wird über den Flüssigkeitsdruck vorgenommen, wobei ein gewisser Überdruck von der Gaseseite gegenüber des Flüssigkeitsdruck garantiert bleibt, der auch noch einstellbar über die Möglichkeit (79) sein kann. Über das Rückschlagventil (3) mit verlängerter Hubführungsstange (4) kann Flüssigkeit in die Kammer (13) gelangen. Das Rückschlajrventil (3) weist die Abdichtungsmerkmale (6) auf sowie den Abdichtungs-O-ring (5),die Feder (7) und den Abdichtungsteller (133) auf , sowie den Körper (134) für das Rückschlagventil (3) und die Hubstange (4) hat eine feste oder aus zwei Bauteilen bestehende möglichkeit zum Teller (133),die Hubführungsstange (4) kann in Richtung Öfϊhungsventil (14) ein Bauteil aufweisen,daß den Gasestrom regeln kann. (Bildlich nicht dargestellt) Am Gewinde (8) kann das Bauteil (12) mit intregiertem Rückschlagventil (9) an das Einspeisungsbauteil (1) für Gase und Flüssigkeiten angebracht werden. Das Bauteil (12) dient auch zur Versorgungsmöglichkeit (53) von Gase und Flüssigkeiten über das Rückschlagventil (9) für die Anschlußmöglichkeit des Rohrsiebkarbonators (10)(30) mit integrierter Justierstange (11) für Karbonatorsiebe (31). Der Rohrsiebkarbonator (10) in Verbindung mit dem Karbonatorrohr (30) nimmt die karbonisierung von zum Beispiel CO2 und Leitungswasser vor, durch Schaffung einer hohen Oberfläche.
Figur (2) zeigt: ein schematisches Beispiel von ein Einspeisungsbauteil (20) für Gase und Flüssigkeiten. Die Flüssigkeitsversorgung für das Bauteil (20) wird über die Gewinde-(2) anschlußmöglichkeit vorgenommen, auch andere Anschlußmöglichkeiten für die Flüssigkeitsversorgung des Bauteils (20) sind zu ermöglichen.(Bildlich nicht dargestellt) Im Bauteil (20),im Bereich Anschlußmöglichkeit (2) für Flüssigkeiten, ist ein Rückschlagventil (3) ohne verlängerte Hubführungsstange (4) intregiert. Die Gaseversorgung des Bauteils (20) wird über die Gewindeanschlußmöglichkeit (17) aufrecht erhalten, daß ein Gasevorrat über die Möglichkeit (16) zur Anwendung kommen kann und über die Bohrung (19) die Gaseversorgung durch die Bohrung oder Leitung (15) zum Auslaßventil (22),dass an das Bauteil (21) angebracht ist. Die Kammer (13) kann den Rohrsiebkarbonator (lθ)jtnit Gase und Flüssigkeiten versorgen. Das Gewinde (12) kann als Anschlußmöglichkeit für das Bauteil (12) genutzt werden. Figur (3) zeigt: ein schematisches Beispiel eines Einspeisungsbauteil (23) für Gase und Flüssigkeiten um Gase und Flüssigkeiten in eine Kammer (13) gelangen zu lassen,über die Anschlüße (26) für Flüssigkeiten und den Anschluß (29) für Gase in Richtung Rückschlagventil (9).Das Bauteil (23) weist ein Gewinde (25) auf,dass Bauteil (26) weist zwei Gewinde (24)(25) auf, für die Flüssigkeitsversorgung des Bauteils (23), sowie ein Gewinde(25) für das Bauteil (29) mit dem Gewinde (28) das als Anschlußmöglichkeit für das anbringen an das Bauteil (23) dienen kann. Das Bauteil (29) weist ein Gewinde (27) auf, dass als Anschlußmöglichkeit für ein Gasevorrat vorgesehen ist. (Bildlich nicht dargestellt) Das Bauteil (29) weist eine oder mehrere Bohrungen (15) auf die das Bauteil (21) mit Gase versorgt und über das Bauteil (22) in Richtung Kammer (13) gelangen kann. Das Bauteil (23) weist ein Gewinde (8) auf, dass für den Anschluß des Bauteils (12) genutzt werden kann, indem das Rückschlagventil (9) eingebracht werden kann.
Figur (4) zeigt: ein schematisches Beispiel von einem Rohrsiebkarbonator (54) mit einer zusätzlichen Gase-einspeisungs (15)möglichkeit, die durch ein Rückschlagventil (22) gesichert ist. Ein solcher Rohrsiebkarbonator (54) weist folgende Bauteile auf ein Karbonatorrohr (30) mit gebörteltem Rand (33), die Anschlußmöglichkeit (15) für Gase einzelnde Siebe (34) Karbonatorsiebe (31) die winen gebörtelten Rand haben können,(Bildlich nicht dargestellt) sowie ein Mittelloch aufweisen das abgestimmt auf die Justierstange (11) sein sollte, sowie eine Sicherungsmöglichkeit (32) für die Karbonatorsiebe (31), sowie eine oder mehrere Anschlußmöglichkeiten für Versorgungsleitungen, die das zum Beispiel hergestellte Sodawasser durch den Rohrsiebkarbonator (54) zum Hahnauslauf oder Hahnausläufe die ein oder mehrere Kompensatoren aufweisen können. (Bildlich nicht dargestellt)
Figur (5) zeigt: ein schematisches Beispiel eines Gehäuses eines Druckregelventils (35) das Gase über den Flüssigkeitsdruck regeln kann. Das Druckregelventil (35) besteht aus zwei Teile (35)(35) die Bauartbedingt nicht gleich sein müssen.(Bildlich nicht dargestellt) Einer Verbindungsmöglichkeit (46) für die Bauteile (35)(35) mindestens einen Flüssigkeitsanschluß (38), mindestens einer Flüssigkeitsaustrittsmöglichkeit (42) mindestens ein Flüssigkeitsrückschlagventil (40) mindestens eine Gaseversorgungsmöglichkeit (47) das mindestens mit einer zum Beispiel O-ring abdichtungsmöglichkeit (48) versehen ist, sowie ein außenwandiges Gewinde (49) aufweist, dass abgestimmt ist aufdas innenwandige Gewinde des Gasebehälterventils.(Bildlich nicht dargestellt) und durch eine gesonderte Patent und Gebrauchsmusteranmeldung mit den Nummern 4 33 5 * $84-. Oθα .239 M lb. b geschützt ist und Schutz erhalten soll.
Das Bauteil (47) ist in der Fertigung des Bauteils (35) voll intregiert und ist aus ein Bauteil zu fertigen. Das Bauteil (35)(47) weist ein Zapfen (50) auf, der zum öffnen des Gaseventils genutzt werden kann.(Bildlich nicht dargestellt) Die Öffnung (51) an den Bauteil (50)(47) wird für die Gaseversorgung des Druckregelventils (35) genutzt. Der Gasestrom kann über das Rückschlagventil (55) frei und geschlossen werden. Das Druckregelventil (35) weist ein Überdrucksicherheitsventil (39) auf, sowie ein Rückschlagventil (41) für den Gasestrom,mindestens eine Austrittsmöglichkeit (43) sowie eine Anschlußmöglichkeit (45) für die Gaseseite sowie mindestens eine Anschlußmöglichkeit (44) für die Flüssigkeitsaustrittseite des Druckregelventils (35). Es besteht am Druckregelventil (35) eine Einstellmöglichkeit (36) um den Gasedruck zu regulieren über den vorhandenen Flüssigkeitsdruck, der in dem Gehäuse des Druckregelventils (35) ansteht. Ein Entlastungsventil (55) ist auf der Gashochdruckseite angebracht. Figur (6) zeigt: ein schematisches Beispiel einer Anschlußmöglichkeit (12) mit möglichkeit ein Rückschlagventil (9) zu intrigieren. Einer Gase und Flüssigkeitsversorgungsmöglichkeit (53) aufrecht zu erhalten, sowie einer Anschlußmöglichkeit (52) aufzuweisen. Ein Karbonatorrohr (30) mit der Gaseversorgungsmöglichkeit (15) den Bauteil (21) und den Kugelrückschlagventil (21) als Anschluß an den Bauteil (12) vorrangig zu ermöglichen. Das Karbonatorrohr (30) ist mit den Bauteilen (34)(32)(31)(10)(11)(21)(22) versehen, die für zum Beispiel: Sodawasser in Verbindung mit CO2 und Leitungswasser zu ermöglichen. (Bildlich nicht dargestellt)
Figur( 7) zeigt: ein schematisches Beispiel eines Einspeisungsbauteil (135) für Gase und Flüssigkeiten das folgende Bauteile aufweisen kann. Ein T-Stück (56) für die Flüssigkeitsversorgung des Bauteils (135) über die Flüssigkeitsversorgungsmöglichkeit (58) des T-Stückes (56) über eine Flüssigkeitsversorgungsmöglichkeit (59) für die Kalt- Wasser Versorgung eines Zapfventils. (Bildlich nicht dargestellt ) Das T-Stück (135) weist Gewinde (57) auf, um den Anschluß an das Bauteil (135) und die Anschlußmöglichkeit einer Flüssigkeitsversorgung über das T-Stück (56) in Richtung Bauteil (135) zu gewährleisten.
In den Bauteil (135) ist ein Rückschlagventil (60) intregiert, dass in Richtung Kammer (13) öffnet. Das Gewinde (61) im Bauteil (135) dient für die Aufnahme des Bauteils (62) das mit mindestens einer Bohrung oder Leitung (15) veιu~ en ist und die Freigabe von Gase in Richtung Kammer (13) über das Kugelrückschlagventil (18) zu gewährleisten ist. Das Bauteil (62) wird durch die Bohrung im Bauteil (135) mit Gas versorgt. Die Versorgung der Bohrung (19) mit Gase wird über die Anschlußmöglichkeit (16) am Bauteil (135) kann über das Gewinde (17) am Bauteil (135) zum Anschluß einer Gaseversorgungsanschlußmöglichkeit genutzt werden.(Bildlich nicht dargestellt) Das Gewinde (8) kann als Anschlußmöglichkeit des Bauteils (12) genutzt werden, indem die Möglichkeit (53) vorhanden ist sowie die Möglichkeit ein Rückschlagventil (bildlich nicht dargestellt) ist zu intregieren. Das Karbonatorrohr (30) kann ebenfalls eine Anschlußmöglichkeit an den Bauteil (12) finden.
Figur (8) zeigt: ein schematisches Beispiel eines Einspeisungsbauteil (1) für Gase und Flüssigkeiten, dass aus Lebensmittelunbedenklichen Materialien gefertigt werden kann. Zum Beispiel: aus VA Stahl. Die Flüssigkeitsversorgung des Einspeisungsbauteil (1) für Gase und Flüssigkeiten wird über die Möglichkeit (3) vorgenommen. Das Gewinde (2) kann zum Beispiel: als Anschlußmöglichkeit für ein T-Stück (56) für die Flüssigkeitsversorgung des Bauteil (1) genutzt werden. Das Bauteil (64) kann zum Beispiel: mit einer Bohrung (15) versehen werden, um die Gaseversorgung des Bauteil (1) zu gewährleisten. Das Gewinde (63) kann als Anschlußmöglichkeit an das Bauteil (1) sowohl auch an die Gaseversorgung der Bauteile (64)(1) zur Anwendung kommen.( Teilweise nicht bildlich dargestellt) Das Bauteil (18) kann zum Beispiel: an das Bauteil (64) durch anschrauben befestigt werden. Das Bauteil (12) kann zum Beispiel: durch eine Gewindeanschlußmöglichkeit an das Bauteil (1) zur Anwendung kommen. (Bildlich nicht dargestellt) Das Bauteil (12) kann ebenfalls ein Rückschlagventil aufweisen. (Bildlich nicht dargestellt) Das Karbonatorrohr (30) kann zum Beispiel: durch einer Überwurfmutter an das Bauteil (12) als Anschlußmöglichkeit zur Anwendung kommen. (Bildlich nicht dargestellt) Die Feder (99) unterstützt das schließen des Rückschlagventils (96) und gibt den Flüssigkeitsstrom erst,zum Beispiel: bei einem Flüssigkeitsdruck von 0,5 Bar frei. Die Stößelhubstange (97) hat eine Verbindung zu den Abdichtungsteller (137). Der O-Ring wird als Abdichtungsmöglichkeit für die Kammer, in dem das Rückschlagventil (96) eingebracht ist. Das Gewinde (138) wird als Anschlußmöglichkeit für das Bauteil (94) zur Anwendung kommen. Das Bauteil (94) wird über die Möglichkeit (95) dafür genutzt, das Bauteil (93) mit Gase zu versorgen, die über das Bauteil (96) in die Kammer (100) gelangen kann in Richtung Rohrsiebkarbonator. (Bildlich nicht dargestellt) Die Möglichkeit (108) wird als Flüssigkeitsversorgung über das Bauteil (94) zum Bauteil (93) genutzt, das eine Anschlußmöglichkeit (89) aufweist.
Figur (11) zeigt: ein schematisches Beispiel eines Einspeisungsbauteil (1) für Gase und Flüssigkeiten, ein Gewinde (2) aufweist um eine Flüssigkeitseinspeisung (3) in das Bauteil (1) zuläßt über eine Flüssigkeitsversorgung (bildlich nicht dargestellt), dass die Flüssigkeit in die Kammer (70) gelangen kann.Die dann durch die Möglichkeit (71) in Richtung Bauteil (66) fließen kann. Das Gewinde (63) im Bauteil (1) kann als Anschlußmöglichkeit für ein Ventil, dass den Gasestrom freigibt genutzt werden. (Bildlich nicht dargestellt) Die Bohrung (64) wird über die Bohrung (19) mit Gase versorgt. Das Gewinde (17) wird als Anschlußmöglichkeit einer Gaseversorgung des Bauteils (1) genutzt. Das Gewinde (69) wird als Anschlußmöglichkeit des Bauteils (66) , der den Anschluß eines Rohrsiebkarbonators gewährleistet. (Bildlich nicht dargestellt) Das Gewinde (67) dient als Anschlußmöglichkeit ein Karbonatorsystem anzuschließen:bevorzugt ein Rohrsiebkarbonator. (Bildlich nicht dargestellt)
Figur (12) zeigt: ein schematisches Beispiel des Einspeisungsbauteil (94) für Gase und Flüssigkeiten in Verbindung mit einem Druckregelventil (72) von der Figur (10), dass über den Flüssigkeitsdruck, den Gasedruck regeln kann mit einen gewissen Gaseüberdruck, in Verbindung mit einen Rohrsiebkarbonator, (bildlich nicht dargestellt) der an den Bauteil (94) angeschlossen ist und über eine Versorgungsleitung (156) mit den Kompensatorhahn (154) verbunden ist, um bevorzugt Sodawasser über das Öffhungsventil(173) freizugeben in Richtung Hahnauslauf (148) zur Anwendung kommen kann. Es ist möglich durch ein Kühlgerät (169) für Flüssigkeiten gekühlte Getränke über den Hahnauslauf (148) zu zapfen, um die vorgenannten Bauteile als in einer Schankanlage zu intregieren ist das Gehäuse der Schankanlage als Pyramide (139) baulich gestaltet, dass bezieht sich aufdas Grundgerüst der Pyramide (139). Die Felder der Pyramide (139) bestehen aus Plexiglas (142) um ein Beleuchtungseffekt (141) zu nutzen, kann die Beleuchtung (141) an das Bauteil (145) angeschlossen werden. Die Beleuchtung (141) wird durch eine E- Versorgungsleitung (157) mit Strom versorgt über den Stecker (167). Die Felder (158) der Pyramide (139) kann durch entnehmen der Felder (158) mit Reklame versehen werden. (Bildlich nicht dargestellt) Das Bauteil (159) wird als Führung der Felder (158) genutzt. Das Bauteil (164) ist der Boden der Pyramide (139). Das Bauteil (164) ist als Lochblech ausgebildet. (Bildlich nicht dargestellt) Das Gehäuse des Bauteils (169) beinhaltet ein Flüssigkeitskühlgerät (bildlich nicht dargestellt) sowie die komplette Karbonisierungseinheit um Flüssigkeiten zu Karbonisieren. Das Bauteil (168) ist für die Flüssigkeitsversorgung für das Kühlgerät,dass das Einspeisungsbauteil (1) aus der Figur:(10) versorgt. Der Gasevorrat (171) innerhalb der Pyramide (139) versorgt das Druckregelventil (72) aus Figur:(10) mit Gase über die Gaseversorgungsleitung (172) das über das Ventil (170) entnommen wird. Der Gasevorrat wird über das Bauteil (163) gesichert. Figur (9) zeigt: ein schematisches Beispiel eines Kompensatorhahnes (111) der in Lebensmittelgeeigneten Materialien gefertigt ist. Das Bauteil (111) weist eine konische (117) Fertigung auf, die auf den Kompensator (116) abgestimmt ist. Die Flüssigkeitsversorgung des Kompensatorhahnes (111) kann durch die Möglichkeit (118) vorgenommen werden. Das Gewinde (119) kann zur Anschlußmöglichkeit für die Flüssigkeitsversorgung des Kompensatorhahnes (111) zur Anwendung kommen, in Form einer flexiblen Leitung. (Bildlich nicht dargestellt) Der O-Ring (120) hat die Aufgabe, bei geschlossenen Kompensator (116) in Richtung Flüssigkeitsversorgung (118) den Flüssigkeitsstrom in Richtung Hahnauslauf (122) zu gewährleisten. Der Kompensator (116) ist so gefertigt, dass eine Hahnauslaufkammer (121) entsteht. Die O-Ringe (115) sind zur Abdichtung in Richtung Kompensator (116) Bedienteil (131) (113) gedacht für Flüssigkeiten. Das Gewinde (114) dient zur führung des Kompensators (116). Das Hahnoberteil (113) kann mit dem Bauteil (113) durch eine schraubbare Verbindung verbunden werden. (Bildlich nicht dargestellt) Das Bauteil (112) ist als Halterung des Bauteils (111) auszulegen, dass eine Bohrung(133) aufweisen kann. Die Gewinde (130) können als Anschlußmöglichkeit für den Hahnauslauf (123) zur Anwendung kommen. Das Bauteil (124) kann zur Verbindung zu dem Bauteil (125) genutzt werden über die Verbindung (132). Die Anschlüße (129)(128) sind mit einer Stromversorgungsmöglichkeit zu versehen. (Bildlich nicht dargestellt) Das Bauteil (126) wird über die Öffnung (127) zum zapfen von Flüssigkeiten genutzt.
Figur (10) zeigt: ein schematisches Beispiel eines Druckregel ventil (72) und einen Einspeisungsbauteil (93) für Gase und Flüssigkeiten. Das Bauteil (72) kann aus zwei Bauteilen bestehen, dass durch eine Verbindungsmöglichkeit (75) verbunden wird, bevorzugt schraubbar. (Bildlich nicht dargestellt) Das Gewinde (109) wird als Einstellungsmöglichkeit der Schraube (79) genutzt, die eine Verbindung zu den Bauteil (78) herstellt. Das Bauteil (78) stellt eine Verbindung zu den Bauteil (77) her. Das Bauteil (77) ist bevorzugt eine Feder. Das Bauteil (77) stellt eine Verbindung zu den Bauteil (76) her, dass wiederum eine Verbindung zu der Membrane (80) hat, die eine Verbindung zu den Druckteller (81) der Gaseseite hat. Der Stößel (106) Bauteil hat eine Verbindung zu den Ventil (82), dass so gefertigt ist, selbstständig zu schließen. Der O-Ring (134) dichtet die Verbindungsmöglichkeit (84) zu. Den Gaseanschluß bevorzugt ein Gasebehälter mit abgestimmten Ventil auf der Gaseanschlußmöglichkeit (84) an den Bauteil (72). (Bildlich nicht dargestellt) Das Gewinde (135) des Bauteils (84) ist aufdas Ventilgewinde abgestimmt.(Bildlich nicht dargestellt) Die Öffnung (83) ist für die Gaseversorgung des Bauteils (72) vorgesehen. Der Zapfen (110) ist zum Öffiien und freigäbe des Gasestroms aus den Vorratsbehälter für Gase gedacht und sollte zur Anwendung kommen. Das Bauteil (85) ist zum entlüften der Gaseseite. Das Bauteil (74) ist ein Überdruckventil für die Gaseseite. Die Verbindungsmöglichkeit und Gaseaustrittsmöglichkeit (40) kann eine Verbindungsmöglichkeit (88) aufweisen, die mit der Gaseversorgungsmöglichkeit (90) verbunden ist, dass eine kleinere Bohrung (91) oder Leitung, wie die Versorgungsmöglichkeit für Gase (40) aufweist. Die Bohrung oder Leitung (92) versorgt das Ventil (105) mit Gase in Richtung der Kammer (100) . Der Mechanismus (104) des Ventils (105) kann über das Bauteil (102) der Stößelstange (97) des Rückschlagventils (96) zum öffiien des Gasestroms genutzt werden. Das Ventil (105) weist einen eigenständischen Schließmechanismus aufibevorzugt Federmechanismus. (Bildlich nicht dargestellt) Das Gewinde (136) wird als Anschlußmöglichkeit für das Ventil (105) genutzt. Das Gewinde (101) wird für das Bauteil ,dass die Anschlußmöglichkeit gewährleistet ein Rohrsiebkarbonator anzuschließen an das Bauteil (93). (Bildlich nicht dargestellt) Die Pyramide (139) steht auf den Bauteilen (165). Das Bauteil (162) wird als Halter für die Bauteile (160) (173)(154) genutzt. Der Behälter (160) wird als Auffangbehälter genutzt um nicht gezapfte Flüssigkeiten, die über die Möglichkeiten (149)(150) in den Behälter (160) gelangen. Die Flüssigkeit aus dem Behälter (160) kann über die Leitung (161) bei den Bauteil (174) entnommen werden. Das Bauteil (149) an der Pyramide (139) wird als Zapfgefäß- Abstellmöglichkeit genutzt um über den Hahnauslauf (148) Flüssigkeit zu zapfen. Die Flüssigkeitsstromfreigabe in Richtung Hahnauslauf (148) kann über das Bauteil (146) über den Bauteil (147) vorgenommen werden. Der Flüssigkeitsstrom wird über das Bauteil (173) durch den Kompensatorhahn (154) mit Flüssigkeit versorgt: bevorzugt Sodawasser. Der Kompensatorhahn wird über die Versorgungsleitung (156) mit Flüssigkeiten versorgt, die durch Gase angereichert worden sind über den Bauteil (93) aus Figur: 10 in Verbindung mit den Bauteil (72) aus Figur: 10 das Bauteil (155) am Kompensatorhahn (154) kann den Hub des Kompensators einstellbar ermöglichen.

Claims

Patentansprüche
1.) Einspeisungsbauteil für Gase und Flüssigkeiten (1)(93)(135) das es ermöglicht über den Flüssigkeitsdruck den Gasestrom freizugeben innerhalb des Einspeisungsbauteil (1)(93)(135) für Gase und Flüssigkeiten.
2.) Einspeisungsbauteil (1)(93)(135) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet: das mindestens ein Gaseventil (14)(105) aufweist.
3.) Einspeisungsbauteil (1)(93)(135) nach Anspruch l-2,dadurch gekennzeichnet: das mindestens ein Flüssigkeitsrückschlagventil (96)(112)(60) aufgewiesen wird.
4.) Einspeisungsbauteil (1)(93)(135) nach Anspruch 1-3, dadurch gekennzeichnet: dass das Gaseventil (14)(105) ein Selbstschließmechanismus aufweisen kann.
5.) Einsspeisungsbauteil (1)(93)(13^) nach Anspruch 1-4, dadurch gekennzeichnet: dass das Gaseventil (14)(105) mindestens ein Kugelrückschlagventil (18) aufweisen kann.
6.) Einspeisungsbauteil (1)(93)(135) nach Anspruch 1-5, dadurch gekennzeichnet: das mindestens eine Abdichtungsmöglichkeit für die Gasebohrung (15)(92)(90) aufgewiesen werden kann.
7.) Einspeisungsbauteil (1)(93)(135) nach Anspruch 1-6, dadurch gekennzeichnet: das mindestens ein Flüssigkeitsrückschlagventil (112)(60)(96) mit verlängerter Führungshubstange (4)(97) aufgewiesen werden kann.
8.) Einspeisungsbauteil (1)(93)(135) nach Anspruch 1-7, dadurch gekennzeichnet: dass das Gaseventil (14)(105) mindestens ein Befestigungsgewinde aufweist und gefolterte Abdichtungsbauteile aufweisen kann.(Bildlich nicht dargestellt)
9.) Einspeisungsbauteil (1)(93)(135) nach Anspruch 1-8, dadurch gekennzeichnet: dass das Flüssigkeitsrückschlagventil (112)(96)(60) mit verlängerter Führungshubstange (4)(97) alle benötigten Abdichtungsbauteile (6)(5)(98) sowie die Federn (7)(99) aufweisen kann.
10.) Einspeisungsbauteil (1)(93)(135) nach Anspruch 1-9, dadurch gekennzeichnet: dass das Einspeisungsbauteil (1)(93)(135) mindestens ein Flüssigkeitsanschluß (2)(138) und die Flüssigkeitsversorgungsbohmg (3) (95) aufweisen kann.
11.) Einspeisungsbauteil (1)(93)(135) nach Anspruch 1-10, dadurch gekennzeichnet: dass das Einspeisungsbauteil (1)(93)(135) mindestens eine Kammer (100)(13)(145)(146) aufweisen kann.
12.) Einspeisungsbauteil (1)(93)(135) nach Anspruch 1-11, dadurch gekennzeichnet: dass das Einspeisungsbauteil (1)(93)(135) mindestens eine Bauart aufweisen (70) kann um Flüssigkeitsrückschlagventile (4)(96)(60) aufzunehmen. (Teilweise bildlich nicht dargestellt)
13.) Einspeisungsbauteil (1)(93)(135) nach Anspruch 1-12, dadurch gekennzeichnet: das die Führungshubstange (4)(97) mindestens ein Bauteil (102) aufweisen kann.
14.) Einspeisungsbauteil (1)(93)(135) nach Anspruch 1-13, dadurch gekennzeichnet: dass das Bauteil (102) vor den Öfϊhungsventil (105)(14) eine Führungskammer aufweisen kann. (Teilweise bildlich nicht dargestellt)
15.) Einspeisungsbauteil (1)(93)(135) nach Anspruch 1-14, dadurch gekennzeichnet: dass das Bauteil (1)(93)(135) folgende Bohrungen oder Leitungen (91)(92)(15)(19) aufweisen kann.
16.) Einspeisungsbauteil (1)(93)(135) nach Anspruch 1-15, dadurch gekennzeichnet: dass das Bauteil (1)(93)(135) die Anschlußmöglichkeiten für die Gaseversorgung (90)(17)(16)(63)(64) aufweisen kann.
17.) Einspeisungsbauteil (1)(93)(135) nach Anspruch 1-16, dadurch gekennzeichnet: dass das Einspeisungsbauteil (1)(93)(135) mindestens eine Versorgungsmöglichkeit (53)(100)(145)(65) aufweisen kann.
18.) Einspeisungsbauteil (1)(93)(135) nach Anspruch 1-17, dadurch gekennzeichnet: dass das Bauteil (1)(93)(135) die Gewinde (8)(101)(147)(69) aufweisen kann.
19.) Einspeisungsbauteil (1)(93)(135) nach Anspruch 1-18, dadurch gekennzeichnet: dass das Bauteil (12)(66) mindestens ein Flüssigkeitsrückschlagventil (9) aufnehmen kann.
20.) Einspeisungsbauteil (1)(93)(135) nach Anspruch 1-19, dadurch gekennzeichnet: dass das Bauteil (12)(66) mindestens eine Anschlußmöglichkeit für die Bauteile (1)(93)(135)(30) aufweisen können.
21.) Einspeisunngsbauteil (1)(93)(135) nach Anspruch 1-20, dadurch gekennzeichnet: dass das Bauteil (1)(93)(135) mit mindestens einer Flüssigkeits und mindestens einen Gasevorrat verbunden werden kann.
22.) Einspeisungsbauteil (1)(93)(135) nach Anspruch 1-21, dadurch gekennzeichnet: dass das bevorzugte Material aus dem die Bauteile (1)(93)(135)(12)(66)(30)(34)(32)(4)(124)(97)(31)(11)(21) (116)(111)(123)(132)(126) aus VA Stahl sein können.
23.) Einspeisungsbauteil (1)(93)(135) nach Anspruch 1-22, dadurch gekennzeichnet: dass das Bauteil (1)(93)(135) den Gaseverbrauch senken kann :bevorzugt Karbonisierung von CO2 mit Flüssigkeiten. (Bildlich nicht dargestellt)
24.) Einspeisungsbauteil (1)(93)(135) nach Anspruch 1-23, dadurch gekennzeichnet: dass das Bauteil (1)(93)(135) zur Versorgung der Bierflüssigkeit mit zum Beispiel CO2 genutzt wird,für die Bierflüssigkeits und Gaseversorgung. Bevorzugt für den Rohrsiebkarbonator (10)(54) um Bierflüssigkeit mit CO2 zum Beispiel zu Karbonisieren. (Teilweise bildlich nicht dargestellt)
25.) Einspeisungsbauteil (1)(93)(135) nach Anspruch 1-24, dadurch gekennzeichnet: dass das Bauteil (1)(93)(135) mit gekühlter Flüssigkeit versorgt werden kann. (Bildlich nicht dargestellt)
26.) Einspeisungsbauteil (1)(93)(135) nach Anspruch 1-25, dadurch gekennzeichnet: dass das Bauteil (1)(93)(135) im Küchen und Badbereich, in der Landwirtschaft,Gartenbau und Industrieellen Anwendung kommen kann, um als Bauteil (1)(93)(135) die Versorgungsmöglichkeit für zum Beispiekein karbonisierungsprozess,bevorzugt Rohrsiebkarbonator (10)(54) die Gase und Flüssigkeitsversorgung vorzunehmen. (Bildlich teilweise dargestellt)
27.) Einspeisungsbauteil (1)(93)(135) nach Anspruch 1-26, dadurch gekennzeichnet: dass das Bauteil (1)(93)(135) über ein Druckregelventil (35)(72) mit Gase und Flüssigkeiten versorgt werden kann.
28.) Einspeisungsbauteil (1)(93)(135) nach Anspruch 1-27, dadurch gekennzeichnet: das die Bauteile ( 1 )(93)( 135)(72)(35) aus mindestens zwei Bauteile bestehen kann. (Bildlich teilweise nicht dargestellt)
29.) Einspeisungsbauteil (1)(93)(135) nach Anspruch 1-28, dadurch gekennzeichnet: dass das Druckregelventil (35)(72) das die Gaseversorgung für das Bauteil (1)(93)(135) aufrecht erhält,kann folgende Bauteile aufweisen (89)(108)(79)(109)(78)(73)(77)(76)(75)(80)(74)(81)(106)(84)(135)(82) (134)(110)(83)(85)(107)(40)(88)(90)(91)(94)(44)(42)(36)(38)(46)(39)(47)(49)(50)(51)(55)(48)(37) (35)(41)(45)(43).
30.) Einspeisungsbauteil (1)(93)(135) nach Anspruch 1-29, dadurch gekennzeichnet: das zur Karbonisierung der Rohrsiebkarbonator (10)(54)' angewandt werden kann,in Verbindung mit den Kompensatorhahn (111).
31.) Einspeisungsbauteil (1)(93)(135) nach Anspruch 1-30, dadurch gekennzeichnet: das bei Anwendung des Bauteils (1)(93)(135) in Verbindung Kompensatorhahnes (111) der Kompensatorhahn (111) folgende Bauteile aufweist (120)(118)(119)(117)(116)(115)(133)(112) (114)(131)(113)(122)(130)(121)(123)(124)(132)(125)(129)(128)(126)(127) das auch das E-Ventil (125) mit den Hahnauslauf (126) beinhalten kann.
32.) Einspeisungsbauteil (1)(93)(135) nach Anspruch 1-31, dadurch gekennzeichnet: dass das Einspeisungsbauteil (1)(93)(135) auch in den Schankanlagenbau für Erfrischungsgetränke eingesetzt werden kann. (Teilweise bildlich dargestellt)Bevorzugt Tisch oder Standschankanlagen.
33.) Einspeisungsbauteil (1)(93)(135) nach Anspruch 1-32, dadurch gekennzeichnet: dass das Gase-und Flüssigkeitsregelventil (35)(72) über den Flüssigkeitsdruck den Gasedruck regeln kann mit einen Überdruck von den Gasedruck,der auch noch über den Bauteil (36)(79) einstellbar sein kann.
34.) Einspeisungsbauteil (1)(93)(135) nach Anspruch 1-33, dadurch gekennzeichnet: dass das Druckregelventil (35)(72) für Flüssigkeiten und Gase aus Pressteile gefertigt sein können oder aus Gussteile. (Bildlich teilweise nicht dargestellt)
35.) Einspeisungsbauteil (1)(93)(135) nach Anspruch 1-34, dadurch gekennzeichnet: dass das Druckregelventil (35)(72) für Flüssigkeiten und Gase Befestigungsteile aufweist,zur Sicherung des Druckregelventils (35)(72). (Bildlich nicht dargestellt)
36.) Einspeisungsbauteil (1)(93)(135) nach Anspruch 1-35, dadurch gekennzeichnet: das die Karbonatorsiebe (31)(34) bevorzugt aus VA Stahldraht gefertigt werden können. (Bildlich nicht dargestellt)
37.)Einspeisungsbauteil (1)(93)(135) nach Anspruch 1-36, dadurch gekennzeichnet: das die aus VA Stahldraht gefertigten Karbonatorsiebe (31) mindestens ein Mittelloch aufweisen können und ein gebörtelten Rand aufweisen,der aus den gleichen Material wie die Karbonatorsiebe (31) sind. (Bildlich nicht dargestellt)
38.) Einspeisungsbauteil (1)(93)(135) nach Anspruch 1-37, dadurch gekennzeichnet: das die Justierstange (11) für die Karbonatorsiebe (31) aufdas oder die Löcher der Karbonatorsiebe (31) oder Sieb (31) abgestimmt sind.
39.) Einspeisungsbauteil (1)(93)(135) nach Anspruch 1-38, dadurch gekennzeichnet: dass das Karbonatorrohr (30) ein gebörtelten Rand (33) haben kann,um eine Überwurfmutter(bildlich nicht dargestellt) zur Befestigung des Karbonatorrohrs (30) an das Bauteil (12) zu gewährleisten. (Bildlich nicht dargestellt)
40.) Einspeisungsbauteil (1)(93)(135) nach Anspruch 1-39, dadurch gekennzeichnet: das die Karbonatorsiebe (31)(34) durch Sicherrungen (32) an der Justierstange gesichert werden können.
41.) Einspeisungsbauteil (1)(93)(135) nach Anspruch 1-40, dadurch gekennzeichnet: das die Karbonatorsiebe (34) als Schwebeteilefilter genutzt werden und das versperren der Bohrung durch die Justierstange (11) im Speisungsbereich des Bauteils (12) und im Bereich des Anschlußes der Leitung von Rohrsiebkarbonators (10)(54) zum Kompensatorhahnes (111) oder andere Zapfstellen. (Bildlich nicht dargestellt)
42.) Einspeisungsbauteil (1)(93)(135) nach Anspruch 1-41, dadurch gekennzeichnet: dass das Karbonatorrohr (30) mindestens eine gesonderte Einspeisungsmöglichkeit (15) für Gase aufweisen kann.
43.) Einspeisungsbauteil (1)(93)(135) nach Anspruch 1-42, dadurch gekennzeichnet: das die Bauteile für die Gaseeinspeisung (29)(21)(22)(19)(15)(14)(18)(64)(62)(105)(91)(90)(40)(43)(41) als Gasedrossel zur Anwendung kommen können,bei Anschluß an das Einspeisungsbauteil (1)(93) (135) oder anderen Systemen. (Bildlich teilweise nicht dargestellt)
44.) Einspeisungsbauteil (1)(93)(135) nach Anspruch 1-43, dadurch gekennzeichnet: das bei Verwendung des Einspeisungsbauteil (1)(93)(135) um ein Karbonatorsystem mit Gase und Flüssigkeiten zu versorge bevorzugt den Rohrsiebkarbonator (10)(54) und in einer Schankanlage intregiert werden soll,kann das Schankanlagengehäuse als Pyramide (139) ausgebildet sein und als Standpyramiden- (139)schankanlage oder als Tischschankanlage (bildlich nicht dargestellt) gefertigt werden.
45.) Einspeisungsbauteil (1)(93)(135) nach Anspruch 1-44, dadurch gekennzeichnet: dass das Schankanlagengehäuse (139) die Felder (14) aus Plexiglas (142) sein können und die Felder (142) (158) als Schubkästen (158) zu fertigen sind zum Beispiel.
46.) Einspeisungsbauteil (1)(93)(135) nach Anspruch 1-45, dadurch gekennzeichnet: das die Schubkassetten (158) als Werbeflächen genutzt werden können.
47.) Einspeisungsbauteil (1)(93)(135) nach Anspruch 1-46, dadurch gekennzeichnet: dass das Schankanlagenpyramidengehäuse (139) folgende Bauteile aufweisen kann (140)(146)(147)(148) (150)(149)(160)(151)(158)(161)(163)(170)(171)(165)(164)(172)(162)(174)(167)(168X169)(157) (159)(156)(154)(155)(142)(141)(145)(153)(152)(173) oder auch andere Bauteile,bezogen beispielsweise auf Karbonatorensysteme. (Bildlich nicht dargestellt)
48.) Einspeisungsbauteil (1)(93)(135) nach Anspruch 1-47, dadurch gekennzeichnet: dass das Bauteil für die Einspeisung von Gase und Flüssigkeiten (1)(93)(135) generell zur Karbonisierung oder andere Systeme oder Anwendungsgebiete genutzt und zur Anwendung kommen kann. (Bildlich teilweise dargestellt)
49.) Einspeisungsbauteil (1)(93)(135) nach Anspruch 1-48, dadurch gekennzeichnet: das der Kompensator (116) oder andere Kompensatoren (bildlich nicht dargestellt) in Verbindung mit den Einspeisungsbauteil für Gase und Flüssigkeiten (1)(93)(135) der es ermöglicht über eine mechanische Betätigung über den Flüssigkeitsdruck den Gasestrom in Richtung Kammer (13)(100) freizugeben,indem die Mechanik (97)(4) (112)(96) das Gaseventil (14)(105) öffiien kann auch als Hohlkörper sein kann. (Teilweise bildlich nicht dargestellt)
50.) Einspeisungsbauteil (1)(93)(135) nach Anspruch 1-49, dadurch gekennzeichnet: das die Anschlußmöglichkeit (84)(135)(47)(49) ein für Gasevorrat (bildlich nicht dargestellt) abgestimmt auf ein Gaseventil das ausschließlich nur an die Anschlußmöglichkeit (84)(135)(47)(49) des Druckregel ventils (35)(72) das über den Flüssigkeitsdruck den Gasedruck regeln kann mit ein bestimmten Überdruck von der Gaseseite her.
51.) Einspeisungsbauteil (1)(93)(135) nach Anspruch 1-50, dadurch gekennzeichnet: dass das Druckregelventil (35)(72) mindestens eine Flüssigkeitsversorgung (38)(73) aufweist,sowie mindestens ein Flüssigkeitsabgang (42)(108)(94) sowie mindestens ein Gaseversorgungsanschluß (84)(135)(47)(49) sowie ein Gaseabgangsmöglichkeit (43)(40)(90) aufweisen kann.
52.) Einspeisungsbauteil (1)(93)(135) nach Anspruch 1-51, dadurch gekennzeichnet: das der Boden (164) aus pervorierten Material sein kann von den Gehäuse (139) des Schankanlagenpyramidengehäuse (139).
53.) Einspeisungsbauteil (1)(93)(135) nach Anspruch 1-52, dadurch gekennzeichnet: das an das Druckregelventil (35)(72) ein wiederbefullbarer Gasevorrat von 50g bis 1kg Gase angeschlossen werden kann,im privaten Haushalt oder im kommerziellen Bereich. (Teilweise nicht bildlich dargestellt)
54.) Einspeisungsbauteil (1)(93)(135) nach Anspruch 1-53, dadurch gekennzeichnet: das bei ein Karbonatorsystem bevorzugt Rohrsiebkarbonator (10)(54) das Einspeisungsbauteil (1)(93)(135) zur Anwendung kommen kann und es ermöglicht ist, dass das Karbonatorsystem (bildlich nicht dargestellt) transportable sein kann und über Adaptermöglichkeiten für Gase und Flüssigkeiten den Betrieb aufrecht zu erhalten. (Bildlich nicht dargestellt)
55.) Einspeisungsbauteil (1)(93)(135) nach Anspruch 1-54, dadurch gekennzeichnet: das die benötigten Bauteile,um zum Beispiel: eine Karbonisierung von CO2 und Leitungswasser über dem Einspeisungsbauteil (1)(93)(135) für Gase und Flüssigkeiten und des Rohrsiebkarbonators (10)(54) sowie den Hahnauslauf (111) das Druckregelventil (35)(72) und den benötigten Anschlüssen und Leitungen oder anderen Zapfhähnen mit Kompensator oder ohne Kompensator in einen Schrankähnlichen Bauteil unterzubringen sind. (Bildlich nicht dargestellt)
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