DE19523019C1 - Korkenzieher - Google Patents
KorkenzieherInfo
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- B67B7/02—Hand- or power-operated devices for opening closed containers for removing stoppers
- B67B7/04—Cork-screws
- B67B7/0411—Cork-screws without supporting means for assisting the pulling action
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Description
Die Erfindung betrifft einen Korkenzieher.
Korkenzieher sind in vielfachen Ausführungsformen bekannt. Ein
Hauptproblem besteht bei jeder der Ausführungsformen darin, daß
oftmals ein nicht unerheblicher Kraftaufwand notwendig ist, um
den Korken aus der Flasche zu ziehen. Dieser Kraftaufwand ge
winnt insbesondere dann an Bedeutung, wenn eine größere Anzahl
Flaschen innerhalb kurzer Zeit zu entkorken ist, beziehungs
weise dieser Vorgang häufig wiederholt werden muß.
Um den Kraftaufwand zu minimieren und das Entkorken der Fla
schen zu erleichtern, sind unterschiedlichste technische Lö
sungen bekanntgeworden.
Eine technisch einfache Ausführung ist die, nach der der Kor
kenzieher aus der Korkenzieherwendel, einem Griffstück und
einem Führungsstück besteht. Dabei ist das Griffstück auf der
Korkenzieherwendel drehbar und axial verschiebbar angeordnet
und mit einer Überwurfhülse versehen. Die Überwurfhülse unter
bricht, wenn sie von Hand in entsprechende Stellung gebracht
worden ist, den Eindrehvorgang. Durch weiteres Verdrehen der
Korkenzieherwendel in gleicher Umfangsrichtung wird dadurch
ein Herausziehen des Korkens aus der Flasche bewirkt.
Nachteilig an dieser Lösung ist, daß bei nicht sachgemäßem
Gebrauch die Möglichkeit besteht, sich an der freiliegenden
Korkenzieherwendel zu verletzen. Außerdem erfordert diese
Lösung ein Festhalten der Flasche mit entsprechender Gegen
kraft, was die Handhabbarkeit erschwert. Von Nachteil ist
auch, daß das Führungsteil auf den Flaschenhals nur aufgesetzt
wird und es dadurch zum Verkanten der Korkenzieherwendel wäh
rend des Eindrehvorganges kommen kann.
Andere bekannte Lösungen sehen eine Umhüllung der Korkenzie
herwendel vor, um diese Gefahrenquelle auszuschalten.
Verletzungsgefahren bestehen aber auch durch vom Korkenzieher
abstehende Bedienteile, wie sie zum Beispiel bei einer weite
ren bekannten Lösung, die mittels Klapphebel den Korken aus
der Flasche entfernt, vorhanden sind. Danach ist die Korken
zieherwendel mit einem Griff versehen und weist zwischen Wen
del und Griff ein zahnstangenartiges Zwischenstück auf, an dem
sich gegenüberliegend ein Paar von Hebeln angeordnet ist,
deren zur Korkenzieherwendel weisende Enden zahnradartig aus
gebildet sind, und an dem jeweils ein Führungsstück gelenkig
befestigt ist. Das Führungspaar dient der Arretierung auf dem
Flaschenhals und hält die Hebelanordnung in vorbestimmtem Ab
stand zur Flasche. Beim üblichen Eindrehen der Korkenzieher
wendel in den Korken bewirkt die zahnradähnliche Ausbildung der
Hebel, daß diese nach oben in Richtung Griff bewegt werden, so
daß nach Erreichen der vorgesehenen Eindringtiefe der Korken
zieherwendel in den Korken dieser durch Druckausübung auf die
Hebel aus der Flasche herausgehoben werden kann. Auch bei
dieser Lösung ist, wie bereits beschrieben, die Verletzungs
gefahr nicht unerheblich. Außerdem kann die Flasche beim Be
tätigen der Hebel, da beide Hände dazu eingesetzt werden müs
sen, leicht umkippen.
Die aus dem DE 86 24 395 U1 bekannte Lösung basiert auf dem
Flaschenzugprinzip, wobei mit Hilfe einer flaschenzugähnlichen
Anordnung im Inneren eines runden Gehäuses eine geringere Be
dienkraft über einen längeren Betätigungsweg die erforderliche
Entkorkungskraft erzielt. Hierzu sind im Gehäuse inneren
mehrere Umlenkrollen für die Seilführung sowie weitere Teile
zur Realisierung des gesamten Ziehmechanismus notwendig, was
den Aufbau dieser Korkenzieher aufwendig gestaltet.
Aus der FR 687 747 (Fig. 3, 4 bzw. 5, 6) ist ein Korkenzie
her mit einer Getriebeanordnung bekannt, bei der zum Heraus
ziehen des Korkens einzahnige Zahnstangen mit Zahnrädern in
Eingriff gebracht werden können, die ihrerseits über auf der
gleichen Achse angeordnete Zahnräder und über Zwischenzahnrä
der mit einer an die Korkenzieherwendel nach oben anschließen
den Zahnstange zusammenwirken. Mit dieser Getriebeanordnung
läßt sich jedoch nicht die Korkenzieherwendel in den Korken
eindrehen; dies geschieht wie üblich durch Drehung der Wendel
mittels eines am oberen Ende der Zahnstange angeordneten Hal
tegriffs.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Korken
zieher zu schaffen, der ein einfaches und sicheres Entkorken
einer Flasche mit möglichst geringem Kraftaufwand gewährlei
stet, einen konstruktiv einfachen Aufbau aufweist und die Ver
letzungsgefahr durch aus dem Gehäuse hervorragende oder über
stehende bewegte Teile unterbindet.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die Merkmale des
Patentanspruchs 1 gelöst.
Die Getriebeanordnung gemäß der erfindungsgemäßen Lösung be
wirkt unter Ausnutzung der Kraftübertragung mittels eines Ge
triebes einen Entkorkvorgang unter vermindertem Kraftaufwand,
der durch Druckausübung auf das Gehäuse geschieht, wobei die
dafür auf zuwendende Bedienkraft geringer ist als die Kraft,
die für einen üblichen direkten Korkenziehvorgang benötigt
wird. Ein solcher Vorgang erfordert, die Flasche mit entspre
chender Gegenkraft festzuhalten, was bei einem Drückvorgang
auf festem Untergrund entfällt. Das Drücken wird außerdem
subjektiv leichter empfunden als ein Ziehen.
Die Ausnutzung der Getriebeanordnung für die Durchführung
gegenläufiger axiale Bewegungen des Gehäuses und des Aufnahme
teils für die Korkenzieherwendel gestaltet den Korkenzieher
technisch einfach und leicht handhabbar. Der Entkorkvorgang
wird eingeleitet durch Drehen des Gehäuses in Umfangsrichtung,
wobei sich das Gehäuse axial nach oben bewegt, während gleich
zeitig die Korkenzieherwendel in den Korken eingedreht wird.
Der eigentliche Ziehvorgang wird durch Drücken auf das Gehäuse
in Gang gesetzt, indem das Gehäuse sich nunmehr in entgegenge
setzte Richtung, also nach unten bewegt, während gleichzeitig
das Aufnahmeteil für die Korkenzieherwendel nach oben geführt
wird und den Korken aus der Flasche zieht. Danach kann der
Korken wie bekannt von der Korkenzieherwendel entfernt werden.
Nach einer bevorzugten Ausbildung der erfindungsgemäßen Lösung
besteht die Getriebeanordnung aus zwei auf der Achse angeord
neten Stufenzahnrädern, wobei jeweils das Zahnrad mit dem
größeren Durchmesser in Eingriff mit dem Gehäuse und das Zahn
rad mit dem kleineren Querschnitt in Eingriff mit dem Auf
nahmeteil für die Korkenzieherwendel steht.
Der Einsatz von Stufenzahnrädern verringert die Anzahl der
benötigten Einzelteile und spart Arbeitsgänge ein, da ein
fester Verbund der beiden unterschiedlich großen Zahnräder
nicht nachträglich hergestellt werden muß.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform werden die
Wirkverbindungen zwischen den Zahnrädern und dem Gehäuse da
durch hergestellt, daß an der Innenseite des Gehäuses Zahn
stangen angeordnet sind, die durch Drehen des Gehäuses in
Umfangsrichtung nach dem Aufsetzen des Korkenziehers auf die
zu entkorkende Flasche eine axiale Aufwärtsbewegung des Gehäu
ses bewirken.
Bei Einsatz von zwei auf einer Achse angeordneten Stufenzahn
rädern werden demzufolge zwei Zahnstangen benötigt, die dann
das Gehäuse nach oben bewegen, wenn sie gegenüberliegend an
der Innenseite des Gehäuses befestigt oder ausgeformt sind.
Die Anordnung des Stufenzahnradpaares halbiert die Befestigung
der Zahnräder und trägt zur mittigen Kraftübertragung der
Korkenzieherwendel bei.
Die Wirkverbindung zwischen den Zahnrädern und dem Aufnahme
teil für die Korkenzieherwendel wird auf vorteilhafte Art und
Weise dadurch hergestellt, daß an der Innenseite des Aufnahme
teiles Zahnstangen angeordnet sind.
Nach einer anderen vorzugsweisen Fortbildung ist das Aufnah
meteil in der Führungsbuchse axial verschiebbar angeordnet.
Damit wird die Beweglichkeit des Aufnahmeteils und seine Füh
rung im Gehäuse realisiert.
Des weiteren ist es nach einer vorteilhaften Ausbildung der
Erfindung vorgesehen, daß die Achse in der Führungsbuchse
befestigt ist.
Um die Längsverschiebbarkeit des Aufnahmeteils in der
Führungsbuchse auf technisch einfache Art und Weise zu gewähr
leisten, ist es von Vorteil, wenn das Aufnahmeteil eine nut
artige Durchführung für die Achse aufweist.
Die Länge der Zahnstangen und der nutartigen Durchführung
sollte zur Sicherung der vollen Funktionsfähigkeit des Korken
ziehers in Abhängigkeit von der Korkenlänge dimensioniert
werden, derart, daß mit dem Erreichen der oberen Endstellung
des Gehäuses die Korkenzieherwendel den Korken vollständig durch
drungen hat.
Wenn die Wirkverbindungen zwischen den Zahnrädern und dem
Gehäuse beziehungsweise dem Aufnahmeteil so ausgebildet sind,
daß mittels äußerer axialer Druckausübung auf das in oberer
Endstellung befindliche Gehäuse die gegenläufige Bewegung des
Gehäuses und des Aufnahmeteils in umgekehrter Richtung er
folgt, wird erreicht, daß der Korken zuverlässig, sicher und
mit geringem Kraftaufwand aus der Flasche entfernt wird.
Durch das Drücken wird eine gleichmäßige Aufwärtsbewegung des
Aufnahmeteils erreicht, so daß die Haftreibung des Korkens in
der Flasche nur einmal überwunden werden muß und dieser sich
dann stetig und gleichmäßig nach oben bewegt.
Zur Unterbindung von Verletzungen durch unsachgemäßes Handha
ben des Korkenziehers ist vorgesehen, daß zumindest das Gehäu
se eine solche Länge aufweist, daß nach dem Entkorkvorgang die
Korkenzieherwendel vollständig vom Gehäuse umfaßt wird.
Erfindungsgemäß ist auch vorgesehen, daß die Führungsbuchse
zumindest flaschenseitig einen solchen Querschnitt aufweist,
daß sie den Flaschenhals während des Entkorkens umfaßt. Damit
wird ein guter Sitz des Korkenziehers auf der Flasche gesi
chert und die mittige Führung der Korkenzieherwendel unter
stützt. Außerdem wird ein Verkanten der Korkenzieherwendel
während des Eindrehvorganges unterbunden.
Um die Montage des Korkenziehers möglichst einfach und unkom
pliziert zu gestalten, ist es vorteilhaft, wenn das Gehäuse
aus zwei Halbschalen besteht, in die die Führungsbuchse einge
legt ist.
Dabei ist es möglich, an den Längsseiten der Halbschalen Rast
elemente zur lösbaren Verbindung miteinander auszubilden, um
eventuelle Reparaturen oder den Austausch verschlissener Teile
zu gestatten.
Kostengünstiger bei der Herstellung des Korkenziehers dürfte
es sein, wenn die Halbschalen des Gehäuses nach der Montage
des Korkenziehers unlösbar miteinander verbunden werden.
Von Vorteil bezüglich Handhabung und Herstellung ist es außer
dem, wenn alle Teile außer Korkenzieherwendel und Achse aus
Kunststoff hergestellt werden.
Zur weiteren Unterbindung von Verletzungsmöglichkeiten kann
vorgesehen werden, daß am Gehäuse mindestens
ein Sicherungselement angeordnet ist, das ein Herausbewegen
der Korkenzieherwendel nach dem Entkorkvorgang, das heißt nach
dem Abnehmen des Korkenziehers von der Flasche, verhindert.
Eine einfache und leicht zu handhabende Realisierungsform des
Sicherungselementes sieht dabei vor, daß das Sicherungselement
als lösbares Rastelement ausgebildet und so angeordnet ist,
daß es mit einem Finger betätigbar ist.
Der erfindungsgemäße Korkenzieher soll nachfolgend anhand
eines Ausführungsbeispieles näher erläutert werden. Die da
zugehörige Zeichnung zeigt dabei in
Fig. 1 eine prinzipielle Schnittdarstellung des Korkenziehers
zu Beginn des Entkorkvorganges,
Fig. 2 den gleichen Korkenzieher im oberen Endzustand des
Gehäuses,
Fig. 3 den Korkenzieher mit herausgezogenem Korken und
Fig. 4 einen Querschnitt durch den Korkenzieher, der die
Anordnung der Zahnräder auf der Achse verdeutlicht.
Nach den Fig. 1 bis 3 besteht der Korkenzieher aus einem hül
senförmigen Gehäuse 1, einer Führungsbuchse 2, einem Aufnahme
teil 3, einer darin fest angeordneten Korkenzieherwendel 4 und
einer Getriebeanordnung 5.
Das hülsenförmige Gehäuse 1 weist einen runden Querschnitt auf
und besteht - wie aus Fig. 4 ersichtlich - aus zwei Halbscha
len 6 und 7, die bei der Montage des Korkenziehers mitein
ander verrastet werden. Das Gehäuse 1 ist axial verschiebbar
mit der Führungsbuchse 2 verbunden und so dimensioniert, daß
alle Teile des Korkenziehers darin angeordnet werden können,
so daß ungewollt keines der Teile das Gehäuse überragt.
Der innere Querschnitt der Führungsbuchse 2 ist einem übli
chen Korken 8 angepaßt, so daß durch den eigentlichen Entkork
vorgang die Korkenzieherwendel 4 mit Korken 8 vollständig in
das Innere der Führungsbuchse 2 gezogen werden kann. Das fla
schenseitige Ende der Führungsbuchse 2 ist mit einem bundarti
gen, erweiterten inneren Querschnitt ausgestattet, so daß es
möglich ist, den Flaschenhals während des Entkorkens umfaßt zu
halten, um die Handhabung des Korkenziehers zu erleichtern,
die Führung der Korkenzieherwendel 4 beim Eindrehen zu unter
stützen und deren Verkanten zu verhindern.
In der Führungsbuchse 2 ist axial verschiebbar das Aufnahme
teil 3 angeordnet, das an seinem flaschenseitigen Ende eine
Sackbohrung 9 besitzt, in der die Korkenzieherwendel 4 ver
drehsicher und unverschiebbar befestigt ist. Das Aufnahmeteil
3 weist des weiteren ein Langloch 10 auf, durch das eine in
der Führungsbuchse 2 gelagerte Achse 11 ragt. Die Länge des
Langloches 10 begrenzt die axiale Verschiebbarkeit des Gehäu
ses 1 und des Aufnahmeteils 3 in beide Richtungen und ist
abhängig von der Länge des Korkens 8.
Die Getriebeanordnung 5 besteht - wie insbesondere aus Fig. 4
ersichtlich - aus zwei gleichen Stufenzahnrädern 12 und 13,
die auf der Achse 11 angeordnet sind, wobei jedes Stufenzahn
rad 12 und 13 aus zwei einen unterschiedlichen Durchmesser
aufweisenden, einstückig miteinander verbundenen Zahnrädern
12a und 12b beziehungsweise 13a und 13b besteht.
Um die Gegenläufigkeit des Gehäuses 1 und des Aufnahmeteils 3
zu erreichen, sind jeweils gegenüberliegend an der Innenseite
des Gehäuses 1 und an der Innenseite des Aufnahmeteils 3 Zahn
stangen 14 und 15 angebracht oder ausgeformt, wobei jeweils
die größeren Zahnräder 12a und 13a mit den Zahnstangen 14 des
Gehäuses 1 und die kleineren Zahnräder 12b und 13b mit den
Zahnstangen 15 des Aufnahmeteils 3 in Eingriff stehen. Die
entgegengesetzte Bewegungsrichtung von Gehäuses 1 und Auf
nahmeteil 3 wird in Verbindung mit der gegenläufigen Drehbewe
gung der Stufenzahnräder 12 und 13 durch die gegenüberliegende
Anordnung der Zahnstangen 14 und 15 hervorgerufen.
Der Entkorkungsvorgang wird wie folgt ausgeführt:
Der Korkenzieher wird auf den Flaschenhals aufgesetzt und das Gehäuse 1 im Uhrzeigersinn gedreht. In dieser Aufsetzphase umfaßt das untere Ende des Langloches 10 im Aufnahmeteil 3 die Achse 11. Das Drehen bewirkt, daß die Korkenzieherwendel 4 in den Korken 8 einsticht und die Drehbewegung der Zahnräder 12a, 12b, 13a, 13b auf der Achse 11 in Gang setzt. Bei stetig weiterem Drehen des Gehäuses 1 wird dieses gleichzeitig axial nach oben verschoben, während das Aufnahmeteil 3 nach unten bewegt wird, so lange und so weit, bis das obere Ende des Langloches 10 die Achse 11 erreicht hat. In dieser Stel lung ist auch die maximal mögliche Korkenzieherlänge erreicht, das heißt, das Gehäuse 1 befindet sich in seiner oberen End stellung. Nunmehr genügt ein verhältnismäßig leichtes Drücken auf das Gehäuse, um die Umkehr der axialen Bewegungsrichtungen von Gehäuse 1 und Aufnahmeteil 3 zu bewirken. Das Getriebe 5 übernimmt dabei wiederum die Kraftübersetzung, so daß dieses leichte Drücken ausreicht, um dem Korken durch die axiale Aufwärtsbewegung des Aufnahmeteils 3 aus der Flasche zu zie hen. Da das Drücken kontinuierlich und ohne Unterbrechung erfolgen kann, muß nur zu Beginn des Ziehvorganges die Haf treibung des Korkens 8 in der Flasche überwunden werden, was den Krafteinsatz wiederum minimiert. Das Gehäuse 1 bewegt sich nun nach unten, während gleichzeitig das Aufnahmeteil 3 nach oben bewegt wird, bis die Ausgangsstellung der Achse 11 im Langloch 10 wieder erreicht ist. In dieser Stellung ist der Korken 8 aus der Flasche entfernt und befindet sich im Inneren der Führungsbuchse 3.
Der Korkenzieher wird auf den Flaschenhals aufgesetzt und das Gehäuse 1 im Uhrzeigersinn gedreht. In dieser Aufsetzphase umfaßt das untere Ende des Langloches 10 im Aufnahmeteil 3 die Achse 11. Das Drehen bewirkt, daß die Korkenzieherwendel 4 in den Korken 8 einsticht und die Drehbewegung der Zahnräder 12a, 12b, 13a, 13b auf der Achse 11 in Gang setzt. Bei stetig weiterem Drehen des Gehäuses 1 wird dieses gleichzeitig axial nach oben verschoben, während das Aufnahmeteil 3 nach unten bewegt wird, so lange und so weit, bis das obere Ende des Langloches 10 die Achse 11 erreicht hat. In dieser Stel lung ist auch die maximal mögliche Korkenzieherlänge erreicht, das heißt, das Gehäuse 1 befindet sich in seiner oberen End stellung. Nunmehr genügt ein verhältnismäßig leichtes Drücken auf das Gehäuse, um die Umkehr der axialen Bewegungsrichtungen von Gehäuse 1 und Aufnahmeteil 3 zu bewirken. Das Getriebe 5 übernimmt dabei wiederum die Kraftübersetzung, so daß dieses leichte Drücken ausreicht, um dem Korken durch die axiale Aufwärtsbewegung des Aufnahmeteils 3 aus der Flasche zu zie hen. Da das Drücken kontinuierlich und ohne Unterbrechung erfolgen kann, muß nur zu Beginn des Ziehvorganges die Haf treibung des Korkens 8 in der Flasche überwunden werden, was den Krafteinsatz wiederum minimiert. Das Gehäuse 1 bewegt sich nun nach unten, während gleichzeitig das Aufnahmeteil 3 nach oben bewegt wird, bis die Ausgangsstellung der Achse 11 im Langloch 10 wieder erreicht ist. In dieser Stellung ist der Korken 8 aus der Flasche entfernt und befindet sich im Inneren der Führungsbuchse 3.
In der Zeichnung nicht dargestellt
ist ein am Gehäuse 1 angeordnetes, in das Gehäuse
innere ragendes, einfach und leicht zu handhabendes Rastele
ment, das der Sicherung des Aufnahmeteils 3 in dieser Stellung
dient. Durch Betätigen des Rastelementes wird das Aufnahmeteil
3 in dieser Stellung gehalten, so daß sich nach Abnehmen des
Korkenziehers von der Flasche die Korkenzieherwendel 4 nicht
ungewollt aus dem Gehäuse 1 herausbewegen kann. Nach Lösen der
Rastverbindung kann der Korken 8 wie üblich von der Korkenzie
herwendel 4 entfernt werden.
Bezugszeichenliste
1 hülsenförmiges Gehäuse
2 Führungsbuchse
3 Aufnahmeteil
4 Korkenzieherwendel
5 Getriebeanordnung
6 Halbschale
7 Halbschale
8 Korken
9 Sackbohrung
10 Langloch
11 Achse
12 Stufenzahnrad
12a großes Zahnrad
12b kleines Zahnrad
13 Stufenzahnrad
13a großes Zahnrad
13b kleines Zahnrad
14 Zahnstange im Gehäuse
15 Zahnstange im Aufnahmeteil
2 Führungsbuchse
3 Aufnahmeteil
4 Korkenzieherwendel
5 Getriebeanordnung
6 Halbschale
7 Halbschale
8 Korken
9 Sackbohrung
10 Langloch
11 Achse
12 Stufenzahnrad
12a großes Zahnrad
12b kleines Zahnrad
13 Stufenzahnrad
13a großes Zahnrad
13b kleines Zahnrad
14 Zahnstange im Gehäuse
15 Zahnstange im Aufnahmeteil
Claims (17)
1. Korkenzieher mit einem hülsenförmigen Gehäuse (1), einer
darin angeordneten Führungsbuchse (2), einem Aufnahmeteil
(3), in dem eine Korkenzieherwendel (4) fest und verdreh
sicher befestigt ist, und einer Getriebeanordnung (5), die
mindestens ein Getrieberad (Zahnrad 12a, 13a) aufweist,
das mit dem Gehäuse (1) in Wirkverbindung steht, und min
destens ein Getrieberad (Zahnrad 12b, 13b) aufweist, das
mit dem Aufnahmeteil (3) in Wirkverbindung steht, wobei
die Getrieberäder (Zahnräder 12a, 13a, 12b, 13b) auf einer
gemeinsamen Achse (11) angeordnet und fest miteinander
verbunden sind und die Wirkverbindungen der Getrieberäder
(Zahnräder 12a, 13a, 12b, 13b) mit dem Gehäuse (1) und dem
Aufnahmeteil (3) derart ausgebildet sind, daß die Getrie
beanordnung (5) eine zueinander gegenläufige axiale Be
wegung des Gehäuses (1) und des Aufnahmeteils (3) für die
Korkenzieherwendel (4) bedingt.
2. Korkenzieher nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß die Getriebeanordnung (5)
aus zwei auf der Achse (11) angeordneten Stufenzahnrädern
(12, 13) besteht, wobei jeweils das Zahnrad (12a, 13a) mit
dem größeren Durchmesser in Eingriff mit dem Gehäuse (1)
und das Zahnrad (12b, 13b) mit dem kleineren Durchmesser
in Eingriff mit dem Aufnahmeteil (3) für die Korkenzieher
wendel (4) steht.
3. Korkenzieher nach Anspruch 1 und 2, dadurch
gekennzeichnet, daß die Wirkverbindung zwi
schen den Zahnrädern (12a, 13a) und dem Gehäuse (1) da
durch hergestellt wird, daß an der Innenseite des Gehäuses
(1) Zahnstangen (14) angeordnet sind, die durch Drehen des
Gehäuses (1) in Umfangsrichtung nach dem Aufsetzen des
Korkenziehers auf die zu entkorkende Flasche eine axiale
Aufwärtsbewegung des Gehäuses (1) bewirken.
4. Korkenzieher nach Anspruch 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß die Wirkverbindung zwischen
den Zahnrädern (12b, 13b) und dem Aufnahmeteil (3) für die
Korkenzieherwendel (4) dadurch hergestellt wird, daß an
der Innenseite des Aufnahmeteils (3) Zahnstangen (15) an
geordnet sind.
5. Korkenzieher nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß das Aufnah
meteil (3) in der Führungsbuchse (2) axial verschiebbar
angeordnet ist.
6. Korkenzieher nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, daß die Achse
(11) in der Führungsbuchse (2) befestigt ist.
7. Korkenzieher nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, daß das Aufnah
meteil (3) eine nutartige Durchführung (10) zum Durch
führen der Achse (11) und zur Begrenzung der Auszugslänge
des Gehäuses (1) und der Eindringtiefe der Korkenzieher
wendel (4) aufweist.
8. Korkenzieher nach den Ansprüchen 1 bis 7, dadurch
gekennzeichnet, daß die Länge der Zahnstangen
(14, 15) und der nutartigen Durchführung (10) derart ab
hängig ist von der Korkenlänge, daß mit dem Erreichen der
oberen Endstellung des Gehäuses (1) die Korkenzieherwendel
(4) den Korken (8) vollständig durchdrungen hat.
9. Korkenzieher nach den Ansprüchen 1 bis 8, dadurch
gekennzeichnet, daß die Wirkverbindungen zwi
schen den Zahnrädern (12a, 13a beziehungsweise 12b, 13b)
und dem Gehäuse (1) beziehungsweise dem Aufnähmeteil (3)
so ausgebildet sind, daß mittels äußerer axialer Druck
ausübung auf das in oberer Endstellung befindliche Gehäuse
(1) die gegenläufige Bewegung des Gehäuses (1) und des
Aufnahmeteils (3) in umgekehrter Richtung erfolgt.
10. Korkenzieher nach den Ansprüchen 1 bis 9, dadurch
gekennzeichnet, daß zumindest das Gehäuse (1)
eine solche Länge aufweist, daß nach dem Entkorkvorgang
die Korkenzieherwendel (4) vollständig vom Gehäuse (1) um
faßt wird.
11. Korkenzieher nach den Ansprüchen 1 bis 10, dadurch
gekennzeichnet, daß die Führungsbuchse (2)
zumindest flaschenseitig einen solchen Querschnitt auf
weist, daß sie den Flaschenhals während des Entkorkens
umfaßt.
12. Korkenzieher nach den Ansprüchen 1 bis 11, dadurch
gekennzeichnet, daß das Gehäuse (1) aus zwei
Halbschalen (6, 7) besteht, in die die Führungsbuchse (2)
eingelegt ist.
13. Korkenzieher nach Anspruch 11, dadurch
gekennzeichnet, daß an den Längsseiten der Halb
schalen (6, 7) Rastelemente zur lösbaren Verbindung mit
einander ausgebildet sind.
14. Korkenzieher nach Anspruch 11, dadurch
gekennzeichnet, daß die Halbschalen (6, 7) des
Gehäuses (1) nach der Montage des Korkenziehers unlösbar
miteinander verbunden werden.
15. Korkenzieher nach den Ansprüchen 1 bis 14, dadurch
gekennzeichnet, daß alle Teile außer Korkenzie
herwendel (4) und Achse (11) aus Kunststoff hergestellt
sind.
16. Korkenzieher nach den Ansprüchen 1 bis 15, dadurch
gekennzeichnet, daß am Gehäuse (1) mindestens
ein Sicherungselement angeordnet ist, das ein Herausbewe
gen der Korkenzieherwendel (4) aus dem Gehäuseinneren nach
dem Entkorkvorgang verhindert.
17. Korkenzieher nach Anspruch 16, dadurch
gekennzeichnet, daß das Sicherungselement als
lösbares Rastelement so ausgebildet und angeordnet ist,
daß es mit einem Finger betätigbar ist.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1995123019 DE19523019C1 (de) | 1995-06-24 | 1995-06-24 | Korkenzieher |
PCT/DE1996/000927 WO1997001504A1 (de) | 1995-06-24 | 1996-05-29 | Korkenzieher |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1995123019 DE19523019C1 (de) | 1995-06-24 | 1995-06-24 | Korkenzieher |
Publications (1)
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ID=7765185
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1995123019 Expired - Fee Related DE19523019C1 (de) | 1995-06-24 | 1995-06-24 | Korkenzieher |
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Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19523019C1 (de) |
WO (1) | WO1997001504A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE202010011787U1 (de) | 2010-08-26 | 2010-11-04 | Gedore-Werkzeugfabrik Otto Dowidat Kg | Korkenzieher |
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---|---|---|---|---|
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- 1995-06-24 DE DE1995123019 patent/DE19523019C1/de not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-05-29 WO PCT/DE1996/000927 patent/WO1997001504A1/de active Application Filing
Patent Citations (3)
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Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO1997001504A1 (de) | 1997-01-16 |
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