DE19519799A1 - Kreiselpumpe - Google Patents
KreiselpumpeInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Kreiselpumpe. Solche Pumpen müssen normalerweise
irgendeine Art einer Drehdichtung an dem Punkt haben, wo die rotierende Welle, die
ein Laufrad trägt, durch ein stationäres Gehäuse austritt.
Die Drehdichtung kann die Form einer Vorrichtung haben, die als mechanische Dich
tung bekannt ist, und mechanische Dichtungen erfordern eine bestimmte Umgebung,
um erfolgreich zu arbeiten.
Z. B. ist es wichtig, einen ausreichenden Druck in dem die mechanische Dichtung
umgebenden Fluid aufrechtzuerhalten, um ein örtliches Sieden an den Flächen der
Dichtung zu vermeiden, da ein Sieden die Dichtung beschädigen und deren Lebensdau
er vermindern kann. Auch ist es wichtig, suspendierte Feststoffe in dem umgebenden
Fluid zu vermeiden, da solche Feststoffe einen beschleunigten Verschleiß der Dich
tungsflächen hervorrufen können. Schließlich muß vor dem Start oder dem Anlaufen
der Pumpe jegliches Gas aus der unmittelbaren Nachbarschaft der Dichtung, d. h. in
der sogenannten Dichtungskammer entfernt werden.
Die meisten bestehenden Konstruktionen von Pumpen erreichen die Aufrechterhaltung
eines ausreichenden Drucks in dem umgebenden Fluid durch das Vorhandensein von
Rückdruck-Freiräumen. Es wird für eine Spülströmung des Fluids Sorge getragen, die
von einem Pumpenauslaß des Laufrads zurück zu einer Saugseite des Laufrads über ei
nen solchen Freiraum führt. Dies schafft höheren Druck in der mechanischen Dichtung
und um diese herum. Die Vorrichtung, bei der dies geschieht, wird oft als Halsbuchse
oder Grundring bezeichnet, die bzw. der feststehend angeordnet ist, wobei der Frei
raum zwischen der inneren zylindrischen Fläche des Grundrings und der zylindrischen
Fläche der rotierenden Welle besteht.
Ein negativer Effekt von bekannten Grundringen oder Halsbuchsen besteht darin, daß,
während ein ausreichender Druck in dem umgebenden Fluid aufrechterhalten wird, sus
pendierte Feststoffe in dem umgebenden Fluid nicht entfernt werden, und ein getrenn
tes Entlüftungsloch muß vorgesehen werden, um jegliches Gas vor dem Start oder dem
Anlaufen zu entfernen. Jedoch kann der Querschnittsbereich des Entlüftungslochs in
bezug auf den Freiraum des Grundrings beträchtlich sein. Dies vermindert den Rück
druck und fördert auch ein verlustreiches zusätzliches Lecken.
Irgendwelche Feststoffe, die in die Dichtungskammer von dem Laufradauslaß her ein
strömen, haben eine Tendenz, durch Zentrifugalkraft an die Wände zu gelangen. Diese
Feststoffe finden es schwierig, durch den Grundring-Freiraum zu entweichen, da sie
sich gegen das Zentrifugalkraftfeld bewegen müssen. Demgemäß besteht für die Fest
stoffe eine Tendenz, sich an den Wänden der Dichtungskammer anzusammeln, und die
jenigen Feststoffe, die trotzdem entweichen können, könnten die Welle in der Nachbar
schaft des Freiraums beschädigen.
Schließlich ist es oft notwendig, die Pumpe auseinanderzunehmen, um die Dichtungs
kammer vollständig trockenzulegen oder zu entleeren.
Die erfindungsgemäße Pumpe ist in dem Anspruch 1 gekennzeichnet. Die Unteransprü
che kennzeichnen vorteilhafte Weiterbildungen und Alternativen der Erfindung.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im folgenden anhand der Zeichnung be
schrieben.
Fig. 1 bis 4 zeigen jeweils schematisch im Querschnitt verschiedene Ausführungsbei
spiele einer Kreiselpumpe, wobei jede Figur nur einen Teil der Pumpe zeigt.
Fig. 1 ist eine schematische Schnittansicht eines Teils einer Kreiselpumpe mit einer
zentralen Achse 1A, die durch eine rotierende Welle 1 definiert ist. Eine Nabe 2 eines
Zentrifugallaufrads 3 ist auf der Welle 1 montiert, wobei das Laufrad 3 einen inneren
Fluid-Strömungspfad 4 hat, der sich in bekannter Weise anfänglich in einer Richtung
im wesentlichen parallel zu der Welle 1 an einem Einlaß oder an der Saugseite 5 er
streckt und dann zunehmend radial nach außen gerichtet ist, um an einem Pumpenaus
laß oder Fluidauslaß an der Spitze 6 des Laufrads zu enden.
Die Welle 1 und das Laufrad 3 sind innerhalb eines stationären Gehäuses 7 angeordnet,
das eine Vielzahl von Gehäuseteilen aufweist, und eine sogenannte mechanische Dich
tung 8 ist an dem Punkt vorgesehen, wo die Welle 1 durch das Gehäuse 7 nach außen
tritt. Die Dichtung 8 weist im wesentlichen eine feste reibende Fläche 9 auf, die an
dem Gehäuse 7 befestigt ist, sowie ein drehbares Glied 10, das an der Welle 1 befestigt
ist und das eine reibende Fläche 11 hat, die durch (nicht dargestellte) nachgiebige Mit
tel in Dichtungskontakt mit der festen Fläche 9 gedrückt wird. Die beiden miteinander
in Berührung stehenden Flächen 9 und 11 bilden die erforderliche Abdichtung.
Um die reibenden, abdichtenden Flächen 9 und 11 zu kühlen, ist eine Fluidströmung in
dem Bereich dieser Flächen angeordnet.
Wie durch die Strömungspfeile in Fig. 1 angedeutet ist, wird die Haupt-Fluidströmung
durch Zentrifugalkraft veranlaßt, von der Saugseite an dem Einlaßende 5 des Laufrads
3 zu dem Austrittsende an der Spitze 6 des Laufrads und aus diesem heraus zu strömen.
Der Hauptteil der Strömung wird dann durch das innere Profil des Gehäuses 7 veran
laßt, einem fortgesetzten Strömungspfad zu folgen. Eine Öffnung 12 ist in der Wand
des Gehäuses 7 gegenüber dem Austrittsende des Laufrads 3, also auf dieses zu wei
send, vorgesehen, und eine Leitung 13 erstreckt sich von der Öffnung 12 und öffnet
sich in einen anderen Teil des Gehäuses benachbart zu der mechanischen Dichtung 8.
Die mechanische Dichtung 8 ist in einer Dichtungskammer 14 angeordnet und der
Fluid-Strömungspfad durch die Leitung 13 verläuft über die Dichtung 8, durch die
Dichtungskammer 14 und dann durch einen Freiraum 15 in der Nabe 2 des Laufrads 3
und durch eine Rückströmöffnung 16 in der Wand des Laufrads 3 zu der Saugseite des
Laufrads. Der Freiraum 15 bietet den erforderlichen Rückdruck, um einen ausreichen
den Druck in dem umgebenden Fluid zu schaffen, damit der Kühlungs-Strömungspfad
funktioniert.
In dem Ausführungsbeispiel von Fig. 1 ist der Freiraum 15 durch die äußere zylindri
sche Fläche der Nabe 2 des Laufrads 3 und die innere ringförmige Fläche 17B eines
ringförmigen, eingesetzten Verschleißrings 17 gebildet, der von dem Gehäuse 7 vorragt
und an diesem befestigt ist.
Es ist zu sehen, daß der Freiraum 15 radial außerhalb und entfernt von der Welle 1 an
geordnet und darüber hinaus so ausgebildet ist, daß sein stromaufwärtiges Ende, d. h.
das von der Dichtungskammer 14 her führende Ende, im wesentlichen benachbart zu
dem inneren Umfang des Gehäuses 7 ist, das die radial äußere Begrenzung der Dich
tungskammer 14 bildet.
Fig. 1 zeigt auch ein erneuerbares Verschleißteil 18, das an einem Flansch 3A an dem
Laufrad 3 befestigt ist, wobei das Verschleißteil 18 eine ringförmige äußere Fläche 17A
des eingesetzten Verschleißrings 17 umgibt, wodurch ein zweiter Freiraum 19 zwischen
dem Verschleißteil 18 und der äußeren ringförmigen Fläche 17A gebildet ist. Demge
mäß wird die Fluidströmung von dem Auslaßende des Laufrads auch veranlaßt, durch
diesen Freiraum zu strömen, um sich mit der Strömung durch den Freiraum 15 und von
dort durch die Öffnung 16 zu vereinigen.
Mit dieser Konstruktion ist die Dichtungskammer 14 in der Lage, beim Start oder beim
Anlaufen der Pumpe sich selbst zu entlüften; Feststoffe können automatisch aus der
Kammer heraus zentrifugiert werden, und zwar wegen des radial auswärts angeordneten
Freiraums 15, und die Dichtungskammer kann auch vollständig trockengelegt oder ent
leert werden.
Ein weiteres Verschleißteil 20 ist zwischen der Wand des Gehäuses 7 und dem Einlaß
oder Saugende 5 des Laufrads vorgesehen.
In dem Ausführungsbeispiel von Fig. 2 ist eine Abwandlung gezeigt, wobei ein weite
res entfernbares Verschleißteil 21 auf der Nabe 2 des Laufrads vorgesehen ist. Dieses
Verschleißteil 21 hat eine äußere ringförmige Oberfläche, die der inneren ringförmigen
Oberfläche 17B des ringförmigen eingesetzten Verschleißrings 17 gegenüberliegt und
diese umgibt, so daß der Freiraum 15 zwischen dem erneuerbaren Verschleißteil 21
und dem ringförmigen eingesetzten Verschleißring 17 gebildet ist.
In dem in Fig. 3 gezeigten Ausführungsbeispiel ist eine erneuerbare ringförmige Hals
buchse (Grundring) 22 auf der Welle 1 als Verlängerung der Nabe 2 des Laufrads ange
bracht, wobei eine äußere zylindrische Oberfläche des Grundrings 22 den Freiraum 15
definiert.
Das erneuerbare Verschleißteil 18 ist etwas anders angeordnet, so daß es auch der inne
ren ringförmigen Oberfläche 17B des ringförmigen eingesetzten Verschleißrings 17 ge
genüberliegt, und es ist zu erkennen, daß der Fluidströmungspfad daher über eine ver
längerte Bohrung 23 durch die Nabe 2 des Laufrads 3 parallel zu der Achse der Welle 1
verläuft.
Das in Fig. 4 gezeigte Ausführungsbeispiel ist eine Kombination der Beispiele von Fig. 1
und 3, wobei ein Grundring 22 vorgesehen ist, aber das erneuerbare Verschleißteil 18
ist an dem Flansch 3A des Laufrads gehalten, um so der äußeren ringförmigen Oberflä
che des ringförmigen eingesetzten Verschleißrings 17 gegenüberzuliegen.
In allen Fällen ist der Freiraum 15 ausgerichtet mit dem inneren ringförmigen Profil
des Gehäuses 7 angeordnet, wo dieses die äußere Wand der Dichtungskammer 14 bil
det, um zum Ausräumen von Bruchstücken oder festen Teilchen durch Zentrifugalkraft
aus der Kammer 14 beizutragen, während die Notwendigkeit für ein getrenntes Entlüf
tungsloch vermieden ist und wobei es möglich ist, die Dichtung 8 zu kühlen. Grund
sätzlich gibt es einen sanften oder geraden Weg zwischen dem äußeren Durchmesser
der Dichtungskammer 14 und dem Freiraum 15, um den sanften oder glatten Durch
gang von Teilchen aus der Kammer 14 zu erleichtern, was als Ergebnis der Zentrifugal
kraft und der Fluidströmung funktioniert.
In den dargestellten Ausführungsbeispielen haben die Pumpen Wellen 1 mit allgemein
waagerechten Achsen 1A. In diesen Fällen gestatten die Ausrichtung der Freiräume 15
und der obersten Bereiche der Dichtungskammer 14 eine natürliche Selbstentlüftung.
Jedoch könnten die Wellen 1 auch in Pumpen vorliegen, bei denen die Wellen anders
als waagerecht, z. B. lotrecht, angeordnet sind, in welchen Fällen es notwendig sein
kann, andere Anordnungen zum Entlüften der Dichtungskammer zu treffen.
Bei den vorliegenden Konstruktionen ist es auch nicht notwendig, die Pumpe auseinan
derzunehmen, um die Dichtungskammer trockenzulegen oder zu entleeren, da der Ef
fekt der Zentrifugalwirkung auf einen kurzen Trockenlauf ausreichend sein sollte, um
die Dichtungskammer zu reinigen oder freizugeben.
Es ist einzusehen, daß bei den vorliegenden Konstruktionen jeglicher auftretender Ver
schleiß an erneuerbaren Oberflächen auftritt.
Claims (6)
1. Kreiselpumpe mit einer drehbaren Welle (1) und einem Laufrad (3) auf der Wel
le, wobei das Laufrad (3) einen inneren Fluidströmungspfad (4) mit einem Fluid
einlaß (5) im wesentlichen benachbart zu der Welle (1) hat, wobei der Fluidströ
mungspfad (4) sich von dort in einer zunehmend radialen Richtung erstreckt, um
an einem Fluidaustritts-Pumpenauslaß an der Spitze (6) des Laufrads (3) zu en
den, wobei sich ein Fluidströmungspfad (13) zum Spülen und Kühlen von dem
Bereich des Pumpenauslasses durch einen festen Teil (7) der Pumpe in eine Dich
tungskammer (14), die eine Dichtung (8) für die Welle (1) enthält, sowie durch
einen Freiraum (15) zwischen einer Nabe (2) des Laufrads (3) und dem festen
Teil (7) erstreckt und durch eine Wand des Laufrads (3) zu einer Saugseite (5)
des inneren Fluidströmungspfades (4) zurückkehrt, dadurch gekennzeichnet, daß
der Freiraum (15) radial außerhalb zu und entfernt von der Welle (1) angeordnet
ist, um dadurch im Betrieb als Entlüftung und zum Austragen von Feststoffen aus
der Dichtungskammer (14) zu dienen.
2. Kreiselpumpe nach Anspruch 1, bei der der Freiraum (15) zwischen einem ring
förmigen eingesetzten Verschleißring (17), der von einem Gehäuse (7) der Pumpe
vorragt und daran befestigt ist, und der Nabe (2) des Laufrads (3) angeordnet ist,
wobei der eingesetzte ringförmige Verschleißring (17) und das Gehäuse (7) den
festen Teil bilden.
3. Kreiselpumpe nach Anspruch 2, bei der die Nabe (2) des Laufrads (3) mit einem
erneuerbaren Verschleißteil (18) versehen ist, das eine äußere ringförmige Fläche
(17A) des eingesetzten Verschleißrings (17) umgibt, wobei ein zweiter Freiraum
(19) zwischen dem erneuerbaren Verschleißteil (18) und der äußeren ringförmi
gen Fläche (17A) vorgesehen ist.
4. Kreiselpumpe nach Anspruch 3, bei der die Laufradnabe (2) mit einem zweiten
erneuerbaren Verschleißteil (21) versehen ist, das eine innere ringförmige Ober
fläche (17B) des eingesetzten Verschleißrings (17) umgibt, wobei das zweite er
neuerbare Verschleißteil (21) mit dem eingesetzten Verschleißring (17) den zuerst
erwähnten Freiraum (15) bildet.
5. Kreiselpumpe nach Anspruch 2, 3 oder 4, bei der eine Halsbuchse oder ein
Grundring (22), die bzw. der ein erneuerbares Verschleißteil bildet, auf der
Welle (1) benachbart zu der Nabe (2) des Laufrads (3) befestigt ist und sich auf
die innere ringförmige Fläche (17B) des eingesetzten Verschleißrings (17) zu
erstreckt, wobei der zuerst erwähnte Freiraum (15) durch einen Spalt zwischen
der äußeren zylindrischen Fläche des Grundrings (22) und dem eingesetzten Ver
schleißring (17) gebildet ist.
6. Kreiselpumpe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der die Dichtung
(8) eine feste reibende Fläche (9), die an dem festen Teil (7) der Pumpe befestigt
ist, und ein drehbares Glied (10) aufweist, das auf der Welle (1) befestigt ist und
das eine reibende Fläche (11) hat, die durch nachgiebige Mittel in Dichtungsbe
rührung mit der festen reibenden Fläche (9) gedrückt wird.
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: FLOWSERVE MANAGEMENT CO., IRVING, TEX., US |
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8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8328 | Change in the person/name/address of the agent |
Representative=s name: WIESE KONNERTH FISCHER PATENTANWAELTE PARTNERSCHAF |
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8328 | Change in the person/name/address of the agent |
Representative=s name: SCHROETER LEHMANN FISCHER & NEUGEBAUER, 81479 MUEN |
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8328 | Change in the person/name/address of the agent |
Representative=s name: PRUEFER & PARTNER GBR, 81479 MUENCHEN |
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R071 | Expiry of right |