DE19519338A1 - Mischungen aus Polymeren und Tensiden, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung - Google Patents
Mischungen aus Polymeren und Tensiden, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre VerwendungInfo
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Description
Die Erfindung betrifft Mischungen aus Polymerisaten von Vinyl
imidazolen, Vinylpyrrolidon, offenkettigen Vinylamiden, N-Vinyl
oxazolidon oder N-Vinyltriazol und gegebenenfalls anderen copoly
merisierbaren monoethylenisch ungesättigten Monomeren und gegebe
nenfalls Monomeren mit mindestens 2 ethylenisch ungesättigten,
nichtkonjugierten Doppelbindungen und Tensiden, Verfahren zur
Herstellung der Mischungen und die Verwendung der Mischungen als
Zusatz zu Waschmitteln.
Polymerisate des 1-Vinylimidazols werden beispielsweise durch
radikalische Polymerisation von 1-Vinylimidazol in wäßriger
Lösung oder in Alkoholen hergestellt, vgl. DE-A 28 14 287. Um
hochmolekulare oder vernetzte Polymerisate des 1-Vinylimidazols
herzustellen, kann man sich der Fällungspolymerisation in Benzol
bedienen, vgl. EP-A-0 162 388. Außerdem ist aus European Polymer
Journal, Band 24, 1019 (1988), die Fällungspolymerisation von
1-Vinylimidazol in Tetrachlorkohlenstoff, Benzol oder Toluol
bekannt. Die in Tetrachlorkohlenstoff hergestellten Polyvinyl
imidazole weisen jedoch nur niedrige Molmassen auf, während die
in Benzol oder Toluol hergestellten Polymerisate als vernetzte
Gele anfallen.
Aus der WO-A-92/07011 ist die Herstellung schwachvernetzter,
stark quellfähiger Polyvinylpyrrolidone durch Polymerisieren von
N-Vinylpyrrolidon in beispielsweise aliphatischen Kohlenwasser
stoffen bekannt. Die so erhältlichen Polymerisate werden durch
Filtration, Waschen und Trocknen oder durch direkte Trocknung des
Reaktionsgemisches isoliert. Die bekannten Verfahren haben den
Nachteil, daß die verwendeten organischen Lösemittel toxikolo
gisch bedenklich oder leicht entflammbar sind. Die erhaltenen
Polymeren müssen aus diesen Lösemitteln isoliert und zum Teil
aufwendig gereinigt werden.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Polymere
in einer Formulierung zur Verfügung zu stellen, die direkt und
ohne Isolierung der Polymerisate verwendet werden kann. Außerdem
ist es Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung von
Imidazol- und/oder Lactamgruppen enthaltenden Polymerisaten zu
entwickeln, das auf den Einsatz toxikologisch bedenklicher Löse
mittel verzichtet.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst mit Mischungen aus Poly
meren und Tensiden, wenn sie 1 bis 50 Gew.-% eines Polymerisats
aus
- a) 10 bis 100 Gew.-% mindestens eines Vinylimidazols der Formel
in der R¹, R² und R³ gleich oder verschieden sind und für H,
C₁- bis C₄-Alkyl stehen,
Monomere der Formel in der R⁴ und R⁵ gleich oder verschieden sind und für H, C₁- bis C₄-Alkyl stehen oder einen Ring aus 3 bis 5 Methylen gruppen miteinander bilden,
N-Vinyloxazolidon, N-Vinyltriazol, 4-Vinylpyridin-N-oxid oder Mischungen der genannten Monomeren, - b) 0 bis 90 Gew.-% anderen copolymerisierbaren monoethylenisch ungesättigten Monomeren und
- c) 0 bis 30 Gew.-% mindestens eines Monomeren mit mindestens zwei ethylenisch ungesättigten, nichtkonjugierten Doppel bindungen
in suspendierter Form in mindestens einem Tensid enthalten.
Gegenstand der Erfindung ist außerdem ein Verfahren zur Her
stellung der Mischungen, bei dem man
- a) 10 bis 100 Gew.-% mindestens eines Vinylimidazols der Formel
in der R¹, R² und R³ gleich oder verschieden sind und für H,
C₁- bis C₄-Alkyl stehen,
Monomere der Formel in der R⁴ und R⁵ gleich oder verschieden sind und für H, C₁- bis C₄-Alkyl stehen oder einen Ring aus 3 bis 5 Methylen gruppen miteinander bilden,
N-Vinyloxazolidon, N-Vinyltriazol, 4-Vinylpyridin-N-oxid oder Mischungen der genannten Monomeren, - b) 0 bis 90 Gew.-% anderen copolymerisierbaren monoethylenisch ungesättigten Monomeren und
- c) 0 bis 30 Gew.-% mindestens eines Monomeren mit mindestens zwei ethylenisch ungesättigten, nichtkonjugierten Doppelbindungen
in mindestens einem Tensid bei Temperaturen von mindestens 50°C
radikalisch polymerisiert oder bei dem man die Monomeren (a) und
gegebenenfalls (b) und/oder gegebenenfalls (c) in der wäßrigen
Phase einer Wasser-in-Öl-Suspension radikalisch polymerisiert und
nach Abschluß der Polymerisation die Ölphase der Wasser-in-Öl-
Suspension durch mindestens ein Tensid ersetzt.
Monomere der Formel I sind beispielsweise 1-Vinylimidazol,
2-Methyl-1-vinylimidazol, 2-Ethyl-1-vinylimidazol,
2-Propyl-1-vinylimidazol, 2-Butyl-1-vinylimidazol,
2,4-Dimethyl-1-vinylimidazol, 2,5-Dimethyl-1-vinylimidazol,
2-Ethyl-4-methyl-1-vinylimidazol, 2-Ethyl-5-methyl-1-vinyl
imidazol, 2,4,5-Trimethyl-1-vinylimidazol, 4,5-Diethyl-2-
methyl-1-vinylimidazol, 4-Methyl-1-vinylimidazol,
5-Methyl-1-vinylimidazol, 4-Ethyl-1-vinylimidazol,
4,5-Dimethyl-1-vinylimidazol oder 2,4,5-Triethyl-1-vinylimidazol.
Man kann Mischungen der genannten Monomere in beliebigen Verhält
nissen einsetzen. Monomere der Formel II sind offenkettige und
cyclische N-Vinylamide, z. B. N-Vinylformamid, N-Vinylacetamid,
N-Methyl-N-vinylacetamid, N-Vinylpyrrolidon, N-Vinylpiperidon
oder N-Vinylcaprolactam. Von den Verbindungen der Formel II wird
vorzugsweise N-Vinylpyrrolidon zur Herstellung der erfindungs
gemäßen Mischungen eingesetzt.
Besonders bevorzugte Monomere der Gruppe a) sind 1-Vinylimidazol,
1-Vinyl-2-methylimidazol oder 1-Vinylpyrrolidon sowie Mischungen
der genannten Monomeren in jedem beliebigen Verhältnis. Die Poly
merisate enthalten mindestens 10 Gew.-% der Monomeren a) in ein
polymerisierter Form. Die Monomeren a) werden in Mengen von 10
bis 100, bevorzugt 50 bis 100, insbesondere 85 bis 99,5 Gew.-%,
bezogen auf die Gesamtmenge der bei der Polymerisation verwen
deten Monomeren, eingesetzt.
Als Monomere der Gruppe b) kommen andere mit den Monomeren
der Gruppe a) copolymerisierbare monoethylenisch ungesättigte
Monomere in Betracht. Solche Monomere sind beispielsweise
(Meth)Acrylester wie Methyl-, Ethyl-, Hydroxyethyl-, Propyl-,
Hydroxypropyl-, Butyl, Ethylhexyl-, Decyl-, Lauryl-, i-Bornyl-,
Cetyl-, Palmityl-, Phenoxyethyl- oder Stearylacrylat oder die
entsprechenden Methacrylate, (Meth)Acrylamide wie Acrylamid,
N-Methylol-acrylamid, N,N-Dimethylaminopropylacrylamid, N,N-Di
ethylaminopropylacrylamid, N-tert.-Butylacrylamid, N-tert.-Octyl
acrylamid, N-Undecylacrylamid oder die entsprechenden Methacryl
amide, Vinylester mit 2 bis 30, insbesondere 2 bis 14 Kohlen
stoffatomen im Molekül wie Vinylacetat, Vinylpropionat,
Vinyllaurat, Neooctansäurevinylester, Neononansäurevinylester,
Neodecansäurevinylester, Styrol, Vinyltoluol, α-Methylstyrol,
ungesättigte Carbonsäuren wie Acrylsäure, Methacrylsäure, Croton
säure, Maleinsäure, Fumarsäure, Itaconsäure oder ihre entspre
chenden Anhydride, 2-Acrylamido-2-methylpropansulfonsäure, Acryl
ester, die über ein basisches N-Atom verfügen wie Diethylamino
ethylacrylat, Dimethylaminoethylacrylat, Dimethylaminopropyl
acrylat oder die entsprechenden Methacrylester, 2-Vinylpyridin
oder 4-Vinylpyridin. Besonders bevorzugt werden Alkyl(meth)acryl
ester, Vinylacetat, Styrol, Acrylsäure, Methacrylsäure, Malein
säure und Monomere, die über ein basisches N-Atom verfügen.
Falls die Monomeren b) eingesetzt werden, sind sie in Mengen bis
zu 90, bevorzugt bis zu 50 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtmenge
aller Monomeren, zugegen.
Als Monomere der Gruppe c) kommen Verbindungen mit mindestens 2
ethylenisch ungesättigten, nichtkonjugierten Doppelbindungen im
Molekül in Betracht. Verbindungen dieser Art sind Vernetzer.
Geeignete Vernetzer sind zum Beispiel Acrylester, Methacrylester,
Allylether oder Vinylether von mindestens zweiwertigen Alkoholen.
Die OH-Gruppen der zugrundeliegenden Alkohole können dabei ganz
oder teilweise verethert oder verestert sein; die Vernetzer
enthalten aber mindestens zwei ethylenisch ungesättigte Gruppen.
Beispiele für die zugrundeliegenden Alkohole sind zweiwertige
Alkohole wie 1,2-Ethandiol, 1,2-Propandiol, 1,3-Propandiol,
1,2-Butandiol, 1,3-Butandiol, 2,3-Butandiol, 1,4-Butandiol,
But-2-en-1,4-diol, 1,2-Pentandiol, 1,5-Pentandiol, 1,2-Hexandiol,
1,6-Hexandiol, 1,10-Decandiol, 1,2-Dodecandiol, 1,12-Dodecandiol,
Neopentylglykol, 3-Methylpentan-1,5-diol, 2,5-Dimethyl-1,3-hexan
diol, 2,2,4-Trimethyl-1,3-pentandiol, 1,2-Cyclohexandiol,
1,4-Cyclohexandiol, 1,4-Bis(hydroxymethyl)cyclohexan, Hydroxy
pivalinsäure-neopentylglykolmonoester, 2,2-Bis(4-hydroxy
phenyl)propan, 2,2-Bis[4-(2-hydroxypropyl)phenyl]propan,
Diethylenglykol, Triethylenglykol, Tetraethylenglykol,
Dipropylenglykol, Tripropylenglykol, Tetrapropylenglykol, 3-Thio
pentan-1,5-diol, sowie Polyethylenglykole, Polypropylenglykole
und Polytetrahydrofurane mit Molekulargewichten von jeweils 200
bis 10 000. Außer den Homopolymerisaten des Ethylenoxids bzw.
Propylenoxids können auch Blockcopolymerisate aus Ethylenoxid
oder Propylenoxid oder Copolymerisate, die Ethylenoxid- und Pro
pylenoxid-Gruppen eingebaut enthalten, eingesetzt werden. Bei
spiele für zugrundeliegende Alkohole mit mehr als zwei OH-Gruppen
sind Trimethylolpropan, Glycerin, Pentaerythrit, 1,2,5-Pentan
triol, 1,2,6-Hexantriol, Triethoxycyanursäure, Sorbitan, Zucker
wie Saccharose, Glucose, Mannose. Selbstverständlich können die
mehrwertigen Alkohole auch nach Umsetzung mit Ethylenoxid oder
Propylenoxid als die entsprechenden Ethoxylate bzw. Propoxylate
eingesetzt werden. Die mehrwertigen Alkohole können auch zunächst
durch Umsetzung mit Epichlorhydrin in die entsprechenden Glycid
ether überführt werden.
Weitere geeignete Vernetzer sind die Vinylester oder die Ester
einwertiger, ungesättigter Alkohole mit ethylenisch ungesättigten
C₃- bis C₆-Carbonsäuren, beispielsweise Acrylsäure, Methacryl
säure, Itaconsäure, Maleinsäure oder Fumarsäure. Beispiele für
solche Alkohole sind Allylalkohol, 1-Buten-3-ol, 5-Hexen-1-ol,
1-Octen-3-ol, 9-Decen-1-ol, Dicyclopentenylalkohol, 10-Unde
cen-1-ol, Zimtalkohol, Oitronellol, Crotylalkohol oder
cis-9-Octadecen-1-ol. Man kann aber auch die einwertigen,
ungesättigten Alkohole mit mehrwertigen Carbonsäure verestern,
beispielsweise Malonsäure, Weinsäure, Trimellitsäure, Phthal
säure, Terephthalsäure, Citronensäure oder Bernsteinsäure.
Weitere geeignete Vernetzer sind Ester ungesättigter Carbonsäuren
mit den oben beschriebenen mehrwertigen Alkoholen, beispielsweise
der Ölsäure, Crotonsäure, Zimtsäure oder 10-Undecensäure.
Geeignet sind außerdem geradkettig oder verzweigte, lineare oder
cyclische, aliphatische oder aromatische Kohlenwasserstoffe, die
über mindestens zwei Doppelbindungen verfügen, die bei aliphati
schen Kohlenwasserstoffen nicht konjugiert sein dürfen, z. B.
Divinylbenzol, Divinyltoluol, 1,7-Octadien, 1,9-Decadien,
4-Vinyl-1-cyclohexen, Trivinylcyclohexan oder Polybutadiene mit
Molekulargewichten von 200-20 000. Als Vernetzer sind ferner
geeignet die Acrylsäureamide, Methacrylsäureamide und N-Allyl
amine von mindestens zweiwertigen Aminen. Solche Amine sind zum
Beispiel 1,2-Diaminomethan, 1,2-Diaminoethan, 1,3-Diaminopropan,
1,4-Diaminobutan, 1,6-Diaminohexan, 1,12-Dodecandiamin,
Piperazin, Diethylentriamin oder Isophorondiamin. Ebenfalls
geeignet sind die Amide aus Allylamin und ungesättigten Carbon
säuren wie Acrylsäure, Methacrylsäure, Itaconsäure, Maleinsäure,
oder mindestens zweiwertigen Carbonsäuren, wie sie oben beschrie
ben wurden.
Geeignet sind auch N-Vinyl-Verbindungen von Harnstoffderivaten,
mindestens zweiwertigen Amiden, Cyanuraten oder Urethanen, bei
spielsweise von Harnstoff, Ethylenharnstoff, Propylenharnstoff
oder Weinsäurediamid.
Weitere geeignete Vernetzer sind Divinyldioxan, Tetraallylsilan
oder Tetravinylsilan. Selbstverständlich können auch Mischungen
der vorgenannten Verbindungen eingesetzt werden. Vorzugsweise
werden solche Vernetzer eingesetzt, die in der Reaktionsmischung
löslich sind. Besonders bevorzugte Vernetzer sind Methylenbis
acrylamid, Di- und Triallylamin, Divinylimidazol, Divinylethylen
harnstoff, Umsetzungsprodukte mehrwertiger Alkohole mit Acryl
säure oder Methacrylsäure, Methacrylsäureester und Acrylsäure
ester von Polyalkylenoxiden oder von mehrwertigen Alkoholen, die
mit Ethylenoxid und/oder Propylenoxid und/oder Epichlorhydrin
umgesetzt worden sind, Allylmethacrylat sowie Divinylbenzol. Ganz
besonders bevorzugt sind Methylenbisacrylamid, N,N′-Divinyl
ethylenharnstöff, Acrylsäure- und Methacrylsäureester von minde
stens zweiwertigen C₂- bis C₄-Alkoholen, Allylmethacrylat sowie
Divinylbenzol. Falls Vernetzer bei der Polymerisation eingesetzt
werden, können sie in Mengen bis zu 30, vorzugsweise von 0,2 bis
20 und ganz besonders bevorzugt von 0,5 bis 10 Gew.-%, bezogen
auf die bei der Polymerisation insgesamt eingesetzten Monomeren,
verwendet werden.
Die erfindungsgemäßen Mischungen bestehen aus Polymeren und
Tensiden. Geeignete Tenside sind beispielsweise in M. und I. Ash,
Handbook of Industrial Surfactants, Gower Publishing Co., Hants,
1993 beschrieben. Tenside können niedermolekulare oder polymere
Verbindungen sein. Besonders bevorzugt werden nichtionische
Tenside.
Niedermolekulare, nichtionische Tenside enthalten im allgemeinen
einen geradkettig oder verzweigten, gesättigten oder ungesättig
ten, cyclischen oder acyclischen, aromatischen oder aliphatischen
Alkylrest mit 8 bis 40, bevorzugt 10 bis 30, ganz besonders
bevorzugt 12 bis 22 Kohlenstoffatomen im Molekül. Der Alkylrest
kann auch ganz oder teilweise fluoriert vorliegen. Der Alkylrest
ist an einen hydrophilen Molekülteil gebunden, der mindestens ein
Sauerstoff- oder Stickstoffatom enthält. Bevorzugte Verbindungen
sind beispielsweise Ether und Ester von Zuckern oder Zucker
derivaten, wie Saccharoseester, Mannoseester, Xyloseester oder
Sorbitanester, Ester und Ether von Glycerin, Diglycerin, Poly
glycerin oder Glycerin-Zucker-Kondensate, Ceramide und Glycosyl-
Ceramide, Fettsäurealkanolamide wie Fettsäureethanolamide, Fett
säureisopropanolamide, Fettsäurediethanolamide, Fettsäurepoly
diethanolamide, N-Alkylpyrrolidonderivate, Pyrrolidon-5-carbon
säure-alkylester, Zitronen- und Weinsäureester, C₁- bis C₁₈-
Alkyl(poly)glycoside, Hydroxyalkylpolyglycoside, Fettsäureester
von Polyhydroxyverbindungen wie Trimethylolpropan, Erythrit,
Pentaerythrit, Neopentyldiglykol, Triethanolamin oder daraus
abgeleitete Kondensate, Alkoxylate, insbesondere die Additions
produkte wie Ethylenoxid und/oder Propylenoxid an die oben auf
geführten Verbindungen sowie an Oxoalkohole, C₈- bis C₃₀-Alkohole,
Alkylphenole, Fettsäureamide, Fettamine, Fettsäuren und Derivate
wie Hydroxycarbonsäuren wobei die Polyalkylenoxidketten einseitig
oder beidseitig modifiziert sein können. Bei beidseitiger Modifi
zierung können die modifizierenden Anteile gleich oder verschie
den sein und z. B. zu einem Teil auch eine C₁ bis C₄-Etherfunktion
darstellen.
Weitere grenzflächenaktive Verbindungen a) sind Sorbitanester,
Saccharoseester oder Glycerinester von C₈- bis C₃₀-Carbonsäuren
oder Alkoxylierungsprodukte dieser Ester. Die vorstehend genann
ten Ester leiten sich vorzugsweise von C₁₂- bis C₂₂-Carbonsäuren
ab. Unter Alkoxylierungsprodukten sollen vorzugsweise die Additi
onsprodukte von Ethylenoxid an die Ester verstanden werden. Pro
Mol der in Betracht kommenden Ester können bis zu 80 Mol Ethylen
oxid addiert werden. Daneben eignen sich auch Additionsprodukte
von Ethylenoxid und Propylenoxid und/oder von Butylenoxiden an
die Ester als grenzflächenaktive Verbindungen. Ebenfalls geeignet
sind Alkyldimethylaminoxide.
Polymere Tenside, die Ethylenoxid- und/oder Propylenoxid-Einhei
ten als hydrophilen Teil des Moleküls enthalten, sind unvernetzt
und haben Molmassen von 500 bis 100 000, vorzugsweise 700 bis
20 000. Die polymeren Tenside können neben mindestens einem hydro
philen Block mindestens einen hydrophoben Block enthalten oder
sie sind aus einer hydrophilen Kette mit kammartig angeordneten
hydrophoben Ästen aufgebaut. Der hydrophile Teil der polymeren
Tenside wird von Homopolymerisaten aus Ethylenoxid oder Propylen
oxid oder von Blockcopolymerisaten aus Ethylenoxid und Propylen
oxid sowie von Block- und Kammpolymerisaten mit Blöcken aus Poly
ethylenoxid, Polypropylenoxid oder Polyco(ethylenoxid, Propylen
oxid) gebildet, während der hydrophobe Teil der polymeren Tenside
von Blöcken aus Polystyrolen, Polyalkyl(meth)acrylaten, Silikon
ölen, Polyhydroxifettsäuren, Polyamidoaminen, Polyisobutylen oder
Polytetrahydrofuranen besteht. Es können auch allgemeine Poly
mere, die über mindestens einer Aminogruppe, eine mit Basen
deprotonierbare Hydroxylgruppe oder eine anionische Gruppe ver
fügen und eine Molmasse von 100 bis 5000 haben, wie Ethylenoxid,
Propylenoxid oder Mischungen daraus zu geeigneten polymeren Ten
siden umgesetzt werden.
Von den obengenannten Tensiden werden Additionsprodukte von
Ethylenoxid und/oder Propylenoxid an C₁₀- bis C₃₀-Alkohole, Alkyl
phenole, Fettamine oder Fettsäuren, Saccharoseester, Sorbitan
ester, (Poly)Glycerinester oder ihre entsprechenden Ethoxylate
sowie Alkyl(poly)glycoside besonders bevorzugt. Ganz besonders
bevorzugt werden Additionsprodukte von Ethylenoxid und/oder
Propylenoxid an C₁₂- bis C₂₂-Alkohole oder Alkylphenole, Sorbitan
ester, Glycerinester oder ihre entsprechenden Ethoxylate mit 12
bis 22 Kohlenstoffatomen in der Alkylkette sowie Alkyl(poly)gly
coside mit 8 bis 22 Kohlenstoffatomen in der Alkylkette. Die
Tenside besitzen beispielsweise einen Erweichungspunkt unter
100°C, bevorzugt unter 60°C und besonders bevorzugt unter 40°C.
Die Polymerisate aus den Monomeren a) und gegebenenfalls b) und/
oder gegebenenfalls c) sind bekannt. Sie können nach verschiede
nen Verfahren hergestellt werden. Besonders geeignete Verfahren
sind die umgekehrte Suspensions- oder Emulsionspolymerisation,
wobei eine wäßrige Lösung der Monomeren in einer inerten organi
schen Flüssigkeit emulgiert und polymerisiert werden sowie die
Fällungspolymerisation. Bei der Wasser-in-Öl-Polymerisation kann
man zweckmäßigerweise Schutzkolloide oder Emulgatoren verwenden.
Nach der Beendigung der Polymerisation kann das Wasser beispiels
weise durch azeotrope Destillation entfernt und das inerte
organische Lösemittel durch ein nichtionisches Tensid ersetzt
werden, indem man beispielsweise das inerte organische Lösemittel
abdestilliert und vorzugsweise eine der abdestillierten Menge
entsprechende Menge an Tensiden zusetzt.
Bei der Fällungspolymerisation werden solche Lösemittel einge
setzt, die die Monomeren zumindest teilweise lösen, nicht jedoch
die daraus entstehenden Polymeren, so daß sie in feinteiliger
Form ausfallen. Für die Wasser-in-Öl-Emulsionspolymerisation
geeignete Lösemittel sind beispielsweise gesättigte, gerad
kettige, verzweigte oder cyclische Kohlenwasserstoffe wie Pentan,
Hexan, Cyclohexan, Heptan, Octan oder Isooctan, aliphatische
Ether wie Dimethylether, Diethylether, Diamylether, tert.-Butyl
methylether oder Dibutylether, Ketone wie Aceton, Methylethyl
keton, Diethylketon oder Methylamylketon, C₁- bis C₁₈-Carbon
säuren, beispielsweise Ameisensäureethalester, Methylacetat,
Ethylacetat, iso-Propylacetat, iso-Butylacetat, Stearylacetat,
Ethylhexansäure-ethylhexylester, iso-Propylmyristat oder iso-Pro
pylpalmitat, Siliconöle wie Octamethyl-cyclotetrasilan, flüssiges
oder überkritisches Kohlendioxid, aromatische Kohlenwasserstoffe
wie Toluol oder Xylol. Diese inerten organischen Lösemittel
werden nach der Polymerisation gegen ein Tensid weitgehend aus
getauscht.
Die Mischungen sind vorzugsweise erhältlich durch radikalisch
initiierte Polymerisation von
- a) 10 bis 100 Gew.-% mindestens eines Vinylimidazols der Formel
in der R¹, R² und R³ gleich oder verschieden sind und für H,
C₁- bis C₄-Alkyl stehen,
Monomere der Formel in der R⁴ und R⁵ gleich oder verschieden sind und für H, C₁- bis C₄-Alkyl stehen oder einen Ring aus 3 bis 5 Methylen gruppen miteinander bilden,
N-Vinyloxazolidon, N-Vinyltriazol, 4-Vinylpyridin-N-oxid oder Mischungen der genannten Monomeren, - b) 0 bis 90 Gew.-% anderen copolymerisierbaren monoethylenisch ungesättigten Monomeren und
- c) 0 bis 30 Gew.-% mindestens eines Monomeren mit mindestens zwei ethylenisch ungesättigten, nichtkonjugierten Doppel bindungen
in mindestens einem Tensid.
Die erfindungsgemäßen Mischungen können selbstverständlich auch
dadurch hergestellt werden, daß man die Monomeren in einer
Mischung aus einem Lösemittel und einem Tensid im beliebigen
Verhältnis polymerisiert, wobei die Lösemittel im Anschluß an die
Polymerisation möglichst vollständig aus dem Reaktionsgemisch
entfernt werden. Die Menge der organischen Phase wird bei der
Polymerisation vorzugsweise so gewählt, daß die entstehende
Reaktionsmischung während der Polymerisation gerührt werden kann.
Der Feststoffgehalt der Mischungen liegt beispielsweise in dem
Bereich von 1 bis 60, vorzugsweise 15 bis 40 Gew.-%.
Man kann dem Reaktionsgemisch auch geringe Mengen, beispielsweise
bis zu 10 Gew.-%, vorzugsweise bis zu 4 Gew.-%, bezogen auf die
eingesetzten Monomeren, an Wasser, Methanol, Ethanol, Isopropanol
oder Schutzkolloide zusetzen, um die Löslichkeit einzelner Kompo
nenten des Reaktionsgemisches zu verbessern oder um die Eigen
schaften der entstehenden Copolymerisate zu beeinflussen. Bei
spielsweise kann die Morphologie der Polymerisate in Gegenwart
von Schutzkolloiden so beeinflußt werden, daß Mischungen anfal
len, die einen besonders hohen Polymerisatgehalt aufweisen.
Geeignete Schutzkolloide sind beispielsweise Polyvinylpyrrolidone
mit K-Werten von 10 bis 100, teilverseifte Polyvinylacetate,
Celluloseether, Copolymerisate von Maleinsäure oder Maleinsäure
anhydrid mit Alkenen, vorzugsweise Isobutylen oder Diisobutylen
oder Copolymerisate aus N-Pyrrolidon und Vinylacetat. Falls bei
der Fällungspolymerisation Wasser mitverwendet wird, setzt man es
nur in solchen Mengen ein, daß die Mischung aller Komponenten vor
Beginn der Polymerisation noch homogen erscheint.
Die Molmasse der entstehenden Polymeren kann gegebenenfalls durch
Zugabe von Reglern zur polymerisierenden Mischung erniedrigt wer
den. Beispielsweise kann man als Regler Halogenverbindungen wie
Tetrachlormethan, Chloroform, Bromtrichlormethan, Allyl
verbindungen wie Allylalkohol oder 2,5-Diphenyl-1-hexen,
Aldehyde, Ameisensäure oder Ameisensäureester verwenden. Als
Polymerisationsregler werden jedoch vorzugsweise Verbindungen
eingesetzt, die Schwefel in gebundener Form enthalten, beispiels
weise Hydrogensulfite, Sulfite, Disulfite und Diethionite oder
Verbindungen, die Schwefel an ein Kohlenstoffatom gebunden ent
halten wie organische Sulfide, Disulfide, Polysulfide, Sulfoxide,
Sulfone und Mercaptoverbindungen. Besonders bevorzugt werden
Mercaptoalkohole, Mercaptocarbonsäuren und Mercaptoalkane mit
2 bis 30 Kohlenstoffatomen im Molekül eingesetzt, beispielsweise
2-Mercaptoethanol, 1,3-Mercaptopropanol, 3-Mercaptopropan-1,2-
diol, 1,4-Mercaptobutanol, Cystein, Mercaptoessigsäure,
3-Mercaptopropionsäure, Mercaptobernsteinsäue, n-Butylmercaptan,
n-Hexylmercaptan, n-Dodecylmercaptan oder tert.-Dodecylmercaptan.
Falls Polymerisationsregler eingesetzt werden, verwendet man sie
in Mengen von 0,1 bis 10, vorzugsweise 0,1 bis 5 Gew.-%, bezogen
auf die Monomeren im Reaktionsgemisch.
Die oben angegebenen Monomeren werden üblicherweise unter Verwen
dung radikalbildender Initiatoren polymerisiert, in der Regel in
einer Inertgasatmosphäre. Als radikalbildende Initiatoren können
Wasserstoffperoxid oder anorganische Persulfate verwendet werden,
ebenso organische Verbindungen vom Peroxid-, Peroxyester-, Per
carbonat- oder Azotyp, wie z. B. Dibenzoylperoxid, Di-t-butylper
oxid, t-Butylhydroperoxid, Dilauroylperoxid, t-Butylperpivalat,
t-Amylperpivalat, t-Butylperneodecanoat, 2,2′-Azobis(2-amidino
propan)dihydrochlorid, 4,4,-Azobis(4-cyanovaleriansäure),
2,2′-Azobis[2-(2-imidazolin-2-yl)propan]dihydrochlorid, 2,2′-Azo
bis(2,4-dimethylvaleronitril), 2,2′-Azobisisobutyronitril,
2,2′-Azobis(2-methylbutyronitril) und Dimethyl-2,2′-azobis(iso
butyrat). Man kann selbstverständlich auch Initiatormischungen
oder die bekannten Redoxinitiatoren verwenden. Vorzugsweise setzt
man solche Initiatoren ein, die - wenn die Polymerisation in
Tensiden durchgeführt wird - zu mehr als 5 Gew.-% bei 25°C in
den Tensiden löslich sind. Die Initiatoren werden in den üblichen
Mengen verwendet, z. B. in Mengen von 0,02 bis 5 Gew.-%, bezogen
auf die zu polymerisierenden Monomeren.
Die Fällungspolymerisation wird üblicherweise unter einer Inert
gasatmosphäre durchgeführt. Die Polymerisation kann beispiels
weise in der Art durchgeführt werden, daß man alle Komponenten,
die während der Polymerisation anwesend sind, in einem Polymeri
sationsgefäß vorlegt, die Reaktion startet und das Reaktionsge
misch gegebenenfalls kühlt, um die Polymerisationstemperatur zu
kontrollieren. Man kann jedoch auch so vorgehen, daß man nur ein
zelne oder einen Teil der Komponenten vorlegt, die Polymerisation
startet und den Rest der Komponenten einzeln oder zusammen in
unterschiedlichen Intervallen je nach Fortschritt der Polymerisa
tion kontinuierlich oder absatzweise zudosiert. Man kann jedoch
auch so verfahren, daß man zunächst nur das Verdünnungsmittel
vorlegt und die Monomeren und den Polymerisationsinitiator in
separaten Zuläufen in die Vorlage absatzweise oder kontinuierlich
einbringt.
Die Polymerisation der Monomeren erfolgt im allgemeinen bei Tem
peraturen von 40 bis 200, vorzugsweise 50 bis 12 000. Die Tempe
ratur kann während der Reaktion nach einem Programm unterschied
lich gesteuert werden. Die Polymerisation wird vorzugsweise unter
Atmosphärendruck durchgeführt, kann jedoch auch unter verminder
tem oder erhöhtem Druck erfolgen. Sofern die Polymerisations
temperatur oberhalb des Siedepunktes des verwendeten Lösemittels
liegt, wird die Polymerisation in druckdichten Apparaturen bei
Drücken bis zu 16 bar durchgeführt.
Bei der Herstellung vernetzter Copolymerisate entstehen bekannt
lich häufig schwer entfernbare Beläge an den Wänden der Reakti
onsgefäße sowie an den Rührern. Bei der erfindungsgemäßen Her
stellung der Mischungen durch Copolymerisieren der Monomeren in
vorzugsweise nicht ionischen Tensiden als Fällungsmittel wird die
sonst störende Belagbildung praktisch nicht beobachtet.
Die Herstellung von Polymerisaten, die 4-Vinylpyridin-N-oxid
(formal) einpolymerisiert enthalten, erfolgt bevorzugt durch
Polymerisation oder Copolymerisation von 4-Vinylpyridin und
anschließende N-Oxidation des Pyridinrings mit z. B. in sich
hergestellter Peressigsäure.
Die Polymerisate, die über basische, N-haltige Gruppen verfügen,
können im Anschluß an die Reaktion durch ein geeignetes Reagenz
in eine quaternisierte Form übergeführt werden. Zur Quaternierung
eignen sich beispielsweise Alkylhalogenide mit 1 bis 18 Kohlen
stoffatomen im Molekül, z. B. Methylchlorid, Ethylchlorid,
Propylchlorid, Hexylchlorid, Dodecylchlorid oder Laurylchlorid
sowie Benzylhalogenide wie z. B. Benzylchlorid. Selbstverständlich
eignen sich auch die entsprechenden Iod- oder Bromverbindungen.
Geeignete Quaternisierungsmittel sind weiterhin Dialkylsulfat,
insbesondere Dimethylsulfat und Diethylsulfat. In manchen Fällen
ist es auch ausreichend, die Polymerisate durch Behandlung mit
einer Säure in die Salzform überzuführen. Die Quaternisierung
kann vollständig oder teilweise erfolgen.
Die Reaktionsmischung kann im Anschluß an den Polymerisations
prozeß einer physikalischen oder chemischen Nachbehandlung unter
worfen werden. Solche Verfahren sind beispielsweise die bekannten
Verfahren zur Restmonomerenreduzierung wie z. B. eine Nachbehand
lung durch Zusatz von Polymerisationsinitiatoren oder Mischungen
mehrerer Polymerisationsinitiatoren bei geeigneten Temperaturen
oder Erhitzen der Polymerisationslösung auf Temperaturen oberhalb
der Polymerisationstemperatur, eine Nachbehandlung der Polymer
lösung mittels Wasserdampf oder Strippen mit Stickstoff oder Be
handeln der Reaktionsmischung mit oxidierenden oder reduzierenden
Reagenzien.
Falls die Polymerisate in Wasser löslich sind, besitzen sie
K-Werte von 10 bis 300 (bestimmt nach H. Fikentscher in wäßriger
Lösung bei 25°C und einer Polymerkonzentration von 1%). Der
mittlere Durchmesser der Polymeren beträgt beispielsweise 0,1 bis
1000, vorzugsweise 0,5 bis 80 µm.
Die erfindungsgemäßen Suspensionen der Copolymeren in den Tensi
den werden beispielsweise als Additiv für pharmazeutische oder
kosmetische Zubereitungen als Additiv bei der Papierherstellung,
zur Stabilisierung von Enzymen oder zur Adsorption von Metall
ionen, Farbstoffen oder Säuren verwendet. Besonders bevorzugt ist
die Verwendung als Zusatz zu Waschmitteln. Die Polymere bewirken
beim Waschen von gefärbten und weißen Textilien eine Inhibierung
der Farbstoffübertragung auf die nichtgefärbten Textilien.
Die Waschmittel können pulverförmig sein oder auch in flüssiger
Einstellung vorliegen. Die Zusammensetzung der Wasch- und Reini
gungsmittel kann sehr unterschiedlich sein. Wasch- und Reini
gungsmittelformulierungen enthalten üblicherweise 2 bis 50 Gew.-%
Tenside und gegebenenfalls Builder. Diese Angaben gelten sowohl
für flüssige als auch für pulverförmige Waschmittel. Wasch- und
Reinigungsmittelformulierungen, die in Europa, in den USA und
in Japan gebräuchlich sind, findet man beispielsweise in Chemical
and Engn. News, Band 67, 35 (1989) tabellarisch dargestellt. Wei
tere Angaben über die Zusammensetzung von Wasch- und Reinigungs
mitteln können Ullmann′s Enzyklopädie der technischen Chemie,
Verlag Chemie, Weinheim 1983, 4. Auflage, Seiten 63 bis 160,
entnommen werden. Die Waschmittel können gegebenenfalls noch ein
Bleichmittel enthalten, z. B. Natriumperborat oder Natriumper
carbonat, das im Fall seines Einsatzes in Mengen bis zu 30 Gew.-%
in der Waschmittelformulierung enthalten sein kann. Die Wasch-
oder Reinigungsmittel können gegebenenfalls weitere übliche
Zusätze enthalten, z. B. Komplexbildner, Trübungsmittel, optische
Aufheller, Enzyme, Parfümöle, andere Farbübertragungsinhibitoren,
Vergrauungsinhibitoren, Soil-Release-Polymere und/oder Bleich
aktivatoren. Sie enthalten die erfindungsgemäßen Mischungen in
Mengen von 0,1 bis 10, vorzugsweise 0,2 bis 3 Gew.-%.
In einem 2000 ml fassenden Kolben, der mit einem Rührer, Rück
flußkühler, Thermometer und einer Apparatur für das Arbeiten
unter Schutzgas ausgestattet war, wurden 440 g eines C₁₃/C₁₅-Oxo
alkohols, der mit 7 Einheiten Ethylenoxid je Molekül umgesetzt
worden war, 50 g N-Vinylimidazol, 50 g N-Vinylpyrrolidon, 5 g
Divinylethylenharnstoff und 1 g tert.-Butylperpivalat unter Rüh
ren auf 80°C aufgeheizt. Der Ansatz wurde bei dieser Temperatur
Stunden gerührt. Man erhielt eine feinteilige, weiße Polymer
suspension mit einer mittleren Teilchengröße von 14,3 µm. Die
Suspension ließ sich gut aus dem Polymerisationsgefäß ausgießen,
ohne feste Beläge zu hinterlassen.
In einem 1000 ml fassenden Kolben, der mit einem Rührer, Rück
flußkühler, Thermometer und einer Apparatur für das Arbeiten
unter Schutzgas ausgestattet war, wurden 900 g Cyclohexan, 50 g
N-Vinylimidazol, 50 g N-Vinylpyrrolidon, 5 g Divinylethylenharn
stoff und 1 g tert.-Butylperpivalat unter Rühren auf 80°C aufge
heizt. Der Ansatz wurde bei dieser Temperatur 5 Stunden gerührt.
Anschließend wurden 595 g eines C₁₃/C₁₅-Oxoalkohols, der mit
7 Einheiten Ethylenoxid je Molekül umgesetzt worden war, während
1 Stunde zugetropft und gleichzeitig das Cyclohexan über eine
Destillationsbrücke im schwachen Stickstoffatom abdestilliert.
Man erhielt eine feinteilige Polymersuspension mit einer mitt
leren Teilchengröße von 18,1 µm.
In einem 1000 ml fassenden Kolben, der mit einem Rührer, Rück
flußkühler, Thermometer und einer Apparatur für das Arbeiten
unter Schutzgas ausgestattet war, wurden 400 ml eines Polyoxy
ethylensorbitanstearats, 100 g N-Vinylpyrrolidon, 8 g Divinyl
ethylenharnstoff und 1 g tert.-Amylperneodecanoat während 6 Stun
den bei 72°C gerührt. Man erhielt eine feinteilige Polymersuspen
sion mit einer mittleren Teilchengröße von 12,4 µm.
In einem 1000 ml fassenden Kolben, der mit einem Rührer, Rück
flußkühler, Thermometer und einer Apparatur für das Arbeiten
unter Schutzgas ausgestattet war, wurden 400 g Sorbitanmonolau
rat, 100 g Vinylimidazol und 2 g Methacrylsäureallylester auf 80°C
erwärmt. Bei dieser Temperatur wurde ein Zulauf aus 1 g 2,2′-Azo
bis(2-methylisobutyronitril) in 50 ml Sorbitanmonolaurat während
4 Stunden gegeben. Die Reaktionsmischung wurde weitere 2 Stunden
bei 80°C belassen. Man erhielt eine feinteilige Polymersuspension
mit einer mittleren Teilchengröße von 17,2 µm.
In einem 2000 ml fassenden Kolben, der mit einem Rührer, Rück
flußkühler, Thermometer und einer Apparatur für das Arbeiten
unter Schützgas ausgestattet war, wurden 800 g Cyclohexan, 5 g
Sorbitanmonolaurat und 5 g eines ABA-Blockcopolymeren aus Poly
hydroxystearinsäure und Polyethylenoxid mit einem Molekular
gewicht von etwa 7500, vertrieben von der Firma ICI unter dem
Namen Hypermer B 246, auf 65°C aufgeheizt. Sobald diese Temperatur
erreicht war, wurde während 30 Minuten ein Zulauf von 100 g
N-Vinylpyrrolidon, 100 g Vinylimidazol, 10 g Divinylethylen
harnstoff und 0,5 g 2,2′-Azobis(amidinopropan)dihydrochlorid in
140 g Wasser zugetropft. Anschließend wurde die Mischung weitere
6 Stunden bei dieser Temperatur gerührt. Die Temperatur wurde
anschließend bis zum Sieden des Gemisches angehoben und das
Wasser azeotrop über einen Wasserauskreiser aus dem Reaktionsge
misch abdestilliert. Anschließend wurden 800 g eines C₈/C₁₀-Alkyl
polyglycosids während einer Stunde zugetropft und gleichzeitig
das Cyclohexan über eine Destillationsbrücke im schwachen Stick
stoffstrom abdestilliert. Man erhielt eine feinteilige Polymer
suspension mit einer mittleren Teilchengröße von 7,3 µm.
Weißes Baumwoll-Prüfgewebe wurde unter den in Tabelle 1 genann
ten Waschbedingungen und unter Zusatz des Waschmittels gemäß
Tabelle 2 in Gegenwart von Farbstoff gewaschen. Der Farbstoff
wurde während des Waschvorgangs von Baumwolltestfärbungen abge
löst.
Tabelle 1 enthält die Waschbedingungen für die Beispiele. Die
Zusammensetzung der verwendeten Waschmittel ist in Tabelle 2
gegeben. Die Messung der Anfärbung des Prüfgewebes erfolgte
photometrisch. Aus den an den einzelnen Prüfgeweben gemessenen
Remissionswerten wurden nach dem in A. Kud, Seifen, Öle, Fette,
Wachse, Band 119, 590-594 (1993) beschriebenen Verfahren die
jeweiligen Farbstärken der Anfärbungen bestimmt. Aus den Farb
stärken für den Versuch mit der jeweiligen Prüfsubstanz, der
Farbstärke für den Versuch ohne Prüfsubstanz und der Farbstärke
des Prüfgewebes vor der Wäsche wird nach dem in o.g. Literatur
stelle beschriebenen Verfahren die farbübertragungsinhibierende
Wirkung der Prüfsubstanz in % ermittelt (Farbübertragungsinhibie
rung wird dabei analog zur Vergrauungsinhibierung behandelt). Die
Wirksamkeiten sind in Tabelle 3 für die verschiedenen Farbstoffe
aufgeführt.
Waschbedingungen | |
Gerät | |
Launder-O-meter | |
Zyklen | 1 |
Dauer | 30 min |
Temperatur | 60°C |
Wasserhärte | 3 mmol/l |
Farbstoffeintrag | Farbgewebe |
Prüfgewebe | 2,5 g Baumwollnessel (gebleicht) |
Flottenmenge | 250 ml |
Waschmittelkonzentration | 4,5 g/l |
Waschmittelzusammensetzung | |
Inhaltsstoffe | |
Menge [%] | |
Lineares C₁₀/C₁₃-Alkylbenzolsulfonat-Na-Salz (50%ig) | |
8,6 | |
Fettalkoholsulfat-Na-Salz | 2,7 |
Additionsprodukt von 10 mol Ethylenoxid an 1 mol C₁₃/C₁₅-oxoalkohol | 6,3 |
Zeolith A | 55 |
Na-citrat · 5,5 H₂O | 9,0 |
Copolymerisat aus 70 Gew.-% Acrylsäure und 30 Gew.-% Maleinsäure, Molmasse 70 000 | 4,0 |
Na-carbonat | 6,0 |
Na-sulfat | 5,8 |
Carboxymethylcellulose | 0,5 |
Testsubstanz | 1,0 |
Die Waschergebnisse mit den erfindungsgemäßen Polymeren sind in
Tabelle 3 wiedergegeben.
Die Waschergebnisse der Tabelle 3 zeigen, daß die erfindungs
gemäßen Polymeren sehr gute Wirksamkeit als Farbübertragungs
inhibitoren besitzen und die in Waschmittel vielfach eingesetzten
Farbübertragungsinhibitoren Polyvinylpyrrolidon oder Polyvinyl
pyrrolidon-covinylimidazol (Vergleichsbeispiel 2) in vielen
Fällen deutlich übertroffen. Die Ergebnisse zeigen außerdem, daß
der farbübertragungsinhibierende Effekt bei vielen Direktfarb
stoffen auftritt und nicht auf einzelne Vertreter beschränkt ist.
Claims (13)
1. Mischungen aus Polymeren und Tensiden, dadurch gekennzeich
net, daß sie 1 bis 50 Gew.-% eines Polymerisats aus
- a) 10 bis 100 Gew.-% mindestens eines Vinylimidazols der
Formel
in der R¹, R² und R³ gleich oder verschieden sind und für
H, C₁- bis C₄-Alkyl stehen,
Monomere der Formel in der R⁴ und R⁵ gleich oder verschieden sind und für H, C₁- bis C₄-Alkyl stehen oder einen Ring aus 3 bis Methylengruppen miteinander bilden,
N-Vinyloxazolidon, N-Vinyltriazol, 4-Vinylpyridin-N-oxid oder Mischungen der genannten Monomeren, - b) 0 bis 90 Gew.-% anderen copolymerisierbaren mono ethylenisch ungesättigten Monomeren und
- c) 0 bis 30 Gew.-% mindestens eines Monomeren mit mindestens zwei ethylenisch ungesättigten, nichtkonjugierten Doppel bindungen
in suspendierter Form enthalten.
2. Mischungen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie
erhältlich sind durch radikalisch initiierte Polymerisation
von
- a) 10 bis 100 Gew.-% mindestens eines Vinylimidazols der
Formel
in der R¹, R² und R³ gleich oder verschieden sind und für
H, C₁- bis C₄-Alkyl stehen,
Monomere der Formel in der R⁴ und R⁵ gleich oder verschieden sind und für H, C₁- bis C₄-Alkyl stehen oder einen Ring aus 3 bis 5 Methylengruppen miteinander bilden,
N-Vinyloxazolidon, N-Vinyltriazol, 4-Vinylpyridin-N-oxid oder Mischungen der genannten Monomeren, - b) 0 bis 90 Gew.-% anderen copolymerisierbaren mono ethylenisch ungesättigten Monomeren und
- c) 0 bis 30 Gew.-% mindestens eines Monomeren mit mindestens zwei ethylenisch ungesättigten, nichtkonjugierten Doppel bindungen
in mindestens einem Tensid.
3. Mischungen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Polymerisate
- (a) N-Vinylimidazole der Formel (I), N-Vinylpyrrolidon oder Mischungen dieser Monomeren und
- (c) mindestens eines Monomeren mit mindestens zwei ethylenisch ungesättigten, nichtkonjugierten Doppel bindungen
einpolymerisiert enthalten.
4. Mischungen nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß sie
erhältlich sind durch Polymerisieren von
- (a) N-Vinylimidazolen der Formel I, N-Vinylpyrrolidon oder Mischungen dieser Monomeren und
- (c) mindestens eines Monomeren mit mindestens zwei ethylenisch ungesättigten, nichtkonjugierten Doppel bindungen
in mindestens einem nicht ionischen Tensid.
5. Mischungen nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß sie
erhältlich sind durch Polymerisieren von
- (a) N-Vinylimidazolen der Formel I, N-Vinylpyrrolidon oder Mischungen dieser Monomeren und
- (c) mindestens eines Monomeren mit mindestens zwei ethylenisch ungesättigten, nichtkonjugierten Doppel bindungen
in mindestens einem mit Ethylenoxid und/oder Propylenoxid
alkoxylierten Alkohol.
6. Verfahren zur Herstellung der Mischungen nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß man
- (a) 10 bis 100 Gew.-% mindestens eines Vinylimidazols der
Formel
in der R¹, R² und R³ gleich oder verschieden sind und für
H, C₁- bis C₄-Alkyl stehen,
Monomere der Formel in der R und R gleich oder verschieden sind und für H, C₁- bis C₄-Alkyl stehen oder einen Ring aus 3 bis 5 Methylengruppen miteinander bilden,
N-Vinyloxazolidon, N-Vinyltriazol, 4-Vinylpyridin-N-oxid oder Mischungen der genannten Monomeren, - (b) 0 bis 90 Gew.-% anderen copolymerisierbaren mono ethylenisch ungesättigten Monomeren und
- (c) 0 bis 30 Gew.-% mindestens eines Monomeren mit mindestens zwei nichtkonjugierten, ethylenisch ungesättigten Doppel bindungen
in mindestens einem Tensid bei Temperaturen von mindestens
50°C radikalisch polymerisiert oder daß man die Monomeren (a)
und gegebenenfalls (b) und/oder gegebenenfalls (c) in der
wäßrigen Phase einer Wasser-in-Öl-Suspension radikalisch
polymerisiert und nach Abschluß der Polymerisation die
Ölphase der Wasser-in-Öl-Suspension durch mindestens ein
Tensid ersetzt.
7. Verwendung der Mischungen nach Anspruch 1 als Zusatz zu
Waschmitteln.
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EP96917392A EP0828763A1 (de) | 1995-05-26 | 1996-05-21 | Mischungen aus polymeren und tensiden, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung |
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- 1996-05-21 JP JP8535370A patent/JPH11505869A/ja active Pending
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Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8130 | Withdrawal |