DE19515168A1 - Vacuum compression tool for mfg. plastic components, esp. with fibre reinforcement - comprises two or more parts which form working chamber with cavity and are self-centring around tool edge without requiring additional guides - Google Patents

Vacuum compression tool for mfg. plastic components, esp. with fibre reinforcement - comprises two or more parts which form working chamber with cavity and are self-centring around tool edge without requiring additional guides

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Abstract

A vacuum compression tool for mfg. plastic components, esp. with fibre reinforcement, comprises two or more parts (3,16) which form a working chamber with a cavity and are self-centring around the tool edge without requiring additional guides. A release film (9) is applied to the profile forming face of the tool (16) without folding by an integral air flow system. A process for mfg. fibre-reinforced thermoplastic products is also claimed in which the fibre reinforcement and resin binder is applied to the rear face of a thermoformed moulding.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Verfahrenstechnik, bei der Thermoform­ teile zur Erreichung einer erhöhten Formstabilität in einem mindestens 2-teiligen Formwerkzeug in einem geschlossenen System mit Faserverbundwerk­ stoffen verstärkt werden.The invention relates to a process technology in thermoforming parts to achieve increased dimensional stability in at least one 2-part mold in a closed system with fiber composite fabrics are reinforced.

Thermoformteile, insbesondere behälterförmige Thermoformteile für den sani­ tären Bereich, wie z. B. Duschtassen, Badewannen und dergleichen werden bis heute durch Faserverbundwerkstoffe verstärkt, die im Handauflegeverfahren aufgebracht werden. Es ist bekannt, daß bei dieser Verfahrenstechnik:
Wanddicken nur mit großzügigen Toleranzen hergestellt werden können; erheb­ liche Beeinträchtigungen der Umwelt und der Gesundheit des mit diesen Aufga­ ben betrauten Personals eintreten können; das dieses Verfahren Zeit-, Perso­ nal-, sowie Materialintensiv ist.Thermoformed parts, especially container-shaped thermoformed parts for the sanitary area, such as. B. shower trays, bathtubs and the like are reinforced to this day by fiber composite materials that are applied by hand laying on. It is known that with this process engineering:
Wall thicknesses can only be produced with generous tolerances; considerable damage to the environment and the health of the personnel entrusted with these tasks can occur; that this process is time, personnel and material intensive.

Bei der Verfahrenstechnik des Kalt- oder Naßpressens wird ein Thermoform­ teil in eine dafür geeignete Patrize (Formoberteil) aufgehängt. In eine dazugehörende Matrize (Formunterteil) werden eine oder mehrere Fasermatten eingelegt. Das Reaktionsharz wird in die Matrize eingebracht und beide Form­ hälften werden unter Druck in einer Presse gegeneinander gepreßt.In the process engineering of cold or wet pressing, a thermoform is used part hung in a suitable patrix (upper part of the mold). In a the associated die (bottom part) becomes one or more fiber mats inserted. The reaction resin is placed in the die and both forms halves are pressed together under pressure in a press.

Bei diesem Vorgang baut sich in der Form ein hydrostatischer Druck auf, das Harz verteilt sich zwischen den Fasern und nach einer durch die Rezeptur be­ stimmten Zeit reagiert das Harz und verbindet sich mit dem Thermoformteil zu einer Einheit.During this process, a hydrostatic pressure builds up in the mold Resin spreads between the fibers and according to a recipe The resin reacts at the right time and binds to the thermoformed part one unit.

Durch die hier ablaufenden chemischen und physikalischen Vorgänge wird das Formwerkzeug sehr hoch belastet. Daher setzt man zweckmäßigerweise Metall­ konstruktionen ein, die diesen Belastungen eher standhalten.Due to the chemical and physical processes taking place here Mold very heavily loaded. It is therefore expedient to use metal constructions that can withstand these loads.

Bei der Vielfalt der geometrischen Formen von Thermoformteilen, insbesondere Sanitärformteile, ist dieses Verfahren nur bei sehr hohen Stückzahlen wirt­ schaftlich anzuwenden.With the variety of geometric shapes of thermoformed parts, in particular Sanitary molded parts, this process is only economical with very large quantities socially applicable.

Es ist Aufgabe der Erfindung, die Verfahrenstechnik in Verbindung mit der Werkzeugkonstruktion so zu gestalten, daß ein Verstärken von Thermoformtei­ len mit Faserverbundwerkstoffen auch bei geringen Stückzahlen wirtschaftlich unter Verwendung von geschlossenen Systemen eingesetzt werden kann. It is an object of the invention to process engineering in connection with the To design tool construction so that a reinforcement of thermoformed len with fiber composite materials economically even with small quantities can be used using closed systems.  

Die gestellte Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Verfah­ renstechnik und die Werkzeugkonstruktion folgende Merkmale aufweistThe object is achieved in that the procedure Renstechnik and the tool construction has the following features

  • a) Das Werkzeugsystem besteht aus mindestens 2 Teilen, insbesondere Ober­ teil und Unterteil, welches zum Einsatz in Pressen oder auch ohne Ein­ satz in Pressen verwendet werden kann.a) The tool system consists of at least 2 parts, especially upper part and lower part, which can be used in presses or without one set can be used in presses.
  • b) Die Werkzeugteile sind nicht aus Metall gefertigt und weisen ein senk­ recht zu den Formoberflächen stehendes Elastizitätsvermögen auf.b) The tool parts are not made of metal and have a lower elasticity standing right to the mold surfaces.
  • c) Das Unterteil des Werkzeuges ist so gefertigt, daß eine Folie unter Vakuum so an die dem Formteil zugewandte Werkzeugoberfläche angesaugt wird, daß sie faltenfrei anliegt.c) The lower part of the tool is made so that a film under Vacuum is thus sucked onto the mold surface facing the molded part is that it is wrinkle-free.
  • d) Der Werkzeugrand ist derart ausgebildet, daß die Folie nach dem Fixie­ ren durch doppelseitige Klebebänder zunächst unter Vakuum am Werkzeug­ rand gehalten wird, bevor sie unter Vakuum an die formgebenden Werk­ zeugoberflächen angesaugt wird.d) The tool edge is designed such that the film after the fixie with double-sided adhesive tapes, first under vacuum on the tool edge is held before being vacuumed to the molding plant tool surfaces is sucked.
  • e) Die Geometrie des Werkzeuges ist so gestaltet, daß bei dem Zusammen­ fahren (schließen) der Werkzeugteile eine Selbstzentrierung erfolgt.e) The geometry of the tool is designed so that when together drive (close) the tool parts self-centering takes place.
  • f) Das Werkzeugoberteil dient zur Aufnahme des Thermoformteils, das somit gleichzeitig Bestandteil des Werkzeuges im Fertigungsprozeß wird.f) The upper part of the tool is used to hold the thermoformed part, which is thus at the same time it becomes part of the tool in the manufacturing process.
  • g) Das Werkzeugober- und Unterteil wird unter Vakuum unter Berücksich­ tigung von Druckdifferenzen gegeneinander gepreßt.g) The upper and lower part of the tool is under vacuum pressure differences pressed against each other.
  • h) Der Harzüberlauf ist im Werkzeug innerhalb des geschlossenen Systems integriert.h) The resin overflow is in the mold within the closed system integrated.
  • i) Das Verfahren ist sehr tolerant gegenüber ungenauen Thermoformteilen, weil das Werkzeugsystem eine elastische Verformung des Werkzeuges wäh­ rend des Fertigungsprozesses ermöglicht.i) The process is very tolerant of inaccurate thermoformed parts, because the tool system selects an elastic deformation of the tool enabled during the manufacturing process.
  • j) Das Verfahren ist ein in sich geschlossenes System. Daraus resultieren reduzierte Immissionen.j) The procedure is a self-contained system. Result from it reduced immissions.
  • k) Das Verfahren ist wirtschaftlicher gegenüber Handauflegeverfahren, da sich durch Zeit- und Materialeinsparungen die Kosten senken lassen.k) The process is more economical compared to the hand laying process, because cost and time savings can be made.
  • l) Bei kleinen Fertigungsstückzahlen ist das Verfahren schon wirtschaft­ lich, da auch die Werkzeugkosten in vertretbarem Rahmen anfallen. Das Werkzeug ist ohne Zuhilfenahme aufwendiger Pressensysteme einsetz­ bar und bei höheren Fertigungsstückzahlen ist eine flexible, konti­ nuierliche Rationalisierung möglich.l) With small production quantities, the process is economical Lich, since the tool costs are also reasonable. The tool can be used without the help of complex press systems cash and with higher production quantities is a flexible, continuous Nuclear rationalization possible.
  • m) Der Vakuumanschluß für den Fertigungsprozeß ist im Werkzeugoberteil im Bereich des Harzüberlaufkanals angebracht, um Verschmutzungen im Absaugsystem während des Fertigungsprozesses zu vermeiden. m) The vacuum connection for the manufacturing process is in the upper part of the tool attached in the area of the resin overflow channel to prevent contamination in the Avoid extraction system during the manufacturing process.  
  • n) Die Folie erspart die Anwendung von Trennmitteln und wird unter Vakuum an die dem Formteil zugewandte Werkzeugoberfläche angesaugt, unter Be­ achtung von Druckdifferenzen zwischen Randbereich und innerem Bereich des Werkzeuges.n) The film saves the use of release agents and is under vacuum sucked onto the mold surface facing the molded part, under loading attention to pressure differences between the edge area and the inner area of the tool.
  • o) Dieselbe Folie ist oberflächenbildend.o) The same film forms a surface.
  • p) Dieselbe Folie ermöglicht geringe Entformungskräfte zwischen Werkzeug­ unterteil und dem Formteil.p) The same film enables low demolding forces between the tool lower part and the molded part.
  • q) Dieselbe Folie dient als Schutz des Werkzeugunterteils vor chemischen Einflüssen und ermöglicht dadurch eine hohe Lebensdauer des Werkzeug­ unterteiles, insbesondere dann, wenn das Werkzeugunterteil nicht aus Metall gefertigt ist.q) The same film protects the lower part of the tool against chemical Influences and thereby enables a long service life of the tool lower part, especially if the lower part of the tool is not out Metal is made.
  • r) Dieselbe Folie dient als Schutz und Verpackung, weil sie nach der Ent­ nahme des Formteils aus dem Werkzeug auf der Formteiloberfläche ver­ bleibt.r) The same film serves as protection and packaging, because after the Ent Removal of the molded part from the tool on the molded part surface remains.
  • s) Dieselbe Folie ist nicht konturbildend.s) The same film does not form a contour.

Bei dem Fertigungsprozeß wird zunächst eine Folie (9) auf den mit doppel­ seitigen Klebebändern (17) ausgerüsteten Rand des Werkzeugunterteiles (16) fixiert. An den Vakuumanschluß (23) wird Vakuum angelegt und durch die Va­ kuumkammer (13) und Saugbohrungen (20) wird die Folie (9) im Randbereich des Werkzeugunterteils (16) an die Werkzeugoberfläche angesaugt. Dann wird Va­ kuum an den Vakuumanschluß (22) angelegt und die Folie (9) wird durch das Kanalsystem (15) und durch die Saugbohrungen (21) an die Werkzeugoberfläche im innenbereich des Werkzeugunterteils (16) angesaugt. Fasermatten (11) wer­ den gemäß der Kontur des Formteiles in das Werkzeugunterteil (16) eingelegt. Das vorbereitete Harzgemisch wird in das Werkzeugunterteil (16) eingebracht. Das Thermoformteil (8) wird in das Werkzeugoberteil (3) eingehängt. Das Werkzeugunterteil (16) und das Werkzeugoberteil (3) werden zusammengelegt. Am Vakuumanschluß (2) wird Vakuum angelegt unter Berücksichtigung einer Druckdifferenz von mindestens 0,1 mb kleiner als der Anlagedruck der Folie (9). Der Prozeßinnenraum im Werkzeug (16/3) wird begrenzt durch eine umlau­ fende Profilgummidichtung (5) deren Profil dadurch gekennzeichnet ist, daß an einem rechteckigen Profilkörper eine Lippe angeformt ist, die unter einem Winkel von 45° nach außen zum Werkzeugrand gerichtet ist.In the manufacturing process, a film ( 9 ) is first fixed to the edge of the lower tool part ( 16 ) equipped with double-sided adhesive tapes ( 17 ). At the vacuum connection ( 23 ) vacuum is applied and through the vacuum chamber ( 13 ) and suction bores ( 20 ) the film ( 9 ) is sucked into the edge area of the lower tool part ( 16 ) on the tool surface. Then Va vacuum is applied to the vacuum connection ( 22 ) and the film ( 9 ) is sucked through the channel system ( 15 ) and through the suction bores ( 21 ) to the tool surface in the interior of the lower tool part ( 16 ). Fiber mats ( 11 ) who inserted according to the contour of the molded part in the lower tool part ( 16 ). The prepared resin mixture is introduced into the lower tool part ( 16 ). The thermoformed part ( 8 ) is suspended in the upper part of the tool ( 3 ). The lower tool part ( 16 ) and the upper tool part ( 3 ) are put together. Vacuum is applied to the vacuum connection ( 2 ) taking into account a pressure difference of at least 0.1 mb less than the contact pressure of the film ( 9 ). The process interior in the tool ( 16/3 ) is limited by a umlau fende profile rubber seal ( 5 ) whose profile is characterized in that a lip is formed on a rectangular profile body, which is directed at an angle of 45 ° to the outside of the tool edge.

Das Thermoformteil (8) wird gegen eine auf dem äußeren Rand des Thermoform­ teiles aufliegende Dichtung (7) gepreßt. Diese Dichtung (7) ist zweckmäßiger aus Silikon gefertigt, weil hier Kontakte mit Harzen möglich sind und damit der Selbsttrenneffekt des Silikons genutzt wird. The thermoforming part ( 8 ) is pressed against a seal ( 7 ) resting on the outer edge of the thermoforming part. This seal ( 7 ) is expediently made of silicone, because contacts with resins are possible here and thus the self-separating effect of the silicone is used.

Das Werkzeugoberteil (3) weist im Randbereich des Thermoformteiles (8) nach außen gelegene Freiheit (18) auf, die Maßtoleranzen des Thermoform­ teiles (8) im Rahmen dieser Freiheit (18) zuläßt. Das Werkzeugoberteil (3) weist im Bereich der senkrechten und schräg nach unten gerichteten Flächen des Thermoformteiles (8) eine Freiheit (19) auf. Diese Freiheit (19) hat einen Maßabstand vom Thermoformteil (8) dadurch gekennzeichnet, daß der Maßabstand der Freiheit (19) kleiner ist, als der Maßabstand der Frei­ heit (18). Hierdurch werden Maßtoleranzen des Thermoformteiles (8) im Rahmen der Freiheit (19) ausgeglichen. Diese Freiheit (19) ermöglicht auch ein leichtes Aufhängen des Thermoformteiles (8) an das Werkzeugoberteil (3). Bei dem Zusammenfahren des Werkzeugunterteiles (16) mit dem Werkzeugoberteil (3) legt sich bei einem Abstand von 10 bis 12 mm die Dichtlippe (5) des Werkzeugoberteiles (3) an die Oberfläche des Werkzeugunterteiles (16) an und schließt den Prozeßinnenraum nach außen ab. Durch das Evakuieren über den Vakuumanschluß (2) beginnt der atmosphärische Druck von außen auf das Werkzeug (3/16) zu wirken und führt zum eigentlichen Schließvorgang. Durch die Geometrie des Werkzeugrandes (4) ist eine exakte Positionierung des Werkzeugunterteils (16) zu dem Werkzeugoberteil (3) gewährleistet. Der bei dem Schließvorgang noch mit Luft gefüllte Prozeßinnenraum wird gleichzeitig während des Schließvorganges evakuiert über die Druckerhöhungszone (24)/ (Quetschkante), den Harzüberlaufkanal (6/10) und Vakuumanschluß (2). Beim Schließvorgang dieses Werkzeugsystemes gibt es keine, die sonst beim Pressen auftretenden, Stoßbelastungen der Werkzeugteile. Insbesondere glei­ ten das Werkzeugunterteil (16) und das Werkzeugoberteil (3) ineinander und erreichen so einen sanften Druckaufbau. Bei dem Absenkungsvorgang, insbe­ sondere bei dem Schließen des Werkzeugsystems (3/16) mit gleichzeitigem Evakuieren des Prozeßinnenraumes wird, wenn das Werkzeugoberteil (3) mit dem aufgehängten Thermoformteil (8) mit seiner am tiefsten gelegenen Fläche das zuvor eingebrachte Harz berührt, ein hydrostatischer Druck aufgebaut. Das Werkzeugsystem (3/16) dehnt sich zunächst an den Stellen, an denen sich der hydrostatische Druck im Prozeßinnenraum aufbaut und auf die Werkzeug­ oberflächen einwirkt, nach außen aus. Durch den atmosphärischen Druck auf das evakuierte Werkzeugsystem (3/16) wird das Harz durch die Fasermatten (11) gepreßt und es entsteht eine Fließfront im Prozeßinnenraum von innen nach außen zum Harzüberlaufkanal (6/10). An der Druckerhöhungszone (24)/ (Quetschkante) kommt die Fließfront zum stehen, das Harz staut sich und kann nur durch einen engen Spalt (24) in den Harzüberlaufkanal (6/10) fließen. The upper part of the tool ( 3 ) has in the edge region of the thermoformed part ( 8 ) outward freedom ( 18 ), which allows dimensional tolerances of the thermoformed part ( 8 ) within this freedom ( 18 ). The upper part of the tool ( 3 ) has a freedom ( 19 ) in the area of the vertical and obliquely downward faces of the thermoformed part ( 8 ). This freedom ( 19 ) has a dimensional distance from the thermoformed part ( 8 ), characterized in that the dimensional distance of freedom ( 19 ) is smaller than the dimensional distance of freedom ( 18 ). This compensates for dimensional tolerances of the thermoformed part ( 8 ) within the scope of freedom ( 19 ). This freedom ( 19 ) also enables the thermoformed part ( 8 ) to be easily suspended from the tool upper part ( 3 ). In the moving together of the tool lower part (16) with the upper tool part (3) lies down to 12 mm, the sealing lip (5) of the tool upper part (3) to the surface of the tool lower part (16) at a distance of 10 and closes the process interior to the outside . By evacuating via the vacuum connection ( 2 ), the atmospheric pressure begins to act on the tool ( 3/16 ) and leads to the actual closing process. The geometry of the tool edge ( 4 ) ensures exact positioning of the lower tool part ( 16 ) in relation to the upper tool part ( 3 ). The process interior, which is still filled with air during the closing process, is simultaneously evacuated during the closing process via the pressure increase zone ( 24 ) / (pinch edge), the resin overflow channel ( 6/10 ) and vacuum connection ( 2 ). When this tool system closes, there are no impact loads on the tool parts that would otherwise occur during pressing. In particular, the lower tool part ( 16 ) and the upper tool part ( 3 ) slide into one another and thus achieve a gentle pressure build-up. In the lowering process, in particular in the closing of the tool system ( 3/16 ) with simultaneous evacuation of the process interior, when the upper part ( 3 ) of the thermoformed part ( 8 ) with its lowest surface touches the previously introduced resin, a hydrostatic Pressure built up. The tool system ( 3/16 ) initially expands at the points at which the hydrostatic pressure builds up in the process interior and acts on the tool surfaces. Due to the atmospheric pressure on the evacuated tool system ( 3/16 ), the resin is pressed through the fiber mats ( 11 ) and a flow front is created in the process interior from the inside out to the resin overflow channel ( 6/10 ). The flow front comes to a standstill at the pressure increase zone ( 24 ) / (pinch edge), the resin builds up and can only flow into the resin overflow channel ( 6/10 ) through a narrow gap ( 24 ).

Das Harz fließt nur so lange in den Harzüberlaufkanal (6/10), bis ein Gleichgewicht erzielt wird zwischen der Fasereinlage, der eingebrachten Harzmenge und den Druckverhältnissen innerhalb und außerhalb des Prozeß­ innenraumes.The resin only flows into the resin overflow channel ( 6/10 ) until a balance is achieved between the fiber insert, the amount of resin introduced and the pressure conditions inside and outside the process interior.

Die Aushärtungszeit ist abhängig von der Rezeptur des Harzansatzes. Nach erfolgter Aushärtung wird das Vakuum von den Vakuumanschlüssen (2); (22) und (23) genommen und mittels Druckluftbeaufschlagung auf den Vakuum­ anschluß (22) der Entformungsvorgang eingeleitet.The curing time depends on the formulation of the resin formulation. After curing, the vacuum from the vacuum connections ( 2 ); ( 22 ) and ( 23 ) are taken and pressurized to the vacuum connection ( 22 ) initiated the demolding process.

Durch die Adhäsionswirkung des Harzes auf die Folie (9) bleibt die Folie zunächst an dem Formteil haften und kann so als Schutzfolie und Ver­ packung benutzt werden.Due to the adhesive effect of the resin on the film ( 9 ), the film initially adheres to the molded part and can thus be used as a protective film and packaging.

BezugszeichenlisteReference list

1 Verstärkungsrahmen, fest mit dem Werkzeugoberteil verbunden
2 Vakuumanschluß für den Prozeßinnenraum
3 Werkzeugoberteil
4 Paßfläche zum Zentrieren von Werkzeugoberteil und Werkzeugunterteil
5 Lippenprofildichtung
6 Harzüberlaufkanal im Werkzeugoberteil
7 Silikonrundprofildichtung
8 Thermoformteil
9 Folie, kalt verformbar
10 Harzüberlaufkanal im Werkzeugunterteil
11 Faserwerkstoff, Fasermatten
12 Paßflächen zum Zentrieren von Werkzeugober- und Unterteil
13 Umlaufende Vakuumkammer zum Spannen der Folie
14 Verstärkungsrahmen fest mit dem Werkzeugunterteil verbunden
15 Vakuumkanalsystem zum Ansaugen der Folie im Werkzeugunterteil
16 Werkzeugunterteil
17 Doppelseitiges Klebeband
18 Freiheit außen
19 Freiheit innen
20 Saugbohrungen zum Spannen der Folie
21 Saugbohrungen zum Ansaugen der Folie an das Werkzeugunterteil
22 Vakuumanschluß zum Ansaugen der Folie an das Werkzeugunterteil und Druckluftbeaufschlagung zum Entformen des Fertigteiles
23 Vakuumanschluß zum Spannen der Folie auf das Werkzeugunterteil
24 Druckerhöhungszone (Quetschkante) 1 reinforcement frame, firmly connected to the upper part of the tool
2 Vacuum connection for the process interior
3 upper part of the tool
4 Fitting surface for centering the upper and lower part of the tool
5 lip profile seal
6 resin overflow channel in the upper part of the tool
7 Round silicone gasket
8 thermoformed part
9 film, cold formable
10 resin overflow channel in the lower part of the tool
11 fiber material, fiber mats
12 mating surfaces for centering the upper and lower parts of the tool
13 All-round vacuum chamber for tensioning the film
14 Reinforcement frame firmly connected to the lower part of the tool
15 Vacuum channel system for sucking the film in the lower part of the tool
16 lower part of the tool
17 Double-sided tape
18 Freedom outside
19 Freedom inside
20 suction holes for tensioning the film
21 suction holes for sucking the film onto the lower part of the tool
22 Vacuum connection for sucking the film onto the lower part of the tool and pressurized air for demolding the finished part
23 Vacuum connection for clamping the film on the lower part of the tool
24 pressure increase zone (pinch edge)

Claims (25)

ZusatzpatentansprücheAdditional patent claims 1. Vakuumpreßwerkzeug zur Herstellung von Gegenständen aus Kunststoffen insbesondere Thermoformteile mit Faserverbundverstärkungen, dadurch gekennzeichnet, daß ein mindestens 2-teiliges Werkzeugsystem einen in sich geschlossenen Prozeßinnenraum bildet, unter Bezug auf eine spezielle Geometrie der Werkzeugrandausbildung sich selbst zentriert und auf zusätzliche Führungselemente verzichtet, ein integriertes Luftführungs­ system besitzt, daß ein Aufbringen einer Trennfolie auf die der formgebenden Seite des Werkzeugunterteiles faltenfrei, kalt verformbar, ermöglicht.1. Vacuum press tool for the production of objects from plastics, in particular thermoformed parts with fiber composite reinforcements, characterized in that an at least 2-part tool system forms a self-contained process interior, self-centering with reference to a special geometry of the tool edge formation and dispensing with additional guide elements, an integrated one Air guidance system has that an application of a release film on the forming side of the lower part of the tool wrinkle-free, cold deformable, enables. 2. Vakuumpreßwerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Harzüberlaufkanal im Werkzeugsystem integriert insbesondere innerhalb des Prozeßinnenraumes ist.2. Vacuum press tool according to claim 1, characterized in that the Resin overflow channel integrated in the tool system especially within of the process interior is. 3. Vakuumpreßwerkzeug nach Anspruch 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Vakuumanschluß (2) im Werkzeugoberteil angebracht ist.3. Vacuum press tool according to claim 1 to 2, characterized in that the vacuum connection ( 2 ) is mounted in the upper part of the tool. 4. Vakuumpreßwerkzeug nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Werkzeugunterteil (16) und das Werkzeugoberteil (3) nur über Vakuum des Prozeßinnenraumes gegeneinander gepreßt wird.4. Vacuum press tool according to claim 1 to 3, characterized in that the lower tool part ( 16 ) and the upper tool part ( 3 ) is pressed against each other only by vacuum of the process interior. 5. Vakuumpreßwerkzeug nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Thermoformteil gleichzeitig Bestandteil des Werkzeugsystemes ist.5. Vacuum press tool according to claim 1 to 4, characterized in that the thermoformed part is also part of the tool system. 6. Vakuumpreßwerkzeug nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Werkzeugsystem nicht aus Metall gefertigt ist.6. Vacuum press tool according to claim 1 to 5, characterized in that the tool system is not made of metal. 7. Vakuumpreßwerkzeug nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das die elastische Verformbarkeit des Werkzeugsystemes während des Fertigungsprozesses, insbesondere die Ausbildung der Freiheit (18/19) auch den Einsatz von Thermoformteilen zuläßt, die Maßtoleranzen im beschränk­ ten Umfang aufweisen.7. Vacuum press tool according to claim 1 to 6, characterized in that the elastic deformability of the tool system during the manufacturing process, in particular the formation of freedom ( 18/19 ) also permits the use of thermoformed parts which have dimensional tolerances to a limited extent. 8. Vakuumpreßwerkzeug nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß um den formgebenden Raum eine Druckerhöhungszone (24) (Quetschkante) aber in direkter Verbindung und Nachbarschaft zum Harzüberlaufkanal nach innen liegend angebracht ist, insbesondere ist die Druckerhöhungszone (24) im Werkzeugoberteil angebracht.8. Vacuum press tool according to claim 1 to 7, characterized in that around the shaping space a pressure-increasing zone ( 24 ) (pinch edge) but in direct connection and in the vicinity of the resin overflow channel is inwardly attached, in particular the pressure-increasing zone ( 24 ) is attached in the upper part of the tool. 9. Vakuumpreßwerkzeug nach Anspruch 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß im Randbereich des Werkzeugunterteils (16) eine Vakuumkammer eingearbeitet ist die einmal Saugbohrungen zur formgebenden Seite des Werkzeugunterteiles aufweist, und einmal einen Vakuumanschluß (23) hat. 9. Vacuum press tool according to claim 1 to 8, characterized in that a vacuum chamber is incorporated in the edge region of the lower tool part ( 16 ) which has suction holes on the shaping side of the lower tool part, and has a vacuum connection ( 23 ). 10. Vakuumpreßwerkzeug nach Anspruch 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das der Harzüberlaufkanal (10) im Werkzeugunterteil (16) als umlaufender Kanal um das Formteil so ausgebildet ist, daß der Querschnitt eine halb­ kreisförmige Kontur bildet, wobei die Abmaße in etwa das Verhältnis Breite gleich 1; Tiefe gleich 1/3 betragen.10. Vacuum press tool according to claim 1 to 9, characterized in that the resin overflow channel ( 10 ) in the lower tool part ( 16 ) is designed as a circumferential channel around the molded part so that the cross section forms a semi-circular contour, the dimensions approximately the ratio Width equal to 1; Depth equal to 1/3. 11. Vakuumpreßwerkzeug nach Anspruch 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß umlaufend zwischen Harzüberlaufkanal (6/10) und Formpaßfläche (4/12) in horizontaler Ebene eine Lippenprofildichtung (5) gehalten in einer dafür vorgefertigten Nut im Werkzeugoberteil (3) angeordnet ist.11. Vacuum press tool according to claim 1 to 10, characterized in that a lip profile seal ( 5 ) held in a pre-made groove in the upper part of the tool ( 3 ) is arranged all the way between the resin overflow channel ( 6/10 ) and the form-fitting surface ( 4/12 ). 12. Vakuumpreßwerkzeug nach Anspruch 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß umlaufend zwischen Harzüberlaufkanal (6/10) und Formteil (8) in horizon­ taler Ebene eine Silikonrundprofildichtung (7) gehalten in einer dafür vorgefertigten Nut im Werkzeugoberteil (3) angeordnet ist, so, daß die Rundprofildichtung (7) einen Druck auf den Rand des Thermoformteiles (8) ausüben kann.12. Vacuum press tool according to claim 1 to 11, characterized in that a silicone round profile seal ( 7 ) held in a prefabricated groove in the tool upper part ( 3 ) is arranged circumferentially between the resin overflow channel ( 6/10 ) and the molded part ( 8 ) in a horizontal plane that the round profile seal ( 7 ) can exert pressure on the edge of the thermoformed part ( 8 ). 13. Vakuumpreßwerkzeug nach Anspruch 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Werkzeugunterteil (16) in den Bereichen, wo die formgebende Kontur Vertiefungen und negative Kanten und Ecken und Hohlkehlen aufweist, an der der formgebenden Oberfläche des Werkzeugunterteiles (16) gegenüberliegenden rückseitigen Werkzeugunterteilfläche Vakuumkanäle angebracht sind, die untereinander verbunden ein Kanalsystem (15) ergeben und einen Vakuuman­ schluß (22) alternativ einen Druckluftanschluß (22) haben.13. Vacuum press tool according to claim 1 to 12, characterized in that on the lower tool part ( 16 ) in the areas where the shaping contour has depressions and negative edges and corners and grooves, on the shaping surface of the lower tool part ( 16 ) opposite the lower tool lower surface Vacuum channels are attached, which are interconnected to form a channel system ( 15 ) and a vacuum circuit ( 22 ) alternatively have a compressed air connection ( 22 ). 14. Vakuumpreßwerkzeug nach Anspruch 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Werkzeugunterteil (16) und das Werkzeugoberteil (3) im äußeren Rand­ bereich einen Verstärkungsrahmen (1) der mit dem Werkzeugoberteil (3) fest verbunden und mit dem Werkzeugunterteil (16) und Verstärkungsrahmen (14) fest verbunden ist.14. Vacuum press tool according to claim 1 to 13, characterized in that the lower tool part ( 16 ) and the upper tool part ( 3 ) in the outer edge region a reinforcing frame ( 1 ) which is firmly connected to the upper tool part ( 3 ) and with the lower tool part ( 16 ) and Reinforcement frame ( 14 ) is firmly connected. 1. Verfahren zu Herstellung von Gegenständen aus Kunststoffen insbesondere Thermoformteile mit Faserverbundverstärkungen, dadurch gekennzeichnet, daß mittels Vakuum in einem mindestens 2-teiligem Formwerkzeug ein Thermo­ formteil rückseitig mit einem Faserverbundwerkstoff verstärkt wird.1. Process for the production of objects from plastics in particular Thermoformed parts with fiber composite reinforcements, characterized in that using a vacuum in a at least 2-part mold, a thermo molding is reinforced on the back with a fiber composite material. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei diesem Ver­ fahren im Werkzeugunterteil eine Trennfolie an die formgebende Werkzeug­ unterteilseite mittels Vakuum kaltverformbar angelegt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that in this Ver drive a release film in the lower part of the tool to the shaping tool lower part is cold-deformable using vacuum. 3. Verfahren nach Anspruch 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß dieselbe Folie oberflächenbildend ist.3. The method according to claim 1 to 2, characterized in that the same Foil is surface-forming. 4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß dieselbe Folie als Verpackung nach der Entformung auf dem Fertigteil haften bleibt, und so als Transportschutz dient.4. The method according to claim 1 to 3, characterized in that the same Film sticks to the finished part as packaging after removal from the mold, and thus serves as transport protection. 5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,daß dieselbe Folie als Schutz des Werkzeugunterteils eingesetzt ist und durch ihre Beschaffenheit das Werkzeug so schützt, das chemische Einflüsse auf ein Minimum reduziert sind.5. The method according to claim 1 to 4, characterized in that the same Foil is used to protect the lower part of the tool and through its Texture protects the tool so that chemical influences on it Minimum are reduced. 6. Verfahren nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß dieselbe Folie nicht konturbildent ist.6. The method according to claim 1 to 5, characterized in that the same Foil is not contour-forming. 7. Verfahren nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß dieselbe Folie durch ihre Beschaffenheit dem Werkzeugunterteil eine hohe Lebensdauer ermöglicht.7. The method according to claim 1 to 6, characterized in that the same Due to its nature, the film has a high Lifetime enables. 8. Verfahren nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, das dieselbe Folie geringe Entformungskräfte ermöglicht8. The method according to claim 1 to 7, characterized in that the same Foil allows low demolding forces 9. Verfahren nach Anspruch 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß keine zusätzliche Oberflächenbeschichtung des Produktes notwendig ist.9. The method according to claim 1 to 8, characterized in that none additional surface coating of the product is necessary. 10. Verfahren nach Anspruch 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Ver­ fahren sehr tolerant gegenüber ungenauen Thermoformteilen (elastische Verformung des Werkzeuges während des Fertigungsprozesses möglich) ist.10. The method according to claim 1 to 9, characterized in that the Ver drive very tolerant of inaccurate thermoformed parts (elastic Deformation of the tool during the manufacturing process is possible). 11. Verfahren nach Anspruch 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Ver­ fahren mit einem mindestens 2-teiligem Werkzeug auch ohne Pressensystem betrieben werden kann, aber auch so angewendet werden kann, daß eine Fertigung in einer kontinuierlichen Anlage möglich ist.11. The method according to claim 1 to 10, characterized in that the Ver drive with at least a 2-part tool even without a press system can be operated, but can also be used so that a Production in a continuous system is possible.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10062899A1 (en) * 2000-12-16 2002-06-20 Volkswagen Ag Vehicle air bag cover panel manufacturing process involves applying a fabric layer to the rear face of a gelling slush skin with a flexible pressure applicator which adapts to the skin profile

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