DE19514271A1 - Vorrichtung zum Überprüfen von Flaschen auf Beschädigung - Google Patents
Vorrichtung zum Überprüfen von Flaschen auf BeschädigungInfo
- Publication number
- DE19514271A1 DE19514271A1 DE1995114271 DE19514271A DE19514271A1 DE 19514271 A1 DE19514271 A1 DE 19514271A1 DE 1995114271 DE1995114271 DE 1995114271 DE 19514271 A DE19514271 A DE 19514271A DE 19514271 A1 DE19514271 A1 DE 19514271A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- lens
- bottle
- axis
- examined
- light sources
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
- G01N21/84—Systems specially adapted for particular applications
- G01N21/88—Investigating the presence of flaws or contamination
- G01N21/90—Investigating the presence of flaws or contamination in a container or its contents
- G01N21/9054—Inspection of sealing surface and container finish
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
Description
Die Vorrichtung betrifft eine Vorrichtung zum Überprüfen von Flaschen auf Beschädigung
gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.
Eine derartige Vorrichtung ist beispielsweise aus dem DE-GM 93 10 623.8 bekannt.
Die bekannten Inspektionsmaschinen weisen allesamt als Nachteil auf, daß der
Mündungsbereich und das Gewinde am Flaschenhals nicht gleichzeitig mit einer Kamera
überprüfbar sind.
Da die Mündung der Flasche und das Gewinde am Flaschenhals etwa senkrecht zueinander
angeordnet sind, werden beim Stand der Technik zwei unterschiedliche Kamerasysteme
verwendet, wobei das eine Kamerasystem direkt auf den Mündungsbereich der Flasche
gerichtet ist und das andere Kamerasystem auf das Gewinde, welches sich an der
Außenseite des Flaschenhalses befindet, gerichtet ist.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung eine Vorrichtung zu schaffen, bei welcher in einem
Schritt unter Verwendung von nur einem einzelnen Kamerasystem sowohl der
Mündungsbereich als auch das Gewinde am Flaschenhals überprüfbar ist.
Diese Aufgabe ist gelöst durch die kennzeichnenden Merkmale des Hauptanspruches.
Weiterbildungen und/oder besonders vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind
Gegenstand der Unteransprüche.
Die Erfindung macht sich hierbei die Erkenntnis zu eigen, daß von einer sogenannten
Kondensor-Linse die Lichtstrahlen mit zunehmendem Abstand von der optischen Achse der
Kondensor- Linse stärker abgelenkt werden und so durch geeignete Dimensionierung der
Kondensorlinse sowohl der Mündungsbereich als auch das Gewinde am Flaschenhals mit
einem Kamerasystem gleichzeitig erfaßbar ist. Der Mündungsbereich der Flasche wird durch
die achsnahen Strahlen, das Gewinde durch die stark gebrochenen und schräg in Richtung
der optischen Achse verlaufenden achsfernen Strahlen in der Kamera abgebildet.
Eine weitere Überlegung, die zur Entstehung der Erfindung führte, betraf die Tatsache, daß
der Strahlengang der Kondensor-Linse auch sehr gut geeignet ist, das zu untersuchende
Objekt gleichmäßig zu beleuchten. Durch eine Anordnung der Beleuchtung auf der gleichen
Seite der Kondensor-Linse auf der auch die Kamera angeordnet ist, wird sowohl der
Mündungsbereich als auch der Gewindebereich der zu untersuchenden Flasche beleuchtet.
Durch geeignete Anordnung von Beleuchtung, Kondensor-Linse und Kamera erhält man
auch eine optimale Ausleuchtung der zu untersuchenden Flaschenbereiche. Hierbei ist es
sogar möglich, auf den zu untersuchenden Flaschenbereichen unterschiedliche
Beleuchtungsarten in Form von Hellfeldern und Dunkelfeldern zu realisieren.
Nachfolgend wird ein mögliches Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand einer Figur und
der Bezugszeichenliste näher erläutert.
Die Fig. 1 zeigt in geschnittener Darstellung eine Inspektionseinheit 1 für eine Flasche 2.
Durch eine Kondensor-Linse 3 wird eine Abbildung sowohl vom Mündungsbereich 4 als
auch der Gewindebereich 5 auf die Kamera 6 projeziert. Die optische Achse der Kondensor-
Linse 3 fluchtet mit der optischen Achse der Kamera und der Rotationsachse der
rotationssymmetrischen Flasche 2 und wird im Folgenden generell als Achse 8 bezeichnet.
Der prinzipiell eingezeichnete Strahlengang 7 verdeutlicht die Funktionsweise der
Kondensor-Linse: Es findet zweimal ein Übergang von einem Medium in ein anderes statt,
bei jedem Übergang erfährt der Lichtstrahl eine Brechung. Die Brechung ist hierbei umso
stärker, je größer der Abstand von der Achse 8 ist. Die Teilstrahlen 7a, welche in geringem
Abstand zur Achse 8 verlaufen, werden nur wenig gebrochen und projizieren den
Mündungsbereich 4 in die Kamera 6. Die weiter von der Achse 8 entfernten Teilstrahlen 7b
und 7c projizieren den Gewindebereich 5 in die Kamera 6.
Voraussetzung für ein Funktionieren der der Anordnung ist die Verwendung einer
Kondensor-Linse 3 mit einem Durchmesser, der wesentlich größer ist als der Durchmesser
der untersuchten Bereiche der Flasche 2. Nur dann treffen die weiter von der Achse 8
entfernten Teilstrahlen 7b und 7c von der Seite auf den senkrecht zum Mündungsbereich 4
stehenden Gewindebereich 5.
Durch die etwa in Höhe der Kamera 6 angeordnete Beleuchtungseinheit 9 wird die zu
untersuchende Flasche 2 aus der Inspektionseinheit 1 heraus beleuchtet. Die
Beleuchtungseinheit 9 besteht aus einer Vielzahl von Lichtquellen, welche auf mehreren
konzentrischen Kreisbahnen 10a, 10b, 10c und 10d um die Achse 8 herum angeordnet
sind. In der gewählten Darstellungsform sind von den Lichtquellen jeweils nur zwei pro
Kreisbahn sichtbar. Die in der Inspektionseinheit 1 angeordnete Beleuchtungseinheit 9 bietet
neben dem kompakten Aufbau noch den Vorteil, daß die Kondensor-Linse 3 auch zur
Beleuchtung der Flasche 2 aus verschiedenen Richtungen verwendet wird. Die auf den
gleichen Kreisbahnen angeordneten Lichtquellen beleuchten hauptsächlich den selben
Bereich der Flasche 2.
Von den einzelnen Lichtquellen wird das Licht jeweils mit einer keulenförmigen
Intensitätsverteilung abgestrahlt und wird in der Kondensor-Linse 3 ebenfalls in
Abhängigkeit vom Achsabstand des Auftreffens unterschiedlich stark abgelenkt.
Mit 11a bis 11d sind die Intensitätsmaxima der einzelnen Strahlenkeulen bezeichnet.
Die ganz am Rand der Kondensor-Linse 3 einfallenden Strahlen 11a werden dabei am
stärksten zur Achse 8 hin abgelenkt und fallen unter einem flachen Winkel schräg auf die
Dichtfläche 4a des Mündungsbereiches 4. Durch das schräge Auftreffen der Lichtstrahlen
11a wird die Dichtfläche 4a von der Kamera 6 im Dunkelfeld betrachtet. Bei dieser
Dunkelfeldbetrachtung sind geringste Unebenheiten durch das an diesen Unebenheiten
entstehende Reflexionslicht erkennbar.
Durch die Strahlen 11b bis 11d wird der Gewindebereich 5 beleuchtet.
Die Lichtquellen auf den jeweiligen Kreisbahnen 10a bis 10d sind in der Helligkeit
regulierbar. So kann eine gleichmäßige Beleuchtung der untersuchten Flaschenbereiche
erzielt werden.
Ein bei der Erfindung ebenfalls gelöstes Problem betrifft das Eliminieren von störendem
Reflexionslicht welches von der Lichtquelle 9 ausgehend an der Kondensor-Linse 3
reflektiert wird und von dort in die Kamera 6 gelangt. Um diese Reflexion zu verhindern
wird ein Teilbereich 3a der Kondensor-Linse 3 nahe der optischen Achse 8 so behandelt,
daß von dort aus keine Lichtstrahlung in die Kamera 6 gelangen kann.
Für das Untersuchungsergebnis der Flaschenmündung und des Gewindes ist das vom
Teilbereich 3a gelieferte Teilbild ohne Bedeutung, denn es zeigt lediglich den Blick durch
die Flaschenöffnung auf den Flaschenboden.
Um Reflexionen zu verhindern kann man entweder den Teilbereich 3a der Kondensor-Linse
3 abdecken oder in der Kondensor-Linse 3 eine Bohrung anbringen. An der Bohrung in der
Kondensor-Linse 3 kann keine Reflexion in Richtung der Kamera 6 auftreten und zudem
findet an der Wandung der Bohrung eine Totalreflexion statt, die verhindert, daß über die
Bohrung in der Kondensorlinse 3 vagabundierendes Streulicht aus der Kondensor-Linse 3 in
Richtung der Kamera 6 austritt. In der Fachwelt hat sich für diese Bohrung der
Neologismus "optischer Sumpf" entwickelt.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung eignet sich nicht nur zur Überprüfung von Flaschen,
sondern ist generell zur gleichzeitigen Untersuchung von Gegenständen an deren Oberseite
und äußerer Seitenwand geeignet.
Bezugszeichenliste
1 Inspektionseinheit
2 Flasche
3 Kondensor-Linse
4 Mündungsbereich
5 Gewindebereich
6 Kamera
7 Strahlengang
8 Achse
9 Beleuchtungseinheit
10 Kreisbahn
11 Intensitätsmaxima.
2 Flasche
3 Kondensor-Linse
4 Mündungsbereich
5 Gewindebereich
6 Kamera
7 Strahlengang
8 Achse
9 Beleuchtungseinheit
10 Kreisbahn
11 Intensitätsmaxima.
Claims (8)
1. Vorrichtung zum Überprüfen von Flaschen auf Beschädigung mit
- - einem photosensitiven Bildaufnehmer,
- - einer Linse, welche den zu untersuchenden Teil der Flasche auf dem Bildaufnehmer abbildet,
- - einer Beleuchtungseinheit, welche den zu untersuchenden Teil der Flasche beleuchtet,
dadurch gekennzeichnet, daß
- - die Linse (3) einen Strahlengang aufweist, bei welchem die Strahlen (7, 11) beim Eintritt in die Linse (3) und beim Austritt aus der Linse (3) zur optischen Achse (8) der Linse (3) hin gebrochen werden und der Brechungsgrad mit zunehmenden Abstand des Eintrittspunktes der Lichtstrahlen (7, 11) von der Achse (8) ansteigt.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Beleuchtungseinheit (9) und der photosensitive Bildaufnehmer (6) auf der gleichen Seite
der Linse (3) angeordnet ist.
3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 2,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Linse (3) einen Durchmesser aufweist, der den Durchmesser der zu untersuchenden
Bereiche (4, 5) der Flasche (2) übersteigt.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Beleuchtungseinheit (9) eine Vielzahl von einzelnen Lichtquellen aufweist und die
Leuchtintensität dieser Lichtquellen regulierbar ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, daß
die einzelnen Lichtquellen der Beleuchtungseinheit (9) auf konzentrisch um die Achse (8)
verlaufenden Kreisbahnen (10a, 10b, 10c, 10d) angeordnet sind.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Linse (3) einen um die Achse (8) und in Nähe der Achse (8) angeordneten
reflexionsfreien Bereich (3a) aufweist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Linse (3) im Bereich (3a) eine Abdeckung oder eine Bohrung aufweist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1995114271 DE19514271C2 (de) | 1995-04-21 | 1995-04-21 | Vorrichtung zum Überprüfen von Flaschen auf Beschädigung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1995114271 DE19514271C2 (de) | 1995-04-21 | 1995-04-21 | Vorrichtung zum Überprüfen von Flaschen auf Beschädigung |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19514271A1 true DE19514271A1 (de) | 1996-10-24 |
DE19514271C2 DE19514271C2 (de) | 1999-08-26 |
Family
ID=7759804
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1995114271 Expired - Fee Related DE19514271C2 (de) | 1995-04-21 | 1995-04-21 | Vorrichtung zum Überprüfen von Flaschen auf Beschädigung |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19514271C2 (de) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2000077499A1 (en) * | 1999-06-14 | 2000-12-21 | Eagle Vision Systems B.V. | Method for inspecting of a transparent packaging and apparatus and system to be used therewith |
WO2006049727A1 (en) * | 2004-10-28 | 2006-05-11 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Container inspection by directly focusing a light emitting die element onto the container |
ITPR20130049A1 (it) * | 2013-06-10 | 2014-12-11 | Marco Lottici | Dispositivo e metodo per la visione ottica di oggetti |
DE102014107915A1 (de) * | 2014-06-05 | 2015-12-17 | Khs Gmbh | Inspektionsvorrichtung für Behälterverschlüsse |
EP4242642A1 (de) * | 2022-03-09 | 2023-09-13 | Analitica d.o.o. | Behälteruntersuchungsvorrichtung |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102011106136A1 (de) * | 2011-06-10 | 2012-12-13 | Khs Gmbh | Leerflascheninspektion |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3114285A1 (de) * | 1981-04-09 | 1982-10-21 | Fa. Hermann Heye, 3063 Obernkirchen | Pruefvorrichtung zur feststellung von muendungsfehlern von glasgegenstaenden |
DE3111194C2 (de) * | 1981-03-21 | 1984-01-05 | Fa. Hermann Heye, 3063 Obernkirchen | Verfahren und Vorrichtung zur Feststellung von Fehlern von Glasgegenständen |
DE4132425A1 (de) * | 1990-10-05 | 1992-04-09 | Heye Hermann Fa | Vorrichtung zur pruefung auf licht reflektierende fehler |
DE9410623U1 (de) * | 1994-07-01 | 1995-11-02 | Farmont, Rolf, Dr., 40474 Düsseldorf | Abdeckrahmen |
-
1995
- 1995-04-21 DE DE1995114271 patent/DE19514271C2/de not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3111194C2 (de) * | 1981-03-21 | 1984-01-05 | Fa. Hermann Heye, 3063 Obernkirchen | Verfahren und Vorrichtung zur Feststellung von Fehlern von Glasgegenständen |
DE3114285A1 (de) * | 1981-04-09 | 1982-10-21 | Fa. Hermann Heye, 3063 Obernkirchen | Pruefvorrichtung zur feststellung von muendungsfehlern von glasgegenstaenden |
DE4132425A1 (de) * | 1990-10-05 | 1992-04-09 | Heye Hermann Fa | Vorrichtung zur pruefung auf licht reflektierende fehler |
DE9410623U1 (de) * | 1994-07-01 | 1995-11-02 | Farmont, Rolf, Dr., 40474 Düsseldorf | Abdeckrahmen |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2000077499A1 (en) * | 1999-06-14 | 2000-12-21 | Eagle Vision Systems B.V. | Method for inspecting of a transparent packaging and apparatus and system to be used therewith |
WO2006049727A1 (en) * | 2004-10-28 | 2006-05-11 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Container inspection by directly focusing a light emitting die element onto the container |
ITPR20130049A1 (it) * | 2013-06-10 | 2014-12-11 | Marco Lottici | Dispositivo e metodo per la visione ottica di oggetti |
DE102014107915A1 (de) * | 2014-06-05 | 2015-12-17 | Khs Gmbh | Inspektionsvorrichtung für Behälterverschlüsse |
JP2017518500A (ja) * | 2014-06-05 | 2017-07-06 | カーハーエス・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング | 容器の閉じ蓋のための検査装置 |
US10222340B2 (en) | 2014-06-05 | 2019-03-05 | Khs Gmbh | Inspection device for container closures |
EP4242642A1 (de) * | 2022-03-09 | 2023-09-13 | Analitica d.o.o. | Behälteruntersuchungsvorrichtung |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE19514271C2 (de) | 1999-08-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3608284C2 (de) | ||
DE3437580C2 (de) | Vorrichtung zum optischen Prüfen eines Zigarettenstrangs | |
DE3032586C2 (de) | Reflektometer mit ringförmiger Beleuchtungsoptik | |
DE69622588T2 (de) | Fluorometer | |
DE2637375C3 (de) | Optisches Oberflächenprüfgerät | |
DE102005001810B3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Prüfen einer Dichtfläche einer Behältermündung | |
EP0458223A2 (de) | Vorrichtung zur Messung der Absorption von transparenten Proben mit ungünstiger Aussenform | |
DE3714830A1 (de) | Kombinierte hellfeld-dunkelfeld- auflichtbeleuchtungseinrichtung | |
DE3527322A1 (de) | Autofokuseinrichtung fuer auflichtmikroskope | |
EP0311561A1 (de) | Messkopf | |
DE3304780C2 (de) | ||
DE3813662C2 (de) | ||
DE3519995C2 (de) | ||
DE69404643T2 (de) | Goniophotometer | |
DE19514271C2 (de) | Vorrichtung zum Überprüfen von Flaschen auf Beschädigung | |
DE10164058A1 (de) | Inspektionsvorrichtung | |
EP0045407A1 (de) | Anordnung zur optisch-elektronischen Ermittlung von Verunreinigungen im Bodenbereich von transparenten Behältern | |
DE4426968C2 (de) | Optische Untersuchungsvorrichtung | |
DE3511350C2 (de) | ||
DE4138679C1 (de) | ||
DE3926633C2 (de) | ||
DE3872906T2 (de) | Einrichtung zum ueberpruefen der groesse des vakuums in einem geschlossenen behaelter. | |
DE29511344U1 (de) | Vorrichtung zur Messung von optischen Kenngrößen transparenter Materialien | |
CH571750A5 (en) | Photoelectricccc aerosol or smoke detector - second photo cell receives reflected light from prism surface to compensate for contamination | |
DE10131724B4 (de) | Optisches Absorptions-Messgerät |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: MAX KETTNER GMBH & CO. KG, 81737 MUENCHEN, DE |
|
8181 | Inventor (new situation) |
Free format text: DITTIE, GEORG, DR., 53225 BONN, DE LEY, DIETMAR, DR., 22926 AHRENSBURG, DE DEKARZ, JENS-MICHAEL, 22926 AHRENSBURG, DE |
|
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: MAX KETTNER ABFUELL- UND VERPACKUNGSANLAGEN GMBH I |
|
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: KETTNER GMBH, 83026 ROSENHEIM, DE |
|
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: KRONES AG, 93073 NEUTRAUBLING, DE |
|
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |
Effective date: 20121101 |