DE19509907C1 - Rohrleitungsanorndung - Google Patents
RohrleitungsanorndungInfo
- Publication number
- DE19509907C1 DE19509907C1 DE1995109907 DE19509907A DE19509907C1 DE 19509907 C1 DE19509907 C1 DE 19509907C1 DE 1995109907 DE1995109907 DE 1995109907 DE 19509907 A DE19509907 A DE 19509907A DE 19509907 C1 DE19509907 C1 DE 19509907C1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- pipe
- tube
- chamber
- plastic
- metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L9/00—Rigid pipes
- F16L9/14—Compound tubes, i.e. made of materials not wholly covered by any one of the preceding groups
- F16L9/147—Compound tubes, i.e. made of materials not wholly covered by any one of the preceding groups comprising only layers of metal and plastics with or without reinforcement
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L9/00—Rigid pipes
- F16L9/18—Double-walled pipes; Multi-channel pipes or pipe assemblies
- F16L9/19—Multi-channel pipes or pipe assemblies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Rohrleitungsanordnung für
Kraftfahrzeuge, bestehend aus einem mehrere Kammern
aufweisenden, extrudierten Kunststoffrohr und einem Me
tallrohr, bei der das Metallrohr und das Kunststoffrohr
zumindest über einen Teil ihrer gemeinsamen Länge paral
lel zueinander verlaufen und sowohl das Metallrohr als
auch das Kunststoffrohr gebogene Bereiche aufweisen.
Kunststoffrohrleitungen, die in Kraftfahrzeugen verlegt
werden und gebogene Bereiche aufweisen, müssen bisher
nicht nur in ihrer endgültigen Form gebogen, sondern in
dieser endgültigen Form thermofixiert werden. Wenn sie
parallel zu Metallrohrleitungen verlaufen, werden sie üb
licherweise mittels Schellen miteinander verbunden.
Es sind bereits mit Kunststoff ummantelte Metallrohrlei
tungen bekannt (DE 29 05 071 A1), die als Doppelwand-
Leitungsrohre ausgebildet sind. Die Innenwand bildet das
Metallrohr, die Außenwand ein eng anliegendes Kunststoff
rohr.
Weiterhin sind auch biegsame Rohrleitungen bekannt, wel
che als Stegleitungen aufgebaut sind (DE-OS 20 25 337 und
DE-GM 71 40 944). Bei diesen bekannten Anordnungen ist
jeweils ein Metallrohr von einem Kunststoffrohr umschlos
sen und die verschiedenen Kunststoffrohre sind über Stege
einteilig miteinander verbunden. Bei derartigen bekannten
Rohrleitungsanordnungen, bei denen in jeder Kammer des
Kunststoffrohrs ein passendes Metallrohr sitzt, wird beim
Biegen der Metallrohre der umschließende Kunststoffbe
reich stets mit gebogen. Eine Thermofixierung ist dabei
überflüssig.
Ausgehend von dem Stand der Technik liegt der Erfindung
die Aufgabe zugrunde, eine Rohrleitungsanordnung der als
bekannt vorausgesetzten Art zu schaffen, welche eine
Thermofixierung von Kunststoffrohrleitungen auch dann
entbehrlich macht, wenn nicht in jeder Kammer der Kunst
stoffrohrleitung ein formgebendes Metallrohr sitzt.
Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt mit den Merkmalen des
Kennzeichnungsteils von Anspruch 1.
Bevorzugte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen
beschrieben.
Bei einer ersten Art, die Rohrleitungsanordnung herzu
stellen, wird das gestreckte Metallrohr in eine Kammer
des gestreckten Kunststoffrohrs eingeschoben. Anschließend
wird das Metallrohr gebogen und bei diesem Biegevor
gang erfolgt gleichzeitig die Biegung der das Metallrohr
umgebenden Kammer und damit des gesamten Kunststoff
rohres.
Bei einer bevorzugten Ausgestaltung ist die das Metall
rohr umgebende Kammer nicht vollständig ringsum geschlos
sen, sondern mit einem über die gesamte Länge der Kammer
sich erstreckenden Schlitz versehen. Dabei ist der
Schlitz so bemessen, daß die Kammer auf das Metallrohr
aufgeklipst werden kann. Bei dieser Anordnung wird zu
nächst das Metallrohr gebogen und anschließend wird die
seitlich geschlitzte Kammer des Kunststoffrohres auf das
Metallrohr aufgeklipst.
Nachstehend werden zwei bevorzugte Ausführungsformen der
Erfindung anhand der Zeichnung im einzelnen beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1 einen Querschnitt durch eine erste Ausfüh
rungsform der Rohrleitungsanordnung,
Fig. 2 einen Querschnitt durch eine zweite Ausfüh
rungsform der Rohrleitungsanordnung.
In den unterschiedlichen Figuren sind gleiche oder einan
der entsprechende Teile mit den gleichen Bezugszeichen
versehen, sie unterscheiden sich bei Bedarf lediglich
durch Hochstriche voneinander.
Zunächst zu Fig. 1:
Ein aus thermoplastischem Kunststoff extrudiertes Kunst stoffrohr 1 besitzt zwei geschlossene und parallel zu einander verlaufende Kammern 1a und 1b sowie eine nicht geschlossene Kammer 1c, welche einen seitlichen Schlitz 1d aufweist. Der Schlitz ist so bemessen, daß die nicht geschlossene Kammer 1c von der Seite her auf das Metall rohr aufgeklipst werden kann. Das Kunststoffrohr 1 nimmt den gleichen Verlauf an wie das vorher gebogene Metall rohr 2.
Ein aus thermoplastischem Kunststoff extrudiertes Kunst stoffrohr 1 besitzt zwei geschlossene und parallel zu einander verlaufende Kammern 1a und 1b sowie eine nicht geschlossene Kammer 1c, welche einen seitlichen Schlitz 1d aufweist. Der Schlitz ist so bemessen, daß die nicht geschlossene Kammer 1c von der Seite her auf das Metall rohr aufgeklipst werden kann. Das Kunststoffrohr 1 nimmt den gleichen Verlauf an wie das vorher gebogene Metall rohr 2.
Die Ausführungsform gemäß Fig. 2 zeigt ein Kunststoff
rohr 1′ mit drei vollständig geschlossenen Kammern 1a′,
1b′, 1c′. Zwischen den Kammern 1a′ und 1b′ ist eine Zwi
schenkammer 1e vorgesehen. Zwischen den Kammern 1a′ und
1c′ ist eine Zwischenkammer 1f vorgesehen.
Die Kammer 1c′ umgreift das Metallrohr 2 ringsum. Die
Herstellung dieser Anordnung erfolgt dadurch, daß in die
Kammer 1c′ des Kunststoffrohrs 1′ ein gestrecktes Metall
rohr 2 eingeschoben wird. Anschließend wird das Metall
rohr 2 entsprechend dem gewünschten Verlauf gebogen. Da
bei verformt sich die Kammer 1c entsprechend dem ge
wünschten Verlauf, und die übrigen Bereiche des Kunst
stoffrohrs 1′ folgen der Biegung des Metallrohrs 2.
Claims (5)
1. Rohrleitungsanordnung für Kraftfahrzeu
ge, bestehend aus einem mehrere Kammern aufweisenden,
extrudierten Kunststoffrohr (1; 1′) und einem Metall
rohr (2), bei der das Metallrohr (2) und das Kunst
stoffrohr (1; 1′) zumindest über einen Teil ihrer ge
meinsamen Länge parallel zueinander verlaufen und so
wohl das Metallrohr als auch das Kunststoffrohr gebo
gene Bereiche aufweisen,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Metallrohr (2) von einer Kammer (1c; 1c′) des
Kunststoffrohrs (1; 1′) umgriffen wird.
2. Rohrleitungsanordnung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die das Metallrohr (2) umgreifende Kammer (1c) des
Kunststoffrohrs (1) einen über ihre gesamte Länge ver
laufenden Schlitz (1d) aufweist, der so bemessen ist,
daß die geschlitzte Kammer (1c) auf das Metallrohr (2)
aufklipsbar ist.
3. Rohrleitungsanordnung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Kunststoffrohr aus thermoplastischem Kunst
stoff besteht.
4. Rohrleitungsanordnung nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß der thermoplastische Kunststoff Polyamid ist.
5. Rohrleitungsanordnung nach einem oder mehreren der An
sprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß das extrudierte Kunststoffrohr ein Mehrschichtrohr
ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1995109907 DE19509907C1 (de) | 1995-03-18 | 1995-03-18 | Rohrleitungsanorndung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1995109907 DE19509907C1 (de) | 1995-03-18 | 1995-03-18 | Rohrleitungsanorndung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19509907C1 true DE19509907C1 (de) | 1996-05-09 |
Family
ID=7757063
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1995109907 Expired - Lifetime DE19509907C1 (de) | 1995-03-18 | 1995-03-18 | Rohrleitungsanorndung |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19509907C1 (de) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2025337A1 (de) * | 1970-05-23 | 1971-12-09 | Felten & Guilleaume Kabelwerk | Biegsame Rohrleitung, insbesondere Öl- oder Wasserleitung |
DE7140944U (de) * | 1972-01-20 | Kabel- Und Metallwerke Gutehoffnungshuette Ag | Aus mindestens zwei parallel ver laufenden und durch langsverlaufende Stege voneinander getrennten Rohren aus Metall bestehende Stegleitungen | |
DE2905071A1 (de) * | 1979-02-10 | 1980-08-14 | Jakobs & Co Gmbh | Doppelwand-leitungsrohr |
-
1995
- 1995-03-18 DE DE1995109907 patent/DE19509907C1/de not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE7140944U (de) * | 1972-01-20 | Kabel- Und Metallwerke Gutehoffnungshuette Ag | Aus mindestens zwei parallel ver laufenden und durch langsverlaufende Stege voneinander getrennten Rohren aus Metall bestehende Stegleitungen | |
DE2025337A1 (de) * | 1970-05-23 | 1971-12-09 | Felten & Guilleaume Kabelwerk | Biegsame Rohrleitung, insbesondere Öl- oder Wasserleitung |
DE2905071A1 (de) * | 1979-02-10 | 1980-08-14 | Jakobs & Co Gmbh | Doppelwand-leitungsrohr |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2660524C2 (de) | Einstückiges Kunststoffrohr und Verfahren zu seiner Herstellung | |
EP1467599A2 (de) | Vorrichtung zur Aufnahme von Keramik-Heizelementen und Verfahren zur Herstellung einer solchen | |
EP0029185A1 (de) | Kunststoffschlauch | |
DE3636412C2 (de) | Verbindung stirnseitig einander gegenüber angeordneter Kabelkanäle | |
DE4210202A1 (de) | Batteriekabel | |
DE1775882A1 (de) | Flexibler Schlauch | |
EP1724508B1 (de) | Rohr | |
DE3413999A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines lamellen-waermetauschers und waermetauscher nach diesem verfahren | |
DE19509907C1 (de) | Rohrleitungsanorndung | |
EP1396916B1 (de) | Schutzschlauch-Anordnung für innenverlegte Leitungen im Flugzeug | |
DE4103088A1 (de) | Vorrichtung zur ausbildung gleichmaessig verlaufender kanten an bzw. in gebaeuden | |
DE2750236A1 (de) | Vorrichtung zur herstellung der abdichtung zwischen einem strahlkoerper und einem diesen enthaltenden gehaeuse oder huelle | |
EP0527311B1 (de) | Kabelführungseinrichtung mit zumindest einem Kabelführungsrohr | |
DE68909326T2 (de) | Vorrichtungen zum Verbinden der Enden von Profileisen. | |
DE3130586C2 (de) | Vorrichtung zum Herstellen einer Profilleiste | |
DE19532664A1 (de) | Halterung für biegsame Leitungen an Bauteilen, insbesondere an Karosserien und Bauteilen von Kraftfahrzeugen | |
DE19600114C1 (de) | Extrudiertes Kunststoffrohr mit gebogenen Bereichen | |
AT408276B (de) | Paneel- bzw. flachheizkörper | |
DE3712356A1 (de) | Band aus thermoplastischem kunststoff zur abdeckung einer verbindungsstelle von rohren aus kunststoff | |
DE3603056C2 (de) | Rohraggregat aus einer Mehrzahl von Kunststoffrohren | |
DE2531794A1 (de) | Verbindungselement fuer hohlprofile | |
DE29510461U1 (de) | Schutzrohr gegen Marderverbiß | |
DE10217621C1 (de) | Aus zwei Teilen gefügtes Metallprofil und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE19604974A1 (de) | Abstandhalter zur Fixierung von parallel im Abstand angeordneten flexiblen Kunststoffrohren | |
DE102006004754A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Käfigs für ein Axial-Wälzlager mit zylindrischen Wälzkörpern |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8100 | Publication of the examined application without publication of unexamined application | ||
D1 | Grant (no unexamined application published) patent law 81 | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: SIEBE FLUID SYSTEMS GMBH, 89601 SCHELKLINGEN, DE |
|
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: SIEBE AUTOMOTIVE (DEUTSCHLAND) GMBH, 89601 SCHELKL |
|
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: COOPER-STANDARD AUTOMOTIVE (DEUTSCHLAND) GMBH, 896 |
|
R071 | Expiry of right | ||
R071 | Expiry of right |