DE10217621C1 - Aus zwei Teilen gefügtes Metallprofil und Verfahren zu seiner Herstellung - Google Patents
Aus zwei Teilen gefügtes Metallprofil und Verfahren zu seiner HerstellungInfo
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein aus zwei Teilen gefügtes Metallprofil und sein Herstellungsverfahren. Um ein Teil (2) aus Flachmaterial in an den Innenseiten von parallelen Schenkeln (1b, 1c) eines Profilteils (1) ausgebildete Nuten (6, 7) einsetzen zu können, kann das Profilteil (1) aufgebogen und/oder das Teil (2) aus Flachmaterial jeweils im elastischen Bereich gebogen werden, so daß nach Entspannen die beiden Teile (1, 2) eine Nut-Feder-Verbindung bilden, die nach der DAVEX-Technologie verquetscht wird.
Description
Die Erfindung betrifft ein aus zwei Teilen gefügtes
Metallprofil, bei dem das eine Teil aus Flachmaterial
besteht und mit einer seiner Schmalseiten in mindestens
einer Nut des anderen Teils eingequetscht gehalten ist.
Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zum
Herstellen eines solchen Metallprofils.
Metallprofile dieser Art und deren Herstellung sind
bekannt (EP 0 868 237 B1). Bei einem solchen Metallprofil
werden die beiden gefügten Teile ausschließlich durch
Klemmkraft gehalten. Ihre Herstellung erfolgt in der
Weise, daß zunächst in einem der zu fügenden Teile eine
Nut eingeformt wird. Bei dieser Einformung findet eine
Gefügeveränderung in der näheren Umgebung der Nut statt.
Dann wird in diese Nut ein anderes aus Flachmaterial
bestehendes Teil mit seiner Schmalseite eingesetzt und in
der Nut durch Verquetschen des der Nut benachbarten
Materials in dem einen Teil festgeklemmt. Dabei findet
eine weitere Gefügeveränderung statt. Im Ergebnis erhält
man auf diese Art und Weise eine ausschließlich kraft-
und formschlüssige Verbindung von zwei Teilen aus Metall.
Mit dieser unter der Bezeichnung "DAVEX"-Technologie
bekannten Herstellungsweise lassen sich Teile aus
beliebigen Metallen fügen, für die andere Fügetechniken,
sei es aus Gründen der Materialkombination, sei es aus
anderen Gründen, nicht geeignet oder optimal sind.
Beschränkt ist diese Technologie allerdings auf Fälle,
bei denen sich die zu fügenden Teile problemlos
zusammensetzen lassen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein
Metallprofil und ein Verfahren zu seiner Herstellung zu
schaffen, das aus zwei an zwei Stellen zu fügenden Teilen
besteht.
Diese Aufgabe wird bei einem Metallprofil der eingangs
genannten Art dadurch gelöst, daß das andere Teil als
Profilteil mit zwei parallelen Schenkeln mit einander
zugekehrten Innenseiten ausgebildet ist, wobei in deren
einer Innenseite die eine Nut und deren anderer
Innenseite die weitere Nut eingeformt ist, in der das
eine Teil mit seiner anderen Schmalseite eingequetscht
gehalten ist. Vorzugsweise besteht das andere Teil aus zu
einem Profil umgeformtem Flachmaterial. Insbesondere ist
das andere Teil ein C-förmiges Profilteil.
Verfahrensmäßig wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß in
das andere Teil zwei parallel verlaufende Nuten
eingeformt werden, derart, daß sie an diesem als
Profilteil ausgebildeten Teil offen einander zugekehrt
liegen, und daß dann in diese beiden Nuten das eine Teil
mit seinen beiden Schmalseiten eingesetzt und durch
Verquetschen des den Nuten benachbarten Materials des
anderen Teils fixiert wird.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren lassen sich
Metallprofile nach der DAVEX-Technologie herstellen, bei
denen das eine Teil zwischen zwei Schenkeln eines anderen
Profilteils sitzt. Ein typisches Beispiel für solche
Metallprofile ist ein Hohlprofil, das aus einem Gurt mit
zwei Schenkeln besteht, zwischen denen als Steg das Teil
aus Flachmaterial eingesetzt ist.
Im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens gibt es
verschiedene Möglichkeiten, wie die einzelnen Teile
zusammengebracht werden können.
Vorzugsweise wird auch bei dem anderen Teil, in das die
Nuten einzubringen sind, von einem Flachmaterial
ausgegangen. In ein Teil aus Flachmaterial lassen sich
nämlich am einfachsten die Nuten einformen. Das mit Nuten
versehene Teil wird dann zum Profilteil mit parallelen
Schenkeln derart umgeformt, daß die Nuten offen einander
zugekehrt sind. In diese Nuten läßt sich dann das eine
Profilteil axial einschieben. Diese Art des Einsetzens
des einen Teils in die Nuten des anderen Teils ist
allerdings nur auf einer begrenzten Länge möglich. Für
eine größere Länge, insbesondere für eine endlose
Fertigung können die Schenkel des als Profilteil
ausgebildeten Teils auf- und/oder das andere dazwischen
einzusetzende Teil aus Flachmaterial zusammengebogen
werden, und zwar jeweils im elastischen Bereich. Sobald
dieses Teil mit seinen Schmalseiten an den Ort der Nuten
gebracht ist, können die elastisch verformten Teile
wieder entspannen, so daß das flache Teil in die Nuten
sich einführt und das Metallprofil die gewünschte Endform
einnimmt. Abschließend braucht dann nur noch das den
Nuten benachbarte Material des Profilteils verquetscht zu
werden, damit das Teil aus Flachmaterial in den Nuten
fixiert wird.
Das Einsetzen des Teils aus Flachmaterial kann auch
dadurch erleichtert werden, daß mindestens eine der Nuten
breiter als das andere Teil dick ist und/oder mindestens
eine der Nuten tiefer als die andere ist, derart, daß der
Abstand der Nutengründe größer ist als das eine
einzusetzende Teil breit ist. In diesem Fall brauchen die
Teile für das Einsetzen nicht elastisch verformt zu
werden. Deshalb eignet sich diese Ausgestaltung für die
Fälle, in denen das als Profilteil ausgebildete andere
Teil von Hause aus steif ist, wie Strangpreßprofile oder
Gußprofile. Das Einsetzen des einen Teils in die Nuten
des anderen Teils erfolgt dann in der Weise, daß das Teil
zunächst mit seiner Schmalseite in die tiefere und/oder
breitere Nut eingesetzt wird und dann unter Ausnutzung
des so gewonnenen Freiraums mit der anderen Schmalseite
in die andere weniger tiefe und/oder schmalere Nut
eingesetzt wird. Diese weniger tiefe und/oder schmalere
Nut bestimmt dann die Endposition des eingesetzten Teils.
Im folgenden wird die Erfindung anhand einer
Ausführungsbeispiele darstellenden Zeichnung näher
erläutert. Im einzelnen zeigen:
Fig. 1 ein aus zwei Teilen gefügtes, als kastenförmiges
Hohlprofil ausgebildetes Metallprofil im
Querschnitt,
Fig. 2 verschiedene Fertigungsstufen des Metallprofils
nach Fig. 1,
Fig. 3 und Fig. 4 verschiedene Möglichkeiten des Zusammenführens
der zu fügenden Teile des Metallprofils gemäß
Fig. 1 in einer zu Fig. 2 und 3 anderen
Ausführung.
Das in Fig. 1 dargestellte Metallprofil besteht aus zwei
Teilen, und zwar einem Profilteil 1 mit einem Gurt 1a und
zwei Schenkeln 1b, 1c und einem Teil 2 aus Flachmaterial,
das als Steg zwischen den Schenkeln 1c, 1b eingefügt ist.
Bei dem Metallprofil handelt es sich also um ein
kastenförmiges Hohlprofil. Die beiden Teile 1, 2 sind an
ihren Fügestellen 3, 4 als eine form- und kraftschlüssige
Feder-Nut-Verbindung nach der Davex-Technologie
ausgebildet. Im Rahmen der Erfindung sind auch andere
Metallprofilformen denkbar, bei denen das Problem des
Einfügens eines Teils in die Nuten eines anderen Teils
mit den gleichen Mitteln gelöst ist.
Ein solches Metallprofil kann gemäß Fig. 2 in der Weise
hergestellt werden, daß in ein Teil 5 aus Flachmaterial
zwei parallele Nuten 6, 7 eingeformt werden
(Verfahrensstufe a). Anschließend wird dieses Teil 5 zu
dem U- bzw. C-förmigen Profilteil 1 umgeformt
(Verfahrensstufe b). Danach wird das Teil 2 aus
Flachmaterial axial in die Nuten 6, 7 des Profilteils 1
eingeschoben (Verfahrensstufe c). Abschließend wird das
Material des Profilteils 1 aus dem Nachbarbereich der
Nuten 6, 7 verquetscht, so daß das Teil 2 eingeklemmt
wird.
Da das axiale Einschieben des Teils 2 aus Flachmaterial
in die Nuten 6, 7 des Profilteils 1 nur auf einer
begrenzten Länge möglich ist, sieht ein alternatives
Verfahren gemäß Fig. 3 vor, das Teil 2 zusammenzubiegen
und/oder das Teil 1 an seinen Schenkeln 1b, 1c
aufzubiegen, um das Teil 2 zwischen die Schenkel 1b, 1c
einsetzen zu können. Dabei ist allerdings darauf zu
achten, daß das Biegen im elastischen Bereich bleibt.
Nachdem das Teil 2 an den Ort der Nuten 6, 7 plaziert
ist, kann das Teil 2 und/oder 1 entspannt werden, so daß
das Teil 2 mit seinen Schmalseiten in die Nuten 6, 7 sich
einfügt. Abschließend wird, wie üblich, das Material des
Teils 1 im Nachbarbereich des in den Nuten 6, 7 sitzenden
Teils 2 verquetscht. Dieses Verfahren eignet sich für
eine kontinuierliche Fertigung.
Das Ausführungsbeispiel der Fig. 4 ist für Fälle
bestimmt, bei denen eine elastische Verformung der Teile
1, 2 nicht erwünscht oder nicht möglich ist. Deshalb
werden in dem aus Flachmaterial bestehenden, zum
Profilteil umzuformenden Teil 8, 9 unterschiedliche Nuten
10, 11, 12, 13 eingebracht. Und zwar ist die Nut 10
breiter als das aus Flachmaterial einzusetzende Teil 2,
oder die Nut 11 ist tiefer als die andere Nut, so daß der
Abstand der Nutengründe am Formteil größer ist als die
Breite des Teils 2. Diese breitere oder tiefere Nut 10,
11 gibt beim Einsetzen des Teils 2 den Freiraum, der es
erlaubt, das Teil 2 zwischen die Schenkel 1b*, 1c* des
Formteils 1 einzusetzen. Dazu wird das Teil 2 aus
Flachmaterial mit seiner Schmalseite zunächst in die
tiefere oder breitere Nut 11, 13 eingefügt, um dann in
die weniger tiefe Nut 13 abgesenkt oder gerade gestellt
zu werden. Anschließend wird das Material des Formteils 1
aus dem Nachbarbereich der Nuten 11, 13 verquetscht,
wobei auch der freigegebene Leerraum 11* in der tieferen
Nut 11 oder der breiteren Nut 10 ausgefüllt wird. Es
versteht sich, daß die Einformung von tiefen Nuten nur
bei ausreichend dickem Material möglich ist, sonst bietet
sich die breitere Nut an.
Während bei allen beschriebenen Ausführungsbeispielen das
Formteil 1 aus Flachmaterial zu einem C-Profilteil
umgeformt wird, ist es allerdings auch möglich, von einem
C-Profilteil auszugehen, in dem dann die Nuten eingeformt
werden, und zwar in einem Arbeitsgang mittels an den
gegenüberliegenden Innenseiten der Schenkel angesetzter
Werkzeuge unter gleichzeitiger Abstützung der Schenkel
auf deren Außenseite.
Claims (10)
1. Aus zwei Teilen (1, 2) gefügtes Metallprofil, bei dem das
eine Teil (2) aus Flachmaterial besteht und mit einer
seiner Schmalseiten in mindestens einer Nut (6, 10, 11) des
anderen Teils (1) eingequetscht gehalten ist,
dadurch gekennzeichnet, daß
das andere Teil (1) als Profilteil mit zwei parallelen
Schenkeln (1b, 1c, 1b*, 1c*) mit einander zugekehrten
Innenseiten ausgebildet ist, wobei in deren einer
Innenseite die eine Nut (6, 10, 11) und deren anderer
Innenseite eine weitere Nut (7, 12, 13) eingeformt ist, in
der das eine Teil (2) mit seiner anderen Schmalseite
eingequetscht gehalten ist.
2. Metallprofil nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß
das andere Teil (1) aus zu einem Profilteil umgeformtem
Flachmaterial besteht.
3. Metallprofil nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß
das andere Teil (1) ein C-förmiges Profilteil ist.
4. Verfahren zum Herstellen eines Metallprofils nach einem der
Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß
in das andere Teil (1) zwei parallel verlaufende Nuten (6,
7, 10, 11, 12, 13) eingeformt werden, derart, daß sie an
diesem als Profilteil ausgebildeten Teil (1) offen einander
zugekehrt liegen, und dann in diese beiden Nuten (6, 7, 10,
11, 12, 13) das eine Teil (2) mit seinen beiden
Schmalseiten eingesetzt und durch Verquetschen des den
Nuten (6, 7, 10, 11, 12, 13) benachbarten Materials des
anderen Teils (1) fixiert wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, daß
mindestens eine der Nuten (10) breiter als das andere Teil
(2) dick ist.
6. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5,
dadurch gekennzeichnet, daß
mindestens eine der Nuten (11) tiefer als die andere ist,
derart, daß der Abstand der Nutengründe größer als das
andere Teil (2) breit ist.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Nuten (6, 7, 10, 11, 12, 13) in das andere, als
Flachmaterial vor dessen Umformung zum Profilteil
vorliegende Teil (5) eingeformt werden.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Nuten (6, 7) in das andere als Profilteil vorliegende
Teil (1) eingeformt werden.
9. Verfahren nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, daß
zum Einsetzen des einen Teils (2) in die Nuten (6, 7) des
anderen als Profilteil ausgebildeten Teils (1) das eine
und/oder andere Teil (1, 2) im elastischen Bereich derart
zusammen- bzw. ausgebogen werden, daß das eine Teil (2)
zwischen die Schenkel (1b, 1c) des anderen Teils (1) paßt.
10. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6,
dadurch gekennzeichnet, daß
zum Einsetzen des einen Teils (2) in die Nuten (10, 11, 12,
13) des anderen als Profilteil ausgebildeten Teils (1) das
eine Teil (2) zunächst mit einer Schmalseite in die tiefere
und/oder breitere Nut (10, 11) eingesetzt wird und dann
unter Ausnutzung so gewonnenen Freiraums mit der anderen
Schmalseite in die andere weniger tiefe und/oder schmalere
Nut (12, 13) eingesetzt wird.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2002117621 DE10217621C1 (de) | 2002-04-20 | 2002-04-20 | Aus zwei Teilen gefügtes Metallprofil und Verfahren zu seiner Herstellung |
Applications Claiming Priority (1)
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DE2002117621 DE10217621C1 (de) | 2002-04-20 | 2002-04-20 | Aus zwei Teilen gefügtes Metallprofil und Verfahren zu seiner Herstellung |
Publications (1)
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DE10217621C1 true DE10217621C1 (de) | 2003-06-12 |
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DE2002117621 Expired - Fee Related DE10217621C1 (de) | 2002-04-20 | 2002-04-20 | Aus zwei Teilen gefügtes Metallprofil und Verfahren zu seiner Herstellung |
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DE (1) | DE10217621C1 (de) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0868237B1 (de) * | 1995-12-14 | 2000-04-12 | Attlington Investments Limited | Verfahren zur herstellung eines metallprofils |
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2002
- 2002-04-20 DE DE2002117621 patent/DE10217621C1/de not_active Expired - Fee Related
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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EP0868237B1 (de) * | 1995-12-14 | 2000-04-12 | Attlington Investments Limited | Verfahren zur herstellung eines metallprofils |
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Legal Events
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---|---|---|---|
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8304 | Grant after examination procedure | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
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Effective date: 20111101 |