DE19508725A1 - Vorrichtung zum Granulieren und Überziehen und Verfahren zum Granulieren und Überziehen unter Einsatz derselben - Google Patents
Vorrichtung zum Granulieren und Überziehen und Verfahren zum Granulieren und Überziehen unter Einsatz derselbenInfo
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Description
Die Erfindung befaßt sich mit einer Vorrichtung zum Granulieren
und Überziehen, bei welcher anhaftende Teilchen, wie ein
Bindemittel oder eine Überzugsflüssigkeit, welche an den
Sprühpistolen, das heißt den Sprühpistolen anhaften können, die
in einer Sprüheinrichtung vorgesehen sind, entfernt werden
können, und ferner bezieht sich die Erfindung auf ein Verfahren
zum Granulieren und Überziehen unter Einsatz der Vorrichtung.
Als eine Vorrichtung zum Granulieren oder Überziehen von
Pharmazeutika und Nahrungsmitteln gibt es im weit verbreiteten
Maße eine Vorrichtung, bei der zu verarbeitende Gegenstände
(welche nachstehend der Vereinfachung halber lediglich bezeichnet
werden mit "Gegenstände"), wie Tabletten, körniges Gut oder
Nüsse, in einem Verarbeitungsbehälter, wie einer Drehtrommel,
aufgenommen sind, welche um eine im wesentlichen horizontale
Drehachse gedreht wird, um eine angesammelte Schicht auf den
Gegenständen zu bilden. Eine Flüssigkeit, wie eine Bindemittel
flüssigkeit oder eine Überzugsflüssigkeit, wird von Sprühpistolen
auf die Gegenstände gesprüht, und dann wird bewirkt, daß Gas
durch die angesammelte Schicht auf die Gegenstände strömt, so daß
das Granulieren und Überziehen durchgeführt werden können. Bei
der vorstehend beschriebenen Vorrichtung ergibt sich beispiels
weise eine Schwierigkeit dahingehend, daß ein Teil der Binde
mittelflüssigkeit oder der Überzugsflüssigkeit in der Nähe der
vorderen Enden der Sprühpistolen trocknet und sich verfestigt,
und daß diese sich ablöst und in den Verarbeitungsbehälter fällt,
wodurch die Gegenstände kontaminiert werden und die Qualität der
Gegenstände darunter leitet. Dieser Nachteil ist insbesondere
dann schwerwiegend, wenn ein Überziehen mit Zucker, Schokolade
und dergleichen erfolgen soll.
Bei einer Vorrichtung zum Granulieren und Überziehen mit einer
Wirbelschicht, bei der bewirkt wird, daß Luft von der Unterseite
der Gegenstände her strömt, ergibt sich zusätzlich zu dem
vorstehend beschriebenen Nachteil noch die Schwierigkeit, daß
feine Partikel in Verbindung mit der Fluidisierluft an den
Sprühpistolen haften können.
Um diese Schwierigkeit der Haftung der Überzugsflüssigkeit oder
der Bindemittelflüssigkeit an den Sprühpistolen nach der
voranstehenden Beschreibung zu verhindern, wurden bisher
zahlreiche unterschiedliche Techniken vorgeschlagen.
In der offengelegten japanischen Patentanmeldung No. 62-11576
beispielsweise sind bewegliche und elastische Trennwände
beschrieben, welche in der Nähe der vorderen Enden der Sprüh
pistolen vorgesehen sind, und den Trennwänden wird eine Ver
formung erteilt, um hierdurch die anhaftenden Gegenstände bzw.
Teilchen abzulösen. In der offengelegten japanischen Patentanmel
dung No. 62-155956 ist eine Führung lösbar derart vorgesehen, daß
eine Seitenfläche eines vorderen Endabschnitts einer Sprühpistole
abgedeckt wird, eine dehnbare Membrane ist derart vorgesehen, daß
eine in der Sprühpistole ausgebildete Düse abgedeckt wird, und
Luft wird der Membrane zur Ausdehnung zugeführt, um hierdurch die
anhaftenden Teilchen zu entfernen. Obgleich bei diesen Vor
richtungen die anhaftenden Teilchen, wie die Überzugsflüssigkeit
oder die Bindemittelflüssigkeit, welche an den Düsen und um diese
herum anhaften können, nur teilweise entfernt werden können, ist
es jedoch schwierig, die anhaftenden Teilchen auf den Düsen
selbst vollständig zu entfernen, da die Vorrichtung verformbare
elastische Teile um die Düsen, wie die Trennwände und die
Membrane, hat. Ferner ist es nicht erwünscht, daß die anhaftenden
Teilchen, welche entfernt worden sind, zur Kontaminierung der
Gegenstände herabfallen. Da ferner die elastischen Teile verformt
werden, ist die Haltbarkeit der Vorrichtung selbst nicht
zufriedenstellend.
In der offengelegten japanischen Patentanmeldung No. 60-241956
wird eine Vorrichtung vorgeschlagen, bei der ein Abstreifmesser
drehbeweglich an einem äußeren Umfang gelagert ist, und eine
Endfläche eines äußeren, rohrförmigen Teils bedeckt die äußeren
Umfänge der Enden der Düsen, welche in den Sprühpistolen
ausgebildet sind. Bei dieser Vorrichtung jedoch haftet die
Überzugsflüssigkeit oder die Bindemittelflüssigkeit an dem
Abstreifmesser oder dem Abstreifer, und daher ergibt sich eine
ähnliche Schwierigkeit wie bei dem Fall, bei dem die Überzugs
flüssigkeit oder die Bindemittelflüssigkeit an den Sprühpistolen
haftet.
In der offengelegten japanischen Patentanmeldung No. 60-501148
wird vorgeschlagen, daß Sprühpistolen derart vorgesehen sind, daß
sie zwischen einer Sprühposition und einer Reinigungsposition
bewegbar sind, und daß diese Sprühpistolen mittels einer
Reinigungsflüssigkeit gereinigt werden, welche in einer Ab
schirmungseinrichtung vorrätig gehalten wird, welche auf einer
Drehachse in einem Trog vorgesehen ist. Bei dieser Vorrichtung
jedoch ergibt sich eine Schwierigkeit dahingehend, daß die
Mechanik kompliziert ist, wobei der Raum in dem Trog kleiner
wird, und ferner ergibt sich eine weitere Schwierigkeit dahinge
hend, daß die Abschirmungseinrichtung selbst anhaftende Teilchen
aufweisen kann.
In der japanischen offengelegten Patentanmeldung No. 2-233164 ist
eine Vorrichtung vorgeschlagen, welche eine Gehäuse aufweist.
Sprühpistolen sind in dem Gehäuse untergebracht. Die Sprühpisto
len sind derart angeordnet, daß sie zwischen einer Sprühposition
und einer Reinigungsposition bewegbar sind. Ein Lösungsmittel
behälter, welcher in dem Gehäuse untergebracht ist und die
Reinigungslösung vorrätig hält, ist vorgesehen, in welchen die
Sprühpistolen in die Reinigungslösung zur Reinigung getaucht
werden. Bei dieser Vorrichtung jedoch ist eine ähnliche Schwie
rigkeit wie bei der Vorrichtung vorhanden, welche in der
offengelegten japanischen Patentanmeldung No., 60-501148
beschrieben ist.
Die Erfindung zielt darauf ab, eine Technik zum Granulieren und
Überziehen bereitzustellen, welche das Vermögen hat, daß
anhaftende Teilchen an den Sprühpistolen, welche in einer
Sprüheinrichtung ausgebildet sind, die zum Aufsprühen einer
Bindemittelflüssigkeit oder einer Überzugsflüssigkeit dient, ohne
eine Kontaminierung der in einem Verarbeitungsbehälter aufgenom
menen Gegenstände durch die anhaftenden Teilchen vollständig
entfernt werden.
Ferner zielt die Erfindung darauf ab, eine Technik zum Granulie
ren und Überziehen bereitzustellen, bei der die anhaftenden
Teilchen an den Sprühpistolen, welche in einer Sprüheinrichtung
vorgesehen sind, vollständig entfernt werden können, ohne daß die
Verarbeitungskapazität einer Vorrichtung selbst herabgesetzt
wird.
Nachstehend werden die typischen wesentlichen Einzelheiten nach
der Erfindung näher umrissen.
Eine Vorrichtung zum Granulieren und Überziehen nach der
Erfindung weist folgendes auf: Einen Verarbeitungsbehälter, in
welchem zu verarbeitende Gegenstände aufgenommen sind; eine
Sprüheinrichtung zum Aufsprühen einer Bindemittelflüssigkeit oder
einer Überzugsflüssigkeit auf die Gegenstände; eine Einrichtung
zum Entfernen von anhaftenden Teilchen, welche in dem Ver
arbeitungsbehälter derart vorgesehen ist, daß sie relativ zu der
Sprüheinrichtung bewegbar ist, um die an einer Sprühpistole in
der Sprüheinrichtung anhaftenden Teilchen zu entfernen; und eine
Aufnahmeeinrichtung für die anhaftenden Teilchen zur Aufnahme der
anhaftenden Teilchen, die mit Hilfe der Einrichtung zum Entfernen
der anhaftenden Teilchen entfernt worden sind.
Bei dieser Vorrichtung zum Granulieren und Überziehen kann die
Aufnahmeeinrichtung für die anhaftenden Teilchen von einer
Saugeinrichtung für die anhaftenden Teilchen gebildet werden,
welche in der Nähe der Entfernungseinrichtung für die anhaftenden
Teilchen vorgesehen ist, wobei die anhaftenden Teilchen abgesaugt
und aufgenommen werden können, welche mit Hilfe der Entfernungs
einrichtung für die anhaftenden Teilchen entfernt worden sind.
Ferner kann die Aufnahmeeinrichtung für die anhaftenden Teilchen
von einem Tropfteil für die anhaftenden Teilchen gebildet werden,
welches auf der Außenseite des Verarbeitungsbehälters derart
vorgesehen ist, daß darin die Entfernungseinrichtung für die
anhaftenden Teilchen mit aufgenommen ist, um die entfernten und
durch die Entfernungseinrichtung für die anhaftenden Teilchen
herabfallenden anhaftenden Teilchen aufzunehmen.
Bei diesen Vorrichtungen zum Granulieren und Überziehen kann die
vorstehend genannte Entfernungseinrichtung für die anhaftenden
Teilchen von einer Bürste gebildet werden, welche die Sprühpisto
le in der Sprüheinrichtung berührt, um die anhaftenden Teilchen
abzustreifen, oder es kann Druckgas genutzt werden, um die
anhaftenden Teilchen an der Sprühpistole in der Sprüheinrichtung
abzublasen.
Ferner kann bei diesen Vorrichtungen zum Granulieren und
Überziehen ein Bildbetrachtungsteil zum Betrachten eines
Sprühmusters einer Bindemittelflüssigkeit oder einer Überzugs
flüssigkeit vorgesehen sein, welche von einer Sprüheinrichtung
abgegeben wird, und es kann ein Steuerteil vorgesehen sein,
mittels welchem sich das betrachtete oder erfaßte Sprühmuster
analysieren läßt, welches man mit Hilfe des Bildbetrachtungsteils
erhalten hat, welche ferner dazu genutzt werden kann, daß ein
Vorgang zum Entfernen der anhaftenden Teilchen durchgeführt wird,
wenn dies aufgrund des Verfahrensablaufs für erforderlich
gehalten wird.
Der Verarbeitungsbehälter kann von einer Drehtrommel gebildet
werden, welche sich um eine im wesentlichen horizontale Drehachse
dreht, oder es kann sich um eine Vorrichtung mit Wirbelschicht
handeln, bei der Gas von der Unterseite der im Behälter aufgenom
menen Gegenstände eingeleitet wird, um darin ein Wirbelschicht
bett zu bilden.
Ferner handelt es sich bei einem Verfahren zum Granulieren und
Überziehen nach der Erfindung um ein Verfahren zum Granulieren
und Überziehen von Gegenständen, welche in einem Verarbeitungs
behälter aufgenommen sind, wobei diese Vorrichtungen zum
Granulieren und Überziehen eingesetzt werden, bei welchem die
anhaftenden Teilchen an einer Sprühpistole in einer Sprüheinrich
tung mit Hilfe einer Entfernungseinrichtung für die anhaftenden
Teilchen entfernt werden können, und eine Aufnahmeeinrichtung für
die anhaftenden Teilchen für die Aufnahme der entfernten
anhaftenden Teilchen vorgesehen ist.
Gemäß der voranstehend beschriebenen Technik zum Granulieren und
Überziehen werden die anhaftenden Teilchen, das heißt die
versprühte Bindemittelflüssigkeit und dergleichen, und feine
Partikel, welche in Begleitung der Wirbelschicht-Luft in dem
Wirbelschichtbett der Vorrichtung auftreten, und die an den
Sprühpistolen haften, die in der Sprüheinrichtung zum Versprühen
der Bindemittelflüssigkeit oder der Überzugsflüssigkeit auf die
in dem Verarbeitungsbehälter aufgenommenen Gegenstände vorgesehen
sind, mit Hilfe der Entfernungseinrichtung für die anhaftenden
Teilchen entfernt, und die so entfernten anhaftenden Teilchen
werden in der Aufnahmeeinrichtung für die anhaftenden Teilchen
aufgenommen. Folglich können die anhaftenden Teilchen an den
Sprühpistolen in der Sprüheinrichtung zum Versprühen der
Bindemittelflüssigkeit oder der Überzugsflüssigkeit vollständig
entfernt werden, ohne daß die Gegenstände in dem Behälter mit den
anhaftenden Teilchen kontaminiert werden, und ohne daß die
Verarbeitungskapazität des Verarbeitungsbehälters vermindert
wird.
Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben
sich aus der nachstehenden Beschreibung von bevorzugten Aus
führungsformen unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung.
Darin zeigt:
Fig. 1 eine Schnittansicht zur Verdeutlichung einer bevorzug
ten Ausführungsform einer Vorrichtung zum Granulieren
und Überziehen nach der Erfindung,
Fig. 2 eine Schnittansicht entlang der Linie II-II der in
Fig. 1 gezeigten Vorrichtung zum Granulieren und
Überziehen,
Fig. 3 eine perspektivische Ansicht von wesentlichen Teilen
der in Fig. 1 gezeigten Vorrichtung zum Granulieren
und Überziehen,
Fig. 4 ein Blockdiagramm zur Verdeutlichung einer Steuer
schaltung zum Steuern der Arbeitsabläufe der in Fig.
1 gezeigten Vorrichtung zum Granulieren und Über
ziehen,
Fig. 5 ein Flußdiagramm zur Verdeutlichung der Arbeitsabläufe
bei der in Fig. 1 gezeigten Vorrichtung zum Granulie
ren und Überziehen,
Fig. 6 eine schematische Ansicht zur Verdeutlichung eines
Vorgangs zum Entfernen der anhaftenden Teilchen bei
der in Fig. 1 gezeigten Vorrichtung zum Granulieren
und Überziehen,
Fig. 7 eine schematische Ansicht zur Verdeutlichung eines
Vorgangs zum Entfernen der anhaftenden Teilchen bei
der in Fig. 1 gezeigten Vorrichtung zum Granulieren
und Überziehen,
Fig. 8 eine perspektivische Ansicht der wesentlichen Teile
zur Verdeutlichung einer weiteren bevorzugten Aus
führungsform einer Vorrichtung zum Granulieren und
Überziehen nach der Erfindung,
Fig. 9 eine schematische Ansicht zur Verdeutlichung eines
Arbeitsablaufes zum Entfernen der anhaftenden Teilchen
bei der in Fig. 8 gezeigten Vorrichtung zum Granulie
ren und Überziehen,
Fig. 10 eine schematische Ansicht zu Verdeutlichung eines
Arbeitsablaufes zum Entfernen der anhaftenden Teilchen
bei der in Fig. 8 gezeigten Vorrichtung zum Granulie
ren und Überziehen,
Fig. 11 eine Schnittansicht zur Verdeutlichung einer weiteren
bevorzugten Ausführungsform einer Vorrichtung zum
Granulieren und Überziehen nach der Erfindung.
Fig. 12 eine perspektivische Ansicht der wesentlichen Teile
zur Verdeutlichung der in Fig. 11 gezeigten Vor
richtung zum Granulieren und Überziehen,
Fig. 13 eine schematische Ansicht zur Verdeutlichung eines
Arbeitsablaufes zum Entfernen der anhaftenden Teilchen
bei der in Fig. 11 gezeigten Vorrichtung zum Granu
lieren und Überziehen,
Fig. 14 eine schematische Ansicht zur Verdeutlichung eines
Arbeitsablaufs zum Entfernen von anhaftenden Teilchen
bei der in Fig. 11 gezeigten Vorrichtung zum Granu
lieren und Überziehen,
Fig. 15 eine schematische Ansicht zur Verdeutlichung einer
Arbeitsweise zum Entfernen von anhaftenden Teilchen
bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform einer
Vorrichtung zum Granulieren und Überziehen, und
Fig. 16 eine schematische Ansicht zur Verdeutlichung eines
Arbeitsablaufes zum Entfernen der anhaftenden Teilchen
bei der in Fig. 5 gezeigten Vorrichtung zum Granulie
ren und Überziehen.
Bevorzugte Ausführungsformen nach der Erfindung werden nach
stehend unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung näher
erläutert.
Fig. 1 ist eine Schnittansicht zur Verdeutlichung einer
bevorzugten Ausführungsform nach der Erfindung. Fig. 2 ist eine
Schnittansicht entlang der Linie II-II der in Fig. 1 gezeigten
Vorrichtung zum Granulieren und Überziehen. Fig. 3 ist eine
perspektivische Ansicht zur Verdeutlichung der wesentlichen Teile
der Vorrichtung zum Granulieren und Überziehen. Fig. 4 ist ein
Blockdiagramm zur Verdeutlichung einer Steuerschaltung für das
Steuern der Arbeitsabläufe der Vorrichtung zum Granulieren und
Überziehen. Fig. 5 ist ein Flußdiagramm zur Verdeutlichung der
Arbeitsabläufe bei der Vorrichtung zum Granulieren und Über
ziehen. Die Fig. 6 und 7 sind schematische Ansichten zur
Verdeutlichung der Arbeitsabläufe zum Entfernen der anhaftenden
Teilchen bei dieser Vorrichtung zum Granulieren und Überziehen.
Wie in Fig. 1 gezeigt ist, hat bei einer bevorzugten Aus
führungsform einer Vorrichtung zum Granulieren und Überziehen
eine Drehtrommel (Verarbeitsbehälter) 11 zur Aufnahme der zu
verarbeitenden Gegenstände einen zylindrischen Abschnitt 12 und
konische Abschnitte 13a und 13b mit einer kegelstumpfförmigen
Gestalt, welche an gegenüberliegenden Enden in axialer Richtung
dieses zylindrischen Abschnitts 12 angeordnet sind und einteilig
mit dem zylindrischen Abschnitt 12 ausgebildet sind. Eine
Mehrzahl von Luftöffnungen 12a, welche hinsichtlich ihren
Abmessungen kleiner als die zu verarbeitenden Gegenstände sind,
ist in dem zylindrischen Abschnitt 12 ausgebildet. Ein Schaft
abschnitt 14 ist einteilig mit dem konischen Abschnitt 13a
ausgebildet und dieser ist mit Hilfe eines Lager 15 gelagert.
Eine Antriebswelle 16 ist fest mit dem konischen Abschnitt 13b
verbunden und ist mittels eines nicht gezeigten Lagers gelagert.
Diese Antriebswelle 16 wird mit Hilfe eines Motors (nicht
gezeigt) derart drehangetrieben, daß die Drehtrommel 11 eine
Drehbewegung um eine im wesentlichen horizontale Achse ausführen
kann.
Mehrere Luftleitungen 17 sind integral mit der Drehtrommel 11 an
ihrer Außenfläche vorgesehen, welche sich von dem zylindrischen
Abschnitt 12 zu einem der konischen Abschnitte 13b parallel zu
der Drehachse erstreckt. Wie in Fig. 2 gezeigt ist, sind
insgesamt acht Luftleitungen 17 in vorbestimmten Abständen in
Umfangsrichtung vorgesehen. Jedoch ist die Anzahl der Luftleitun
gen 17 nicht auf acht begrenzt.
Eine Gaszufuhrleitung 18 ist mit einem rohrförmigen Teil 18a
verbunden, welches mit dem Wellenabschnitt 14 gekoppelt ist, und
eine Gasauslaßleitung 21 ist mit einer Verbindungsöffnung 20
verbunden, welche in einem unteren Teil einer Endplatte 19
ausgebildet ist, welche in Kontakt mit den zugeordneten offenen
Enden der Luftleitungen 17 ist. Ein Deckelteil bzw. ein Ver
schlußteil 22 ist lösbar an einem Öffnungsende des rohrförmigen
Teils 18a angebracht, und wenn dieses Verschlußteil 22 abgenommen
ist, werden die zu verarbeitende Gegenstände 23, wie Tabletten,
in die Drehtrommel 11 eingegeben.
Die Gegenstände 23, welche in die Drehtrommel 11 eingegeben
worden sind, sammeln sich auf einem Bodenteil der Drehtrommel 11,
um hier durch eine angesammelte bzw. angehäufte Schicht bzw. Lage
zu bilden. Luft (Gas) wird in die Drehtrommel 11 von der
Gaszufuhreinrichtung 18 eingeleitet. Die Luft strömt durch die
angesammelte Schicht und strömt dann anschließend in die
Gasauslaßleitung 21 über eine Luftleitung 17, welche an der
unteren Seite der Drehtrommel 11 nach Maßgabe der Drehbewegung
der Drehtrommel 11 angeordnet ist.
Eine Zufuhrleitung 25 zum Zuführen einer Bindemittelflüssigkeit
oder einer Überzugsflüssigkeit zum Aufbringen auf die aufgenomme
nen Gegenstände 23 ist in der Drehtrommel 11 vorgesehen. Zwei
Sprühpistolen 26 zum Versprühen einer Bindemittelflüssigkeit oder
dergleichen sind an der Zufuhrleitung 25 angebracht, und zwar wie
dies dargestellt ist in vorbestimmten Abständen in Richtung nach
unten weisend, um hierdurch eine Sprüheinrichtung 27 zu bilden.
Die Sprüheinrichtung 27 kann sich in axialer Richtung der
Drehtrommel 11 mit Hilfe einer Zylindereinrichtung 29 über einen
Arm 28 hin- und hergehend bewegen, und bei dem in Fig. 1
dargestellten Zustand ist die Sprüheinrichtung 27 derart gezeigt,
daß sie eine zurückgefahrene Position in der Drehtrommel 11
einnimmt. Wenn eine Stange 29a der Zylindereinrichtung 29 eine
Hubbewegung ausführt, wird die Sprüheinrichtung 27 in Axialrich
tung der Drehtrommel 11 von der in Fig. 1 gezeigten Position zu
einer vorgerückten Endposition auf der Seite des Verschlußteils
22 bewegt.
Die gemäß dieser bevorzugten Ausführungsform ausgelegte Vor
richtung zum Granulieren und Überziehen ist derart beschaffen und
ausgelegt, daß die Überzugsflüssigkeit oder die Bindemittel
flüssigkeit von der vorstehend beschriebenen Sprüheinrichtung 27
abgesprüht wird, wodurch ein Teil der Überzugsflüssigkeit oder
der Bindemittelflüssigkeit trocknet und sich verfestigt, um
anhaftende Teilchen in der Nähe der Sprühpistolen 26 zu bilden.
Wenn die anhaftenden Teilchen so belassen werden, lösen sich die
anhaftenden Teilchen ab und kontaminieren die Gegenstände 23,
worunter die Qualität der Gegenstände 23 leidet. Um dies zu
verhindern, wird eine als Entfernungseinrichtung für die
anhaftenden Teilchen dienende Bürste 30 zum Entfernen der
anhaftenden Teilchen eingesetzt, und es ist eine Saugeinrichtung
für die anhaftenden Teilchen 31 (eine Aufnahmeeinrichtung für die
anhaftenden Teilchen) zur Aufnahme der entfernten anhaftenden
Teilchen vorgesehen, um die vorstehend beschriebene Kontaminie
rung zu verhindern.
Die Auslegungsformen der Bürste 30 und der Saugeinrichtung 31 für
die anhaftenden Teilchen werden nachstehend unter Bezugnahme auf
Fig. 3 näher erläutert. Die Bürste 30 weist ein Tragglied 30a
auf, welches im wesentlichen in Form eines "U" ausgebildet ist,
wie dies beispielsweise dargestellt ist, und es ist ein Bürsten
teil 30b vorgesehen, welches Borsten aufweist, welche von drei
Richtungen an dem unteren Abschnitt des Tragglieds 30a in
Richtung nach innen weisen. Eine Saugeinrichtung 31 für die
anhaftenden Teilchen ist in der Nähe der Bürste 30 vorgesehen,
um die anhaftenden Teilchen, welche mit Hilfe der Bürste 30
abgestreift worden sind, anzusaugen und aufzunehmen. Die Bürste
30 ist an einer Position auf einem Bewegungsweg, auf welchem sich
die Sprüheinrichtung 27 in die vorgeschobene Endposition bewegt,
vorgesehen, wobei in dieser Position die an den Sprühspistolen
26 anhaftenden Teilchen, welche die Sprüheinrichtung 27 bilden,
mit Hilfe des Bürstenabschnitts 30b abgestreift werden können.
Wenn daher die Sprüheinrichtung 27 um einen kurzen Hub mit Hilfe
der Zylindereinrichtung 29 bewegt wird, um die Sprühpistolen 26
in Kontakt mit dem Bürstenteil 30b einmal oder mehrmals zu
bringen, können hierdurch die anhaftenden Teilchen abgestreift
und mit Hilfe der Saugeinrichtung 31 für die anhaftenden Teilchen
aufgesaugt werden. Das Abstreifen der anhaftenden Teilchen kann
durch eine hin- und hergehende Bewegung der Sprüheinrichtung 27
selbst vorgenommen werden. Andererseits kann die Bürste 30 selbst
in einer Position eine vibrierende Bewegung ausführen, in welcher
die Sprühpistolen 26 vorgesehen sind, oder die Sprühpistolen 26
können zusammen mit der Drehbewegung der Zufuhrleitung 25 als
eine Drehachse eine Drehbewegung ausführen, um die anhaftenden
Teilchen mit Hilfe des Bürstenabschnitts 30b abzustreifen.
Wie in Fig. 1 gezeigt ist, ist ein Bildbetrachtungsteil 32 in
der Drehtrommel 11 vorgesehen, mittels welchem ein Sprühmuster
der Überzugsflüssigkeit oder der Bindemittelflüssigkeit erfaßt
werden kann, welche mit Hilfe der Sprüheinrichtung 27 versprüht
wird. Ein mit Hilfe des Bildbetrachtungsteils 32 erhaltenes
Muster, das heißt ein erfaßtes Sprühmuster, wird zu einem
Steuerteil 33 übertragen, mittels welchem der Arbeitsablauf zum
Entfernen der anhaftenden Teilchen gesteuert werden kann. Die
Auslegung kann derart beschaffen und ausgelegt sein, daß die
Sprüheinrichtung 27 zu vorbestimmten Zeitintervallen bewegt wird,
um die anhaftenden Teilchen periodisch zu entfernen, ohne daß das
Bildbetrachtungsteil 32 und die Steuereinrichtung 33 vorgesehen
sind, und ohne daß die Notwendigkeit beurteilt wird, daß aufgrund
des Sprühmusters die anhaftenden Teilchen entfernt werden müssen.
Fig. 4 ist ein Blockdiagramm zur Verdeutlichung einer Steuer
schaltung zum Steuern der Arbeitsabläufe der vorstehend be
schriebenen Vorrichtung zum Granulieren und Überziehen. Eine
Seite des Steuerteils 33 ist elektrisch mit dem Bildbetrachtungs
teil 32 verbunden, und die andere Seite des Steuerteils 33 ist
elektrisch mit der Zylindereinrichtung 29 zum hin- und hergehen
den Bewegen der Sprüheinrichtung 27, einem Antriebsmotor 34 zum
Antreiben der Drehtrommel 11, einem Luftzufuhrgebläse 35, einem
Luftaustrittsgebläse 36, einer Heizeinrichtung 37, einer
Versorgungspumpe 38, einer Temperatursteuereinrichtung 39, einer
Druckluftzufuhrpumpe 40 und einem Antriebsteil 43 zum Ein- und
Ausschalten der Düse und dergleichen jeweils verbunden.
Fig. 5 ist ein Flußdiagramm zur Verdeutlichung des Arbeits
ablaufes bei der Vorrichtung zum Granulieren und Überziehen. Wenn
ein Schalter eingeschaltet wird, um die Verarbeitung der
Gegenstände 23 vorzunehmen, welche in der Drehtrommel 11
aufgenommen sind, wird der Schritt S1 ausgeführt, so daß das
Sprühmuster mit Hilfe des Bildbetrachtungsteils 32 erfaßt wird.
Das betrachtete und erfaßte Sprühmuster wird zu dem Steuerteil
33 übertragen und dann wird der Schritt S2 ausgeführt, in welchem
das erfaßte Sprühmuster mit einem normalen Sprühmuster verglichen
wird, welches zuvor eingegeben worden ist, und das man dann
erhält, wenn keine anhaftenden Teilchen an den Sprühpistolen 26
vorhanden sind.
Dann wird das erfaßte Sprühmuster analysiert und die Verarbeitung
der Gegenstände 23 wird gestoppt. Dann wird der Schritt S4
ausgeführt, wenn in dem Schritt S3 festgestellt wird, daß ein
Entfernen der anhaftenden Teilchen erforderlich ist, da das
erfaßte Sprühmuster zeigt, daß eine Abweichung von dem üblichen
Sprühmuster infolge des Anhaftens von Überzugsflüssigkeit oder
Bindemittelflüssigkeit an den Sprühpistolen 26 vorhanden ist.
Wenn andererseits festgestellt wird, daß das erfaßte Sprühmuster
mit dem normalen übereinstimmt, wird bei dem programmatischen
Ablauf zu dem Schritt S1 zurückgegangen.
Die Fig. 6 und 7 zeigen die Arbeitsweise zum Entfernen der
anhaftenden Teilchen bei dieser bevorzugten Ausführungsform,
wobei die anhaftenden Teilchen an der Sprühpistole 26 in der
Sprüheinrichtung 27 entfernt werden und verhindert wird, daß die
Gegenstände 23 infolge des Herabfallens der anhaftenden Teilchen
kontaminiert werden, während die Bindemittelflüssigkeit oder die
Überzugsflüssigkeit versprüht wird, um das Granulieren und
Überziehen durchzuführen, wie dies voranstehend beschrieben
worden ist.
In Fig. 6 ist zuerst ein Zustand gezeigt, bei dem die Dreh
trommel 11 gedreht wird, um ein Granulieren und Überziehen der
Gegenstände 23 vorzunehmen, während dem die Überzugsflüssigkeit
oder die Bindemittelflüssigkeit von den Sprühpistolen 26 in der
Sprüheinrichtung 27 ausgesprüht wird. Das Sprühmuster wird mit
Hilfe des Bildbetrachtungsteils 32 erfaßt und das erfaßte
Sprühmuster wird zu dem Steuerteil 33 übertragen. Wenn in dem
Steuerteil 33 festgestellt wird, daß das erfaßte Sprühmuster sich
gegenüber dem Ausgangszustand so verändert hat, daß es außerhalb
des üblichen Sprühmusters liegt, was auf das Anhaften von
Teilchen der Überzugsflüssigkeit oder der Bindemittelflüssigkeit
an den Sprühpistolen 26 zurückzuführen ist, welche dort ange
trocknet sind und sich verfestigt haben, dann wird, wie in Fig.
7 gezeigt, das Sprühen gestoppt, die Zylindereinrichtung 29 wird
durch das Steuerteil 33 betätigt, und die Sprüheinrichtung 27
wird zu der vorgeschobenen Endposition bewegt, so daß die
Sprühpistolen 26 die Position der Bürste 30 erreichen, die auf
der Seite des Verschlußteils 22 der Drehtrommel 11 vorgesehen
ist, um die anhaftenden Teilchen zu entfernen. Dann wird die
Sprüheinrichtung 27 auf einem kurzen Hub durch den Zylinder 29
bewegt, wodurch bewirkt wird, daß die Sprühpistolen 26 in Kontakt
mit der Bürste 30 zum Reinigen mehrmals gebracht werden, und daß
bewirkt wird, daß die anhaftenden Teilchen von den Sprühpistolen
26 entfernt und mit Hilfe der Saugeinrichtung 31 für die
anhaftenden Teilchen aufgesaugt werden. Da zwei Sprühpistolen 26
bei der Vorrichtung gemäß der bevorzugten Ausführungsform
vorgesehen sind, wird der vorstehend beschriebene Entfernungsvor
gang zuerst für eine der Sprühpistolen 26 und dann in ähnlicher
Weise wird ein Entfernungsvorgang für die andere Sprühpistole 26
durchgeführt.
Die Sprüheinrichtung 27, bei der die anhaftenden Teilchen von den
Sprühpistolen 26 gemäß der voranstehenden Beschreibung entfernt
worden sind, wird zu der zurückgefahrenen Position in der
Drehtrommel 11 mittels der Zylindereinrichtung 29 zurückbewegt,
und das Sprühen kann wieder aufgenommen werden.
Gemäß dieser bevorzugten Ausführungsform der Vorrichtung zum
Granulieren und Überziehen werden die anhaftenden Teilchen,
welche an den Sprühpistolen 26 anhaften, welche in der Sprühein
richtung 27 zum Versprühen der Bindemittelflüssigkeit oder der
Überzugsflüssigkeit auf die Gegenstände 23 vorgesehen sind,
welche in der Drehtrommel 11 aufgenommen sind, mit Hilfe der
Bürste 30 entfernt, und die entfernten anhaftenden Teilchen
werden in der Saugeinrichtung 31 für die anhaftenden Teilchen
aufgenommen. Daher ist es möglich, die anhaftenden Teilchen an
der Sprühpistole 26 in der Sprüheinrichtung 27 zum Aufsprühen der
Bindemittelflüssigkeit oder der Überzugsflüssigkeit vollständig
zu entfernen, so daß die Gegenstände 23 nicht durch anhaftende
und entfernte Teilchen kontaminiert werden.
Ferner ermöglichen die Bürste 30 und die Saugeinrichtung 31 für
die anhaftenden Teilchen, daß die anhaftenden Teilchen an den
Sprühpistolen 26 in der Sprüheinrichtung 27 vollständig mit Hilfe
einer vereinfachten Konstruktion entfernt werden, ohne daß die
effektive Kapazität der Drehtrommel 11 verkleinert wird.
Die Gegenstände 23, welche granuliert und überzogen worden sind,
kann man bei dieser Verarbeitungsweise mit einer zufrieden
stellenden Qualität erhalten, und Mängel lassen sich so weit wie
möglich reduzieren, welche darauf zurückzuführen sind, daß
Kontaminierungen, wie Flecken usw., auf den Tabletten oder
dergleichen auftreten, was durch das Ablösen der anhaftenden
Teilchen verursacht wird.
Ferner kann die zeitliche Steuerung zum Entfernen der anhaftenden
Teilchen durch das Bildbetrachtungsteil 32 und das Steuerteil 33
gesteuert werden, so daß der Arbeitsablauf zum Entfernen der
anhaftenden Teilchen in effizienter Weise durchgeführt werden
kann.
Fig. 8 ist eine perspektivische Ansicht von wesentlichen Teilen
einer weiteren bevorzugten Ausführungsform einer Vorrichtung zum
Granulieren und Überziehen nach der Erfindung. Die Fig. 9 und
10 sind schematische Ansichten zur Verdeutlichung der Arbeits
weise zum Entfernen der anhaftenden Teilchen bei dieser bevorzug
ten Ausführungsform.
Wie in Fig. 8 gezeigt ist, ist eine Druckgas-Zufuhrleitung 41
bei der Vorrichtung zum Überziehen und Granulieren gemäß dieser
bevorzugten Ausführungsform vorgesehen, wobei die an den
Sprühpistolen in der Sprüheinrichtung 27 anhaftenden Teilchen
durch Druckluft 42 (welche als Entfernungseinrichtung für die
anhaftenden Teilchen dient) aus einer Düse 41a abgeblasen werden,
welche in der Druckgas-Zufuhrleitung 41 vorgesehen ist. Wie
ferner in den Fig. 9 und 10 gezeigt ist, ist die Sprüheinrich
tung 27 in einer vorbestimmten Position festgelegt, und die
Druckgas-Zufuhrleitung 41 und eine Saugeinrichtung für die
anhaftenden Teilchen (welche als eine Aufnahmeeinrichtung für die
anhaftenden Teilchen dient) 51 sind parallel zu der Achslinie der
Sprüheinrichtung 27 mit Hilfe einer Zylindereinrichtung 59
beweglich. Die Saugeinrichtung 51 für die anhaftenden Teilchen
und die Druckgas-Zufuhrleitung 41 können derart ausgelegt sein,
daß sie während des Granulierens und Überziehens aus der
Drehtrommel 11 herausbewegt werden können, so daß beide Teile vor
einer Anhaftung geschützt werden können.
Bei der Vorrichtung zum Granulieren und Überziehen gemäß dieser
bevorzugten Ausführungsform sind ferner das Bildbetrachtungsteil
zum Erfassen des Sprühmusters und das Steuerteil zum Steuern der
vorbestimmten Arbeitsabläufe im Unterschied zu der gezeigten und
voranstehend beschriebenen bevorzugten Ausführungsform nicht
vorgesehen. Bei dieser bevorzugten Ausführungsform sind gleiche
oder ähnliche Teile wie bei der zuerst beschriebenen bevorzugten
Ausführungsform mit denselben Bezugszeichen versehen.
Bei dieser Vorrichtung werden beispielsweise die Sprühpistolen
26 zu einem Pausenzeitpunkt und/oder zu einem Zeitpunkt des
Trockenvorganges während des Überziehens mit Zucker, das heißt,
wenn die Drehtrommel 11 eine Drehbewegung ausführt, während der
aber das Sprühen gestoppt ist, gereinigt, so daß die anhaftenden
Teilchen in wirksamer Weise daran gehindert werden, daß sie auf
die Gegenstände 23 fallen. Wenn sich ein Pausenbetrieb nach Fig.
10 im Anschluß an einen Vorgang zum Aufsprühen, welcher bei
spielsweise in Fig. 9 gezeigt ist, ausgeführt wird, wird die
Überzugsflüssigkeit oder die Bindemittelflüssigkeit von der
Sprüheinrichtung 27 ausgesprüht, während dem die Drehtrommel 11
eine Drehbewegung ausführt, um das Gas durch die Gegenstände 23
zu leiten. Die Zylindereinrichtung 59 wird betätigt, um die
Druckgas-Zufuhrleitung 41 und die Saugeinrichtung 51 für die
anhaftenden Teilchen zu den Positionen zu bewegen, in denen die
Sprühpistolen 26 vorgesehen sind, und zwar so, daß die Sprüh
pistolen 26 der Düse 41a zugewandt sind, welche in der Druckgas-
Zufuhrleitung 41 vorgesehen ist, um das Druckgas 42 auszublasen.
Hierdurch werden die anhaftenden Teilchen, wie die Überzugs
flüssigkeit oder die Bindemittelflüssigkeit, von den Sprühpisto
len 26 durch das Druckgas 42 entfernt und werden in die Saugein
richtung 51 für die anhaftenden Teilchen eingesaugt, so daß die
Sprühpistolen 26 ihren gereinigten Zustand wiederum einnehmen
können. Anschließend wird die Zylindereinrichtung 59 betätigt,
um die Druckgas-Zufuhrleitung 41 und die Saugeinrichtung 51 für
die anhaftenden Teilchen in die Ausgangsposition zurückzuführen,
und dann wird der Sprühvorgang wiederum nach der Pause und dem
Trockenvorgang aufgenommen.
Bei dieser Vorrichtung zum Granulieren und Überziehen gemäß der
voranstehend beschriebenen bevorzugten Ausführungsform werden die
anhaftenden Teilchen an den Sprühpistolen 26 durch das Druckgas
42 entfernt und werden in der Saugeinrichtung 51 für die an
haftenden Teilchen aufgenommen. Somit wird ermöglicht, daß die
anhaftenden Teilchen an den Sprühpistolen 26 vollständig entfernt
werden, so daß vermieden wird, daß die Gegenstände 23 durch das
Herabfallen von entfernten, anhaftenden Teilchen kontaminiert
werden.
Ferner lassen sich bei dieser bevorzugten Ausführungsform der
Vorrichtung die anhaftenden Teilchen auf den Sprühpistolen 26 auf
vollständige Weise mittels einer einfachen Konstruktion entfer
nen, so daß die effektive Kapazität der Drehtrommel 11 nicht
vermindert wird.
Die Gegenstände 23, welche granuliert und so weiter wurden, haben
eine zufriedenstellende Qualität, bei der in äußerst herabgesetz
ter Weise Mängel dadurch auftreten, daß in Form von Flecken
Kontaminierungen verursacht worden sind.
Fig. 11 ist eine Schnittansicht zur Verdeutlichung einer
weiteren bevorzugten Ausführungsform einer Vorrichtung zum
Granulieren und Überziehen nach der Erfindung. Fig. 12 ist eine
perspektivische Ansicht der wesentlichen Teile dieser bevorzugten
Ausführungsform. Die Fig. 13 und 14 sind schematische
Ansichten zur Verdeutlichung der Arbeitsweise zum Entfernen der
anhaftenden Teilchen bei dieser bevorzugten Ausführungsform.
Bei der Vorrichtung zum Granulieren und Überziehen gemäß dieser
bevorzugten Ausführungsform ist die Sprüheinrichtung 27, an
welcher die Sprühpistolen 26 angebracht sind, derart ausgelegt,
daß sie mit Hilfe einer Zylindereinrichtung 29 über einen Arm 28
eine hin- und hergehende Bewegung ausführen kann. Bei dem in
Fig. 11 gezeigten Beispiel ist die Sprüheinrichtung 27 in der
vorgeschobenen Endposition in der Drehtrommel 11 angeordnet. Wenn
die Stange 29a der Zylindereinrichtung 29 eine Hubbewegung
ausführt, wird die Sprüheinrichtung 27 von der in Fig. 11
gezeigten Position zu der eingefahrenen Endposition an der
Außenseite der Drehtrommel 11 bewegt.
Die Bürste (als eine Einrichtung zum Entfernen der anhaltenden
Teilchen) 30 zum Entfernen der anhaftenden Teilchen an den
Sprühpistolen 26 in der Sprüheinrichtung 27 ist in Richtung der
eingefahrenen Endposition der Sprüheinrichtung 27 vorgesehen, das
heißt an der Außenseite der Drehtrommel 11. Ein Tropfteil 61 für
die anhaftenden Teilchen (welche als eine Aufnahmeeinrichtung für
die anhaftenden Teilchen dient) zur Aufnahme der anhaftenden und
entfernten Teilchen, ist in einem Zustand vorgesehen, bei welchem
die Bürste 30 mit eingeschlossen ist.
Eine detaillierte Beschreibung der Bürste 30 und des Tropfteils
61 für die anhaftenden Teilchen erfolgt unter Bezugnahme auf die
Fig. 11 und 12. Die Bürste 30 ist auf einem Bewegungsweg der
Sprüheinrichtung 27 bei der Bewegung zu der eingefahrenen
Endposition vorgesehen, so daß dann, wenn die Sprüheinrichtung
27 mit Hilfe der Zylindereinrichtung 29 bewegt wird, die
anhaftenden Teilchen an den Sprühpistolen 26 abgestreift werden.
Die anhaftenden Teilchen fallen herunter und werden zu der
Außenseite der Vorrichtung zum Granulieren und Überziehen über
einen trichterförmigen Bodenabschnitt und eine Rohrleitung 62
geführt, welche hiermit verbunden ist, und sie werden dann in
einem kastenförmigen Teil 63 aufgenommen. Die anhaftenden
Teilchen werden an der Außenseite des Tropfteils 61 für die
anhaftenden Teilchen gemäß der voranstehenden Beschreibung
aufgenommen, so daß die anhaftenden Teilchen sich nicht in dem
Teil 61 ansammeln können. Ein Drehventil 64 ist in dem Zwischen
abschnitt des Rohrteils 62 vorgesehen, so daß eine Luftdichtig
keit in dem Tropfteil 61 für die anhaftenden Teilchen aufrech
terhalten werden kann.
Ferner ist in ähnlicher Weise wie bei der voranstehend be
schriebenen ersten bevorzugten Ausführungsform das Bildbetrach
tungsteil 32 zum Erfassen des Sprühmusters der Überzugsflüssig
keit oder der Bindemittelflüssigkeit, welche mit Hilfe der
Sprüheinrichtung 27 versprüht wird, in der Drehtrommel 11
vorgesehen. Das mit Hilfe des Bildbetrachtungsteils 32 erhaltene
Muster wird zu dem Steuerteil 33 übertragen, welches an der
Außenseite der Drehtrommel 11 vorgesehen ist, und die Arbeiten
zum Entfernen der anhaftenden Teilchen erfolgt unter der
Steuerung dieses Steuerteils 33.
Die Fig. 13 und 14 zeigen die Arbeitsweise zum Entfernen der
anhaftenden Teilchen bei der Vorrichtung zum Granulieren und
Überziehen gemäß dieser bevorzugten Ausführungsform.
Wie in Fig. 13 gezeigt ist, werden die Gegenstände 23 überzogen
oder granuliert, während dem die Überzugsflüssigkeit oder die
Bindemittelflüssigkeit von den Sprühpistolen 26 versprüht wird,
welche in der Sprüheinrichtung 27 ausgebildet sind. Wenn das
Muster zum Entfernen der anhaftenden Teilchen mit Hilfe des
Betrachtungsteils 32 erfaßt wird, wird das Sprühen mit Hilfe des
Steuerteils 33 gestoppt, wie dies in Fig. 14 gezeigt ist. Wenn
die Sprüheinrichtung 27 in die eingefahrene Endposition bewegt
worden ist, erreichen die Sprühpistolen 26 die Position, in
welcher die Bürste 30 vorgesehen ist, um die anhaftenden Teilchen
zur Außenseite der Drehtrommel 11 abzuführen. Anschließend wird
die Sprüheinrichtung 27 um einen kurzen Hub bewegt, um zu
bewirken, daß die Sprühpistolen 26 die Bürste 30 mehrmals zu
Reinigungszwecken berühren, wodurch die anhaftenden Teilchen von
den Sprühpistolen 26 entfernt werden. Die anhaftenden Teilchen
gehen von dem Tropfteil 61 für die anhaftenden Teilchen durch das
Rohrteil 62 und werden in dem kastenförmigen Teil 63 aufgenommen,
welches außerhalb der Vorrichtung zum Granulieren und Überziehen
vorgesehen ist. Dann kehrt die Sprüheinrichtung 27 in die
vorgeschobene Endposition der Drehtrommel 11 zurück, und das
Sprühen kann wiederum aufgenommen werden.
Selbst bei der gemäß dieser bevorzugten Ausführungsform gezeigten
Vorrichtung zum Granulieren und Überziehen werden die anhaftenden
Teilchen an den Sprühpistolen 26 in der Sprüheinrichtung 27
vollständig entfernt, so daß verhindert wird, daß die Gegenstände
23 durch anhaftende Teilchen kontaminiert werden. Ferner wird die
effektive Kapazität der Drehtrommel 11 nicht herabgesetzt.
Das Bildbetrachtungsteil 32 und das Steuerteil 33 steuern den
zeitlichen Ablauf zum Entfernen der anhaftenden Teilchen, so daß
sich die Arbeiten zum Entfernen der anhaftenden Teilchen in
effektiver Weise durchführen lassen.
Die Fig. 15 und 16 sind schematische Ansichten zur Ver
deutlichung der Arbeitsweise zum Entfernen der anhaftenden
Teilchen bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform einer
Vorrichtung zum Granulieren und Überziehen nach der Erfindung.
Wie dort gezeigt ist, wird bei der Vorrichtung zum Granulieren
und Überziehen gemäß dieser bevorzugten Ausführungsform die
Bürste 30 (als eine Entfernungseinrichtung für die anhaftenden
Teilchen) an der Außenseite der Drehtrommel 11 zum Entfernen der
anhaftenden Teilchen auf den Sprühpistolen 26 in der Sprühein
richtung 27 eingesetzt, und die Saugeinrichtung 31 für die an
haftenden Teilchen (welche als eine Aufnahmeeinrichtung für die
anhaftenden Teilchen dient) ist in der Nähe der Bürste 30 zur
Aufnahme der anhaftenden und entfernten Teilchen vorgesehen. Bei
dieser bevorzugten Ausführungsform der Vorrichtung zum Granulie
ren und Überziehen sind weder das Bildbetrachtungsteil zum
Erfassen des Sprühmusters noch das Steuerteil zum Steuern der
vorbestimmten Arbeitsabläufe durch das erfaßte Sprühmuster
vorhanden. Natürlich sind auch bei dieser bevorzugten Aus
führungsform gleiche oder ähnliche Teile wie bei der zuvor
beschriebenen bevorzugten Ausführungsform mit denselben Bezugs
zeichen versehen.
Nachstehend erfolgte eine Beschreibung der Arbeitsweise zum
Entfernen der anhaftenden Teilchen bei der gemäß dieser bevorzug
ten Ausführungsform gezeigten Vorrichtung zum Granulieren und
Überziehen.
Bei dieser bevorzugten Ausführungsform verstreicht beispielsweise
eine Zeit, während der die anhaftenden Teilchen an den Sprühpi
stolen 26 in einem solchen Ausmaß vorhanden sind, daß man das
zuvor festgestellte Sprühmuster hat, und dann werden die
Sprühpistolen 26 in Intervallen dieser Zwischenzeit gereinigt,
so daß die anhaftenden Teilchen daran gehindert werden können,
daß sie auf die Gegenstände 23 fallen. Wie in Fig. 15 gezeigt
ist, wird die Überzugsflüssigkeit oder die Bindemittelflüssigkeit
von der Sprüheinrichtung 27 abgesprüht, während dem die Dreh
trommel 11 eine Drehbewegung ausführt, um zu bewirken, daß Gas
durch die Gegenstände 23 strömt. Wenn in diesem Zustand die
vorstehend beschriebenen Zeitabläufe erreicht sind, wie dies in
Fig. 16 gezeigt ist, wird die Verarbeitung der Gegenstände 23
gestoppt und die Sprüheinrichtung 27 wird in die Position bewegt,
in welcher die Bürste 30 an der Außenseite der Drehtrommel 11
angeordnet ist. Dann werden die anhaftenden Teilchen entfernt und
mit Hilfe der Saugeinrichtung 31 für die anhaftenden Teilchen
aufgenommen. Die Sprühpistolen 26 werden dann im gereinigten
Zustand in ihre Ausgangspositionen zurückbewegt. Nach dem
Entfernen kehrt die Sprüheinrichtung in den in Fig. 15 gezeigten
Zustand zurück, das heißt in die vorgeschobene Endposition der
Drehtrommel 11 zurück, und das Sprühen kann dann wieder aufgenom
men werden.
Wie voranstehend beschrieben worden ist, können bei dieser
bevorzugten Ausführungsform der Vorrichtung zum Granulieren und
Überziehen die anhaftenden Teilchen an den Sprühpistolen 26
vollständig entfernt werden, so daß die Gegenstände 23 nicht
kontaminiert werden. Ferner wird die effektive Kapazität der
Drehtrommel 11 nicht vermindert.
Voranstehend erfolgte eine eingehende Beschreibung der bevorzug
ten Ausführungsformen der Erfindung. Die Erfindung ist jedoch
nicht auf die Einzelheiten dieser bevorzugten Ausführungsformen
beschränkt, sondern es sind zahlreiche Abänderungen und Modifika
tionen möglich, die der Fachmann im Bedarfsfall treffen wird,
ohne den Erfindungsgedanken zu verlassen.
Wie beispielsweise bei der voranstehenden bevorzugten Aus
führungsform gezeigt ist, erfolgt keine Begrenzung auf eine
bestimmte Sprüheinrichtung 27 und auch keine Beschränkung auf die
Bürste 30 zum Entfernen der anhaftenden Teilchen an den Sprühpi
stolen 26 in der Sprüheinrichtung 27. Ferner erfolgt auch keine
Beschränkung auf eine Saugeinrichtung 31 für die anhaftenden
Teilchen zur Aufnahme der anhaftenden Teilchen dahingehend, daß
diese beweglich sein muß. Sondern alle die voranstehend aufgeli
steten Teile können wechselseitig beweglich sein. Somit reicht
es aus, daß die beiden Seiten relativ zueinander beweglich sind.
Wenn daher eine Mehrzahl von zu reinigenden Sprühpistolen 26
vorhanden ist, können die anhaftenden Teilchen zu dem Zeitpunkt
entfernt werden, wenn die Sprühpistolen 26 einen oder mehrere
Punkte bei dem Bewegungsablauf entweder einzeln oder in Mehrfach
anordnung erreichen.
Die Anzahl der Sprühpistolen 26 ist nicht auf zwei wie bei den
voranstehend beschriebenen bevorzugten Ausführungsformen
beschränkt, sondern es kann eine oder es können mehr als drei
Sprühpistolen vorhanden sein. Insbesondere bei einer groß
bemessenen Vorrichtung ist es erwünscht, eine Mehrzahl von
Sprühpistolen 26 vorzusehen. Eine kleine Anzahl von Sprühpistolen
26 kann bei dem Einsatz einer hin- und hergehenden Bewegung der
Sprüheinrichtung 27 im Vergleich zu dem Fall vorgesehen sein,
wenn feste Sprühpistolen eingesetzt werden. Wenn ferner eine
Mehrzahl von Sprühpistolen 26 vorgesehen ist, kann die Entfer
nungseinrichtung für anhaftende Teilchen, wie die Bürste 30, an
unterschiedlichen Stellen in Abhängigkeit von den Sprühpistolen
26 betrieben werden, oder eine Mehrzahl von Sprühpistolen 26 kann
an ein und derselben Stelle gereinigt werden.
Für die Ausführung der hin- und hergehenden Bewegung der
Sprüheinrichtung 27 können andere Teile zum Bewegen einer
Sprühpistolen, der Zufuhrleitung 25, welche zu den Sprühpistolen
26 verläuft, und der Luftzufuhrleitung (nicht gezeigt) und
dergleichen gegenüber den voranstehend beschriebenen bevorzugten
Ausführungsformen vorhanden sein, wobei die Auslegung beispiels
weise derart getroffen sein kann, daß die Sprühpistolen auf
Schienen beweglich angebracht sind, und mit Hilfe eines metalli
schen Drahtes bewegt werden. Die Zufuhrleitung oder dergleichen
sind dann so beschaffen und ausgelegt, daß sie den Bewegungen der
Sprühpistolen 26 folgen. Ferner kann eine hin- und hergehende
Bewegung der Sprüheinrichtung 27 dadurch vorgenommen werden, daß
die Sprüheinrichtung 27 sich immer bewegt, während das Versprühen
der Überzugsflüssigkeit oder der Bindemittelflüssigkeit erfolgt,
und daß die Sprüheinrichtung 27 an einer beliebigen Position zum
Sprühen gestoppt wird, während die Sprüheinrichtung 27 weiter
laufen kann, um das Sprühen fortzusetzen. Sie wird in einem
Ruhezustand angehalten, oder die Sprüheinrichtung 27 kann gemäß
einem beliebigen gewünschten Bewegungsmuster bewegt werden.
Wenn die anhaftenden Teilchen in dem Verarbeitungsbehälter, wie
der Drehtrommel 11, entfernt werden, ist es erwünscht, das
Entfernen der anhaftenden Teilchen auf eine trockene Weise
vorzunehmen, und in diesem Fall können die Bürste 30 und das
Druckgas 42 als eine Entfernungseinrichtung für die anhaftenden
Teilchen eingesetzt werden. Wenn ferner die anhaftenden Teilchen
außerhalb des Verarbeitungsbehälters entfernt werden, kann ein
Naßverfahren zum Entfernen eingesetzt werden, so daß eine
Reinigungsflüssigkeit auf die Sprühpistolen 26 gesprüht wird,
oder die Sprühpistolen 26 können in die Reinigungsflüssigkeit
getaucht werden.
Die Entfernungseinrichtung für die anhaftenden Teilchen, wie die
Bürste 30 und das Druckgas 42, und die Aufnahmeeinrichtung für
die anhaftenden Teilchen, wie die Saugeinrichtung 31 für die
anhaftenden Teilchen, können fest an einer oder mehreren
Positionen an der Sprüheinrichtung 27 vorgesehen sein, oder sie
können beweglich angeordnet sein. In diesem Fall ist es erforder
lich, daß die Auslegung derart getroffen ist, daß die Sprühein
richtung 27, die Entfernungseinrichtung für die anhaftenden
Teilchen und die Aufnahmeeinrichtung für die anhaftenden Teilchen
so aufeinander abgestimmt sind, daß sie sich an einer oder
mehreren Stellen treffen, und daß dann der Entfernungsvorgang für
die anhaftenden Teilchen dort durchgeführt wird.
Das Tropfteil 61 für die anhaftenden Teilchen kann derart
ausgelegt sein, daß der Bodenabschnitt hiervon in Form eines
kastenförmigen Teils ausgebildet ist, in welches die anhaftenden
Teilchen fallen können. Der Bodenabschnitt kann auch in Form
einer Trichtergestalt ausgelegt werden, und ein Rohrteil ist
hiermit verbunden. Die anhaftenden Teilchen werden dann zur
Außenseite, wie bei dieser bevorzugten Ausführungsform gezeigt,
ausgetragen.
Bei dieser bevorzugten Ausführungsform ist die Vorrichtung zum
Granulieren und Überziehen derart ausgelegt, daß der Verarbei
tungsbehälter in Form einer Drehtrommel 11 ausgelegt ist, welche
um eine im wesentlichen horizontale Drehachse drehbar ist.
Natürlich ist es auch möglich, die Erfindung bei einer Vor
richtung zum Granulieren und Überziehen einzusetzen, welche ein
Wirbelschichtbett hat, bei dem das Gas von der Unterseite der in
dem Behälter aufgenommenen Gegenstände 23 eingeleitet wird, so
daß ein Wirbelschichtbett erzeugt wird. Da in diesem Fall es
erwünscht ist, die Sprüheinrichtung normalerweise in der
Vorrichtung zum Überziehen und Granulieren mit einem Wirbel
schichtbett festzulegen, ist die Einrichtung, wie die Zylinder
einrichtung 29 zum Bewegen der Sprüheinrichtung 27 nicht
vorgesehen, und lediglich die Entfernungseinrichtung für die
anhaftenden Teilchen und die Aufnahmeeinrichtung für die
anhaftenden Teilchen können zu einem vorbestimmten Zeitintervall
betrieben werden, oder beide Einrichtungen können gemäß einer
Bildanalyse des Sprühmusters betrieben werden.
Die Erfindung läßt sich bei zahlreichen unterschiedlichen Formen
des Granulierens und des Überziehens einsetzen, wobei Vor
richtungen mit einer Drehtrommel oder Vorrichtungen zum Granulie
ren und Überziehen mit einem Wirbelschichtbett in Betracht
kommen.
Claims (9)
1. Vorrichtung zum Granulieren und Überziehen, gekennzeichnet
durch:
einen Verarbeitungsbehälter (11), in welchem zu verarbeitende Gegenstände (23) aufgenommen sind;
eine Sprüheinrichtung (27) zum Aufsprühen einer Bindemittelflüssigkeit oder einer Überzugsflüssigkeit auf die Gegenstände (23);
eine Entfernungseinrichtung (30; 42) für anhaftende Teilchen, welche in dem Verarbeitungsbehälter (11) derart vorgesehen ist, daß sie relativ zu der Sprüheinrichtung (27) zum Entfernen der anhaftenden Teilchen beweglich ist, welche an einer Sprühpistole (26) haften, welche in der Sprühein richtung (27) ausgebildet ist; und
eine Aufnahmeeinrichtung (31; 51; 61) für anhaftende Teilchen zur Aufnahme der anhaftenden Teilchen, welche mit Hilfe der Entfernungseinrichtung (30; 42) für die anhaften den Teilchen entfernt worden sind.
einen Verarbeitungsbehälter (11), in welchem zu verarbeitende Gegenstände (23) aufgenommen sind;
eine Sprüheinrichtung (27) zum Aufsprühen einer Bindemittelflüssigkeit oder einer Überzugsflüssigkeit auf die Gegenstände (23);
eine Entfernungseinrichtung (30; 42) für anhaftende Teilchen, welche in dem Verarbeitungsbehälter (11) derart vorgesehen ist, daß sie relativ zu der Sprüheinrichtung (27) zum Entfernen der anhaftenden Teilchen beweglich ist, welche an einer Sprühpistole (26) haften, welche in der Sprühein richtung (27) ausgebildet ist; und
eine Aufnahmeeinrichtung (31; 51; 61) für anhaftende Teilchen zur Aufnahme der anhaftenden Teilchen, welche mit Hilfe der Entfernungseinrichtung (30; 42) für die anhaften den Teilchen entfernt worden sind.
2. Vorrichtung zum Granulieren und Überziehen nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahmeeinrichtung für die
anhaftenden Teilchen eine Saugeinrichtung (31; 51) für die
anhaftenden Teilchen ist, welche in der Nähe der Entfer
nungseinrichtung (30; 42) für die anhaftenden Teilchen zum
Aufsaugen und Aufnehmen der anhaftenden Teilchen vorgesehen
ist, welche mit Hilfe der Entfernungseinrichtung (30; 42)
für die anhaftenden Teilchen entfernt worden sind.
3. Vorrichtung zum Granulieren und Überziehen nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahmeeinrichtung für die
anhaftenden Teilchen ein Tropfteil (61) für die anhaftenden
Teilchen ist, welches an der Außenseite des Verarbeitungs
behälters (11) derart vorgesehen ist, daß die Entfernungs
einrichtung (30) für die anhaftenden Teilchen mit einge
schlossen ist, und die dazu dient, die anhaftenden und
entfernten Teilchen aufzunehmen, welche durch das Arbeiten
der Entfernungseinrichtung (30) für die anhaftenden Teilchen
herabfallen.
4. Vorrichtung zum Granulieren und Überziehen nach einem der
vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die
Entfernungseinrichtung für die anhaftenden Teilchen eine
Bürste (30) ist, welche die anhaftenden Teilchen dadurch
abstreift, daß die Sprühpistole (26) in der Sprüheinrichtung
(27) berührt wird, welche sich relativ hierzu bewegt.
5. Vorrichtung zum Granulieren und Überziehen nach einem der
Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Entfer
nungseinrichtung für die anhaftenden Teilchen Druckgas (42)
ist, welches die anhaftenden Teilchen, welche an der
Sprühpistole (26) in der Sprüheinrichtung (27) haften,
wegbläst, und die relativ hierzu beweglich ist.
6. Vorrichtung zum Granulieren und Überziehen nach einem der
vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die
Vorrichtung folgendes aufweist:
ein Bildbetrachtungsteil (32) zum Erfassen eines Sprühmusters einer Bindemittelflüssigkeit oder einer Überzugsflüssigkeit, welche von der Sprüheinrichtung (27) abgegeben wird; und
ein Steuerteil (33) zum Analysieren des mit Hilfe des Betrachtungsteils (32) erfaßten Sprühmusters und zum Starten eines Arbeitsablaufs zum Entfernen der anhaftenden Teilchen, wenn es erforderlich ist, diesen Arbeitsgang durchzuführen.
ein Bildbetrachtungsteil (32) zum Erfassen eines Sprühmusters einer Bindemittelflüssigkeit oder einer Überzugsflüssigkeit, welche von der Sprüheinrichtung (27) abgegeben wird; und
ein Steuerteil (33) zum Analysieren des mit Hilfe des Betrachtungsteils (32) erfaßten Sprühmusters und zum Starten eines Arbeitsablaufs zum Entfernen der anhaftenden Teilchen, wenn es erforderlich ist, diesen Arbeitsgang durchzuführen.
7. Vorrichtung zum Granulieren und Überziehen nach einem der
vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der
Verarbeitungsbehälter eine Drehtrommel (11) ist, welche um
eine im wesentlichen horizontale Achse drehbar ist.
8. Vorrichtung zum Granulieren und Überziehen nach einem der
vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der
Verarbeitungsbehälter ein Behälter mit einem Wirbelschicht
bett ist, bei welchem Gas von der Unterseite der Gegenstände
(23) her, welche in dem Behälter (11) aufgenommen sind,
eingeleitet wird, um ein Wirbelschichtbett zu bilden.
9. Verfahren zum Granulieren und Überziehen, bei dem die zu
verarbeitenden Gegenstände unter Einsatz der Vorrichtung zum
Granulieren und Überziehen nach einem der vorangehenden
Ansprüche granuliert oder überzogen werden, dadurch gekenn
zeichnet, daß die anhaftenden Teilchen an der Sprühpistole
(26), welche in der Sprüheinrichtung (27) ausgebildet ist,
mit Hilfe einer Entfernungseinrichtung für die anhaftenden
Teilchen entfernt werden, und daß die entfernten anhaftenden
Teilchen in der Aufnahmeeinrichtung für die anhaftenden
Teilchen aufgenommen werden.
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