DE19506565A1 - Verfahren zum Herstellen von Hohlkörpern durch Konglutinieren von Kunststoff-Flocken - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Hohlkörpern durch Konglutinieren von Kunststoff-Flocken, insbesondere flockenartiger Kunststoffabfälle. Ein mögli­ ches Verfahren zum Herstellen konglutinierter Schaum­ stoffe unter Verwendung von insbesondere Polyurethan-Schaum­ abfall beschreibt die DE-OS 23 01 949. Derartige Verfahren gewinnen zunehmend an Bedeutung, da im Rahmen des Recyclings vermehrt Kunststoffabfälle zu neuen Pro­ dukten verarbeitet werden müssen. Bei den üblichen be­ kannten Verfahren zum Herstellen von Formkörpern aus Kunststoff-Flocken werden diese Kunststoff-Flocken zunächst mit einem Haftmittel benetzt und anschließend zum endgültigen Formkörper verpreßt. Die Formteilbildung bzw. der Vernetzungsprozeß erfolgt dabei bevorzugt unter Heißdampf.

Mit den bekannten Verfahren lassen sich jedoch keine Hohlkörper herstellen. Dabei wäre beispielsweise die Her­ stellung von rohrförmigen Kanalteilen aus Kunststoff-Flocken bzw. flockenartigen Kunststoffabfällen besonders interessant, da sich Kanalwände, die aus konglutinierten Kunststoff-Flocken aufgebaut wurden, durch besonders gün­ stige akustische Eigenschaften auszeichnen.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Verfahren aufzu­ zeigen, mit Hilfe dessen durch Konglutinieren von Kunst­ stoff-Flocken auch Hohlkörper hergestellt werden.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist vorgesehen, daß zunächst auf die Innenwände einer die Außenkontur des Hohlkörpers bestimmenden Form Haftmittel aufgetragen wird, daß an­ schließend der Form-Hohlraum vollständig mit Kunststoff-Flocken befüllt wird und daß nach Vernetzen der äußeren, mit Haftmittel in Berührung kommenden Kunststoff-Flocken die nicht vernetzten innenliegenden Kunststoff-Flocken entfernt werden. Vorteilhafte Weiterbildungen sind Inhalt der Unteransprüche.

Im folgenden wird eine bevorzugte Ausführungsform der Er­ findung unter Bezug auf die beigefügten Prinzipskizzen näher erläutert. Dabei zeigt Fig. 1 einen Schnitt durch eine geöffnete Form, Fig. 2 diese Form im geschlossenen Zustand, Fig. 3 einen Teilschnitt durch die vollständig mit Kunststoff-Flocken befüllte Form, sowie Fig. 4 einen Teil-Längsschnitt durch den fertigen Hohlkörper.

Hergestellt werden soll der in Fig. 4 gezeigte kanal­ artige Hohlkörper 1 durch Konglutinieren von Kunststoff-Flocken 2. Bezüglich seiner Außenkontur geformt wird der Hohlkörper 1 dabei in einer hier zweiteiligen Form 3, die aus einer Unterform 3a sowie einer Oberform 3b besteht. Dabei bestimmen die den Form-Hohlraum 4 begrenzenden In­ nenwände 5 der Form 3 wie üblich die Außenkontur des Hohlkörpers 1. Wie die Fig. 1, 2 zeigen, mündet im Form-Hohl­ raum 4 zumindest ein Kanal 6, jedoch sind bevorzugt an den beiden einander gegenüberliegenden Seiten der Form 3 insgesamt zwei Kanäle 6 vorgesehen, deren Funktion sich aus der folgenden Beschreibung des Herstellprozesses er­ gibt:
Zunächst wird auf die Innenwände 5 der Form 3 ein Haft­ mittel aufgetragen, welches geeignet ist, einen Ver­ netzungsprozeß zwischen nebeneinanderliegenden Kunst­ stoff-Flocken 2, vorzugsweise PUR-Flocken, hervorzuru­ fen. Dieses Auftragen des Haftmittels erfolgt bei geöff­ neter Form gemäß Fig. 1. Anschließend wird die Form 3 ge­ schlossen, wie Fig. 2 zeigt.

Nun werden über den Kanal 6 Kunststoff-Flocken 2 in den Hohlraum 4 eingefüllt, bevorzugt eingeblasen. Dabei sind diese Flocken 2, die aus PUR-Abfällen bzw. PUR-Recycling­ produkten hergestellt worden sind, selbst nicht mit Haft­ mittel benetzt. Jedoch benetzt das sich an den Innenwän­ den 5 befindende Haftmittel die im Hohlraum 4 außenlie­ genden, äußeren Kunststoff-Flocken 2, so daß diese äuße­ ren Kunststoff-Flocken 2 - ggf. unter Wärmezufuhr durch die Unterform 3a sowie die Oberform 3b - vernetzen. In diesem Stadium ist noch der gesamte Form-Hohlraum 4 mit Kunststoff-Flocken 2 befüllt, wie dies Fig. 3 zeigt, da in die geschlossene Form 3 so viele Kunststoff-Flocken 2 als möglich eingebracht worden sind, um sicherzustellen, daß der Hohlraum 4 vollständig mit Flocken 2 ausgefüllt ist.

Nach dem Vernetzungsprozeß der äußeren, mit Haftmittel in Berührung kommenden Kunststoff-Flocken 2 werden die im Hohlraum 4 innen liegenden, nicht vernetzten Kunststoff-Flocken 2 entfernt. Dies kann wiederum über den Kanal 6 und bevorzugt abermals durch Ausblasen erfolgen. Hier­ durch erhält man den in Fig. 4 gezeigten Hohlkörper 1, der nach Öffnen der Form 3 einfach entnommen werden kann.

Das beschriebene Herstellverfahren zeichnet sich durch äußerste Einfachheit aus und ist somit billig und leicht durchführbar. Ebenso günstig sind die damit erzielbaren Hohlkörper, nicht nur unter Recyclingaspekten, sondern auch hinsichtlich ihrer akustischen Eigenschaften, wenn diese Hohlkörper beispielsweise als Kanäle zur Leitung insbesondere gasförmiger Fluide verwendet werden.

Claims (3)

1. Verfahren zum Herstellen von Hohlkörpern (1) durch Konglutinieren von Kunststoff-Flocken (2), insbeson­ dere von flockenartigen Kunststoff-Abfällen, dadurch gekennzeichnet,
daß zunächst auf die Innen­ wände (5) einer die Außenkontur des Hohlkörpers (1) bestimmenden Form (3) Haftmittel aufgetragen wird, daß anschließend der Form-Hohlraum (4) vollständig mit Kunststoff-Flocken (2) befüllt wird,
und daß nach Vernetzen der äußeren, mit Haftmittel in Berührung kommenden Kunststoff-Flocken (2) die nicht vernetzten innenliegenden Kunststoff-Flocken (2) entfernt werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die nicht vernetzten Flocken (2) über einen im Form-Hohlraum (4) münden­ den Kanal (6) ausgeblasen werden.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Befüllen des Form-Hohlraumes (4) durch Einblasen der Flocken (2) über einen im Form-Hohlraum (4) mündenden Kanal (6) er­ folgt.