DE19505618B4 - Glass staple fiber yarn and process for its production - Google Patents

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Abstract

Stapelfasergarn aus Glas, hergestellt mit einem Verfahren, bei dem die Glasstapelfasern zweistufig nach dem Trommelziehverfahren ausgezogen, zerteilt, über einen Spinntrichter durch einen Luft-Faser-Wirbel zu Vorgarn geformt , mittels einer Spulvorrichtung abgezogen werden und das aufgespulte Glasstapelfaservorgarn anschließend zu Stapelfasergarn verdreht wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Glasstapelfasern des Glasstapelfaservorgarns einstufig durch Druckluft aus einer oder mehreren Düsen pneumatisch verwirbelt, ungeordnet verdreht und zueinander fixiert werden und sich dabei zu einem gebauschten oder ungleichmäßig verfestigten Glasstapelfasergarn formen.Glass staple fiber yarn produced by a process in which the glass staple fibers are pulled out, split, formed into a roving via a spinning funnel by an air-fiber vortex, drawn off by means of a winding device, and then the wound glass staple fiber yarn is subsequently twisted into staple fiber yarn, characterized in that the glass staple fibers of the glass staple fiber Vorgars single stage by compressed air from one or more nozzles pneumatically swirled, disorderly twisted and fixed to each other and thereby form a jumbled or unevenly solidified glass staple yarn.

Description

Die Erfindung betrifft ein aus Stapelfasern, insbesondere aus Glasstapelfasern, gefertigtes Glasstapelfasergarn bzw. -vorgarn, das bezüglich seiner Struktur und seines Aussehens verschiedene Effekte aufweist und vorzugsweise für die Weiterverarbeitung zu textilen Flächengebilden aus Glasfasern einsetzbar ist, sowie ein Verfahren zur Herstellung dieses Glasfasergarns.The invention relates to a staple fibers, in particular made of glass staple fibers, manufactured glass staple fiber yarn or roving, that concerning his Structure and its appearance has different effects and preferably for the further processing can be used to textile fabrics made of glass fibers is, as well as a method for producing this fiberglass yarn.

Glasfasergarn bzw. -vorgarn, bestehend aus Stapelfasern als Elementarfäden, ist bekannterweise für die textile Weiterverarbeitung zu Geweben für Tapeten, Belägen, Filze u. a. Schichtträgermaterial geeignet.Fiberglass yarn or roving, consisting made of staple fibers as filaments, is known for the textile processing to fabrics for wallpaper, coverings, felts u. a. Layer substrate suitable.

Nach den DE Patenten Nr. 1796143 und Nr. 1199935 ist bekannt, daß Glasstapelfaserband aus einzelnen Elementarfäden besteht, die miteinander verwirbelt als Vorgarn abgezogen und leicht verdreht sind.According to DE patents no. 1796143 and No. 1199935, it is known that glass staple fiber ribbon from single filaments consists of being swirled with each other as roving pulled off and light are twisted.

Der Fadenschluß erfolgt durch ein sich drehendes Schließrohr und verringert sich mit zunehmender Abzugsgeschwindigkeit bzw. mit abnehmendem Titer, weil zu diesem Zweck (Verdrehung des Bandes} ein Schließrohr mit Hilfe einer mechanischen Vorrichtung, wie z. B. einer Übersetzung durch einen Treibriemen oder durch Druckluft über einen Propeller in Rotation verseht und angetrieben wird.The thread closure is done by a rotating closure tube and decreases with increasing take-off speed or with decreasing titer because for this purpose (twisting the tape} a closing tube with the help of a mechanical device, such. B. a translation by a drive belt or by compressed air via a propeller in rotation is supplied and driven.

Durch die konstante Bohrung im Schließrohr ist ein optimaler Fadenschluß, d. h. eine Kompaktheit des Fadens auf diese Weise nicht zu erzielen.Due to the constant bore in the closing tube is an optimal thread closure, d. H. a compactness of the thread can not be achieved in this way.

Zur Vermeidung dieses Nachteils ist nach der DE 2256040 ein Glasfaservorgespinstband bekannt, das spiralförmig mit einem Umwindefaden umwickelt ist, wobei jedoch nur äußerst kompakte und breite Bänder in einem aufwendigen mehrstufigen Verfahren herstellbar sind.To avoid this disadvantage is after the DE 2256040 a glass fiber spun ribbon is known, which is wrapped in a spiral with a Umwindefaden, but only extremely compact and wide bands can be produced in a complex multi-stage process.

Außerdem sind nach dem Patent DE 4240354 Kieselsäurestapelfaser-Vorgarne aus Kieselsäurestapelfasern mit einer Länge von 50 bis 1000 mm bekannt, die eine bestimmte Festigkeit der einzelnen Fasern (20 bis 50 cN/tex) eine bestimmte Haftfestigkeit des Vorgarns (2 bis 20 N) und eine betimmte Feinheit des Vorgarns (50 bis 2000 tex) besitzen und insbesondere zu Herstellung von Garnen und später Geweben für die Anwendung bei höheren Temperaturen über 400 bis 500 °C dienen.Also, according to the patent DE 4240354 Silica staple fiber rovings of silicic acid staple fibers with a length of 50 to 1000 mm known that a certain strength of the individual fibers (20 to 50 cN / tex) a certain bond strength of the roving (2 to 20 N) and a specific fineness of the roving (50 bis 2000 tex) and in particular for the production of yarns and later fabrics for use at higher temperatures over 400 to 500 ° C serve.

Dieses Stapelfaservorgarn aus Kieselsäure wird aus wäßrigem Natronwasserglas hergestellt, indem durch Trockenspinnen ein Natronwasserglasfilamentgarn hergestellt wird, dieses Filamentgarn nach dem Durchgang durch einen Trockenschacht von einer rotierenden Trommel mit bestimmter Geschwindigkeit abgezogen und als Glasstapelfaservorgarn ebenfalls mit einer ausgewählten Geschwindigkeit einer Nachbehandlungsstrecke zickzackförmig zugeführt wird.This staple fiber yarn of silica is from aqueous sodium silicate prepared by dry spinning a Natronwasserglasfilamentgarn is made, this filament yarn after passing through a Drying shaft of a rotating drum with certain speed withdrawn and as a glass cake staple also at a selected speed a Nachbehandlungsstrecke is fed zigzag.

Aufgrund ihrer speziellen Zusammensetzung (SiO2) und Behandlung besitzen diese Garne spezielle Eigenschaften für spezielle Anwendungen. Die Feinheiten des Vorgarns werden durch das Verhältnis von Abzugs- und Zuführgeschwindigkeit geregelt. Die Herstellung von Mischgarnen ist möglich, indem Filamente oder Garne mit anderen Eigenschaften zugeführt und zusammen mit dem Kieselsäurestapelfaser-Vorgarn im Bereich einer Düse verwirbelt werden. Aus den Kieselsäurestapelfaser-Vorgarnen werden in einer nachfolgenden getrennten Verarbeitungsstufe die Garne mit unterschiedlichen Feinheiten und ergänzenden Eigenschaften hergestellt.Due to their special composition (SiO 2 ) and treatment, these yarns have special properties for special applications. The finenesses of the roving are controlled by the ratio of the take-off speed and the feed speed. The production of blended yarns is possible by feeding filaments or yarns having different properties and fluidizing them together with the silica staple fiber roving in the region of a nozzle. From the silica staple fiber rovings, the yarns having different fineness and supplementary properties are produced in a subsequent separate processing stage.

Desweiteren ist nach der DE 3634904 ein Verfahren zur Herstellung eines Mischglasfaserbandes aus Glasfasern und Fasern oder Fäden anderen Materials bekannt. Dabei werden Faserbänder unter Verwendung des an sich bekannten Trommelziehverfahrens hergestellt, indem Fäden von einer erweichten Glasmasse ab- und zu dünnen Fäden ausgezogen, in bekannter Weise vom Umfang der rotierenden Ziehfläche abgehoben, zerteilt und als Stapelfasern in einen geschlossenen Raum gesaugt werden.Furthermore, after the DE 3634904 a method for producing a mixed fiberglass ribbon of glass fibers and fibers or threads of other material known. In this case, slivers are produced using the known drum-pulling method, by drawing threads from a softened glass mass and pulled out to thin threads, lifted in a known manner from the circumference of the rotating drawing surface, cut and sucked as staple fibers in a closed space.

In einem sogenannten Spinntrichter entsteht ein Luft-Faser-Wirbel, der die kreisenden Fasern zu einem Faserband bzw. Vorgarn formt, das durch eine rohrförmige Düse mittels einer Abzugs- und Aufspulvorrichtung fortlaufend abgezogen wird. Während des Ablaufs des Spinnprozesses werden Fasern oder Fäden anderen Materials gleichmäßig zugeführt, ebenfalls zerfasert und mit den Glasstapelfasern gleichmäßig verwirbelt. Unterschiedliche Durchmischungen von Glasfasern und Fasern anderen Materials und unterschiedliche Abzugsgeschwindigkeiten ergeben Glasfaservorgarne mit Mischfasern oder Faserbänder für unterschiedliche Verarbeitungszwekke.In a so-called spinning funnel creates an air-fiber vortex, which turns the orbiting fibers into one Sliver or roving formed by a tubular nozzle means a trigger and winding device is continuously withdrawn. During the As the spinning process proceeds, fibers or filaments are fed uniformly to other material, as well frayed and evenly swirled with the glass staple fibers. different Mixing of glass fibers and fibers of other material and different take-off speeds result in fiberglass preforms with mixed fibers or slivers for different Verarbeitungszwekke.

Trotzdem besitzen auch diese Glasstapelfaserbänder aus Mischfasern den Nachteil, daß ihre doch geringere Festigkeit und mangelhafte Verdrehung bzw. Verdrillung nur eine bedingte Verwendung für Gewebe, die vorrangig in der Bauindustrie eingesetzt werden, zulassen. Eine verbesserte Festigkeit dieser Bänder ist nur über eine weitere Verarbeitungsstufe zu Fasergarnen möglich.Nevertheless, these glass tap fiber ribbons also have Mixed fibers have the disadvantage that their lower strength and poor twisting or twisting only a conditional use for Allow tissue used primarily in the construction industry. An improved strength of these bands is only one further processing stage to fiber yarns possible.

Zur Erreichung bestimmter gezielter Eigenschaften ist es allgemein für synthetische Fasern bekannt, diese zu texturieren. So ist nach dem Patent DE 3919758 bekannt, auch Glasfasern, d. h. Endlosfasern in Form von Glasseide oder Filamenten als unverdrehte Parallelfäden mit oder ohne Textilschlichte einer Texturierdüse zuzuführen. In dieser werden die Fäden durch einen Blasvorgang und mittels eines Drallgebers zu einer Einheit, einem Garn bestimmter Drehrichtung verdreht, dabei in ihrem Volumen aufgebauscht und als gleichmäßig aufgebauschtes Filamentgarn mit unterschiedlicher Drehzahl abgezogen. Dieses Glasfaserfilamentgam ist zwar durch chemische und mechanische Mittel in einem Teil seiner Eigenschaften veredelt, besitzt jedoch auch bei erhöhter Zug- und Haftfestigkeit nicht die der Naturfaser ähnliche Bauschigkeit und Elastizität.In order to achieve certain targeted properties, it is generally known for synthetic fibers to texturize them. So is after the patent DE 3919758 It is also known to supply glass fibers, ie continuous fibers in the form of glass silk or filaments, as untwisted parallel threads with or without textile size to a texturing nozzle. In this, the threads are twisted by a blowing process and by means of a tumbler to a unit, a yarn certain direction of rotation, thereby inflated in volume and withdrawn as uniformly blown filament yarn at different speeds. Although this Glasfaserfilamentgam is refined by chemical and mechanical means in a part of its properties, has ever but even with increased tensile and adhesive strength not the natural fiber-like bulkiness and elasticity.

Zur weiteren Verbesserung der Qualität eines vorgefertigten Garns ist nach der DE-OS 3527415 eine Vorrichtung zur Luftverwirbelung bekannt, die die in einer gesonderten zusätzlichen Verarbeitungsstufe durch die Düse gezogenen Einzelfasern der Garnstränge miteinander verwirbelt und damit ebenfalls stellenweise aufbauscht.To further improve the quality of a prefabricated yarn is after the DE-OS 3527415 a device for Luftverwirbelung known which swirls the drawn in a separate additional processing stage through the nozzle individual fibers of the yarn strands together and thus also builds up in places.

Nach diesem aufgeführten St. d. T. sind Glasfasergarne mit Texturiereffekt nur aus Glasfilamenten, d. h. aus Endlosglasfasern bekannt. Die verbesserten Eigenschaften bekannter Vorgarne und Garne sind stets nur durch aufwendige zwei- oder mehrstufige Herstellungs- Veredlungsverfahren zu erreichen.After this listed St. d. T. glass fiber yarns with texturing effect are only glass filaments, d. H. made of continuous glass fibers. The improved properties known rovings and yarns are always or to achieve multi-stage production finishing processes.

Die Erfindung stellt sich die Aufgabe, ein Stapelfasergarn aus Glas zu entwickeln, das als Garn mit Texturiereffekten und verbesserten Eigenschaften, insbesondere erhöhte Festigkeit, Elastizität und vielfältige Strukturierung veredelt ist, sowie ein Verfahren zur Fertigung dieses Glasstapelfasergarns zu schaffen, das die Herstellung vom Stapelfaservorgarn zu Garn und die Veredelung seiner Eigenschaften in einem geschlossenen einstufigen Verarbeitungsprozeß effektiv und kostengünstig ermöglicht.The invention has the task To develop a staple fiber yarn made of glass, as a yarn with texturing effects and improved properties, in particular increased strength, elasticity and diverse structuring is refined, and a method for producing this glass staple fiber yarn to create that from staple fiber yarn to yarn and the refinement of its properties in a closed single-stage Processing process effectively and cost-effective allows.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Glasstapelfasern des Glasstapelfaservorgarns einstufig durch Druckluft aus einer oder mehreren Düsen pneumatisch verwirbelt und ungeordnet verdreht und zueinander fixiert werden und sich dabei zu einem gebauschten oder ungleichmäßig verfestigten Glasstapelfasergarn formen. Dieses besitzt eine erhöhte, vorzugsweise mehrfache Verzugsfestigkeit.The object is achieved in that the glass staple fibers the glass cake fiber Vorarns in one stage by compressed air from a or more nozzles pneumatically swirled and disorderly twisted and fixed to each other become a jumbled or unevenly solidified Shape glass rope fiber yarn. This has an increased, preferably multiple warp resistance.

Das erfindungsgemäße Glasstapelfasergarn besitzt vorzugsweise eine noppenartige texturierte Struktur und ist über seine Länge regelmäßig oder unregelmäßig pneumatisch strukturiert, gebauscht und/oder verfestigt.The glass staple fiber yarn according to the invention has preferably a knob-like textured structure and is over its Length regular or irregular pneumatic structured, bulged and / or solidified.

Vorteilhafterweise werden die Glasstapelfasern durch das Verwirbeln zusätzlich fixiert, wodurch der nachteilige Krangeleffekt des Garns vermieden wird. Die Verzugsfestigkeit des Glasstapelfasergarns nimmt mit höherer Drehungszahl bzw. höherem Luftdruck und höherer Verwirbelungs- und Verdrehdichte der Stapelfasern zu. Die maximale Verzugsfestigkeit bewirkt ein sofortiges Zerreißen des Stapelfasergarns in Abhängigkeit von Bruchlast und Feinheit. Damit ist das plötzliche Zerreißen des Stapelfasergarns eine unerwartete vorteilhafte Eigenschaft, die üblicherweise nur Glasfilamente besitzen, gegenüber dem typischen langsamen Verziehen des Stapelfasergarns.Advantageously, the glass staple fibers by the swirling addition fixed, whereby the adverse Krangeleffekt the yarn is avoided. The tensile strength of the glass staple fiber yarn increases with higher number of turns or higher Air pressure and higher Swirling and Verdrehdichte the staple fibers too. The maximal Warp resistance causes an immediate rupture of the staple fiber yarn in dependence of breaking load and fineness. This is the sudden ripping of the Staple fiber yarns have an unexpected beneficial property, commonly only have glass filaments, compared to the typical slow ones Warping the staple fiber yarn.

Desweiteren ist das erfindungsgemäße Stapelfasergarn dadurch gekennzeichnet, daß das Glasstapelfaservorgarn mit einem Endlosfaden aus Glasseide oder aus anderem Material oder mit mehreren Fäden pneumatisch verwirbelt und ungeordnet verdreht und so verfestigt ist, daß der Endlosfaden mit einem Umwindeeffekt oder Schlaufen-Schlingen-Effekt an der Oberfläche oder innerhalb des Garns ungeordnet als Effektfaden sichtbar ist.Furthermore, the staple fiber yarn according to the invention is characterized in that the Glass staple fiber yarn with a continuous filament of glass silk or made of other material or with multiple threads pneumatically swirled and disorderly twisted and solidified so that the continuous filament with a wrap effect or loop-loop effect on the surface or unordered within the yarn is visible as an effect thread.

Schlingen zwischen Stapelfasern oder Endlosgarn bzw. zwischen Stapelfasern und Stapelfasern sind pneumatisch über mehrere Verdreh- und Verwirbelungsdüsen und/oder Verbunddüsen punktförmig fixiert.Slings between staple fibers or Endlosgarn or between staple fibers and staple fibers are pneumatically over several Twisting and swirling nozzles and / or compound nozzles punctual fixed.

Das erfindungsgemäße Stapelfasergarn ist in verschiedenen Varianten mit unterschiedlichen Fäden/Fasern aus Glas aufgebaut. So ist es vorzugsweise auch dadurch gekennzeichnet, daß dünne Stahlfäden mit Stapelfasern aus Glas in verschiedener Struktur und Dicke umsponnen sind, wodurch das erfindungsgemäße Garn vorzugsweise als Schußfaden für die Herstellung von Sondergewebe einsetzbar ist.The staple fiber yarn according to the invention is in various Variants constructed with different threads / fibers made of glass. So it is preferably also characterized in that thin steel threads with Staple fibers of glass wound in different structure and thickness are, whereby the yarn according to the invention preferably as weft for the Production of special fabric is used.

Außerdem ist das erfindugnsgemäße Stapelfasergarn dadurch gekennzeichnet, daß zwei oder mehrere Glasstapelfaservorgarne zusammengeführt und pneumatisch verwirbelt und ungeordnet verdreht und pneumatisch so verfestigt sind, daß sie einen Glasstapelfaserzwirneffekt bilden.In addition, the erfindugnsgemäße staple fiber yarn characterized in that two or several glass staple fiber furring combined and pneumatically swirled and disorderly twisted and pneumatically solidified to produce a glass staple fiber twist effect form.

Das Verfahren zur Herstellung des erfindungsgemäßen Stapelfasergarns, bei dem die Glasstapelfasern in bekannter Weise zweistufig nach dem Trommelziehverfahren ausgezogen, zerteilt und durch einen Luft-Faser-Wirbel zu Vorgarn geformt werden und dieses zu Garn verdreht wird, ist dadurch gekennzeichnet, daß die Glasstapelfasern des Glasstapelfaservorgarns einstufig durch Druckluft unter bestimmtem Druck aus einer oder mehreren Düsen pneumatisch verwirbelt, ungeordnet verdreht und zueinander fixiert werden und sich dabei zu einem gebauschten oder ungleichmäßig verfestigten Glasstapelfasergarn formen. Nach dem endungsgemäßen Verfahren kann das Glasstapelfaservorgarn außerdem einstufig mit weiteren Glasstapelfasern und/oder Filamenten zu einem Glasstapelfaser-Effektgarn pneumatisch verwirbelt, texturiert und strukturiert werden.The process for producing the staple fiber yarn according to the invention, in which the glass staple fibers in two stages in a known manner extracted from the drum drawing process, divided and roving through an air-fiber vortex be formed and this is twisted into yarn, is characterized that the Glass staple fibers of the glass staple fiber supply in one stage by compressed air fluidized under certain pressure from one or more nozzles, be twisted disorderly and fixed to each other and thereby to a jarred or unevenly solidified glass staple yarn to shape. According to the method according to the invention can the glass cake fiber Vorarn also one-stage with more Glass staple fibers and / or filaments to a glass staple fiber effect yarn be pneumatically swirled, textured and structured.

Die Glasstapelfasern des Vorgarns werden mit einem Druck von 0,5 bis 8 bar einstufig ein- oder mehrfach umeinander und/oder um einen Endlosfaden pneumatisch verwirbelt und ungeordnet verdreht und anschließend vorzugsweise mit einem Druck von vorzugsweise 2 bis 10 bar miteinander und/oder mit dem Endlosfaden verschlungen und fixiert.The glass staple fibers of the roving are single-stage or multi-stage with a pressure of 0.5 to 8 bar around one another and / or pneumatically swirled around an endless thread and randomly twisted and then preferably with a Pressure of preferably 2 to 10 bar with each other and / or with the Endless thread entwined and fixed.

Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren wird das Stapelfaservorgarn mit bestimmten Volumen und mit bestimmter Bandbreite, Feinheit und Verzugsfestigkeit vor seiner Aufspulung an einer oder an mehreren Verwirbelungsdüsen mit gleichem oder unterschiedlichem Druck, vorzugsweise mit einem Druck von 0,5 bis 6 bar, stufenweise oder gleichzeitig vorbeigeführt und mit halbierter Bandbreite, d. h. verringertem Volumen, und mehrfach erhöhter, vorzugsweise drei- bis vierfacher Verzugsfestigkeit als druckveredeltes Stapelfasergarn abgezogen.According to the process of the invention, the staple fiber yarn with certain volumes and with a certain width, fineness and resistance to distortion before being wound up is passed past one or more swirling nozzles at the same or different pressure, preferably at a pressure of 0.5 to 6 bar, in stages or simultaneously with halved bandwidth, d. H. reduced volume, and repeatedly increased, preferably three to four times the tensile strength deducted as a pressure-refined staple fiber yarn.

Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht, daß das Stapelfaservorgarn mit bestimmtem Volumen, bestimmter Bandbreite, Feinheit und Verzugsfestigkeit vor seiner Aufspulung an einer oder mehreren Verwirbelungsdüsen mit gleichem oder unterschiedlichem Druck, vorzugsweise mit einem Druck von 0,5 bis 8 bar, und/oder an einer oder an mehreren Verdrehdüsen mit gleichem oder unterschiedlichem Druck, vorzugsweise mit einem Druck von 2 bis 10 bar, nacheinander vorbeigeführt und mit verringerter Bandbreite und mehrfacher, vorzugsweise dreifacher Verzugsfestigkeit als texturiertes Stapelfasergarn abgezogen wird .The method according to the invention enables that this Staple fiber yarn with certain volume, certain bandwidth, Fineness and resistance to distortion before its winding on one or more Air jets with the same or different pressure, preferably with a pressure from 0.5 to 8 bar, and / or at one or more twisting nozzles with same or different pressure, preferably with a pressure of 2 to 10 bar, one after the other and with reduced bandwidth and multiple, preferably three times as fast as textured Staple fiber yarn is deducted.

Außerdem ist es erfindungsgemäß möglich, daß das Stapelfaservorgarn mit bestimmter Bandbreite bzw. Volumen, Feinheit und Verzugsfestigkeit vor seiner Aufspulung an einer oder an mehreren Verdreh- und Verbunddüsen oder an Verwirbelungs- und Verdrehdüsen und/oder Verbunddüsen mit gleichem oder unterschiedlichem Druck, vorzugsweise mit einem Druck von 2 bis 4 bar, vorbeigeführt wird und mit halbierter Bandbreite und erhöhter Verzugsfestigkeit als texturiertes druckveredeltes Stapelfasergarn abgezogen wird.In addition, it is possible according to the invention that the Stapelfaservorgarn with certain bandwidth or volume, fineness and resistance to distortion its winding on one or more twisting and compound nozzles or at swirling and twisting nozzles and / or compound nozzles with the same or different pressure, preferably with one Pressure of 2 to 4 bar, bypassed is and with halved bandwidth and increased distortion resistance than textured, print-finished staple fiber yarn is peeled off.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist insgesamt dadurch gekennzeichnet, daß das Stapelfaservorgarn mit einer Feinheit von 200 tex und einer Verzugsfestigkeit von 2 bis 2,5 N an jeweils einer oder mehreren Verwirbelungs- und/oder Verdreh- und/oder Verbunddüsen vorbeigeführt und als drallfreies texturiertes Stapelfasergarn oder Stapelfasereffektgarn mit einer Feinheit von 200 tex, einer erhöhten Verzugsfestigkeit von 3,5 bis 5,5 N und/oder mit verringertem Volumen, vorbestimmter Struktur und erhöhter Elastizität aufgespult wird.The inventive method is total characterized in that the Staple fiber yarn with a fineness of 200 tex and a warp resistance from 2 to 2.5 N at each one or more turbulence and / or Twisting and / or compound nozzles past and as a swirl-free textured staple fiber yarn or staple fiber effect yarn with a fineness of 200 tex, an increased tensile strength of 3.5 to 5.5 N and / or reduced volume, predetermined structure and increased elasticity is wound up.

Das erfindungsgemäße Verfahren wird nachfolgend an mehreren Ausführungsbeispielen beschrieben, die Beispiele für den Einsatz von Verwirbelungs-, Verbund- und Verdreh- bzw. Verrolldüsen einzeln und in Anordnung in Reihe zwischen Erzeugung und Aufspulung darstellen.The method according to the invention will be described below on several embodiments described the examples of the use of swirling, compound and twisting or rolling nozzles individually and in arrangement in series between generation and reeling.

In die Verfahrensstrecke, welche das Faserband des Stapelfaservorgarns zwischen Erzeugung und Aufspulung passiert, sind eine bzw. mehrere Verwirbelungsdüsen oder/und eine bzw. mehrere Verdrehdüsen montiert, durch welche die Glasstapelfasern des Faserbandes geführt und zusätzlich pneumatisch verwirbelt, ungeordnet verdreht und zueinander fixiert werden.In the process route, which the sliver of Stapelfaservorgarns between generation and Aufspulung happens, are one or more swirl nozzles and / or one or more Verdrehdüsen mounted, through which the glass staple fibers of the sliver guided and additionally pneumatically swirled, disorderly twisted and fixed to each other become.

Die Anzahl und Anordnung der Verwirbelungsdüsen und/oder Verdrehdüsen ist abhängig vom Effekt, welcher für das weitere Einsatzgebiet des Garns erreicht werden soll. Durch den Luftdruck wird die Verwirbelungs- bzw. die Verdrehdichte der Glasstapelfasern des Faserbandes beeinflußt. Die Bohrung der Verwirbelungskammer der Düse ist dem jeweiligen Titer des Faserbandes angepaßt, d. h. für größere Titer wird eine größere Verwirbelungskammer und ein größerer Luftdruck benötigt als für kleinere Titer. Mit zunehmender Verwirbelungsdichte nimmt die Verzugsfestigkeit des Faserbandes zu und damit seine Bauschigkeit und sein Volumen ab.The number and arrangement of the swirl nozzles and / or Verdrehdüsen is dependent on Effect, which for the further application of the yarn is to be achieved. By the air pressure becomes the turbulence or twist density of the glass staple fibers of the sliver. The bore of the swirling chamber of the nozzle is the respective titre adapted to the sliver, d. H. for larger titers becomes a larger swirl chamber and a larger air pressure needed as for smaller titers. As the swirl density increases, the draft strength decreases sliver and thus its bulk and volume from.

Möglichkeiten verschiedener Effekte des herzustellenden Garns sind auf der Strecke zwischen Faserbanderzeugung und Aufspulung durch unterschiedliche Anordnungen und Reihenversatz verschiedener Arten von Düsen mit bestimmtem Luftdruck zu erreichen. Vorzugsweise wird mittels Verdreh- bzw. Verrolldüsen das Faserband mit so großer Geschwindigkeit verwirbelt und ungeordnet verdreht, daß ein Garn mit bestimmtem Texturiereffekt entsteht. Je nach Anordnung der Düsen und Höhe des Luftdruckes besitzt das Garn eine unterschiedliche Struktur.options various effects of the yarn to be produced are on the track between fiber ribbon production and winding by different Arrangements and row offset of different types of nozzles with to reach certain air pressure. Preferably, by means of twisting or rolling nozzles the sliver with so much speed swirled and disorderly twisted that a yarn with a certain texturing effect arises. Depending on the arrangement of the nozzles and height of the air pressure has the yarn is a different structure.

Beim pneumatischen Verwirbeln und ungeordneten Verdrehen von Stapelfasern und Endlosfasern entsteht ein Umwindeeffekt des gefertigten Gams.When pneumatic swirling and disorderly twisting of staple fibers and continuous fibers arises a Umwindeeffekt of the manufactured Gams.

Laufen Stapelfaservorgarn und eine Endlosfaser nach zwei Verdrehdüsen dwch eine Verbunddüse, so werden die Schlingen zwischen Stapelfasern und Endlosfasern bzw. zwischen Stapelfasern und Stapelfasern punktförmig fixiert.Running staple fiber sorghum and one Continuous fiber after two twisting nozzles a composite nozzle, so the loops between staple fibers and continuous fibers or fixed point-like between staple fibers and staple fibers.

Die Verdrehung der Fasern ist abhängig vom Luftdruck und von der Anzahl der Düsen. Wird eine Verbunddüse zwischen Verdrehdüsen geschaltet, wird die Verdrehung des Garns zusätzlich fixiert und der unerwünschte Krangeleffekt wird vermieden.The twisting of the fibers depends on the air pressure and the number of nozzles. Will be a composite nozzle between twisting nozzles switched, the twist of the yarn is additionally fixed and the unwanted Krangeleffekt is avoided.

Die Verzugsfestigkeit des Garns ist von der Drehungszahl der Stapelfasern abhängig.The warp resistance of the yarn is depends on the rotation number of the staple fibers.

  • 1. Die pneumatische Verwirbelung der Glasstafelfasern eines Glasstapelfasergarns mit einer Feinheit von 400 tex erfolgt bei einer Abzugsgeschwindigkeit von ca. 700 m/min über eine Verwirbelungsdüse mit einem Luftdruck von 3,5 – 4 bar. Dabei verringert sich das Volumen auf die Hälfte und die Verzugsfestigkei des Gams verdoppelt sich.1. The pneumatic swirling of the glass pulp fibers of a Glass staple fiber yarns with a fineness of 400 tex occurs at a take-off speed of about 700 m / min via a swirl nozzle with a Air pressure of 3.5 - 4 bar. The volume is reduced to half and the distortion of the Gams doubles.
  • 2. Das pneumatische Verwirbeln und Verdrehen eines C-Glas-Stapelfaservorgarns mit einer Feinheit von 140 tex erfolgt über 2 Verdrehdüsen mit einem Luftdruck von 4 bar zur Erreichung eines bestimmten Texturiereffektes. Eine Verbunddüse mit einem Luftdruck von 2 bar stabilisiert die Verbindung der Stapelfasern des Garns, das dadurch einem texturierten E-Glas-Endlosfaden gleicht.2. The pneumatic swirling and twisting of a C-glass Stapelfaservorgarns with a fineness of 140 tex via 2 twisting nozzles with an air pressure of 4 bar to achieve a certain texturing effect. A composite nozzle with an air pressure of 2 bar stabilizes the connection of the staple fibers of the yarn, thus resembling a textured E-glass continuous filament.
  • 3. Der Schlaufeneffekt von C-Glas-Stapelfasergarn und einer Endlosfaser wird mittels einer Spule Endlosfasern und eines C-Glas-Stapelfaservorgarns erreicht, wobei dem Stapelfaservorgam zwischen Herstellung und Aufspulung die Endlosfaser zugegeben und mit den Glasstapelfasern des Vorgarns pneumatisch verwirbelt und ungeordnet verdreht und verfestigt wird.3. The loop effect of C-glass staple fiber yarn and a Continuous fiber is made by means of a coil of continuous fibers and a C-glass Stapelfaservorgarns achieved, with the Stapelfaservorgam between production and Aufspulung the continuous fiber was added and with the glass staple fibers of the roving is pneumatically swirled and disorderly twisted and solidified.

Durch 2 Verdreh- bzw. Venolldüsen mit je 4 bar Luftdruck wird die Endlosfaser um die Stapelfasern herumgelegt. Durch eine Verbunddüse mit 2 bar Luftdruck werden die Schlaufen punktförmig fixiert, so daß sie sich in der anschließenden Weiterverarbeitung nicht wieder voneinander trennen.By 2 twist or Venolldüsen with 4 bar air pressure, the endless fiber is wrapped around the staple fibers. Through a composite nozzle with 2 bar air pressure, the loops are punctiform fixed so that they are in the subsequent Do not separate further processing from each other.

Das erfindungsgemäß hergestellte Glasstapelfasergarn besitzt den Vorteil, daß der Glasstapelfaserverbund durch das pneumatische Verwirbeln und ungeordnete Verdrehen oder Verrollen der Glasstapelfasern im einstufigen Prozeß und ohne zusätzliche chemische Schmälz mittel mit einem Veredlungs- und Texturiereffekt versehen wird. Dadurch sind erheblich mehr Möglichkeiten für die Weiterverarbeitung der Garne als Kett- und Schußfäden für Glasgewebe verschiedenster Strukturen und auch für deren Anwendung und Einsatz gegeben.The glass staple fiber yarn produced according to the invention has the advantage that the Glass staple fiber composite by pneumatic whirling and disorderly Twisting or rolling of the glass staple fibers in the single-stage process and without additional chemical lubricant medium is provided with a finishing and texturing effect. This gives you a lot more options for the Further processing of the yarns as warp and weft threads for glass fabrics of various kinds Structures and also for their application and use given.

Je nach späterer Verwendung ist auch gegebenenfalls ein zusätzliches Ausbringen von Verfestigungsmitteln auf die Garne möglich.Depending on later use is also optional an additional Application of hardening agents on the yarns possible.

Die Erfindung ist nicht auf diese Ausführungsbeispiele beschränkt, sondern umfaßt weitere Varianten des pneumatischen Verwirbelns und Veredelns von Glasstapelfasern zu Garn unter Einsatz verschiedener Düsenkombinationen und -anordnungen mit unterschiedlichem Luftdruck.The invention is not limited to these embodiments limited, but includes other variants of the pneumatic swirling and refining of Glass staple fibers into yarn using different nozzle combinations and arrangements with different air pressure.

Claims (10)

Stapelfasergarn aus Glas, hergestellt mit einem Verfahren, bei dem die Glasstapelfasern zweistufig nach dem Trommelziehverfahren ausgezogen, zerteilt, über einen Spinntrichter durch einen Luft-Faser-Wirbel zu Vorgarn geformt , mittels einer Spulvorrichtung abgezogen werden und das aufgespulte Glasstapelfaservorgarn anschließend zu Stapelfasergarn verdreht wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Glasstapelfasern des Glasstapelfaservorgarns einstufig durch Druckluft aus einer oder mehreren Düsen pneumatisch verwirbelt, ungeordnet verdreht und zueinander fixiert werden und sich dabei zu einem gebauschten oder ungleichmäßig verfestigten Glasstapelfasergarn formen.Glass staple fiber yarn produced by a process in which the glass staple fibers are pulled out, split, formed into a roving via a spinning funnel by an air-fiber vortex, drawn off by means of a winding device, and then the wound glass staple fiber yarn is subsequently twisted into staple fiber yarn, characterized in that the glass staple fibers of the glass staple fiber Vorgars single stage by compressed air from one or more nozzles pneumatically swirled, disorderly twisted and fixed to each other and thereby form a jumbled or unevenly solidified glass staple yarn. Stapelfasergarn aus Glas nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es vorzugsweise eine noppenartige texturierte Struktur besitzt und über seine Länge pneumatisch gleichmäßig oder ungleichmäßig gebauscht und/oder verfestigt ist.Glass staple fiber yarn according to claim 1, characterized characterized in that it preferably has a knob-like textured structure and over its Length pneumatic evenly or bulged unevenly and / or solidified. Stapelfasergarn aus Glas nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Glasstapelfaservorgarn mit einem Endlosfaden aus Glasseide oder aus anderem Material oder mit mehreren Fäden pneumatisch verwirbelt und ungeordnet verdreht und so verfestigt ist, daß der Endlosfaden mit einem Umwinde- oder Schlaufen-Schlingen-Effekt an der Oberfläche oder innerhalb des Garns ungeordnet als Effektfaden sichtbar ist.Glass staple fiber yarn according to any one of claims 1 and 2, characterized in that the glass staple fiber supply with a continuous filament of glass silk or other material or with several threads pneumatically swirled and disorderly twisted and so solidified is that the Continuous thread with a wrap or loop-loop effect on the surface or randomly visible within the yarn as an effect thread. Verfahren zur Herstellung eines Stapelfasergarns aus Glas nach Anspruch 1, bei dem die Glasstapelfasern zweistufig nach dem Trommelziehverfahren ausgezogen, zerteilt, über einen Spinntrichter durch einen Luft-Faser-Wirbel zu Vorgarn geformt, mittels einer Spulvonichtung abgezogen werden und das aufgespulte Glasstapelfaservorgarn anschließend zu Stapelfasergarn verdreht wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Glasstapelfasern des Glasstapelfaservorgarns einstufig durch Druckluft aus einer oder mehreren Düsen pneumatisch verwirbelt, ungeordnet verdreht und zueinander fixiert werden und sich dabei zu einem gebauschten oder ungleichmäßig verfestigten Glasstapelfasergarn formen.Process for producing a staple fiber yarn Glass as claimed in claim 1, wherein the glass staple fibers are two-stage pulled out after the drum drawing process, parts, over a Spinning funnel formed by an air-fiber vortex to roving, by means of a Spulvonichtung be deducted and the wound glass staple fiber Vorgar subsequently twisted into staple fiber yarn, characterized in that the glass staple fibers the glass cake fiber Vorarns in one stage by compressed air from one or several nozzles pneumatically swirled, disorderly twisted and fixed to each other become a jumbled or unevenly solidified Shape glass rope fiber yarn. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Glasstapelfasern des Glasstapelfaservorgarns mit einem Druck von 0,5 bis 10 bar ein- oder mehrfach umeinander und/oder um einen Endlosfaden pneumatisch verwirbelt und ungeordnet verdreht, verschlungen und fixiert werden.Method according to claim 4, characterized in that that the Glass staple fibers of glass stalk fiber sorghum with a pressure of 0.5 to 10 bar one or more times around each other and / or an endless thread pneumatically swirled and disorderly twisted, entangled and be fixed. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Stapelfaservorgarn mit bestimmtem Volumen, bestimmter Bandbreite, Feinheit und Verzugsfestigkeit vor seiner Aufspulung an einer oder mehreren Verwirbelungsdüsen mit gleichem oder unterschiedlichem Druck, vorzugsweise mit einem Druck von 2 bis 6 bar, stufenweise oder gleichzeitig vorbeigeführt und mit verringerter Bandbreite und mehrfacher Verzugsfestigkeit als druckveredeltes Stapelfasergarn abgezogen wird.Method according to one of claims 4 and 5, characterized that this Staple fiber yarn with certain volume, certain bandwidth, Fineness and resistance to distortion before its being wound up on one or with several swirl nozzles same or different pressure, preferably with a pressure from 2 to 6 bar, gradually or simultaneously passed and with reduced bandwidth and multiple warp resistance than pressure-refined Staple fiber yarn is deducted. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Stapelfaservorgarn mit bestimmtem Volumen, bestimmter Bandbreite, Feinheit und Verzugsfestigkeit vor seiner Aufspulung an einer oder mehreren Verwirbelungsdüsen mit gleichem oder unterschiedlichem Druck, vorzugsweise mit einem Druck von 0,5 bis 8 bar, und/oder an einer oder an mehreren Verdrehdüsen mit gleichem oder unterschiedlichem Druck, vorzugsweise mit einem Druck von 2 bis 10 bar, nacheinander vorbeigeführt und mit verringerter Bandbreite und mehrfacher, vorzugsweise dreifacher Verzugsfestigkeit als texturiertes Stapelfasergarn abgezogen wird.Method according to one of claims 4 to 6, characterized that this Staple fiber yarn with certain volume, certain bandwidth, Fineness and resistance to distortion before its being wound up on one or with several swirl nozzles same or different pressure, preferably with a pressure from 0.5 to 8 bar, and / or at one or more twisting nozzles with same or different pressure, preferably with a pressure from 2 to 10 bar, one after the other and with reduced bandwidth and multiple, preferably three times as fast as textured Staple fiber yarn is deducted. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Stapelfaservorgarn mit bestimmtem Volumen, bestimmter Bandbreite, Feinheit und Verzugsfestigkeit vor seiner Aufspulung an einer oder an mehreren Verdreh- und Verbunddüsen mit gleichem oder unterschiedlichem Druck, vorzugsweise mit einem Druck von 2 bis 4 bar, vorbeigeführt und als druckveredeltes Stapelfasergarn mit verringertem, vorzugsweise halbiertem Volumen sowie erhöhter, vorzugsweise doppelter Verzugsfestigkeit abgezogen wird.Method according to one of claims 4 to 7, characterized that this Staple fiber yarn with certain volume, certain bandwidth, Fineness and resistance to distortion before its being wound up on one or at several twisting and compound nozzles with the same or different pressure, preferably with a pressure of 2 to 4 bar, passed and as a pressure-refined Stapelfasergarn with reduced, preferably halved volume and elevated, preferably twice the tensile strength is subtracted. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Stapelfaservorgarn mit einer Feinheit von 200 tex und einer Verzugsfestigkeit von 2 bis 2,5 N an Verwirbelungs- und/oder Verdreh- und Verbunddüsen vorbeigeführt und als drallfreies texturiertes druckveredeltes Stapelfasergarn mit einer Feinheit von 200 tex, einer Verzugsfestigkeit von 3,5 bis 5,5 N und mit verfestigter Struktur und erhöhter Elastizität aufgespult wird.Method according to one of claims 4 to 8, characterized in that the Stapelfaservorgarn passed with a fineness of 200 tex and a tensile strength of 2 to 2.5 N of swirling and / or twisting and composite nozzles and as swirl-free textured pressure-finished staple fiber yarn with a fineness of 200 tex, a tensile strength of 3 , 5 to 5.5 N and wound with a solidified structure and increased elasticity. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß dem Glasstapelfaservorgarn mindestens ein weiteres Glasstapelfaservorgarn zugeführt, mit diesem pneumatisch verwirbelt und ungeordnet verdreht und dabei druckverfestigt wird.Method according to one of claims 4 to 9, characterized in that the glass staple fiber supply at least one more glass staple fiber supply supplied, with this pneumatically swirled and disorderly twisted and thereby is pressure-strengthened.
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