EP1159473A1 - Method and device as well as the utilization of the device to produce a blended yarn or a composite yarn - Google Patents

Method and device as well as the utilization of the device to produce a blended yarn or a composite yarn

Info

Publication number
EP1159473A1
EP1159473A1 EP99920527A EP99920527A EP1159473A1 EP 1159473 A1 EP1159473 A1 EP 1159473A1 EP 99920527 A EP99920527 A EP 99920527A EP 99920527 A EP99920527 A EP 99920527A EP 1159473 A1 EP1159473 A1 EP 1159473A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
yarn
twist
swirl
air
nozzle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP99920527A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Ludwig Lacher
Erwin Schwarz
Gotthilf Bertsch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heberlein AG
Original Assignee
Heberlein Fasertechnologie AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Heberlein Fasertechnologie AG filed Critical Heberlein Fasertechnologie AG
Publication of EP1159473A1 publication Critical patent/EP1159473A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G13/00—Mixing, e.g. blending, fibres; Mixing non-fibrous materials with fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/02—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist
    • D02G1/04—Devices for imparting false twist
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J1/00—Modifying the structure or properties resulting from a particular structure; Modifying, retaining, or restoring the physical form or cross-sectional shape, e.g. by use of dies or squeeze rollers
    • D02J1/08—Interlacing constituent filaments without breakage thereof, e.g. by use of turbulent air streams

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for producing a multi-component yarn or blended yarn consisting of at least one continuous filament yarn and at least one staple fiber yarn or spun yarn
  • the new invention relates to a central problem area of yarn refinement, namely the connection of a blended yarn that has both continuous filaments and staple fibers.
  • W095 / 23886 describes a solution path for the production of a multi-component yarn or mixed yarn.
  • the connection technology consists of a spinning process with the typical twist by which the fibers are incorporated.
  • the properties of the raw materials and the spinning process give the end product a textile character, which not least consists in a minimal hairiness of the yarns . Since the introduction of synthetic filament yarns, many processes have been developed for a stable bond between the individual yarn components on the one hand, and for the treatment and finishing of the yarns on the other.
  • the air blast texturing allows continuous filament yarns to be combined and refined into a multi-component yarn.
  • a so-called loop yarn is produced from smooth continuous filament yarn.
  • the centerpiece for air blast texturing is an air blast texturing nozzle.
  • the feed speed of the filament yarn to the air texturing nozzle is higher than the outlet or take-off speed.
  • the different speeds known as tradition, are required for the formation of the loops.
  • the corresponding longitudinal displacements between the filaments are triggered by the energy of the flowing air.
  • the loop formation causes an effective shortening of the yarn length.
  • the nozzle becomes a "yarn eater", ie, because of the greater entry than exit speed, more yarn length is fed in than drawn off.
  • the supposedly missing amount of yarn can be found in the form of loops.
  • Elastane threads are synthetic filament yarns (mostly as multifilament; yarn count 1 1 - 2,600 dtex) and consist of at least 85% by weight of segmented polyurethane. They are particularly characterized by high elastic stretch. Under tensile stress, they can be stretched up to 6 to 8 times their original length and, once the tension has been released, immediately and completely return to their original length. Elastane fibers are easy to dye, resistant to oxidation, lightfast and much thinner than rubber threads, so that they can be used to produce finer and lighter fabrics and knits than rubber threads. For this purpose, reference is made to the chemical fiber lexicon Hans J. Koslowski, Irishr fraverlag.
  • Elastane has special properties. With proper care, it is resistant to sweat and cosmetic oils, easy to wash and has a massive abrasion resistance.
  • the density is 1.15 g / cm3; moisture absorption at 1, 0 - 1, 3%; the melting point at about 250 ° C; Softening point at 1 75 ° C. At more than 1 50 ° C yellowing and degradation occurs.
  • the elongation is 500 - 700%.
  • the central, of elastane fibers is the elastic stretch. In contrast to the permanent stretch, this returns to its original shape after relief. So-called monofilaments are Mainly used in very special areas of application, e.g. screen printing stencils, for filtration and for ribbon fabrics
  • the elastane has another special feature compared to the classic filament yarn.
  • the spun material is spun into the tempered shafts, individual filaments with a defined fineness form under the take-off tension of the take-up winder and glued to each other in this way, the typical cross-sectional image of an elastane thread is obtained.
  • the more or less firm gluing of the individual filaments means that subsequent air turbulence or air bubble texturing is no longer possible.
  • Elastane as a bare or bare thread can therefore only be wrapped with staple fibers.
  • the invention was based on the object of developing a connection which allows two yarns, one made from staple fibers and the other as continuous filament, to be combined to form a single thread or mixed thread or combined thread.
  • the continuous filament yarn can also be an endless elastane thread for the composite.
  • the method according to the invention is characterized in that the spun yarn and the filament yarn are passed together through an air treatment nozzle device and are held over a short distance, the connection being continuously generated by the generation of an incorrect twist on the rapidly passing yarns and the filament yarn being anchored in the spun yarn
  • the device according to the invention is characterized in that it has a twist generator, in particular false twist generator, with a compressed air connection for the false twist generation, for connecting the staple fiber yarn to the continuous filament yarn.
  • a staple fiber yarn has a hairy appearance due to the fibers used, which are usually a few centimeters long. The hairiness arises from the protrusion of the ends of the individual fibers.
  • the staple fiber yarn cannot be connected to an endless filament yarn by texturing or swirling, especially if the endless filament yarn is an elastane thread.
  • the invention has succeeded in establishing the connection via an air swirl generator.
  • the invention is based on a spun yarn, for example a classically spun yarn, and a filament yarn.
  • Continuous filaments are used in the air blast texturing and the interlacing to create a cohesion through mutual interlacing or curling and to maintain or even increase the textile character. At least with elastane, this is not possible at all because the filaments are glued directly after the spinning process.
  • the inventors have now recognized that the task can only be optimally solved if the opposite path is currently being sought compared to the previous air nozzle treatments, namely connecting or integrating the filament game into the spun yarn.
  • the spun yarn usually has a real twist, as a result of the yarn production or the yarn spinning.
  • One or more elastane and / or filament yarns can be used as counterpart.
  • Initial tests have yielded positive results for smooth filament yarns and for filament yarns that were air-blown textured as the starting material or textured via mechanical spindles (FZ).
  • FZ mechanical spindles
  • the invention allows a number of particularly advantageous configurations. Reference is made to claims 2 to 9 and 1 1 to 1 5.
  • the longitudinal region of the false twist generation in the region of the inlet and the outlet of the air treatment nozzle device is preferably limited, if necessary adjustable, for local intensification of the twist effect on the yarn connection.
  • An actual swirl stopper is preferably used on the inlet side.
  • the air treatment nozzle has at least one air nozzle with a continuous yarn channel, with at least one air supply tangentially flowing into the yarn channel on touch tests have further shown that in special cases with lower quality requirements, a single air treatment nozzle is sufficient.
  • the swirl generation is at least two, but preferably three, with a respective change of direction and distance between the stages.
  • the swirl generators consist of three individual swirl nozzles, with two S-swirls and one Z-swirl , or two Z-twists and one S-twist.
  • the free distance between the nozzles is to be limited according to the invention.
  • the free distance between the swirl generator locations and in particular between the twist stopper and the first twist generator is preferably about 1 to 10 cm.
  • the spun yarn and the filament yarn run together at least at the inlet Twist stopper.
  • the dimension between the twist stopper and the first twist generator can in each case be somewhat larger than between the twist generator in very many cases, only a small percentage of filament yarn is required to ensure a specific mixed yarn quantity. The majority of this applies to elastane, since the price of the corresponding raw material is many times that of the classic staple fiber yarn.
  • the titer of the combined yarn is essentially determined by the spun yarn, the spun yarn making up at least 70%, preferably more than 90%, of the mixed yarn can.
  • the air pressure of the air supply can be from 1 to 5 bar, preferably 2 to 4 bar.
  • the continuous filament yarn can consist of one or more continuous elastane threads or one or more traditional continuous filament threads or a combination of both, whereby the continuous filament threads can have already been subjected to an air treatment beforehand.
  • the swirl generator is preferably designed as an air nozzle, with a continuous yarn channel and an air supply tangentially flowing into the yarn channel.
  • the swirl effect is greatly increased in relation to the central swirl nozzle by rotating in opposite directions.
  • the main work lies in a very powerful false twist effect.
  • the twofold change from S to Z or Z to S may produce a particularly powerful swirl effect in the middle nozzle.
  • EP 638 673 shows a mechanical swirl generator with which the hairiness is suppressed.
  • EP 81 1 71 1 shows an air nozzle for generating a swirl effect, combined with a slight swirling effect, since an air inlet which is moved somewhat towards the center is proposed instead of a purely tangential air inlet.
  • Both EP 532 458 and EP 81 1 71 1 are so-called open swirl nozzles preferred because of easier threading in many applications, however, one or more closed nozzles according to W098 / 33964 can be used
  • the air treatment nozzle device is preferably constructed in three parts, preferably with a free distance between each of the two adjacent individual swirl generators.
  • the free distance is preferably 1 - 10 cm.
  • the twist generator is also designed in three parts, with alternating rotation of the individual twist generators, with an approximately straight yarn path over the three part twist generator without or with only a slight change of direction.
  • three identical, so-called detorque nozzles are preferably used, the middle one of the detorque nozzles being inserted with the opposite direction of rotation and all three preferably being arranged on a common compressed air distribution body.
  • a game guide can be arranged such that e.g.
  • the device preferably forms an assembly as a twist generator unit with a common compressed air connection and preferably fixedly arranged yarn guides.
  • the thread guide can be a twist stopper known per se on the side of the yarn inlet, or can additionally be arranged in front of the twist stopper.
  • the invention further relates to the use of the device and is characterized in that two or more staple fiber yarns and two or more filament yarns are connected
  • FIG. 1 a the known principle of air swirling
  • FIG. 1 b the known principle of air texturing
  • Figure 2a shows a smooth filament yarn
  • FIG. 2b a staple fiber yarn
  • FIG. 2c shows a mixed yarn according to FIGS. 2a and 2b with a twist that changes twice in the stage of maximum twist generation after the new solution
  • FIG. 2d the blended yarn according to FIG. 2c after leaving the twist generation, the two components connecting continuously and the ends of the staple fibers partially wrapping themselves around the thread
  • FIG. 4 shows a three-part swirl generator as an assembly in the operating position
  • FIG. 5 shows a single single twist generator in three different views
  • FIG. 6 an experimental device for the production of a new spun yarn
  • Figure 7 different variants A - E of yarn combinations.
  • FIG. 1 a shows schematically the intermingling of a yarn via a nozzle 1.
  • the plain yarn 2 has the typical appearance of thicker and thinner places or knots 3.
  • the yarn channel 4 consists of a hole in the middle area of which compressed air Dp is blown.
  • the corresponding air supply 5 is usually directed exactly to the center line of the gam channel, so that a so-called double twist is created, which opens the yarn and the knots form a kind of pulsation in the air flow, resulting in repeated knots.
  • FIG. 1 b shows the air blast texturing with a texturing nozzle 6. Two smooth yarns 2, 2 'are fed to the nozzle and also pass through a continuous yarn channel 7 into the exit area 8 of the texturing nozzle.
  • the compressed air Dp is fed into the yarn channel 7 and, not least because of the pressure, which is sometimes several times higher than the swirl pressure, produces a supersonic flow into the outlet area 8.
  • the loop yarn 9 is opened by opening the filaments generated in the yarn channel 7 and the shock waves of the supersonic flow in the outlet area in the area of the braiding point F.
  • a third type of yarn treatment nozzle using air is shown in FIG. 1 c as a detector nozzle 10.
  • compressed air is fed into the yarn duct 1 2 via a feed line 11.
  • the air entry takes place via a feed 1 3 opening tangentially into the yarn channel 1 2, as is shown again in an enlargement on the left.
  • the feed 1 3 is offset by a dimension b from the center X - X of the gam channel 2, so that the left side of the feed 1 3 (FIG. 1 c) forms a tangent to the outer cylindrical surface of the gam channel.
  • a threading slot 14 is also guided into the yarn channel 1 2. Due to the described design of the detector nozzle is in the Yarn channel 1 2 generates an intense swirl flow (arrow 1 5). The twist flow gives the yarn a corresponding rotation or twist
  • FIG. 2a schematically shows an endless filament yarn 20 which consists of a more or less large number of individual filaments 21.
  • the illustration symbolizes a plain yarn.
  • FIG. 2b shows a staple fiber yarn 22 with the typically protruding ends 23 of the individual staple fibers. The bringing together of both yarns at point A is indicated by two arrows 24, 25.
  • FIG. 2c schematically shows a preferably yarn treatment in accordance with the new invention with two alternating twist directions Si, Zi and S2. The twist is actually imprinted on the yarn 28. The twist as a false twist disappears immediately after leaving the respective nozzle.
  • FIGS. 3a-3c show, on an enlarged scale, a 3-part wire generator 30 in view, basic view (3c) and side view (3b).
  • the swirl generator 30 consists of a support body 31 and three identical detector queduses 32, 33, 34, the detector nozzle 33 being installed rotated through 180 ° with respect to the detector queduses 32 and 34.
  • the yarn channel is 1 2 offset by a dimension Y / 2 from a center line 35
  • yarn ducts lie on a common line 35.
  • the nozzle length or the length of the respective gam channel is denoted by DL and the free distance between two detector ducts is denoted by fA
  • the unused connection must be closed.
  • one bore 39 leads to a prechamber 40, from which one supply line 1 1 or three individual supply lines 1 3 mouth into the thread channel
  • the compressed air is usually at room temperature.
  • the mechanical force of the swirl flow is primarily used
  • FIG. 5 shows a single detector nozzle 32, 33, 34, in a side view and a basic view.
  • the detector nozzle is flat and has three tangential air supplies 13
  • FIG. 6 shows an experimental arrangement mounted in an industrial setup, the compressed air supply being not visible behind the wall.
  • a coil 50 which e.g. It can be elastane, as endios filament or filament 20.
  • the endless filament yarn 20 is fed directly to a three-part twist generator 30 'via a thread tensioning device 51 and a twist stopper 41 (stopper), which is shown again on a larger scale at the bottom of FIG. 6.
  • the supply of the spun yarn 22 On the left side of the picture is the supply of the spun yarn 22, which is also fed to the swirl generator 30 'via a godet system 52 via the swirl stopper 41.
  • the swirl stopper 41 can be a known design with a V-shaped raceway, which is characterized by a plurality of correspondingly protruding blunt ones Needle body is formed. After the swirl generator 30 ', the connected Spunjetgam can be fed to a winder 53
  • the flight depends on the nozzle pressure, the speed and above all on the properties of the fiber yarn (carded long stacks medium stacks, short stacks, stack spinning processes such as ring , OpenEnd or air) However, as was determined in further optimization attempts, the fiber flight could be reduced so much that it no longer interferes in industrial practice
  • a Lycra dtex 44 was connected as an endless filament with Ne 78/1 / 2-ply cotton staple yarns.
  • the fiber yarn was two parallel, non-twisted staple fiber yarns.
  • a 3-nozzle arrangement ZSZ was used with only one twist stopper at the inlet on average at 3 bar with air pressure supply to the nozzles.
  • the transport speed was varied from 200 to 500 m / min.
  • Variant A shows a yarn speed of 300 m / min. In the specific case, the optimum quality was achieved in the test arrangement.
  • the connection (FIG. Var A) is continuous as can be seen from the pattern. So there are no dots visible as in the intermingling.
  • the connection points were made over short and regular distances, so that the new multi-component yarn, for example, can be directly twisted or knitted
  • a carded cotton yarn was used here, which is known to have shorter fiber lengths and a lower twist density.
  • the best Qualltat was achieved if the free distance between two Detor quedus was reduced to about the length of the medium fiber lengths.
  • the free distance to the twist stopper could be somewhat larger .
  • test series D a DTY (draw textured filament yarn) was used as the starting material together with a cotton staple yarn.

Abstract

The aim of the invention is to bind a continuous filament yarn, especially continuous elastane fibers, with spun yarn. It has been shown that a tight binding can be produced by subjecting both fibers which are embossed together to a twisting. The spun yarn and the filament yarns are guided together through an air treatment nozzle device and are held over a short distance. The binding results by subjecting the yarns which are rapidly passing through to a false twisting, whereby the filament yarn is continuously anchored in the spun yarn. A double change of the direction of rotation has been used up to now as an optimal solution which consists of a successive S-twist-Z-twist-S-twist or Z-twist-S-twist-Z-twist with a free distance between the respectively adjacent twist generators.

Description

Verfahren und Vorrichtung sowie Verwendung der Vorrichtung zur Herstellung eines Mischgarnes bzw kombinierten Garnes Method and device and use of the device for producing a mixed yarn or combined yarn
Technisches GebietTechnical field
Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Herstellung eines Mehrkomponentengarnes bzw. Mischgarnes bestehend aus wenigstens einem Endlosfilamentgarn, sowie wenigstens einem Stapelfasergarn bzw SpunyarnThe invention relates to a method and a device for producing a multi-component yarn or blended yarn consisting of at least one continuous filament yarn and at least one staple fiber yarn or spun yarn
Die neue Erfindung bezieht sich auf einen zentralen Problemkreis der Garnveredelung, nämlich die Verbindung eines Mischgarnes, das sowohl Endlosfilamente wie Stapelfasern aufweist Trotz sehr vielen, auch sehr kostspieligen Versuchen, ist es bis heute nicht gelungen, für ein entsprechend verbundenes Garn bzw. Mischgarn einen breiteren wirtschaftlichen Erfolg herbeizufuhren, wie auf Grund der theoretischen Möglichkeiten der Einsatzgebiete der entsprechenden Garne zu erwarten wäre.The new invention relates to a central problem area of yarn refinement, namely the connection of a blended yarn that has both continuous filaments and staple fibers. Despite many, also very expensive, attempts, it has not been possible to date to find a wider one for a correspondingly joined yarn or blended yarn bring about economic success, as would be expected based on the theoretical possibilities of the areas of application of the corresponding yarns.
Stand der TechnikState of the art
Die W095/23886 beschreibt einen Losungsweg für die Herstellung eines Mehrkomponentengarnes bzw. Mischgarnes. Beim klassischen Garn aus Naturfasern wie Baumwolle oder Wolle besteht die Verbindungstechnik in einem Spmnprozess mit der typischen Verdrehung durch welche die Fasern eingebunden werden Durch die Eigenschaften der Rohstoffe und dem Spinnvorgang wird dem Endprodukt ein Textilcharakter gegeben, der nicht zuletzt in einer minimalen Haarigkeit der Garne besteht. Seit der Einfuhrung von synthetischen Filamentgarnen sind viele Verfahren für einen stabilen Verbund der einzelnen Garnkomponenten einerseits, sowie für die Behandlung bzw Veredelung der Garne anderseits entstanden Für die Verbindung und die Veredelung von synthetischen Filamentgarnen konnten sich unter anderem zwei Lufttechniken im Markt etablieren- die Luftverwirbelungstechnik sowie die Luftblastextuπerung Im Gegensatz zum Luftspinnen von Stapelfasern benotigt die Luftverwirbelungstechnik ein Filamentgam als Trager um die Fasergarnkomponenten zu "umwirbein ' und zu einem festen Verbund zu machen Luftverwirbelte Mehrkomponentengarne werden für besondere Anwendungen zusätzlich veredelt. Sie sind oft schon Fertigerzeugnisse für die nachfolgende Verarbeitung wie Weberei, Stickerei usw. Mit der Luftverwirbelungstechnik lassen sich zusätzlich besondere Eigenschaften und Effekte erzeugen, die durch den Spinnvorgang nicht erreichbar sind. Die Luftblastexturierung erlaubt Endlos-Filamentgarne zu einem Mehrkomponentengarn zu verbinden und zu veredeln. Es wird aus glattem Endlos-Filamentgam ein sogenanntes Schlingengarn erzeugt. Das Kernstück für die Luftblastexturierung ist eine Luftblastexturierdüse. Die Zuführgeschwindigkeit des Filamentgarnes an die Luftblastexturierdüse ist höher als die Auslauf- oder Abzugsgeschwindigkeit. Die unterschiedliche Geschwindigkeit, mit Überlieferung bezeichnet, wird für die Bildung der Schlingen benötigt. Die entsprechenden Längsverschiebungen zwischen den Filamenten werden durch die Energie der strömenden Luft ausgelöst. Die Schlingenbildung verursacht eine effektive Verkürzung der Garnlänge. Die Düse wird gewissermassen zum "Garnfresser", d.h. aufgrund der grösseren Ein- als Austrittsgeschwindigkeit wird mehr Garnlänge eingespiesen als abgezogen. Die vermeintlich fehlende Garnmenge ist jedoch in Form von Schlingen wieder zu finden. Diese ergeben eine Erhöhung des Titers nach der Düse, sowie ein leicht elastisches Verhalten des Garnes bzw. eines entsprechenden fertigen Gewebes.W095 / 23886 describes a solution path for the production of a multi-component yarn or mixed yarn. In the case of classic yarn made of natural fibers such as cotton or wool, the connection technology consists of a spinning process with the typical twist by which the fibers are incorporated.The properties of the raw materials and the spinning process give the end product a textile character, which not least consists in a minimal hairiness of the yarns . Since the introduction of synthetic filament yarns, many processes have been developed for a stable bond between the individual yarn components on the one hand, and for the treatment and finishing of the yarns on the other. For the connection and finishing of synthetic filament yarns, among other things, two ventilation technologies have become established on the market - air interlacing technology and the air blast texturing In contrast to the air spinning of staple fibers, the air entangling technique requires a filament yarn as a carrier in order to "entangle" the fiber yarn components and to make the entangled air entangled Multi-component yarns are additionally refined for special applications. They are often already finished products for subsequent processing such as weaving, embroidery, etc. With the air swirl technology, additional properties and effects can be created that cannot be achieved by the spinning process. The air blast texturing allows continuous filament yarns to be combined and refined into a multi-component yarn. A so-called loop yarn is produced from smooth continuous filament yarn. The centerpiece for air blast texturing is an air blast texturing nozzle. The feed speed of the filament yarn to the air texturing nozzle is higher than the outlet or take-off speed. The different speeds, known as tradition, are required for the formation of the loops. The corresponding longitudinal displacements between the filaments are triggered by the energy of the flowing air. The loop formation causes an effective shortening of the yarn length. To a certain extent, the nozzle becomes a "yarn eater", ie, because of the greater entry than exit speed, more yarn length is fed in than drawn off. However, the supposedly missing amount of yarn can be found in the form of loops. These result in an increase in the titer after the nozzle and a slightly elastic behavior of the yarn or a corresponding finished fabric.
Eine ganz neue Situation ergab sich mit der Einführung von Elastan. Elastanfäden sind synthetische Filamentgarne (meist als multifil; Garnfeinheit 1 1 - 2.600 dtex) und bestehen zu mindestens 85 Gew.-% aus segmentiertem Polyurethan. Sie zeichnen sich besonders durch hohe elastische Dehnung aus. Unter Zugbeanspruchung lassen sie sich bis auf das 6- bis 8-fache ihrer Ausgangslänge dehnen und nehmen nach Aufhebung der Spannung sofort und vollständig wieder ihre ursprüngliche Länge ein. Elastanfasern sind gut anfärbbar, oxidationsbeständig sowie lichtbeständiger und wesentlich dünner herzustellen als Gummifäden, so dass aus ihnen feinere und leichtere Gewebe und Gewirke als aus Gummifäden erzeugt werden können. Es wird hierfür Bezug genommen auf das Chemiefaserlexikon Hans J. Koslowski, Deutscher Fachverlag. Elastan hat besondere Eigenschaften. Es ist bei sachgemässer Pflege wiederstandsfähig gegen Schweiss und kosmetische Öle, gut waschbar und weist eine massige Scheuerfestigkeit auf . Die Dichte liegt bei 1 , 1 5 g/cm3; die Feuchtigkeitsaufnahme bei 1 ,0 - 1 ,3 %; der Schmelzpunkt bei etwa 250 ° C; Erweichungspunkt bei 1 75 °C. Bei mehr als 1 50°C tritt eine Vergilbung sowie ein Abbau ein. Die Dehnung liegt bei 500 - 700 %. Das zentrale, von Elastanfasern ist die elastische Dehnung. Diese geht, im Gegensatz zur bleibenden Dehnung, nach der Entlastung wieder in die Ausgangsform zurück. Sogenannte Monofilamente werden vor allem in ganz speziellen Anwendungsgebieten eingesetzt, so z B Siebdruckschablonen, für die Filtration sowie für BandchengewebeA completely new situation arose with the introduction of elastane. Elastane threads are synthetic filament yarns (mostly as multifilament; yarn count 1 1 - 2,600 dtex) and consist of at least 85% by weight of segmented polyurethane. They are particularly characterized by high elastic stretch. Under tensile stress, they can be stretched up to 6 to 8 times their original length and, once the tension has been released, immediately and completely return to their original length. Elastane fibers are easy to dye, resistant to oxidation, lightfast and much thinner than rubber threads, so that they can be used to produce finer and lighter fabrics and knits than rubber threads. For this purpose, reference is made to the chemical fiber lexicon Hans J. Koslowski, Deutscher Fachverlag. Elastane has special properties. With proper care, it is resistant to sweat and cosmetic oils, easy to wash and has a massive abrasion resistance. The density is 1.15 g / cm3; moisture absorption at 1, 0 - 1, 3%; the melting point at about 250 ° C; Softening point at 1 75 ° C. At more than 1 50 ° C yellowing and degradation occurs. The elongation is 500 - 700%. The central, of elastane fibers is the elastic stretch. In contrast to the permanent stretch, this returns to its original shape after relief. So-called monofilaments are Mainly used in very special areas of application, e.g. screen printing stencils, for filtration and for ribbon fabrics
Das Elastan weist neben dem hohen Preis eine weitere Besonderheit gegenüber dem klassischen Filamentgam auf Beim Einspinnen des Spinnguts in die temperierten Schachte bilden sich unter der Abzugsspannung des aufnehmenden Wicklers Einzelfilamente mit definierter Feinheit Die Einzelfiiamente werden durch Falschdrall im Spinnschacht noch in viskosem Zustand miteinander in Kontakt gebracht und so miteinander verklebt Auf diese Weise ergibt sich das typische Querschnittsbild eines Elastanfadens Das mehr oder weniger feste Verkleben der Einzelfilamente hat zur Folge, dass eine anschliessende Luftverwirbelung oder Luftblastexturierung gar nicht mehr möglich ist Elastan als blanke oder nackte Faden können deshalb mit Stapelfasern nur umwunden, umsponnen, umzwirnt oder umwirbelt werden und bekommt auf diese Weise einen textilen Charakter Aus dem sehr stark elastischen Verhalten von Elastan ergeben sich viele klassische Textileinsatzgebiete, mehrheitlich jedoch nur in Verbindung mit anderen Textilfasern Eine Dehnbarkeit von 500 bis 700 % wird bei den meisten Textilien nicht benotigt und ist gar nicht erwünscht Elastangarne werden deshalb anstatt im Oπginalzustand wie bei den erwähnten Spezialgebieten als Coregame eingesetzt, wobei der Kernfaden aus dem dehnbaren Elastangarn besteht und die Umwicklung mit anderen Fasern mehr Volumen und verbesserte Scheuer-festigkeit ergibt Einsatzgebiete dafür sind beispielsweise elastische Miederwaren, Büstenhalter, Strumpfe, Socken, Strumpfhosen, Badeanzüge sowie quer- und langselastische Hosen, Sport und FreizeitkleidungIn addition to the high price, the elastane has another special feature compared to the classic filament yarn. When the spun material is spun into the tempered shafts, individual filaments with a defined fineness form under the take-off tension of the take-up winder and glued to each other in this way, the typical cross-sectional image of an elastane thread is obtained. The more or less firm gluing of the individual filaments means that subsequent air turbulence or air bubble texturing is no longer possible. Elastane as a bare or bare thread can therefore only be wrapped with staple fibers. braided, twisted or whirled and in this way gets a textile character The very strong elastic behavior of elastane gives rise to many classic areas of textile use, but mostly only in connection with other T exile fibers An extensibility of 500 to 700% is not required for most textiles and is not desirable at all. Elastane yarns are therefore used as core games instead of the original state as in the specialty areas mentioned, whereby the core thread consists of the stretchable elastane yarn and the wrapping with other fibers is more Volume and improved abrasion resistance result in areas of application for this are, for example, elastic corsetry, bras, stockings, socks, tights, swimsuits, as well as transverse and long-elastic trousers, sports and casual wear
Darstellung der ErfindungPresentation of the invention
Der Erfindung wurde nun die Aufgabe zu Grunde gelegt, eine Verbindung zu entwickeln, welche gestattet, zwei Garne, das eine aus Stapelfasern, das andere als Endlosfilamentgam, zu einem einzigen Faden bzw Mischgarn oder kombinierten Garn zu verbinden Es war ferner ein Teil der Aufgabe, dass für den Verbund das Endlosfilamentgam auch ein Endlos-Elastanfaden sein kann.The invention was based on the object of developing a connection which allows two yarns, one made from staple fibers and the other as continuous filament, to be combined to form a single thread or mixed thread or combined thread. that the continuous filament yarn can also be an endless elastane thread for the composite.
Das erfindungsgemasse Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass das Spunyarn und das Filamentgam gemeinsam durch eine Luftbehandlungsduseneinπchtung gefuhrt und dabei über eine kurze Strecke gehalten werden, wobei die Verbindung durch die Erzeugung eines falschen Dralles auf den schnell durchlaufenden Garnen kontinuierlich erzeugt und das Filamentgam im Spunyarn verankert wird Die erfindungsgemasse Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass sie einen Drallerzeuger insbesondere Falschdrallerzeuger aufweist, mit einem Druckluft- anschluss für die Falschdrallerzeugung, zur Verbindung des Stapelfasergarnes mit dem Endlosfilamentgam.The method according to the invention is characterized in that the spun yarn and the filament yarn are passed together through an air treatment nozzle device and are held over a short distance, the connection being continuously generated by the generation of an incorrect twist on the rapidly passing yarns and the filament yarn being anchored in the spun yarn The device according to the invention is characterized in that it has a twist generator, in particular false twist generator, with a compressed air connection for the false twist generation, for connecting the staple fiber yarn to the continuous filament yarn.
Überraschenderweise hat es sich gezeigt, dass mit dem durch Druckluft erzeugten Falschdrall ein völlig neuer Effekt erzielbar ist. Ein Stapelfasergarn hat, bedingt durch die dafür verwendeten, meistens einige Zentimeter langen Fasern ein haariges Erscheinungsbild. Die Haarigkeit entsteht durch das Abstehen der Enden der einzelnen Fasern Aus naheliegenden Gründen kann das Stapelfasergarn weder durch eine Textuπerung noch durch eine Verwirbelung mit einem Endlosfilamtgam verbunden werden, besonders wenn das Endlosfilamentgam ein Elastanfaden ist. Demgegenüber ist es erfindungsgemass gelungen, die Verbindung über einen Luftdrallerzeuger herzustellen.Surprisingly, it has been shown that a completely new effect can be achieved with the false twist generated by compressed air. A staple fiber yarn has a hairy appearance due to the fibers used, which are usually a few centimeters long. The hairiness arises from the protrusion of the ends of the individual fibers. For obvious reasons, the staple fiber yarn cannot be connected to an endless filament yarn by texturing or swirling, especially if the endless filament yarn is an elastane thread. In contrast, the invention has succeeded in establishing the connection via an air swirl generator.
Die Erfindung geht aus von einem Spunyarn z.B. einem klassisch gesponnenem Garn, sowie einem Filamentgam. Bei der Luftblastexturierung sowie dem Verwirbeln werden Endlosfilamente benutzt um durch ein gegenseitiges Verschlingen bzw. einer Schhngenbildung einen Zusammenhalt zu erzeugen oder zu verstärken und trotzdem den textilen Charakter zu erhalten oder sogar zu steigern. Zumindest bei Elastan ist dies gar nicht möglich, weil die Filamente direkt nach dem Spinnprozess verklebt werden. Die Frage stellte sich, wie trotzdem eine Verbindung herstellbar ist. Von den Erfindern ist nun erkannt worden, dass die gestellte Aufgabe nur dann optimal losbar ist, wenn gegenüber den bisherigen Luftdusenbehandlungen gerade der umgekehrte Weg gesucht wird, namhch das An- oder Einbinden des Filamentgames in das Spunyarn. Das Spunyarn hat üblicherweise einen echten Drall, als Ergebnis von der Garnherstellung bzw. dem Garnspinnen Im wesentlichen ist es nur die Verdrehung der Faserstucke, die den Zusammenhalt für das Garn ergeben. Wird ein Stuck Spunyarn zwischen Zeigefinger und Daumen beider Hände in einem Abstand langer als die Einzelfilamente gehalten und im Gegensinne des echten Dralles gleichsam zuruckverdreht, dann kann das Garn fast ohne Kraft auseinandergezogen werden. Das Geheimnis, dass das verdrehte Garn bei der Falschdrallwirkung nicht auseinanderfallt, egt darin, dass der Falschdrall nicht am stillstehenden Garn, sondern am schnell durchlaufenden Garn aufgebracht und das Garn für den Bindevorgang über eine kurze Wegstrecke vorzugsweise kurzer als die Einzelfilamente, gehalten wird. Durch den Falschdrall wird das Spunyarn örtlich leicht geöffnet, bzw offengedreht. Weil dabei das Endlosfilament gleichzeitig mitverdreht wird, legt sich letzteres an vielen Stellen in die etwas geöffneten Stellen der Verdrehungen Der im Zeitraum von nur Millisekunden aufgebrachte Falschdrall hebt sich unmittelbar nach der Düse wieder auf, nur bleibt das Endlosfilament nach Aufhebung des Falschdralles an vielen Stellen gleichsam in die Windungen eingeklemmt. Das Ergebnis ist eine erstaunlich intensive Verbindung des Mischgarnes Es kommt hinzu, dass sich bei dem neuen Bmdeprozess auch die frei abstehenden Enden der Filamente beteiligen und teils die Drehung mitmachen, und sich teilweise um das Mischgarn schlingen. Durch das Verfahren mit leichter Öffnung des Stapelfasergarnes wurden bei einigen Versuchen eine gewisse Erhöhung der Haarigkeit festgestellt Damit eröffnet sich eine ganz neue Verbindungsart. Voraussetzung dafür ist, dass in jedem Fall wenigstens ein Stapelfasergarn bzw. Spunyarn beteiligt ist. Als Gegenpart können jeweils ein oder mehrere Elastan- und/oder Filamentgarne verwendet werden. Erste Versuche haben positive Ergebnisse bei glatten Filamentgarnen und bei Filamentgarnen, welches als Ausgangsmaterial luftblastextuπert oder über mechanische Spindeln (FZ) textuπert war, gebracht. Eine sehr interessante Beobachtung ergab sich aus allen Versuchen, indem die Qualltat der Verbindung bei teils höheren Geschwindigkeiten bei über 500, bzw. über 600 m/mm. besser war.The invention is based on a spun yarn, for example a classically spun yarn, and a filament yarn. Continuous filaments are used in the air blast texturing and the interlacing to create a cohesion through mutual interlacing or curling and to maintain or even increase the textile character. At least with elastane, this is not possible at all because the filaments are glued directly after the spinning process. The question arose how a connection can still be made. The inventors have now recognized that the task can only be optimally solved if the opposite path is currently being sought compared to the previous air nozzle treatments, namely connecting or integrating the filament game into the spun yarn. The spun yarn usually has a real twist, as a result of the yarn production or the yarn spinning. It is essentially only the twisting of the fiber pieces that give the cohesion for the yarn. If a piece of spun yarn between the index finger and thumb of both hands is held at a distance longer than the individual filaments and, as it were, twisted back in the opposite direction of the real twist, the yarn can be pulled apart with almost no force. The secret that the twisted yarn does not fall apart during the false twist effect lies in the fact that the false twist is not applied to the stationary yarn, but to the fast-running yarn and the yarn is kept for the binding process over a short distance, preferably shorter than the individual filaments. Due to the false twist, the spun yarn is slightly opened locally or turned open. Because the continuous filament is twisted at the same time, the latter lies in many places in the slightly open positions of the twists in the period of only False twist applied in milliseconds is canceled immediately after the nozzle, only after the false twist has been removed the endless filament remains, as it were, pinched into the turns in many places. The result is an astonishingly intensive connection of the blended yarn. In addition, the freely protruding ends of the filaments also participate in the new sewing process and partly take part in the twist, and partly loop around the blended yarn. The procedure with a slight opening of the staple fiber yarn showed a certain increase in hairiness in some experiments. This opens up a completely new type of connection. The prerequisite for this is that at least one staple fiber yarn or spun yarn is involved. One or more elastane and / or filament yarns can be used as counterpart. Initial tests have yielded positive results for smooth filament yarns and for filament yarns that were air-blown textured as the starting material or textured via mechanical spindles (FZ). A very interesting observation resulted from all experiments, in that the compound acted at partly higher speeds at over 500 or over 600 m / mm. was better.
Die Erfindung erlaubt eine ganze Anzahl besonders vorteilhafter Ausgestaltungen. Es wird auf die Ansprüche 2 bis 9 sowie 1 1 bis 1 5 Bezug genommen. Bevorzugt wird der Langsbereich der Falschdrallerzeugung im Bereich des Einlaufes wie des Auslaufes der Luftbehandlungsduseneinπchtung begrenzt, gegebenenfalls einstellbar begrenzt, zur ortlichen Intensivierung der Drallwirkung auf die Garnverbindung. Auf der Einlaufseite wird bevorzugt ein eigentlicher Drallstopper eingesetzt. Die Luftbe- handlungsdusenemπchtung weist wenigstens eine Luftduse mit durchgehendem Garnkanal, mit wenigstens einer tangential in den Garnkanal einmundenden Luftzu- fuhrung auf Tastversuche haben ferner gezeigt, dass in besonderen Fallen mit tieferen Qualitätsansprüchen eine einzige Luftbehandlungsduse ausreicht. Besser ist es jedoch, wenn die Drallerzeugung wenigstens zwei-, vorzugsweise jedoch dreistufig ausgebildet ist, mit jeweiligem Drehsinnwechsel und Abstand zwischen den Stufen Konkret bestehen in der meisten bevorzugten Ausgestaltungen die Drallerzeuger aus drei einzelnen Dralldusen, mit zweimaligem S-Drall sowie einem Z-Drall, oder zweimaligem Z-Drall sowie einem S-Drall.The invention allows a number of particularly advantageous configurations. Reference is made to claims 2 to 9 and 1 1 to 1 5. The longitudinal region of the false twist generation in the region of the inlet and the outlet of the air treatment nozzle device is preferably limited, if necessary adjustable, for local intensification of the twist effect on the yarn connection. An actual swirl stopper is preferably used on the inlet side. The air treatment nozzle has at least one air nozzle with a continuous yarn channel, with at least one air supply tangentially flowing into the yarn channel on touch tests have further shown that in special cases with lower quality requirements, a single air treatment nozzle is sufficient. However, it is better if the swirl generation is at least two, but preferably three, with a respective change of direction and distance between the stages.Concretely, in most preferred configurations, the swirl generators consist of three individual swirl nozzles, with two S-swirls and one Z-swirl , or two Z-twists and one S-twist.
Der freie Abstand zwischen den Düsen soll erfindungsgemass begrenzt werden. Je nach spezieller Garnqualitat, vor allem je nach mittlerer Lange der Stapelfasern betragt der freie Abstand zwischen den Drallerzeugerstellen und insbesondere zwischen dem Drallstopper und dem ersten Drallerzeuger etwa 1 bis 1 0 cm Bevorzugt laufen wenigstens am Einlauf das Spunyarn und das Filamentgam gemeinsam über einen Drallstopper Das Mass zwischen Drallstopper und erstem Drallerzeuger kann jeweils etwas grosser sein als zwischen dem Drallerzeuger in sehr vielen Fallen wird für die Sicherstellung einer spezifischen Mischgarnqualltat nur ein kleiner Prozentsatz an Filamentgam verlangt. Dies trifft mehrheitlich bei dem Elastan zu, da der Preis des entsprechenden Rohstoffes ein Vielfaches ist im Verhältnis zu dem klassischen Stapelfaserngarn. Die neue Erfindung hat nun gezeigt, dass gerade bei sehr dünnen Elastanfaden diese besonders gut einbindbar sind In der Mehrzahl der Falle wird im wesentlichen durch das Spunyarn der Titer des kombinierten Garnes bestimmt, wobei das Spunyarn wenigstens 70% vorzugsweise mehr als 90% des Mischgarnes ausmachen kann. Der Luftdruck der Luftzufuhrung kann von 1 bis 5 bar vorzugsweise 2 bis 4 bar betragen. Das Endlosfilamentgam kann aus einem oder mehreren Endlos- Elastanfaden oder einem oder mehreren traditionellen Endlosfilamentfaden oder einer Kombination beider bestehen, wobei die Endlosfilamentfaden zuvor schon einer Luftbehandlung unterworfen sein können. Bevorzugt wird der Drallerzeuger als Luftduse ausgebildet, mit einem durchgehenden Garnkanal sowie einer tangential in den Garnkanal einmundenden Luftzufuhrung. Die besten qualitativen Resultate konnten erreicht werden, wenn der Drallerzeuger dreistufig ausgebildet wurde, mit zweimaligem Drehsinnwechsel. In der konkreten Ausgestaltung wurde der Drallerzeuger auf drei einzelnen Detorquedusen aufgebaut, mit zwei S- sowie einer Z-Duse, oder zwei Z-Düsen sowie einer S-Duse. Es wird dazu auf die besondere Ausgestaltung gemass EP 532 458 Bezug genommen Diese Druckschrift wird als integrierender Bestandteil des vorliegenden Gesuches erklart. Durch den Luftdrall entsteht einerseits ein falscher Drall in Bezug auf die zu verbindenden Garne. Die Idee des Falschdralles gemass EP 532 458 liegt nicht in einem bleibenden Drall auf dem Garn Vielmehr werden durch den Falschdrall Resttorsionsmomente beseitigt. In der neuen Anwen düng werden Dralldusen mehrfach mit Abstand direkt nacheinander verwendet Die Drallwirkung wird in Bezug auf die mittlere Drallduse stark gesteigert, dadurch dass je gegenläufig gedreht wird. Man nutzt pπmar die Drallwirkung, welche durch eine optimal tangentiale Luftströmung erzeugbar ist Soweit zur Zeit der Bindemechanismus verstanden wird, liegt die Hauptarbeit in einer sehr kraftigen Falschdrall Wirkung. Durch den zweifachen Wechsel von S zu Z bzw. Z zu S wird möglicherweise in der mittleren Düse eine ganz besonders kraftige Drallwirkung erzeugt.The free distance between the nozzles is to be limited according to the invention. Depending on the special yarn quality, especially the medium length of the staple fibers, the free distance between the swirl generator locations and in particular between the twist stopper and the first twist generator is preferably about 1 to 10 cm. Preferably, the spun yarn and the filament yarn run together at least at the inlet Twist stopper The dimension between the twist stopper and the first twist generator can in each case be somewhat larger than between the twist generator in very many cases, only a small percentage of filament yarn is required to ensure a specific mixed yarn quantity. The majority of this applies to elastane, since the price of the corresponding raw material is many times that of the classic staple fiber yarn. The new invention has now shown that, particularly in the case of very thin elastane threads, these can be particularly easily integrated. In the majority of cases, the titer of the combined yarn is essentially determined by the spun yarn, the spun yarn making up at least 70%, preferably more than 90%, of the mixed yarn can. The air pressure of the air supply can be from 1 to 5 bar, preferably 2 to 4 bar. The continuous filament yarn can consist of one or more continuous elastane threads or one or more traditional continuous filament threads or a combination of both, whereby the continuous filament threads can have already been subjected to an air treatment beforehand. The swirl generator is preferably designed as an air nozzle, with a continuous yarn channel and an air supply tangentially flowing into the yarn channel. The best qualitative results could be achieved if the swirl generator was designed in three stages, with two changes of direction. In the specific design, the swirl generator was built on three individual detergent nozzles, with two S and one Z nozzle, or two Z nozzles and one S nozzle. Reference is made to the special configuration according to EP 532 458. This publication is explained as an integral part of the present application. On the one hand, the air twist creates a wrong twist in relation to the yarns to be connected. The idea of the false twist according to EP 532 458 does not lie in a permanent twist on the yarn. Instead, the false twist eliminates residual torsional moments. In the new application, swirl nozzles are used several times at a distance, one after the other. The swirl effect is greatly increased in relation to the central swirl nozzle by rotating in opposite directions. One uses pπmar the swirl effect, which can be generated by an optimally tangential air flow. As far as the binding mechanism is currently understood, the main work lies in a very powerful false twist effect. The twofold change from S to Z or Z to S may produce a particularly powerful swirl effect in the middle nozzle.
Die EP 638 673 zeigt einen mechanischen Drallerzeuger, mit der die Haarigkeit unterdrückt wird. Die EP 81 1 71 1 zeigt eine Luftduse für die Erzeugung einer Drallwirkung, kombiniert mit einer geringen Verwirbelungswirkung, da an Stelle eines rein tangentialen Lufteintrittes ein etwas gegen das Zentrum gerückter Lufteintritt vorgeschlagen wird. In einzelnen Fallen ist es möglich eine, zwei oder drei Dusentypen gemass EP 81 1 71 1 zu verwenden. Es ist ferner möglich, verschiedene Dusentypen zu kombinieren, wobei bevorzugt in der Mitte eine reine Drallduse mit sehr intensiver Drallwirkung verwendet wird Sowohl bei der EP 532 458 wie bei der EP 81 1 71 1 handelt es sich um sogenannt offene Dralldusen Aus praktischen Gründen wird diesen wegen der erleichterten Einfadelung der Vorzug gegeben In vielen Anwendungen kann jedoch auch eine oder mehrere geschlossene Düsen gemass W098/33964 eingesetzt werdenEP 638 673 shows a mechanical swirl generator with which the hairiness is suppressed. EP 81 1 71 1 shows an air nozzle for generating a swirl effect, combined with a slight swirling effect, since an air inlet which is moved somewhat towards the center is proposed instead of a purely tangential air inlet. In individual cases it is possible to have one, two or three types of nozzles according to EP 81 1 71 1 to use. It is also possible to combine different types of nozzles, a pure swirl nozzle with a very intensive swirl effect being preferably used in the middle. Both EP 532 458 and EP 81 1 71 1 are so-called open swirl nozzles preferred because of easier threading in many applications, however, one or more closed nozzles according to W098 / 33964 can be used
Vorzugsweise ist die Luftbehandlungsdusenemrichtung dreiteilig ausgebildet, mit bevorzugt jeweils einem freien Abstand zwischen den zwei benachbarten Einzeldrallerzeugern. Der freie Abstand liegt bevorzugt bei 1 - 10 cm Der Drallerzeuger wird ferner dreiteilig, mit wechselndem Drehsinn der einzelnen Drallerzeuger ausgebildet, wobei über dem dreiteiligen Drallerzeuger ein etwa gradliniger Garnlauf ohne oder nur mit geringem Richtungswechsel besteht. Bei der konkreten Ausgestaltung werden bevorzugt drei identische, sogenannte Detorque-Dusen eingesetzt, wobei die mittlere der Detorquedusen mit entgegengesetzt gerichtetem Drehsinn eingesetzt ist und alle drei vorzugsweise auf einem gemeinsamen Druckluftverteilkorper angeordnet sind Vor und nach dem Drallerzeuger kann eine Gamfuhrung angeordnet werden, derart, dass z.B. der Endlos-Elastanfaden sowie das Stapelfasergarn in der Mittenachse der angrenzenden Drallerzeuger gemeinsam gefuhrt sind Bevorzugt bildet die Vorrichtung als Baugruppe eine Drallerzeugereinheit mit einem gemeinsamen Druckluftanschluss und vorzugsweise fix angeordneten Garnfuhrern. Der Gamfuhrer kann auf der Seite des Garneinlaufes ein an sich bekannter Drallstopper sein, oder zusätzlich vor dem Drallstopper angeordnet sein Die Erfindung betrifft ferner die Verwendung der Vorrichtung und ist dadurch gekennzeichnet, dass zwei oder mehrere Stapelfasergarne und zwei oder mehrere Filamentgarne verbunden werdenThe air treatment nozzle device is preferably constructed in three parts, preferably with a free distance between each of the two adjacent individual swirl generators. The free distance is preferably 1 - 10 cm. The twist generator is also designed in three parts, with alternating rotation of the individual twist generators, with an approximately straight yarn path over the three part twist generator without or with only a slight change of direction. In the specific embodiment, three identical, so-called detorque nozzles are preferably used, the middle one of the detorque nozzles being inserted with the opposite direction of rotation and all three preferably being arranged on a common compressed air distribution body. Before and after the swirl generator, a game guide can be arranged such that e.g. the continuous elastane thread and the staple fiber yarn are guided together in the center axis of the adjacent twist generators. The device preferably forms an assembly as a twist generator unit with a common compressed air connection and preferably fixedly arranged yarn guides. The thread guide can be a twist stopper known per se on the side of the yarn inlet, or can additionally be arranged in front of the twist stopper. The invention further relates to the use of the device and is characterized in that two or more staple fiber yarns and two or more filament yarns are connected
Darstellung der ErfindungPresentation of the invention
Die Erfindung wird nun an Hand von einigen Ausfuhrungsbeispielen mit weiteren Einzelheiten erläutert Es zeigen-The invention will now be explained in more detail on the basis of a few exemplary embodiments.
Figur 1 a das bekannte Prinzip der Luftverwirbelung,FIG. 1 a the known principle of air swirling,
Figur 1 b das bekannte Prinzip der Lufttextuπerung,FIG. 1 b the known principle of air texturing,
Figur 1 c eine Detorqueduse gemass EP 532 458,1 c shows a detergent squirrel according to EP 532 458,
Figur 2a ein glattes Filamentgam;Figure 2a shows a smooth filament yarn;
Figur 2b ein Stapelfasergarn;FIG. 2b a staple fiber yarn;
Figur 2c ein Mischgarn gemass Figur 2a und 2b mit zweifach wechselndem Drall im Stadium der maximalen Drallerzeugung nach der neuen Losung, Figur 2d das Mischgarn gemass Figur 2c nach Verlassen der Drallerzeugung, wobei sich die zwei Komponenten kontinuierlich verbinden und die Enden der Stapelfasern sich teilweise um den Faden herumgeschlungen haben;2c shows a mixed yarn according to FIGS. 2a and 2b with a twist that changes twice in the stage of maximum twist generation after the new solution, FIG. 2d the blended yarn according to FIG. 2c after leaving the twist generation, the two components connecting continuously and the ends of the staple fibers partially wrapping themselves around the thread;
Figur 3a - 3c ein erfindungsgemässer, dreiteiliger Drallerzeuger als Baugruppe;3a-3c, a three-part swirl generator according to the invention as an assembly;
Figur 4 ein dreiteiliger Drallerzeuger als Baugruppe in Betriebsstellung;FIG. 4 shows a three-part swirl generator as an assembly in the operating position;
Figur 5 ein einzelner Einzeldrallerzeuger in drei verschiedenen Ansichten;FIG. 5 shows a single single twist generator in three different views;
Figur 6 eine Versuchseinrichtung für die Herstellung eines neuen Spun- jetyarn;FIG. 6 an experimental device for the production of a new spun yarn;
Figur 7 verschiedene Varianten A - E von Garnkombinationen.Figure 7 different variants A - E of yarn combinations.
Wege und Ausführung der ErfindungWays and implementation of the invention
In der Figur 1 a ist schematisch die Verwirbelung eines Garnes über eine Düse 1 gezeigt. Das Glattgarn 2 hat nach der Verwirbelung das typische Erscheingungsbild von dickeren und dünneren Stellen bzw. Knoten 3. Der Garnkanal 4 besteht aus einer Bohrung in deren mittleren Bereich Druckluft Dp eingeblasen wird. Die entsprechende Luftzuführung 5 ist meistens exakt auf die Mittellinie des Gamkanales gerichtet, so dass ein sogenannter Doppeldrall entsteht, der das Garn öffnet und durch die Knotenbildung eine Art Pulsierung der Luftströmung eine wiederholte Knotenbildung eintritt. Die Figur 1 b zeigt die Luftblastexturierung mit einer Texturierdüse 6. Zwei glatte Garne 2, 2' werden der Düse zugeführt und gelangen auch hier durch einen durchgehenden Garnkanal 7 in den Austrittsbereich 8 der Texturierdüse. Die Druckluft Dp, in der Regel mit 4 bis 1 2 bar, wird in den Garnkanal 7 gespiesen und erzeugt nicht zuletzt auch wegen des teils mehrfach höheren Druckes gegenüber dem Verwirbelungsdruck eine Überschallströmung in den Austrittsbereich 8. Das Schlingengarn 9 wird durch die Öffnung der Filamente in den Garnkanal 7 sowie den Stosswellen der Überschallströmung in den Austrittsbereich in dem Bereich des Flechtpunktes F erzeugt. Eine dritte Type einer Garnbehandlungsdüse mittels Luft ist in der Figur 1 c als Detorquedüse 10 dargestellt. Hier wird Druckluft über eine Zuführleitung 1 1 in den Garnkanal 1 2 geleitet. Der Lufteintritt erfolgt über eine tangential in den Garnkanal 1 2 mündende Zuführung 1 3, wie links in einer Vergrösserung nochmals dargestellt ist. Die Zuführung 1 3 ist um ein Mass b von der Mitte X - X des Gamkanales 2 versetzt, so dass die linke Seite der Zuführung 1 3 (Figur 1 c) eine Tangente mit der äusseren Zylinderfläche des Gamkanales bildet. Gleichsinnig mit der Zuführung 1 3 ist auch ein Einfädelschlitz 14 in den Garnkanal 1 2 geführt. Durch die beschriebene Ausgestaltung der Detorquedüse wird in dem Garnkanal 1 2 eine intensive Drallstromung (Pfeil 1 5) erzeugt. Die Drallstromung erteilt dem Garn eine entsprechende Rotation bzw einen entsprechenden DrallFIG. 1 a shows schematically the intermingling of a yarn via a nozzle 1. After the intermingling, the plain yarn 2 has the typical appearance of thicker and thinner places or knots 3. The yarn channel 4 consists of a hole in the middle area of which compressed air Dp is blown. The corresponding air supply 5 is usually directed exactly to the center line of the gam channel, so that a so-called double twist is created, which opens the yarn and the knots form a kind of pulsation in the air flow, resulting in repeated knots. FIG. 1 b shows the air blast texturing with a texturing nozzle 6. Two smooth yarns 2, 2 'are fed to the nozzle and also pass through a continuous yarn channel 7 into the exit area 8 of the texturing nozzle. The compressed air Dp, usually at 4 to 12 bar, is fed into the yarn channel 7 and, not least because of the pressure, which is sometimes several times higher than the swirl pressure, produces a supersonic flow into the outlet area 8. The loop yarn 9 is opened by opening the filaments generated in the yarn channel 7 and the shock waves of the supersonic flow in the outlet area in the area of the braiding point F. A third type of yarn treatment nozzle using air is shown in FIG. 1 c as a detector nozzle 10. Here compressed air is fed into the yarn duct 1 2 via a feed line 11. The air entry takes place via a feed 1 3 opening tangentially into the yarn channel 1 2, as is shown again in an enlargement on the left. The feed 1 3 is offset by a dimension b from the center X - X of the gam channel 2, so that the left side of the feed 1 3 (FIG. 1 c) forms a tangent to the outer cylindrical surface of the gam channel. In the same direction as the feed 1 3, a threading slot 14 is also guided into the yarn channel 1 2. Due to the described design of the detector nozzle is in the Yarn channel 1 2 generates an intense swirl flow (arrow 1 5). The twist flow gives the yarn a corresponding rotation or twist
Die Figur 2a zeigt schematisch ein Endlosfilamentgam 20, das aus einer mehr oder weniger grossen Anzahl einzelner Filamente 21 besteht. Die Darstellung symbolisiert ein Glattgarn In Figur 2b ist ein Stapelfasergarn 22 mit den typisch abstehenden Enden 23 der einzelnen Stapelfasern. Mit zwei Pfeilen 24, 25 ist das Zusammenfuhren beider Garne an der Stelle A angedeutet. Hier beginnt der neue Prozess in dem beide Garne entsprechend Pfeil 26 der Drallerzeugung zugeführt werden Die Figur 2c zeigt schematisch eine vorzugsweise Garnbehandlung, gemass der neuen Erfindung mit zwei wechselnden Drallrichtungen Si , Zi und S2. Der Drall wird dem Garn 28 tatsachlich aufgeprägt. Der Drall als Falschdrall verschwindet aber sofort nach Verlassen der jeweiligen Düse. Nach dem das verbundene Garn 29 die dritte Düse verlassen hat, ist kein Drall mehr erkennbar, jedoch haben sich durch die intensiven mechanischen Verdrehwirkungen die beiden Garne verbunden und die ursprünglich abstehenden Enden 23 teilweise fest um das verbundene Garn herumgeschlungen, wie in der Figur 2d dargestellt ist. Das neue Garn wird als Spunjetyarn bezeichnet. Interessant ist die Tatsache, dass normales Endlosfilamentgam, wie dargestellt, verbunden werden kann, genau so jedoch auch Stapelfaser-gam und Endlos-Elastangarn, welches als glattes Garn in beachtlich grosser Verspannung z.B 1 :3 und mehr durch die Verfahrenszone gefuhrt und mit gleicher oder geringerer Spannung aufgewickelt werden kann. Selbst wenn der Verbund von Stapelfasergarn und Endlos-Elastanfaden völlig entspannt wird, bleibt das kombinierte Garn als kompakter Faden erhaltenFIG. 2a schematically shows an endless filament yarn 20 which consists of a more or less large number of individual filaments 21. The illustration symbolizes a plain yarn. FIG. 2b shows a staple fiber yarn 22 with the typically protruding ends 23 of the individual staple fibers. The bringing together of both yarns at point A is indicated by two arrows 24, 25. Here begins the new process in which both yarns are fed to the twist production in accordance with arrow 26. FIG. 2c schematically shows a preferably yarn treatment in accordance with the new invention with two alternating twist directions Si, Zi and S2. The twist is actually imprinted on the yarn 28. The twist as a false twist disappears immediately after leaving the respective nozzle. After the connected yarn 29 has left the third nozzle, no more twist is discernible, but due to the intensive mechanical twisting effects, the two yarns have connected and the originally protruding ends 23 have been partially wrapped tightly around the connected yarn, as shown in FIG. 2d is. The new yarn is called Spunjetyarn. What is interesting is the fact that normal continuous filament yarn can be connected as shown, but so can staple fiber yarn and continuous elastane yarn, which as a smooth yarn in considerable tension, e.g. 1: 3 and more, passed through the process zone and with the same or lower tension can be wound. Even if the combination of staple fiber yarn and continuous elastane thread is completely relaxed, the combined yarn remains as a compact thread
Die Figuren 3a - 3c zeigen in vergrossertem Massstab einen 3-teιlιgen Dratterzeuger 30 in Ansicht, Grundπss (3c) sowie Seitenansicht (3b). Der Drallerzeuger 30 besteht aus einem Tragerkorper 31 , sowie drei an sich identischen Detorquedusen 32, 33, 34, wobei die Detorquedüse 33 in Bezug auf die Detorquedusen 32 und 34 um 180° gedreht eingebaut ist Wie aus der Figur 3c entnehmbar ist, ist der Garnkanal 1 2 um ein Mass Y/2 zu einer Mittellinie 35 versetzt angeordnet Auf die Figur 3a bezogen liegen als Garnkanale auf einer gemeinsamen Linie 35 Die Dusenlange bzw die Lange des jeweiligen Gamkanales ist mit DL und der freie Abstand zwischen zwei Detorquedusen mit fA bezeichnet Für die Luftzufuhrung besteht eine Luftverteilkammer 36, wobei der Luftanschluss über die Bohrung 37 oder 38 erfolgen kann Der nicht verwendete Anschluss muss verschlossen werden Von der Luftverteilkammer fuhrt je eine Bohrung 39 zu einer Vorkammer 40, von welcher aus eine Zufuhrleitung 1 1 bzw je drei einzelne Zufuhrungen 1 3 in den Garnkanal munden Für gewisse Anwendungen ist es denkbar, dass die Abstände fA veränderbar gemacht werden Die Druckluft ist üblicherweise bei Raumtemperatur Es wird in erster Linie die mechanische Kraft der Drallstromung ausgenutztFIGS. 3a-3c show, on an enlarged scale, a 3-part wire generator 30 in view, basic view (3c) and side view (3b). The swirl generator 30 consists of a support body 31 and three identical detector queduses 32, 33, 34, the detector nozzle 33 being installed rotated through 180 ° with respect to the detector queduses 32 and 34. As can be seen from FIG. 3c, the yarn channel is 1 2 offset by a dimension Y / 2 from a center line 35 Referring to FIG. 3a, yarn ducts lie on a common line 35. The nozzle length or the length of the respective gam channel is denoted by DL and the free distance between two detector ducts is denoted by fA There is an air supply chamber 36, whereby the air connection can be made via bore 37 or 38. The unused connection must be closed. From the air distribution chamber, one bore 39 leads to a prechamber 40, from which one supply line 1 1 or three individual supply lines 1 3 mouth into the thread channel For certain applications it is conceivable that the distances fA can be made variable. The compressed air is usually at room temperature. The mechanical force of the swirl flow is primarily used
Die Figur 5 zeigt eine einzelne Detorquedüse 32, 33, 34, in einer Ansicht Seitenansicht sowie einem Grundπss Die Detorquedüse ist flach ausgebildet und weist drei tangentiale Luftzufuhrungen 1 3 aufFIG. 5 shows a single detector nozzle 32, 33, 34, in a side view and a basic view. The detector nozzle is flat and has three tangential air supplies 13
Testversuche haben gezeigt, dass in bestimmten Fallen auch eine Anzahl Düsen z B zwei oder vier oder mehr eingesetzt werden können Im Vordergrund ist jedoch aber eine ungerade Zahl, also drei oder gegenenfalls fünf DüsenTest experiments have shown that in certain cases a number of nozzles, for example two or four or more, can also be used. However, in the foreground there is an odd number, ie three or, if necessary, five nozzles
Die Figur 6 zeigt eine im industriellen Aufbau montierte Versuchsanordnung wobei die Druckluftzufuhrung nicht sichtbar hinter der Wand angeordnet ist Rechts oben auf dem Bild ist eine Spule 50, welche z.B. Elastan sein kann, als Endiosfilament bzw Filament 20 Das Endlosfilamentgam 20 wird über eine Garnspannungseinrichtung 51 sowie einem Drallstopper 41 (Stopper) der unten an der Figur 6 nochmals in grosserem Massstab dargestellt ist, direkt einem dreiteiligen Drallerzeuger 30' zugeführt. Auf der linken Bildseite ist die Zufuhrung des Spunyarn 22, welches über ein Galettensystem 52 ebenfalls über den Drallstopper 41 dem Drallerzeuger 30' zugeführt wird Der Drallstopper 41 kann eine bekannte Ausfuhrung sein, mit einer V- formigen Laufbahn, welche durch eine Vielzahl entsprechend abstehender stumpfer Nadelkorpem gebildet wird Nach dem Drallerzeuger 30' kann das verbundene Spunjetgam einem Winder 53 zugeführt werdenFIG. 6 shows an experimental arrangement mounted in an industrial setup, the compressed air supply being not visible behind the wall. At the top right of the picture is a coil 50, which e.g. It can be elastane, as endios filament or filament 20. The endless filament yarn 20 is fed directly to a three-part twist generator 30 'via a thread tensioning device 51 and a twist stopper 41 (stopper), which is shown again on a larger scale at the bottom of FIG. 6. On the left side of the picture is the supply of the spun yarn 22, which is also fed to the swirl generator 30 'via a godet system 52 via the swirl stopper 41. The swirl stopper 41 can be a known design with a V-shaped raceway, which is characterized by a plurality of correspondingly protruding blunt ones Needle body is formed. After the swirl generator 30 ', the connected Spunjetgam can be fed to a winder 53
Bei sehr ausgedehnten, langer zurückliegenden Versuchsreihen nach einer Textuπer duse entsprechend W095/23886 wurden drei Detorque-Dusen benutzt, um beim Garn die Haarigkeit zu reduzieren Mit einer solchen 3-fach Detorque-Einheit wurde versucht, ein Baumwollgarn Ne 78/1 gek. 2-fach mit einem Lycra dtex 44 zu kombinieren (500m/mιn 2bar, OF 4%) Es gab zwar eine beachtlich gute Verbindung der beiden Komponenten Diese war für die Weiterverarbeitung jedoch nicht genügend Durch den Einsatz eines Drallstoppers vor der ersten Drallduse und durch die Dusenanordnung Z-S-Z oder auch S-Z-S gelang es im Labor, ein Kombinationsgarn zu erzeugen, welches regelmassig und schiebefest verbunden war Das Garn konnte ohne Schwierigkeiten direkt auf einer Laborstrickmaschine verstrickt werden Es zeigte sich, dass sich haarige Fasergarne besser mit niedrigem Luftdruck und höherer Geschwindigkeit verbinden lassen als Garne, die sehr wenig haarig sind Die Staub und Faserfreisetzung nimmt jedoch mit gröberen Garnen zu (grobe Garne sind weniger gedreht) Das Problem des Faserfluges hess sich nicht absolut beseitigen, ist jedoch wesentlich geringer als beim Einsatz von Luftverwirbelungsdusen Die Verflugung ist abhangig vom Dusendruck, der Geschwindigkeit und vor allem von den Eigenschaften des Fasergarnes (kard gek Langstapel Mittelstapel, Kurzstapel, Stapelspinnverfahren wie, Ring, OpenEnd oder Luft) Der Faserflug konnte jedoch, wie in weiteren Optimierungsversuchen ermittelt wurde, so stark reduziert werden, dass dieser in der industriellen Praxis nicht mehr störtIn the case of very extensive, long-ago series of tests after a Textuπer nozzle according to W095 / 23886, three Detorque nozzles were used in order to reduce the hairiness of the yarn. With such a triple Detorque unit, a cotton yarn Ne 78/1 was tried - easy to combine with a Lycra dtex 44 (500m / min 2bar, OF 4%) There was a remarkably good connection between the two components. However, this was not sufficient for further processing. The use of a swirl stopper before the first swirl nozzle and the nozzle arrangement In the laboratory, ZSZ or SZS succeeded in producing a combination yarn that was connected in a regular and slip-resistant manner.The yarn could be knitted directly on a laboratory knitting machine without difficulty.It was found that hairy fiber yarns can be combined better with low air pressure and higher speed than yarns that are very little hairy The dust and fiber release increases with coarser Yarns too (coarse yarns are less The problem of fiber flight cannot be eliminated absolutely, but is considerably less than when using air swirl nozzles. The flight depends on the nozzle pressure, the speed and above all on the properties of the fiber yarn (carded long stacks medium stacks, short stacks, stack spinning processes such as ring , OpenEnd or air) However, as was determined in further optimization attempts, the fiber flight could be reduced so much that it no longer interferes in industrial practice
In der Folge wird nun eine Versuchsreihe mit Varianten A - E mit folgenden Grunddaten beschrieben Dabei sind die Endprodukte als neue "Spunjetgarne" in den Figuren 7 Var A - E dargestelltA series of tests with variants A-E with the following basic data will now be described. The end products are shown as new "spunjet yarns" in FIGS. 7 Var A-E
Variante Aoption A
Bei diesem Versuch wurden als Endlosfilament ein Lycra dtex 44 mit Bauwollstapelfasergarnen Ne 78/1 /2-fach verbunden Beim Fasergarn handelte es sich um zwei parallele nicht verzwirnte Stapelfasergarne Für den Versuch wurde eine 3er Dusenanordnung Z-S-Z verwendet mit nur einem Drallstopper am Einlauf Der Luftdruck wurde im Mittel bei 3 bar bei Luftdruckzufuhrung an die Düsen eingestellt Die Transportgeschwindigkeit wurde von 200 bis 500 m/min variiert Variante A zeigt eine Garngeschwindigkeit von 300 m/min Im konkreten Fall wurde dabei bei der Versuchsanordnung die optimale Qualität erreicht Die Verbindung (Figur 7, Var A) ist wie aus dem Muster ersichtlich kontinuierlich Es sind also keine Punkte wie bei der Verwirbelung sichtbar Die Verbindungsstellen wurden über kurze und regelmassige Abstände hergestellt, so dass das neue Mehrkomponenten-garn z B direkt gezwirnt oder verstrickt werden kannIn this experiment, a Lycra dtex 44 was connected as an endless filament with Ne 78/1 / 2-ply cotton staple yarns. The fiber yarn was two parallel, non-twisted staple fiber yarns. For the experiment, a 3-nozzle arrangement ZSZ was used with only one twist stopper at the inlet on average at 3 bar with air pressure supply to the nozzles. The transport speed was varied from 200 to 500 m / min. Variant A shows a yarn speed of 300 m / min. In the specific case, the optimum quality was achieved in the test arrangement. The connection (FIG. Var A) is continuous as can be seen from the pattern. So there are no dots visible as in the intermingling. The connection points were made over short and regular distances, so that the new multi-component yarn, for example, can be directly twisted or knitted
Variante B:Variant B:
(Lycra dtex 78) Es wurde ein etwas gröberes Filament mit einem ebenfalls gröberen Stapelfaser-Mischgarn bestehend aus 50% Polyesterstapelfasern sowie 50 % Baumwollfasern verbunden Die Einstellungen wurden ahnlich gewählt wie bei Var A jedoch konnte der Luftdruck auf etwa 2 bar reduziert werden Die Qualität des neuen Produktes erlaubt zwei weitere Verarbeitungsgebiete Das neue Spunjetgarn kann direkt auf einer Strickmaschine verarbeitet oder auf einer Doppeldrahtmaschine gezwirnt werden, was bis anhin verfahrenstechnisch gar nicht möglich war Dies gestattet, das an sich sehr leistungsfähige Doppeldrahtverfahren für das Hochdrehen solcher Kombinationsgarne zu nutzen(Lycra dtex 78) A somewhat coarser filament was connected to a coarser staple fiber blended yarn consisting of 50% polyester staple fibers and 50% cotton fibers. The settings were chosen similar to Var A but the air pressure could be reduced to about 2 bar. The quality of the new Product allows two further processing areas. The new spunjet yarn can be processed directly on a knitting machine or twisted on a double-wire machine, which was previously not possible from a process engineering point of view. This allows the very powerful double-wire process to be used for winding such combination yarns
Variante C.Variant C.
Hier wurde ein kardiertes Bauwollgarn eingesetzt, das bekannterweise kürzere Faserlangen und eine geringere Drehungsdichte aufweist Die beste Qualltat wurde erreicht, wenn der freie Abstand zwischen je zwei Detorquedusen bis etwa auf die Lange der mittleren Faserlangen reduziert wurde Der freie Abstand zu dem Drallstppper konnte etwas grosser sein. Hier zeigte sich eine gewisse direkte Abhängigkeit des freien Abstandes zwischen den Düsen fA bzw fAD und Drallstopper und den mittleren Stapellangen In Bezug auf den weiteren Einsatz der neuen Kombigarne gelten die Ausfuhrungen wie zu Variante BA carded cotton yarn was used here, which is known to have shorter fiber lengths and a lower twist density.The best Qualltat was achieved if the free distance between two Detor quedus was reduced to about the length of the medium fiber lengths.The free distance to the twist stopper could be somewhat larger . Here there was a certain direct dependency of the free distance between the nozzles fA or fAD and swirl stopper and the middle stack lengths. With regard to the further use of the new combi-yarns, the versions as for variant B apply
Variante D/E:Variant D / E:
Bei der Versuchreihe D wurde als Ausgangsmateπal ein DTY (draw textured filament yarn) zusammen mit einem Baumwollstapelfasergarn verwendet.In the test series D, a DTY (draw textured filament yarn) was used as the starting material together with a cotton staple yarn.
Bei E wurde dagegen ein nicht textuπertes FDY (fully draw filament yarn) bzw Glattgarn verwendet Es zeigte sich, dass in beiden Fallen die Verbindung kontinuerlich, regelmassig und genügend ist für die Weiterverarbeitung in der Weberei oder Strickerei Die Transportgeschwindigkeit lag, weil der Anteil bzw die Filamentzahl relativ hoch ist, optimal bei 400 bis 500 m/minFor E, on the other hand, a non-textured FDY (fully draw filament yarn) or plain yarn was used. It was found that in both cases the connection was continuous, regular and sufficient for further processing in the weaving or knitting mill. The transport speed was because the proportion or the Filament number is relatively high, optimal at 400 to 500 m / min
Es ist zu erwarten, dass je nach Qua tatsanforderung auch höhere Transportgeschwindigkeiten z B bis 800... 1000 m/min oder mehr möglich sein werden It is to be expected that, depending on the quality requirements, higher transport speeds, e.g. up to 800 ... 1000 m / min or more, will also be possible

Claims

Patentansprüche claims
1. Verfahren zur Herstellung eines Mischgarnes bestehend aus wenigstens einem Endlosfilamentgam sowie wenigstens einem Stapelfasergarn bzw Spunyarn, d a d u rc h g e k e n n z e i c h n e t, dass das Spunyarn und das Filamentgam gemeinsam durch eine Luftbehandlungsdusenemrichtung gefuhrt und dabei über eine kurze Strecke gehalten werden, wobei die Verbindung durch die Erzeugung eines falschen Dralles auf den schnell durchlaufenden Garnen kontinuierlich erzeugt und das Filamentgam im Spunyarn verankert wird.1. A process for the production of a mixed yarn consisting of at least one continuous filament yarn and at least one staple fiber yarn or spun yarn, dadu rc characterized in that the spun yarn and the filament yarn are passed together through an air treatment nozzle device and are thereby held over a short distance, the connection being produced by generating a false twists are continuously generated on the fast running yarns and the filament yarn is anchored in the spun yarn.
2 Verfahren nach Anspruch 1, d a d u rc h g e k e n n z e i c h n et, dass der Langenbereich der Falschdrallerzeugung beidseits der Luftbehandlungsdusenemrichtung begrenzt, zur ortlichen Intensivierung der Drallwirkung auf die Garnverbindung.2 The method of claim 1, d a d u rc h g e k e n n z e i c h n et that the length of the false twist generation on both sides of the air treatment nozzle device limits, for local intensification of the twist effect on the yarn connection.
3 Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, d a d u rc h g e k e n n z e i c h n et, dass die Luftbehandlungsdusenemrichtung wenigstens eine Luftduse mit durchgehendem Garnkanal, sowie eine tangential in den Garnkanal einmundende Luftzufuhrung aufweist.3. The method according to claim 1 or 2, so that the air treatment nozzle device has at least one air nozzle with a continuous yarn channel and an air supply tangentially flowing into the yarn channel.
4 Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, d ad u r c h g e k e n n z e i c h n et, dass die Drallerzeugung wenigstens zwei-, vorzugsweise dreistufig ausgebildet ist mit jeweiligem Drehsinnwechsel und Abstand zwischen den Stufen4 Method according to one of claims 1 to 3, d ad u r c h g e k e n n z e i c h n et that the swirl generation is formed at least two, preferably three stages with a respective change of direction and distance between the stages
5 Vorrichtung nach Anspruch 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n et, dass der Drallerzeuger aus drei einzelnen Detorquedusen besteht, mit zweimaligem S Drall sowie einen Z-Drall, oder zweimaligem Z-Drall sowie einem S-Drall 5 Device according to claim 4, dadurchgekennzeichn et that the swirl generator consists of three individual Detorquedusen, with two S-swirl and a Z-swirl, or two-Z swirl and an S-swirl
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, d ad u rc h g e k e n nze i c h net, dass der freie Abstand zwischen den Drallerzeugerstellen 5 bis 100 mm betragt und wenigstens am Einlauf das Spunyarn und das Filamentgam gemeinsam über einen Fadenführer laufen.6. The method according to any one of claims 1 to 5, d ad u rc h g e k e n nze i c h net that the free distance between the swirl generator is 5 to 100 mm and run at least at the inlet, the spun yarn and the filament yarn together on a thread guide.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, d a d u rc h g e k e n nze i c h n et, dass für die Herstellung eines kombinierten Garnes mit Elastan im wesentlichen das Spunyarn der Titer des Mischgarnes bestimmt, wobei das Spunyarn wenigstens 70%, vorzugsweise mehr als 90% des Mischgarnes ausmacht.7. The method according to any one of claims 1 to 6, dadu rc hgeken nze et that, for the production of a combined yarn with elastane essentially determines the spun yarn of the titer of the mixed yarn, the spun yarn at least 70%, preferably more than 90% of Mixed yarns.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, d ad u rc h g e k e n n z e i c h n et, dass der Luftdruck der Luftzuführung 1 bis 5 bar vorzugsweise 2 bis 4 bar betragt.8. The method according to any one of claims 1 to 7, d ad u rc h g e k e n n z e i c h n et that the air pressure of the air supply is 1 to 5 bar, preferably 2 to 4 bar.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, d ad u rc h g e ke n nze i c h n et, dass das Endlosfilamentgam aus einem oder mehreren Endlos-Elastanfaden besteht.9. The method according to any one of claims 1 to 8, d ad u rc h g e k n nze i c h n et that the continuous filament yarn consists of one or more endless elastane thread.
10. Vorrichtung zur Herstellung eines Mischgarnes durch Verbindung wenigstens eines Endlosfilamentgarnes, insbesondere eines Endlos-Elastanfadens, und wenigstens eines Stapelfasergarnes, bzw. Spunyarn, d ad u rc h g e k e n nz e i c h n et, dass sie wenigstens einen Drallerzeuger aufweist, mit einem Druckluftanschluss für die Drallerzeugung, zur Verbindung von einem oder mehreren Stapelfasergarnen mit einem oder mehreren Endlosfilamentgamen und vorzugsweise einem Drallstopper in dem Einlaufbereich zu dem Drallerzeuger.10. Device for producing a mixed yarn by connecting at least one continuous filament yarn, in particular an endless elastane thread, and at least one staple fiber yarn, or Spunyarn, d ad u rc hgeken nz eichn et that it has at least one twist generator, with a compressed air connection for the twist generation , for connecting one or more staple fiber yarns with one or more continuous filament yarns and preferably a twist stopper in the inlet area to the twist generator.
11. Vorrichtung nach Anspruch 1, d a d u rc h g e k e n n z e i c h n et, dass der Drallerzeuger als dreistufige Luftdüse ausgebildet ist, mit einem durchgehenden Garnkanal sowie einer tangential in den Garnkanal einmundenden Luftzuführung, mit zweimaligem Drehsinnwechsel, wobei der Drallerzeuger vorzugsweise aus drei einzelnen Detorquedusen besteht, mit zwei S-sowie einer Z- Düse, oder zwei Z-Düsen sowie einer S-Düse. 11. The device according to claim 1, dadu rc hgekennzeichn et that the swirl generator is designed as a three-stage air nozzle, with a continuous yarn channel and an air supply tangentially flowing into the yarn channel, with two changes of direction of rotation, the swirl generator preferably consisting of three individual detector queduses, with two S and a Z nozzle, or two Z nozzles and an S nozzle.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 oder 11 , d a d u rc h g e k e n nz e i c h n et, dass sie dreiteilig ausgebildet ist, mit jeweils einem freien Abstand zwischen den zwei benachbarten Einzeldrallerzeugern, wobei der freie Abstand 5 bis 100 mm betragt.12. Device according to one of claims 10 or 11, d a d u rc h g e k e n nz e i c h n et that it is constructed in three parts, each with a free distance between the two adjacent single twist generators, the free distance being 5 to 100 mm.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 12, d a d u rc h g e k e n nz e i c h n et, dass die mittlere Düse in Bezug auf die anderen beiden, wenigstens in einer Ebene einen Versatz aufweist, zur stabileren Fuhrung des Garnes bzw. der Vermeidung des Herausspπngens des Fadens.13. Device according to one of claims 10 to 12, so that the middle nozzle has an offset in relation to the other two, at least in one plane, for more stable guidance of the yarn or for avoiding the thread being pulled out .
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 13, d a d u rc h g e ke n n z e i c h n et, dass der Drallerzeuger dreiteilig ausgebildet, mit drei identischen Detorquedusen, wobei die mittlere der Detorquedusen mit entgegengesetzt gerichtetem Drehsinn eingesetzt ist, und alle drei vorzugsweise auf einem gemeinsamen Druckluft- verteilkorper angeordnet sind.14. Device according to one of claims 10 to 13, so that the swirl generator is constructed in three parts, with three identical detector quedus, the middle of the detector quedus being used with the opposite direction of rotation, and all three preferably on a common compressed air distribution body are arranged.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 14, d ad u rc h g e ke n nz e i c h n et, dass sie als Baugruppe eine Drallerzeugeremheit bildet mit einem gemeinsamen Druckluftanschluss und vorzugsweise fix angeordneten Gamfuhrern oder einem Drallstopper am Einlauf.15. Device according to one of claims 10 to 14, d ad u rc h g e ke n nz e i c h n et that it as a module forms a swirl generator unit with a common compressed air connection and preferably fixedly arranged Gamführer or a swirl stopper at the inlet.
16. Verwendung der Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 15, d ad u rc h g e k e n nz e i c h n et, dass zwei oder mehrere Stapelfasergarne und zwei oder mehrere Filamentgarne verbunden werden.16. Use of the device according to one of claims 10 to 15, d ad u rc h g e k e n nz e i c h n et that two or more staple fiber yarns and two or more filament yarns are connected.
17. Verwendung der Vorrichtung nach einem der Anspruch 10 bis 15, d a du rc h g e ke n nze i c h n et, dass ein oder mehrere Stapelfasergarne und ein oder mehrere Elastanfaden verbunden werden 17. Use of the device according to one of claims 10 to 15, so that one or more staple fiber yarns and one or more elastane threads are connected
EP99920527A 1999-02-08 1999-05-28 Method and device as well as the utilization of the device to produce a blended yarn or a composite yarn Withdrawn EP1159473A1 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE29902103U 1999-02-08
DE29902103U DE29902103U1 (en) 1999-02-08 1999-02-08 Device for connecting an endless filament yarn and a staple fiber yarn
PCT/CH1999/000232 WO2000047804A1 (en) 1999-02-08 1999-05-28 Method and device as well as the utilization of the device to produce a blended yarn or a composite yarn

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP1159473A1 true EP1159473A1 (en) 2001-12-05

Family

ID=8069039

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP99920527A Withdrawn EP1159473A1 (en) 1999-02-08 1999-05-28 Method and device as well as the utilization of the device to produce a blended yarn or a composite yarn

Country Status (9)

Country Link
EP (1) EP1159473A1 (en)
JP (1) JP2002536561A (en)
KR (1) KR20020081662A (en)
CN (1) CN1095885C (en)
AU (1) AU3808599A (en)
DE (1) DE29902103U1 (en)
ID (1) ID28881A (en)
TW (1) TW473569B (en)
WO (1) WO2000047804A1 (en)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102009008054A1 (en) * 2009-02-09 2011-02-17 Kunert Fashion Gmbh & Co. Kg Multi-component yarn and legwear made therefrom
DE102013020472A1 (en) * 2013-12-03 2015-06-03 Saurer Germany Gmbh & Co. Kg Device for shaping a thread-like material
EP3327188B1 (en) * 2015-07-22 2023-10-04 Toray Industries, Inc. Bulky yarn
CN109288141A (en) * 2018-09-05 2019-02-01 广东广纺检测计量技术股份有限公司 A kind of socks and its production method with one-way wet-guide quick-drying and heat-preserving function

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3279164A (en) * 1959-05-04 1966-10-18 Du Pont Fluid jet process for twisting yarn
EP0532458B1 (en) * 1991-09-12 1996-09-25 Heberlein Maschinenfabrik AG Air jet and process for diminishing or deleting the twist momentum of a textured yarn
TW344003B (en) * 1996-06-07 1998-11-01 Fibreguide Ltd Yarn processing method and apparatus
DE19703924C2 (en) * 1997-02-03 1999-11-18 Heberlein Fasertech Ag Process, nozzle and system for air treatment of filament yarn

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO0047804A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
WO2000047804A1 (en) 2000-08-17
CN1308691A (en) 2001-08-15
TW473569B (en) 2002-01-21
CN1095885C (en) 2002-12-11
KR20020081662A (en) 2002-10-30
DE29902103U1 (en) 2000-06-15
JP2002536561A (en) 2002-10-29
ID28881A (en) 2001-07-12
AU3808599A (en) 2000-08-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2539668C3 (en) Composite yarn and process for making the same
EP2463418B1 (en) Method for producing a sewing yarn or embroidery yarn
DE60109345T2 (en) Multi-component yarn and manufacturing method therefor
DE60014756T2 (en) Multiple component yarn and method for its production
DE19580019C1 (en) Method and device for producing a blended yarn and blended yarn
DE1061953B (en) Voluminous loop yarn as well as process and device for its production
DE2336509B2 (en) METHOD OF MANUFACTURING A BUILT AND CURLED MULTIFILY YARN
DE2902949C2 (en)
DE1785630A1 (en) WRAPPED YARN
DE2307816A1 (en) TEXTURED AIRJET BRAIDED YARN AND THE METHOD AND DEVICE FOR ITS MANUFACTURING
DE4121638C2 (en) YARN, ESPECIALLY SEWING YARN, AND METHOD FOR PRODUCING SUCH A YARN
DE2412592A1 (en) METHOD OF MANUFACTURING COMPOSED YARN
DE19703924C2 (en) Process, nozzle and system for air treatment of filament yarn
EP0161572B1 (en) Method for making a blended yarn
EP1159473A1 (en) Method and device as well as the utilization of the device to produce a blended yarn or a composite yarn
DE2539272A1 (en) HIGH CONSTRUCTION TEXTURED HYBRID THREAD AND METHOD FOR ITS PRODUCTION
DE2432440B2 (en) PROCESS FOR MANUFACTURING A FILLED YARN FROM A MULTIPLE THERMOPLASTIC POLYMER
DE10124162A1 (en) Air-textured thread and process for its production
EP3408436B1 (en) Knitted fabric and method and device for producing said knitted fabric
DE4035908C2 (en) Yarn, in particular sewing thread, and method for producing such a yarn
DE3424632A1 (en) TEXTILE PRODUCT OF STACKED FIBER YARN, METHOD AND DEVICE FOR ITS PRODUCTION
DE102006037713A1 (en) Textile mesh knitting machine incorporates fiber compression zone between initial clamping line and the knitting station
DE2628774B1 (en) Multicomponent yarn or sewing thread texturising - uses compressed air pulses on wound core to fix cladding to core by sections
EP0329014A2 (en) Method for making a voluminous yarn, and device for carrying out the method
AT255945B (en) Method and device for producing a core yarn

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20010127

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): CH DE DK ES FR GB IT LI

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20040520