DE19503602A1 - Anbohrvorrichtung für Rohrleitungen - Google Patents
Anbohrvorrichtung für RohrleitungenInfo
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Description
Die Erfindung richtet sich auf eine Anbohrvorrichtung der im Oberbegriff
des Anspruches 1 genannten Art. Ein Bestandteil der Vorrichtung ist ein
Gehäuse, welches an der gewünschten anzubohrenden Stelle der Rohrleitung
befestigt wird. Das Gehäuse umfaßt zwei rohrförmige Stützen, die eine
zueinander unterschiedliche Funktion aufweisen. Der eine Stutzen dient
zum Anschluß einer Abzweigleitung, die - nach dem Anbohren der Rohrlei
tung - das in der Rohrleitung befindliche Medium an dieser Stelle abzuleiten
gestattet. Dieser Stutzen kann daher als "Anschlußstutzen" bezeichnet
werden. Der andere Stutzen nimmt, mindestens beim Anbohren, das eigentli
che Bohrwerkzeug auf, welches aus einem Bohrgestänge besteht, an dessen
Innenende sich der eigentliche Bohrkopf befindet. Dieser Stutzen soll
daher nachfolgend als "Bohrstutzen" bezeichnet werden. Das im Bohrstutzen
montierte Bohrwerkzeug ragt mit seinem Außenende aus dem Gehäuse
heraus und ist drehbetätigbar. Bei dieser Drehbetätigung schneidet der
Bohrkopf ein Loch in die Wand der Rohrleitung.
Derartige Anbohrvorrichtungen erlauben es, unter Mediendruck stehende
Rohrleitungen an gewünschten Stellen nachträglich mit Abzweigleitungen
zu versehen und dabei auf die umständliche Handhabung von aufwendigen
Schleusen für die Bohrwerkzeuge, für Blasensetzgeräte und für Stopfensetz
geräte zu verzichten.
Bei der bekannten Anbohrvorrichtung (DE 42 04
620 A1) ist ein verhältnismäßig aufwendiges Bohrgestänge erforderlich,
in welchem der Bohrkopf ein fester Bestandteil ist. Das aufwendige Bohr
werkzeug ist nicht nur beim Anbohren, sondern auch nachher dauerhaft
mit dem an der Rohrleitung befestigten Gehäuse verbunden und steht
daher für weitere Anbohrvorgänge an anderen Gehäusen nicht mehr zur
Verfügung. Nach dem Anbohren läßt sich nämlich das Bohrwerkzeug nicht
mehr ohne Medienaustritt vom Gehäuse der Vorrichtung lösen. Das Bohrge
stänge besteht aus zwei Gestängeteilen, die bei der Drehbetätigung teleskop
artig auseinander fahren und daher für eine verhältnismäßig kleine Bauhöhe
des Gehäuses sorgen. Wenn das Gehäuse dieser Vorrichtung an der Rohrlei
tung befestigt ist, befindet sich der Bohrstutzen in einer Vertikalebene
zur Rohrleitung und der Anschlußstutzen zweigt sich rechtwinklig im unteren
Bereich des Bohrstutzens ab. Wegen dieser rechtwinkligen Anordnung der
beiden Stutzen zueinander spricht man von einem T-Gehäuse. Um die Bauhö
he dieses T-Gehäuses möglichst niedrig zu halten, war man genötigt, dem
Anschlußstutzen einen möglichst geringen Querschnitt zu geben, was die
Strömung des Mediums beeinträchtigte.
Es gibt zwar Anbohrvorrichtungen einfacherer Bauweise (DE 42 17 982
C2), wo das Bohrgestänge des Werkzeugs aus einer einfachen Stange besteht,
doch ist in der Innenwand des Bohrstutzens eine lange Gewindebuchse erfor
derlich, in welcher der mit einem Außengewinde versehene Bohrkopf ver
schraubbar ist. Die Bohrstange und der Bohrkopf sind zwar durch einen
Stift miteinander verbunden, doch läßt sich der Stift in der Einbaulage
des Bohrwerkzeugs im Gehäuse nicht lösen. Auch in diesem Fall liegt
ein T-Gehäuse vor. Um den Bohrkopf aus dem Strömungsweg zwischen
der angebohrten Rohrleitung und dem Anschlußstutzen zu entfernen, ist
eine beträchtliche Länge der Gewindehülse erforderlich, womit ein entspre
chend lang ausgebildeter Bohrstutzen erforderlich ist. Dies führt zu einer
verhältnismäßig großen Bauhöhe des T-Gehäuses. Es ist eine verhältnismäßig
langwierige Drehbetätigung der Bohrstange erforderlich, um den Bohrkopf
aus seiner gegenüber der Abzweigung des Anschlußstutzens hochgefahrenen
Lage in seine zum Anbohren der Rohrleitung erforderlichen herausgefahrenen
Lage zu überführen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine preiswerte Anbohrvorrichtung
der im Oberbegriff des Anspruches 1 genannten Art zu entwickeln, wo
mit einem einzigen Bohrwerkzeug eine Vielzahl von Gehäusen, die an
einer unter Mediendruck stehenden Rohrleitung angeschlossen sind, nachein
ander angebohrt werden können, ohne daß Bohrschleusen zur Abdichtung
des Mediendrucks verwendet werden müßten. Dies wird erfindungsgemäß
durch die im Kennzeichen des Anspruches 1 angeführten Maßnahmen er
reicht, denen folgende besondere Bedeutung zukommt.
Eine Besonderheit der Erfindung besteht zunächst darin, eine lösbare Kupp
lung zwischen dem Bohrkopf und dem Bohrgestänge vorzusehen. Diese Kupp
lung erlaubt es aber, im Einbauzustand des Werkzeugs im Gehäuse von
außen gekuppelt bzw. entkuppelt zu werden. Dies könnte in verschiedener
Weise erfolgen, z. B. durch Einrenkverbindungen, wie Bajonettverschlüsse,
oder durch Rasten oder Arretierungen gesicherte Steckkupplungen. Diese
Umsteuerung der Kupplung im Inneren des Gehäuses wird durch die weitere
Maßnahme der Erfindung ermöglicht, die darin besteht, im Inneren des
Bohrstutzens einen Halter für den losen Bohrkopf vorzusehen. Dieser Halter
positioniert den Bohrkopf in ruhender Lage und bestimmt damit den Ort
des Kupplungs- und Entkupplungsvollzugs. Nach dem Anbohren sitzt der
Bohrkopf im Halter, der einen mediendichten Abschluß im Inneren des
Bohrstutzens erzeugt. Auch wenn ein topfförmiger, also nach oben offener
Bohrkopf verwendet werden sollte, ist die Topföffnung durch das im Inneren
des Bohrkopfs befindliche, herausgebohrte Wandstück der Rohrleitung medien
dicht verschlossen. Man kann daher das Bohrgestänge unter Lösung der
Kupplung vom Bohrkopf entfernen und für den Anbohrvorgang bei einem
anderen Gehäuse verwenden, welches an einer weiteren Rohrleitung sitzt.
Man benötigt nur für diesen weiteren Anbohrvorgang einen neuen Bohrkopf,
der gegenüber dem übrigen Teil des Bohrwerkzeugs ein verhältnismäßig
preiswerter, kleiner Bauteil ist. Der wesentliche Teil des Bohrwerkzeugs
kann also vielfach verwendet werden. "Verloren" ist lediglich der vom
Bohrgestänge abgelöste Bohrkopf, welcher im Halter des Bohrstutzens zu
rück bleibt und zusammen mit diesem für eine ausreichende Abdichtung
des Bohrstutzens gegenüber dem Mediendruck sorgt. Zur Absicherung kann
dann noch zusätzlich ein Bohrstopfen die Öffnung des Bohrstutzens ver
schließen.
Weitere Maßnahmen und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den weite
ren Ansprüchen, der nachfolgenden Beschreibung und den Zeichnungen.
Dabei sind von eigenständiger, erfinderischer Bedeutung die in den Ansprü
chen 18 bis 21 erwähnten Maßnahmen, denen folgende besondere Bedeutung
zukommt.
Wie bereits eingangs erwähnt wurde, lag bei den bekannten Vorrichtungen
ein T-Gehäuse vor, wo die Achse vom Anschlußstutzen rechtwinklig von
der Achse des Bohrstutzens abgezweigt wurde. Befestigte man diese T-
Gehäuse an der anzubohrenden Leitung, so lagen die beiden Achsen in
einer gemeinsamen Radialebene bezüglich der Längsachse der Rohrleitung,
von welcher der Bohrstutzen vertikal nach oben wies. Solche anzubohrenden
Rohrleitungen werden in der Erde verlegt und mußten wegen des nach
oben weisenden Bohrstutzens eine ausreichende Erdabdeckung aufweisen.
Die Rohrleitungen mußten ausreichend tief ins Erdreich verlegt werden,
was einen entsprechend aufwendigen Erdaushub erfordert. Wegen der bereits
erwähnten besonders großen Bauhöhe der Gehäuse im Bereich ihrer Bohrstut
zen mußte die Rohrleitung bei Verwendung der bekannten Vorrichtungen
besonders tief ins Erdreich eingebracht werden.
Die Vorrichtung nach der Erfindung schlägt eine neue Gehäuseform vor,
nämlich ein V-Gehäuse. Die Achsen des Bohrstutzens und des Anschlußstut
zens verlaufen V-förmig zueinander und liegen, nach der Befestigung des
Gehäuses an der anzubohrenden Rohrleitung, in einer gemeinsamen Axialebe
ne. Diese Axialebene läßt sich im wesentlichen horizontal anordnen, wes
halb jetzt der Bohr- sowie Anschlußstutzen im wesentlichen zueinander
höhengleich neben der anzubohrenden Rohrleitung zu liegen kommen. Die
Tiefe der Verlegung der Rohrleitung im Erdreich ist bei der erfindungsge
mäßen Vorrichtung nicht mehr durch die Bauhöhe des Bohrstutzens oder
Anschlußstutzens bestimmt. Die Querschnitte des Bohr- und Anschlußstutzens
können ausreichend groß dimensioniert sein, denn die Rohrleitung hat einen
beträchtlichen Durchmesser, innerhalb dessen die Querschnitte des Stutzens
leicht untergebracht werden können. Dabei kann der Bohrstutzen senkrecht
zur Längsachse verlaufen, während der Bohrstutzen geneigt dazu verläuft.
Beide Stutzen gehen von einer gemeinsamen Öffnung im Gehäuse aus,
weshalb nach dem Anbohren ein besonders strömungsgünstiger Weg des
Mediums aus der angebohrten Rohrleitung durch den senkrecht abgehenden
Anschlußstutzen möglich ist.
Weitere Vorteile dieses V-Gehäuses ergeben sich aus den letzten Ansprüchen.
In den Zeichnungen ist die Erfindung in zwei Ausführungsbeispielen darge
stellt. Es zeigen:
Fig. 1 im Längsschnitt und in Explosionsdarstellung die Bestandteile
einer in den Handel gebrachten Baueinheit, die nur den Bohrkopf
des zugehörigen Bohrwerkzeugs beinhaltet,
Fig. 2 im gleichen Längsschnitt die zusammengebaute Baueinheit von
Fig. 1 nach ihrer Befestigung an einer anzubohrenden Rohrleitung,
Fig. 3a; 3b und 3c, teils im Längsschnitt, teils im Ausbruch, die übrigen
Bestandteile des Bohrwerkzeugs, die eine zum Bohrkopf von
Fig. 1 und 2 ergänzendes Bohrgestänge bilden,
Fig. 4a bis 4c sowie Fig. 5a und 5b zeigen Querschnitte durch die in
den Fig. 3a bis 3c gezeigten Bestandteile des Bohrgestänges
längs der dort vermerkten Schnittlinien IVa bis IVc bzw. Va
und Vb,
Fig. 6 im Axialschnitt die vorbereitete Bohreinheit von Fig. 1 mit
den ergänzenden Bestandteilen des Bohrwerkzeugs, vor der Kupp
lung,
Fig. 7 in starker Vergrößerung einen Querschnitt durch das Bohrgestänge
längs der Schnittlinie VII-VII von Fig. 6,
Fig. 8 in einer gegenüber Fig. 6 nachfolgenden Arbeitsphase die vollzoge
ne Kupplung zwischen dem in der Baueinheit gehalterten Bohrkopf
und dem zugehörigen Bohrgestänge,
Fig. 9 in Vergrößerung einen Querschnitt durch die maßgebliche Stelle
der Kupplung längs der Schnittlinie IX-IX von Fig. 8,
Fig. 10 eine der Fig. 8 folgende Arbeitsphase, wo das Bohrgestänge
fest an der Baueinheit montiert ist,
Fig. 11 die sich an Fig. 10 anschließende Arbeitsphase, wo das Anbohren
der Rohrleitung ausgeführt wird,
Fig. 12 die sich an Fig. 11 anschließende Arbeitsphase, wo der Bohrkopf
wieder an seinem Ort in der Baueinheit plaziert worden ist
und die übrigen Bestandteile des Bohrwerkzeugs sich in der Phase
ihrer Demontage von der Baueinheit befinden, um für einen weite
ren Anbohrvorgang genutzt zu werden,
Fig. 13 in Vergrößerung einen Axialschnitt durch einen gegenüber den
bisherigen Fig. 1 bis 12 abgewandelt ausgebildeten Bohrkopf,
Fig. 14 in einer zu Fig. 1 entsprechenden Darstellung den Längsschnitt
und die Explosionsdarstellung der Bestandteile einer zweiten Aus
führungsform der Baueinheit, welche ein V-Gehäuse besitzt,
Fig. 15 in einer der Fig. 10 entsprechenden Arbeitsphase die alternative,
zusammengefügte Baueinheit von Fig. 14 nach der Montage der
zugehörigen übrigen Bestandteile des Bohrwerkzeugs, kurz vor
Vollzug des Anbohrvorgangs, und
Fig. 16, in Verkleinerung, eine längs der Schnittlinie XVI-XVI von Fig.
15 geschnittene Endansicht des an der Rohrleitung befestigten
Gehäuses vor dem Einschub des Bohrgestänges.
Die Explosionsdarstellung im Längsschnitt von Fig. 1 zeigt jene Bestandteile
11, 21, 30, 40, die nach ihrer Montage gemäß Fig. 2 als Baueinheit 10
vertrieben und an einer gewünschten Anbohrstelle 51 einer Rohrleitung
50 befestigt werden. Ein wesentlicher Bestandteil der Baueinheit ist ein
Gehäuse 11, welches im Ausführungsbeispiel von Fig. 1 bis 12 T-förmig
ausgebildet ist.
Das Gehäuse 11 besitzt zwei rohrförmige Stutzen 12, 13, welche die bereits
eingangs erwähnten unterschiedlichen Funktionen zu erfüllen haben. Es
gibt den Bohrstutzen 12, welches das in Fig. 10 im montierten Zustand
erkennbare Bohrgestänge 20 beim Anbohren der Rohrleitung 50 aufnimmt.
Der andere Stutzen 13 ist ein Anschlußstutzen, weil er, wie strichpunktiert
in Fig. 10 angedeutet ist, eine Abzweigleitung 52 anzuschließen gestattet.
Zu ihrer Befestigung an der Rohrleitung 50 besitzt das Gehäuse 11 schließ
lich noch eine erste Schellenhälfte 14, welche zusammen mit dem Bohr-
und Anschlußstutzen 12, 13 einstückig aus Kunststoff ausgebildet ist.
Im Scheitelpunkt der Schellenhälfte 14 mündet das Rohrinnere 15 des Bohr
stutzens 12 in einer Rohröffnung 16 aus.
Zur Befestigung des Gehäuses 11 an der Rohrleitung 50 dient im vorliegen
den Ausführungsbeispiel eine komplementäre Schellenhälfte 54, die, gemäß
Fig. 2, über Schraubverbindungen 53, wie Schrauben und Muttern, die
beiden Hälften 14, 54 zusammenhält. Die Befestigung des Gehäuses 11
erfolgt in diesem Fall durch Klemmen, doch könnte zusätzlich oder alterna
tiv dazu eine Schweißverbindung zwischen dem Kunststoff des Gehäuses
11 und der hier ebenfalls aus Kunststoff ausgebildeten Rohrleitung 50 ver
wendet werden. Eine solche Schweißverbindung könnte im übrigen auch
zur Befestigung der bereits erwähnten Abzweigleitung 52 am Ende des
Anschlußstutzens 13 vom Gehäuse 11 gemäß Fig. 10 dienen.
Ein weiterer wichtiger Bestandteil der Baueinheit 10 ist ein Halter 30
für einen Bohrkopf 21. Der Halter 30 ist im vorliegenden Fall plattenförmig
ausgebildet und soll daher nachfolgend kurz "Halteplatte" bezeichnet werden.
Die Halteplatte 30 besitzt an ihrem Umfang ein Gewinde 31, mit welchem
sie in ein Innengewinde 61 vom Bohrstutzen 12 einschraubbar ist. Dieses
Innengewinde 61 wird von einem Gewindering 60 gebildet, der in das Kunst
stoffmaterial des Bohrstutzens 12 eingelassen ist. Unterhalb des Gewinde
rings 60 sind Anschlagschultern 62 vorgesehen, gegen welche, wie aus
Fig. 2 hervorgeht, die Halteplatte 30 bei ihrer Einschraubmontage schließlich
stößt. Eine im Berührungsbereich an der Halteplatte 30 vorgesehene Ring
dichtung 32 sorgt für Mediendichtheit. Die Ringdichtung 32 umschließt
eine Axialbohrung 33 der Halteplatte 30. Diese Axialbohrung 33 dient
im Ruhefall der Baueinheit 10, gemäß Fig. 2, als Steckaufnahme für den
Bohrkopf 21, der Bestandteil des in Fig. 10 kompletten Bohrwerkzeugs
20 ist, aber, bei der vorliegenden Erfindung, individuell, jeder Baueinheit
10 zugeordnet ist.
Das Bohrwerkzeug 20 umfaßt, wie am besten aus Fig. 6 zu erkennen ist,
außer dem an der Halteplatte 30 im Ruhefall positionierten Bohrkopf
21, noch ein mehrgliedriges Bohrgestänge 22, welches, im Montagefall,
eine Lagerhülse 35 aufgrund von Lippendichtungen 34 im Hülseninneren
36 axialdicht durchragt. Bedeutsam ist eine in Fig. 6 gezeigte lösbare
Kupplung 70, die im vorliegenden Fall als Steckkupplung ausgebildet ist
und daher, als gut miteinander kuppelbare bzw. entkuppelbare Kupplungsglie
der, einerseits ein Steckglied 72 und andererseits ein Buchsenglied 71 be
sitzt. Im vorliegenden Fall sind das Buchsenglied 71 am Bohrkopf 21 und
das Steckglied 72 am unteren Ende des Bohrgestänges 22 vorgesehen.
Die beiden Glieder 21, 22 besitzen ein am besten aus Fig. 9 erkennbares
unrundes Profil zum Übertragen eines Drehmoments. Im dargestellten Aus
führungsbeispiel halten die beiden Glieder 71, 72 der Steckkupplung 70
ein Sechskantprofil.
In der Ruheposition des Bohrkopfs 21, gemäß Fig. 2 oder 6, greift die
Halteplatte 30 im Umfangsbereich des Buchsenglieds 71 an, während die
Buchsenöffnung 73 für den Kupplungsvorgang frei liegt. Das Buchsenglied
71 sitzt in seiner Steckaufnahme 33 der Halteplatte 30. Der Kupplungsvor
gang ergibt sich durch eine axiale Bewegung des am Bohrgestänge 22 vorge
sehenen Steckglieds 72 im Sinne des in Fig. 6 erkennbaren Einsteckpfeils
74. Dabei ist für eine ausgerichtete Ruheposition des Bohrkopfs 21 im
Halter 30 gesorgt. Die Einstecktiefe des Buchsenglieds 71 ergibt sich
durch eine radiale Stufe, die einen axialen Anschlag 75 erzeugt. Im abge
setzten Bereich des Buchsenglieds 71 befindet sich eine aus Fig. 1 erkennba
re Ringdichtung 44, die im Kupplungsfall von Fig. 6, für eine mediendichte
Berührung zwischen dem Buchsenglied 71 und seiner Steckaufnahme 33
sorgt. Die Einstecksicherheit des Bohrkopfs 21 in der Halteplatte 30 ist
schließlich durch ein Rastelement 45 gesichert. Dieses besteht im vorlie
genden Fall aus einem Federring am abgesetzten Ende des Buchsengliedes
71.
Ein letzter Bestandteil der Baueinheit 10 ist schließlich ein Stopfen 40,
der im Ruhefall, gemäß Fig. 2, d. h. vor dem Anbohren und/oder nach
dem Anbohren, die aus Fig. 1 erkennbare obere Bohrstutzen-Öffnung 19
verschließt. Der Stopfen 40 besitzt ein zentrales Aufnahmeprofil 41 für
ein Drehwerkzeug, mit welchem der Stopfen 40 in das bereits erwähnte
Innengewinde 61 des Bohrstutzens 12 eingeschraubt werden kann. Die fertige
Montagelage ist aus Fig. 2 zu erkennen. Ein am Stopfen 40 vorgesehener
Endflansch 42 stützt sich am oberen Stirnende des Bohrstutzens ab. Zwi
schen dem Endflansch 42 und dem Einschraubgewinde 43 befindet sich
ein Dichtring 46, der auch nach dem Bohren für eine Erhöhung der Medien
dichtheit sorgt. Im vorliegenden Fall ist der Stopfen 40 aus Kunststoff
ausgebildet, während sowohl die Halteplatte 30 als auch der Bohrkopf
21 aus metallischem Material bestehen.
Wie bereits erwähnt wurde, ist das Bohrgestänge 22 mehrgliedrig ausgebildet.
Die einzelnen Glieder und ihre Form ist aus den Fig. 3a bis 5b zu erkennen.
Das Bohrgestänge 22 besteht aus zwei ineinandergeschachtelten Stangentei
len, die zwar über maßgebliche Abschnitte ihrer Stangenlänge ein Kreisprofil
aufweisen, aber vor allem in ihren Endstücken unrund profiliert sind. Der
eine, äußere Stangenteil 23, ist in Fig. 3a im Längsschnitt gezeigt und
soll nachfolgend kurz "Hüllteil" bezeichnet werden. Am Innenende 27 des
Hüllteils 23 befindet sich das beschriebene Steckglied 72 mit dem bereits
erwähnten Sechskantumriß. Im mittleren Bereich besitzt der Hüllteil 23
das eigentliche Bohrgewinde 28 für einen noch näher zu beschreibenden
Bohrvorschub beim Anbohrvorgang. Wie aus Fig. 6 hervorgeht, ist diesem
Bohrgewinde ein entsprechendes Gegengewinde 38 im Hülseninneren 36
der Lagerhülse 35 zugeordnet. Im Anschluß an das Bohrgewinde 28 trägt
der Hüllteil 23 eine unrunde Angriffszone 48 für ein nicht näher gezeigtes
Drehwerkzeug, dem folgende besondere Bedeutung zukommt.
Das erwähnte Aufnahmeprofil 41 im Stopfen 40 ist zweckmäßigerweise
profilgleich mit der unrunden Buchsenöffnung 73 vom Bohrkopf 21 ausgebil
det. Daher läßt sich das am Ende des Bohrgestänges 22 von Fig. 6 gezeigte
Steckglied 72 in das Aufnahmeprofil 41 vom Stopfen 40 einführen und
dieser kann dann, über das Gestänge 22, im Innengewinde des Bohrstutzens
12 ein- bzw. ausgeschraubt werden. Das Bohrgestänge 22 dient somit als
Verlängerung des in seiner Angriffszone 48 sitzenden Drehwerkzeugs
und bildet einen Steckschlüssel für den Stopfen 40. Das Bohrgestänge
22 hat somit eine Doppelfunktion, deren wesentliche natürlich der noch
näher zu beschreibende Bohrvorgang ist.
Der andere, innere Stangenteil 24 des Bohrgestänges ist in Fig. 3b in Seiten
ansicht gezeigt. Dieser Stangenteil 24 soll nachfolgend kurz "Kernteil"
bezeichnet werden. Der Kernteil 24 ist durch geeignete Drehprofile an
seinem Ende in dem als Hohlwelle ausgebildeten Hüllteil 23 drehgelagert.
Als ein Axialanschlag dieser Drehlagerung dient ein unrund profiliertes
Innenende 26 vom Kernteil 24, welches, im Montagefall gemäß Fig. 6,
das vorbeschriebene Innenende 27 vom Hüllteil 23 axial überragt. Das unrun
de Innenende 26 vom Kernteil 24 hat im vorliegenden Fall, wie am besten
aus der geschnittenen Endansicht von Fig. 9 zu erkennen ist, ein mit
dem Sechskantprofil des Steckglieds 72 übereinstimmendes Umrißprofil.
Entscheidend ist jedenfalls, daß in einer ersten Drehstellung des Kernteils
24, die noch in Fig. 6 vorliegt, das Kernteil-Innenende 26 den Umriß vom
Steckglied 72 des Hüllteils 23 nicht radial überragt. Dann bildet, wie
aus Fig. 6 zu erkennen ist, das Kernteil-Innenende 26 gleichsam eine axiale
Verlängerung des Steckglieds 72 und läßt die im Zusammenhang mit Fig.
6 bereits beschriebene Einsteck-Kupplung 74 des Bohrgestänges 22 ins Inne
re des Buchsenglieds 71 zu. Diese erste Drehposition des Kernteils 24,
gemäß Fig. 6, ist durch Drehanschläge gesichert, die hier folgendermaßen
ausgebildet sind.
Ausweislich der Fig. 3b, 4b und 7 ist der Kernteil 24 in seinem unteren
Bereich mit einer diametralen Bohrung 55 versehen, in welcher sich ein
unter Federbelastung 56 stehender Anschlagstift 57 befindet. Im entsprechen
den Höhenbereich besitzt der Hüllteil 23 in seinem Inneren eine profilierte
Ausnehmung 58, wie aus Fig. 3a, 4a und 7 zu entnehmen ist. Das Profil
der Ausnehmung 58 umfaßt zwei radiale Vertiefungen im Ausnehmungsende,
zwischen denen eine radial flachere Stelle liegt. Der Anschlagstift 57
wirkt wie ein Rastelement, weil es unter der Wirkung der Feder 56 bestrebt
ist, radial aus der Querbohrung 55 auszufahren, was in den endseitigen
Vertiefungen der Ausnehmung 58 möglich wird. Die dazwischen liegende
flachere Stelle sorgt für eine Verrastung des Anschlagstifts 57 in den bei
den durch Strichpunktlinien in Fig. 7 veranschaulichten Drehendlagen,
die einen bestimmten Drehwinkel 59 bestimmen, der bei dem hier vorliegen
den Sechskantprofil des im Hüllteil 23 angeordneten Steckglieds 72 und
des aus Fig. 6 ersichtlichen Innenendes 26 vom Kernteil 24 30° beträgt.
Die eine aus Fig. 7 ersichtliche Drehendlage des Anschlagstifts 57 bestimmt
die bereits beschriebene erste Drehposition des Kernteils von Fig. 6, wo
die beiden Sechskantprofile des Steckglieds 72 und des Kernteil-Innenendes
26 miteinander axial ausgerichtet sind. Damit ist die bereits erwähnte
volle Einsteckbewegung 74 des Steckglieds 72 in das Buchsenglied 71 des
im Halter 30 positionierten Bohrkopfs 21 möglich.
Wenn dann aber der Kernteil 24 in seine andere, durch den Drehwinkel
59 versetzte Drehendlage gebracht ist, so ergeben sich die aus Fig. 8
und 9 ersichtlichen besonderen Verhältnisse. Es liegt dann die aus Fig.
9 ersichtliche zweite Drehposition des Kernteil-Innenendes 26 vor, wo
das Innenende 26 des Kernteils 24 den Umriß vom Steckglied 72 des Hüll
teils 23 radial überragt. Bei dem hier vorliegenden Sechskantprofil übergrei
fen die Eckbereiche vom Kernteil-Innenende 26 die Seitenflächen des Steck
glieds 72, wie aus Fig. 9 zu entnehmen ist. Sie hintergreifen dabei am
Bohrkopf 21 vorgesehene Axialschultern 47, welche hier durch die Bodenflä
che eines topfförmig ausgebildeten Bohrkopfs 21 entsteht. Durch diesen
Hintergriff bei 26, 47 liegt eine Arretierung des im Bohrkopf 21 eingekup
pelten Bohrgestänges 22 vor. Aus der an sich lösbaren Steckkupplung 70
ist durch diese Arretierung eine feste Verbindung entstanden.
Eine weitere Besonderheit der Erfindung liegt darin, daß die vorbeschriebene
Arretierung der Kupplung 70 über das Bohrgestänge 22 gesteuert wird.
Wie aus dem Längenvergleich von Fig. 3a, 3b zu ersehen ist, wird das
Außenende 29 vom Hüllteil 23 vom Außenende 49 des Kernteils 24 überragt.
Auf dieses Außenende 49 wird ein aus Fig. 3c und 4c ersichtliches Endstück
25 aufgeschoben und dort über einen in Querbohrungen 65, 69 eingesteckten
Keilstift 63 drehfest angebracht. Das am Kernteil 24 befestigte Endstück
25 hintergreift, wie aus Fig. 6 hervorgeht, stirnseitig das Außenende 29
vom Hüllteil und sichert somit die Einbaulage des im Hüllteil 23 montierten
Kernteils 23. Die Umrisse des Endstücks 25 vom Kernteil 24 und des Außen
endes 29 vom Hüllteil 23 sind unrund profiliert und besitzen im vorliegenden
Fall ein zueinander gleiches Vierkantprofil. Diese unrunden Umfangsbereiche
bilden Angriffsstellen 64, 68 für zunächst zwei Drehwerkzeuge, die gegenein
ander bewegt werden. Dadurch ist die im Zusammenhang mit Fig. 7 be
schriebene Drehbewegung des Kernteils 24 im Hüllteil 23 im Ausmaß des
Drehwinkels 59 möglich. Man erreicht somit eine Umsteuerung der Arretie
rung aus ihrer unwirksamen Stellung in Fig. 6 einerseits in die aus Fig.
8 erkennbare, bereits beschriebene wirksame Stellung andererseits, wo
der Eingriff der Kupplung 70 gesichert ist. Wie aus Fig. 3b, 3c und 6
zu ersehen ist, sind Endstück 25 und Außenende 29 vom Kernteil 24 auch
mit Durchbrüchen 66 versehen, in welche eine nicht näher gezeigte Quer
stange einführbar ist. Die vorbeschriebene Drehung des Kernteils könnte
auch über diese Querstange erfolgen.
In der aus Fig. 8 ersichtlichen Arbeitsphase ist das Bohrwerkzeug 20 kom
plett montiert. Der stets innerhalb des Rohrinneren 15 vom Bohrstutzen
12 liegende Bohrkopf 21 ist fest mit dem Bohrgestänge 22 verbunden.
Jetzt kann die noch lose auf dem Bohrgestänge 22 sitzende Lagerhülse
35 axial abwärts bewegt und mit dem Bohrstutzen 12 verbunden werden.
Dies geschieht im vorliegenden Fall durch einen Gewindeeingriff. Die Lager
hülse 35 besitzt nämlich ein Außengewinde 37, welches in das beschriebene
Innengewinde 61 des Bohrstutzens 12 eindrehbar ist. Für die zum Einschrau
ben erforderliche Drehung können radiale Sacklöcher 39 dienen, in welches
auch die bereits im Zusammenhang mit dem Stangendurchbruch 66 erwähnte
Querstange angreifen kann.
Fig. 10 zeigt die komplette Einschraublage der Lagerhülse 35 im Bohrstutzen
12. Es liegt eine axiale Berührung zwischen der eingeschraubten Lagerhülse
30 und der vorausgehend eingeschraubten Halteplatte 30 vor. Jetzt kann
eine schnelle axiale Einfahrbewegung des ganzen Bohrwerkzeugs 20 im
Sinne des Pfeils 67 von Fig. 10 erfolgen, bis das erwähnte Bohrgewinde
28 vom Bohrgestänge 22 mit dem beschriebenen Gegengewinde 38 der
Lagerhülse 35 in Berührung kommt. Bei dieser Einschubbewegung 67 wird
der bis dahin in der Halteplatte 30 ruhende Bohrkopf 21, gemäß Fig. 8,
aus der dortigen Steckaufnahme 33 axial herausgerissen. Durch Aufwenden
einer ausreichenden Kraft in Einschubrichtung 67 gibt der an der Halteplatte
30 verrastete Federring 45 den Bohrkopf 21 frei. Wie aus Fig. 10 ersicht
lich, fährt jetzt das Bohrgestänge 22 durch die Steckaufnahme 33 der
Halteplatte 30 hindurch. Weil die Steckaufnahme 33 als eine zum Kreisumriß
des Bohrgestänges 22 angepaßte Axialbohrung ausgebildet ist, kann in
der Arbeitsphase von Fig. 10 die Halteplatte 30 zur axialen und radialen
Führung des Bohrgestänges 22 dienen.
Damit ist es möglich, im Gegensatz zum Stand der Technik, wo eine lang
wierige Drehung des Bohrgestänges erforderlich ist, den Bohrkopf 21 in
einem schnellen Einschub 67 bis zur unteren Rohröffnung 16 des Gehäuses
11, kurz vor die Rohrleitung 50, zu überführen. Dann wird auf die bereits
genannte Angriffsstelle 68 am Außenende 29 des Bohrgestänges 22 ein
Drehwerkzeug gesetzt, mit dem eine Anbohr-Rotation im Sinne des aus
Fig. 10 ersichtlichen Rotationspfeils 76 ausführbar ist. Die Aufstecklage
des Drehwerkzeugs an der Angriffsstelle 68 kann durch die bereits mehr
fach erwähnte Querstange gesichert werden, wenn diese, wie strichpunktiert
in Fig. 10 angedeutet, in den darüber befindlichen Stangendurchbruch 66
eingeschoben wird. Das Bohrgestänge 22 schraubt sich mit seinem Bohrge
winde 28 in das Gegengewinde 38 der ruhenden Lagerhülse 35 ein und
bestimmt den Bohrvorschub des Bohrkopfs 21. Ohne Entfernen dieser Quer
stange läßt sich das Drehwerkzeug nicht wieder abziehen. Durch diese
Rotation 76 des Bohrwerkzeugs 20 wird, wie Fig. 11 zeigt, an der gewünsch
ten Anbohrstelle 51 ein Wandstück 77 aus der Rohrleitung 50 ausgeschnitten.
Es versteht sich, daß die axiale Länge des Bohrgewindes 28 größer/gleich
der Wandstärke der Rohrleitung 50 ausgebildet ist.
Nach Vollzug des Anbohrens 76 erfolgt zunächst eine zu der vorbeschriebe
nen Rotation 76 entgegengerichtete Rückdrehung des Bohrwerkzeugs 20
im Sinne des aus Fig. 12 ersichtlichen Pfeils 76′, bis das gestängeseitige
Bohrgewinde 28 aus dem in der Lagerhülse 35 befindlichen Gegengewinde
38 herausgelangt. Dazu ist aber wieder nur ein kurzer axialer Weg erforder
lich, der nur in der Größenordnung der Wandstärke der Rohrleitung 50
liegt. Dann kann das Bohrgestänge, auf einen Zug, um einen beträchtlichen
axialen Weg im Sinne des Pfeils 67′ von Fig. 12 ausgefahren werden,
bis der Bohrkopf 21 mit seinem Buchsenglied 71 voll in die Steckaufnahme
33 der Halteplatte 30 eingreift. Diese Eingriffslage wird wieder durch
Wirksamwerden des beschriebenen Rastelements 45 am Halter 30 festgelegt.
Der Bohrkopf 21 ist in seine im Gebrauchsfall äußerste Ruheposition im
Halter 30 gebracht. Wie ersichtlich, kann sich der Bohrkopf 21 in seiner
Gebrauchsposition vor dem Anbohren gemäß Fig. 10, beim Anbohren gemäß
Fig. 11 und nach dem Anbohren, gemäß Fig. 12, nur in dem unterhalb
der Halteplatte 30 befindlichen Axialbereich im Rohrinneren 15 des Bohr
stutzens 12 bzw. dem Inneren der angebohrten Rohrleitung 50 befinden.
Wenn die aus Fig. 12 ersichtliche Ruheposition des Bohrkopfs 21 erreicht
ist, kann das Bohrgestänge 22 entkuppelt werden, wozu zunächst die in
Fig. 8 beschriebene Arretierung der Steckkupplung 70 aufgehoben wird.
Dies erfolgt wieder durch eine Überführung vom Kernteil 24 des Bohrgestän
ges 22 in die aus Fig. 6 und 7 ersichtliche Drehposition. Das vorausgehend
verriegelungswirksame Innenende 26 des Kernteils 24 wird auf den Umriß
des stangenseitigen Steckglieds 72 zurückgeführt und gibt die verriegelungs
wirksame Axialschulter 47 vom Bohrkopf 21 wieder frei. In der Darstellung
von Fig. 12 ist die Arretierung noch wirksam.
Bei unwirksamer Arretierung läßt sich das Bohrgestänge 22 aus dem Bohr
stutzen 12 ganz herausziehen, wobei, wie bereits mehrfach erwähnt wurde,
der gelöste Bohrkopf 21 ruhend an der Halteplatte 30 positioniert bleibt.
Vorher oder danach kann die Lagerhülse 35 mit ihrem Außengewinde 37
aus dem Innengewinde 61 des Bohrstutzens 12 herausgeschraubt werden,
wie in Fig. 12 zu erkennen ist. Gemäß Fig. 12 befindet sich dann der
ruhende Bohrkopf 21 außerhalb des durch den Pfeil 78 veranschaulichten
Strömungsweg des Mediums zwischen der angebohrten Rohrleitung 50 einer
seits und dem Anschlußstutzen 13 andererseits. Das Medium kann über
die am Anschlußstutzen 13 sitzende, bereits erwähnte Abzweigleitung
52 bequem abgeführt werden. Der Anschlußstutzen 13 kann eine ausreichend
große lichte Weite 79 aufweisen, welche zwar in diesem Fall die axiale
Bauhöhe des Gehäuses 11 vergrößert, nicht aber den Anbohrvorgang der
Vorrichtung nach der Erfindung beeinträchtigt. Auch eine große lichte
Weite 79 wird von der beschriebenen Einschubbewegung 67 des Bohrwerk
zeugs 20, gemäß Fig. 10, genauso schnell, auf einen Zug, durchlaufen,
wie die aus Fig. 12 ersichtliche Ausfahrbewegung 67′. Große Rohrweiten
79 im Anschlußstutzen 13 sind für die Strömung 78 des Mediums günstig.
Nach dem Anbohren verschließt das aus der Rohrwand herausgebohrte Wand
stück 77 das Innere des topfförmig gestalteten Bohrkopfs 21, wie aus
Fig. 12 zu ersehen ist, und dichtet damit die Buchsenöffnung 73 auch
dann, wenn das Steckglied 72 des Bohrgestänges 22 entfernt ist. Wie bereits
erwähnt wurde, ist auch der Halter 30 durch seine Ringdichtung 32 an
den Anschlagschultern 62 im Bohrstutzen 12 mediendicht positioniert.
Es strömt daher auch nach Anbohren der Rohrleitung 50 das Medium nicht
über die noch offene Stutzenöffnung 19 nach außen. Dies kann aber in
jedem Fall zuverlässig durch Einschrauben des eingangs beschriebenen Stop
fens 40 erreicht werden, wodurch im Bereich des Bohrstutzens 12 wieder
die aus Fig. 2 ersichtlichen Verhältnisse eintreten.
Falls es erwünscht sein sollte, könnte der Bohrkopf 21 zugleich als ein
Ventilglied fungieren, dessen Ventilsitz im unteren Bereich des Gehäuses
11 angeordnet ist. Dazu eignet sich beispielsweise eine Ventildichtung,
die im Bereich des strichpunktiert in Fig. 1 angedeuteten Ringraums 80
vorgesehen ist. Eine solche im Ringraum 80 befindliche Dichtung kann
z. B. in der Einschraublage des Bohrgestänges 22 von Fig. 11 dichtwirksam
mit dem Umfang des Bohrkopfs 21 zusammenwirken und damit, auch nach
dem Anbohren, bedarfsweise die in Fig. 12 beschriebene Strömung 78
des Mediums in der Abzweigleitung 72 unterbinden. Wenn dies häufig zu
erfolgen hat, wird man das Bohrwerkzeug 20 am Gehäuse 11 in seiner
aus Fig. 11 ersichtlichen Montagestellung belassen. Im anderen Fall, wo
dies nur selten erfolgt, kann man, nach Entfernen des die Stutzenöffnung
19 verschließenden Stopfens 40, wie in Fig. 6 bis 11 beschrieben wurde,
das Bohrgestänge 22 einkuppeln, arretieren, einschieben und drehbetätigen.
Fig. 13 zeigt eine alternative Ausbildung eines Bohrkopfs 81, wo zur Be
zeichnung entsprechender Bauteile die gleichen Bezugszeichen wie beim
Bohrkopf 21 verwendet worden sind, weshalb insoweit die bisherige Beschrei
bung gilt. Es genügt, lediglich auf die Unterschiede einzugehen. Das dortige
Buchsenglied 71 könnte zwar als Kupplungsmittel ein Innengewinde aufwei
sen, doch ist es hier wie beim Bohrkopf 21 ausgebildet. Im erstgenannten
Fall weist das zum Gestänge gehörende Steckglied ein entsprechendes Kom
plementärgewinde auf.
Der Bohrkopf 81 ist in sich mehrgliedrig ausgebildet und umfaßt einen
Nippel 83, der eine mit mehreren Zähnen 84 versehene Schneidbuchse
85 trägt. Im vorliegenden Fall sind drei solcher Zähne 84 vorgesehen,
doch könnte auch eine andere Anzahl von Zähnen, z. B. fünf, vorliegen.
Die Zähne 84 entstehen durch geneigt zur Achse verlaufende nutartige
Ausschnitte 86 in der Buchse 85, die radial nach außen von einer Mantel
buchse 87 verschlossen sind. Die Zähne 84 sind an ihrem freien Ende profi
liert, um Schneidkanten zu erzeugen. Um das herausgebohrte Wandstück
festhalten zu können, ist die Innenfläche der Schneidbuchse 85 im Bereich
der Zähne mit einem Innengewinde 82 od. dgl. versehen. Dadurch ist das
herausgebohrte Wandstück daran gehindert, heraus zufallen. Die Mantelhülse
88 trägt zum mediendichten Abschluß vom Inneren des im Halter montierten
Bohrkopfs 81 gegenüber dem Rohrinneren des Anschlußstutzens bei. Die
Mantelbuchse 87 umschließt die Schneidbuchse und ist zusammen mit dieser
am Nippel 83 befestigt. Die Schneidbuchse 85 kann in ihrem Endbereich
einen radialen Fuß 88 aufweisen, an welchen das untere Ende der Mantel
buchse 87 zur Anlage kommt.
In Fig. 14 und 15 ist ein in besonderer Weise ausgebildetes Gehäuse 91
gezeigt, das zwar auch unter Verwendung der beschriebenen Bauteile 21,
30, 40 zu einer Baueinheit 90 nach der Erfindung komplettiert werden
kann, doch läßt sich dieses Gehäuse 91 mit Vorteil auch mit herkömmlichen
Bohrwerkzeugen verwenden. Das Gehäuse 91 hat im Vergleich mit dem
vorbeschriebenen T-Gehäuse 11 folgenden besonderen Aufbau.
Die Befestigungslage des T-Gehäuses 11 an der Rohrleitung 50 ergibt
sich aus Fig. 2 und des Gehäuses 91 aus Fig. 15. Dort sind auch die
Lagen der zugehörigen Längsachsen 100 der beiden Rohrleitungen 50 einge
zeichnet, die auch in die entsprechenden Ausgangsfiguren 1 und 14 übernom
men worden sind. Auch das Gehäuse 91 besitzt zwei rohrförmige Stutzen
92, 93 an einer Schellenhälfte 94, doch nehmen diese Bauteile, im Vergleich
mit den analogen Teilen 12, 13, 14 des T-Gehäuses eine andere Position
zueinander ein. Bezüglich der Längsachse 100 der Rohrleitung liegen die
in Fig. 1 strichpunktiert angedeuteten Achsen 17, 18 der beiden Stutzen
12, 13 in einer gemeinsamen Radialebene, während die entsprechenden
Achsen 97, 98 der auch beim Gehäuse 91 angedeuteten Bohrstutzen 92
und Anschlußstutzen 93 in einer Axialebene zur Rohrleitungs-Längsachse
100 angeordnet sind.
Ein weiterer wesentlicher Unterschied besteht darin, daß die Achsen 17,
18 des T-Gehäuses 11 rechtwinklig zueinander stehen, während die entspre
chenden Achsen 97, 98 des neuen Gehäuses 91 in einem spitzen Winkel
zueinander verlaufen. Bedeutsam ist dabei, daß beim T-Gehäuse die An
schlußstutzen-Achse 18 in einem durch die Strecke 89 in Fig. 1 verdeutlich
ten Höhenversatz von der Achse 17 des Bohrstutzens 12 ausgeht. Demgegen
über gehen, ausweislich der Fig. 14, beide Stutzen 92, 93 V-förmig von
einer gemeinsamen Rohröffnung 96 im Gehäuse 91 aus und besitzen einen
zueinander spitzen Winkel 101. Daher läßt sich dieses Gehäuse 91 treffend
als "V-Gehäuse" bezeichnen.
Beim T-Gehäuse 11 ist der Bohrstutzen 12 das Hauptrohr, von dem aus,
im erwähnten Höhenversatz 89, der Anschlußstutzen 13, gleichsam als
Nebenrohr abgeht. Bei dem V-Gehäuse 91 sind die beiden Stutzen 92,
93 an sich gleichberechtigt, weil sie sich, ausgehend von der gemeinsamen
Rohröffnung 96, auseinandergabeln. Zweckmäßigerweise wird aber, wie
Fig. 14 zeigt, der Anschlußstutzen 93 bevorzugt, der, ausweislich seiner
Achse 98, rechtwinklig zur Rohrleitungs-Längsachse 100 verläuft. Dies
trifft, wenn auch mit entgegengesetzter Orientierung, beim T-Gehäuse
11 für den anderen Stutzen 12 zu, nämlich den dortigen Bohrstutzen.
Nach dem Anbohren ergibt sich folglich, wie anhand von Fig. 12 erläutert
wurde, ein abgewinkelter Strömungsweg 78 für das Medium, während der
in Fig. 15 vorausschauend angedeutete entsprechende Strömungsweg 102
praktisch geradlinig aus der später bei 91 angebohrten Rohrleitung 50
in den Anschlußstutzen 93 übergeht. Bei dem T-Gehäuse 11 wird vertikal,
längs der Achse 17, gebohrt, während das Anbohren beim V-Gehäuse 91
längs der geneigten Achse 97 erfolgt, die einen dort eingezeichneten Nei
gungswinkel 103 mit der Rohr-Längsachse 100 einschließt. Daraus ergibt
sich, wie aus dem gestrichelt in Fig. 15 verdeutlichten Bohrweg 104 des
entsprechenden Bohrwerkzeugs 20 zu erkennen ist, ein längsovaler Ausschnitt
aus der Rohrwand, der eine gegenüber dem Querschnitt des Bohrkopfs
21 größere Bohröffnung aus der Rohrwand ausschneidet. Beachtet man
bei der Befestigung des Gehäuses 91 an der Rohrleitung 50 die in der
Rohrleitung 50 herrschende, in Fig. 15 durch den Strömungspfeil 105 ver
deutlichte Strömungsrichtung, so sollte man die geneigte Achse 97 des
Bohrstutzens 92 stets gegen diese Strömungsrichtung 105 setzen, weil
dies den Übergang des Mediums in den erwähnten Strömungsweg 102
im Anschlußstutzen 93 begünstigt.
Die beiden zur Befestigung des T-Gehäuses 11 und des V-Gehäuses 91
dienenden einstückigen Schellenhälften 14 bzw. 94 sind, wie aus einem
Vergleich von Fig. 1 und 14 zu entnehmen ist, zueinander rechtwinklig
drehversetzt. Üblicherweise werden die Rohrleitungen 100 horizontal verlegt.
Bei der Befestigung des T-Gehäuses 11 muß in diesem Fall stets so verfah
ren werden, daß der Bohrstutzen 12 in einer Vertikalebene zu liegen kommt.
Würde man das T-Gehäuse 11 theoretisch mit seinem Bohrstutzen 12 gegen
über Fig. 2 um 90° verdreht an der Rohrleitung 50 befestigen, so käme
der Anschlußstutzen 13 in eine sehr ungünstige Position für eine daran
anzuschließende Abzweigleitung. Eine solche Abzweigleitung 52 würde
dann entweder vertikal nach unten, tiefer ins Erdreich, oder vertikal nach
oben weiterleiten, weshalb im letzteren Fall eine noch größere Erdüber
deckung auf der verlegten Rohrleitung 50 erforderlich wäre, als wenn
man das T-Gehäuse 11 mit seinem Bohrstutzen 12, gemäß Fig. 2, in einer
Vertikalebene anordnet. Das erfindungsgemäße V-Gehäuse 91 bietet demge
genüber wesentlich günstigere Möglichkeiten, die man am besten aus der
geschnittenen Endansicht von Fig. 16 entnehmen kann, deren Schnittführung
längs der Schnittlinie XVI-XVI von Fig. 15 gelegt ist.
In Fig. 16 ist die gemeinsame Axialebene 106 strichpunktiert angedeutet,
in welcher die beiden Stutzen 92, 93 mit ihrem aus Fig. 14 erkennbaren
Achsen 97, 98 liegen. Bezüglich der Längsachse 100 der anzubohrenden
Rohrleitung 50 wird das V-Gehäuse 91 so befestigt, daß die Ebene 106
horizontal verläuft und daher die beiden Stutzen 92, 93 im wesentlichen
zueinander höhengleich neben der anzubohrenden Rohrleitung 50 zu liegen
kommen. Zum Anbohren kann das Bohrwerkzeug 20 problemlos durch den
geneigten, horizontalen Bohrstutzen 92 im Sinne des aus Fig. 16 und 15
ersichtlichen Einschubpfeils 67 eingeführt und die geschilderte Bohrarbeit
an der gewünschten Anbohrstelle 51 vollzogen werden. Anstelle des im
vorausgehenden Ausführungsbeispiel beschriebenen Bohrwerkzeugs 20, das
auch in Fig. 14 und 15 verwendet wird, könnte natürlich auch jedes andere,
an sich bekannte Bohrwerkzeug verwendet werden. Entscheidend ist, daß
dann auch der für den beschriebenen Strömungsweg 102 des Mediums maß
gebliche Anschlußstutzen 93 bereits horizontal liegt und daher die dort
anzubringende Abzweigleitung 52 höhengleich zur Rohrleitung 50 weiterlaufen
kann. Die beiden Stutzendurchmesser 107, 108 sind in der Regel beträchtlich
kleiner als der Außendurchmesser 109 der Rohrleitung 50, weshalb unter
dem Gesichtspunkt einer geringen Bauhöhe die Stutzendurchmesser 107,
108 nicht auf kleine Dimensionen beschränkt zu sein brauchen.
Die Befestigung des V-Gehäuses 91, gemäß Fig. 16, legt insbesondere
nicht fest, in welcher Tiefe eine horizontale Verlegung der Rohrleitung
50 im Erdboden erfolgen muß. Es genügt, die Rohrleitung 50 mit einer
aus sonstigen Sicherheitsvorschriften erforderlichen Erdabdeckung zu verse
hen. Insbesondere ist bei dem V-Gehäuse 91 die in Fig. 15 und 16 verdeut
lichte Baulänge 110 in radialer Richtung zur Rohrleitungs-Längsachse 100
für die Verlegungstiefe der Rohrleitung 50 völlig unmaßgeblich. Diese er
streckt sich, wie betont wurde, in der Horizontalebene 106. Dies steht
im Gegensatz zu den beim vorbeschriebenen T-Gehäuse sich ergebenden
Verhältnissen, wo die vertikale Bauhöhe des Bohrstutzens 12 möglichst
niedrig ausfallen muß, um nicht die Rohrleitung 50 unzumutbar tief im
Erdreich verlegen zu müssen. Das erfindungsgemäße V-Gehäuse 91 zeichnet
sich daher durch eine günstige Verlegung der Rohrleitungen 50 aus, die
bereits mit einem geringen Bodenaushub bequem zu erreichen sind.
Es bietet sich an, das im ersten Ausführungsbeispiel beschriebene Bohrwerk
zeug 20 auch bei diesem V-Gehäuse 91 zu verwenden. Das ist in Fig.
14 und 15 dargestellt. Es gilt daher insoweit die Beschreibung des vorausge
henden Ausführungsbeispiels. Auch in diesem Fall wird, in Analogie zu
Fig. 1 und 2, aus dem V-Gehäuse 91 durch Einschrauben der Halteplatte
30 mit dem darin ruhenden Bohrkopf 21, die Baueinheit 90 vervollständigt.
Der Bohrkopf 21 befindet sich stets innerhalb des Rohrinneren zum Bohrstut
zen 92. Im Ruhezustand, insbesondere nach dem Anbohrvorgang, wird auch
das V-Gehäuse 91 an der freien Öffnung 99 seines Bohrstutzens 92 durch
den Stopfen 40 verschlossen.
Bezugszeichenliste
10 Baueinheit
11 Gehäuse, T-Gehäuse
12 Bohrstutzen
13 Anschlußstutzen
14 Schellenhälfte von 11
15 Rohrinneres von 12
16 Anbohröffnung in 11 bei 12
17 Achse von 12
18 Achse von 13
19 äußere Öffnung von 12
20 Bohrwerkzeug
21 Bohrkopf von 20
22 Bohrgestänge von 20
23 Hüllteil von 22
24 Kernteil von 22
25 oberes Endstück von 24
26 unrundes Innenende von 24
27 Innenende von 23
28 Bohrgewinde bei 23
29 Außenende von 23
30 Halter, Halteplatte
31 Umfangsgewinde von 30
32 Ringdichtung bei 30
33 Steckaufnahme, Axialbohrung von 30
34 Lippendichtung in 36
35 Lagerhülse
36 Hülseninneres von 35
37 Außengewinde an 35
38 Gegengewinde in 35 für 28
39 radiales Sackloch an 35
40 Stopfen
41 zentrales Aufnahmeprofil in 40
42 Endflansch an 40
43 Einschraubgewinde von 40
44 Ringdichtung an 71
45 Rastelement, Federring (Fig. 1)
46 Dichtungen von 40
47 Axialschulter an 21 für 26 (Fig. 8, 9)
48 Angriffszone an 23 (Fig. 6)
49 Außenende von 24
50 Rohrleitung
51 Anbohrstelle an 50
52 Abzweigleitung
53 Schraubverbindung zwischen 14, 54
54 komplementäre Schellenhälfte
55 Querbohrung in 24
56 Federbelastung für 57
57 Anschlagstift
58 profilierte Ausnehmung (Fig. 7)
59 Drehwinkel zwischen 24 und 23 (Fig. 7)
60 Gewindering in 12
61 Innengewinde von 60
62 Anschlagschulter in 12
63 Keilstift
64 Werkzeug-Angriffsfläche an 25
65 Querbohrung in 25
66 Stangen-Durchbruch in 49, 25
67 axialer Einschub-Pfeil
67′ axialer Ausfahr-Pfeil
68 Werkzeug-Angriffsstelle an 29
69 Querbohrung in 49
70 Kupplung, Steckkupplung
71 Buchsenglied bei 21
72 Steckglied bei 22
73 Buchsenöffnung von 71
74 Einsteckpfeil von 72 in 71, Kupplungsvorgang (Fig. 6)
75 Anschlag
76 Anbohr-Rotations-Pfeil (Fig. 11)
76′ Rückdrehungs-Pfeil (Fig. 12)
77 herausgebohrtes Wandstück von 50
78 Pfeil des Strömungswegs (Fig. 12)
79 lichte Weite von 13
80 Ringraum für Ventildichtung (Fig. 1)
81 Bohrkopf (Fig. 13)
82 Innengewinde in 83
83 Nippel von 81
84 Zahn von 85
85 Schneidbüchse
86 nutartiger Ausschnitt in 85
87 Mantelbuchse von 81
88 Fuß von 85
89 Strecke vom Höhenversatz zwischen 18, 17 (Fig. 1)
90 Baueinheit (Fig. 14, 15)
91 Gehäuse von 90
92 Bohrstutzen von 91
93 Anschlußstutzen von 91
94 Schellenhälfte von 91
95 Rohrinneres von 92
96 gemeinsame Öffnung von 92, 93
97 Achse von 92
98 Achse von 93
99 freie Öffnung von 92
100 Längsachse von 50
101 spitzer Winkel zwischen 97, 98 (Fig. 14)
102 Strömungsweg des Mediums (Fig. 15)
103 Neigungswinkel von 97 bezüglich 100
104 Bohrweg von 21 (Fig. 15)
105 Strömungsrichtung des Mediums in 50 (Fig. 15)
106 gemeinsame Axialebene für 97 und 98
107 Stutzendurchmesser von 92
108 Stutzendurchmesser von 93
109 Außendurchmesser von 50
110 Baulänge von 93
11 Gehäuse, T-Gehäuse
12 Bohrstutzen
13 Anschlußstutzen
14 Schellenhälfte von 11
15 Rohrinneres von 12
16 Anbohröffnung in 11 bei 12
17 Achse von 12
18 Achse von 13
19 äußere Öffnung von 12
20 Bohrwerkzeug
21 Bohrkopf von 20
22 Bohrgestänge von 20
23 Hüllteil von 22
24 Kernteil von 22
25 oberes Endstück von 24
26 unrundes Innenende von 24
27 Innenende von 23
28 Bohrgewinde bei 23
29 Außenende von 23
30 Halter, Halteplatte
31 Umfangsgewinde von 30
32 Ringdichtung bei 30
33 Steckaufnahme, Axialbohrung von 30
34 Lippendichtung in 36
35 Lagerhülse
36 Hülseninneres von 35
37 Außengewinde an 35
38 Gegengewinde in 35 für 28
39 radiales Sackloch an 35
40 Stopfen
41 zentrales Aufnahmeprofil in 40
42 Endflansch an 40
43 Einschraubgewinde von 40
44 Ringdichtung an 71
45 Rastelement, Federring (Fig. 1)
46 Dichtungen von 40
47 Axialschulter an 21 für 26 (Fig. 8, 9)
48 Angriffszone an 23 (Fig. 6)
49 Außenende von 24
50 Rohrleitung
51 Anbohrstelle an 50
52 Abzweigleitung
53 Schraubverbindung zwischen 14, 54
54 komplementäre Schellenhälfte
55 Querbohrung in 24
56 Federbelastung für 57
57 Anschlagstift
58 profilierte Ausnehmung (Fig. 7)
59 Drehwinkel zwischen 24 und 23 (Fig. 7)
60 Gewindering in 12
61 Innengewinde von 60
62 Anschlagschulter in 12
63 Keilstift
64 Werkzeug-Angriffsfläche an 25
65 Querbohrung in 25
66 Stangen-Durchbruch in 49, 25
67 axialer Einschub-Pfeil
67′ axialer Ausfahr-Pfeil
68 Werkzeug-Angriffsstelle an 29
69 Querbohrung in 49
70 Kupplung, Steckkupplung
71 Buchsenglied bei 21
72 Steckglied bei 22
73 Buchsenöffnung von 71
74 Einsteckpfeil von 72 in 71, Kupplungsvorgang (Fig. 6)
75 Anschlag
76 Anbohr-Rotations-Pfeil (Fig. 11)
76′ Rückdrehungs-Pfeil (Fig. 12)
77 herausgebohrtes Wandstück von 50
78 Pfeil des Strömungswegs (Fig. 12)
79 lichte Weite von 13
80 Ringraum für Ventildichtung (Fig. 1)
81 Bohrkopf (Fig. 13)
82 Innengewinde in 83
83 Nippel von 81
84 Zahn von 85
85 Schneidbüchse
86 nutartiger Ausschnitt in 85
87 Mantelbuchse von 81
88 Fuß von 85
89 Strecke vom Höhenversatz zwischen 18, 17 (Fig. 1)
90 Baueinheit (Fig. 14, 15)
91 Gehäuse von 90
92 Bohrstutzen von 91
93 Anschlußstutzen von 91
94 Schellenhälfte von 91
95 Rohrinneres von 92
96 gemeinsame Öffnung von 92, 93
97 Achse von 92
98 Achse von 93
99 freie Öffnung von 92
100 Längsachse von 50
101 spitzer Winkel zwischen 97, 98 (Fig. 14)
102 Strömungsweg des Mediums (Fig. 15)
103 Neigungswinkel von 97 bezüglich 100
104 Bohrweg von 21 (Fig. 15)
105 Strömungsrichtung des Mediums in 50 (Fig. 15)
106 gemeinsame Axialebene für 97 und 98
107 Stutzendurchmesser von 92
108 Stutzendurchmesser von 93
109 Außendurchmesser von 50
110 Baulänge von 93
Claims (22)
1. Anbohrvorrichtung für Rohrleitungen, bestehend
aus einem Bohrwerkzeug (20) mit einem Bohrkopf (21) am Innenende eines Bohrgestänges (22), welches über sein Außenende drehbetätigbar ist,
und aus einem an der Rohrleitung (50) befestigbaren Gehäuse (11; 91) mit zwei rohrförmigen Stutzen (12, 13; 92, 93),
nämlich mit einem beim Anbohren der Rohrleitung (50) das Bohrwerk zeug (20) aufnehmenden Bohrstutzen (12; 92) einerseits
und mit einem zum Anschluß einer Abzweigleitung (52) dienenden Anschlußstutzen (13; 93) andererseits,
dadurch gekennzeichnet,
daß zwischen dem Bohrkopf (21) und dem Bohrgestänge (22) sich eine lösbare Kupplung (70) befindet, die - im Inneren des Gehäuses (11; 91) liegend - von außen aus kuppelbar und entkuppelbar ist,
und daß im Bohrstutzen (12; 92) ein Halter (30) angeordnet ist, der den losen Bohrkopf (21) im Bohrstutzen (12; 92) ruhend positioniert und den Ort des Kuppelns bzw. Entkuppelns zwischen dem Bohrkopf (21) und dem Bohrgestänge (22) bestimmt.
aus einem Bohrwerkzeug (20) mit einem Bohrkopf (21) am Innenende eines Bohrgestänges (22), welches über sein Außenende drehbetätigbar ist,
und aus einem an der Rohrleitung (50) befestigbaren Gehäuse (11; 91) mit zwei rohrförmigen Stutzen (12, 13; 92, 93),
nämlich mit einem beim Anbohren der Rohrleitung (50) das Bohrwerk zeug (20) aufnehmenden Bohrstutzen (12; 92) einerseits
und mit einem zum Anschluß einer Abzweigleitung (52) dienenden Anschlußstutzen (13; 93) andererseits,
dadurch gekennzeichnet,
daß zwischen dem Bohrkopf (21) und dem Bohrgestänge (22) sich eine lösbare Kupplung (70) befindet, die - im Inneren des Gehäuses (11; 91) liegend - von außen aus kuppelbar und entkuppelbar ist,
und daß im Bohrstutzen (12; 92) ein Halter (30) angeordnet ist, der den losen Bohrkopf (21) im Bohrstutzen (12; 92) ruhend positioniert und den Ort des Kuppelns bzw. Entkuppelns zwischen dem Bohrkopf (21) und dem Bohrgestänge (22) bestimmt.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der im
Halter (30) ruhende Bohrkopf (21) außerhalb des Strömungswegs
(78) zwischen der angebohrten Rohrleitung (50) einerseits und dem
Anschlußstutzen (13; 93) andererseits angeordnet ist, (Fig. 12).
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß
der Halter (30) eine Steckaufnahme (33) für den Bohrkopf (21) auf
weist, die im Bohrstutzen (12, 13; 92) koaxial angeordnet ist und,
nach dem Kupplungs-Vollzug zwischen Bohrkopf (21) und Bohrgestänge
(22), zum freien Durchführen des Bohrgestänges (22) dient, (Fig.
10).
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Steck
aufnahme (33) im Halter (30) zur axialen und radialen Führung des
durchgeführten Bolzengestänges (22) dient.
5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß
die Ruheposition des Bohrkopfs (21) in der Steckaufnahme des Halters
(30) in axialer Richtung durch Rastelemente (45) und/oder Anschläge
(75) festgelegt ist.
6. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, gekenn
zeichnet durch eine zwar axial kuppelbare und entkuppelbare Steck
kupplung (70) zwischen dem Bohrkopf (21) und dem Bohrgestänge
(22), die aber unrund profiliert ist und ein Drehmoment zu übertragen
gestattet.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die axiale
Steckkupplung (70) aus einem Steckglied (72) und einem Buchsenglied
(71) besteht, wobei das Buchsenglied (71) am Bohrkopf (21) und das
Steckglied (72) am Innenende (27) des Bohrgestänges (22) sich befinden.
8. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß in Ruheposi
tion des Bohrkopfs (21) der Halter (30) zwar im Umfangsbereich
des Buchsenglieds (71) angreift, aber dessen Buchsenöffnung (73)
zum Einführen des Steckglieds (72) frei hält.
9. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch
gekennzeichnet, daß der Bohrstutzen (12; 92) wenigstens bereichsweise
ein Innengewinde (61) aufweist, der Halter plattenförmig (Halteplatte
30) gestaltet ist und ein Umfangsgewinde (31) besitzt, welches mit
dem Innengewinde (61) in Eingriff steht, und eine Axialbohrung
(33) in der Halteplatte (30) die Steckaufnahme für den Bohrkopf
(21) bildet.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Bohr
stutzen (21) Anlageschultern (62) aufweist, welche die Halterplatte
(30) in einer definierten axialen Einschraublage im Innengewinde
(61) des Bohrstutzens (12; 92) positionieren.
11. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß
das Bohrgestänge (22) eine Lagerhülse (35) axialdicht (34) durchragt,
die Lagerhülse (35) am Bohrstutzen (12; 92) befestigbar ist und das
Bohrgestänge (22) ein den Bohrvorschub bestimmendes Bohrgewinde
(28) aufweist, welches mit einem an der Lagerhülse (35) vorgesehenen
Gegengewinde (38) in Eingriff bringbar ist.
12. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 9 bis 11, dadurch
gekennzeichnet, daß die Lagerhülse (35) ein Außengewinde (37) trägt
und im Innengewinde (61) des Bohrstutzens (12; 92) festschraubbar
ist.
13. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12, dadurch
gekennzeichnet, daß die Kupplung (70) zwischen dem Bohrkopf (21)
und dem Bohrgestänge (22) wahlweise arretierbar (26, 47) und damit
zeitweise in eine feste Verbindung umwandelbar ist, (Fig. 8, 9).
14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Arre
tierung (26, 47) der Kupplung über das Bohrgestänge (22) steuerbar
ist.
15. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 14, dadurch
gekennzeichnet, daß das Bohrgestänge (22) aus einem Hüllteil (23)
und einem darin in zwei Positionen (Drehpositionen) verdrehbaren
Kernteil (24) besteht,
wobei das Innenende (27) des Hüllteils (23) das Steckglied (72) der Kupplung (70) aufweist und vom Innenende (26) des Kernteils (24) axial überragt wird,
daß das Innenende (26) des Kernteils (24) zwar in der zweiten Drehpo sition über den Umriß des am Hüllteil (23) befindlichen Steckglieds (72) radial vorspringt, nicht aber in der ersten Drehposition,
daß das Innenende (26) des Kernteils (24) in der zweiten Drehposition und bei voller Kupplungslage des Steckglieds (72) im Buchsenglied (21) eine Axialschulter (47) vom Bohrkopf (21) hintergreift,
und daß das Außenende (49) des Kernteils (24) das Außenende (29) vom Hüllteil (23) axial überragt und zum Angriff (64) eines Drehwerk zeugs dient, welches den Kernteil (24) zwischen seinen beiden Drehpo sitionen verstellt, (Fig. 3a-5b).
wobei das Innenende (27) des Hüllteils (23) das Steckglied (72) der Kupplung (70) aufweist und vom Innenende (26) des Kernteils (24) axial überragt wird,
daß das Innenende (26) des Kernteils (24) zwar in der zweiten Drehpo sition über den Umriß des am Hüllteil (23) befindlichen Steckglieds (72) radial vorspringt, nicht aber in der ersten Drehposition,
daß das Innenende (26) des Kernteils (24) in der zweiten Drehposition und bei voller Kupplungslage des Steckglieds (72) im Buchsenglied (21) eine Axialschulter (47) vom Bohrkopf (21) hintergreift,
und daß das Außenende (49) des Kernteils (24) das Außenende (29) vom Hüllteil (23) axial überragt und zum Angriff (64) eines Drehwerk zeugs dient, welches den Kernteil (24) zwischen seinen beiden Drehpo sitionen verstellt, (Fig. 3a-5b).
16. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 15, dadurch
gekennzeichnet, daß ein Stopfen (40) die Öffnung (19) des Bohrstutzens
(12; 92) abdichtend (46) verschließt und der Stopfen (40) ein Aufnahme
profil (41) für ein Drehwerkzeug aufweist und mit diesem ins Innenge
winde (61) des Bohrstutzens (12; 92) einschraubbar ist.
17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß das Bohr
gestänge (22) im Umfang seines Mittelbereichs eine weitere Angriffszo
ne (48) für ein Drehwerkzeug besitzt,
daß das Aufnahmeprofil (41) im Stopfen (40) mit der Buchsenöffnung (73) im Bohrkopf (21) profilgleich ausgebildet ist
und daß das Bohrgestänge (22) mit seinem Steckglied (71) in das Aufnahmeprofil (41) des Stopfens (40) einführbar ist und einen Steck schlüssel zum Verschrauben des Stopfens (40) im Innengewinde (61) des Bohrstutzens (12) bildet.
daß das Aufnahmeprofil (41) im Stopfen (40) mit der Buchsenöffnung (73) im Bohrkopf (21) profilgleich ausgebildet ist
und daß das Bohrgestänge (22) mit seinem Steckglied (71) in das Aufnahmeprofil (41) des Stopfens (40) einführbar ist und einen Steck schlüssel zum Verschrauben des Stopfens (40) im Innengewinde (61) des Bohrstutzens (12) bildet.
18. Vorrichtung insbesondere nach einem oder mehreren der Ansprüche
1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Achse (97) vom Bohrstutzen
(92) in spitzem Winkel (101) zur Achse (98) vom Anschlußstutzen
(93) verläuft und - nach der Befestigung des Gehäuses (91) an der
Rohrleitung (50) - beide Stutzenachsen (97, 98) im wesentlichen in
einer durch die anzubohrende Rohrleitung (60) gelegten Axialebene
(106) liegen, (Fig. 14-16).
19. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß im Befe
stigungsfall die Axialebene (106) mit den beiden Stutzenachsen (92,
93) im wesentlichen horizontal verläuft und der Bohrstutzen (92)
sowie Anschlußstutzen (93) im wesentlichen zueinander höhengleich
neben der anzubohrenden Rohrleitung (50) liegen.
20. Vorrichtung nach Anspruch 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, daß
die Achse des Anschlußstutzens (93) im wesentlichen senkrecht
und die Achse (97) des Bohrstutzens (92) geneigt zur Längsachse
(101) der anzubohrenden Rohrleitung (50) verlaufen.
21. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 18 bis 20,
dadurch gekennzeichnet, daß die V-förmig zueinander verlaufenden
Anschluß- und Bohrstutzen (92, 93) sich in einer gemeinsamen Öffnung
(96) im Gehäuse (91) treffen, welche, bei befestigtem Gehäuse (91),
an der anzubohrenden Stelle (51) der Rohrleitung (50) liegt.
22. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 21, dadurch
gekennzeichnet, daß der Bohrkopf (21) zugleich als Ventilglied ausgebil
det ist, dessen Ventilsitz im unteren Bereich des Gehäuses angeordnet
ist.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE29502689U DE29502689U1 (de) | 1995-02-03 | 1995-02-03 | Anbohrvorrichtung für Rohrleitungen |
DE1995103602 DE19503602A1 (de) | 1995-02-03 | 1995-02-03 | Anbohrvorrichtung für Rohrleitungen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1995103602 DE19503602A1 (de) | 1995-02-03 | 1995-02-03 | Anbohrvorrichtung für Rohrleitungen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19503602A1 true DE19503602A1 (de) | 1996-08-08 |
Family
ID=7753141
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1995103602 Withdrawn DE19503602A1 (de) | 1995-02-03 | 1995-02-03 | Anbohrvorrichtung für Rohrleitungen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19503602A1 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19900556C1 (de) * | 1999-01-09 | 2000-06-29 | Vaf Voigt Armaturenfabrikation | Anschlußvorrichtung zur Herstellung eines Anschlusses an eine Rohrverbindung für fluide Medien |
EP1508739A1 (de) | 2003-08-16 | 2005-02-23 | GARDENA Manufacturing GmbH | Vorrichtung zum Schneiden einer Kreisöffnung in ein Kunststoffrohr |
CN114843943A (zh) * | 2022-05-31 | 2022-08-02 | 福建省智能科技有限公司 | 一种用于广电管线工程的地下管廊布线装置及其方法 |
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1995
- 1995-02-03 DE DE1995103602 patent/DE19503602A1/de not_active Withdrawn
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN114843943B (zh) * | 2022-05-31 | 2024-04-16 | 福建省智能科技有限公司 | 一种用于广电管线工程的地下管廊布线装置及其方法 |
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