DE19503101C1 - Handspritzpistole - Google Patents
HandspritzpistoleInfo
- Publication number
- DE19503101C1 DE19503101C1 DE19503101A DE19503101A DE19503101C1 DE 19503101 C1 DE19503101 C1 DE 19503101C1 DE 19503101 A DE19503101 A DE 19503101A DE 19503101 A DE19503101 A DE 19503101A DE 19503101 C1 DE19503101 C1 DE 19503101C1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- spray gun
- pressure hose
- shells
- pipe section
- hand
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
- B05B1/30—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages
- B05B1/3033—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages the control being effected by relative coaxial longitudinal movement of the controlling element and the spray head
- B05B1/304—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages the control being effected by relative coaxial longitudinal movement of the controlling element and the spray head the controlling element being a lift valve
- B05B1/3046—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages the control being effected by relative coaxial longitudinal movement of the controlling element and the spray head the controlling element being a lift valve the valve element, e.g. a needle, co-operating with a valve seat located downstream of the valve element and its actuating means, generally in the proximity of the outlet orifice
- B05B1/3066—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages the control being effected by relative coaxial longitudinal movement of the controlling element and the spray head the controlling element being a lift valve the valve element, e.g. a needle, co-operating with a valve seat located downstream of the valve element and its actuating means, generally in the proximity of the outlet orifice the valve element being at least partially hollow and liquid passing through it when the valve is opened
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
- B05B1/30—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages
- B05B1/3033—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages the control being effected by relative coaxial longitudinal movement of the controlling element and the spray head
- B05B1/304—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages the control being effected by relative coaxial longitudinal movement of the controlling element and the spray head the controlling element being a lift valve
- B05B1/3046—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages the control being effected by relative coaxial longitudinal movement of the controlling element and the spray head the controlling element being a lift valve the valve element, e.g. a needle, co-operating with a valve seat located downstream of the valve element and its actuating means, generally in the proximity of the outlet orifice
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B9/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour
- B05B9/01—Spray pistols, discharge devices
Landscapes
- Details Or Accessories Of Spraying Plant Or Apparatus (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Handspritzpistole für ein
Hochdruckreinigungsgerät mit einem aus zwei Halbschalen
bestehenden Gehäuse, einem zwischen diese eingelegten
Hochdruckschlauch, der mit einer Ringschulter um seine
Längsachse drehbar an einer Anlagefläche der Halbschalen
anliegt, mit einem zu einem Auslaß führenden Rohrstück
zwischen den Halbschalen und mit einem zwischen Hochdruck
schlauch und Rohrstück angeordneten, durch einen Betäti
gungsgriff in axialer Richtung verschiebbaren Ventilglied
zum wahlweisen Öffnen und Verschließen einer Strömungsver
bindung zwischen Hochdruckschlauch und Rohrstück.
Eine solche Handspritzpistole ist beispielsweise aus der
DE 39 33 386 C1 bekannt.
Es ergibt sich dabei ein relativ großvolumiger Aufbau, da
auf Rohrnippeln des Hochdruckschlauches einerseits und
einer austretenden Rohrleitung andererseits eine diese
Rohrnippel umgebende Hülse verschiebbar gelagert ist. Die
se Baugröße einerseits und die Verwendung von Metall zur
Herstellung der Einzelteile andererseits führen insgesamt
zu einem großen Gewicht dieser Handspritzpistole, außerdem
werden dadurch relativ hohe Herstellungskosten notwendig.
Es ist Aufgabe der Erfindung, eine gattungsgemäße Hand
spritzpistole so auszubilden, daß die Abmessungen ver
kleinert, das Gewicht herabgesetzt und die Herstellungs
kosten niedrig gehalten werden können.
Diese Aufgabe wird bei einer Handspritzpistole der ein
gangs beschriebenen Art erfindungsgemäß dadurch gelöst,
daß der Hochdruckschlauch und das Rohrstück jeweils als
zueinander offene Hülsen ausgebildet sind, in die das Ven
tilglied mit jeweils einem Nippel abgedichtet eintaucht,
daß das Rohrstück als Kunststoffteil ausgebildet und zwi
schen Haltevorsprünge der beiden Halbschalen eingelegt ist
und daß die Haltevorsprünge an dem Rohrstück zumindest
über einen Teil seiner Längsausdehnung anliegen und das
Rohrstück dadurch zwischen den Halbschalen unbeweglich
fixieren.
Sowohl der Hochdruckschlauch als auch das Rohrstück sind
auf den einander zugewandten Seiten bei dieser Konstruk
tion als Hülsen ausgebildet, die ein Ventilglied in sich
aufnehmen, das in diesen Hülsen axial verschieblich ist.
Mit dieser Konstruktion läßt sich eine Ventilanordnung mit
sehr geringer Baugröße realisieren, da der Außendurch
messer dieser Konstruktion durch die Hülsen des Hochdruck
schlauches einerseits und des Rohrstückes andererseits be
stimmt wird.
Es ist vorteilhaft, daß das Rohrstück als Kunststoffteil
ausgebildet wird, dadurch wird einmal Gewicht eingespart,
zum anderen ist eine vereinfachte Herstellung möglich,
insbesondere auch im Bereich der den Nippel des Ventil
gliedes aufnehmenden Hülse. Um andererseits insbesondere
dieses aus Kunststoff hergestellte Rohrstück zuverlässig
in dem Gehäuse zu lagern, werden dort Haltevorsprünge vor
gesehen, die das Rohrstück über einen größeren axialen Be
reich zwischen sich aufnehmen und dadurch exakt fluchtend
mit der Hülse des Hochdruckschlauches ausrichten. Selbst
wenn die Festigkeitseigenschaften des aus Kunststoff be
stehenden Rohrstückes geringer sein sollten als bei her
kömmlichen Metallteilen, kann man auf diese Weise eine
sehr zuverlässige Lagerung des Rohrstückes relativ zur
Hülse des Hochdruckschlauches erreichen, und damit ist si
chergestellt, daß auch das Ventilglied in diesen zueinan
der ausgerichteten Hülsen ohne Verklemmung verschoben wer
den kann.
Günstig ist es, wenn die Haltevorsprünge durch einseitig
mit den Halbschalen des Gehäuses ausgebildete Verstär
kungsrippen in ihrer Lage stabilisiert sind. Derartige
Verstärkungsrippen sind mit geringem Aufwand herstellbar
und ermöglichen es, die Haltevorsprünge materialsparend
und doch voll wirksam auszugestalten.
Dabei ist es insbesondere günstig, wenn auch die Hülse des
Hochdruckschlauches zumindest über einen Teil ihrer Längs
ausdehnung zwischen Haltevorsprüngen der Halbschalen
fixiert ist. Auch dies trägt dazu bei, die beiden Hülsen in
genau fluchtender Ausrichtung festzulegen, dadurch kann
beispielsweise die Hülse des Hochdruckschlauches Biegemo
mente ohne weiteres aufnehmen, die durch eine abgewinkelte
Führung des Hochdruckschlauches erzeugt werden.
Insbesondere können die Halterippen quer zur Längsrichtung
des Rohrstückes verlaufend angeordnet sein.
Günstig ist es auch, wenn das Rohrstück umlaufende Rippen
trägt, die an den Haltevorsprüngen anliegen. Dadurch wird
der Umfang des Rohrstückes vergrößert, und zwar bei ge
ringem Materialbedarf, so daß durch den größeren Umfang
eine verbesserte Festlegung des Rohrstückes im Gehäuse
möglich ist, außerdem wird dadurch die Festigkeit des
Rohrstückes erhöht.
Auch das Ventilglied kann bei einer bevorzugten Ausfüh
rungsform aus Kunststoff bestehen.
Dabei ist es günstig, wenn an das Ventilglied seitlich
Vorsprünge angeformt sind, an denen der Betätigungsgriff
zur Anlage gelangt.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, daß
der flexible Hochdruckschlauch im Gehäuse zwischen der
Festlegungsstelle der Hülse und seinem Eintritt in das Ge
häuse abgewinkelt ist. Insbesondere beträgt die Abwinklung
maximal 25°.
Es ist günstig, wenn auch das Gehäuse in seinem rückwärti
gen, dem Eintritt des Hochdruckschlauches benachbarten
Teil entsprechend der Abwinklung des Hochdruckschlauches
abgewinkelt ausgebildet ist.
Die nachfolgende Beschreibung bevorzugter Ausführungsfor
men der Erfindung dient im Zusammenhang mit der Zeichnung
der näheren Erläuterung. Es zeigen:
Fig. 1 eine Längsschnittansicht des zentralen Teils
einer Handspritzpistole bei geschlossenem Ven
til und
Fig. 2 eine Ansicht ähnlich Fig. 1 bei geöffnetem
Ventil.
Die in der Zeichnung dargestellte Handspritzpistole 1 um
faßt ein Gehäuse 2 aus zwei spiegelsymmetrischen Halbscha
len 3, die durch in der Zeichnung nicht dargestellte
Schrauben miteinander unter Ausbildung des Gehäuses 2 zu
sammengeschraubt werden können. Diese Schrauben treten
durch Einstecklöcher 4 in den Halbschalen 3 hindurch und
können beispielsweise mittels Muttern gespannt werden.
Beide Halbschalen 3 weisen eine Grifföffnung 6 auf, durch
die der untere Teil des Gehäuses 2 die Form eines Griffbü
gels 7 erhält.
Am hinteren Ende 8 tritt durch eine Eintrittsöffnung 9 ein
flexibler Hochdruckschlauch 10 abgedichtet in das durch
die beiden Halbschalen 3 gebildete Gehäuse 2 ein, dieser
Hochdruckschlauch 10 ist im Inneren des Gehäuses 2 um
einen Winkel von etwa 25° abgewinkelt und trägt an seinem
freien Ende einen metallischen Abschlußkörper 11, der im
wesentlichen zylindrisch ausgebildet ist und eine umlau
fende Umfangsnut 12 aufweist. In diese Umfangsnut 12 grei
fen komplementäre, wandähnliche Haltevorsprünge 13 ein,
die einstückig mit der jeweiligen Halbschale 3 des Gehäu
ses ausgebildet sind und die gegenüber der Halbschale 3
durch quer zur Längsrichtung des Abschlußkörpers 11 ver
laufende Verstärkungsrippen 14 verstärkt sind. Die Halte
vorsprünge 13 greifen dabei nicht nur in die Umfangsnut 12
ein, sondern sie umgeben auch den Abschlußkörper 11 bis zu
seinem freien Ende dicht an diesem anliegend, so daß der
Abschlußkörper 11 zwischen den beiden Halbschalen axial
unverschieblich und unverkippbar zuverlässig fixiert ist.
Der Abschlußkörper 11 ist dabei zwischen den Haltevor
sprüngen 13 um die Längsachse des Abschlußkörpers 11 frei
verdrehbar, so daß auch der Hochdruckschlauch insgesamt
verdrehbar ist. Dabei ändert sich die Abwinklung des
flexiblen Hochdruckschlauches 10 der Richtung nach, nicht
dagegen im Hinblick auf den Winkel.
Das Gehäuse 2 ist im übrigen an den Verlauf des Hochdruck
schlauches 10 insoweit angepaßt, als die Handspritzpistole
1 vom vorderen Ende zum hinteren Ende in gleicher Weise
abgewinkelt ist wie der Hochdruckschlauch 10, also im dar
gestellten Ausführungsbeispiel um einem Winkel von etwa
25°.
Der Abschlußkörper 11 weist eine durchgehende Bohrung 15
auf, die einerseits mit dem Inneren des Hochdruck
schlauches 10 in Verbindung steht und die zum freien Ende
des Abschlußkörpers 11 hin sich unter Ausbildung einer
Hülse 16 stufig erweitert.
Dieser Hülse 16 im Abstand gegenüberliegend und koaxial
zum Abschlußkörper 11 ist im Gehäuse 2 ein Rohrstück 17
gehalten, welches als einstückiges Kunststoffteil ausge
bildet ist und welches an seinem dem Abschlußkörper 11 zu
gewandten Ende ebenfalls als Hülse 18 ausgebildet ist, die
zur Hülse 16 hin offen ist. Die Hülse 18 verengt sich un
ter Ausbildung einer konischen Stufe 19 und geht in eine
Bohrung 20 über, die am gegenüberliegenden Ende des Rohr
stückes 17 aus diesem austritt.
An der Außenseite weist das Rohrstück 17 eine etwa in der
Mitte liegende Umfangsnut 21 auf, in die in ähnlicher Wei
se wie im Falle der Umfangsnut 12 des Abschlußkörpers 11
einstückig mit dem Gehäuse ausgebildete Haltevorsprünge 22
eintauchen, die ihrerseits über quer zur Längsrichtung des
Rohrstückes 17 verlaufende Verstärkungsrippen 23 verstärkt
sind. Die Haltevorsprünge 22 erstrecken sich in axialer
Richtung über einen größeren Bereich des Rohrstückes 17
und liegen dort an Umfangsrippen 24 an, die stromabwärts
der Hülse 18 am Außenmantel des Rohrstückes 17 radial ab
stehend angeformt sind. Durch das Eingreifen der Haltevor
sprünge 22 in die Umfangsnut 21 und durch das Anliegen der
Haltevorsprünge 22 an den Umfangsrippen 24 wird das Rohr
stück 17 im Gehäuse in axialer Ausrichtung zum Abschluß
körper 11 axial unverschieblich und unverkippbar sicherge
halten. Sowohl der Abschlußkörper 11 als auch das Rohr
stück 17 erfahren dadurch eine zuverlässige Positionierung
im Gehäuse, auch wenn sie nur bei geöffneten Halbschalen
von oben her in die Halbschalen eingelegt werden, ohne daß
zusätzliche Fixierungsvorgänge vorzunehmen sind. Auch ge
gen größere Kräfte und Biegemomente wird die einmal einge
nommene Position sicher beibehalten.
Sowohl in die Hülse 16 als auch in die Hülse 18 ragt ein
gemeinsames Ventilglied 25 hinein, welches nach Art eines
Rohrstückes ausgebildet ist und in Form eines Nippels 26
bzw. 27 in die Hülse 18 bzw. die Hülse 16 eintaucht. Der
in die Hülse 16 des Abschlußkörpers 11 eintauchende Nippel
27 ist über eine Ringdichtung 28 gegenüber der Hülse 16
abgedichtet, der andere Nippel 26 durch zwei im axialen
Abstand zueinanderliegende Ringdichtungen 29 und 30 gegen
über der Hülse 18.
Der Nippel 26 ist stirnseitig verschlossen und in ähnli
cher Weise konisch ausgebildet wie die konische Stufe 19.
Das Ventilglied 25 wird durch eine in der Hülse 16 ange
ordnete, sich an deren Boden und am Nippel 27 abstützende
Schraubenfeder 31 gegen die konische Stufe 19 gedrückt, so
daß der Strömungsübergang von der Hülse 18 in die Bohrung
20 verschlossen ist.
In dem Ventilglied 25 ist eine vom Nippel 27 her in dieses
eintretende Sacklochbohrung 32 angeordnet, die über ra
diale Öffnungen 33 mit einem Ringraum 34 in Verbindung
steht, der zwischen den Ringdichtungen 29 und 30 durch
einen geringeren Außendurchmesser des Nippels 26 zwischen
diesem und der Hülse 18 ausgebildet wird. Der Ringraum 34
steht dadurch immer in Strömungsverbindung mit dem Hoch
druckschlauch 10, in der beschriebenen und in Fig. 1 dar
gestellten Schließstellung ist der Ringraum 34 jedoch
durch die Ringdichtung 29 gegenüber der Bohrung 20 ver
schlossen.
Wenn das Ventilglied 25 entgegen der Wirkung der Schrau
benfeder 31 verschoben wird, wird das konische Ende des
Nippels 26 von der konischen Stufe 19 abgehoben, und dann
ergibt sich eine Strömungsverbindung zwischen dem Ringraum
34 einerseits und der Bohrung 20 andererseits, d. h. dann
kann Flüssigkeit vom Hochdruckschlauch 10 in die Bohrung
20 strömen.
Zur Verschiebung des Ventilgliedes 25 ist am Gehäuse zwi
schen den Halbschalen 3 ein Schwenkhebel 35 gelagert, der
mit einer Mitnahmefläche 36 an einer radial abstehenden
Ringschulter 37 des Ventilgliedes 25 anliegt, die zwischen
den Hülsen 16 und 18 radial von dem Ventilglied 26 absteht.
Das Ventilglied 25 kann in gleicher Weise wie das Rohr
stück 17 aus Kunststoff bestehen.
Das Rohrstück 17 taucht in eine Innenbohrung 38 eines
Strahlrohres 39 ein, welches von vorne her in die Hand
spritzpistole 1 eingeschoben ist und dabei das Rohrstück
17 abgedichtet überfängt. In dieser eingeschobenen Lage
kann das Strahlrohr 39 durch eine nicht näher dargestellte
Bajonettverriegelung festgelegt werden, die Verriegelung
und Entriegelung erfolgt durch eine Verdrehung des Strahl
rohres 39 um seine Längsachse.
Claims (10)
1. Handspritzpistole für ein Hochdruckreinigungsgerät
mit einem aus zwei Halbschalen bestehenden Gehäuse,
einem zwischen diese eingelegten Hochdruckschlauch,
der mit einer Ringschulter um seine Längsachse dreh
bar an einer Anlagefläche der Halbschalen anliegt,
mit einem zu einem Auslaß führenden Rohrstück zwi
schen den Halbschalen und mit einem zwischen Hoch
druckschlauch und Rohrstück angeordneten, durch
einen Betätigungsgriff in axialer Richtung ver
schiebbaren Ventilglied zum wahlweisen Öffnen und
Verschließen einer Strömungsverbindung zwischen
Hochdruckschlauch und Rohrstück, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Hochdruckschlauch (10) und das
Rohrstück (17) jeweils als zueinander offene Hülsen
(16 bzw. 18) ausgebildet sind, in die das Ventil
glied (25) mit jeweils einem Nippel (27 bzw. 26) ab
gedichtet eintaucht, daß das Rohrstück (17) als
Kunststoffteil ausgebildet und zwischen Haltevor
sprünge (22) der beiden Halbschalen (3) eingelegt
ist und daß die Haltevorsprünge (22) an dem Rohr
stück (17) zumindest über einen Teil seiner Längs
ausdehnung anliegen und das Rohrstück (17) dadurch
zwischen den Halbschalen (3) unbeweglich fixieren.
2. Handspritzpistole nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Hülse (16) des Hochdruckschlauches
(10) zumindest über einen Teil ihrer Längsausdehnung
zwischen Haltevorsprüngen (13) der Halbschalen (3)
fixiert ist.
3. Handspritzpistole nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß die Haltevorsprünge (13;
22) durch einstückig mit den Halbschalen (3) des Ge
häuses (2) ausgebildete Verstärkungsrippen (14; 23)
in ihrer Lage stabilisiert sind.
4. Handspritzpistole nach Anspruch 2 oder 3, dadurch
gekennzeichnet, daß die Verstärkungsrippen (14, 23)
quer zur Längsrichtung des Rohrstückes (17) angeord
net sind.
5. Handspritzpistole nach einem der voranstehenden An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohrstück
(17) umlaufende Rippen (24) trägt, die an den Halte
vorsprüngen (22) anliegen.
6. Handspritzpistole nach einem der voranstehenden An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Ventilglied
(25) aus Kunststoff besteht.
7. Handspritzpistole nach Anspruch 6, dadurch gekenn
zeichnet, daß an das Ventilglied (25) seitliche Vor
sprünge (37) angeformt sind, an denen der Betäti
gungsgriff (35) zur Anlage gelangt.
8. Handspritzpistole nach einem der voranstehenden An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der flexible
Hochdruckschlauch (10) im Gehäuse (2) zwischen der
Festlegungsstelle der Hülse (16) und seinem Eintritt
(9) in das Gehäuse (2) abgewinkelt ist.
9. Handspritzpistole nach Anspruch 8, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Abwinklung maximal 25° beträgt.
10. Handspritzpistole nach Anspruch 8 oder 9, dadurch
gekennzeichnet, daß auch das Gehäuse (2) in seinem
rückwärtigen, dem Eintritt (9) des Hochdruck
schlauches (10) benachbarten Teil entsprechend der
Abwinklung des Hochdruckschlauches (10) abgewinkelt
ausgebildet ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19503101A DE19503101C1 (de) | 1995-02-01 | 1995-02-01 | Handspritzpistole |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19503101A DE19503101C1 (de) | 1995-02-01 | 1995-02-01 | Handspritzpistole |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19503101C1 true DE19503101C1 (de) | 1995-12-07 |
Family
ID=7752808
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19503101A Ceased DE19503101C1 (de) | 1995-02-01 | 1995-02-01 | Handspritzpistole |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19503101C1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1998047623A1 (en) * | 1997-04-21 | 1998-10-29 | Sven Erik Ingemar Halltorp | Spray device with nozzle and valve |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3933386C1 (de) * | 1989-10-06 | 1990-12-13 | Alfred Kaercher Gmbh & Co, 7057 Winnenden, De |
-
1995
- 1995-02-01 DE DE19503101A patent/DE19503101C1/de not_active Ceased
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3933386C1 (de) * | 1989-10-06 | 1990-12-13 | Alfred Kaercher Gmbh & Co, 7057 Winnenden, De |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1998047623A1 (en) * | 1997-04-21 | 1998-10-29 | Sven Erik Ingemar Halltorp | Spray device with nozzle and valve |
US6196477B1 (en) | 1997-04-21 | 2001-03-06 | Sven Erik Ingemar Halltorp | Spray device with nozzle and valve |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69100492T2 (de) | Vorrichtung vom Drückertyp für eine auf einem Handbehälter verwendete Zerstäubungspumpe. | |
DE2901306C2 (de) | ||
DE3720241C2 (de) | Ventilpistole für ein Hochdruckreinigungsgerät | |
DE3407744C2 (de) | Handspritzpistole für ein Hochdruckreinigungsgerät | |
DE3936102C1 (de) | ||
WO1993012894A1 (de) | Strahlrohr für ein hochdruckreinigungsgerät | |
EP0421194B1 (de) | Spritzpistole für ein Hochdruckreinigungsgerät | |
DE19744040B4 (de) | Scheibenreinigungseinrichtung | |
DE4402079A1 (de) | Dreh-Absperrorgan | |
DE4035008C2 (de) | Schlauchkupplung für Hochdruckschläuche | |
DE19503101C1 (de) | Handspritzpistole | |
EP0638366B1 (de) | Strahlrohr für ein Hochdruckreinigungsgerät | |
DE2255278A1 (de) | Wasserhahn mit schieber | |
EP0804970B1 (de) | Handspritzpistole für ein Hochdruckreinigungsgerät | |
DE19631354C2 (de) | Handspritzpistole | |
EP1382808B1 (de) | Einfülleinrichtung, insbesondere Öleinfülleinrichtung an einer Brennkraftmaschine | |
DE1609044B2 (de) | Luftbeimischvorrichtung fur einen ausziehbaren Schwenkarm | |
DE19720476A1 (de) | Kopplung Verbindungsteil-Schließzylinder | |
DE202020101221U1 (de) | Frostsichere Absperrarmatur | |
WO2001032551A1 (de) | Zapfhahn | |
DE29612979U1 (de) | Handspritzpistole für ein Hochdruckreinigungsgerät | |
DE7823195U1 (de) | Vorrichtung zum Verschließen einer Ein- und/oder Auslaßöffnung eines Behälters | |
DE2630436A1 (de) | Absperrhahn | |
DE20022067U1 (de) | Schlaucharmatur | |
DE2741109A1 (de) | Spritzpistole fuer fluessigkeiten |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8100 | Publication of the examined application without publication of unexamined application | ||
D1 | Grant (no unexamined application published) patent law 81 | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8310 | Action for declaration of annulment | ||
8311 | Complete invalidation |