DE1947973C3 - Flüssigkeitsströmungsmeßvorrichtung mit einem Rotor - Google Patents

Flüssigkeitsströmungsmeßvorrichtung mit einem Rotor

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DE1947973C3
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William Alexander Harefield Middlesex Wemyss (Grossbritannien)
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B Rhodes and Son Ltd
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    • G01MEASURING; TESTING
    • G01FMEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F1/00Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow
    • G01F1/05Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by using mechanical effects
    • G01F1/06Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by using mechanical effects using rotating vanes with tangential admission

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Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Flüssigkeits-
strömungsmeßvorrichtung mit einem Rotor, dessen Flügel radial zur Nabe des Rotors gerichtet sind, und mit einem Gehäuse, welches den Rotor in einer Kammer enthält, in die der Einlaß und der Auslaß für die Flüssigkeit tangential zur Rotornabe an gegenüberliegenden Seiten einer zur Drehachse senkrechten Mittelebene des Rotors einmünden, so daß die Flüssigkeit beim Übergang vom Einlaß zum Auslaß in der Kammer während ihres Umlaufs mit dem Rotor schraubenförmig die Mittelebene durchdringt, wobei bezogen auf den Durchmesser der Kammer der Durchmesser der Rotornabe groß und die radiale Höhe der Flügel klein sind.
Flüssigkeitsströmungsmeßvorrichtungen dieser Art sind bekannt, wobei das Gehäuse zum Zuführen und Abführen der Flüssigkeit schrauben- bzw. schnekkenförmige Flüssigkeitskanäle aufweist, also Kanäle, die sich von außen her spiralförmig der den Rotor enthaltenden Kammer nähern und dabei gleichzeitig schraubenförmig zur Rotoi achse verlaufen. Wegen der komplizierten Formgebung oieser Kanäle zum Zuführen und Abführen der Flüssigkeit sind die be- !:' nten Fliissigkeitsströmungsmeßuirrichlungen in ihrer Herstellung äußerst aufwendig und teuer.
Der vorliegenden Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine besonders einfach aufgebaute Flüssickeitsströmungsmeßvorrichtung zu schaffen, bei der trotzdem eine genügende Energiemenge gewonnen werden kann, um eine Anzeige zu liefern, wobei ein minimaler Druckabfall durch die Meßvorrichtung auftreten soll.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist eine Flüssigkeitsströmungsmeß\iurichtung der eingangs geschilderten Art erfindungsgemäß so aufgebaut, daß die Flügel um die Nabe des Rotors herum in mindestens zwei Reihen angeordnet sind, die durch einen in der Mittelebenc des Rotors liegenden Spalt getrennt sind, und daß in der Mittelebene des Rotors eine mit dem Gehäuse verbundene, ringförmige Leitwand angeordnet ist, deien innere Umrandung bezogen auf den Rotor exzentrisch ausgebildet ist und auf der Seite vom Hinlaß und Auslaß so weit in den Spalt hinein reicht, daß der Übergang der Flüssigkeit von der einen zur anderen Seite der MiUelcbene im wesentlichen nur auf dem dem Einlaß und dem Auslaß gegenüberliegenden Sektor des Umfangs der Kammer über die Kanüle zwischen den Flügeln des Rotors erfolgen kann.
Trotz des einfachen Aufbaus der Flüssigkeitsmeß-
vorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung ist sichergestellt, daß nur solche Flüssigkeit vom Einlaß de.r Vorrichtung an deren Auslaß gelangen kann, die über die Kanäle zwischen den Flügeln des Rotors aus dem Bereich der Meßkammer oberh.üb der Leitwand in den Bereich der Meßkammei unterhalb der Leuwand geströmt ist. Eine direkte Verbindung zwischen dem Einlaß und dem Auslaß, d.h. ohne Einschluß des Rotors bzw. der Rotorflügel, wird somit durch die Leitwand wirksam vermieden, so daß die gesamte Flüssigkeitsmenge bzw. deren Strömungsenergie zum Antrieb des Rotors zur Verfügung steht. Die Meßvorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung besteht aus senr einfachen Formteilen, die ohne Schwierigkeiten billig hergestellt werden können.
Der einfacheren Herstellung wegen kann das Gehäuse aus zwei identischen Hälften bestehen. Bevorzugte Materialien hierfür sind korrosionsbeständiger StSiI für das Gehäuse und glasgefällter Kunststoff für den Rotor, obgleich auch andere Materialien ver- ao wendet werden können.
Die bevorzugte Vorrichtung zur Anzeige der Drehzahl des Rotors besteht darin, daß ein Magnet vorgesehen ist, der von dem Rotor aufgenommen • wird und der so angeordnet wird, daß er mit einem »5 auf dem Gehäuse befestigten Zungenschalter zusammenarbeitet.
Nachstehend wird die Erfindung in Verbindung mit der Zeichnung an Hand eines Ausführungsbei-Spieles erläutert. Es zeigt 3«
F i g. 1 eine Außenansicht des Gehäuses, Fig. 2 eine Teilschnittansicht m R.chtung des Pfeiles A in F i g. 1,
Fig. 3 eine Schnittansicht der zusammengesetzten Strömungsmeßeinrichtung und
F i g. 4 und 5 schematische Detailansichten. Nach den Zeichnungen weist ein Gehäuse zwei identische Gußteile 1 und 2 auf, die eine Kammer 4 ausbilden, wenn sie miteinander verschraubt und durch einen O-Ring3 gegeneinander abgedichtet sind. Das Gußteil 1 besitzt einen m tangential« Richtung verlaufenden Finlaß 5 für die Flüssigkeit und das Gußteil 2 einen entsprechenden Audaß 6 daß sie miteinander ausgerichtet sind und daß ihre Der Einlaß 5 und der Auslaß 6 sind so angeordnet « gemeinsam.; Achse sowohl tangent.al zur Achse eines ■ Rotors 7 als auch schraubenförmig gegen diese Ro orachse geneigt ist. Der Rotor 7 besteht aus zwei glasgefüllten Kunststoffgießteilen 8 und 9 Fig. ^ und 5), die Gießteile bilden zusammen ein zyhndnsches Rad, das in zwei Lagern 11 und 12 gelagert ist Diese Lager ihrerseits werden von einer Spindel 10 durch-
setzt, Λ* d« Aiund« g damit dne PIg85Jg.
tor 7 enthalt l**£™*' V Eaden und den Wan- keitsstromung™?*™ terbunde„ wird, düngen des Oeha"ses"ng und 9 sind durch Die beiden ™™f{mtabtodieat und Flügel 15 einen Spalt MIf fr' radialer Richtung von dem [t ι g· *) v~" , . , -..,. so daß sie mit der Jnnen-Rand des ^"fj"^mmenwirken. Diese Innenflache der Kammer ö f swand der Kammer 4 flache bzw. ™* ^ Leitwand 16 liegenden
ν?151.^' ";„!„ soiralförmigen Verlauf auf. Der Absc hnitten ^n sp rail·orj^ ^. .^^ ^
Einlaß 5 uno^oer λ . alfönnigen Abschnitte in die größeren Kaaiusuci f ^^. ^^ Abscnnitte so
Kammer 4 ein y s· *_ Abschnitt) in welchem der ausgetunη «""' . , . Rot0rdrehrichtung ver-
Einlaß 5 einrnunaei, Abschnitt in welchem der
Rot0rdrg
Einlaß 5 einrnunaei, Abschnitt> in welchem der engt, wanrcno w Rotordrehrichtung erwei-
Auslaß einmündet, sich in κ
tert. j6 .^ porm emes kreisförmigen
Pino« inzwischen die Gußteile 1 und 2 geklemmt Kinges ist ^ radialer Richtung nach innen in der und «rlaAj™^ ^17 angeordnet, der Kammer 4 Me ™™ befestigt ist. Die Hälfte des
put erae™ ^'^.'1 Leitwandl6, die zwischen dem ™.ne/en_Ujnianges^« ^ ß Uegt) verläuft konzcn
Γ-Τ,Τ,γ Achse des Rotors 7 und greift in den Spalt tnsch zur Acteeo«^ ^ ^ RotQrrades gerade
14 so em, aJD sie^ ^^ ^^^ ^^ ^ inneren ™«MJ^r. außen exzentrisch zur Achse ausgebil-
Hefso daß sie eerade die Spit2en der Rippen des Rodet so dab^ie ^ ejn Jcher Abstand nach den
t0 s ^S\ ^n Minimum an den Seiten ist und bis ^S-.-^a m am Bo(|en ansteigt. Die Leit-
zu ·.. spiralförmig verlaufen-
* Λ u \,°Tr Kammer 4 Die Flüssigkeit kann den Abschmt* ^J^1J11 4J1S6 gelang 8 en, indem nur vom EmlaCI 5 in den A £ B ^ ^^
s«du«h *Ο£ΑΓ * Sm schraubenlinienför-
^4 flieBL Dieser Weg
gekennzeichnet, ^net 18, der über seinen
JS^^aKert ist. ist in den Rotorgießteil 9 Durchmess er ρowns Bt<lätiung eines Zuneen-
^^19 "^der ioSr i5h dreht. Der Zunschalter« «· ™£f beaufschlagt eine Μ-'Ρλ-γ-
19 » ^ daß sie
J^JÄ A.tefge der Durchflußgeschwindigkeu eine d^\A^ege d M ^^ kann
der ^«gtot erg id ^ ^ _
Zeitabschnitt anzeigt.
ist du.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (8)

Patentansprüche:
1. Fiüssigkeitsströmungsmeßvorrichtung mit einem Rotor, dessen Flügel radial zur Nabe des Rotors gerichtet sind, und mit einem Gehäuse, welches den Rotor in einer Kammer enthält, in die der Einlaß und der Auslaß für die Flüssigkeit tangential zur Rotornabe an gegenüberliegenden Seiten einer zur Drehachse senkrechten Mittelebene des Rotors einmünden, so daß die Flüssigkeit beim Übergang vom Einiaß zum Auslaß in der Kammer während ihres Umlaufs mit dem Rotor schraubenförmig die Mittelebene durchdringt, wobei bezogen auf den Durchmesser d^i Kammer der Durchmesser der Rotornabe f.roß und die radiale Höhe der Flügel klein sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Flügel (15) um die Nabe des Rotors (7) herum in mindestens zwei Reihen angeordnet sind, die durch einen in der Mittelebene des Rotors (7) liegenden Spalt getrennt sind, und daß in der Mittelebene des Rotors (7) eine mit dem Gehäuse verbundene, ringförmige Leitwand (16) angeordnet ist, deren innere Umrandung bezogen auf den Rotor exzentrisch ausgebildet ist und auf der Seite vom Einlaß (5) und Auslaß (6) so weit in den Spalt hineingreift, daß der Übergang der Flüssigkeit von der einen zur anderen Seite der Mittelebcne im wesentlichen nur auf dem dem Einlaß (5) und dem Auslaß (6) gegenüberliegenden Sektor des Umfangs der Kammer (4) über die Kanäle zwischen den Flügeln (15) des Rotors (7) erfolgen kann.
2. Meßvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Finlaß (5) eine innere Speiseleitung aufweist, die in bezug auf den Rotor (7) tangential und schraubenlinienförmig ausgerichtet ist.
3. Meßvornchtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Auslaß (6) eine innere Abgabeleiiuiig besitzt, die koaxial /ur Speiseleitung verlauft.
4. Meßvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die geeichte Vorrichtung einen \om Rotor (7) aufgenommenen Magneten (18) aufweist und so angeordnet ist, daß sie mit einem auf dem Gehäuse befestigten Zungenschalter (19) zusammenwirkt.
5. Meßvorrichtung nach einem dei Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse zwei etwa identische Hälften (1, 2) aufweist, die symmetrisch zusammengebaut sind, wobei ihre Grenzflächen in der Mittelebene liegen.
6. Meßvorrichtuiig nach einem der Ansprüche 1 bi<; 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Rotor (7) zwei identische Hälften (8, 9) aufweist, die in Lagern auf einer gemeinsamen Spindel flO) befestigt sind, wt hei die Leitwand (16) wählend des Zusammenbaues zwischen den Hälften »ngeordnet ist.
7. Meßvorriehtung nach einem der An fprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Rotor (7) an seinen Enden Labyrinthe (13) aufweist, die eine Flüssigkc'^strömung zwischen den fcnden und den Wandungen des Oehäuses verhindern.
8. Meßvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die innere Umfangswandung der Kammer (4) in ihrem beidseitig der Leitwand (16) liegenden Abschnüten einen spiralförmigen Verlauf aufweist, daß ferner der Einlaß (5) und der Auslaß (6) jeweils am größeren Radius der spiralförmigen Abschnitte in die Kammer (4) einmünden und daß der Rotor (7) so in der Kammer (4) angeordnet ist, daß die Spitzen der Rotorflügel (15) am kleineren Radius der spiralförmigen Abschnitte jeweils einen minimalen Abstand von der inneren Umfangswandung der Kammer (4) besitzen.
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