DE1943196A1

DE1943196A1 - Verfahren zur Herstellung von Polyolefinen und Vorrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens

Info

Publication number: DE1943196A1
Application number: DE19691943196
Authority: DE
Inventors: Rogers Roy Charles; Skoroszewski Wladyslaw Henry; Donald Hopper
Original assignee: Shell Internationale Research Maatschappij BV
Current assignee: Shell Internationale Research Maatschappij BV
Priority date: 1968-08-27
Filing date: 1969-08-25
Publication date: 1970-09-17
Also published as: NL6912912A; FR2017043A6; BE737920A

Description

■Zusatz zu Patent - (Patentanmeldung PI7 29 006. 1)

Die Erfindung betrifft eine Verbesserung des Gegenstands der älteren Patentanmeldung P 17 29 006. 1. Diese Anmeldung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Polyolefinfilmen, wobei ein auf der Strangpresse erzeugter, von innen aufgeblasener Filmschlauoh von oben nach unten durch eine Kühlflüssigkeit gezogen wird, in welcher der Filmschlauch zum flachliegenden Zustand zusammenfällt, das dadurch gekennzeichnet ist, daß der Filmschlauch zunächst zwischen zwei parallelen Kühlwalzen durchläuft, die derart an der Oberfläche des Kühlmittels angeordnet sind, daß sie ungefähr bis zu ihrer Achsenebene in ' Kühlflüssigkeit eintauchen und daß der zwischen ihnen frei-

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bleibende Schlitz^ ein weitgehendes Zusammendrücken des FiImschiauehes bewirkt, ohne daß sich jedoch dessen Innenflächen berühren, wenn der !Film in die Kühlflüssigkeit eintaucht. Gemäß diesem Verfahren dienen die Kühlwalzen dazu, den Film schnell abzukühlen, während sie beim Eintritt in die Kühlflüssigkeit den Film vollständig untersützen und tragen.

Der von innen aufgeblasene Filmschiauch kann nach unten durch ein Walzenpaar gezogen werden, das innerhalb der Kühlflüssigkeit und senkrecht unterhalb der Extrudieröffnung angeordnet ist. Oberhalb dieses Walzenpaares wird der Film zur flachliegenden Form zusammengedrückt und die Luftblase ist innerhalb des Schlauchteils des Films'eingeschloss.en. Der erhaltene zusammengedrückte ■' , FiImschiauch wird aus der Kühlflüssigkeit in eine Aufschlitzvorrichtung und zu einer Haspel-weitergeführt. Ein Nachteil dieser Lage der Walzen ist der, daß ei^ie Eunzelbildung des Films aufgrund einer seitlichen Bewegung des Filmlaufs stattfindet, d.h. eine Bewegung senkrecht zur Zugrichtung über die Walzen. Gegenstand der Erfindung ist die Vermeidung des Knitterns des Films zwischen den Förderwalzen.

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung von Polyolefinfilmen, wobei ein auf der Strangpresse erzeugter, von innen aufgeblasener Filmschlauch von oben nach unten durch eine Kühlflüssigkeit gezogen wird, in welcher der Filmschlauch zum flachliegenden Zustand zusammenfällt, und wobei der Filmschlauch zunächst zwischen awei parallelen Kühlwalzen durchläuft, die derart an der Überfläche des Kühlmittels, angeordnet sind, daß sie ungefälii* bis

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zu ihrer Achsenebene in. die Kühlflüssigkeit eintauchen und daß der zwischen ihnen freibleibende Schlitz ein weitgehendes Zusammendrücken des Filmschlauches bewirkt, ohne daß sich jedoch dessen Innenflächen berühren, wenn der Film in die Kühlflüssigkeit eintritt, nach Patent Patentanmeldung P 17 29 006. 1, ist dadurch gekennzeichnet, daß der zusammengefallene Film durch die Kühlflüssigkeit und aus ihr heraus in Berührung mit Führungsvorrichtungen gezogen wird," die in der Kühlflüssigkeit angeordnet sind und Reibungskräfte auf den Film über dessen Breite unter Ausfluß einer seitlichen Bewegung ohne Zugbewegung ausüben und daß auf den Film erst nach der Berührung mit den Führungsvorrichtungen die erforderliche Zugbewegung ausgeübt wird.

Hierbei wird der Film gegen die Führungsvorrichtungen durch den Zug einer Haspelvorrichtung o^dgl., die z.B. außerhalb der Kühlflüssigkeit angeordnet ist, gehalten. Die Führungsvorrichtungen können aus ein oder mehreren Führungselementen in der Kühlflüssigkeit bestehen, deren Form und Anordnung so beschaffen ist, daß eine ausreichende Reibungskraft auf den Film ausgeübt wird. Diese Führungsvorrichtungen können somit eine Platte geeigneter ForAi oder eine -taizahl getrennter Führungselemente darstellen, die Rollen oder feste Führungsstäbe oder eine Kombination dieser Elemente i. Die Führungsvorrichtungen führen den Film durch die Kühlflüssigkeit, wobei die erste Berührung des Films mit den Führungselementen vorzugsweise senkrecht unterhalb der Achse des Extrudierkopfes erfolgt. Die Aufhaspelvorrichtung· kann von jeder bekannten oder jeder geeigneten Art sein, die ausreichende Kräfte auf den Film ausübt, um diesen nach unten vom Extrudierkopf und'durch und aus der Kühlflüssigkeit herauszuziehen.

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Wenn die Aufhaspelvorrichtung außerhalb der Kühlflüssigkeit angeordnet ist, liegt sie vorzugsweise möglichst nah an der Kühlflüssigkeit, soweit dies tragbar oder geeignet erscheint. Obxirohl es gewöhnlich einfacher ist, eine Aufhaspelvorrichtung außerhalb der Kühlflüssigkeit

anzuordnen, . , ■.-.., . ·,-,-■_,■ π··-, ■* nden, ist es auch möglich, innerhalb der Kühlflüssigkeit Vorrichtungen vorzusehen, die eine Zugbewegung auf den Film ausüben, z.B. Förderwalzen, die am Ende des Förderwegs des Films in der Kühlflüssigkeit angeordnet ^ sind. In diesem Fall kann es· auch notwendig sein, zusätzliche Zugvorrichtungen z.B. Zugwalzen außerhalb -der Kühlflüssigkeit anzuordnen. Es' ist im allgemeinen bevorzugt, die erforderliche Zugbewegung auf den Film allein durch eine Auf hasp el vorrichtung auszuüben, z.B. eine Einheit aus 3 Walzen, die außerhalb der Kühlflüssigkeit angeordnet ist. ■■■"-.._"■

Unter '.'Film" wird im folgenden ein Film in Form von Streifen, Bändern oder Fäden verstanden.

Der Ausdruck "Polyolefin" umfaßt im folgenden ein Olefinhomo- oder -copolymerisat als solches oder ein ) Gemisch solcher Polymerisate. Beispiele von Polyolefinen dieser Art sind Polyäthylen und Polypropylen.

Wenn die Führungsvorrichtungen aus einem plattenförmigen Teil bestehen, der eine Oberfläche besitzt, die Reibungskräfte auf den Film ausüben kann, so ist diese Oberfläche vorzugsweise lacht konvex geformt, wobei die Biegung in Verrichtung hinsichtlich der Filmrichtung verläuft. Diese Oberfläche erstreckt sich vorzugsweise über eine Entfernung in der Größenordnung von 60 cm in Richtung der '

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Filmbewegung ("Maschinenrichtung"). Wenn die Führungsvorrichtungen aus mehreren getrennten Führungselementen bestehen, beträgt die Gesamtzahl des Führungselementes vorzugsweise 3 bis 10 oder darüber, z.B. 5»^: was u.a. von der Länge des Filmweges innerhalb der Kühlflüssigkeit abhängt. Das erste dieser Führungselemente ist vorzugsweise groß genug, um eine erhebliche Berührungsfläche zwischen diesem Element und dem Film zu gewährleisten, wie es z.B. bei einer Rolle von 10 cm Durchmesser der Fall ist. Die restlichen Führungselemente können kleiner sein, z.B. einen Durchmesser von 2,5 cm besitzen. Die Führungselemente können zylindrisch geformt sein und deren Durchmesser kannkonstant sein oder von den Außenenden gegen die Mitte hin zunehmen, wodurch eine leicht konvexe Oberfläche gebildet wird und der Neigung des Films zur seitlichen Ausbreitung über das Führungselement Widerstand geleistet wird. Vorzugsweise hat das erste Führungselement einen konstanten Durchmesser, der größer als der durchsdanittliche Durchmesser der folgenden Führungselemente ist.

Die Kühlwalzen haben vorzugsweise eine Oberfläche, die Wasser festhält, wie sie erhalten werden kann, wenn als Kühlwalzen Stahlwalzen verwendet werden, die mit Dampf abgezogen und anschließend mit Nickel plattiert worden sind. Falls es erforderlich ist, kann zur Erleichterung der Dicken-Kontrolle des Films eine Einstellung der Höhe des Extrudierkopfs über den Kühlwalzen vorgesehen werden. Z.B. kann die Hohe des Extrudier-kopf es oberhalb des Spiegels der Kühlflüssigkeit in der Größenordnung von 1 m bei einem Extrudierkopf von 200 mm Durchmesser liegen. Die Kühlwalzen können mit Wischvorrichtungen o.dgl. zur Erzielung einer gleichmäßigen Verteilung der Kühl-

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flüssigkeit auf deren Oberflächen versehen sein. Die Wischer und/oder die Walzenoberflächen können mit Kühlflüssigkeit bespritzt· werden, wenn die Durchzugeschwindigkeit des Films relativ niedrig liegt. Dies braucht oeäoch bei höheren Durchzugeschwindigkeiten nicht erforderlich zu sein. Somit können höhere Umdrehungsgeschwindigkeiten .der Kühlwalzen unter diesen Bedingungen gegebenenfalls erfolgen, obwohl dann immer noch gespritzt werden kann.

Die erfindungsgemäß verwendeten Führungselemente können z.B. aus einer Platte aus Polyvinylchlorid bestehen, die gebogene Seiten sowohl an der Führungsseite wie an der freihängenden Seite besitzt, um den Film auf die Oberfläche und wieder von der fortzuführen, während eine Berührung zwischen dem Film und der Kante der Platte vermieden wird. Das gebogene Führungsende der Platte ist normalerweise im wesentlichen senkrecht unterhalb des Mittelpunktes zwischen den Mitten ' der Kühlwalzen angeordnet. Wenn mehrere Führungselemente verwendet werden, können diese aus polierten Stäben oder Stangen, beispielsweise aus Metall oder einem Kunststoff bestehen, die am Kühlflüssigkeitsbehälter befestigt sind. Sie können auch aus Laufrollen, z.B. aus Metall oder einem Kunststoff bestehen, die drehbar am Kühlflüssigkeitsbehälter befestigt sind. Vorzugsweise besteht das erste Führungselement einer Eeihe solcher Elemente aus einer Führungsrolle von größerem Durchmesser als der Durchmesser der übrigen Führungselemente. Falls erforderlich, kann die Iteibungswirkung der Führungselemente auf den Film,.der damit in Berührung kommt, erhöht werden. Z.B. wird ein Aufrauhen in kontrollierter Weise der Oberfläche (n) der Führungselemente nicht ausgeschlossen, wenn durch ein solches Aufrauhen keine Markierungen auf dem Film gebildet werden. Die Führungselemente können auch mit einem Schlitz versehen

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werden, auf den eine gesteuerte Saugwirkung ausgeübt wird. Die Verwendung von Laufrollen, die in gesteuerter Weise "bremsen und somit einen Zug auf den IPiIm ausüben, ist ebenfalls nicht ausgeschlossen. Wenn mehrere Führungselemente "verwendet werden, ist das erste führungselement, das vom flachliegenden Film berührt wird, gewöhnlich im wesentlichen senkrecht unterhalb des Mittelpunktes zwischen den Mitten der Kühlwalzen angeordnet, wenn Kühlwalzen verwendet werden, so daß der Film senkrecht nach unten durch den Raum zwischen den Walzen gezogen wird.

Die Erfindung ist insbesondere auf die Herstellung von Polypropylenfilmen g'roßer Klarheit zur Verwendung' für Verpackungsζwecke oder für die Herstellung von Zwirn oder anderem ocluiurmaterial durch Auffasern geeignet.

Die Kühlflüssigkeit besteht vorzugsweise aus Wasser, c3as auf einer Temperatur von mindestens 50⁰O unterhalb des Erweichungspunktes des Polyolefins, z.B. bei 10 bis 20 G gehalten wird.

Die Erfindung wird anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Hierbei ist:

Fi^. 1 eine schematische Darstellung einer Ausführungsi'orm einer Vorrichtung zur' Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens;

Fig. 2 eine vergrößerte Aufsicht auf eine Führungsplatte, die ^emäß Fig. 1 verwendet wird;

Fi;,,. 5 cine i'iodifizierte AusfiihrungDfonn der Vorrichtung ^oKJiii; Fi^. Λ.

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Unter Bezugnahme auf Fig. 3 wird ein extrudierter Film nach unten von einem Extrudierkopf 6 zwischen Kühlwalzen durch ein Wasserbad 3 und aus diesem hinaus mittels einer außerhalb angeordneten Aufwickelvorrichtung 4- gezogen. Ein erstes Führungselement aus einer Laufrolle 5 ist senkrecht unterhalb des Extrudierkopfes 6 angeordnet,· Weitere Führungselemente aus Laufrollen oder festen Stäben 7 sind innerhalb des Wasserbads 3 zwischen der Rolle 5 und der Aufwickelvorrichtung 4- vorgesehen. Der Film 1 läuft um die Rollen 5 und 7 herum, die als Führungsrollen dienen und Reibungskräfte auf den Film ausüben, wodurch eine seitliche Bewegung des Films vermieden wird.

Die gleiche Vorrichtung ist in Fig. 1 dargestellt, wobei jedoch die Führungselemente 5 und 7 durch eine Platte ersetzt sind, die aus jedem geeigneten Material bestehen kann. Sie kann z.B. aus starrem Polyvinylchlorid geformt sein. Die Platte 8 ist gemäß Fig. 2 so geformt, daß sie nach innen gebogene Kanten 8a und 8b am Führungsende und am freien Ende hillsichtlich der Bewegungsrichtung, des Films 1 aufweist, wodurch der Film geführt wird und vermieden wird, daß der Film in Berührung mit den Kanten der Platte gelangt. Der Hauptteil 8c der Platte ist leicht konvex hinsichtlich des Films 1 gebogen, um jeder Neigung des Films zu einer leichten seitlichen Bewegung über die Platte entgegenzuwirken. Das Ausmaß der Biegung der Platte 8 in dieser konvexen Form hängt von der Art des thermoplastischen Filmbildners und von der Breite und Dicke des, Films ab und kann leicht ausprobiert werden. Die Platte 8 sollte eine Breite haben, die wenigstens gleich der Breite des herzustellenden Films ist. Ih're Länge

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sollte ausreichen, um. die erforderlichen Reibungskräfte auf den PiIm auszuüben, und dessen seitlichen Bewegungen entgegenzuwirken. Eine Länge der Größenordnung von ■60 cm wird gewöhnlich bei Polypropylenfilmen ausreichen. Um das Arbeiten zu erleichtern, ist die gebogene Seite 8a der Platte 8 vorzugsweise in einem Radius von wenigstens 5 cm abgebogen und erstreckt sich weit genug gegen den Hauptteil 8c der Platte, um jede Möglichkeit zu verhindern, daß der Film die Kante berührt.

Die gebogene Seite 8a braucht nicht die gezeichnete, teilweise zylindrische Oberfläche aufzuweisen, sondern kann einen flachen Teil zwischen einem gebogenen Oberteil und dem Hauptteil 8c der Platte 8 darstellen, wobei der flache Teil bogenförmig in den Hauptteil so überführt wird, daß scharfe Kanten vermieden werden. Der Hauptteil 8c kann z.B. in zwei Teilen vorliegen, die zusammen so gekrümmt sind, daß sie eine kontinuierliche Fläche bilden, wobei beide Teile Längsachsen haben, die nicht parallel zueinander stehen.

Die Herstellung eines Polypropylenfilms gemäß der Erfindung wird durch das folgende Beispiel näher erläutert.

Beispiel

Ein Polypropylenfilm wird unter Verwendung einer Extrudiervorriohtung aus einem senkrecht angeordneten Extrudierkopf mit einer, ringförmigen Extrudieröffnung und einem Lufteinleitungsrohr, durch das Luft zum Aufblasen des extrudierten

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Schlauche zugeführt werden kaim, hergestellt. Unterhalb des Kopfes ist ein Tank angeordnet, der mit Wasser gefülltr ist und Einspeise- und Auslaßöffnuhgen für Wässer besitzt,: wobei die Ausgangsöffnung durch eine Trennwand abgeschlossen ist, die vorzugsweise einstellbar ist, um kleinere .änderungen des Wasserstandes im Tank vorzunehmen. Durch die Zufuhr von Frischwasser zum Tank kann das Wasser auf konstanter Temperatur gehalten werden. Drehbar im oberen Teil des Tanks sind zwei parallel angeordnete, angetriebene Kühlwalzen befestigt, die mit Dampf abgezogen und anschließend mit Nickel plattiert worden sind. Die Kühlwalzen, die entgegengesetzt der Richtung drehen, in der gewöhnlich Blechwalzen drehen, sind so voneinander entfernt angeordnet, daß der Filmschlauch beim Eintritt in das Wasser teilweise zusammengedrückt und von-den Walzen unterstützt wird, ohne daß tatsächlich der Film vollständig zusammengepreßt.wird. Beim Arbeiten wird die Wasserfläche im Tank auf einem Stand gehalten, daß die Drehachsen der Kühlwalzen innerhalb der Ebene der Wasseroberfläche liegen, oder jedenfalls annähernd liegen, was damit zusammenhängt, daß der Film beim Eintritt in das Wasser ausreichend gestützt werden muß.

Jede Kühlwalze ist mit einem Wischer in Form eines. Filtertuchstreifens"von etwa 13 cm Breite versehen, der sich entlang der Walze erstreckt. Der Tuchstreifen wird teilweise von einem Stützstreifen unterstützt, der an jedem Ende am Tank befestigt ist, wobei sich von dem ■ Stützstreifen das Filtertuch so erstreckt, daß es auf der Oberfläche der Walze in einer Ste'llung liegt, daß etwa 2,5 cm der Walzenfläche, gemessen aus dem Umfang der Walze, zwischen dem schleif enden Ende des Wischers und der Linie, auf

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der die ers~te Berührung der Walze mit dem Filmschlauch erfolgt, liegt. Unter dem Tuch sind Spritzdüsen für V/asser vorgesehen, damit gegebenenfalls das !Tuch mit V/asser während des Verfahrens gesättigt werden kann. Ein Wischer aus Tuch ist ebenfalls vor der Drehrichtung des Tuchs vorgesehen, um die Walze vor dem Kontakt mit dem Tuch zu reinigen. Der Wischer liegt unterhalb des Stützstreifens und wird an diesem gestützt. In einiger Entfernung unterhalb der Kühlwalzen befindet sich eine Führungsrolle, die das erste von 5 Führungselementen innerhalb des Wassers darstellt. Eine Aufhaspelvorrichtung ist außerhalb des Tanks vorgesehen, womit der Film auf dem Extruder nach unten durch das Wasser und aus dem Wasser herausgezogen wird, wobei der gekühlte Film gegen die Führungsrolle durch die Zugspannung im Film gehalten wird. Zwischen der ersten Laufrolle und der außen angeordneten Aufhaspelvorrichtung sind 4 weitere Laufrollen angeordnet, die die restlichen Führungselemente darstellen. Der Film läuft teilweise um jede Rolle untereinander so herum, daß er gegen eine Seitenbewegung zwangsläufig geschützt ist, dabei jedoch im Wasser bleibt.

Bei der Herstellung eines Polypropylenfilms unter Verwendung der angegebenen Vorrichtung wurde ein Extruder von 60 mm Innendurchmesser -des mit einem Kopfstück von 200 mm Durchmesser und einer Extrudieröffnungsbreibe von 0,762 mm verwendet. Die Kühlwalzen hatten einen Durchmesser von 25^- Him , die erste Führungsrolle war eine Stahlrolle von 101,6 mm Durchmesser und die verbleibenden Füurungselemente bestanden aus Polyvinylchloridroiiren von 25 »4- mm Durchmesser, die auf Stahl stangen liefen. Dor Polypropylenfilm wurde unter folgenden Arbeitsbedingungen hergestellt:

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Temperaturprofil des Extruders '. -

(in Richtung zum Preßkopf) 200, 210, 220, 23O°O

Kopftemperatur Schmelztemperatur Schneckengeschwindigkeit Wasserbadtemperatur ·

Abstand zwischen Kopf und Wasseroberfläche ' - -

Aufblasverhältnis 1:1

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Es wurde ein Film mit hervorragender Klarheit ohne
Knittermarkierungen in Maschinenrichtung erhalten. Es wurden verschiedene Durchläufe durchgeführt, wobei
Filme mit Dicken von 0,63, 1,27, 1,90 und 3,81 mm bei Aufnahmegeschwindigkeiten von 27, 30, 18 bzw. 9 m/min . hergestellt wurden.

225	bis 235°C	cm
230	°C
80	U/min
20°	C
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PATENTANSPRÜCHE :

Claims

PATENTANS-P E Ü C H-E

/Oj . Verfahren zur Herstellung von Polyolefinfilmeii, wobei ein auf der Strangpresse erzeugter, von innen" aufgeblasener Filmschlauch von oben nach unten durch eine Kühlflüssigkeit gezogen wird, in welcher der FiImschlaueh zum flachliegenden Zustand zusammenfällt und wobei der Filmschlauch zunächst zwischen zwei parallelen Kühlwalzen (2) durchläuft, die derart an der Oberfläche des Kühlmittels angeordnet sind, daß sie ungefähr bis zu ihrer Achsenebene in die Kühlflüssigkeit eintauchen, und der zwischen ihnen freibleibende Schlitz ein weitgehendes Zusammendrücken des Filmschlauches bewirkt, ohne daß sieh jedoch dessen Innenflächen berühren, wenn der Film in die Kühlflüssigkeit eintritt, nach Patent - Patentanmeldung P Λ 7 29 006, 1_? dadurch gekennzeichnet , daß der zusammengefallene Film durch die Kühlflüssigkeit und aus ihr heraus in Berührung mit Mihrungsvorriclxtungert gezogen wird, die in der Kühlflüssigkeit angeordnet sind und Eeibungskräfte auf den Film über dessen Breite unter Ausschluß einer seitlichen Bewegung ohne Zugbewegung ausüben, und daß auf den Film erst nach Berührung mil? den Slihrungsvörrichtungen die erforderliche Zugbewegung ausgeübt wird.
2) Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach

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Anspruch 1 aus der Kombination einer Strangpresse mit einer Schlauchspritzform (6) mit ringförmiger Düse-, aus welcher ein schlauchfÖrmiger Polyolefinfilm in eine in einem Behälter angeordnete Kühlflüssigkeit (3) eintritt, durch die er mit Hilfe von Fördervorrichtungen hindurchgezogen wird ₇ wobei an der Oberfläche der Kühlflüssigkeit ein Walzenpaar (2) derart angeordnet ist, daß beide Walzen ungefähr bis zu ihrer Achsenebene in die Flüssigkeit eintauchen, und zwischen sich einen Schlitz frei lassen, der den durchlaufenden Filmschlaüch weitgehend zusammendrückt, ohne eine gegenseitige Berührung der Innenflächen des Filmschlauehs zu verursachen, dadurch gekennzeichnet , daß in dem Kühlflüssigkeitsbehalter Führungsvorrichtungen angeordnet sind, die Reibungskräfte auf den Film über dessen Breite unter Ausschluß einer ■ seitlichen Bewegung ohne Zugbewegung ausüben, wobei die Führungsvorrichtungen zwischen den Kühlwalzen (2) und den Förderwalzen angeordnet sind.
3) Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch g e ken η zeichnet , daß die Führungsvorrichtungen aus einer Anzahl getrennter Führungselemente (7) bestehen.
4) Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekenn-ζ e i c h η e t ," daß die Führungselemente (7) eine zylindrische Form besitzen, wobei der Durchmesser des ersten Führungselementes großer als der Durchschnittsdurchmesser der folgenden Führungselemente ist und die folgenden Führungselemente jeweils einen Durchmesser besitzen, der vom Außenende gegeii die Mitte unter Bildung einer konvexen Oberfläche in Berührung mit dem Film ansteigt.

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5) Vorrichtung nacii Anspruch. 2_} dadurch. gekenn zeichnet , daß'die Führungsvorrichtung ein Führungselement (8) darstellt, das eine stationäre Führungsfläche für den Film bildet, wobei die Oberfläche des Führungselements an dem Führungsende und dem freistehenden Ende hinsichtlich, der Filmbewegung so abgebogen ist, daß eine Berührung des Films mit den Kanten des Führungseiements ausgeschlossen ist.
6) Vorrichtung nach Anspruch. 5? dadurch gekenn zeichnet , daß die Führungsfläche (8) in Querrichtung zur Bewegungsrichtung des Films unter Bildung einer konvexen Oberfläche in Berührung mit dem Film abgebogen ist.
7) Vorrichtung nach Anspruch 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet , daß die Führungsνorrichtungen so angeordnet sind, daß die Linie, bei der der erste Kontakt Zwischen dem Film und der Führungsvorrichtung erfolgt, in einer Ebene durch die. Achse des Preßkopfes des Extruders liegt.
8) Vorrichtung nach Anspruch 2 bis 7> dadurch gekennzeichnet , daß angetriebene Förderwalzen (4) in einer Stelle außerhalb der Kühlflüssigkeit im Behälter angeordnet sind.

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