DE1940594U - Zugfest und druckdicht verkappte kabellaenge, insbesondere eines nachrichtenkabels. - Google Patents
Zugfest und druckdicht verkappte kabellaenge, insbesondere eines nachrichtenkabels.Info
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RArBOOSOSO 25.2.ÜÖ
SIEMENS-SCHUCKERTWERKE AKTIENGESELLSCHAFT
PATENT- UND L 1 ZE N ZA ST? ! LU N! ·"·
BERLIN 13
q i8?/?1o Gbm
Aktenzeichen ΰ -J^ I O £/ £ I ^ U"UUi Postfach
Unsere Zeichen PLA 65/0044 GM Μ/Είθ 2 5J[B. 1 9 E 6
leue Beschreibungseinleitung
Zugfest und druckdicht verkappte Kabellänge, insbesondere eines Nachrichtenkabels
Beim Abziehen einer Kabellänge von der Kabeltrommel und beim anschließenden Verlegen des Kabels ist es erforderlich, daß
die auf das Ende des Kabels ausgeübten Zugkräfte vom Kabel aufgefangen werden. Man sieht zu diesem Zweck eine zugfeste
Verkappung des Kabelendes vor, die im wesentlichen aus einer metallischen Kappe, beispielsweise aus Stahl, besteht, die
auf das Kabelende aufgeschoben und mit dem Kabel, insbesondere mit der Kabelseele, zugfest verbunden wird. Eine solche zugfeste
Verkappung muß aber auch widerstandsfähig gegenüber chemischen Einflüssen sein, da die mit einer Verkappung versehene
Kabellänge häufig jahrelang verlegt bleibt, bis sie angeschlossen wird. Für druckgasüberwachte Nachrichtenkabel
wird außerdem gefordert, daß die Verkappung der Kabellänge
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druckdicht ist, da das Kabel während des Transportes und bei
der Verlegung unter einem Innendruck von beispielsweise 0",6 bis
j
0,8 atü gehalten wird. Darüber hinaus muß bei allen Nachrichten-
0,8 atü gehalten wird. Darüber hinaus muß bei allen Nachrichten-
kabeln das Eindringen von Feuchtigkeit verhindert werden.
Wird die auf das Ende des Kabels aufgeschobene metallische Kappe mit dem Kabelmantel und der Kabelseele durch einen Gießharz-Formstoff,
beispielsweise ein ausgehärtetes Epoxyd-Gießharz,
verbunden, so ergeben sich Schwierigkeiten, die Verkappung druckdicht zu machen, und zwar insbesondere dann, wenn der
Kabelmantel aus einem unpolaren thermoplastischen Kunststoff, wie beispielsweise Polyäthylen, besteht oder wenn auf dem an
sich metallischen Kabelmantel als Korrosionsschutz eine äußere Schicht aus einem solchen unpolaren thermoplastischen Kunststoff
aufgebracht ist. Dasselbe gilt in geringerem Maße aber auch für Kabel mit einem glatten Metallmantel.
Diese Schwierigkeiten hinsichtlich einer zugfest und druckdicht verkappten Kabellänge, deren Ende von einer metallischen Kappe
umgeben ist, werden durch die Neuerung überwunden. Gemäß der Neuerung sind auf der äußeren Oberfläche des gegebenenfalls
abgesetzten Endes der Kabellänge ein oder mehrere Wickel aus einem selbstverklebenden oder selbstverschweißenden hochelastischen
Band auf Kunstkautschukbasis angeordnet; in dem Raum zwischen der Kabellänge und der metallischen Kappe ist eine
Füllung aus einem Gießharz-Formstoff vorgesehen. Hierdurch ist
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eine zugfest und druckdicht verkappte Kabellänge auch dann gewährleistet,
wenn das Kabel einen Mantel aus einem nur schwer zum Haften zu bringenden Kunststoff aufweist, wenn es sich um
einen glatten zylindrischen, nicht gesickten Metallmantel oder
um einen Metallmantel mit zusätzlicher Kunststoffisolierung,
insbesondere aus Polyäthylen, handelt.
Durch den Schrumpfdruck beim Härten des Gießharzes wird das fest aufgewickelte Band noch zusätzlich gegen die äußere
Oberfläche des Kabels gepreßt, so daß sich eine Druck-Barriere bildet. Auf diese Weise umgeht man die Schwierigkeiten, die
sich beispielsweise bei einem Kabelmantel aus Polyäthylen dadurch ergeben, daß sich Polyäthylen nur nach recht aufwendiger
und nicht unbedingt zuverlässig reproduzierbarer Oberflächenbehandlung zum Haften an anderen Werkstoffen bringen läßt.
Die gemäß der Neuerung vorgeschlagene druckdicht und zugfest verkappte Kabellänge ist vor allem auch für mit einem unter
Druck stehenden Medium gefüllte Kabel geeignet. Gerade bei solchen Kabeln kommt es nämlich darauf an, daß die Verkappung
über längere Zeit druckdicht ist und auch dann noch druckdicht bleibt, wenn beispielsweise beim Verlegen des Kabels an der
Verkappung Zugkräfte angreifen.
Zur Herstellung einer gemäß der Neuerung verkappten Kabellänge
geht man in der Weise vor, daß zunächst auf die äußere Ober-
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fläche der Kabellänge ein oder mehrere Wickel aus dem selbst-Terklebenden
oder selbstverschweißenden Band unter Zug aufgebracht werden. Damit durch diesen Zug eine zuverlässige Selbstverschweißung
oder Selbstverklebung des auf die äußere Oberfläche der Kabellänge aufgewickelten Bandes erreicht wird, wählt
man vorteilhaft eine hohe Vordehnung des Bandes. Anschließend wird die metallische Kappe mit der härtbaren G-ießharzmasse
drucklos gefüllt und gemeinsam mit der härtbaren G-ießharzmasse
auf das Ende der Kabellänge aufgeschoben und schließlich die Grießharzmasse ausgehärtet. Hierdurch ist eine einfache Herstellung
druckdichter und zugfester Verkappungen von Kabeln mit unterschiedlich aufgebauten Mänteln möglich.
Man kann aber auch so vorgehen, daß nach dem Aufwickeln des selbstverklebenden oder selbstverschweißenden Bandes auf die
äußere Oberfläche der Kabellänge die metallische Kappe auf das Ende der Kabellänge aufgeschoben und in den Spalt zwischen
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dem Mantel und der Kappe die härtbare Gießharzmasse eingefüllt und abschließend gehärtet wird. Das ist insbesondere
dann vorteilhaft, wenn an der metallischen Kappe eine Zugöse befestigt ist, die mit ihrem einen Ende in die Kabelseele hineinragt.
Für die Durchführung der Neuerung sind Bänder auf der Basis von Polyisobutylen-Butylkautschuk oder weichgemachtem Acrylnitrilkautschuk-Polyvinylchlorid
besonders geeignet. Denn gerade diese Bänder sind in hohem Maße selbstverklebend oder
selbstverschweißend und lassen sich unter hohem Zug auf die äußere Oberfläche des Kabels aufwickeln.
an
Für die Füllung könner/sich bekannte Gießharznassen auf Epoxydharzbasis verwendet werden, die durch eine Polyadditicncreaktion härten. Derartige Gießharzmassen sind jedoch im allgemeinen so hochviskos, daß sie nach dem Aufschieben der Kappe auf das Kabelende unter Druck in die Kappe eingespritzt werden müssen. Auch läßt sich die Härtungsreaktion von Epoxydharzmasseri im allgemeinen nicht so beschleunigen, daß diese Massen eine hinreichend lange Gebrauchsdauer aufweisen und dennoch auf den teilweise stark wärmeableitenden Kabeln in möglichst kurzer Zeit aushärten. Geht man ,hingegen zur Überwindung dieser Schwierigkeit den Weg, die Epoxydharze ionisch zu polymerisieren, so ist die Haftfestigkeit der auf diese
Für die Füllung könner/sich bekannte Gießharznassen auf Epoxydharzbasis verwendet werden, die durch eine Polyadditicncreaktion härten. Derartige Gießharzmassen sind jedoch im allgemeinen so hochviskos, daß sie nach dem Aufschieben der Kappe auf das Kabelende unter Druck in die Kappe eingespritzt werden müssen. Auch läßt sich die Härtungsreaktion von Epoxydharzmasseri im allgemeinen nicht so beschleunigen, daß diese Massen eine hinreichend lange Gebrauchsdauer aufweisen und dennoch auf den teilweise stark wärmeableitenden Kabeln in möglichst kurzer Zeit aushärten. Geht man ,hingegen zur Überwindung dieser Schwierigkeit den Weg, die Epoxydharze ionisch zu polymerisieren, so ist die Haftfestigkeit der auf diese
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Weise rasch gehärteten Epoxydharze völlig unzureichend. Bei Verwendung eines Epoxydharzes als Gießharzfüllung ist überdies
eine sichere Abdichtung dann kaum gewährleistet, wenn die Außenfläche des Kabels eine Polyäthylen- oder Polyvinylchloridschicht
ist.
Zur Überwindung dieser Schwierigkeiten hat es sich als besonders
vorteilhaft erwiesen, als Gießharz-Formstoffe PQlyurethane zu verwenden, die durch Umsetzen von Di- oder
Polyisocyansäureestern mit einem oder mehreren Polyglykolen gewonnen sind. Derartige Gießharzmassen weisen nämlich eine
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geringe Viskosität als Epoxyd-Gießharzniasseri auf, so daß eir.c vollständige Durchdringung der Kabelseele gewährleistet ist. Auch lassen sich diese Harze fast beliebig beschleunigen und härten mit einer besonders geringen Schrumpfung aus, die auf eine relativ geringe Molekülverdichtung und einen relativ geringen Temperaturanstieg beim Aushärten zurückzuführen ist. Darüber hinaus gehen Polyurethanharze mit dem als Wickel verwendeten selbstverschweißenden oder selbstverklebenden Band eine besonders innige Verbindung ein.
geringe Viskosität als Epoxyd-Gießharzniasseri auf, so daß eir.c vollständige Durchdringung der Kabelseele gewährleistet ist. Auch lassen sich diese Harze fast beliebig beschleunigen und härten mit einer besonders geringen Schrumpfung aus, die auf eine relativ geringe Molekülverdichtung und einen relativ geringen Temperaturanstieg beim Aushärten zurückzuführen ist. Darüber hinaus gehen Polyurethanharze mit dem als Wickel verwendeten selbstverschweißenden oder selbstverklebenden Band eine besonders innige Verbindung ein.
Die .Neuerung sei an Hand der in den Figuren 1 bis 3 dargestellen
Ausführungsbeispiele näher erläutert.
Die aus dem abgesetzten Ende des j\iachrichtenkabels 1 heraus-
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ragenden blanken Aderenden 2 der Kabelseele sind, wie in der Figur 1 dargestellt, um den aus Polyäthylen bestehenden Kabelmantel
3 herum nach hinten abgebogen. Auf dem Polyäthylenmantel 3 ist in an sich bekannter Weise die Kupferbandbcspinnung
4 aufgebracht, die von einer zweiten Polyäthylenschicht
5 überdeckt ist. Die metallische Kappe 6 ist zur Übertragung der beim Verlegen des Kabels angreifenden Zugkräfte
auf den Kabelmantel 3 zusätzlich mit der Sicke 7 versehen. Die Polyäthylenschicht 5 ist durch den aufgebrachten Wickel 8
aus dem selbstverklebenden oder selbstverschweißenden Band mit der Füllung 9 aus einem Gießharz-Formstoff dicht verbunden.
Zur Herstellung einer druckdichten und zugefesten Verkappung des Endes des Nachrichtenkabels 1 geht man so vor, daß nach
gegebenenfalls erfolgtem Abbrennen des abgesetzten Kabelendes
und nach dem Abflaminen der Aderisolierung auf die Polyäthylenschicht
5 einige Zentimeter vom Mantelende entfernt der etwa 1 cm breite und 1 bis 3 mm dicke Wickel 8 aus dem Folyisobutyici.
Butylkautschuhband unter Zug, d.h. mit einer Vordehnung ven
etwa 400 cß> aufgewickelt wird, um eine zuverlässige Seltstverschweißung
des Bandes zu gewährleisten. Die Aderenden 2 werden um den Kabelmantel 3 herum nach hinten abgebogen und die
metallische Kappe 6 wird mit der durch eine Polyadditionsreaktion
härtbaren Gießharzmasse bis zu etwa 1/3 Höhe angefüllt. Gemeinsam mit der Gießharzmasse wird die metallische
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Kappe 6 auf das Ende des !Nachrichtenkabel 1 aufgeschoben.
Als zusätzliche Maßnahme zur Sicherung der metallischen Kappe 6 auf dem Kabelmantel wird die Sicke 7 mit einem geeigneten
Werkzeug mechanisch oder hydraulisch betriebener Art in die metallische Kappe β bzw. in die Isolierschicht 5 eingebracht.
Je nach der Umgebungstemperatur härtet dann die Gießharzmasse in einer 1/4 bis 3/4 Stunde.
Als Gießharzmasse kann das im folgenden Beispiel I beschriebene Epoxydharz-Härter-Gemisch verwendet werden.
Beisiiiel I
Grundmasse:
50 Gew.-Teile Epoxydharz mit einer Epoxydzahl von etwa 0?52
und einer Viskosität von etwa 10 000 cP bei 250C, das durch Umsetzen von Bisphenol A mit
Epichlorhydrin gewonnen ist
43 Gew.-Teile aus Dichloräthylformal und 1-Jatriumpolvs
hergestelltes flüssiges Polvsulfid-Poly
ulfid
VPT
mit endständigen Thiolgruppen, z.B. Tl iokcl
LP 33 der ThiokolgeSeilschaft
Härter:
4 " eines Gemisches aus Diäthylentriamin und
Mannichbasen, z.B. Härter 943 der Firma Ciba
3 " Tridimethylaminomethylphenol
-8-
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Kurz vor dem Gebrauch werden Grundmasse und Härter gründlich durchmischt. Diese Mischung bleibt bei Raumtemperatur etwa
15 bis 20 min verarbeitbar (Topfzeit).
Wie jedoch bereits ausgeführt, ist es mit Rücksicht auf die
verhältnismäßig hohe Viskosität einer solchen Gießharzmasse vorteilhaft, eine Gießharzmasse auf der Basis von Di- oder
Polyisocyansäureestern zu verwenden, die auf Metallen und Polyvinylchloridmischungen besser als die Epoxyd-Gieiharzmassen
haftet und auch eine geringere Viskosität als diese aufweist. Sine solche Gießharzmasse dringt leichter in die
Zwischenräume zwischen den einzelnen Adern der Kabel seele des J\lachrichtenka.bels ein, so daß Hohlräume weitgehend vermieden
werden. Vorteilhaft wirkt sich bei den Gießharzmassen auf der Basis von Di- oder Polyisocyansäureestern auch die bereits
erwähnte außerordentlich geringe Schrumpfung beim Härten aus. Dadurch werden innere Spannungen eines Gießharz-Formstoffes
weitestgehend vermieden.
Als besonders geeignet hat sich folgende Gießharzmasse erwiesen:
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Grundmasse:
40 Gew.-Teile Quarzmehl
25-45 | 1 |
30-10 | I |
4 | 11 |
0,1-0,2 | Il |
Härter: | |
37-50 | Il |
Polypropylenglykol (Molgewicht etwa
300-400)
Rizinusöl erster Pressung mit weniger als 0,1 °/o Feuchtigkeit
wasser absorbierendes liatriumaluminosilicat,
v/ic Permutit oder Zeolith
libutylzinndilaurat
flüssiges Diphenylmethari-diisocyanat (Isomerengemisch), gefärbt mit 0,1 c/°
lettlöslichem Asofarbstoff
Kurz vor dem Gebrauch werden Grundmasse und Härter gründlich durchgemischt. Diese Mischung hat eine Topfzeit von 5 bis
15 min.
15 min.
Durch die Verwendung einer solchen Gießharzmasee lassen sich
die Materialkosten für die zugfeste und druckdichte Yerkappung
gegenüber einer Verkappung mittels einer auf Epoxydharztcsis hergestellten Gießharzmasse auf etwa 10 bis 20 c/>
reduzieren. Gleichzeitig wird die Montage der metallischen Kappe wesentlich vereinfacht, da man infolge der gegenüber den bekannten
Epoxydharzmassen geringeren Viskosität einer nach dem Beispiel II
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hergestellten Gießharzmasse auf Spritzpistolen oder dergl.
für das Einpressen der Gießharzmasse in das Innere der metallischen Kappe verzichten kann. Hinzu kommt, daß sich eine dichte
Verkappung innerhalb der von der Fertigung vorgeschriebenen Zeit bei allen praktisch in Betracht kommenden Umgebungstemperaturen
sowohl auf die Wärme gut ableitenden als auch auf die Wärme schlecht ableitenden Kabelmänteln erreichen
läßt. Mit der neuen Verkappung versehene Kabel können bereits nach 1 bis 2 Stunden unter Innendruck gesetzt und nach etwa
einem Tag den beim Transport oder bei der Verlegung des Kabels auftretenden Zugkräften ausgesetzt werden.
Im Ausführungsbeispiel nach der Figur 2 ist eine zugfeste und
druckdichte Verkappung des ebenfalls mit einem Kabelmantel aus Polyäthylen umgebenen Nachrichtenkabels 12 dargestellt,
das an seinem Ende mit der Zugöse 13 versehen ist. Die Aderenden 14 der Kabelseele des JNachrichtenkabels 12 sind in der
dargestellten Art auseinandergebogen und nach dem Herausführen aus dem Kabelmantel 11 um diesen herum nach hinten
abgebogen, um das Einführen des mit der Gewindenuß 15 versehenen einen Endes des Gewindebolzens 16 zwischen die Aderenden
14 des Nachrichtenkabels 12 zu gewährleisten. Mitteis der Muttern 17 und 18 ist der Gewindebolzen 16, an dessen
anderem Ende die Zugöse 13 angeordnet ist, an der metallischen Kappe 19 befestigt. Die Dichtigkeit an der Durchführung
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durch die metallische Kappe 19 ist durch die Stopfbuchsendichtung 20 sichergestellt.
Auf den aus Polyäthylen bestehenden Kabelmantel 11 ist die Kupferbandbewicklung 21 aufgebracht, die von der äußeren
Polyäthylenschicht 22 überdeckt ist. Um die Zugfestigkeit
der Verkappung noch zu erhöhen, ist die Sicke 23 vorgesehen. Zur dichten Verbindung der Polyäthylenschicht 22 mit der anpolymerisierten
Gießharzfüllung 24 dient der Wickel 25 aus einem unvulkanisierten, v/eichgemachten Acrylnitrilkautscb.uk-Polyvinylchloridband;
Zur Herstellung der Verkappung nach dem Ausführungsbeispiel in der Figur 2 wird zunächst die Zugöse 13 in der dargestellten
Art an der metallischen Kappe 19 befestigt. Die Aderenden 14 der Kabelseele werden auseinandergebogen, und ein nicht dargestellter
Spitzdorn wird in die Mitte der Kabelseele eingetrieben, um für den mit der Gewindenuß 15 versehenen Gewindebolzen
16 Platz zu schaffen. Danach wird das selbstverklebence
Band für die Wickel 25 unter Dehnung fest auf die Polyäthylenschicht
22 aufgewickelt. Die metallische Kappe 19 mit dem zi.r Befestigung der Zugöse 13 dienenden Gewindebolzen 16 wird scweit
auf das Ende des abgesetzten Kabels aufgeschoben, bis das mit der Gewindenuß 15 versehene Ende des Gewindebolzens 16 in
die Kabelseele genügend weit hineinragt. Nach dem Aufschieben
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der metallischen Kappe wird die angerührte Gießharzmasse in den
Spalt zwischen der metallischen Kappe 19 und der Polyäthylenschicht 22 eingefüllt und die Kappe 19 zur Halterung zusätzlich
mit der Sicke 23 versehen. Beim anschließenden Aushärten geht die Gießharzmasse mit dem selbstverklebenden Band eine
feste Verbindung ein, wobei gleichzeitig das Band durch den Schrumpfdruck beim Aushärten der Gießharzmasse dicht gegen
die Polyäthylenschicht 22 gepreßt wird.
Durch das Einführen des mit einer Zugöse versehenen Gewindebolzens
zwischen die einzelnen Adern der Kabelseele werden die Adern zusammengedrückt, so daß der Zwischenraum zwischen den
Adern wesentlich verringert wird. In diesem Fall ist daher die Verwendung einer besonders niedrigviskosen Gießharz:nasse
vorteilhaft:
Bei_sOiel_I_II
Grundmasse:
50-70 Gew.-Teile PolvOropylenglykol (Molgewicht etwa
300-4CO)
40-20 " Rizinusöl erster Pressung mit weniger
als 0,1 f° Feuchtigkeit
4 " wasserabsorbierendes Natriumalumir.o si
cat, wie Permutit oder Zeolith
0,1-0,2 " Dibutylzinndilaurat
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Härter:
65-80 Gew.-Teile flüssiges Diphenylmethan-diisocyanat
(Isomerengemischj, gefärbt mit 0,1 %
fettlöslichem Azofarbstoff
Kurz vor dem Gebrauch v/erden Grundmasse und Härter gründlich
gemischt. Diese Mischung ist auf eine Topfzeit von 5 bis 15 min eingestellt.
Handelt es sich bei der mit einer Verkappung zu versehenden
Kabellänge um ein mit einem unter Druck stehenden Medium, beispielsweise mit Druckluft, gefülltes Nachrichtenkabel, das
unter Druck transportiert und verlegt werden muß, wird manzweckmäßig eine Verkappung wählen, wie sie im Ausführungsbeispiel
der Figur 3 dargestellt ist. Die am Ende des Nachrichtci:-
kabels 26 aus dem die Kabelseele 27 umgebenden Stahlwellmentel
28 herausragenden Aderenden 29 sind um den Stahlwellmantel 28 herum nach hinten abgebogen. Auf dem Stahlwel!mantel 28 ist
in an sich bekannter Weise der Korrosionsschutz 50, beispielsweise eine Bitumenschicht, aufgebracht, der von der zusätzlichen
Polyäthylenschicht 31 überdeckt ist.
Die metallische Kappe 32 weist an ihrem oberen Ende eine nicht
näher bezeichnete öffnung auf,in die der trichterförmige
Stutzen 33 eingesetzt und mit der Kappe 32 verlötet ist. Dieser Stutzen 33 dient zur Aufnahme des Ventilkörpers 34,
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der an dem Stutzen 33 ebenfalls durch Verlöten "befestigt/ist
und in dem das Ventil 35 eingeschraubt ist. Von dem trichter-" förmigen Stutzen 33 aus führt durch die durch eine Polyadditionsreaktion
ausgehärtete Gießharzmasse der Kunststoffschlauch 37, der eine die Druckluft führende Verbindung von
dem Ventilkörper 34 durch den Cießharz-Formstoff 36 hindurch bis in das Innere der Kabelseele 27 sicherstellt. Zur druckdichten
Verbindung zwischen der auf dem Stahlwellmsntel 28 bzw. dem Korrosionsschutz 30 aufgebrachten zusätzlichen
Polyäthylenschicht 31 und dem Gießharz-?ormstoff 36 dient
der aus einem selbstverklebenden oder selbstverschv/ei£er.deri
Band bestehende Wickel 38.
Zur Herstellung der Verkappung des Endes des mit Druckluft gefüllten Wachrichtenkabels 26 wird zunächst durch die Bohrung
des Ventilkörpers 34 eine beispielsweise aus Stahl bestehende Nadel eingeführt, auf die vom offenen Ende der Kappe her der
Kunststoffschlauch 37 aufgeschoben wird, bis er an dem Ventilkörper 34 anliegt. Der Außendurchmesser der Nadel ist dabei
gleich dem Innendurchmesser der Bohrung des Ventilkörpers 34. Auf die Polyäthylenschicht 31 wird das selbstverschweißende
Band unter Zug aufgebracht und die metallische Kappe wird mit einer Gießharzmasse nach dem Beispiel II oder III gefüllt.
Schließlich wird die metallische Kappe gemeinsam mit der vom Kunststoffschlauch 37 umgebenen Nadel und der Gietharzmosse
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auf das Kabelende derart aufgeschoben, daß die Nadel mit dem
Kunststoffschlauch 37 durch die Gießharzmasse hindurch bis in den die Druckluft führenden Teil der Kabelseele 27 hineinragt.
Wach dem Härten der Gießharzmasse wird die Nadel aus dem Kunststoffschlauch 37 herausgezogen. Damit ist ein die Druckluft
führender Kanal von dem Ventilkörper 34 bis in das Innere der Kabelseele 27 geschaffen. Abschließend wird in den Ventilkörper
34 das Ventil 37 eingeschraubt und die Kabellänge mit Druckluft gefüllt.
3 Figuren
5 Ansprüche
5 Ansprüche
- 16 -
Claims (5)
1. Zugfest und druckdicht verkappte Kabellänge, insbesondere eines Nachrichtenkabels, deren Ende yon einer metallischen Kappe
umgeben ist, gekennzeichnet durch ein oder mehrere auf der äußeren Oberfläche des gegebenenfalls abgesetzten Endes der
Kabellänge angeordnete Wickel aus einem selbstverklebenden oder selbstverschweißenden hochelastischen Band auf Kunstkautschukbasis
und durch eine Füllung aus einem Gießharz-Formstoff in dem Raum zwischen der Kabellänge und der metallischen Kappe.
2. Kabellänge nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die metallische Kappe eingesickt ist.
3. Kabellänge nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
als Gießharz-Formstoff durch Umsetzen von Di- oder Polyisocyansäureestern
mit einem oder mehreren Polyglykolen, beispielsweise von Diphenylmethan-diisocyanat mit Polypropylenglykol,
gewonnene Polyurethane verwendet sind.
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4. Kabellänge nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das selbstverschweißende Band ein Polyisobutylen-Butylkautschukband
ist.
5. Kabellänge nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das selbstverklebende Band ein unvulkanisiertes Acrylnitrilkautschuk-Polyvinylchloridband
ist.
Hinwels: Diese Unterlage (Beschreibung und Schutzanspr.) isf die zulstzt eingereichte; sie weicht von der Wori-
fassung der ursprünglich eingo-si-r-Wen Unteriagsn ab. Die rechiücha Boclc.'.'ung ehr A'^veicVonn ist r.rnt c-i-.r.it
eines rechtlichen Interessss gebüiirenfrei eingesseiien werdan. Au? An*ro-3 ve.ccn hioivo.i ou-h iotokc^iin oder Hm-
negative zu den üblichen Preisen geliefert. Deutsches Patentamt, ^-^'"''^musterstefeL
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1965S0052182 DE1940594U (de) | 1965-03-31 | 1965-03-31 | Zugfest und druckdicht verkappte kabellaenge, insbesondere eines nachrichtenkabels. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1965S0052182 DE1940594U (de) | 1965-03-31 | 1965-03-31 | Zugfest und druckdicht verkappte kabellaenge, insbesondere eines nachrichtenkabels. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1940594U true DE1940594U (de) | 1966-06-16 |
Family
ID=33380434
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1965S0052182 Expired DE1940594U (de) | 1965-03-31 | 1965-03-31 | Zugfest und druckdicht verkappte kabellaenge, insbesondere eines nachrichtenkabels. |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1940594U (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1665910B1 (de) * | 1972-04-06 | 1974-01-17 | Siemens Ag | Feuchtigkeits- und druckluftdichter abschluss fuer elektrische kabel mit einem kunststoffmantel |
-
1965
- 1965-03-31 DE DE1965S0052182 patent/DE1940594U/de not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1665910B1 (de) * | 1972-04-06 | 1974-01-17 | Siemens Ag | Feuchtigkeits- und druckluftdichter abschluss fuer elektrische kabel mit einem kunststoffmantel |
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