DE1937818C - Vorrichtung zum Ausstanzen sechseckiger Rohlinge - Google Patents
Vorrichtung zum Ausstanzen sechseckiger RohlingeInfo
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Description
40
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Ausstanzen sechseckiger Rohlinge aus einem streifenförmigen
oder flächenförmigen Material, insbesondere Blech, mit in einer ersten und einer zweiten Reihe angeordneten
Stanzelementen, von denen die der ersten Reihe aus sechseckigen Schneidstempeln und
Schneidmatrizen bestehen und die der zweiten Reihe mittig gegen die der ersten Reihe versetzt sind, wobei
das Material den Stanzelementen der ersten und der zweiten Reihe schrittweise nacheinander zugeführt
wird.
Bei einer bekannten Vorrichtung der vorstehenden Gattung bestehen die Stanzelemente der zweiten
Reihe aus einer Parallelschere. Diese Ausführung hat den Nachteil, daß die Rohlinge infolge von Verbiegungen
während des Schneidvorganges in der zweiten Reihe oftmals deformiert werden, was für deren
Weiterverarbeitung, z. B. bei Stoßextrusion, unerwünscht ist.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Vorrichtung zu schaffen, bei der keine Verformungen
oder Verbiegungen der Rohlinge auftreten.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß auch die Stanzelemente der zweiten Reihe
aus sechseckigen Schneidstempeln und diesen angepaßlcn Schneidmatrizen bestehen. Hierdurch werden
die Ränder der Rohlinge durch die Ränder der Matrizen ringsum unterstützt, so daß ein Verbiegen nicht
eintreten kann. . .
In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist in
der öffnung jeder Schneidmatrize der zweiten Reihe in an sich bekannter Weise eine nachgebende Unterstützung
für den auszustanzenden Rohling vorgesehen, wodurch die Rohlinge auf ihrer gesamten Fläche
unterstützt werden.
Die Unterstützung der Rohlinge wird gefördert, wenn eine auf die seitlichen Begrenzungen des Materials,
die von der ersten zur zweiten Reihe der Schneidmatrizen vorgeschoben werden, einwirkende
Führung vorgesehen ist, da hierdurch die Rohlinge in der richtigen Lage über die Schneidmatrizen bzw. auf
die Unterstützungen gelangen.
Im folgenden wird eine bevorzugte Ausfiihrungsform
deT erfindungsgemäßen Vorrichtung unter Bezugnahme auf die Figuren näher erläutert. Es zeigt
F i g. 1 einen Längsschnitt durch die Vorrich
tung,
Fig. 2 eine Ansicht der Arbeitsebene mit den Un
terwerkzeugen entsprechend der Linie 2-2 in F i g. I und
Fig. 3 einen Schnitt entlang der Linie 3-3 in Fig. 2.
Die dargestellte Vorrichtung dient dazu, sechsekkige Rohlinge 6 aus einem durch die Maschine hindurchbewegten
Aluminiiimstreifen auszustanzen. Jeder Rohling 6 besitzt ein Mittelloch; die Rohlinge
sind für die Verwendung bei zylindrischen Stoßextrusionen
bestimmt. Zuerst werden die Löcher an den dafür vorgesehenen Stellen in den Streifen eingestanz·
und danach werden die sechseckigen Rohlinge 6 auv gestanzt.
Ein Matrizenträger Il ist zusammen mit einem Matrizenhalter 12 in einer Ausnehmung einer Basisplatte
9 befestigt. Die Basisplatte 9 ist mit Seitenstükken 8 ausgestattet, die einen Führungskanal 7 zur
Führung des zugeführten streifenförmigen Materials bilden.
Innerhalb des Matrizenträgers 11 sind runde Lochmatrizen 10 zum Ausstanzen der runden Löcher angebracht.
Der Matrizenhalter 12 ist in drei Teile 12 a, Mb und 12c aufgeteilt; diese Teile sind senkrecht
zur Bewegungsrichtung A des Streifens ausgerichtet. Der Matrizenhalter 12 trägt ferner fünf sechseckige
Schneidmatrizen 23, 24. Diese fünf Schneidmatrizen 23, 24 sind in einer ersten und einer zweiten Reihe
13, 14, wie F i g. 2 zeigt, angeordnet. Die beiden Schneidmatrizen 2,4 in der zweiten Reihe 14 sind
mittig zwischen den Schneidmatrizen 23 der ersten Reihe 13 angeordnet. Der Abstand zwischen der ersten
und der zweiten Reihe ist so gewählt, daß bei einem Vorschub des Materialstreifens in Richtung
des Pfeiles A in Schritten dieser der Entfernung zwischen den sich gegenüberliegenden Seiten des Sechseckes
entspricht.
Oberhalb der fünf sechseckigen Schneidmatrizen 23, 24 sind in Zuordnung fünf.sechseckige Schneidstempel
33, 34 angeordnet, die den Stanzvorgang in Verbindung mit den Schneidmatrizen durchführen.
Entsprechend sind Lochstempel 16 mit rundem Querschnitt vorgesehen, die in die runden Lochmatrizen
10 eingreifen. Sämtliche Stempel 16, 33, 34 sind an einem gemeinsamen Stempelträger 18, der mit
einer starken Platte 18 a ausgestattet ist, befestigt. Die Platte 18 α ist an dem unteren Ende einer vertikale
Hin- und Herbewegungen durchführenden Welle
3 4
19 angebracht. Die Stempel und Zentrierstangen er- gesetzten Widerstandes verhindert. Diese Verhindestrecken
sich durch eine Abstreifplatte 20 hindurch, rung des Abbiegens während des Stanzvorganges erdie
oberhalb des Matrizenhalters 12 und des Matri- möglicht die genauere Herstellung der Rohlinge, mszenträgers
Il liegt und beim Betrieb der Vorrichtung besondere verglichen mit einer Vorrichtung, bei der
auf der Oberfläche des Streifens ruht. Die oberhalb 5 die Rohlinge in der zweiten Reihe durch einen einfader
Schneidmatrizen 23, 24 angeordneten Schneid- chen Parallelschnitt hergestellt werden,
stempel 33, 34 werden bei jedem Schritt betätigt, wo- Aus F i g. 3 ist erkennbar, daß der obere Bereich
stempel 33, 34 werden bei jedem Schritt betätigt, wo- Aus F i g. 3 ist erkennbar, daß der obere Bereich
durch die gesamte Streifenbreite zwischen den beiden der Öffnung jeder der Schneidmatrizen 24 bei der
äußersten Werkzeugen ohne Verschnitt in sechsek- dargestellten Vorrichtung zunächst über eine Länge,
kige Rohlinge 6 umgesetzt wird. Innerhalb der drei io die etwa der doppelten Stärke des Matenalstreifens
sechseckigen Schneidstempel 33 der ersten Reihe 13 entspricht, mit parallelen Seitenwänden 25 ausgestatsind
Führungselemente 17 angeordnet, die in die bei tet ist, so daß zwei Rohlinge 6, wie sie in striebpunkdem
vorhergehenden Stanzvorgang durch die runden tierten Linien eingezeichnet sind, stets in dem oberen
Lochstempel 16 ausgestanzten runden Löcher ein- Bereich der Öffnung der Schneidmatrizen 24 zurückgreifen.
i5 gehalten werden. Unterhalb des dem Schneidstempel
Au den oberen Begrenzungsflächen des Matrizen- 34 zugewandten oberen Bereiches mit parallelen Seihalters
12 sind fingerähnliche Führungsanschläge 21 tenwänden 25 gehen die Seitenwände auseinander, so
mittels Schrauben 22 befestigt. Sie erstrecken sich daß die Rohlinge 6 nicht m<*hr festgehalten werden,
nach vorn bis zur Kante der Schneidmatrizen 23 der In anderen Fällen kann es jedoch je nach den Ab
ersten Reihe 13, wie Fig. 2 zeigt. Jie Anschläge ao messungen des Rohlings und «.einen Proportionen,
flankieren gegenüberliegende Seiten der Schneidma- der Beschaffenheit des Rohmaterials und änderet;
trizen 24 in der zweiten Reihe 14 und dienen zur Faktoren hinreichend sein, wenn die Schneidmatrize
Führung des jeweiligen Streifenendes. einen einzigen Rohling festhält. Die Schneidmatrize
Die Schneidstempel 34 und Schneidmatrizen 24 in ist dabei im oberen Bereich der Öffnung über ein«,
der zweiten Reihe 14 haben den Streifen nur jeweils 35 solche Tiefe mit parallelen Seitenwänden versehen
entlang einer einzigen Kante (der rückwärtigen die etwa der vollen Stärke des Rohlings entspricht
Kante) des Sechseckes abzuschneiden, um einen Roh- Andererseits kann es unter Uniständen erforderlich
ling 6 zu bilden. Um zusätzlich dazu beizutragen, daß sein, drei oder mehr Rohlinge in jeder der Schneid
diese Teile des Streifens sich während des Stanzvor- matrizen festzuhalten. In noch anderen Fällen, wenn
ganges nicht in die Schneidmatrizen 24 neigen, besitzt 30 das Streifenmaterial beispielsweise dünn ist, kann das
der obere Bereich der Öffnung jeder dieser Schneid- Vorhandensein der Schneidmatrize aHein ausreichen,
matrizen eine solche Tiefe und solche Querschnitts- u.n eine hinreichende Unterstützung für den Rohlini·
abmessungen, daß die bei den zuvor durchgeführten zu bilden.
Stanzvorgängen hergestellten Rohlinge 6 zunächst Bei einer Abwandlung der dargestellten Vorrich
zurückgehalten werden. Auf diese Weise bildet die 35 tung können die fingerähnlichun Führungsanschläge
Oberfläche des obersten dieser Rohlinge mit der 21 Zwischenteile besitzen, die sich glau an die drei
Oberfläche der Schneidmatrize 24 zu Beginn eines Flächen anlegen, die die Vorderflächen jedes derjeni-Stanzvorganges
eine ebene Fläche. Es entsteht so eine gen Streifenteile bilden, die unterhalb der Schneidnachgebende
Unterstützung, die das Verbiegen des stempel 34 der zweiten Reihe 14 liegen, so daß die
Rohlings 6 während des Stanzvorganges infolge des 40 Führungsanschläge den Endteil des Streifens zusätzder
Abwärtsbewegung durch die Rohlinge entgegen- lieh auch in Querrichtung genau festlegen.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (4)
1. Vorrichtung zum Ausstanzen sechseckiger Rohlinge aus einem streifenförmigen oder flächenförmigen
Material, insbesondere Blech, mit in einer ersten und einer zweiten Reihe angeordneten
Stanzelementen, von denen die der ersten Reihe aus sechseckigen Schneidstempeln und
Schneidmatrizen bestehen und die der zweiten Reihe mittig gegen die der ersten Reihe versetzt
sind, wobei das Material den Stanzelementen der ersten und der zweiten Reihe schrittweise nacheinander
zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet,
daß auch die Stanzelemente (24, 34) der zweiten Reihe (14) aus sechseckigen Schneidstempeln (34) und diesen angepaßten
Schneidrr ι irizen (24) bestehen.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in der öffnung jeder Schneidmatrize
(24) der zweiten Reihe (14) in an sich bekannter Weise eine nachgebende Unterstützung
für den auszustanzenden Rohling (6) vorgesehen ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß im oberen Bereich der öffnung
jeder Schneidmatrize (24) der zweiten Reihe (14) die Seitenwand (25) in an sich bekannter Weise
derart vere.-.gt ist, daß mindestens ein ausgestanzter Rohling (6) bis zürn Au~;tanzen des folgenden
vor dem Ausfallen zurückgehalten wird.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß eine auf die seitlichen
Begrenzungen des Materials, das von der ersten (13) zur zweiten Reihe (14) der Schneidmatrizen
(23, 24) vorgeschoben wird, einwirkende Führung (21) vorgesehen ist.
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