EP0811439B1 - Vorrichtung zum Perforieren von Blechen - Google Patents

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EP0811439B1
EP0811439B1 EP97108834A EP97108834A EP0811439B1 EP 0811439 B1 EP0811439 B1 EP 0811439B1 EP 97108834 A EP97108834 A EP 97108834A EP 97108834 A EP97108834 A EP 97108834A EP 0811439 B1 EP0811439 B1 EP 0811439B1
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EP
European Patent Office
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punches
control
ram
metal sheet
stamp
Prior art date
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EP97108834A
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EP0811439A2 (de
EP0811439A3 (de
Inventor
Robert Czapka
Alfred Bareis
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
L Schuler GmbH
Original Assignee
L Schuler GmbH
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Publication date
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Publication of EP0811439A3 publication Critical patent/EP0811439A3/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/24—Perforating, i.e. punching holes
    • B21D28/246—Selection of punches
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/24—Perforating, i.e. punching holes
    • B21D28/26—Perforating, i.e. punching holes in sheets or flat parts

Definitions

  • the invention relates to a device with the features according to the preamble of Claim 1.
  • Perforated sheets are widely used in numerous industries, namely as Sieves and filters in the food industry, in Mining and in gravel pits, as protective covers Phono devices, construction and machine tools, as partitions and decorations, as components in household appliances, in office furniture, in aircraft and in Industrial building.
  • non-ferrous metals, or material combinations in sheet thicknesses between 0.3 and 30 mm are basically two types of presses used, namely perforating wide presses to sheet with continuous or periodically interrupted hole patterns from tape or sheet material in series manufacture, and strip presses, to single sheets, larger ones Sheet formats and thicknesses with individual hole patterns to manufacture.
  • the punches of the perforating wide press are in rows arranged transversely to the feed direction. You are in one Stamp holder led. A ram pushes the press them through a stamp guide plate and presses them through the sheet into corresponding holes in the Die. A scraper prevents the sheet from Withdrawing the stamp will stick to it. He is rigid or becomes out of phase with the pestle operated.
  • a perforating device in a press for strip-shaped thin sheet with a feed device for gradual conveying of a sheet known through the perforation stage is held during a rest phase by means of a Perforated tool from die and stamp.
  • a Perforated tool from die and stamp are one or more spools provided, each one or more rows of stamps in the feed direction of the sheet can cover, which can be moved transversely to the feed direction of the sheet and so depending Establish or interrupt the flow of force to one or more stamps according to position.
  • the control slides are offset from one another in the feed direction of the sheet metal and overlap arranged independently of each other.
  • the invention has for its object with simple Medium to manufacture common hole patterns in series, the an increasing and / or decreasing in the feed direction can have a hole-free area, e.g. Circles, triangles, Trapezoids etc.
  • a Control spool from one side transverse to the feed direction gradually pushed into the power flow be so that after each feed one or more Stamp can also be activated. It arises like this triangular or trapezoidal lace pattern. Is the Control spool shorter than the associated row of punches and if it is gradually moved back and forth, let create serpentine hole patterns.
  • stamps can still be separately be activated even if they are only a small one Be at a distance from each other since the control spool in any small steps can be adjusted.
  • An electrical or expediently serves this purpose hydraulic stepper motor, via pinion, toothed belt and a rack that attaches to the spool is driving this.
  • the stepper motor on the plunger mounted directly so that he can move the plunger participates and no relative movement between the plunger and the stepper motor has to be considered.
  • the telescopic with a drive spindle works together.
  • More lace patterns e.g. B. circles, ellipses, parabolas etc.
  • each spool can one or more rows of stamps of the same or different lengths can be assigned. You can the front parts of the spool are designed in this way be that only one stamp when moving a row of stamps is activated.
  • a wide perforating press usually contains the following Assemblies, namely a perforating device 1, a Feed device 2, a separating and notching device 3, a pair of cutting scissors 4 and corresponding, Drive devices, not shown.
  • the Modules are mounted in a press body 5.
  • the feed device 2 comprises two pairs of feed rollers 6, each in front and behind the perforating device 1 are stored in the press body 5 and between which a sheet 39 gradually in time with the Press strokes promoted by the perforating wide press becomes.
  • the feed direction 7 and the stroke direction 16 are marked with arrows.
  • a press table 8 belongs to the perforating device 1, on which a die 9 by means of clamping devices 10 is attached.
  • a perforated plate 11 forms the upper one Part of the die 9, over which the sheet 39 is guided.
  • the perforated plate 11 and the die 9 have holes 12 and Bores 13 in the punch 15 during the perforation process intervene by removing 39 Punch out the corresponding sheet metal.
  • the stamps 15 are in a stamp holding plate 18 held longitudinally displaceable.
  • the stamp guide plate 17 guides the stamp 15 in Longitudinal direction and at the same time ensures that the Sheet 39 does not get stuck during the upward stroke. she can be rigid or as shown by a separate one Scraper drive 19 out of phase for ram movement be moved.
  • the stamp holding plate 18 is on a plunger 14 attached. This is not brought closer by one shown eccentric drive and leads a stroke movement in time. Above the stamp 15 a free space 22 is provided in the plunger 14, in which the Stamp 15 can withdraw, provided they are not from a control device can be activated.
  • control device consists of Control spools 20 which are transverse to Feed direction 7 can be moved into the free space 22 and the space between stamps to be activated 15 and fill in the plunger 14. So that the flow of power between the plunger 14 and the plungers 15 made so that they penetrate through the sheet 39 can.
  • the control slide 20 are in one on the tappet 14 attached slide guide 21 out.
  • Stepper / servo motor 38 drives them over a Sliding sleeve 37, a drive spindle 36, pinion 35, 33, 31, 27, toothed belts 34 and 30 and one Hollow shaft 32, shaft 28 and rack 26 on.
  • the Stepper / servo motor 38 and the sliding sleeve 37 are on Press body 5 mounted while the rest Drive parts are attached to the plunger 14 and with join in the lifting movement.
  • the relative movement between the ram 14 and the press body 5 is the same the sliding sleeve 37, which telescopically with the Drive spindle 36 works together.
  • the control slide 20 can be adjusted by one drive; expediently, however, they are used by several Drives driven independently of each other.
  • Fig. 4 shows in addition to Control slides 20 control strips 23, 24 on Rest stages 25 lie one above the other.
  • the control strips 23, 24 can be moved against each other while doing so take different rest positions, in which they in Stroke direction 16 a different total thickness 40 to have.
  • different gaps can be realized between the stamps 15 and Control slides 20 or the control strips 23, 24 different gaps.
  • more complex hole patterns can be made, e.g. B. can with the largest Total thickness 40 from the spool 20 the shortest Stamp 15 can be controlled during the longer Stamp 15 regardless of the position of the Control spool 20 are always activated.
  • Will the Control strips 23, 24 in a position with a shifted lower overall strength 40 remain shorter stamp 15 regardless of the position of the Control spool 20 inactive while the longer stamp 15 are activated by the control slide 20.
  • the control slide 20 of FIG. 5 are in Feed direction 7 offset from each other and overlap by a certain amount.
  • the stamp 15 are also arranged in staggered rows. So can a spool 20, the stamp 15 on one Activate sheet metal side while the other control spool 20 the stamp 15 on the other side of the sheet activated.
  • the number of each can Control spool 20 assigned stamp 15 equal to or be unequal and divided symmetrically or asymmetrically his.
  • a control slide 20 can also have several rows Stamp 15 can be assigned. By having a front edge 41 designed accordingly, for. B. bevels in Adjustment direction of the control slide 20 one or more Stamp 15 of a row before the stamp 15 of one another row can be activated.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung mit den Merkmalen nach dem Oberbegriff von Anspruch 1.
Perforierte Bleche werden in großem Umfang in zahlreichen Industriezweigen verwendet, nämlich als Siebe und Filter in der Nahrungsmittelindustrie, im Bergbau und in Kiesgruben, als Schutzabdeckungen bei Phonogeräten, Bau- und Werkzeugmaschinen, als Trennwände und Dekorationen, als Bauelemente in Haushaltgeräten, bei Büromöbeln, in Flugzeugen und im Industriebau.
Zum Perforieren von Blechen aus Stählen, NE-Metallen, oder Werkstoffkombinationen in Blechdicken zwischen 0,3 und 30 mm werden grundsätzlich zwei Arten von Pressen eingesetzt, und zwar Perforier-Breitpressen, um Bleche mit durchgehenden oder periodisch unterbrochenen Lochmustern aus Band- oder Tafelmaterial in Serie zu fertigen, und Streifenpressen, um Einzeltafeln, größere Blechformate und -Dicken mit individuellen Lochmustern herzustellen. (WT Werkstattstechnik, Band 79: 587 - 590; 1989, und Band 80: 77 - 79, 1990, Springer-Verlag Berlin Heidelberg)
Während sich bei einer Streifenpresse die Blechtafeln mit einem Aufspanntisch in zwei senkrecht zueinander stehenden Koordinaten relativ zum Perforierwerkzeug bewegen lassen, fördern bei einer Perforier-Breitpresse Vorschubwalzen die Blechtafeln oder -bänder zwischen einem Oberwerkzeug, in der Regel einer Vielzahl von Stempeln, und einem Unterwerkzeug, einer Matrize, schrittweise synchron zum Arbeitstakt der Presse in einer Vorschubrichtung hindurch.
Die Stempel der Perforier-Breitpresse sind in Reihen quer zur Vorschubrichtung angeordnet. Sie sind in einem Stempelhalter geführt. Ein Stößel der Presse schiebt sie durch eine Stempelführungsplatte hindurch und drückt sie durch das Blech in entsprechende Löcher der Matrize. Ein Abstreifer verhindert, daß das Blech beim Zurückziehen der Stempel an diesen hängen bleiben. Er ist starr oder wird phasenverschoben zum Stößel betätigt.
Es ist aus der DE-A1 41 35 787 bekannt, die Stempel einzeln anzusteuern und zu aktivieren, um das Lochmuster während eines Arbeitsvorgangs zu variieren. Dies wird mit einem Steuerschieber erreicht, der oberhalb der Stempel in Vorschubrichtung oder entgegengesetzt in den Kraftfluß zwischen dem Stößel und einzelner Stempel ein- oder ausgerückt wird. Ist der Steuerschieber eingerückt, ist der entsprechende Stempel aktiviert und stanzt ein Loch in das Blech; ist der Steuerschieber ausgerückt, ist der Kraftfluß zu dem entsprechenden Stempel unter-brochen und der Stempel führt einen Leerhub aus.
Mit der bekannten Einrichtung können zwar komplexe Lochbilder hergestellt werden, jedoch ist sie wegen der zahlreichen Steuerschieber und der zugehörigen Stellglieder sehr aufwendig.
Desweiteren ist aus der DE-U-94 19 403 (nächstliegender Stand der Technik) eine Perforiereinrichtung in einer Presse für bandförmiges Feinblech mit einer Vorschubeinrichtung zum schrittweisen Fördern eines Bleches durch die Perforierstufe bekannt. Das Blech wird während einer Rastphase mittels eines Werkzeugs aus Matrize und Stempel gelocht. Hierbei sind ein oder mehrere Steuerschieber vorgesehen, die jeweils in Vorschubrichtung des Bleches ein oder mehrere Stempelreihen überdecken können, die quer zur Vorschubrichtung des Bleches verschiebbar sind und so je nach Position den Kraftfluß zu einem oder mehreren Stempeln herstellen bzw. unterbrechen. Die Steuerschieber sind in Vorschubrichtung des Bleches zueinander versetzt und überlappend angeordnet voneinander unabhängig verschiebbar.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, mit einfachen Mitteln gängige Lochmuster in Serie herzustellen, die in Vorschubrichtung einen zu- und/oder abnehmenden lochfreien Bereich haben können, z.B. Kreise, Dreiecke, Trapeze usw..
Sie wird gemäß der Erfindung durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Bei dieser Vorrichtung gemaß Anspruch 1 kann z. B. ein Steuerschieber von einer Seite quer zur Vorschubrichtung schrittweise in den Kraftfluß geschoben werden, so daß nach jedem Vorschub ein oder mehrere Stempel zusätzlich aktiviert werden. Es entstehen so dreieckige oder trapezförmige Lochmuster. Ist der Steuerschieber kürzer als die zugehörige Stempelreihe und wird er schrittweise hin und her verschoben, lassen sich schlangenförmige Lochmuster erzeugen.
Vorteilhaft ist, daß mit einem einzigen Steuerschieber schon viele häufig gewünschte Lochmuster hergestellt werden können. Ferner können Stempel noch separat aktiviert werden, selbst wenn sie nur einen geringen Abstand voneinander haben, da der Steuerschieber in beliebig kleinen Schritten verstellt werden kann. Hierzu dient zweckmäßigerweise ein elektrischer oder hydraulischer Schrittmotor, der über Ritzel, Zahnriemen und eine Zahnstange, die am Steuerschieber befestigt ist, diesen antreibt.
In einfacher Weise wird der Schrittmotor am Stößel direkt montiert, so daß er die Bewegung des Stößels mitmacht und keine Relativbewegung zwischen dem Stößel und dem Schrittmotor zu berücksichtigen ist. Um aber Erschütterungen oder Schwingungen vom Schrittmotor fernzuhalten, ist es vorteilhaft diesen am Pressenkörper zu befestigen und die dadurch entstehende Relativbewegung beim Stößelhub durch eine Schiebehülse auszugleichen, die teleskopartig mit einer Antriebsspindel zusammenarbeitet.
Weitere Lochmuster, z. B. Kreise, Ellipsen, Parabeln usw., können mit mehreren Steuerschiebern hergestellt werden, die gemeinsam oder je nach Muster getrennt voneinander verstellt werden können. Sie werden zweckmäßigerweise in Vorschubrichtung versetzt zueinander und überlappend angeordnet. Ferner kann jedem Steuerschieber eine oder mehrere Stempelreihen gleicher oder unterschiedlicher Länge zugeordnet werden. Dabei können die Stirnpartien der Steuerschieber so ausgebildet sein, daß beim Verschieben zunächst nur ein Stempel einer Stempelreihe aktiviert wird.
Noch komplexere Lochmuster lassen sich durch die Verwendung von Stempeln unterschiedlicher Länge herstellen, wobei die Steuerschieber sich an mehreren übereinander liegenden Leisten abstützen, die gegeneinander in verschiedene Positionen verstellt werden können. Jeder Position ist eine Gesamtstärke in Hubrichtung vorgegeben, die auf die Stempellängen so abgestimmt ist, daß nur die Stempel aktiv sind, die lang genug sind, bei der gegebenen Gesamtstärke das Blech zu durchdringen.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt.
Es zeigt:
Fig. 1
einen Teilquerschnitt durch eine Vorrichtung in Form einer Perforier-Breitpresse,
Fig. 2
einen Übersichtsquerschnitt des Antriebs zweier Steuerschieber,
Fig. 3
einen schematischen Längsschnitt durch einen Steuerschieber mit mehreren Leisten und
Fig. 4
eine vereinfachte Draufsicht zweier Steuerschieber und
Fig. 5
Steuerschieber, die in Vorschubrichtung versetzt zueinander angeordnet sind.
Eine Perforier-Breitpresse enthält in der Regel folgende Baugruppen, nämlich eine Perforiervorrichtung 1, eine Vorschubvorrichtung 2, eine Trenn- und Ausklinkvorrichtung 3, eine Trennschere 4 und entsprechende, nicht näher dargestellte Antriebsvorrichtungen. Die Baugruppen sind in einem Pressenkörper 5 montiert.
Die Vorschubvorrichtung 2 umfaßt zwei Vorschubwalzenpaare 6, die jeweils vor und hinter der Perforiervorrichtung 1 im Pressenkörper 5 gelagert sind und zwischen denen ein Blech 39 schrittweise im Takt des Pressenhubs durch die Perforier-Breitpresse gefördert wird. Die Vorschubrichtung 7 und die Hubrichtung 16 sind mit Pfeilen gekennzeichnet.
Zur Perforiervorrichtung 1 gehört ein Pressentisch 8, auf dem eine Matrize 9 mittels Spannvorrichtungen 10 befestigt ist. Eine Lochplatte 11 bildet den oberen Teil der Matrize 9, über den das Blech 39 geführt wird. Die Lochplatte 11 und die Matrize 9 haben Löcher 12 und Bohrungen 13, in die Stempel 15 während des Perforiervorgangs eingreifen, indem sie aus dem Blech 39 entsprechende Blechscheiben ausstanzen.
Die Stempel 15 werden in einer Stempelhalteplatte 18 längsverschieblich gehalten.
Die Stempelführungsplatte 17 führt die Stempel 15 in Längsrichtung und sorgt gleichzeitig dafür, daß das Blech 39 beim Aufwärtshub nicht hängen bleibt. Sie kann starr sein oder wie dargestellt durch einen separaten Abstreiferantrieb 19 phasenverschoben zur Stößelbewegung bewegt werden.
Die Stempelhalteplatte 18 ist an einem Stößel 14 befestigt. Dieser wird von einem nicht näher dargestellten Exzenterantrieb angetrieben und führt taktmäßig eine Hubbewegung aus. Oberhalb der Stempel 15 ist ein Freiraum 22 im Stößel 14 vorgesehen, in den die Stempel 15 zurückweichen können, sofern sie nicht von einer Steuereinrichtung aktiviert werden.
Im vorliegenden Fall besteht die Steuereinrichtung aus Steuerschiebern 20, die quer zur Vorschubrichtung 7 in den Freiraum 22 verschoben werden und den Zwischenraum zwischen zu aktivierenden Stempeln 15 und dem Stößel 14 ausfüllen. Damit wird der Kraftfluß zwischen dem Stößel 14 und den Stempeln 15 hergestellt, so daß diese durch das Blech 39 dringen können.
Die Steuerschieber 20 sind in einer am Stößel 14 befestigten Schieberführung 21 geführt. Ein Schritt-/Servomotor 38 treibt sie über eine Schiebehülse 37, eine Antriebsspindel 36, Ritzel 35, 33, 31, 27, Zahnriemen 34 und 30 sowie über eine Hohlwelle 32, Welle 28 und Zahnstange 26 an. Der Schritt-/Servomotor 38 und die Schiebehülse 37 sind am Pressenkörper 5 montiert, während die übrigen Antriebsteile am Stößel 14 befestigt sind und mit diesem die Hubbewegung mitmachen. Die Relativbewegung zwischen dem Stößel 14 und dem Pressenkörper 5 gleicht die Schiebehülse 37 aus, die teleskopartig mit der Antriebsspindel 36 zusammenarbeitet.
Die Steuerschieber 20 können von einem Antrieb gemeinsam verstellt werden; zweckmäßigerweise werden sie jedoch von mehreren Antrieben unabhängig voneinander angetrieben.
Fig. 4 zeigt zusätzlich zu den Steuerschiebern 20 Steuerleisten 23, 24, die auf Raststufen 25 übereinanderliegen. Die Steuerleisten 23, 24 können gegeneinander verschoben werden und dabei verschiedene Rastpositionen einnehmen, in denen sie in Hubrichtung 16 eine unterschiedliche Gesamtstärke 40 haben. Somit können zwischen den Stempeln 15 und den Steuerschiebern 20 bzw. den Steuerleisten 23, 24 unterschiedliche Zwischenräume realisiert werden. In Verbindung mit unterschiedlich langen Stempeln 15 können komplexere Lochmuster hergestellt werden, z. B. können in der gezeigten Raststufe mit der größten Gesamtstärke 40 vom Steuerschieber 20 die kürzesten Stempel 15 angesteuert werden, während die längeren Stempel 15 unabhängig von der Position des Steuerschiebers 20 stets aktiviert sind. Werden die Steuerleisten 23, 24 in eine Position mit einer geringeren Gesamtstärke 40 verschoben, bleiben die kürzeren Stempel 15 unabhängig von der Position der Steuerschieber 20 inaktiv, während die längeren Stempel 15 von den Steuerschiebern 20 aktiviert werden.
Die Steuerschieber 20 nach Fig. 5 sind in Vorschubrichtung 7 versetzt zueinander angeordnet und überlappen sich um einen gewissen Betrag. Die Stempel 15 sind ebenfalls in versetzten Reihen angeordnet. So kann ein Steuerschieber 20 die Stempel 15 auf der einen Blechseite aktivieren, während der andere Steuerschieber 20 die Stempel 15 auf der anderen Blechseite aktiviert. Dabei kann die Anzahl der den jeweiligen Steuerschiebern 20 zugeordneten Stempel 15 gleich oder ungleich sein und symmetrisch oder asymmetrisch aufgeteilt sein.
Einem Steuerschieber 20 können auch mehrere Reihen Stempel 15 zugeordnet sein. Indem man eine Stirnkante 41 entsprechend gestaltet, z. B. anschrägt, können in Verstellrichtung der Steuerschieber 20 ein oder mehrere Stempel 15 der einen Reihe vor den Stempeln 15 einer anderen Reihe aktiviert werden.

Claims (5)

  1. Vorrichtung zum Perforieren von Blechen (39) mit:
    einem Pressentisch (8), auf dem eine Matrize (9) montiert ist, die eine oder mehrere Reihen Löcher (12) hat und über die ein Blech (39) mittels einer Vorschubvorrichtung (2) schrittweise förderbar ist,
    einem Stößel (14),
    einem oder mehreren Stempeln (15),
    wobei während einer Rastphase des Bleches (39) der Stößel (14) den oder die Stempel (15), die in einer Stempelhalteplatte (18) längsverschieblich gehalten und in einer Stempelführungsplatte (17) geführt sind, durch das Blech (39) in die Löcher (12) der Matrize (9), preßt und
    Steuerschiebern (20), die in den Kraftfluß zwischen dem Stößel (14) und dem Stempel (15) ein- und ausrückbar sind, die unabhängig voneinander mehrere Stempelreihen überdeckend in Vorschubrichtung (7) versetzt und überlappend angeordnet sind und die im eingerückten Zustand die Preßkraft vom Stößel (14) auf die Stempel (15) übertragen, während im ausgerückten Zustand der Kraftfluß unter-brochen ist,
    wobei die Steuerschieber (20) in Vorschubrichtung (7) des Bleches (3) ein oder mehrere Stempelreihen überdecken können und quer zur Vorschubrichtung (7) des Bleches (3) verschiebbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuerschieber (20) sich an mehreren Steuerleisten (23, 24) abstützen, die gegeneinander in verschiedene Positionen verstellt werden können, wobei jeder Position eine vorgegebene Gesamtstärke (40) in Hubrichtung (16) zugeordnet ist, und daß die Stempel (15) unterschiedliche Längen aufweisen, so daß nur die Stempel (15) wirksam sind, deren Länge zusammen mit der Gesamtstärke (40) der Steuerleisten (23, 24) bzw der Steuerschieber (20) ausreichen, das Blech (39) zu durchdringen.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Steuerschieber (20) von einem Schritt-/Servomotor (38) über die Ritzel (27, 29, 31, 33, 35), Zahnriemen (30, 34) und eine Zahnstange (26) angetrieben wird, die am Steuerschieber (20) befestigt oder angeformt ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Schritt-/Servomotor (38) am Stößel (14) befestigt ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Schritt/Servomotor (38) an einem feststehenden Teil der Vorrichtung angebracht ist und eine Schiebehülse (37) und eine Antriebsspindel (36) vorgesehen ist, um die Relativbewegung zwischen Stößel (14) und dem feststehenden Teil auszugleichen.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stirnkanten (41) der Steuerschieber (20) so geformt sind, daß von den in parallelen Reihen angeordneten Stempeln (15) ungleich viele aktiviert werden.
EP97108834A 1996-06-07 1997-06-03 Vorrichtung zum Perforieren von Blechen Expired - Lifetime EP0811439B1 (de)

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