DE1928686B2 - Valve housing with one-piece housing middle section - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Schiebergehäuse mit einteiligem Gehäusemittelteil gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a slide valve housing with a one-piece housing middle part according to the preamble of claim 1.

Bei einem derartigen symmetrischen Schiebergehäuse ist es bereits bekannt, die Elektronenstrahlschweißung zur Verbindung des Gehausemittelteils mit den Sitzringe tragenden Durchflußstutzen einzusetzen. Die Schweißnähte sollten hierbei auf Zylindermantelflächen liegen. Bei der Realisierung des bekannten Vorschlags in der Praxis haben sich jedoch Schwierigkeiten ergeben. Diese Schwierigkeiten zeigen sich insbesondere dann, wenn jeweils bei den sich gegenüberliegenden, im Durchmesser gleich großen und mit Flanschen versehenen Durchflußstutzen der Elektronenstrahl vor Erreichen der Innenschweißnaht noch durch die Stutzenflansche und eventuell auch noch durch Gehäusewände geführt werden soll.In the case of such a symmetrical slide valve housing, electron beam welding is already known to connect the middle part of the housing to the flow nozzle carrying the seat rings. the Weld seams should lie on the cylinder surface. When implementing the well-known proposal in however, difficulties have arisen in practice. These difficulties are particularly evident when if in each case with the opposite, equally large in diameter and provided with flanges The electron beam flows through the nozzle flanges before reaching the internal weld seam and possibly also to be passed through the housing walls.

Der' Erfindung liegt demgemäß die Aufgabe zugrunde, ein Schiebergehäuse der als bekannt vorausgesetzten Gattung und ein Verfahren zur Herstellung der Schweißverbindung zwischen dem Gehäusemittelteil M) und den Durchflußstutzen zu schaffen, wonach der Elektronenstrahl frei und ungehindert direkt an die miteinander zu verschweißenden Ringflächen der Durchflußstutzen und des Gehäusemittelteils herangeführt werden kann.The 'invention is accordingly based on the object of providing a valve body that is assumed to be known Type and a method for producing the welded connection between the middle part of the housing M) and to create the flow port, after which the electron beam freely and unhindered directly to the brought together to be welded annular surfaces of the flow connection and the middle part of the housing can be.

Was den gegenständlichen Teil dieser Aufgabe anlangt, so besteht dessen Lösung in den kennzeichnenden Merkmalendes Anspruchs 1.As far as the objective part of this problem is concerned, its solution consists in the characteristic one Features of claim 1.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Bestandteil der Unteransprüche 2 und J.Further advantageous embodiments of the invention are part of dependent claims 2 and J.

Die Lösung des verfahrensmäUigen Teils der Aufgabe bildet Gegenstand des Anspruchs 4.The solution to the procedural part of the task forms the subject of claim 4.

Die Erfindung beinhaltet den Vorteil, dall sich nunmehr eine sehr gute, in ganzer Wanddicke durchgehende FlächenverschwciUung zwischen den Durchfluöstutzen und den Ausnehmungen in den Flachwänden des einteiligen Gehäusemittelteils erreichen läßt. Die ringartigen Innenmantelflächen der Ausnehmungen und die mit diesen korrespondierenden, ebenfalls ringartigen Außenmanlelflächen auf den ringwulsiartigen Kragen der Durchflußstutzen sind in ganzer Länge einwärts unter etwa gleich großem Winke! als spitzwinklig geneigte, d. h. kegellörmige Avischweißringflächen ausgebildet. Es ist nun der ringwulsiartige Kragen der Durchflußslutzen von der Außenseite des Gehäusemittelteils in den von den Ringflächen der Ausnehmungen gebildeten kegligen Sitz eingepaßt. Die einwärts geneigten kegelförmigen Schweißflächen weisen in ihrer Verlängerung eine gemeinsame Kegelspitze auf, die sich mit der A«:hse der Durchflußstutzen schneidet. Von diesem außerhalb der Durchflußslutzen liegenden, durch die Kegelspitze bestimmten Punkt ausgehend, gelangt der Elektronenstrahl unbehindert in den Berührungsbereich der Ringflächen. Es ergibt sich der besondere Vorteil, daß nur hier in dem Elektronenstrahl selbst die gewünschte Flächenverschweißung eintritt, die sich dann bei einer Relativdrehbcwegung von Elektronenstrahl und Schiebergehäuse in Umfangsrichtung der zusammengepaßten Ringflächen fortsetzt. Die Verschweißung mittels des Elektronenstrahls führt zu keinen Verwerfungen und auch zu keinen Erwärmungen größerer Gehäusebcreiche. Die kegligen Anschweißringflächen verlaufen infolge ihrer einwärtsgerichteten Neigung derart günstig, daß der Elektronenstrahl an der Außenseite des Schiebergehäuses frei austritt. Dies führt zu einer exakten und gleichmäßigen Flächenvcrschwcißung in der Gesamtlänge, d. h. der axialen Länge der sich berührenden kegelförmigen Ringflächen der Schweißnaht. Eine derartige Naht ist in der heute erwünschten Weise einwandfrei mit einem Röntgenstrahl durchslrahlbar und deswegen jederzeit gut auf ihren Zustand zu prüfen.The invention has the advantage that there is now a very good wall thickness throughout continuous surface wastage between the flow ports and the recesses in the Can achieve flat walls of the one-piece housing middle part. The ring-like inner circumferential surfaces of the Recesses and the corresponding, likewise ring-like outer shell surfaces on the toroidal collars of the flow ports are in full length inwards at an angle of about the same size! as an acute-angled inclined, d. H. conical Avischweißringflächen formed. It is now the toroidal collar of the flow port of the Outside of the middle part of the housing in the conical shape formed by the annular surfaces of the recesses Fitted seat. The inwardly inclined conical welding surfaces have a in their extension common cone point, which intersects with the A «: hse of the flow nozzle. From this outside of the The electron beam arrives at the point that is defined by the point of the cone and that lies through the flow openings unhindered in the contact area of the ring surfaces. There is the particular advantage that only here in the electron beam itself does the desired surface welding occur, which then occurs in a Relative Drehbcwegung of electron beam and valve housing in the circumferential direction of the matched Ring surfaces continues. Welding by means of the electron beam does not lead to any warping and also to no heating of larger housing areas. The conical weld-on ring surfaces run due to their inward inclination so favorable that the electron beam on the outside of the Valve body emerges freely. This leads to an exact and even surface welding in the total length, d. H. the axial length of the touching conical ring surfaces of the weld seam. Such a seam can be irradiated properly with an X-ray beam in the manner desired today and therefore have to be checked for their condition at all times.

Die Erfindung ist nachstehend anhand eines in der Zeichnung veranschaulichten Ausführungsbcispicls näher erläutert. Es zeigtThe invention is described in more detail below with reference to an embodiment illustrated in the drawing explained. It shows

F i g. I ein Schiebergehäuse in vertikalem Längsschnitt; F i g. I a valve body in vertical longitudinal section;

F i g. 2 eine hälftige Seitenansicht zu F i g. I;F i g. 2 shows a half-side view of FIG. I;

Fig. 3 eine Draufsicht auf das Schiebergehäuse der Fig I undFig. 3 is a plan view of the slide valve housing of Figs

F i g. 4 das Einschweißen der Durchflußstutzen in den Flachwände aufweisenden Gehäuscmitlcltcil anhand einer vergrößerten Darstellung in vertikalem Längsschnitt. F i g. 4 based on the welding of the flow connection in the housing element having flat walls an enlarged view in vertical longitudinal section.

Die Fig. I zeigt das mit Durchflußstutzen versehene Schiebergehäuse einer Absperrarmalur ohne Deckel. Die Spindel und das keilförmige Verschlußglicd sind lediglich schematisch angedeutet. Das Verschlußglied kann starr oder elastisch ausgebildet sein. Es kann auch aus gekuppelten Platten bestehen.Fig. I shows the one provided with a flow connection Valve housing of a shut-off valve without a cover. The spindle and the wedge-shaped locking glicd are only indicated schematically. The closure member can be rigid or elastic. It can also consist of coupled plates.

Das Schiebergehäuse besteht aus dem Gehäusemittelteil 1 und den beiden Durchflußstutzen 2 und 3. Die Durchflußstutzen sind gleich ausgebildet und gleichachsig sowie senkrecht zur Achse der Spindel 4 vorgesehen. Am freien Ende weisen die Durchflußstutzen Anschluß-The valve housing consists of the middle part of the housing 1 and the two flow ports 2 and 3. The flow ports are of the same design and are coaxial and provided perpendicular to the axis of the spindle 4. At the free end, the flow nozzles have connection

Mansche 5 auf.Mansche 5 on.

An den inneren linden besji/en die Durchfluüstut/cn 2, } verhältnismäßig niedrige ringwulstartige Kragen 6 und innenseiiig ringnulartige Einbettungen 7, welche eingesetzte oder eingeschraubie zylindrische Siizringe 8 aufnehmen. Die inneren slirnseitigen linden der Durchflußstutzen sind ebenso wie die Sitzringe gegenüber der .Spindelachse snit/winklig geneigt, und zwar unter dem gleichen Winkel wie die Dichtflächen des keilförmigen Verschlußglieds 9. Die Durchflußstutzen sind im Gesenk geschmiedet.On the inner linden there is a flow tube 2,} relatively low toroidal collar 6 and inner ring-like embeddings 7, which Inserted or screwed-in cylindrical Siizrings 8 take up. The inner linden side of the flow nozzle are just like the seat rings with respect to the .Spindle axis snit / inclined at an angle, and although at the same angle as the sealing surfaces of the wedge-shaped closure member 9. The flow connection are drop forged.

Der Gehäuscmitlellcil 1 weist eine topfarlige Form auf und ist ebenfalls einteilig im wesentlichen gesenkgesfhmiedet. Er besitzt einen mit einem ringförmigen Deckelflansch 10 versehenen erweiterten Oberteil. Der sich bis über die Durehflußstutzen. 2, 3 erstreckende Unterteil hat einen etwa rechteckigen Querschnitt, wobei die iien Durchflußslutzen zugewendeten Querseiten aus Flachwänden 11 bestehen. In diesen Flachwänden befinden sich Ausnehmungen 12 zur Aufnahme der DurchfluQstutzen. Die Flachwände sind zueinander und zur Spindelachse parallel gerichtet. Ihre Wanddicke ist auf ganzer Höhe gleich.The housing element 1 has a pot-like shape and is likewise essentially die-forged in one piece. It has an enlarged upper part provided with an annular cover flange 10. Of the up over the flow nozzle. 2, 3 extending lower part has an approximately rectangular cross-section, with the iien throughflow ports facing transverse sides consist of flat walls 11. In these flat walls there are recesses 12 for receiving the flow nozzles. The flat walls are to each other and directed parallel to the spindle axis. Their wall thickness is the same across the board.

In radialem Abstand von den ringnutartigen tinbettungcn 7 und den Silzringen 8 sind die Umfangsseitcn der ringwulslartigen Kragen 6 durch spanabhebende Bearbeitung zu kegelmantelartigen Ringflächen 6' bearbeitet. Die Neigung des Kegelmantels zur Achse der DurchfluBstutzen ist spitzwinklig und liegt beispielsweise zwischen 10 und 15". Dieses Maß kann jedoch auch vergrößert oder verkleinert werden, soll aber möglichst unter 45" bleiben.At a radial distance from the ring groove-like inkbeds 7 and the Silzringe 8 are the circumferential sides of the ringwulsl-like collar 6 by machining Machining to form cone-shaped annular surfaces 6 'machined. The inclination of the surface of the cone to the axis the flow connection is acute-angled and lies, for example between 10 and 15 ". This dimension can, however, also be increased or decreased, but should if possible, stay below 45 ".

Die in den Flachwändcn 11 vorgesehenen Ausnehmungen 12 sind innenseitig unter dem gleichen Winkel wie die Ringt lachen i>' der DurchHiillsiut/en 2, J geneigt und bilden dadurch ebenfalls kegelinaiitehirtige Ringllu then. Der in Verlängerung dieser kegelmantelartigeii Ringflächen 6' und 12 entstehende Kegelmantel liegi mit seiner Spitze 13 genau auf der verlängerten Längsachse \-\ der Durchflußsiuizen, und zwar in einem größeren Absland \ von der benachbarten .Stirnseite des Durchllußstut/ens. Der vom Kegelmantel eingeschlossene Winkel \ ist außerdem derart beniesThe recesses 12 provided in the flat walls 11 are inclined on the inside at the same angle as the rings laugh i>'the through hull / s 2, J and thus also form conical ring lutes. The extension in this kegelmantelartigeii annular surfaces 6 'and 12 resulting cone Liegi with its tip 13 precisely on the extended longitudinal axis \ - \ the Durchflußsiuizen, in a larger Absland \ from the adjacent .Stirnseite of Durchllußstut / ens. The angle \ enclosed by the surface of the cone is also benies

ι» sen. daß die Mantelfläche an keiner Stelle die Innenwand des der herzustellenden Schweißnaht gegenüberliegenden Durchflußstuizens berührt. Dieser Kegelmantel entspricht der Lage eines zur Verschucißung verwendeten Elektronenstrahls 14 im Verlaufι »sen. that the lateral surface at no point the Touches the inner wall of the flow piece opposite the weld to be produced. This Cone shell corresponds to the position of a for Verschucißung used electron beam 14 in the course

i) einer Gehauseumdrehiing um die Achse t-t. Es werden milhin mit Hilfe des Elektronenstrahls durch Anein; nderschweißen der als PaIi- und Zentrierf'ächen ausgebildeten kegelinantclartigen Ringflächen 6' und 12 die Innenschweißnähte gebildet.i) a housing revolution around the axis t-t. It will only with the help of the electron beam through anein; Change welding of the designed as pallet and centering surfaces conical ring surfaces 6 'and 12 die Internal welds formed.

Wie die F (g. 4 erkennen läßt, werden 'ur Herstellung des .Schiebergehäuses die DurchflußsVi-rzcn mit ihren Ringflächen auf den ringwulstartigen Kragen mit den Ringflächen der Ausnehmungen des Gehäusemitteltcils zusammengefügt und unter gegenseitiger ZentrierungAs can be seen from F (g. 4, 'ur manufacture of the .Sschbergehäuses the DurchflußsVi-rzcn with their Ring surfaces on the ring bead-like collar with the ring surfaces of the recesses of the housing middle part joined together and centered on one another

i't miteinander verspannt. Dieser zusammengesetzte Korper wird dann im aufgespannten Zustand in einen Vakuumraum gebracht, und es wird anschließend zunächst die der Aufspannseitc zugewendete, beispielsweise untere Nahtstelle mittels des durch den lichten i't braced together. This assembled body is then brought into a vacuum space in the expanded state, and then the first seam facing the clamping side, for example the lower seam, is opened by means of the

ι» Querschnitt des jeweils gegenüberliegenden Durchflußstutzens geführten Elektronenstrahls verschweißt. Nach Umspannen des Gehäuses wird nach dem gleichen Prinzip der zweite Durchflußstut/en mit dem Gehäusemittel'icil verschweißt.ι »Cross section of the opposite flow connection guided electron beam welded. After reclamping the housing, do the same Principle of the second flow port / s with the housing means'icil welded.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims (4)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Schiebergehäuse mit einteiligem Gehäusemittelteil, das im Unterteil Flachwände mit je einer Ausnehmung aufweist, und mit gleichachsig an- '■> geordneten, Sitzringe tragenden Durchflußstutzen, die mit Ringflächen auf ringwulstartigen Kragen in diesen Ringflächen entsprechenden Ringflächen der Ausnehmungen von außen her zentriert eingepaßt und längs dieser Ringflächen mittels außerhalb der Sitzringe verlaufender Elektronenstrahlschweißung mit dem Gehäusemittelteil verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Ringflächen (6', 12) einer Schweißnaht jeweils auf einem spitzwinkligen Kegelmantel liegen, der sich in die is Öffnung des gegenüberliegenden Durchflußstutzens (2,3) hinein erstreckt, ohne diesen zu schneiden.1. slide housing with one-piece housing middle part having in the lower part flat walls, each with a recess and fitted centered of the recesses from the outside bearing with equiaxed Toggle '■> parent, seat rings Durchflußstutzen, corresponding with the annular surfaces on torus collar in these annular areas annular surfaces and are connected to the middle part of the housing along these ring surfaces by means of electron beam welding running outside the seat rings, characterized in that the ring surfaces (6 ', 12) of a weld seam each lie on an acute-angled conical jacket which extends into the opening of the opposite flow connection (2, 3) extends into it without cutting it. 2. Schiebergehäuse nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß der Kegelwinkel des Kegelmantels 10 bis 15° beträgt und die Kegelspitze außerhalb des Durchflußstutzens liegt.2. valve housing according to claim I, characterized in that the cone angle of the cone shell 10 to 15 ° and the cone tip is outside of the flow connection. 3. Schiebergehäuse nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß bei parallelen Flachwänden (11) des Gehäusemittelteils (1) die Durchflußstutzen (2,3) und der Kegelmantel eine gemeinsame Längsachse (x-x) aufweisen und die Kegelspitze (13) in einem solchen Abstand (y) vom Stufenende vorgesehen ist, daß der Kegelmantel nahe der Innenkante des inneren Stutzenendes des der Schweißnahl gegenüberliegenden Durchflußstutzens verläuft. Jo3. Valve housing according to claim 2, characterized in that with parallel flat walls (11) of the housing middle part (1) the flow connection (2,3) and the cone casing have a common longitudinal axis (xx) and the cone tip (13) at such a distance ( y) from the end of the step it is provided that the conical surface runs near the inner edge of the inner nozzle end of the flow nozzle opposite the weld. Yo 4. Verfahren zur Herstellung der Schweißverbindung zwischen Oehäusemitielteil und Durchflußstutzen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Elektronenstrahl durch die öffnung des der h'.-rzustHlenden Schweiß- J5 naht gegenüberliegenden Durchfrußstutzens eingeführt wird.4. Process for producing the welded connection between the housing part and the flow nozzle according to one of the preceding claims, characterized in that the electron beam through the opening of the welding joint to be J5 seam opposite throughfoot connector is introduced.