DE1926790B2 - Muffenverbindung für Kabel mit Polyäthylen-Mantel - Google Patents

Muffenverbindung für Kabel mit Polyäthylen-Mantel

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DE1926790B2
DE1926790B2 DE19691926790 DE1926790A DE1926790B2 DE 1926790 B2 DE1926790 B2 DE 1926790B2 DE 19691926790 DE19691926790 DE 19691926790 DE 1926790 A DE1926790 A DE 1926790A DE 1926790 B2 DE1926790 B2 DE 1926790B2
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Werner Dipl.-Ing. 1000 Berlin Grabowski
Manfred Dr.Phil. 3500 Kassel Saure
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Kabel Rheydt AG
Licentia Patent Verwaltungs GmbH
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AEG Telefunken Kabelwerke AG
Licentia Patent Verwaltungs GmbH
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    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02GINSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G15/00Cable fittings
    • H02G15/003Filling materials, e.g. solid or fluid insulation

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  • Cable Accessories (AREA)
  • Graft Or Block Polymers (AREA)
  • Insulating Bodies (AREA)

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung einer Muffenverbindung für Kakel mit einem Polyäthylenmantel, der mit einer Kunstttoffmuffe über eine Zwischenschicht aus Kunststoff verbunden ist.
Es ist bereits bekannt, daß versucht wurde, für Kabelverbindungen Muffen aus Polyäthylen zu verwenden. So ist aus der deutschen Auslegeschrift 10 69 253 bekannt, einen Polyäthylenmantel über eine Zwischenschicht aus Polyäthylen mit einer Polyätkylenmuffe zu verschweißen. Dabei treten aber häufig Spannungsrisse In der Polyäthylen-Umhüllung auf, die zu Feuchtigkeitseinbrüchen führen können. Die Spannungsrisse werden durch die gleichzeitige Einwirkung von mechanischer Spannung in der Muffe, die beim Verschweißen der Polyäthylen-Umhüllung mit dem Kabelaußenpolyäthylen meistens entstehen, und durch Feuchtigkeit verursacht. Es ist weiterhin versucht worden, als Muffenmaterial Polyäthylen hohen Molekulargewichtes zu verwenden, das bekannterweise weniger zu Spannungsrißbüdung neigt. Derartige Materialien erfordern erhöhte Temperaturen für den Verschweißungsvorgang mit der Kabelisolierung, die sich nachteilig auf die empfindlichen Aderisolierungen auswirken.
Zweck der Erfindung ist es, diese Nachteile zu beseitigen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine funktionssichere Kabelmuffe, insbesondere für Kabel mit Polyäthylenmantel, zu schaffen.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß eine Muffe aus vernetzten! Polyäthylen über eine Zwischenschicht aus vernetzbarem Polyolefinkautschuk mit dem Polyäthylenmantel verbunden wird.
Als vernetzbare Poyolefin-Kautschuk-Zwischenschicht finden vorzugsweise Terpolymerisate aus Äthylen-Propylen mit geringen Mengen einer Dien-Komponente, z.B. Dicyclopentadien, Anwendung, die einen zur Vernetzung ausreichenden Anteil an organischem Peroxid, vorzugsweise aber Bisperoxid, enthalten. Nach Fertigstellung der Leiterverbindungen und ihrer lsolierung wird die Muffe aus vernetzten! Polyäthylen als ein- oder mehrteilige Muffe über die Verbindungsstelle in der Weise gebracht, daß die Enden der Muffe den Polyäthylenmantel der zu verbindenden Kabel voll überdecken. Die Verbindung der Muffe aus vernetztem
iS Polyäthylen mit dem Polyäthylenmantel wird durch eine Zwischenschicht aus einer vernetzbaren Polyolefin-Kautschuk-Mischung hergestellt
Je nach Art des verwendeten Vernetzungsmittels in der Zwischenschicht kann eine gegenüber Feuchtigkeitseinwirkung dichte Verbindung bei verhältnismäßig niedrige*i Temperaturen hergestellt werden. Die Vernetzung und Verschweißung der angrenzenden Schicht erfolgt in bekannter Weise unter Wärme- und gegebenenfalls Druckeinwirkung.
Für die Herstellung der Muffen aus vernetztem PoIyäthyien eignet sich besonders ein Hochdruckpolyäthylen, das mit einem organischen Peroxid, gegebenenfalls unter Zusatz von Füll-, Verstärkungs- und Stabilisierungsmitteln, unter Druck- und Wärmebehandlung bei der Formgebung vernetzt worden ist. Die Verbindungsmuffe kann in bestimmten Fällen auch in Form eines Schrumpfschlauches Anwendung finden.
Die Herstellung der Zwischenschicht kann den jeweiligen Erfordernissen angepaßt werden. So kann sie aus einer Bandwicklung oder aus vorgefertigtem Ringmaterial hergestellt werden.
Eine ausreichende Haftverbindung eines Formteiles aus bereits vernetztem Polyäthylen mit einem unvernetzten und kein Vernetzungsmittel enthaltenden PoIyäthylen läßt sich selbst durch erhöhte Temperaturanwendung nicht herstellen. Erfindungsgemäß wird deshalb eine Zwischenschicht aus einem ein Vernetzungsmittel enthaltenden jedoch noch nicht vernetztem Polyolefin-Kautschuk verwendet.
Es hat sich gezeigt, daß derartige Muffenverbindungen praktisch keiner Spannungsrißbüdung unterliegen und somit eine dauerhafte feuchtigkeitsdichte Verbindung zweier Kabel mit Polyäthylenmantel gewährleistet ist.
In der Zeichnung ist die Verbindung zweier beispielsweise einadriger Kabel mittels der erfindungsgemäßen Muffe dargestellt. Die Kabel besitzen den Polyäthylenmantel 1 und die Ader 2; die Kabelleiter sind an der nach außen isolierten Verbindungsstelle 3 elektrisch
S5 miteinander verbunden. Der Polyäthylenmantel jedes der Kabel ist durch je eine vernetzbare Zwischenschicht 4 mit der Muffe 5 aus vernetztem Polyäthylen verbunden.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (3)

Patentansprüche:
1. Verfahren zur Herstellung einer Muffenverbindung für Kabel mit einem Polyäthylenmantel, der mit einer Kunststoffmuffe über eine Zwischenschicht aus Kunststoff verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß eine Muffe (5) aus vernetztem Polyäthylen über eine Zwischenschicht (4) aus vernetzbarem Polyolefinkautschuk mit dem Polyäthylenmantel (1) verbunden wird
2. Verfahren zur Herstellung einer Muffenverbindung für Kabel mit Polyäthylenmantel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß für die Zwischenschicht peroxidisch vernetzbare Terpolymere des Ätbylen-Propylens mit mindestens einem weiteren mischpolymerisationsfähigen Monomeren verwendet werden.
3. Verfahren zur Herstellung einer Muffenverbindung für Kabel mit Polyäthylenmantel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenschicht in Form einer Wicklung oder als Verbindungsring auf den Polyäthylenmantel aufgebracht wird.
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