DE1926696U - Vorrichtung zum knotenfreien verbinden von fadenenden. - Google Patents
Vorrichtung zum knotenfreien verbinden von fadenenden.Info
- Publication number
- DE1926696U DE1926696U DEV17869U DEV0017869U DE1926696U DE 1926696 U DE1926696 U DE 1926696U DE V17869 U DEV17869 U DE V17869U DE V0017869 U DEV0017869 U DE V0017869U DE 1926696 U DE1926696 U DE 1926696U
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- nozzle
- clamping
- spring
- soundboard
- piston
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H69/00—Methods of, or devices for, interconnecting successive lengths of material; Knot-tying devices ;Control of the correct working of the interconnecting device
- B65H69/06—Methods of, or devices for, interconnecting successive lengths of material; Knot-tying devices ;Control of the correct working of the interconnecting device by splicing
- B65H69/061—Methods of, or devices for, interconnecting successive lengths of material; Knot-tying devices ;Control of the correct working of the interconnecting device by splicing using pneumatic means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Landscapes
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
Description
VGP 125^ Gm
Vorrichtung zum knotenfreien Verbinden von Fadenenden
Vereinigte Qlanzstoff»Fabriken AQ
Wuppertal-Elberfeld
Die Neuerung betrifft eine Vorrichtung insbesondere zum knotenfreien
Verbinden von Fadenenden unter Verwendung einer Gasdüse und eines dieser gegenüber angeordneten Resonanzbodens«
Bei dem in viele Einzelvorgänge aufgeteilten Herstellungs- und Verarbeitungsablauf
von Fäden und Garnen 1st es unvermeidlich, daß die Aufmachungslängen der Fäden oder Garne in den einzelnen Stufen voneinander
und auch untereinander abweichen, so daß entweder Abfall in
mitunter beträchtlichem Ausmaß entstand oder aber bei Aufarbeitung
der Restlängen die Fadenenden durch Knoten verbunden werden mußten. Diese waren aber äußerst unerwünscht, well sie vielfach im Fertigprodukt
nicht in Erscheinung treten dürfen und daher besondere Vorkehrungen
erforderlich machten. So kann beispielsweise ein 40 Meter langes, infolge seiner besonderen Konstruktion arbeitsintensives Bergseil
durch das Auftreten eines Knotens unverkäuflich und daher praktisch
wertlos werden*
Versuche, Fadenenden zusammenzukleben und dadurch eine Verarbeitungsmöglichkeit ohne Restfadenlängen und Knoten zu sichern, konnten sich
nicht einbürgern, da eine solche Verbindungsart mit vielen Nachteilen
behaftet ist. Es entstehen breite, harte Stellen, die bei der Weiterverarbeitung
sturen; sie nehmen beispielsweise beim Zwirnen keine
Drehung an und lassen sich auch nicht kräuseln.
- 2 - VGP 1254 Om-
Bekannt geworden sind nun Vorrichtungen zur Herstellung sogenannter
Wirrgarne, die im wesentlichen aus einer Preßgasdüse und einem gegen- \
über dem Düsenmund angeordneten Resonanzboden bestehen. Solche | Vorrichtungen wurden auch bereits zum Verbinden zweier Garnenden be- |
nutzt. Dabei werden die beiden zu verbindenden Garnenden nebeneinan- I der in die Fadenführer eingelegt und unter einer vorbestimmten geringen
Spannung festgehalten. Dann wird für kurze Zeit Luft auf die Fäden f
geblasen und die Verbindung ist hergestellt. Da diese Vorrichtungen | jedoch im wesentlichen zur Herstellung von Wirrg^rnen dienen, sind |
sie für die Verbindung zweier Garnenden nur unvollständig ausgestattet. Im allgemeinen war daher die Herstellung solcher Verbindungen umständlich
und zeitraubend!und oft gar nicht möglich, da die Vorrichtungen
ortsfest waren. , -
Der neuerungsgemäßen Vorrichtung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine
handliche, leicht transportierbare und zuverlässig wirkende Vorrichtung
zum Verbinden von Fadenenden durch Verwirbeln mit Hilfe eines
Gasstrahles zu schaffen. Diese Aufgabe ist bei der neuerungsgemäßen
Vorrichtung dadurch gelöst, daß zwischen einem durch Knopfdruck gegen Federkraft zu betätigenden Ventil und einer an sich bekannten, einem
Resonanzboden gegenüber angeordneten Blasdüse, wobei der Abstand zwischen Blasdüse und Resonanzboden durch VersoMebbarkeit beider
Teile in Richtung der gemeinsamen Achse einstellbar ist, ein gegen eine Feder wirkender, in einem vorzugsweise parallel zur Blasdüsenachse
parallel angeordneten Zylinder laufender Kolben angeordnet ist, welcher seinerseits auf zwei als U-förmlge Klappen zum Abschirmen
der Blaszone ausgebildete Klemmvorrichtung einwirkt, welche in Höhe zweier zum Auflegen der Fadenenden bestimmten Einkerbungen seitlicher
Abdeckbleche für die Blaszone durch ein elastisches Material ausgefütterte Klemmstellen aufweist, wobei die Abmessungen von Kolben
und Feder in Verbindung mit der HebelüberSetzung zur Klemmstelle so
gewählt sind, daß zunächst die Klemmung wirksam wird und sich dann der wirksame Blasdruck aufbaut. Durch die Ausfütterung mit elastischem
Material wird das sichere Festhalten der Fadenenden garantiert.
- 3 - VGF 1254 Gm
Zur leichteren Handhabung kann die Vorrichtung vortellhafter-welse
in Pistolenform ausgeführt sein.■
An Hand der beigegebenen Zeichnung wird die Neuerung näher erläutert:
. ■"" . - ν;- " .
Fig. 1 zeigt einen Schnitt durch eine neuerungsgemäße Vorrichtung
in Pistolenform und
. 2 eine Ansicht derselben.
In das Einsatzstück 33 im Griffteil des Gehäuses ist von unten die
Preßgaszuleitung 2 eingeschraubt. Ein gegen die Feder 4 zu betätigendes
Ventil 3 sperrt den zur Blasdüse 17 führenden Luftkanal β ab und
gibt ihn beim Druck auf den Knopf $ frei. Unter der Luftdüse 17 ist
in einem Zylinder 34 ein gegen eine Feder 8 wirkender Kolben 7 angebracht,
welcher über die Stange 9 a**f einen Zapfen 10 wirkt.
Im oberen Teil sind Düse 17 und Resonanzboden l8 in zwei koaxialen
Bohrungen des Gehäuses, zwischen welchen eine Aussparung 31 liegt,
mit Hilfe von Madenschrauben 23 bzw. 25 festgelegt. Die Düse selbst
besteht aus dem zylindrischen, in die Bohrung gleitend passenden Körper 17 mit der Bohrung 20 und dem Langloch 19* welches auch beim
Verschieben der Düse in Längsrichtung zur richtigen Einjustierung in jeder Stellung den Eintritt des Gases aus dem Kanal 6 zuläßt, und
der Düsenmündung 21. Der Resonanzboden ist in bekannter Art ausgeführt
und sitzt auf einem zylindrischen Stück 24, welches längsverschieblich
in seiner Bohrung angeordnet ist und mit Hilfe der Madenschraube 25 festgesetzt werden kann. .
Zu beiden Seiten des Ausschnittes 31 sind Abdeckbleche 28 montiert
(Fig. 2; nur die abgelegene Seite 1st gezeigt), welche Einkerbungen besitzen, die als Auflage für die Fadenenden dienen. Zwei Leisten-
• 4 - : VGP 1254 Gm
paare 11 und 12 sind jeweils vermittels eines Plättchens 29 bzw.
in U-Form zu einer Klappe verbunden und diese auf den Achsen 13 und 14 schwenkbar befestigt. Mit Hilfe eines Stiftchens 15, welches in
beiden Schenkeln 12 der einen Klappe 12, 30 eingesetzt ist und in
einen korrespondierenden Schlitz in den Schenkeln 11 der zweiten Klappe
11, 29 eingreift, sind die Bewegungen der beiden Klappen 11, 29 und 12, 30 formschlüssig miteinander gekoppelt und so abgestimmt, daß
beim Zusammenschwenken die Einkerbungen 32 mit den Berührungslinien
der Schenkel 11 und.12 vorzugsweise in der Mitte'der Ausnehmung 3|
zusammenfallen, t- j* ϊ
Die beiden Leisten |1 sind bis zu dem Zapfen 10 verlängert, welcher
in entsprechende Bohrungen der Leisten 11 eingreift. In Höhe der Einkerbungen
32 zeigen die Leisten 11 und 12 in der vorliegenden Ausführungsform
halbkreisförmige Ausnehmungen, in welche aus Gummi oder einem ähnlichen elastisch verformbaren Material bestehende Einsätze
16 zum Einklemmen der Fadenenden eingesetzt sind. Die Klemmeinsätze
16 sind so angeordnet, daß eine den Grund der beiden Einkerbungen 32 berührende Gerade etwa durch die Mitte ihrer Berührungsflächen
verläuft.
Die formschlüssige Koppelung kann statt der beschriebenen auch
auf jede andere bekannte Art wie durch Zahnsegmente u.dgl. geschehen.
Desgleichen ist es prinzipiell gleichgültig, ob die Leisten 11 mit dem Zapfen 10 verbunden sind oder die Leisten 12. Im letzteren Fall
muß die Wirkrichtung des Kolbens 7 umgekehrt werden.
Die Wirkungsweise der neuerungsgemäßen Vorrichtung ist nun:
Nachdem Düse 17 und Resonanzboden 18 in an sich bekannter Weise so
zusammen Justiert sind, daß beim Einleiten eines Preßgases die gewünschte Wirkung eintritt, ist die Vorrichtung arbeitsbereit. Beim
Druck auf den Knopf 5 wird der Weg für das Preßgas aus der Leitung
zu der Düse 20 freigegeben. Gleichzeitig wird der Kolben 7 beauf-
- 5 - VGP 1254
\». schlagt, schiebt sich im Zylinder 34 gegen die Kraft der Feder 8 nach
vorne und führt die beiden Klappen 11, 29 und 12, 30 in der Mitte zusammen.
Dadurch wird sowohl das sichere Einklemmen der Fadenenden als auch ein Abschluß der Blaszone nach außen bewirkt.
Es hat sich gezeigt, daß die kurze zeitliche Verzögerung zwischen dem Ansprechen des Kolbens 7 und dem Aufbau des erforderlichen Druckes
in der Düse bei richtiger Abstimmung von Kolbenfläche und Federkraft ausreicht, um die Fadenenden sicher einzuklemmen, bevor sie von dem
aus der Öffnung 21'austretenden Gasstrahl getroffen werden. Dies ist
für die sichere Funktion der Vorrichtung erforderlich. Dabei hat sich
als zweckmäßig erwiesen, Kolben 7 bzw, Zylinder 34 und Feder 8 so
zu bemessen, daß die sichere Klemmung bereits bei einem Gasdruck von 1/20 bis 1/5, vorzugsweise 1/8 bis 1/4,des sich in der Düsenkammer
aufbauenden Arbeitsdruckes gewährleistet ist. Außerdem sollen Strömungsquerschnitt
des Ventils 3 und des Kanals β einerseits die volle
Punktionsfähigkeit der Düse gewährleisten, andererseits aber* eng genug
sein, um einen zu schnellen Druckaufbau hinter dem Ventil zu verhindern. Dies ist jedoch umso weniger kritisch, je geringer der zur
Betätigung der Klemmvorrichtung notwendige Druck im Verhältnis zum Arbeitsdruck der Düse ist* '
Claims (4)
1. Vorrichtung insbesondere zum knotenfreien Verbinden von Fadenenden
unter Verwendung einer Blasdüse und eines dieser gegenüber angeordneten Resonanzbodens, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen
einem durch Knopfdruck gegen Federkraft zu betätigenden Ventil. (^)
und einer an ^ich bekannten, einem Resonanzboden (l8) gegenüber
angeordneten Blasdüse (17)* wobei der Abstand zwischen Blasdüse (1?) und Resonanzboden (18) durch Verschiebbarkeit beider
Teile in Richtung der gemeinsamen Achse einstellbar ist, ein gegen eine Feder (8) wirkender, in einem vorzugsweise parallel
zur Blasdüsenachse parallel angeordneten Zylinder (J4) laufender
Kolben (7) angeordnet ist, welcher seinerseits auf zwei als
■ U-förmige Klappen (11, 29 und 12, j50) zum Abschirmen der Blaszone
ausgebildete Klemmvorrichtung einwirkt, welche in Höhe zweier zum Auflegen der Fadenenden bestimmten Einkerbungen (32) seitlicher
Abdeckbleche (28) für die Blaszone durch ein elastisches Material ausgefütterte Klemmstellen (16) aufweist, wobei die Abmessungen
von Kolben (7) und Feder (8) in Verbindung mit der Hebelübersetzung zur Klemmstelle (l6) so gewählt sind, daß zunächst
die Klemmung wirksam wird und sich dann der wirksame Blasdruck aufbaut. .
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Kolben (7)
und Feder (8) derart bemessen sind, daß die sichere Klemmung bei einem Gasdruck von 1/20 bis 1/5, vorzugsweise 1/8 bis 1/4, des
sich in der Düsenkammer (20) aufbauenden Arbeitsdruckes gewährleistet
ist.
jj. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das
Preßgas einen Druck von 1,5 bis 10, vorzugsweise 2,5 bis 6 atü, aufweist. >
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie zur
Verbesserung der Handlichkeit Pistolenform aufweist.
Priority Applications (9)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEV17869U DE1926696U (de) | 1965-07-29 | 1965-07-29 | Vorrichtung zum knotenfreien verbinden von fadenenden. |
NL6608525A NL6608525A (de) | 1965-07-29 | 1966-06-20 | |
BE682773D BE682773A (de) | 1965-07-29 | 1966-06-20 | |
GB28897/66A GB1121597A (en) | 1965-07-29 | 1966-06-28 | Means for the knot-free connection of thread ends |
ES0329046A ES329046A1 (es) | 1965-07-29 | 1966-07-13 | Un dispositivo para la union sin nudos de extremos de hilos. |
SE9659/66A SE300594B (de) | 1965-07-29 | 1966-07-14 | |
CH1080566A CH439168A (de) | 1965-07-29 | 1966-07-26 | Vorrichtung zum knotenfreien Verbinden von Fadenenden |
FR71196A FR1487933A (fr) | 1965-07-29 | 1966-07-28 | Dispositif d'assemblage sans noeuds des extrémités de fils |
US568654A US3345809A (en) | 1965-07-29 | 1966-07-28 | Device for joining thread ends |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEV17869U DE1926696U (de) | 1965-07-29 | 1965-07-29 | Vorrichtung zum knotenfreien verbinden von fadenenden. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1926696U true DE1926696U (de) | 1965-11-04 |
Family
ID=33387191
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEV17869U Expired DE1926696U (de) | 1965-07-29 | 1965-07-29 | Vorrichtung zum knotenfreien verbinden von fadenenden. |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1926696U (de) |
-
1965
- 1965-07-29 DE DEV17869U patent/DE1926696U/de not_active Expired
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CH439168A (de) | Vorrichtung zum knotenfreien Verbinden von Fadenenden | |
EP0851945A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum texturieren von wenigstens einem endlosfilamentgarn | |
DE3337847C2 (de) | ||
DE2502493A1 (de) | Garntexturierduese | |
DE3018381A1 (de) | Einspritzduese fuer mischkoepfe zur herstellung von schaumstoff oder massivstoff bildenden reaktionsgemischen aus mindestens zwei fliessfaehigen komponenten | |
DE2933198C1 (de) | Vorrichtung zum Texturieren von Garn | |
DE1926696U (de) | Vorrichtung zum knotenfreien verbinden von fadenenden. | |
DE3104367A1 (de) | Fadenspleissvorrichtung | |
DE1583675C3 (de) | Axiale Kokillenbewegungseinrichtung für Stranggießanlagen | |
DE1917839A1 (de) | Vorrichtung zum Impraegnieren von Faeden | |
DE2123712B2 (de) | Vorrichtung zum Aufbringen eines Zapfens od dgl auf eine Warenbahn | |
EP0633334A1 (de) | Vorrichtung zum Verwirbeln von Filamenten | |
DE1574405B2 (de) | Vorrichtung zum fuehren eines fadens in einer textilmaschine | |
DE1560624A1 (de) | Vorrichtung zum kontenfreien Verbinden von Fadenenden | |
EP0338980B1 (de) | Baugruppe, die eine Düse zum Behandeln von laufenden Garnen enthält | |
DE1901013B2 (de) | Spritzkopf fuer kunststoffstrangpressen | |
DE1900578A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum knotenfreien Verbinden der Enden von Chemie-Spinnkabeln | |
DE1281097B (de) | Spinnkopf | |
DE1604655C3 (de) | Vorrichtung mit einem Zuführkanal zur Abgabe einzelner Kernstützen | |
DE1704769C3 (de) | Strangpresskopf zum kontinuierlichen Ausspritzen einer Kunststoffolie,die mit zwei in Spritzrichtung verlaufenden Verschlussleisten versehen ist | |
AT212673B (de) | Auswerfereinrichtung für Pressen, insbesondere für horizontale Schraubenpressen | |
DE4443463C2 (de) | Bolzensetzgerät und Armstütze dafür | |
DD251279A5 (de) | Vorrichtung zum direkten anformen von sohlen an schuhschaefte | |
DE1812301C3 (de) | Eintreibvorrichtung für Befestigungsmittel, z.B. Nägel oder Schrauben | |
AT273739B (de) | Vorrichtung zum knotenfreien Verbinden von Fadenenden |