DE1923475B2 - DEVICE FOR THE ON AND OFF OF THE MOISTURIZING ROLLERS OF AN OFFSET ROTARY PRINTING MACHINE WITH ONE OF A DIP ROLLER, A SIZING ROLLER, AN INTERMEDIATE ROLLER AND ONE OR MORE FORM ROLLERS, WHICH HAS BEEN RESTORED ON THE MOISTURIZING ROLLER - Google Patents

Description

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Durch die US-PS 28 21912 ist eine derartige Vorrichtung bekannt, bei der zwei Auftragswalzen in der Normalstellung am Formzylinder und gleichzeitig an der Zwischenwalze anliegen. Über Hebel können si: vom Formzylinder abgestellt werden. Eine Zumeßwalz; liegt normalerweise an der Tauchwalze und gleichzeitig an der Zwischenwalze an. Die Zumeßwalze kann über einen anderen Hebel von beiden Walzen gleichzeitig abgestellt werden. Die Auftragswalzen bleiben ständig in Kontakt mit der Zwischenwalze. Hier besteht die Gefahr, daß die Walzen vom Plattenzylinder Farbe aufnehmen und zurück zur Tauchwalze transportieren. Durch die DT-PS 4 39 140 ist ein Feuchtwerk für Rotationsdruckmaschinen bekannt, bei dem die Auftragswalzen in Eingriff mit dem Formzylinder und mit einer Übertragungswalze stehen. Durch einen von Hand betätigbaren Hebel können die Auftragswalzen aber auch abwechselnd in zwei verschiedene Stellungen abgestellt werden, wobei sie in der ersten Stellung außer Eingriff mit dem Formzylinder sind, während sie in der zweiten Stellung sowohl mit dem Formzylinder wie auch mit der Übertragungswalze außer Eingriff stehen.By the US-PS 28 21912 is such Known device in which two application rollers in the normal position on the forme cylinder and at the same time rest against the intermediate roller. You can use levers to: be parked by the forme cylinder. A metering roller; normally lies on the fountain roller and at the same time on the intermediate roller. The metering roller can be operated by both rollers at the same time via another lever be turned off. The application rollers remain in constant contact with the intermediate roller. Here is the Danger of the rollers picking up ink from the plate cylinder and transporting it back to the fountain roller. A dampening unit for rotary printing machines is known from DT-PS 4 39 140, in which the applicator rollers are in engagement with the forme cylinder and with a transfer roller. By hand The applicator rollers can also be operated alternately in two different positions be parked, being in the first position disengaged from the forme cylinder while they are in the second position both with the forme cylinder and with the transfer roller are out of engagement.

Durch die US-PS 32 59 062 ist ein Feuchtwerk einer Druckmaschine bekannt geworden, bei dem die an dem Formzylinder anliegenden Auftragswalzen gleichzeitig mit einer Übertragungswalze an- und abgestellt werden. Auch hier besteht die Gefahr, daß Farbe vom Formzylinder zurück über die Walzen zur Tauchwalze gelangt.By US-PS 32 59 062 a dampening unit of a printing press is known in which the on the Form cylinder adjacent application rollers can be turned on and off at the same time with a transfer roller. Here, too, there is a risk of ink from the forme cylinder back over the rollers to the fountain roller got.

Durch die US-PS 10 29 239 ist ein Feuchtwerk einer Druckmaschine bekannt geworden, bei dem der Betrag eingestellt werden kann, um den die Aufiragswalzen von dem Formzylinder abgestellt werden können. Dies geschieht dort über eine Einstellschraube, die auf einen Nocken einer Nockenscheibe einwirkt.From US-PS 10 29 239 a dampening unit of a printing press has become known in which the amount can be set by which the application rollers can be turned off from the forme cylinder. this happens there via an adjusting screw that acts on a cam of a cam disk.

Die genannten Druckschriften zeigen Feuchtwerke, bei denen die verschiedenen An- und Abstellvorrichtungen dazu dienen, den Feuchtmittelfluß zum Formzylinder bei Druckbeginn in Gang zu setzen und ihn bei Arbeitsunterbrechung zu unterbinden.The mentioned publications show dampening systems, in which the various positioning and positioning devices are used to control the dampening solution flow to the forme cylinder to start when printing starts and to stop it when work is interrupted.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur An- und Abstellung von Feuchtwerkswalzen an einen Formzylinder einer Druckmaschine /u schaffen, bei dem mit großer Sicherheit das Zurückfedern von Farbe in den Feuchtmittelkasten vom Formzylinder über die Walzen vermieden wird.The invention is based on the object of providing a device for activating and deactivating dampening rollers to create a forme cylinder of a printing machine / u, in which the spring back with great certainty of ink in the dampening solution box from the forme cylinder via the rollers is avoided.

Die Lösung dieser Aufgabe ist dadurch gekennzeichnet, daß auf einer Schaltwelle der Schalteinrichtung ein über einen Hebel und einen Tragarm auf das Lager der Zumeßwalze wirkender Kurbelarm vorgesehen ist. sowie ein über Schaltelemente die Lagerung der Auftragswalzen verschwenkender Nocken drehfest angeordnet ist.The solution to this problem is characterized by that on a switching shaft of the switching device via a lever and a support arm on the bearing of the Metering roller acting crank arm is provided. as well as a via switching elements the storage of the Application rollers pivoting cam is rotatably arranged.

Durch diese Maßnahmen wird eine präzis arbeilende Steuerung derart erreicht, daß die Auftragswalze in einem ersten Takt an der Zwischenwalze und die Zumeßwalze an dieser Zwischenwalze und der Tauchwalze anliegt, daß in einem zweiten Takt die Auftragswalze vom Formzylinder abgehoben wird wonach sie in einem weiteren Takt von der Zwischenwalze abgestellt wird. In einem letzten Takt wird die Zumeßwalze von der Tauchwalze abgehoben. Anschlie ßend wiederholt sich diese Taktfolge in umgekehrtei Reihenfolge. Die erwähnten Bewegungen der Walzer erfolgen gesteuert über ein und dieselbe Schaltwelle wodurch eine große Betriebssicherheit erreicht wird.By these measures, a precise working control is achieved in such a way that the application roller in a first cycle on the intermediate roller and the metering roller on this intermediate roller and the fountain roller is present that the application roller is lifted from the forme cylinder in a second cycle after which it is turned off by the intermediate roller in a further cycle. In a last bar the Metering roller lifted from the fountain roller. This sequence of bars then repeats itself in reverse Series. The mentioned movements of the waltz are controlled by one and the same switching shaft whereby a high level of operational reliability is achieved.

Die Unteransprüche kennzeichnen bevorzugte Aus führungsformen der Vorrichtung nach der Erfindung Die Merkmale von Anspruch 2 geben eine konstruktiv bevorzugte Ausführungsform an, mit der bei Drehun; des Kurbelarmes die Zumeßwalze taktweise besonder einfach an- und abgestellt werden kann. Die Merkmali von Anspruch 3 geben eine bevorzugte Ausführungs form an, durch die das taktweise An- und Abstellen de Auftragswalze bzw. der Auftragswalzen ermöglich wird, Durch die Maßnahmen nach Anspruch 4 win erreicht, daß die Auftragswalze bzw. die Auftragswal zen zunächst um einen bestimmten Weg am Umfang de Zwischenwalze abrollen, wobei sie vom Formzylinde abgestellt werden. Anschließend werden sie durch di angesprochene Ausbildung der Kurve auch von deThe subclaims characterize preferred embodiments of the device according to the invention The features of claim 2 indicate a structurally preferred embodiment with which at Drehun; of the crank arm, the metering roller can be switched on and off in cycles particularly easily. The characteristics i of claim 3 indicate a preferred embodiment form, through which the intermittent switching on and off de Application roller or the application rollers is made possible by the measures according to claim 4 win achieved that the application roller or the application rollers zen initially by a certain distance on the scope de Unroll the intermediate roller, whereby they are parked by the forming cylinder. Then they are through di mentioned training of the curve also from de

Zwischenwalze abgestellt Mit den Merkmalen von Anspruch 5 kann das Maß eingestellt werden, um das die Auftragswalze bzw. die Auftragswa.zen verstellt werden. Je nach der Einstellung der Einstellschraube wird über den Ansatz das Führungsteil um die Achse der Zwischenwalze einstellbar verdreht.Intermediate roller parked With the features of Claim 5, the amount can be set by which the application roller or the application rollers are adjusted will. Depending on the setting of the adjusting screw, the guide part is about the axis of the approach Adjustable twisted intermediate roller.

Die Erfindung wird im folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert:The invention is explained in more detail below using an exemplary embodiment:

F i g. 1 ist eine Seitenansicht des Feuchtwerks und zeigt die Verstell- und Schwenkvorrichtung für zwei Auftragswalzen und eine Zumeßwalze; F i g. 1 is a side view of the dampening unit and shows the adjusting and pivoting device for two applicator rollers and a metering roller;

F i g- 2,3,4 und 5 sind schematische Darstellungen des Feuchiwerks nach Fig. 1 und zeigen nacheinander die Stellungen der Auftragswalzen und der Zumeßwalze;F i g- 2, 3, 4 and 5 are schematic representations of the dampening unit according to FIG. 1 and show, one after the other, the positions of the applicator rollers and the metering roller;

Fig.2a, 3a, 4a und 5a zeigen schematisch die Arbeitsweise eines Nockens zur Steuerung der taktweisen Schwenkung der Auftragswalzen;2a, 3a, 4a and 5a show schematically the mode of operation of a cam for controlling the cyclic pivoting of the applicator rollers;

Fig.2b, 3b, 4b und 5b zeigen schematisch die Schwenkvorrichtung für die Zumeßwalze in jeweils derjenigen Stellung, zu der die in den Fig. 2 bis 5 dargestellte Lage der Zumeßwalze gehört;2b, 3b, 4b and 5b show schematically the pivoting device for the metering roller in each case that position to which the position of the metering roller shown in FIGS. 2 to 5 belongs;

Fig.6 zeigt in ähnlicher Darstellung wie Fig. 1 die Schwenkvorrichtung für die Auftragswalzen in der Stellung, in der sich die Auftragswalzen im Abstand vom Formzylinder, jedoch in Berührung mit der Zwischenwalze befinden, wie dies schematisch in F i g. 3 gezeigtFIG. 6 shows, in a representation similar to FIG. 1, the Pivoting device for the application rollers in the position in which the application rollers are at a distance from Forme cylinder, however, are in contact with the intermediate roller, as shown schematically in FIG. 3 shown

Fig. 7 zeigt in ähnlicher Darstellung wie Fig. 6 die Auftrags walzen auf Abstand vom Formzylinder und von der Zwischenwalze, ähnlich den Stellungen, die schematisch in den F i g. 4 und 5 gezeigt sind;Fig. 7 shows in a similar representation to FIG. 6 the Application rollers at a distance from the forme cylinder and from of the intermediate roll, similar to the positions shown schematically in FIGS. Figures 4 and 5 are shown;

Fig;.8 zeigt in Seitenansicht die Schwenk- und Einstellvorrichtung für die untere Auftragswalze:Fig. 8 shows a side view of the swivel and Adjustment device for the lower application roller:

Fig.9 zeigt in Seitenansicht die Schwenk- und Einstellvorrichtung für die obere Auftragswalze.9 shows the pivoting and adjusting device for the upper application roller in a side view.

In den Zeichnungen, und insbesondere in deren F i g. 1 bis 5, ist ein insgesamt mit 10 bezeichnetes Feuchtwerk dargestellt, das Feuchtflüssigkeit auf die Oberfläche 12 eines Formzylinders 14 aufbringt. Dieser Formzylinder 14 tragt (nicht dargestellt) eine Druckplatte oder Druckform in üblicher Art und Weise. In dieser Beschreibung soll die Oberfläche 12 des Formzylinders 14 jeweils die Oberfläche der darauf befestigten Druckplatte bezeichnen. Das Feuchtwerk umfaßt eine Tauchwalze 16, die teilweise in die in einem Behälter 18 befindliche Feuchtflüssigkeit eintaucht. Eine Zumeßwalze 20 liegt an der Tauchwalze 16 an, nimmt die Feuchtflüssigkeit von der Oberfläche der Tauchwalze 16 ab und überträgt sie auf eine Zwischenwalze 22, die eine Reibwalze sein kann. Die Zwischenwalze 22 steht in Oberflächenberührung mit den Auftragswalzen 24 und 26. Die Auftragswalzen 24 und 26 stehen ihrerseits in Berührung mit der Oberfläche 12 des Formzylinders 14.In the drawings, and in particular in their F i g. 1 through 5, a dampening unit, designated as a whole by 10, is shown, which applies dampening liquid to the surface 12 a forme cylinder 14 applies. This forme cylinder 14 carries (not shown) a printing plate or Printing form in the usual way. In this description, the surface 12 of the forme cylinder 14 each denote the surface of the printing plate attached thereon. The dampening system includes a Dip roller 16, which is partially immersed in the dampening liquid located in a container 18. A metering roller 20 rests against the fountain roller 16 and takes the dampening liquid from the surface of the fountain roller 16 and transfers it to an intermediate roller 22, which can be a distribution roller. The intermediate roller 22 is in Surface contact with the application rollers 24 and 26. The application rollers 24 and 26 are in turn in Contact with the surface 12 of the forme cylinder 14.

Die Zumeßwalze 20 bleibt sowohl in Anlage an der Zwischenwalze 22 während der Übertragung von Feuchtflüssigkeit auf den Formzylinder 14 als auch während der Unterbrechung der Übertragung von Flüssigkeit auf den Formzylinder 14. Infolge dieser Anordnung wird während der Übertragung von Feuch tflüssigkeit von der Tauchwalze 16 ein kontinuierlicher abgemessener Film von Feuchtflüssigkeit von der Zumeßwalze 20 auf die Zwischenwalze 22 übertragen.The metering roller 20 remains both in contact with the intermediate roller 22 during the transfer of Wet liquid on the forme cylinder 14 as well as during the interruption of the transfer of Liquid on the forme cylinder 14. As a result of this arrangement, during the transfer of Wet liquid from the fountain roller 16 is a continuous measured film of wet liquid from the The metering roller 20 is transferred to the intermediate roller 22.

In den Fig. 2 bis 5 sind die Stellungen der verschiedenen Walzen dargestellt. F i g. 2 zeigt die Lage der Walzen, in der die Feuchtflüssigkeit vom Behälter 18 auf die Oberfläche des Formzylinders 14 übertragen wird.In FIGS. 2 to 5, the positions of the various rollers are shown. F i g. 2 shows the situation of the rollers in which the dampening liquid is transferred from the container 18 to the surface of the forme cylinder 14 will.

Die Tauchwalze 16 ist in Berührung mit de-Zumeßwalze 20, und die Zwischenwalze 22 ist ihrerseits in Anlage an der Zumeßwalze 20. Infolgedessen wird Feuchtflüssigkeit von der Tauchwalze 16 auf die Zumeßwalze 20 und dann auf die Zwischenwalze 22 übertragen. Die Auftragswalzen 24 und 26 sind in Anlage sowohl an der Zwischenwalze 22 als auch an der Oberfläche 12 des Formzylinders 14. The fountain roller 16 is in contact with the metering roller 20, and the intermediate roller 22 is in turn in contact with the metering roller 20. The application rollers 24 and 26 are in contact with both the intermediate roller 22 and the surface 12 of the forme cylinder 14.

Wenn es gewünscht wird, die Übertragung von Feuchtflüssigkeit auf die Oberfläche 12 des Formzylinders 14 zu beenden, so ist die erste Bewegung der Auftragswalzen 24 und 26 in Fig. 3 gezeigt. Die Auftragswalzen 24 und 26 werden auf einem kreisförmi gen Bogen um die Mittellinie der Zwischenwalze 22 von der Oberfläche 12 des Formzylinders 14 weg bewegt. Dabei bleiben jedoch die Auftragswalzen 24 und 26 in Berührung mit der Zwischenwalze 22, so daß die Oberflächen der Auftragswalzen 24 und 26 weiterhin durch die Zwischenwalze 22 mit Feuchtflüssigkeit befeuchtet werden. Diese Anordnung gewährleistet ein kontinuierliches Befeuchten der Auftragswalzen 24 und 26 und verhindert eine Übertragung von Farbe auf die Auftragswalzen 24 und 26 vom Formzylinder. When it is desired to stop the transfer of dampening liquid to the surface 12 of the forme cylinder 14, the first movement of the applicator rollers 24 and 26 is shown in FIG. 3. The application rollers 24 and 26 are moved away from the surface 12 of the forme cylinder 14 on a circular arc around the center line of the intermediate roller 22. However, the application rollers 24 and 26 remain in contact with the intermediate roller 22, so that the surfaces of the application rollers 24 and 26 are still moistened by the intermediate roller 22 with dampening liquid. This arrangement ensures a continuous moistening of the applicator rollers 24 and 26 and prevents a transfer of ink to the applicator rollers 24 and 26 from the forme cylinder.

Die nächste Bewegungsstufe für die verschiedenen Walzen ist in F i g. 4 gezeigt, wo die Auftragswalzen 24 und 26 auf einem von dem kreisförmigen Bogen um die Mittellinie der Z.wischenwalze 22 abweichenden Bogen bewegt werden, so daß die Auftragswalzen 24 und 26 außer Berührung mit der Zwischenwalze 22 gelangen. Die Zumeßwalze 20 bleibt in Berührung mit der Tauchwalze 16 und mit der Zwischenwalze 22.The next stage of motion for the various rollers is shown in FIG. 4 shows where the applicator rollers 24 and 26 on an arc deviating from the circular arc around the center line of the intermediate roller 22 are moved so that the application rollers 24 and 26 move out of contact with the intermediate roller 22. The metering roller 20 remains in contact with the dip roller 16 and with the intermediate roller 22.

Die nächste Stellung der Walzen ist in Fig. 5 dargestellt, wo die Zumeßwalze 20 außer Berührung mit der Tauchwalze 16 ist, so daß die Übertragung von Feuchtflüssigkeit von der Tauchwalze 16 auf die Zwischenwalze 22 unterbunden ist.The next position of the rollers is shown in Fig. 5, where the metering roller 20 is out of contact with the fountain roller 16 is, so that the transfer of dampening liquid from the fountain roller 16 to the Intermediate roller 22 is prevented.

Um die Walzen wieder in diejenige Stellung zu bewegen, in der Feuchtflüssigkeit von der Tauchwalze 16 auf den Formzylinder 14 übertragen wird, läuft der vorstehend beschriebene Vorgang in umgekehrter Richtung ab. Zuerst wird, wie in Fig. 4 gezeigt, die Zumeßwalze 20 wieder in Anlage mit der Tauchwalze 16 bewegt, so daß nun wieder Feuchtflüssigkeit auf die Zwischenwalze 22 übertragen wird. Nachdem die Zwischenwalze 22 mit Feuchtflüssigkeit angefeuchtet ist, werden die Auftragswalzen 24 und 26 in Berührung mit der Zwischenwalze 22 gebracht. In dieser Stellung wird die Feuchtflüssigkeit von der Zwischenwalze 22 auf dif Auftragswalzen 24 und 26 übertragen, wie Fig. 3 dies zeigt. Wenn die Auftragswalzen 24 und 26 mit Feuchtflüssigkeit angefeuchtet sind, so werden sie in Anlage an de. Formzylinderoberfläche 12 gebracht, wie in F i g. 2 gezeigt, so daß nunmehr die Feuchtflüssigkeit auf die Oberfläche 12 des Formzylinders 14 übertragen wird.To move the rollers back into the position in which the dampening liquid from the fountain roller 16 is transferred to the forme cylinder 14, the process described above runs in reverse Direction off. First, as shown in Fig. 4, the Metering roller 20 moves back into contact with the fountain roller 16, so that the dampening liquid is now back on the Intermediate roller 22 is transferred. After the intermediate roller 22 is moistened with dampening liquid is, the applicator rollers 24 and 26 are brought into contact with the intermediate roller 22. In this position the dampening liquid is transferred from the intermediate roller 22 to different application rollers 24 and 26, as shown in FIG. 3 this shows. When the applicator rollers 24 and 26 are moistened with dampening liquid, they are in Attachment to de. Forme cylinder surface 12 brought, as in F i g. 2 shown so that now the wet liquid is transferred to the surface 12 of the forme cylinder 14.

Aus der vorstehenden Beschreibung der aufeinanderfolgenden Stellungen der Walzen ist ersichtlich, daß die Auftragswalzen 24 und 26 mit Feuchtflüssigkeit befeuchtet werden, während sie in Berührung sowohl mit der Zwischenwalze 22 als auch mit der Oberfläche des Formzylinders 14 sind. In ähnlicher Weise wird die Zwischenwalze 22 mit Feuchtflüssigkeit angefeuchtet, wenn sie in Berührung mit den Auftragswalzen 24 und 26 ist.From the above description of the successive positions of the rollers it can be seen that the Application rollers 24 and 26 are moistened with dampening liquid while they are both in contact with the intermediate roller 22 as well as with the surface of the forme cylinder 14. Similarly, the Intermediate roller 22 moistened with dampening liquid when it is in contact with the applicator rollers 24 and 26 is.

Die F i g. 1,6 und 7 zeigen die An- und Abstellvorrichtungen für die Auftragswalzen 24 und 26, die insgesamt mit den Bezugsziffern 28 und 30 bezeichnet sind und die von einem Nocken 32 aus betätigt werden. Es ist zwat nur ein Paar von An- und Abstellvorrichtungen 28, The F i g. 1, 6 and 7 show the positioning and positioning devices for the application rollers 24 and 26, which are designated as a whole by the reference numerals 28 and 30 and which are actuated by a cam 32. There is only a pair of parking devices 28,

das auf einer Seite der Druckmaschine liegt, dargestellt, jedoch sind entsprechende Vorrichtungen auch auf der gegenüberliegenden Seite der Druckmaschine vorgesehen und werden von einem entsprechenden Nocken 38 betätigt, der mit ein- und derselben Schaltwelle 88 wie der andere Nocken 32 verbunden ist.which is on one side of the printing machine, shown, but corresponding devices are also on the opposite side of the printing machine and are provided by a corresponding cam 38 actuated, which is connected to one and the same switching shaft 88 as the other cam 32.

Die An- und Abstellvorrichtung einer oberen Auftragswalze 24 ist in Fig.9 und die untere An- und Abstellvorrichtung 30 in Fig. 8 gezeigt. Wie Fig. 9 erkennen läßt, hat die obere Auftragswalze 24 eine Welle 34, die von einer Wellenlagerung 36 getragen wird, die am Druckmaschinenrahmen befestigt ist. Die Wellenlagerung 36 hat eine Führungskurve 38 mit einem ersten gebogenen Abschnitt 40, der auf einem Kreisbogen um die Mittellinie 42 der Welle 44 der Zwischenwalze 22 verläuft, während der zweite Bogenabschnitt 46 winklig von dem gebogenen Abschnitt 40 hinweg verläuft, wie dies nachfolgend noch beschrieben werden soll. Die Welle 34 der Auftragswalze 24 ist in der Führungskurve 38 verschiebbar mittels der An- und Abstellvorrichtung 28 gelagert, wie in den Fig. 1, 6 und 7 dargestellt, um die Auftragswalze 24 zuerst von der Oberfläche 12 des Formzylinders 14 weg zu bewegen, während die Berührung mit der Zwischenwalze 22 noch aufrechterhalten bleibt, und sie erst anschließend außer Berührung mit der Zwischenwaize 22 zu bringen.The positioning and positioning device of an upper applicator roller 24 is shown in FIG. 9 and the lower positioning and positioning device Parking device 30 shown in FIG. 8. As shown in FIG. 9, the upper applicator roller 24 has a Shaft 34 carried by a shaft bearing 36 attached to the press frame. the Shaft bearing 36 has a guide curve 38 with a first curved portion 40 on a Circular arc extends around the center line 42 of the shaft 44 of the intermediate roller 22, while the second Arc section 46 runs at an angle away from bent section 40, as will be discussed below should be described. The shaft 34 of the application roller 24 is displaceable in the guide curve 38 by means of the positioning and positioning device 28, as shown in FIGS. 1, 6 and 7, around the applicator roller 24 first to move away from the surface 12 of the forme cylinder 14 while contacting the intermediate roller 22 is still maintained, and only then out of contact with the intermediate waize 22 bring.

Die An- und Abstellvorrichtung 28 weist einen zweiarmigen Hebel 48 auf, der auf der Welle 44 der Zwischenwalze 22 drehbar gelagert ist. Dieser Hebel 48 hat einen radial verlaufenden, der Befestigung der Auftragswalzenwelle dienenden Arm 50. in den eine Klemmschraube 52 eingeschraubt ist, um die Auftragswalzenwelle 34 mit der Vorrichtung 25 für die Auftragswalzenverstellung zu verbinden und sich gemeinsam mit dieser bewegen zu lassen. Dieser zweiarmige Hebel 48 hat einen zweiten Arm 54, der eine längs verlaufende Gewindebohrung 56 besitzt. Eine Einstellschraube 58 erstreckt sich durch ein zylindrisches Verriegelungsteil 60 und ist in die Gewindebohrung 56 eingeschraubt. Eine Flügelmutter 62 dient zur Verriegelung der Einstellschraube 58 in der vorgenommenen Einstellung. Der Arm 54 hat eine Verlängerung 64. die an ihrem Ende mit einer Vorspannstange 66 gelenkig verbunden ist. Diese Vorspannstange 66 geht durch eine Bohrung 68 in einem fest gelagerten Teil 70 hindurch, das ein Teil des Maschinengestelles sein kann oder aber mit dem Maschinengestell fest verbunden ist. Die Vorspannstange 66 hat an ihrem Ende einen mit Gewinde versehenen Ansatz 72, auf den Knöpfe 74 aufgeschraubt sir.d. Eine Schraubenfeder 76 liegt am einen Ende an dem feststehenden Teil 70 in Nähe der Bohrung 68 an und mit ihrem anderen Ende an den Knöpfen 74, so daß die An- und Abstellvorrichtung 28 in der Blickrichtung nach rechts im Uhrzeigersinn gedrückt wird.The positioning and positioning device 28 has a two-armed lever 48 which is rotatably mounted on the shaft 44 of the intermediate roller 22. This lever 48 has a radially extending arm 50 which is used to fasten the applicator roller shaft and into which a clamping screw 52 is screwed in order to connect the applicator roller shaft 34 to the device 25 for the applicator roller adjustment and to move it together with it. This two-armed lever 48 has a second arm 54 which has a longitudinally extending threaded bore 56. An adjustment screw 58 extends through a cylindrical locking part 60 and is screwed into the threaded bore 56. A wing nut 62 is used to lock the adjusting screw 58 in the setting made. The arm 54 has an extension 64 which is articulated at its end to a prestressing rod 66. This prestressing rod 66 passes through a bore 68 in a fixedly mounted part 70, which can be part of the machine frame or is firmly connected to the machine frame. The bias rod 66 has a threaded boss 72 at its end on which buttons 74 are screwed. A helical spring 76 rests at one end on the fixed part 70 in the vicinity of the bore 68 and at its other end on the buttons 74, so that the positioning device 28 is pressed clockwise in the direction of view to the right.

Die An- und Abstellvorrichtung 28 hat einen Führungsteil 78, der drehbar auf der Welle 44 der Zwischenwalze 22 unter dem zweiarmigen Hebel 48 gelagert ist. Dieser Führungsteil 78 hat einen vorstehenden Führungsarm 80. Am Ende des Führungsarmes 80 ist drehbar eine Nockenrolle 82 gelagert, die an dem Nocken 32 anliegt. Der Führungsteil 78 hat einen radialen Ansatz 84, an dem die Einstellschraube 58 anliegt Infolge dieser Anordnung ist die zusammengedrückte Feder 7ö bestrebt, den ersten zweiarmigen Hebel 48 der An- und Abstellvorrichtung 28 im Uhrzeigersinn zu drehen. Die Kraft wird über das Ende der Einstellschraube 58 auf den Ansatz 84 übertragen, der seinerseits den Führungsteil 78 der An- und Abstellvorrichtung 28 im Uhrzeigersinn und damit die Nockenrolle 82 gegen die Oberfläche des Nockens 32 drückt.The adjusting and parking device 28 has a guide part 78 which is rotatable on the shaft 44 of the Intermediate roller 22 is mounted under the two-armed lever 48. This guide part 78 has a protruding one Guide arm 80. At the end of the guide arm 80, a cam roller 82 is rotatably mounted, which on the Cam 32 is applied. The guide part 78 has a radial shoulder 84 on which the adjusting screw 58 due to this arrangement, the compressed spring 7ö strives to the first two-armed To rotate the lever 48 of the positioning and parking device 28 clockwise. The power will be over the end the adjustment screw 58 transferred to the shoulder 84, which in turn, the guide part 78 of the and Parking device 28 in a clockwise direction and thus the cam roller 82 against the surface of the cam 32 presses.

Die Einstellschraube 58 bewirkt eine Bewegung des zweiarmigen Hebels 48 gegenüber dem Rihrungsteil 78, so daß auf diese Weise die Stellung der Auftragswalze 24 gegenüber der Oberfläche 12 des Formzylinders 14The adjusting screw 58 causes a movement of the two-armed lever 48 with respect to the Rihrungteil 78, so that in this way the position of the application roller 24 relative to the surface 12 of the forme cylinder 14

ίο geändert werden kann. Wenn es also gewünscht wird, den Abstand zwischen der Auftragswalze 24 und der Formzylinderoberfläche 12 zu vergrößern, dann wird die Einstellschraube 58 in der Gewindebohrung 56 gedreht, so daß der zweiarmige Hebel 48 gegenüber dem Führungsteil 78 verdreht und somit der Abstand zwischen der Auftragswalze 24 und der Formzylinderoberfläche 12 vergrößert wird. Da die Nockenrolle 82 unter Feder vorspannung gegen die Fläche des Nockens 32 gedrückt wird, bleibt der Führungsteil 78 in seiner Lage stehen, während der zweiarmige Hebel 48 um die Welle 44 bewegt wird. Wie später noch erläuteri werden soll, bewirkt die Verdrehung des Nockens 32 eine Bewegung beider Teile 78 und 48 der oberen An- und Abstellvorrichtung 28 als Einheit, so daß die Welle 34 der Auftragswalze 24 in der Führungskurve 38 verschoben wird.ίο can be changed. So if it is desired to increase the distance between the application roller 24 and the forme cylinder surface 12, then the adjusting screw 58 rotated in the threaded hole 56 so that the two-armed lever 48 opposite the guide part 78 rotated and thus the distance between the application roller 24 and the forme cylinder surface 12 is enlarged. Because the cam roller 82 is spring biased against the surface of the cam 32 is pressed, the guide part 78 remains in its position, while the two-armed lever 48 to the Shaft 44 is moved. As will be explained later is to be, the rotation of the cam 32 causes a movement of both parts 78 and 48 of the upper attachment and parking device 28 as a unit, so that the shaft 34 of the application roller 24 in the guide curve 38 is moved.

F i g. 8 zeigt im Detail die untere An- und Abstellvorrichtung 30, die in der Konstruktion ähnlich der oberen An- und Abstellvorrichtung 28 ist. Ähnliche Teile werden mil denselben Bezugsziffern bezeichnet, mit Ausnahme der Nockenrolle, die mit der Bezugsziffer 86 bezeichnet wird. Die untere An- und Abstellvorrichtung 30 arbeitet in gleicher Weise wie die obere An- und Abstellvorrichtung 28 und wird vom selben Nocken 32 betätigt.F i g. 8 shows in detail the lower positioning and positioning device 30, which is similar in construction to the upper one Positioning and parking device 28 is. Similar parts are denoted by the same reference numerals with With the exception of the cam roller, which is denoted by reference numeral 86. The lower mounting and parking device 30 works in the same way as the upper positioning and positioning device 28 and is controlled by the same cam 32 actuated.

Die Fig. 1, 6 und 7 zeigen die Stellung der Auftragswalzen 24, 26, die durch den Nocken 32 gesteuert werden. Die Fig. 2a, 3a und 4a zeigen die Stellung de;, Nockens 32 und der Nockenrollen 82 undFIGS. 1, 6 and 7 show the position of the applicator rollers 24, 26, which are controlled by the cam 32 being controlled. 2a, 3a and 4a show the position de ;, cam 32 and the cam rollers 82 and

86. die mit der oberen bzw. der unteren An- und Abstellvorrichtung 28 bzw. 30 verbunden sind. Der Nocken 32 ist unverdrehbar an einer Schaltwelle 88 mittels eines Keils 90 befestigt. Infolgedessen dreht sich bei Verdrehung der Schaltwelle 88 der Nocken 32 mit und bewirkt ein Ablaufen der Nockenrolien 82 und 86 auf den unterschiedlich gestalteten Flächen des Nockens 32. Die einzelnen Nockenflächen des Nockens 32 sind mit 92,94,96,98,100 und 102 bezeichnet.86. which are connected to the upper and lower positioning and positioning devices 28 and 30, respectively. Of the Cam 32 is non-rotatably attached to a switching shaft 88 by means of a wedge 90. As a result, turns When the selector shaft 88 rotates, the cam 32 also rotates and causes the cam rollers 82 and 86 to run off on the differently designed surfaces of the cam 32. The individual cam surfaces of the cam 32 are labeled 92,94,96,98,100 and 102.

Wenn der Nocken 32 in der in den F i g. 1 und 2aWhen the cam 32 is in the position shown in FIGS. 1 and 2a

gezeigten Stellung ist, dann läuft die Nockenrolle 86 auf der Nockenfläche 92 und die Nockenrolle 82 auf der Nockenfläche 98. In dieser Stellung, wie in F i g. 1 dargestellt, halten die obere und die untere An- und Abstellvorrichtung 28 bzw. 30 die Auftragswalzen 24is the position shown, then the cam roller 86 runs up the cam surface 92 and the cam roller 82 on the cam surface 98. In this position, as in FIG. 1 As shown, the upper and lower positioning and parking devices 28 and 30, respectively, hold the applicator rollers 24

und 26 in Anlage an der Oberfläche 12 des Formzylinders 14. Wenn die Schaltwelle 88 in die in den F i g. 3a und 6 dargestellte Lage verdreht wird, dann hat sich die Nockenrolle 86 auf die Nockenfläche 94 und die Nockenroüe 82 auf die Nockenfläche 100 bewegt.and 26 in contact with the surface 12 of the forme cylinder 14. When the switching shaft 88 is in the F i g. 3a and 6 is rotated position shown, then the cam roller 86 has on the cam surface 94 and the Nockenroüe 82 is moved onto the cam surface 100.

Infolge der Formgebung des Nockens 32 und des Maßes der Verdrehung zwischen den Stellungen nach Fi g. 2a und nach F i g. 3a haben sich die Nockenrollen 82 und 86 voneinander wegbewegt wodurch die An- und Abstellvorrichtungein 28 und 30 um die Mittellinie der Welle 44 der Zwischenwalze 22 verschwenkt worden sind. Die bogenförmige Bewegung der Auftragswalzen 24, 26 wird gesteuert durch die Bewegung der "Wellen 34 in dem ersten bogenförmigen Abschnitt 40 der Führungs-As a result of the shape of the cam 32 and the degree of rotation between the positions according to Fi g. 2a and according to FIG. 3a, the cam rollers 82 and 86 have moved away from each other, thereby engaging the parking device 28 and 30 have been pivoted about the center line of the shaft 44 of the intermediate roller 22. the arcuate movement of the applicator rollers 24, 26 is controlled by the movement of the "shafts 34 in FIG the first arcuate section 40 of the guide

kurve 38. Wie bereits erläutert, ist der bogenförmige Abschnitt 40 ein Kreisbogen um die Mittellinie der Welle 44 der Zwischenwalze 22. Diese Stellung ist in F i g. 6 gezeigt. Bei dieser Bewegung haben sich die Auftragswalzen 24, 26 um die Mittellinie der Zwischenwalze 22 in Richtung von der Oberfläche öes Formzylinders 14 hinweg bewegt und nehmen nun die in F i g. 3 dargestellte Lage ein.curve 38. As already explained, the arcuate section 40 is an arc of a circle around the center line of the Shaft 44 of the intermediate roll 22. This position is shown in FIG. 6 shown. In this movement, the Application rollers 24, 26 around the center line of the intermediate roller 22 in the direction from the surface öes Forme cylinder 14 moved away and now take the in F i g. 3 position shown.

Bei weiterer Verdrehung der Schaltwelle 88 gelangen die Rollen 86 und 82 auf die Nockenflächen % bzw. 102 des Nockens 32, wobei sich die Nockenrollen 86 und 32 weiter voneinander weg bis in die in den F i g. 4b und 7 dargestellte Lage bewegen. Diese zweite Bewegung der Nockenrollen 82 und 86 durch den Nocken 32 bewirkt eine weitere Verdrehung der oberen und unteren An- und Abstellvorrichtung 28 bzw. 30 und bewegen die Wellen 34 in die zweiten, bogenförmigen Abschnitte 46 des Kanals 38, der eine Bogenform aufweist, die winklig zu dem Bogenabschnitt 40 verläuft. In dieser Stellung sind die Auftragswalzen 24 und 26 von der Zwischenwalze 22 abgehoben.If the selector shaft 88 is rotated further, the rollers 86 and 82 reach the cam surfaces% and 102, respectively of the cam 32, the cam rollers 86 and 32 moving further away from one another into the position shown in FIGS. 4b and 7 move the position shown. This second movement of the cam rollers 82 and 86 is caused by the cam 32 a further rotation of the upper and lower positioning and parking device 28 and 30 and move the Undulations 34 into the second, arcuate sections 46 of the channel 38, which has an arcuate shape that is angled runs to the arc section 40. In this position the application rollers 24 and 26 are off the intermediate roller 22 lifted off.

In Fig. 5b hat sich der Nocken 32 gegenüber der Stellung nach Fig.4b etwas entgegen dem Uhrzeigersinn verdreht. Jedoch verbleiben die Nockenrollen 86 und 82 auf den Nockenflächen 96 bzw. 102 und halten die Auftragswalzen 24 und 26 nach wie vor im Abstand sowohl vom Formz> linder 14 als auch von der Zwischenwalze 22.In FIG. 5b, the cam 32 is slightly counterclockwise compared to the position according to FIG. 4b twisted. However, cam rollers 86 and 82 remain on cam surfaces 96 and 102, respectively, and hold the application rollers 24 and 26 still at a distance from both the Formz> linder 14 as well as from the intermediate roller 22.

Die Vorrichtung zur Bewegung der Zumeßwalze 20 ist in F i g. 1 und ferner halbschematisch in den F i g. 2b bis 5b dargestellt. Ein Kurbelarm 104 ist unverdrehbar auf der Schaltwelle 88 mittels eines Keils 106 befestigt. Der Kurbelarm 104 und der Nocken 32 sind auf derselben Schallwelle 88 befestigt, so daß diese beiden Teile 32 und 104 jeweils gleiche Drchvvinke! zurücklegen. Ein Hebel 108 ist am einen Ende 110 gelenkig mit dem Kurbelarm 104 verbunden und hat in Nähe seines anderen Endes 114 ein Langloch 112. Ein Tragarm 116 ist zwischen seinen Enden mittels eines Stifts 118 schwenkbar am Druckpressenrahmen oder an einer (nicht dargestellten) geeigneten feststehenden Halterung gelagert. Der Tragarm 116 hat einen Stift 120, der in das Langloch 112 des Hebels 108 hineinragt, und trägt ein sattelförmiges Lager 122, das die Welle 124 der Zumeßwalze 20 halten.The device for moving the metering roller 20 is shown in FIG. 1 and also semi-schematically in FIGS. 2 B to 5b. A crank arm 104 is fixed non-rotatably on the shift shaft 88 by means of a wedge 106. The crank arm 104 and the cam 32 are mounted on the same sound shaft 88 so that these two Parts 32 and 104 each have the same Drchvvinke! return. A lever 108 is hingedly connected at one end 110 to the crank arm 104 and has in the vicinity thereof at the other end 114 an elongated hole 112. A support arm 116 is pivotable between its ends by means of a pin 118 on the printing press frame or on a (not shown) mounted suitable fixed bracket. The support arm 116 has a pin 120 which protrudes into the elongated hole 112 of the lever 108, and carries a saddle-shaped bearing 122 which holds the shaft 124 of the metering roller 20.

Wenn der Kurbelarm 104 in der in Fig. 2b gezeigten Lage ist, dann liegt die Zumeßwulze 20 an der Tauchwalze 16 an. Bei Bewegung des Kurbelarms 104 entgegengesetzt zum Uhrzeigersinn durch Verdrehung der Schallwelle 88 in die in den Fig. 3b und 4b dargestellte Lage verschiebt sich lediglich der Stift 120 in dem Langloch 112. Wenn der Kurbelarm 104 in die in F i g. 5b gezeigte Lage bewegt worden ist, so verschwenkt der Hebel 108 den Tragarm 116 um den Stift 118 und bewegt die Zumeßwalzenwelle 124 nach oben entlang der Seite des U-förmigen Lagers 122, wodurch die Zumeßwalze 20 um die Zwischenwalze 22 herum und von der Tauchwalze 16 hinweg bewegt wird, so daß zwischen der Zumeßwalze 20 und der Tauchwalze 16 ein Abstand entsteht.When the crank arm 104 is in the one shown in Fig. 2b Is position, then the metering roller 20 rests against the dip roller 16. When moving the crank arm 104 counterclockwise by twisting the sound wave 88 into that in FIGS. 3b and 4b Only the pin 120 is displaced in the position shown in the elongated hole 112. When the crank arm 104 in the in F i g. 5b has been moved, the lever 108 pivots the support arm 116 about the pin 118 and moves the metering roller shaft 124 up along the side of the U-shaped bearing 122, whereby the metering roller 20 is moved around the intermediate roller 22 and away from the fountain roller 16, so that Between the metering roller 20 and the fountain roller 16 there is a gap.

Es ist ersichtlich, daß die Einstellung der Zumeßwalze 20 und der Auftragswalzen 24 und 26 miteinander über die Schaltwelle 88 derart in Beziehung steht, daß die Auftragswalzen 24 und 26 zuerst von dem Formzylinder 14 und von der Zwischenwalze 22 hinweg bewegt werden, bevor die Zumeßwalze 20 von der Tauchwalze 16 abgehoben wird.It can be seen that the adjustment of the metering roller 20 and the applicator rollers 24 and 26 with each other the switching shaft 88 is related in such a way that the applicator rollers 24 and 26 are first removed from the forme cylinder 14 and are moved away from the intermediate roller 22 before the metering roller 20 from the fountain roller 16 is lifted.

In ähnlicher Weise verläuft die Aufeinanderfolge der Anstellung der jeweiligen Walzen so, daß zuerst die Zumeßwalze 20 an der Tauchwalze 16 zur Anlage gebracht wird, wonach die Auftragswalzen 24 und 26 in Anlage an der Zwischenwalze 22 und dann die Auftragswalzen 24 und 26 zur Anlage an der Oberfläche des Formzylinders 12 kommen.The sequence of the Adjustment of the respective rollers so that the metering roller 20 first rests on the fountain roller 16 is brought, after which the applicator rollers 24 and 26 in contact with the intermediate roller 22 and then the Application rollers 24 and 26 come to rest on the surface of the forme cylinder 12.

Die aufeinanderfolgende Bewegung der Walzen, wie vorstehend beschrieben, führt zu einer Zuführung von Feuchtfliissigkeit zu den Oberflächen der Auftragswalzen 24 und 26, bevor diese Walzen am Formzylinder 14 zur Anlage kommen, so daß ein Farbauftrag auf noch trockenen Auftragswalzen verhindert wird. Ebenso bleiben die Auftragswalzen 24 und 26 mit Feuchtflüssigkeit benetzt, wenr. sie vom Formzylinder 14 abgestelli werden. Außerdem werden die Auftragswalzen 24,26 ir befeuchtetem Zustand außer Berührung mit der Zwischenwalze 22 gebracht, um die Übertragung vor Farbe auf die Zwischenwalze 22 zu vermeiden, fall« doch irgendwelche Farbe auf den Auftragswalzen 24 und 26 vorhanden sein sollte.The successive movement of the rollers, as described above, leads to a supply of moist liquid to the surfaces of the application rollers 24 and 26 before these rollers come to rest on the forme cylinder 14, so that paint is prevented from being applied to application rollers that are still dry. Likewise, the application rollers 24 and 26 remain wetted with dampening liquid, if no. they are removed from the forme cylinder 14. In addition, the application rollers 24 , 26 in the moistened state are brought out of contact with the intermediate roller 22 in order to avoid the transfer of ink to the intermediate roller 22 if any ink should be present on the application rollers 24 and 26.

Hierzu 4 Blatt Zeichnungen 609 551/Ii4 sheets of drawings 609 551 / II

Claims (5)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Vorrichtung zur An- und Abstellung der Feuchtwerkswalzen einer Offset-Rotationsdruckmaschine mit einem aus einer Tauchwalze, einer Zumeßwalze, einer Zwischenwalze und einer oder mehrerer Auftragswalzen bestehenden Feuchtwerk, daß eine Schalteinrichtung, die über Hebel bedienbar ist, aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß auf einer Schaltwelle (88) der Schalteinrichtung ein über einen Hebel (108) und einen Tragarm (116) auf das Lager (124) der Zumeßwalze (20) wirkender Kurbelarm (104) vorgesehen ist, sowie ein über Schaltelemente (86,82) die Lagerung (36,48, 78, 80) der Auftragswalzen (24, 26) verschwenkender Nocken (32) drehfest angeordnet ist.1. A device for turning on and off the dampening rollers of an offset rotary printing machine with a dampening unit consisting of a fountain roller, a metering roller, an intermediate roller and one or more applicator rollers, that has a switching device which can be operated via a lever, characterized in that on a switching shaft (88) of the switching device, a crank arm (104) acting on the bearing (124) of the metering roller (20) via a lever (108) and a support arm (116) , as well as a bearing via switching elements (86, 82) (36, 48, 78, 80) of the applicator rollers (24, 26) pivoting cams (32) is arranged non-rotatably. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kurbelarm (104) mit dem mit einem Langloch (112) versehenen Hebel (108) drehbar verbunden ist, wobei in dem Langloch (112) ein Stift (120) verschiebbar ist. der an einem Ende des schwenkbaren Tragarms (116) befestigt ist. dessen anderes Ende das Lager (124) der Zumeßwalze (20) trägt.2. Device according to claim 1, characterized in that the crank arm (104) is rotatably connected to the lever (108) provided with an elongated hole (112) , a pin (120) being displaceable in the elongated hole (112). which is attached to one end of the pivotable support arm (116) . the other end of which carries the bearing (124) of the metering roller (20). 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß am Nocken (32) wenigstens eine Nockenrolle (82,86) anliegt, die an einem Ende eines um die Achse der Zwischenwalze (22) schwenkbare Lagerung (36, 48, 78, 80) für die Auftragswalze (24, 26) befestigt ist.3. Device according to claim 2, characterized in that that on the cam (32) at least one cam roller (82,86) rests at one end of a bearing (36, 48, 78, 80) for the application roller (24), pivotable about the axis of the intermediate roller (22), 26) is attached. 4. Vorrichtung nach Anspruch 3. dadurch gekennzeichnet, daß die Welle (34) einer Auftragswalze (24, 26) in einer Kurve (38) einer Wellenführung (36) der Lagerung (36, 48, 78, 80) verschiebbar ist, welche einen ersten, kreisförmig gebogenen Abschnitt (40) hat. dessen Mittelpunkt etwa mit der Achse (42) der Zwischenwal/.e (22) zusammenfällt, sowie einen sich daran anschließenden Abschnitt (46) mit, bezogen auf die Achse (42) der Zwischenwalze (22), radial nach aulien weisender Komponente.4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the shaft (34) of an applicator roller (24, 26) is displaceable in a curve (38) of a wave guide (36) of the bearing (36, 48, 78, 80), which has a first, circularly curved portion (40). whose center is approximately with the axis (42) of the Zwischenwal / .e (22) coincides, as well as an adjoining section (46) with, related on the axis (42) of the intermediate roller (22), component pointing radially outwards. 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekenn zeichnet, daß die Lagerung (36,48, 78,80) aus einem auf der Welle (44) der Zwischenwalze (22) drehbar gelagerten Führungsieil (78) mit einem radial vorstehenden Ansatz (84) und einem Führungsam (80) und einem davon getrennten, ebenfalls auf diese Welle (44) drehbar gelagerten zweiarmigen Hebel (48) besteht, und daß in den einen Arm des Hebels (48) eine Einstellschraube (58) eingeschraubt ist, dis so an dem Ansatz (84) anliegt und durch Federn (7t) gegen den Ansatz (84) gedruckt wird.5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the bearing (36,48, 78,80) consists of a on the shaft (44) of the intermediate roller (22) rotatably mounted guide part (78) with a radially protruding shoulder (84) and a guide arm (80) and a separate, also on this shaft (44) rotatably mounted two-armed lever (48), and that in one arm of the lever (48) an adjusting screw (58) is screwed, dis so on the Approach (84) rests and is pressed against the approach (84) by springs (7t).