DE1922826B2 - Aus einem schlauchabschnitt aus thermoplastischer kunststoffolie hergestellter sack mit einer kreuzbodenfaltung sowie verfahren und vorrichtung zu seiner herstellung - Google Patents

Description

a) zwei ortsfeste Gegendruckleisten (49, 49'), von denen die eine sich oberhalb und die andere sich unterhalb der Transportebene [E) der Schlauchstücke (1) in deren Transportrichtung (a) erstreckt und die in solchem Abstand von den Öffnungskanten der Schlauchstücke angeordnet sind, daß letztere um ein zur Bildung der Bodenfaltung ausrei- ¹S chendes Stück zwischen den Gegendruckleisten herausragen,

b) eine gegen die Gegendruckleisten bzw. gegen das herausragende Schlauchende vor- und zurückbewegbare Druckplatte (50), ^ao

c) zwei senkrechte Schweißbacken (53, 53'), die symmetrisch zur Druckplatte angeordnet und ebenfalls gegen die Gegendruckleisten vor- und zurückbewegbar sind.

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25. Vorrichtung nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß die Gegendruckleisten (49, 49') quer zur Transportebene (E) in senkrechter Richtung gegeneinander verschiebbar sind.

26. Vorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß zum Zweck des Legens der Eckenfaltung (8) nach Anspruch 4 die Schweißbalken (47, 47') so lang bemessen sind, daß die von ihnen erzeugten Längsschweißnähte (6, 6') auf der Basislinie (11) der beiden Eckeinschläge (2,2') enden.

27. Vorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß zum Zweck des Legens der Eckenfaltung (8') nach Anspruch 5 die Schweißbalken (47, 47') so lang bemessen sind, daß die von ihnen erzeugten Längsschweißnähte (6, 6') an der äußeren Falzkante (14) der Eckenfaltung (8') enden.

28. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 20 bis 23 zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 14. dadurch gekennzeichnet, daß dem Vorziehrollenpaar (44) und dem Querschneider (45) zwei Bodenblattvorratsrollen (59, 60) vorgeschaltet cind, von denen die eine (59) zur Herstellung des inneren Bodenblattes (52) und die andere (60) zur Herstellung des äußeren Bodenblattes (51) dient, und daß die beiden Vorratsrollen in Achsrichtung so weit gegeneinander versetzt sind, daß ihre Bodenblattbahnen (551, B 52), sich teilweise (um den Betrag x) überdekkend, vom Vorziehrollenpaar (44) erfaßt und gemeinsam vorgezogen werden.

29. Vorrichtung nach Anspruch 28 zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 15 und 16, dadurch gekennzeichnet, daß den beiden Bodenblattvorratsrollen (59, 60) eine VentüWattvorratsrofle (62) in der Weise vorgeschaltet ist, daß ihre eine Stirnfläche mit der äußeren Stirnfläche der das innere Bodenblatt (52) liefernden Bodenblattvorratsrolle (59) bündig ist, daß die von der Ventilblattvorratsrolle (62) abgewickelte Ventilblattbahn (P 21) zwischen die beiden Bodenblattbahnen (B 51, B 52) geführt ist und daß zwischen der Bodenblattvorratsrolle (59) und dem Vorziehrollenpaar (44) eine bewegbare Schweißbacke (63) und eine Gegendnickbacke

(64) zum Legen einer die Bodenblattbahn (B 52) und die Ventilbahn (V 21) an ihren bündigen Kanten miteinander verbindenden Schweißnaht

(65) vorgesehen ist.

30. Vorrichtung nach Anspruch 28 zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß den beiden Bodenblattvorratsrollen (59, 60) zwei Ventilblattvorratsrollen (65, 67) in der Weise vorgeschaltet sind, daß ihre Ventilblattbahnen (V 23, V 24) bündig zueinander zwischen die beiden Bodenblattbahnen (5 51, 5 52) laufen, wobei die Anordnung der beiden Ventilblattvorratsrollen (66, 67) so getroffen ist, daß ihre Ventilblattbahnen (V 23, V 24) einen zur Bildung eines vorstehenden Füllschlauches (27. Fig.9) ausreichenden Betrag (s) gegenüber der Innenkante (68) der die äußeren Bodenblätter (51) liefernden Bodenblattbahn (5 51) vorstehen, daß im Bereich (s) der beiden Ventilblattbahnen und im Abstand eines geraden Vielfachen der Bodenblattbreite vom Querschneider (46) ein im Arbeitstakt bewegbarer Trennschweißstempel (69) mit einer Gegendruckbacke (70) vorgesehen ist, der eine U-förmige Ausstanzung (72) unter gleichzeitiger Verschweißung der beiden Ventilblattbahnen längs der Kante der Ausstanzung erzeugt und daß zwischen den Bodenblattvorratsrollen (59, 60) und dem Vorziehrollenpaar (44) im Überdeckungsbereich der beiden Bodenblattbahnen ein im Arbeitstakt bewegbares Schweißbackenpaar (73, 74) und ein letzterem zugeordnetes, ortsfestes Trennblech (75) zwischen den beiden Ventilblattbahnen vorgesehen ist, und zwar zum Anbringen der Längsschweißnähte (76,76').

31. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 29 bis 30, dadurch gekennzeichnet, daß der Querschneider (46) als Trennschweißvorrichtung ausgebildet ist.

Die Erfindung betrifft einen aus einem Schlauchabschnitt aus thermoplastischer Kunststoffolie hergestellten Sack mit einer Kreuzbodenfaltung, deren Seitenumschläge wesentlich schmaler sind als die halbe Bodenbreite, wobei die von den Kanten der Seitenumschläge und der Eckeinschläge gebildete rechteckige Bodenöffnung durch eine aus mindestens einem Blatt aus thermoplastischer Kunststoffolie bestehende Bodeneinheit verschlossen ist, die mit ihrem Rand innen auf den Seitenumschlägen und den Eckeinschlägen aufliegt und durch Längs- und Querschweißnähte ringsum mit ihnen verbunden ist

Ein derartiger Sack ist aus der USA.-Patentschrift 297 234 bekannt Er unterscheidet sich durch seine schmalen Seitenumschläge und das in die rechteckige Boüenöffnung eingeschweißte Bodenblatt von den herkömmlichen Kreuzböden, bei denen die Eckeinschläge und Seitenumschläge so bemessen sind, daß die Seitenumschläge sich überlappen. Diese herkömmlichen Kreuzböden erfordern zu ihrer Ausbildung einen beträchtlichen Teil der Schlauchstacklänge, der je nach der gewünschten Bodenbreite bei Ventilsäcken etwa 20 bis 3O°/o betragen kann. Der aus der USA.-Patentschrift 3 297 234 bekannte Sack

erfordert zwar zur Bildung seines Bodens nur einen geringen Teil des Schlauchstückes. Zur Herstellung der oberhalb der Sackwand liegenden Schweißnähte der Bodenfallung sind aber Zwischenlagen erforderlich, und zwar wird zu diesem Zweck in der USA.-Patentschrift vorgeschlagen, als Zwischenlage ein Werkzeug in den Boden einzuführen, bei dem nur die an die miteinander zu verschweißenden Lagen angrenzende Seite zur Herstellung der Schweißnaht beheizt ist, während die andere, unbeheizte Fläche des Werkzeuges ein Mitverschweißen der darunter liegenden Sackwand verhindern soll. Das Einführen von Zwischenlagen oder einseitig beheizten Heizplatten in das Sackinnere bzw. unter die Bodenfaltung hat aber eine Komplizierung der Herstellungsmaschine, insbesondere auch hinsichtlich der Stromzuführung zu den Heizplatten, zur Folge, da die Schweißwärme den zu verschweißenden Lagen vom Sackinneren her zugeführt werden muß. Außerdem verringern die durch das Einführen der Heizplatten in das Sackinnere und das Herausbewegen der Heizplatten nach der Verschweißung erforderlichen großen Verschiebebewegungen die Produktionsleistung der Herstellungsmaschine auf ein wirtschaftlich nicht tragbares Maß.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, den eingangs beschriebenen Sack so auszugestalten, daß er unkompliziert herstellbar ist und daß somit eine wirtschaftliche Produktion durch entsprechend hohe Maschinenleistung ermöglicht wird.

D^ Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Eckeinschläge über die SciUviUüuchlägc gefaltet sind und daß die Bodeneinheit an ihrer dem Sackinneren zugewandten Oberfläche eine unverschweißbare Schicht aufweist. Durch die erfindüngsgemäß vorgesehene unverschweißbare Schicht auf der Innenseite der Bodeneinheit wird eine Herstellung des Sackes ohne Einschieben von Zwischenlagen, durch die das unbeabsichtigte Verschweißen der Bodenfaltung mit der Sackwand beim Legen der Bodenschweißnähte bei bekannten Kreuzbodensäcken verhindert werden soll, ermöglicht. Die Längs- und Querschweißnähte können demnach gemäß der Erfindung bei flachliegendem Schlauch und Sackboden von außen angebracht werden, da das unbeabsichtigte Verschweißen benachbarter Sackinnenflächen mit der Bodeneinheit durch die unvcrschvvcißbarc Schicht verhindert wird. Der erfindungsgemäße Sackboden läßt auf diese Weise das Anbringen der erfor derlichen Bodenschweißnähte ohne Beeinträchtigung der Produktionsleistung der Sackmaschine an beiden Schlauchenden zu, so daß auch die Fertigung von Ventilsäcken ermöglicht wird, die bekanntlich an beiden Enden durch einen Boden verschlossen sind. Die Faltung der Eckeinschläge über die Seitenumschläge erlaubt bei der Herstellung der Böden die Anwendung eines einfachen Verfahrens, auf das später noch einzugehen ist

Zur Anbringung der Schweißnähte genügt im allgemeinen eine Überlappung von nur 10 bis 15 mm, was bei Ventilsäcken nur etwa 2 bis3°/o der Schlauchlänge erfordert. Die Ersparnis an Schlauchmaterial ist somit bei dem erfindungsgemäßen Sack beträchtlich. Die Längs- und Querschweißnähte sind bei gefülltem Sack nur auf Schub beansprucht Hierdurch ist ein Höchstmaß an Festigkeit der Schweißverbindungen gewährleistet.

Vorteilhaft kann die unverschweißbare Schicht durch einen Anstrich mit einem Silikonlack erzeugt sein.

Ein weiterer wesentlicher Vorteil des erfindungsgemäßen Sackes besteht darin, daß das Bodenmaterial der Sackfolie nicht gleich zu sein braucht, sondern daß in weiterer Ausgestaltung der Erfindung die Bodenblätter aus dickerem Folienmaterial als der Schlauch bestehen können.
Beim Legen der Kreuzbodenfaltung ergeben sich

ίο an den Ecken zwischen den Eckeinschlägen und den Seitenumschlägen Eckcnfaltungen, die sich naturgemäß auf einem Bereich von 45° überlappen. Diese Eckenfaltung kann in weiterer Ausgestaltung der Erfindung so gelegt werden, daß die eine ihrer beiden Falzkanten auf der Basislinie des zugehörigen Eckeinschlag-Dreiecks liegt, wobei die Bodeneinheit an ihren Ecken abgeschrägt ist und sich in die Eckeinschlag-Dreiecke hinein erstreckt und die Querschweißnähte über die auf der Basislinie aufliegenden Falzkanten der Eckenfaliung oder im Bereich der Eckeinschlag-Dreiecke neben deren Basislinie bis an die Bodenkanten gelegt sind. Diese Ausgestaltung des Sackbodens gewährleistet seine vollkommene Dichtheit. Die Anordnung der Querschweißnähte außerhalb der Eckenfaltungen neben deren auf der Basislinie aufliegenden Falzkanten verlangt eine größere Länge des Bodenblattes als die andere Ausführung, um mit Sicherheit zu gewährleisten, daß auch das Bodenblatt von der Querschweißnaht erfaßt wird.

Nach einem anderen erfindungsgemäßen Vorschlag wird jcdcch eine vorteilhaftere und deshalb bevorzugte Ausgestaltung des Sackbodens erreicht, indem die Eckenfaltungen zwischen den Eckeinschlägen und den Seitenumschlägen so gelegt werden, daß ihre beiden Falzkanten symmetrisch zueinander durch die Basisecke des Eckeinschlages und unter einem Winkel von 45° zum angrenzenden Seitenumschlag gelegten Mittellinie verlaufen und die Quer-Schweißnähte so gelegt sind, daß sie beide Falzkanten der Eckenfaltung kreuzen. Diese Ausgestaltung des Sackbodens hat neben vollkommener Dichtheit gegenübe: der zuerst erörterten den Vorteil, daß die Bodeneinheit sich nur bis zu den Basislinien der beiden Eckeinschlag-Dreiecke zu erstrecken braucht. Es wird somit Bodenblattmaterial erspart, und außerdem ist d;;s Abschrägen der Ecken dci Budcneinheii nicht mehr erforderlich, weil sich diese nicht bis in die Eckeinschlag-Dreiecke hinein zu erstrecken braucht.

Der Sackboden kann in einfacher Weise mit einem Füllventil ausgestattet werden, wenn erfindungsgemäß zur Bildung der Bodeneinheit an Stelle eines Bodenblattes zwei Bodenblätter vorgesehen sind, die sich in ihrer Längsrichtung nur teilweise überdecken und die an ihren beiden bündigen Längsseiten mit Längsschweißnähten miteinander und mit den beiden Seitenumschlägen der Kreuzbodenfaltung verbunden sind, während jedes von ihnen mittels einer Querschweißnaht mit seiner freien Querseite mit einem der beiden EckeinscWäge verschweißt ist Die beiden Bodenblätter bilden im Bereich ihrer gegenseitigen Überdeckung, wo sie lose aufeinanderliegen, gemeinsam ein Füllventil, dessen Füllöffnung sich an der

äußeren Überdeckungskante der beiden Bodenblätter befindet und dessen Austrittsöffnung im Sackinneren an der inneren Überdeckungskante liegt.
Eine andere Ausführungsform des beschriebenen

309529/392

Füllventils ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den beiden Bodenblättern ein Ventilblatt von gleicher Breite aus dünnem und deshalb schmiegsamem Folienmaterial angeordnet und gemeinsam mit deren Längsseiten mittels Längsschweißnähten mit den beiden Seitenumschlägen der Bodenfaltung verbunden ist. Dabei ist die eine Querseite des Ventilblattes gemeinsam mit der freien Querseite des inneren Bodenblattes durch eine Querschweißnaht mit dem Eckeinschlag der Bodenfaltung verbunden, während seine andere Querseite die innere Uberdeckungskante der beiden Bodenblätter im Sackinneren überragt.

Bei dieser Ausgestaltung des Sackbodens wird das Füllventil von dem äußeren Bodenblatt und dem Ventilblatt gebildet. Die Füllöffnung dieses Ventils befindet sich wiederum an der äußeren Überdekkungskante der beiden Bodenblätter. Der Füllkanal verläuft zwischen dem Ventilblatt und dem äußeren Bodenblatt in das Sackinnere, wo das aus der Überdeckung der beiden Bodenblätter herausragende, schmiegsame Ventilblattende nach dem Füllen des Sackes gemeinsam mit dem äußeren Bodenblatt ein leicht bewegliches Rückschlagventil bildet. Ein besonderer Vorteil dieses Füllventils besteht darin, daß der Zwischenraum zwischen dem Ventilblatt und dem inneren Bodenblatt nach dem Sackinneren hin offen ist. Hierdurch vermag Füllgut in diesen Zwischenraum einzutreten und das Ventilblatt fest, im Sinne des Schließens des Füllventils, gegen das außere Bodenblatt anzudrücken. Das Ventilblatt kommt vorzugsweise dann zur Anwendung, wenn die Bodenblätter mit Rücksicht auf die auftretenden Beanspruchungen aus so dickem, steifem Folienmaterial bestehen müssen, daß das einwandfreie Schließen des nur aus den beiden Bodenblättern gebildeten Füllventils nicht mehr mit Sicherheit gewährleistet ist.

Um das Eindringen von Schmutz und Nässe in das Füllventil zu verhindern, wird das äußere Bodenblatt nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung so lang bemessen, daß die äußere Überdeckungskante der beiden Bodenblätter, die die Eintrittsöffnung des Füllventils bildet, unter dem die Querschweißnaht in Richtung zur Bodenmitte überragenden, aufklappbaren Teil des zugehörigen Eckeinschlages liegt.

Sofern, beispielsweise bei hygroskopischen Schüttgütern, an die Dichtheit des Füllventils ^ehr hohe Ansprüche gestellt werden müssen, kommt eine weitere erfinderische Ausgestaltung des Sackbodens in Betracht, bei welcher zwischen den beiden Bodenblättern und bündig mit deren Längskanten zwei Ventilblätter aus dünnem, schmiegsamen Folienmaterial angeordnet sind, von denen jedes durch eine Querschweißnaht mit einem der beiden Bodenblätter verbunden ist und die gemeinsam mit den Längsseiten der Bodenblätter durch Längsschweißnähte mit den Seitenumschlägen der Bodenfaltung verbunden sind, wobei ferner die Länge der Ventilschlauchblätter größer bemessen ist als die Länge der Überdekkung der Bodenblätter und deren Anordnung zwisehen letzterem so getroffen ist, daß sie über die genannte Überdeckung nach außen und nach dem Sackinneren hin vorstehen, wobei schließlich das nach außen vorstehende Ende eine geringere Breite aufweist als der lichte, gegenseitige Abstand der Längs-Schweißnähte und an seinen bündigen Längskanten durch Schweißnähte zu einem Schlauch geschlossen ist Bei dieser Ausbildung des Sackbodens wird das Füllventil von den beiden schmiegsamen Ventilblättern gebildet, deren in das Sackinnere hineinragende Enden ein sicher wirkendes Rückschlagventil bilden und deren schlauchförmiges, nach außen vorstehendes Ende nach dem Füllen des Sackes durch Abbinden oder besser durch eine Querschweißnaht hermetisch verschlossen werden kann.

In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung dieser Sackbodenausbildung wird wenigstens eine der beiden die Ventilbältter mit dem ihnen benachbarten Bodenblatt verbindenden Querschweißnähte in solchem Abstand von der äußeren Überdeckungskante der beiden Bodenblätter angeordnet, daß zwischen wenigstens einem der beiden Bodenblätter und dem benachbarten Ventilblatt eine Tasche von genügender Tiefe gebildet wird, um das nach außen vorstehende Ventilschlauchende nach seinem Umlegen um 180° aufzunehmen. Hierdurch wird das Füllventil sicher vor dem Eindringen fremder Medien und auch vor Beschädigungen beim Transportieren des gefüllten Sackes bewahrt. Die beim Einstecken des Ventilschlauchstückes notwendige scharfe Knickung desselben um 180° bildet einen zusätzlichen Verschluß, der auch ohne die erwähnte, das Schlauchende verschließende Querschweißung die vollkommene Dichtheit des Füllventils gewährleistet.

Vorzugsweise wird die Tasche zum Einstecken des Ventilschlauchendes zwischen dem inneren Bodenblatt und dem benachbarten Ventilblatt gebildet. Die andere Querschweißnaht, die das andere Ventilblatt mit dem äußeren Bodenblatt verbindet, wird dann nach einem weiteren Erfindungsmerkmal an die äußere Überdeckungskante verlegt. Das hat den Vorteil, daß diese Querschweißnaht für das Ventilschlauchstück beim Einstecken ein Scharnier bildet, an dem sich das Schlauchstück faltenfrei umlegen läßt.

Ein zur maschinellen Fertigung der erfindungsgemäßen Säcke oder Beutel geeignetes Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß die Bodeneinheil in Querrichtung U-förmig so weit umgebogen wird, daß ihre Längskanten bündig einander gegenüberstehen, daß anschließend die Bodeneinheit mit den bündigen Längskanten voran mittig so weit in das geöffnete Ende des Schlauchstückes eingeführt wird, daß die Schlauchwände die Bodeneinheit etwa um 10 bis !5 mm überdecken und daß sodann jede Längsseite der Bodeneinheit durch eine zu den Längskanten parallele Längsschweißnaht mit der ihr benachbarten Schlauchwand verbunden wird, worauf das Schlauchende unter Streckung der Bodeneinheit aufgezogen wird und die sich dabei bildenden und auf die Querseiten der Bodeneinheit aufliegenden Eckeinschläge durch Querschweißnähte mit diesen Querseiten verbunden werden.

Zur maschinellen Durchführung dieses Verfahrens werden die Schlauchstücke mittels eines an sich bekannten Fördermittels, zum Beispiel einer Greiferkette, schrittweise in Querlage voranbewegt, wobei die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens an einer oder beiden Seiten des Fördermittels im Bereich der Schlauchenden angeordnet ist.

Erfindungsgemäß besteht die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens aus einer ersten, die Bodeneinheit durch Längsschweißnähte mit dem Schlauchstück verbindenden Bearbeitungsstation und einer dieser nachgeschalteten zweiten Bearbeitungsstation, die das Legen der Bodenfaltung vollzieht

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und die dabei gebildeten Eckeinschläge durch Quer- sten im Arbeitstakt quer zur Transportebene der

schwei(3nähte mit der Bodeneinheit verbindet. Die Schlauchstücke in senkrechter Richtung gegeneinan-

beiden Bearbeitungsstationen sind an Stillstandsstel- der bewegbar, so daß sie die Schlauchstücke während

len des Schlauchstückes seitlich vom Fördermittel ihrer Transportbewegung freigeben und während ihangeordnet. 5 res Stillstandes fest einspannen. Das fest einge-

Die erste Bearbeitungsstation zum Verbinden der spannte Schlauchstück vermag sich beim Legen der

Bodeneinheit mit dem Schlauchstück besteht erfin- Bodenfaltung nicht zu verschieben, so daß genaue

dungsgemäß aus Bodenfaltungen erzeugt werden. Außerdem vermei-

a) einem Faltdorn, der sich in der Ebene des ^det ^ ^fef_T ^e Einspannung der Schlauchstücke uner-Schlauchstückes parallel zur Schlauchöffnune ^lo wünschte Unterbrechungen der von den senkrechten erstreckt und quer zur Transporirichlung de~s Schweißbacken gelegten Querschweißnahte, d.e unter Schlauchstückes gegen dieses vor- und zurück- ^{dem D}™^ck .^der Schweißbacken durch Ausweichen bewegbar ist nicht emgespannteen Schlauchstuckes m den

... ,.' . ,,, ., ■ , ,, Zwischenraum zwischen den beiden Gegendruck-

b) einem schrittweise umlaufenden Vorziehrollen- ,_{eisten entstehen können}

paar oberhalb des Faltdornes zum Vorziehen _{wie bereits ausgeführt5 bilden sich beim Legen der}

der zur Herstellung der Bodeneinheiten dienen- _{Bodenfaltung an} ^B _{den Ecken zwisc}hen den Eckein-

den Werkstoffbahn oder -bahnen und zum Fuh- _sch,_{ä un}| _{den Seite}numschlägen Eckenfaltungen,

ren derselben in den Bereich des Faltdornes an ^ ^ _{nat mäß auf einen}? Bereich von 45°

dessen dem Schlauchstuck abgewandter Seite, _{M iiberlappen}. _Das ordnungsgemäße Legen dieser Fk-

c) einem Querschneider zum Abtrennen der Bo- kenfaltungen wird nach einem erfindungsgemäßen deneinheiten, Vorschlag durch eine bestimmte Längenbemessung

d) einer gegen den Faltdorn vor- und zurückbe- des der ersten Bearbeitungsstation zugehörenden wegbaren Faltvorrichtung zum U-förmigen Um- Schweißbackenpaares gewährleistet, mittels dessen legen der Bodeneinheiten um den Faltdorn, 35 die beiden Längsschweißnähte erzeugt werden, die

e) einem oder mehreren Saugerpaaren zum Öffnen die Bodeneinheit mit den Schlauchwänden verbindes Schlauchstückendes und ^den· So ist bei der beschriebenen Eckenfaltung, de-

f) einem Schweißbackenpaar zum Legen der die ™ eine Falzkante auf der Basislinie des zugehörigen

Bodeneinheiten mit den Schlauchwänden ver- Eckeinschlag-Dreieckes aufliegt das genannte

bindenden Längsschweißnähte. 3o Schweißbackenpaar so lang zu bemessen daß d.e

von ihm erzeugten Langsschweißnahte auf den Basis-

Der Faltdorn ist vorteilhaft nur mit seinem in linien der beiden Eckeinschläge enden. Dagegen wird

Transportrichtung der Schlauchstücke hinteren Ende bei der anderen beschriebenen Eckenfaltung, deren

an einem gegen letztere vor- und zurückbewegbaren Falzungen symmetrisch zu einer unter 45 zum an-

Schieber befestigt. Es ist ferner zweckmäßig, wenn 35 grenzenden Seitenumschlag durch die Basisecke des

der Faltdorn einen tropfenförmigen Querschnitt auf- Eckeinschlags gelegten Mittellinie verlaufen, das

weist und mit seiner scharfen Kante den Schlauch- Schweißbackenpaar so lang bemessen, daß die von

stücken zugekehrt ist. Die Faltvorrichtung besteht ihm gelegten Längsschweißnähte auf der äußeren

nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung aus Falzung der Eckenfaltung enden. In beiden Fällen

einem Joch, in dem eine zum Joch und zum Faltdorn 40 bilden die Schweißnahtenden ortsfeste Falzkanten

parallele Andrückleiste mittels Führungsdornen ent- für die Eckenfaltungen, die während des Legens der

gegen dem Druck von Federn verschiebbar ist und Bodenfaltung die gewünschte Form der Eckenfaltun-

an dem mittels der Blattfedern Faltleisten befestigt gen erzwingen,

sind, die sich parallel zum Faltdorn erstrecken. Bei der Herstellung von Ventilsäcken. die, wie

Die der soeben beschriebenen Bearbeitungsstation 45 dargelegt, zur Bildung des Füllventils an Stelle eines nachgeschaltete zweite Bearbeitungsstation zum Le- einzigen Bodenblattes bestimmte Bodenblattkombigen der Bodenfaltung und zum Verbinden der Eck- nationen aus zwei Bodenblättern, gegebenenfalls mit einschlage mit der Bodeneinheit besteht erfindungs- einem oder zwei Ventilblättern, erfordern, wird in gemäß aus zwei ortsfesten Gegendruckleisten, von weiterer Ausgestaltung der Erfindung grundsätzlich denen die eine sich oberhalb und die andere sich un- 50 so verfahren, daß die gewünschte Bodeneinheit durch terhalb der Transportebene der Scmauchstücke in Aufeinanderlegen von in ihrer Breite der jeweils erderen Transportrichtung erstreckt und die in solchem forderlichen Blattlänge entsprechenden Bodenblatt-Abstand von den Öffnungskanten der Schlauchstücke bzw. Ventilblattbahnen und gemeinsames Querangeordnet sind, daß letztere um ein zur Bildung der schneiden derselben im Abstand der erforderlichen Bodenfaltung ausreichendes Stück zwischen den Ge- 55 Breite der Bodeneinheit bereitgestellt werden. Hiergendruckleisten herausragen, in Verbindung mit durch erfährt das beschriebene Verfahren zum Vereiner gegen die Gegendruckleisten bzw. gegen das binden des Bodenblattes mit dem Schlauchstück und herausragende Schlauchende vor- und zurückbeweg- zum Legen der Bodenfaltung keine Veränderung, so baren Druckplatte und zwei senkrechten Schweiß- daß die entsprechenden Bearbeitungsstationen im backen, die symmetrisch zur Druckplatte angeordnet 60 wesentlichen unverändert bleiben können, wenn an und ebenfalls gegen die Gegendruckleisten vor- und Stelle einzelner Bodenblätter Bodenblattkombinatiozurückbewegbar sind. nen zur Verarbeitung gelangen.

Die beiden Gegendruckleisten sind mit geringem Im einzelnen wird bei der Bildung der aus zwei

Abstand voneinander angeordnet, der jedoch so groß sich teilweise überdeckenden Bodenblättern beste-

bemessen ist, daß sich das Schlauchstück unbehin- 6g henden Bodeneinheit erfindungsgemäß so verfahren,

dert im Zwischenraum zwischen den Gegendrucklei- daß diese Bodeneinbeit durch Querschneiden von

sten voranbewegen läßt Nach einer bevorzugten zwei Bodenblattbahnen abgetrennt wird, die mit ge-

Ausgestaltung der Erfindung sind die Gegendrucklei- genseitiger, der Überdeckung der Bodenblätter ent-

sprechender seitlicher Versetzung aufeinanderliegen beiden Bodenblattbahnen mit der ihr benachbarten

und deren Gesamtbreite gleich der erforderlichen Bodenblattbahn verbunden wird und die Abtrennung

Länge der Bodeneinheit bemessen ist. der Bodeneinheit durch Querschneiden längs der

Zur Durchführung dieses Verfahrens sind dem in durch die Aussparung verlaufenden Mittellinie erfolgt

der ersten Bearbeitungsstarion ohnehin vorhandenen 5 Zur Durchführung dieses Verfahrens sind dem Ln

Vorziehrollenpaar und dem zugehörigen Querschnei- der ersten Bearbeitungsstation ohnehin vorhandenen

der zwei Bodenblattvorratsrollen vorzuschalten, von Vorziehrollenpaar und dem zugehörigen Querschnei-

denen die eine zur Herstellung des inneren Boden- der außer den beiden Bodenblattvorratsrollen erfin-

blattes und die andere zur Herstellung des äußeren dungsgemäß zwei Ventilblattvorratsrollen in der

Bodenblattes dient Hierbei sind die beiden Vorrats- io Weise vorgeschaltet, daß ihre Ventilblattbahnen bün-

rollen so weit in Achsrichtung gegeneinander versetzt dig zueinander zwischen die beiden Bodenblattbah-

anzuordnen, daß ihre Bodenblattbahnen, sich teil- nen laufen. Hierbei ist die Anordnung der beiden

weise überdeckend, vom Vorziehrollenpaar erfaßt Ventilblattvorratsrollen so getroffen, daß ihre Ventil-

und gemeinsam vorgezogen werden. blattbahnen um einen zur Bildung eines vorstehen-

Bei der Bildung der aus zwei sich teilweise über- 15 den Füllschlauches ausreichenden Betrag gegenüber deckenden Bodenblättern und einem zwischen diesen der Innenkante der die äußeren Bodenblätter liefernangeordneten Ventilblatt bestehenden Bodeneinheit den Bodenblattbahn vorstehen. Ferner ist im Bereich wird das soeben beschriebene Verfahren erfindungs- dieses vorstehenden Teiles der beiden Ventilblattgemäß in der Weise ergänzt, daß eine Ventilblatt- bahnen und dem Abstand eines geraden Vielfachen bahn so zwischen die beiden seitlich gegeneinander 20 der erforderlichen Breite der Bodeneinheit vom versetzten Bodenblattbahnen geführt wird, daß eine Querschneider ein im Arbeitstakt bewegbarer Trennihrer beiden Längskanten mit der äußeren Längs- schweißstempel mit einer Gegendruckbacke vorgesekante der zur Herstellung der inneren Bodenblätter hen. der eine U-förmige Ausstanzung unter gleichzeidienenden Bodenblattbahn bündig ist. In vorteilhaf- tiger Verschweißung der beiden Ventilblattbahnen ter weiterer Ausgestaltung dieses Verfahrens werden 25 längs der Kante der Ausstanzung erzeugt. Schließlich die zur Herstellung der inneren Bodenblätter die- ist noch zwischen den Bodenblattvorratsrollen und nende Bodenblattbahn und die Ventilblattbahn im dem Vorziehrollenpaar im Überdeckungsbereich der Bereich ihrer bündigen Längskanten durch eine beiden Bodenblattbahnen ein im Arbeitstakt beweg-Schweißnaht miteinander verbunden, um während der bares Schweißbackenpaar und an diesem zugeordnenachfolgenden Arbeitsgänge Verschiebungen desVen- 30 tes, ortsfestes Trennblech zwischen den beiden Ventilblattes zwischen den Bodenblättern zu verhindern. tilblattbahnen vorgesehen, und zwar zum Anbringen

Zur Durchführung dieses Verfahrens ist dem in von Längsschweißnähten, von denen jede eine der

der ersten Bearbeitungsstation ohnehin vorhandenen beiden Ventilblattbahnen mit der ihr benachbarten

Vorziehrollenpaar und dem zugehörigen Querschnei- Bodenblattbahn verbindet.

der außer den beiden Bodenblattvorratsrollen erfin- 35 Die beschriebenen, zur Bildung der verschiedenen

dungsgemäß eine Ventilblattvorratsrolle in der Weise Bodenblattkombinationen notwendigen zusätzlichen

vorgeschaltet, daß diese in Abwickelrichtung vor den Mittel können ohne weiteres nach Bedarf in die erste

beiden Bodenblattvorratsrollen liegt und mit einer Bearbeitungsstation eingebaut werden, ohne daß da-

ihrer Stirnflächen mit der äußeren Stirnfläche der zur bei die grundsätzliche Arbeitsweise dieser Station

Herstellung des inneren Bodenblattes dienenden Bo- 40 verändert wird.

denblattvorratsrolle bündig ist, wobei gegebenenfalls Der Querschneider zum Abtrennen der Bodeneinzwischen der genannten Bodenblattvorratsrolle und heiten wird in bevorzugter Ausgestaltung der Erfindern Vorziehrollenpaar eine bewegbare Schweiß- dung als Trennschweißvorrichtung ausgebildet. Das backe und eine Gegendruckbacke zum Anbringen hat den erheblichen Vorteil, daß die Einzelblätter der die genannte Bodenblattbahn und die Ventil- 45 der Bodeneinheiten an ihren gemeinsamen Längsblattbahn an ihren bündigen Kanten miteinander ver- kanten miteinander verschweißt werden, so daß sie bindenden Schweißnaht vorgesehen ist. beim Einfädeln in die Schlauchöf^fnung nicht ausein-

Zur Bildung der Bodeneinheit aus zwei sich teil- anderklaffen können.

weise überdeckenden Bodenblättern und zwei zwi- Die obenerwähnte einseitige Beschichtung der Boschen diesen angeordneten, später einen Veniil- 50 denblätter mit einem das Schweißen verhindernden schlauch bildenden Ventilblättern wird ebenfalls von Anstrich ist selbstverständlich auch bei den beschriedem beschriebenen Verfahren zum Bilden der aus benen Bodenblattkombinationen an den dem Sackinzwei Bodenblättern bestehenden Bodeneinheit ausge- neren zugewandten Flächen der einzelnen Bodengangen und erfindungsgemäß so verfahren, daß die und Ventilblätter vorzusehen.

beiden zur Herstellung der Ventilblätter dienenden 55 Die Erfindung wird nachstehend an Hand der

Ventilblattbahnen bündig aufeinanderliegend an Zeichnung näher erläutert, in der mehrere Ausfüh-

einer gemeinsamen Längskante im Abstand der er- rungsbeispiele des erfindungsgemäßen Sackes und

forderlichen Breite der Bodeneinheit mit nach außen Vorrichtungen zum Herstellen desselben dargestellt

offenen. U-förmigen, durch Trennschweißen erzeug- sind. Von den Abbildungen zeigt

ten Aussparungen versehen werden, und daß die so 60 F i g. 1 einen Sack mit einem Bodenblatt in Drauf-

miteinander verbundenen Ventilblattbahnen in der sieht auf den Sackboden,

Weise zwischen die beiden seitlich gegeneinander Fig. 2 einen Ausschnitt des Sackbodens nach Li-

versetzten Bodenblattbahnen geführt werden, daß die nie II-II in Fi g. 1,

Aussparungen an der Kanie der zur Herstellung der Fig.3 einen Längsschnitt des Sackbodens nach

äußeren Bodenblätter dienenden Bodenblattbahn, 65 Linie III-Ill in Fig. 1,

zwischen beiden Bodenblattbahnen herausragen, F i g. 4 eine Draufsicht auf eine der vier Ecken des

worauf jede der beiden Ventilblattbahnen durch eine Sackbodens nach Fig. 1 in vergrößerter Darstellung,

Längsschweißnaht im Bereich der Überdeckung der F i g. 5 eine Draufsicht auf eine der vier Ecken

15 16

eines Sackbodens mit einer anderen Eckenfaltung in den Eckeinschlägen 2, 2' können dabei entweder

vergrößerter Darstellung, nach F i g. 4 oder nach F i g. 5 ausgeführt sein.

Fig. 6 einen Sack mit zwei sich überdeckenden, Nach Fig.4 sind die Eckenfalrungen 8 so gelegt,

ein Füllventil bildenden Bodenblättern in Draufsicht daß von ihren beiden Falzkanten 9, 10 jeweils die

auf den Sackboden, 5 eine, 9, auf der Basislinie 11 des zugehörigen Eckein-

Fig. 7 einen Längsschnitt des Sackbodens nach schlag-Dreiecks2 (2^ aufliegt und dementsprechend

Linie VII-VII in Fi g. 6, die andere, 10, naturgemäß unter 45° zu der Basisli-

Fig. 8 einen Sack mit zwei sich überdeckenden nie 11 verläuft. Um hierbei einen vollkommen dich-

Bodenblättern und einer anderen Ausführung des ten Boden zu erhalten, wird die Querschweißnaht 7,

Füllventils in Draufsicht auf den Sackboden, io wie dargestellt, über die genannte Falzkante 9 hinweg

Fig.9 einen Längsschnitt des Sackbodens nach oder außerhalb der Eckenfaltung 8 neben die Falz-Linie IX-IX in F i g. 8, kante 9 gelegt und bis zur Außenkante der Bodenfal-

F ig. 10 den Längsschnitt nach Fig. 9, jedoch mit rung geführt,

eingestecktem Ventilschlauchende, Diese Anordnung der Queruaht7, (7') bedingt,

Fig. 11 eine Bearbeitungsstation der Vorrichtung 15 daß das Bodenblatt an seinen Ecken unter 45° abge-

zur Herstellung des Sackes oder Beutels nach den schrägt und so lang bemessen ist, daß es mit seiner

Fig. 1 bis 10 nach Linie XI-XI in Fig. 12 im Querseite 12 bis in das Dreieck des Eckeinschlages2

Schnitt, hineinragt. Die Querschweißnaht 7 (7') kreuzt sich

Fig. 12 eine Draufsicht der Bearbeitungsstation mit der Längsschweißnaht 6, (6').

nachFig. I], ao Nach Fig.5 ist die sich auf einem Bereich von

Fig. 13 die Bearbeitungsslation nach Fig. 11, je- 45° überlappende Eckenfaltung8' zwischen den

doch in fortgeschrittener Arbeitsstellung im Schnitt Eckeinschlägen 2 (T) und den Seitenumschlägen 3

nach Linie XIiI-XIII in Fig. 14, " (3') so gelegt, daß ihre beiden Falzkantcn 13, 14

Fig. 14 eine Draufsicht der Bearbeitungsstation symmetrisch zu einer durch die Basisecke 15 des zu-

nach Fig. 13, 25 geordneten Eckeinschlages2 (2') und unter 45° zum

Fig. 15 bis 17 die der Bearbeitungsstation nach angrenzenden Seitenumschlag3 (3') gelegten Mittelli-

Fig. 11 bis 14 nachgeordnete Bearbeitungsstation in nie 16 verlaufen. Die Dichtheit des Bodens ist hierbei

drei Arbeitsstellungen in Seitenansicht, gewährleistet, wenn, wie der Fig. 5 ohne weiteres

Fig. 18 bis 20 die zu Fig. 15 bis 17 zugehörigen entnommen werden kann, die Querschweißnaht7

Draufsichten der Bearbeitungsvorrichtung, 30 (7') so gelegt ist, daß sie beide Falzkanten 13, 14

Fig.21 eine Draufsicht auf den fertigen Boden kreuzt. Wie ein Vergleich dieser Eckenfaltung mit

des Sackes oder Bcutck, der nach F i g. 4 erkennen läßt, braucht das Boden-

F i g. 22 eine Vorrichtung zum Fertigen der ein blatt 5 hierbei nicht an den Ecken abgeschrägt zu

Füllventil bildenden, aus zwei Bodenblättern und werden und sich auch nicht bis in das Dreieck des

einem Ventilblatt bestehenden Bodeneinheit nach 35 Eckeinschlages 2 (2') zu erstrecken. Es kann somit

F i g. 6 und 7 in Seitenansicht, kürzer sein als bei der Eckentfaltung nach F i g. 4.

F i g. 23 eine Draufsicht auf die die Bodeneinheit Der Sackboden nach der Erfindung läßt sich auch

bildenden Folienbahnen nach F i g. 22, mit einem Füllventil ausstatten. Die einfachste Aus-

F i g. 24 eine Vorrichtung zum Fertigen der ein stattung dieser Art ist aus den F i g. 6 und 7 ersicht-

Füllventil bildenden, aus zwei Bodenblättern und 40 Hch. Der dort dargestellte Sackboden weist die

zwei Ventilblättern bestehenden Bodeneinheit nach gleiche Kreuzbodenfaltung auf, wie sie bereits mit

F i g. 8 bis 10 in Seitenansicht, Bezug auf die F i g. 1 bis 5 beschrieben worden ist.

F i g. 25 eine Draufsicht auf die die Bodeneinheit Er besitzt jedoch an Stelle eines Bodenblattes zwei

bildenden Folienbahnen nach Fig. 24. Bodenblätter 51, 52 von gleicher Breite, jedoch von

Der Sack nach F i g. 1 bis 3 besteht aus einem 45 verschiedener Länge. Die beiden Bodenblätter liegen

Schlauchstück 1 aus thermoplastischer Kunststoffolie mit ihren Längskanten bündig aufeinander und sind

und ist an seinem Bodenende mit einer Kreuzboden- in ihrer Längsrichtung gegeneinander versetzt, so daß

faltung versehen, die von den Eckeinschlägen 2, 2' sie sich teilweise, um den Betrag λ:, überdecken. Von

und schmalen, etwa 10 bis 15 mm breiten Seitenum- den beiden Bodenblättern liegt das längere 51 außen,

schlagen 3, 3' gebildet wird. Durch die schmalen Sei- 50 während das kürzere 52 dem Inneren des Sackes zu-

tenumschläge verbleibt zwischen diesen und den gekehrt ist. Beide Bodenblätter sind an ihren beiden

Eckeinschlägen eine rechteckige Bodenöffnung 4. Längsseiten mit Längsschweißnähten 61, 61' mitein-

Diese Bodenör'fnung ist durch ein Bodenblatt 5 ge- ander und mit den beiden Seitenumschlägen 3, 3'

schlossen, das mit seinem Rand von innen auf der verbunden. Ferner ist jedes von ihnen mit seiner äu-

Kreuzbodenfaltung aufliegt und durch Längs- und 55 ßeren Querseite mittels einer Querschweißnaht 71,

Querschweißnähte 6, 6'; 7, T ringsum mit derselben 71' mit einem der Eckeinschläge 2, 2' verschweißt,

verbunden ist. Das Bodenblatt besteht vorzugsweise Die genannten Längs- und Querschweißnähte ent-

aus dickerem Folienmaterial als der die Sackwand sprechen somit den Längs- und Querschweißnäh-

bildende Schlauch, so daß ein Sackboden entsteht, ten 6, 6' und 7, 7' nach F i g. 1. Sie sind auch in glei-

der den hohen, beim Transportieren des gefüllten 60 eher Weise wie diese zu den Eckenfaltungen zwi-

Sackes auftretenden Beanspruchungen in jeder Weise sehen den Eckeinschlägen und Seitenumschlägen der

gewachsen ist. Kreuzbodenfaltung angeordnet, um die Dichtheit des

Die Kreuzbodenfaltung ist, wie besonders F i g. 4 Bodens zu gewährleisten. Bei dieser Ausgestaltung

und 5 deutlich erkennen lassen, so ausgeführt, daß des Bodens liegen die beiden Bodenblätter zwischen

die Eckeinschläge 2, 2' auf die Seitenumschläge 3, 3' 65 den Längsnähten 61, 61' im Bereich ihrer gegenseiti-

umgelegt sind. Die sich dabei ergebenden, sich auf gen Überdeckung lose aufeinander. Sie bilden dabei

einem Bereich von 45° überlappenden Eckenfaltun- ein Füllventil, dessen Füllöffnung sich an der äuße-

gen8, 8' zwisJien den Seitenumschlägen 3, 3' und ren Überdeckungskante 17 der beiden Bodenblätter

17 18

befindet und dessen Austrittsöffnung im Sackinneren sich somit zwischen den beiden Ventilblättern bis in an der Inneren Überdeckungskante 18 liegt Die das Sackinnere erstreckt. Das im Sackinneren vorste-Überdeckungjc der beiden Bodenblätter bildet dabei hende Ende 28 der schmiegsamen Ventilblätter bileinen Füllkanal 19, in den sich der Füllrüssel des det ein sicher wirkendes Rückschlagventil, das sich Füllgerätes bequem von außen einschieben läßt. 5 unter dem Druck des Füllgutes schließt und damit Nach dem Füllen drückt das Füllgut das innere Bo- den Füllkanal 19" nach vollzogener Füllung abdenblatt fest gegen das äußere, so daß die Füllöff- sperrt

nung wie ein Rückschlagventil geschlossen wird. Das Von den beiden, die Ventilblätter 23, 24 mit den innere Bodenblatt 52 wird, wie auf der Zeichnung beiden Bodenblättern 51, 52 verbindenden Querdargestellt, vorzugsweise so kurz bemessen, daß die io schweißnähten 25, 26 ist wenigstens eine, 26, in im Sackinneren liegende, innere Uberdeckungskante einem solchen Abstand ζ von der äußeren Überdek-18 und damit die Austrittsöffnung des Füllventils kungskante 17' der beiden Bodenblätter angeordnet, etwa in der Sackmitte liegt Dagegen wird das äußere daß die auf diese Weise vorzugsweise zwischen dem Bodenblatt 51 vorzugsweise so lang bemessen, daß inneren Bodenblatt 52 und dem benachbarten Vendie äußere Überdeckungskante 17 und damit die 15 tilblatt 24 gebildete Tasche 31 genügend tief ist, um, Eintrittsöffnung des Füllventils uater dem aufklapp- wie in Fig. 10 dargestellt, das nach außen vorstebaren Teil 20 des zugehöligen Eckeinschlags 2 liegt, hende Ventilschlauchende 27 nach seinem Umlegen der die Eckenfaltung 8" bildet und die Querschweiß- um 180° aufzunehmen. Die andere Querschweißnaht 71 nach innen überragt naht 25 wird dabei an die äußere Uberdeckungskante

Sofern durch die Auswahl dicken und damit stei- 20 17' der beiden Bodenblätter 51, 52 gelegt so daß sie fen Folienmaterials für die Bodenblätter 51, 52 die gleichzeitig ein Scharnier für das umlegbare Ventil-Rückschlagwirkung des beschriebenen Füllventils be- blattende 27 bildet.

einträchtigt wird, wie in F i g. 6 und 7 strichpunk- Die Vorrichtung zum Herstellen der beschriebenen tiert angedeutet, zwischen den beiden Bodenblättern Säcke oder Beutel besteht nach den F i g. 11 bis 20 51. 52 ein Ventilblatt 21 aus dünnem, schmiegsamen 25 im wesentlichen aus an sich bekannten, auf der Folienmaterial angeordnet Das Ventilblatt hat die- Zeichnung nicht dargestellten Fördermitteln zum selbe Breite wie die Bodenblätter und ist gemeinsam schrittweisen Voranbewegen der Schlauchstücke 1 in mit deren Längsseiten mittels der Längsschweißnähte Querlage in Transportrichtung α und zwei Bearbei-61, 61' mit den beiden Seitenumschlägen 3, 3' ver- tungsstationen, von denen die in Transportrichtung bunden. Es ist langer bemessen als das innere Bo- 30 erste in den Fig. 11 bis 14 und die zweite in den denblatt 52, überragt die innere Uberdeckungskante F i g. 15 bis 20 dargestellt ist. Die Anordnung dieser 18 im Sackinneren und ist gemeinsam mit dem inne- Bearbeitungsstationen an einer oder beiden Seiten ren Bodenblatt 52 mittel? der Querschweißnaht 71 des Fördermittels ist so getroffen, daß die Schlauchmit dem Eckeinschlag 2 verbunden. Der Füllkanal 19' stücke sich während ihrer Stillstände mit ihren Endes Füllventils verläuft somit längs der Überdek- 35 den im Bereich derselben befinden. Die Anordnung kung χ der beiden Bodenblätter zwischen dem äuße- der Bearbeitungsstationen nur an einer Seite des Förren Bodenblatt 51 und dem Ventilblatt 21. Dabei bil- dermittels kommt für die Fertigung von nur an einer det das frei in das S&ckinnere hineinragende, Seite mit einem Bodenverschluß versehenen Säcken schmiegsame Ende 22 des Ventilblattes ein Rück- in Betracht, während zur Fertigung von Ventilsäcken schlagventil, das sich unter dem Druck des Füllgutes 40 die Anordnung der Bearbeitungsstationen an beiden an das äußere Bodenblatt 51 anlegt und damit den Seiten des Fördermittels notwendig ist.
Füllkanal 19' nach dem Füllen des Ackes ver- Die Bearbeitungsstation nach Fig. 11 bis 14 dient schließt. der Anbringung des Bodenblattes 5 nach F i g. 1

Eine weitere Ausführungsform eines Füllventils und 2 bzw. der Bodenblattkombinationen 51, 52 sieht nach F i g. 8 bis 10 zwei Ventilblätter 23, 24 aus « oder 51, 52, 19 oder 51, 52, 23, 24 nach Fig. ö dünnem, schmiegsamem Folienmaterial zwischen den und7 bzw. Fig.8 bis 10, die, wie bereits dargelegt, beiden Bodenblättern 51, 52 vor. Die beiden Ventil- später ein Füllventil bilden, an den Schlauchenden,
blätter sind von gleicher Breite wie die Bodenblätter. Die Beaibeitungsstation nach Fig. 11 bis 14 be-Jedes von ihnen ist mit einer Querschweißnaht 25, 26 sitzt einen im Querschnitt vorzugsweise tropfenförmit einem der beiden Bodenblätter verbunden. Beide 50 migen Faltdorn 32, der sich in der Ebene E des Ventilblätter sind ferner mittels der Längsschweiß- Schlauchstückes 1 parallel zur Schlauchöffnung ernähte 61, 61', gemeinsam mit den Bodenblättern, mit streckt und dessen scharfe Längskante der Schlauchden Seitenumschlägen 3, 3' der Kreuzbodenfaltung öffnung zugekehrt ist. Der Faltdorn 32 ist an seiverbunden. Die Länge der beiden Ventilschlauch- nem in Transportrichtung α des Schlauchstückes hinblätter ist größer bemessen als die Länge der Über- 55 teren Ende an einem Schieber 33 befestigt, der rechtdeckung*' der beiden Bodenblätter 51, 52 und die winklig zur Transportrichtung α in einer ortsfesten Anordnung der Ventilschlauchblätter zwischen den Führung 34 am Maschinengestell gleitet und durch Bodenblättern ist so getroffen, daß sie über die ge- an sich bekannte, auf der Zeichnung nicht dargenannte Überdeckung x' nach außen und nach dem stellte Antriebsmittel im Arbeitstakt der Gesamtvor-Sackinneren vorstehen. Von den über die Überdek- 60 richtung in Pfeilrichtung d hin- und herbewegt wird, kung χ vorstehenden Enden 27, 28 weist das nach Der Schieber 33 bewegt dabei den Faltdorn 32 paralaußen vorstehende Ende 27 eine geringere Breite auf IeI zu sich selbst aus der in Fig. Il und 12 dargeals der lichte gegenseitige Abstand der beiden Längs- stellten Endlage in die in Fi g. 13 und 14 dargestellte Schweißnähte 61, 61', so daß es von diesen nicht er- und wieder zurück, wobei in beiden Endlagen Stillfaßt ist. Es ist durch Schweißnähte 29, 30 an seinen 65 stände eingeschaltet sind.

bündigen Längskanten zu einem Schlauch geschlos- Dem Faltdorn 32 ist eine Faltvorrichtung 35 zu-

sen, der frei aus dem Sackboden herausragt und den geordnet, die aus einer Andrückleiste 36 und den

Einlaß des Füllventils bildet, dessen Füllkanal 19" beiden Faltleisten 37, 37' besteht. Die Andrückleiste

36 ist mit Führungsdornen 38 in einem Joch 39 ver- annimmt und sich jnit seinen Längskanten bündig schiebbar gelagert und wird mittels der Federn 40 in aneinanderlegt Nunmehr bewegen sich der Faltdorn der in Fig. 11 und 12 dargestellten Endlage gehal- und die Faltvorrichtung weiter gegen das geöffnete ten. Die Faltleisten 37, 37' sind mittels der Blattfe- Ende des Schlauchstückes 1 voran und fädeln das dem 41 am Joch 39 befestigt Die Blattfedern sind 5 Bodenblatt 5 mit seinen Längskanten um etwa 10 bis leicht vorgespannt, so 4aß die Faltleisten oben und 15mm tief in die Schlauchöffnung ein (Fig. 13). Anunten auf der Andrückleiste 36 aufliegen. Die FaIt- schließend geben die Sauger 48, 48' das Schlauchvorrichtung 35 erstreckt sich parallel zum Faltdorn stück frei, worauf das Schweißbackenpaar 47, 47' ge-32 und ist mittels des Schiebers 42 m einer Führung gen das Schlauchstück vomickt und das Bodenblatt 5 43 rechtwinklig zur Transportrichtung α der io mittels der Schweißnähte 6, 6' mit seinen Enden in Schlauchstücke 1 in Pfeilrichtung c im Maschinentakt der Schlauchöffnung befestigt. Dabei verhindert die der Gesamtvorrichtung hin- und herbewegbar. Die eben erläuterte Lackierung des Bodenblattes, daß Antriebsmittel für die Faltvorrichtung 35 sind so auch dessen Enden miteinander verschweißt werden, ausgelegt, daß letztere während des Stillstandes des Nach dem Wiederabheben der Schweißbacken 47, Faltdornes 32 aus der in Fig. 11 und 12 dargestell- 15 47' und dem Zurückbewegen der Faltvorrichtung 35 ten Endlage gegen die runde Kante des Faltdornes aus dem Bereich des Faltdornes 32 vollzieht das 32 bis in die in Fig. 11 strichpunktiert angedeutete Schlauchstück 1 seinen Transportschritt zur näch-Stellung voranbewegt wird, worauf sie gemeinsam sten, in den F i g. 15 bis 20 dargestellten Bearbeimit dem Faltdorn 32 ihre Voranbewegung in die in tungsstation. Dabei streift es zwanglos sein Boden-F i g. 13 und 14 dargestellte Endlage fortsetzt 20 blatt 5 von dem Faltdorn 32 herunter.

Oberhalb des Faltdornes 32 und der Faltvorrich- Die Bearbeitungsstation nach den Fig. 15 bis 20

tung 35 ist ein schrittweise umlaufendes Vorziehroi- hat die Bodenfaltung am Schlauchstück 1 zu legen lenpaar 44 für die Bodenblattbahn B angeordnet, das und das Bodenblatt 5 durch Legen von Querschweißletztere von einer Vorratsrolle 45 abwickelt und nähten 7, T mit den Eckeinschlägen 2, 2' zu verbinsenkrecht abwärts zwischen den Faltdorn 32 und die as den. Sie besteht aus zwei ortsfesten Gegendrucklei-Andrückleiste 36 leitet. Die Folienbahn hat eine sten 49, 49', die sich oberhalb und unterhalb der Breite, die der Länge 1 des Bodenblattes 5 (vgl. Transportebene E des Schlauchstückes 1 in Trans-Fig. 21) entspricht. Sie ist an der dem Faltdorn zu- portrichtungα erstrecken und zwischen denen das gekehrten Seite mit einem das Schweißen verhindern- Schlauchstück mit seinem freien Ende um die für das den Überzug, beispielsweise aus Siliconlack, verse- 30 Legen des Bodens notwendige Länge nach außen hen. Das Vorziehrollenpaar 44 ist so angetrieben, herausragt. Die Gegendruckleisten 49, 49' sind vordaß es die Folienbahn jeweils um die Breitet des zugsweise in Pfeilrichtungg,g' quer zur Transport-Bodenblattes 5 vorzieht. Oberhalb des Faltdorns 32 ebene £ der Schlauchstücke gegeneinander verschiebist ein Querschneider 46 im Abstand der halben bar gelagert und werden durch an sich bekannte, in Breite b des Bodenblattes 5 von der Ebene E des 35 der Zeichnung nicht dargestellte Antriebsmittel im Schlauchstückes 1 angeordnet. Arbeitstakt der Gesamtvorrichtung gegenläufig

Im Bereich der Öffnung des Schlauchstückes und zueinander in der Weise auf- und abbewegt, daß sie ober- und unterhalb desselben ist ein Schweißbak- während des Transportschrittes des Schlauchstückes kenpaar 47, 47' und daneben ein oder mehrere einen zum unbehinderten Voranbewegen desselben Saugerpaare 48, 48' vorgesehen. Diese Organe sind 40 ausreichenden gegenseitigen Abstand aufweisen und gegenläufig zueinander in Pfeilrichtung e. e' bzw. /,/' sich während des Stillstandes des Schlauchstückes auf- und abbewegbar. unter Einklemmen desselben aufeinandersetzen. Den

Das Anbringen der Bodenblätter 5 an den Gegendruckleisten 49, 49' ist eine gegen sie bzw. ge-Schlauchstücken 1 auf der Bearbeitungsstation 32 bis gen das herausragende Schlauchende im Arbeitstakt 48 geschieht folgendermaßen: 45 vor- und zurückbewegbare Druckplatte 50 zugeord-

Während das Vorziehrollenpapier 44 die Folien- net, deren Länge so bemessen ist, daß sie das Legen bahn B um eine Bodenblattbreite b vorzieht und der Eckeinschläge der Bodenfaltung nicht behindert dabei zwischen den Faltdorn 32 und die Andrück- (vgl. Fig. 20). Symmetrisch zu der Druckplatte 50 leiste 36 führt, erfassen die Saugerpaare 48, 48' sind zwei Schweißbacken 53, 53' zum Legen der die Wände des Schlauchstückes 1 und öffnen das- 50 Querschweißnähte 7. 7' angeordnet. Die Schweißbakselbe. Nunmehr bewegt sich die Faltvorrichtung 35 ken 53, 53' sind durch an sich bekannte, auf der gegen den Faltdorn 32 voran und drückt die Folien- Zeichnung nicht dargestellte Antriebsmittel im Arbahn B mit ihrer Andrückleiste 36 gegen den beitstakt gegen die Gegendruckleisten 49, 49' vor-Faltdorn. In diesem Augenblick trennt der Quer- und zurückbewegbar.

schneider 46 das zwischen dem Faltdorn und der 55 Das Legen der Bodenfaltung in der Bearbeitungs-Andrückleiste festgehaltene Bodenblatt 5 von der station 49 bis 53 geht folgendsrmaßen vonstatten:
Folienbahn B ab. Während der weiteren Voranbewe- Während des Transportschrittes läuft das

gung der Faltvorrichtung 35, an der die Andrücklei- Schlauchstück 1 in den geöffneten Schlitz zwischen ste 36 durch den stillstehenden Faltdorn gehindert den beiden Gegendruckleisten 49. 49' hinein, so daß wird, schiebt das Joch 39 unter Zusammendrückung 60 das Schlauchende mit dem in ihm befestigten Bodender Federn 40 die Faltleisten 37, 37' über die An- blatt 5 zwischen die Druckplatte 50 und die Gegendrückleiste 36 hinweg bis in die in F i g. 11 strich- druckleisten gelangt, wo es zum Stillstand kommt, punktiert angedeutete Stellung. Die Faltleisien tref- Durch die elastische Vorspannung des gekrümmten fen dabei auf das Bodenblatt 5 und biegen dasselbe Bodenblattes, die es wieder zu strecken sucht, hat U-förmig um den Faltdorn 32. Sie werden, wie 6₅ sich das Ende des Schlauchstückes weiter geöffnet. F i g. 1 erkennen läßt, vorzugsweise bis in den Be- Es nimmt etwa die in F i g. 15 dargestellte Querreich der Zuspitzung des Faltdornes voranbewegt, so schnittsform an, die bereits dem Anfangszustand daß das Bodenblatf die Tropfenform des Faltdornes beim Legen der Bodenfaltung entspricht. Nachdem

21 *° 22

die Gegendruckleisten 49, 49' durch Gegeneinander- Der beschriebenen Bearbeitungsstation nach bewegung das Schlauchstück fest eingeklemmt ha- Fig. 11 bis 14 ist eine Vorrichtung 44, 45, 46 zum ben, bewegt sich die Druckplatte 50 gegen das Fertigen jeweils eines einzigen Bodenblattes 5 zu-Schiduchstück vorn. Sie trifft auf das gespannte Bo- geordnet, das nur das Bilden eines einfachen dichten denblatt 5, das sich sodann weiter streckt und mit 5 Bodenverschlusses zuläßt. Zum Bilden eines Bodenseinen sich voneinander fortbewegenden Längskan- Verschlusses mit einem Füllventil sind jedoch die mit ten die Schlauchöffnung aufzieht. Dabei bilden die Bezug auf die Fig. 6 und 7 bzw. die Fig. 8 bis 10 Längskanten des Bodenblattes Falzkanten F für die beschriebenen Bodenblaukombinationen erforderschmalen Seitenumschläge3, 3', wie die Fig. 16 und lieh, die in der Bearbeitungsstation nach Fig. 11 bis 19 erkennen lassen. Durch das Aufziehen der io 14 in gleicher Weise verarbeitet werden wie einzelne SclilauchülTnung entstehen ohne weiteres auch die Bodenblätter. Jedoch muß die Vorrichtung 44, 45, Eckeinschläge 2, 2', die sich unter Bildung der Ek- 46 zur Fertigung der genannten Bodeneinheiten gekenfaltungen 8 auf die Seitenumschläge 3, 3' aufle- wisse Abwandlungen erfahren.

gen. Das Auflegen der Eckeinschläge auf die Seiten- Die in Fig. 22 und 23 dargestellte Abwandlung umschläge wird durch die gegen Ende des Vorschu- 15 der Vorrichtung dient der Fertigung von Ventilsäkbes der Druckplatte 50 aus dem Hohlraum der FaI- ken nach Fig. 6 und 7 mit einer aus zwei sich teiltung heraus gepreßten Luft sichergestellt, die die weise überdeckenden Bodenblättern 51, 52 mit oder Eckeinschläge nach außen aufbläht, so daß, wie ohne einem zwischen letzteren angeordneten Ventil-Fig. 19 erkennen läßt, die Innenkanten 54, 54' der blatt 21 aus dünner, schmiegsamer Kunststoffolie be-Eckeinschiäge die Seilcnkanieri 55, 55' des von der 20 stehenden Bodeneinheit. Die Abwandlung gegenüber Druckplatte voranbewegten Bodenblattes5 frei pas- Fig. 11 schaltet dem Vorziehrollenpaa^r 44 und dem sieren lassen. Das ordnungsgemäße Legen der Ek- Querschneider 46 zwei Bodenblattvorratsrollen 59, kenfaltungen 8 wird durch die Enden der Längs- 60 vor, von denen die eine, 59, das innere Bodenschweißnähte 6, 6' sichergestellt, die eine natürliche blatt 52 und die andere, 60. das äußere Bodenblatt Falzkante für die Eckenfaltung bilden. Zum Legen 25 51 abgibt. Die beiden genannten Vorratsrollen sind der Eckenfaltung nach F i g. 4 werden die Schweiß- in Achsrichtung so weit gegeneinander versetzt, daß balken 47, 47' so lang bemessen, daß, wie Fig.4 er- ihre Bodenblattbahnen 5 51. B52 sich um den Bekennen läßt, die von ihnen erzeugten Schweiß- tragA^- (Fig. 6 und7) überdecken. Selbstverständlich nähte 6, (6') genau auf der Basislinie 11 der Eckein- ist dabei die Gesamtbreite der beiden Bodenblattbahschläge2,(2') enden. Die Eckenfaltung8'nach Fig.5 30 nen gleich der erforderlichen Länge der Bodeneinergibt sich bei einer solchen Längenbemessung der heit 5, 52 bemessen. Bei dieser Abwandlung der Vor-Schweißbalken 47, 47', daß die Schweißnähte 6, (6') richtung nach den F i g. 11 bis 14 wird der Faltvoran der äußeren Falzkante 14 der Eckenfaltung en- richtung 32. 35 von dem Vorziehrollenpaar 44 und den. Die Schweißbalken erhalten an ihren Enden dem Querschneider 46 ohne weiteres die genannte vorzugsweise Abschrägungen unter 67,5 , damit 35 Bodeneinheit zugeführt.

wie Fig. 5 erkennen läßt, die Endkanten der von ih- Sofern zwischen den beiden Bodenblättern 51, 52

nen gelegten Schweißnähte 6, (6') in Richtung der ein Ventilblatt 21 anzuordnen ist. ist den beiden Bo-

Falzkante 14 verlaufen. denblattvorratsrollen 59. 60 eine Ventilblattvorrats-

Am Ende ihrer Vorschubbewegung legt die rolle 62 in der Weise vorgeschaltet, daß sie. wie Druckplatte 50 die Bodenfaltung flach und preßt sie 40 Fig. 23 ohne weiteres erkennen läßt, mit dem äußefest gegen die Gegendruckleistcn 49. 49'. Nunmehr rcn Ende der das innere Bodenblatt 52 liefernden rücken die beiden Schweißbacken 53, 53' gegen die Bodenblattvorratsrolle 59 bündig ist. Die Ventilblatt-Bodcnfaltung vor und bringen die beiden Quer- bahn V 21 läuft dabei mit der Außenkante der Boschweißnähte 7. T an. die die Eckeinschläge 2. 2' mit denblattbahn B 52 bündig, zwischen die beiden Bodem Bodenblatt 5 verbinden. Hierbei dienen die Ge- 45 denblattbahnen. Zwischen der Bodenblattvorratsrolle gendruckleisten 49. 49' der Bodenfaltung als Wider- 59 und dem Vorziehrollenpaar 44 ist eine bewegbare lager gegen den Druck der Sehweißbacken. Da diese, Schwcißbackc 63 und eine Gcgendi uckbackc 64 ^um wie beschrieben, das Schlauchstück zwischen ihren Anbringen einer die Bodenblattbahn ß52 und die einander zugekehrten Flächen fest eingespannt hai- Ventilblattbahn V 21 an ihren bündigen Kanten mitten, ist mit Sicherheit gewährleistet, daß die Ouer- 50 einander verbindenden Schweißnaht 65 vorgesehen. Schweißnähte 7. 7' dort keine Unterbrechungen er- Diese Schweißnaht hält das Ventilblatt nach dem fahren, die dort durch Ausweichen der Bodenfaltung Abtrennen der Bodeneinheit mittels des Querschneiverursacht werden könnten und die die Dichtheit der ders 46 in genauer Lage zwischen den beiden Boden-Bodenfaltung beeinträchtigen würden, blättern. Sie gewährleistet somit die störungsfreie

Bei großen Säcken mit entsprechend großem Bo- 55 Weiterverarbeitung der Bodeneinheit in der Faltvor-

denb!att5 reicht möglicherweise die Spannung des richtung32,35 (Fig. U).

U-förmig gebogenen Bodenblattes nicht aus, um die Die in den F i g. 24 und 25 dargestellte Abwand-Schlauchöffnung ordnungsgemäß in der beschriebe- lung der Vorrichtung nach Fig. 11 bis 14 dient der nen Weise aufzuziehen. Das Aufziehen kann dann in Fertigung von Ventilsäcken nach Fig.8 bis 10 mit bekannter Weise mit schwenkbaren Saugkasten 57, 60 einer aus zwei sich teilweise überdeckenden Boden-57' vollzogen werden, die, wie in F i g. 16 strichpunk- blättern 51, 52 und zwei Ventilblättern 23, 24 besteuert angedeutet, von außen an den Wänden des henden Bodeneinheit.

Schlauchstückes angreifen. Die Gegendruckleisten Diese Abwandlung schaltet dem Vorziehrollen-

49, 49' müssen dann im Bewegungsbereich der Saug- paar 44 und dem Querschneider 46 in Ubercinstim-

kästen Ausnehmungen 58, 58' aufweisen, in die die 65 mung mit der Abwandlung nach Fig. 22 und 23

Saugkasten so weit eintreten, daß ihre Saugfläche ebenfalls zwei Bodenblattvorratsrollen 59, 60 vor.

mit der Druckfläche der Gegendruckleisten bündig Sie ordnet diesen jedoch zwei Ventilblattvorratsrol-

ist. len 66. 67 in der Weise vor. daß ihre Ventilblattbah-

nen V23, V24 bündig zueinander zwischen die beiden Bodenblattbahnen B 51, Z? 52 laufen. Die Anordnung der beiden Ventilblattvorratsrollen 66, 67 ist dabei, wie Fig. 25 erkennen läßt, so getroffen, daß ihre Ventilblattbahnen V 23, K 24 um einen zur BiI-dung eines vorstehenden Füllschlauches 27 (Fig. 9) ausreichenden Betrags gegenüber der Innenkante 68 der die äußeren Bodenblätter 51 liefernden Bodenblattbahn B 51 vorstehen. Im Bereich dieses Betrages s der beiden Ventilblattbahnen ist ein bewegbarer Tiennschweißstempel 69 mit einer Gegendruckbacke 70 vorgesehen. Der Trennschweißstempel besitzt eine U-förmige Schweißschneide, die so angeordnet ist, daß der Trennschweißstempel eine U-förmige Ausstanzung 72 beider Ventilblattbahnen unter gleichzeitiger Verschweißung derselben längs der Kante der Ausstanzung erzeugt. Der Abstand des Trennschweißstempels 69 vom Querschneider 46 ist dabei gleich einem geraden Vielfachen der erforderlichen Bodenblattbreite bemessen, um den Trennschnitt des so Querschneiders, wie Fig. 25 erkennen läßt, genau durch die Mitte der Ausstanzung 72 verlaufen zu lassen. Die U-förmige Verschweißung der beiden Ventilblattbahnen im Bereich der Ausstanzung ergibt somit, wie ein Vergleich der abgetrennten Bodenblattkombination in Fig. 25 unten mit Fig. 8 erkennen läßt, die Schweißnähte 29, 30, die das vorstehende Ventilblattsrück 27 zu einem Schlauch schließen. Ferner ist zwischen den Bodenblattvorratsrollen 59, 60 und dem Vorziehrollenpaar 44 ein bewegbares Schweißbackenpaar 73, 74 und ein letzterem zugeordnetes ortsfestes Trennblech 75 vorgesehen, das zwischen die beiden Ventilblattbahnen greift. Die beiden Schweißbacken 73, 74 verbinden mit den von ihnen erzeugten Schweißnähten 76, 76' jeweils die eine Ventilblattbahn K23 mit der äußeren Boden blattbahn B 51 und die andere V 24 mit der innerer Bodenblattbahn B 52. Hierbei verhindert das Trenn blech 75, daß die beiden Ventilblattbahnen beim Le gen der Schweißnähte 76, 76' miteinander ver schweißt werden. Die beiden Schweißnähte 76, 76 bilden in der Bodeneinheit Querschweißnähte, die das von den beiden Ventilblättern 23, 24 gebildete Füllventil gegen die beiden Bodenblätter 51, 52 abdichten. Die Schweißnähte 76, 76' können durch entsprechende gegenseitige, seitliche Versetzung dei Schweißbacken 73, 74 auch so angebracht werden daß die eine die Ventilblattbahn V 23 mit der äußeren Bodenblattbahn B 51 an deren Innenkante 68 verbindet, während die andere 76' im Abstand? (F i g. 8) von der genannten Innenkante 68 verläuft Die beiden Schweißnähte ergeben dann in der Bodeneinheit die Querschweißnähte 25, 26 nach F i g. 8 bis 10, deren Zweck bereits dargelegt worden ist.

An Stelle des mit Messern ausgestatteten Querschneiders 46 nach F i g. 22 kann vorteilhafterweise auch ein mit Trennschweißbacken ausgestatteter nach F i g. 24 vorgesehen sein. Die Anwendung des Trennschweißverfahrens zum Abtrennen der Bodeneinheit nach Fig. 22 bis 25 hat den Vorteil, daß die einzelnen Blätter der Bodeneinheit durch die von den Trennschweißbacken erzeugten Schweißnähte 77, 77' an ihren gemeinsamen Längskanten unverschiebbar miteinander verbunden werden, so daß Störungen in der Faltvorrichtung 32, 35 (Fig. 11) mit Sicherheit vermieden werden.

Die in den beschriebenen Vorrichtungen vorgesehenen Schweißbacken oder -Balken sind bevorzugt in bekannter Weise mit elektrischer Widerstandsbeheizung ausgestattet.

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen 509 529/392

Claims (24)

922 826 Patentansprüche:

1. Axis einem Schlauchabschnitt aus thermoplastischer Kunststoffolie hergestellter Sack mit einer Kreuzbodenfaltung, deren Seitenumschläge wesentlich schmaler sind als die halbe Bodenbreite, wobei die von den Kanten der Seitenumschläge und der Eckeinschläge gebildete rechteckige Bodenöffnung durch eine aus mindestens einem Blatt aus thermoplastischer Kunststoffolie bestehende Bodeneinheit verschlossen ist, die mit ihrem Rand innen auf den Seitenumschlägen und den Eckeinschlägen aufliegt und durch Längsund Querschweißnähte ringsum mit ihnen verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Eckeinschläge (2, 2') übei die Seitenumschläge (3, 3') gefaltet sind und daß die Bodeneinheit an ihrer dem Sackinneren zugewandten Oberfläche eine unverschweißbare Schicht aufweist.

2. Sack nach Anspruch 1. dadurch gekennzeichnet, daß die unverschweißbare Schicht der Bodeneinheit (5; 51, 52) durch einen Siliconlackanstrich gebildet ist.

3. Sack nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Bodenblätter (5; 51, 52) aus dickerem Folienmaterial als der Schlauch (1) bestehen.

4. Sack nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Eckenfaltungen (8) zwischen Eckeinschlägen und Seitenumschlägen so gelegt sind, daß je eine (9) ihrer beiden Falzkanten (9, 10) auf der Basislinie (11) des zugehörigen Eckeinschlag-Dreiecks liegt, wobei die Bodeneinheit (5) an ihren Ecken abgeschrägt ist und sich in die Eckeinschlag-Dreiecke hinein erstreckt und die Querschweißnähte (7, 7') über die auf der Basislinie aufliegenden Falzkanten (9) der Eckenfaltung (8) oder im Bereich der Eckeinschlag-Dreiecke neben deren Basislinie (11) bis an die Bodenkanten gelegt sind.

5. Sack nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Eckenfaltungen (8) zwischen Eckeinschlägen und Seitenumschlägen so gelegt sind, daß ihre beiden Falzkanten (13, 14) symmetrisch zu einer durch die Basisecke (15) des Eckeinschlages und unter einem Winkel von 45° zum angrenzenden Seitenumschlag gelegte Mittellinie (16) verlaufen, und daß die Querschweißnähte (7, 7') so gelegt sind, daß sie beide Falzkanten der Eckenfaltung kreuzen.

6. Sack nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß zur Bildung eines Füllventils zwei sich in ihrer Längsrichtung nur teilweise überdeckende Bodenblätter (51, 52) an ihren beiden bündigen Längsseiten mit Längsschweißnähten (61, 6Γ) miteinander und mit den beiden Seitenumschlägen (3, 3') verbunden sind und jedes mittels einer Querschweißnaht (71, 71') mit seiner freien Querseite mit einem der beiden Eckeinschläge (2, 2') verschweißt ist.

7. Sack nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den beiden Bodenblättern (51, 52) ein Ventilblatt (21) von gleicher Breite aus dünnen Folienmaterial angeordnet und gemeinsam mit deren Längsseiten mittels Längsschweißnähten (61, 61') mit den beiden Seitenumschlägen (3, 3') verbunden ist, während seine eine Querseite gemeinsam mit der äußeren Querseite des innerea Bodenblattes (52) durch eine Querschweißnaiit (7Ϊ) mit dem Eckeinschlag (2) verbunden ist und seine andere Querseite die innere Überdeckungskante (18) der beiden Bodenblätter im Sackinneren überragt

8. Sack nach Ansprache oder7, dadurch gekennzeichnet, daß das äußere Bodenblatt (51) so lang bemessen ist, daß die äußere Überdeckungskante (17) der beiden Bodenbehälter (51, 52), die die Eintrittsöffnung des Füllventils bildet, unter dem die Querschweißnaht (71) in Richtung zur Bodenmitte überragenden aufklappbaren Teil (20) des zugehörigen Eckeinschlages (2) liegt

9. Sack nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den beiden Bodenblättern (51, 52) und bündig mit deren Längskanten zwei Ventilblätter (23, 24) aus dünnem Folienmaterial angeordnet sind, von denen jedes durch eine Querschweißnaht (25, 26) mit einem der beiden Bodenblätter verbunden ist und die gemeinsam mit den Längsseiten der Bodenblätter durch Längsschweißnähte (61, 61') mit den Seitenumschlägen (3, 3') der Bodenfaltung verbunden sind, und daß die Länge der Ventilschlauchblätter größer bemessen ist als die Länge der Überdeckung (*') der Bodenblätter und deren Anordnung zwischen letzteren so getroffen ist, daß sie über die genannte Überdeckung nach außen und nach dem Sackinneren vorstehen, wobei das nach außen vorstehende Ende (27) eine geringere Breite aufweist als der lichte, gegenseitige Abstand der Längsschweißnähte und an seinen bündigen Längskanten durch Schweißnähte (29, 30) zu einem Schlauch geschlossen ist.

10. Sack nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine der beiden die Ventilblätter (23, 24) mit dem ihnen benachbarten Bodenblatt (51 bzw. 52) verbindenden Querschweißnähte (25, 26) in solchem Abstand von der äußeren Überdeckungskante (17) der beiden Bodenblätter (51, 52) angeordnet ist, daß zwischen wenigstens einem der beiden Bodenblätter und dem benachbarten Ventilblatt eine Tasche (31) von genügender Tiefe gebildet wird, um das nach außen vorstehende Ventilschlauchende (27) nach seinem Umlegen um 180° aufzunehmen.

11. Sack nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Tasche (31) mittels der einen Querschweißnaht (26) zwischen dem inneren Bodenblatt (52) und dem benachbarten Ventilblatt (24) gebildet ist, während die das andere Ventilblatt (23) mit dem äußeren Bodenblatt (51) verbindende Querschweißnaht (25) an die äußere Überdeckungskante (17') der beiden Bodenblätter (51, 52) verlegt ist.

12. Verfahren zur Herstellung des Sackes nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Bodeneinheit (5; 51, 52) in Querrichtung U-förmig so weit umgebogen wird, daß ihre Längsk;mten bündig einander gegenüberstehen, daß anschließend die Bodeneinheit mit den bündigen Längskanten voran mittig so weit in das geöffnete Ende des Schlauchstückes (1) eingeführt wird, daß die Schlauchwände der Bodeneinheit etwa um 10 bis 15 mm überdecken und daß sodann jede Längsseite der Bodeneinheit

durch eine zu den Längskanten parallele Längsschweißnaht (6, 6' bzw. 61, 6Γ) mit der ihr benachbarten Schlauchwand verbunden wird, worauf das Schlauchende unter Streckung der Bodeneinheit aufgezogen wM und die sich dabei bildenden und auf die Querseiten der Bodeneinheit aufliegenden Eckeinschläge (2, 2') durch Querschweißnähte (7, T bzw. 71, IY) mit diesen Querseiten verbunden werden.

13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch ge- ίο kennzeichnet, daß die aus zwei Bodenblättern, gegebenenfalls mit einem oder zwei Ventilblättern, bestehenden Bodeneinheiten durch Aufeinanderlegen von in ihrer Breite der jeweils erforderlichen Blattlänge entsprechenden Bodenblatt- bzw. Ventilblattbahnen und gemeinsames Querschneiden derselben im Abstand der erforderlichen Breite der Bodeneinheit bereitgestellt werden.

14. Verfahren nach Anspruch 13 zum Bilden der aus zwei sich teilweise überdeckenden Bodenblättern bestehenden Bodeneinheit nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß diese Bodeneinheit (51, 52) durch Querschneiden von zwei Bodenblattbahnen (B 51, B 52) abgetrennt ^a5 wird, die mit gegenseitiger, der Überdeckung (je) der Bodenblätter (51, 52) entsprechender seitlicher Versetzung aufeinanderliegen und deren Gesamtbreite gleich der erforderlichen Länge der Bodeneinheit bemessen ist.

15. Verfahren nach Anspruch 13 oder 14 zum Bilden der aus zwei sich teilweise überdeckenden Bodenblättern und einem zwischen diesen angeordneten Ventilblatt bestehenden Bodeneinheit nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Ventilblattbahn (V21) in der Weise zwischen die beiden seitlich gegeneinander versetzten Bodenblattbahnen (B 51, 5 52) geführt wird, daß eine ihrer beiden Längskanten mit der äußeren Längskante der zur Herstellung der inneren Bodenblätter (52) dienenden Bodenblattbahn (B 52) bündig ist.

16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die zur Herstellung der inneren Bodenbehälter (52) dienende Bodenblattbahn (5 52) und die Ventilblattbahn (V 21) im Bereich ihrer bündigen Längskanten durch eine Schweißnaht (65) miteinander verbunden werden.

17. Verfahren nach Anspruch 13 oder 14 zum Bilden der aus zwei sich teilweise überdeckenden so Bodenblättern und zwei zwischen diesen angeordneten Ventilblättern bestehenden Bodeneinheit nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden zur Herstellung der Ventilblätter (23, 24) bestimmten Ventilblattbahnen (V23, V 24), bündig aufeinanderliegend, an einer gemeinsamen Längskante im Abstand der erforderlichen Breite der Bodeneinheit mit nach außen offenen, U-förmigen, durch Trennschweißen erzeugten Aussparungen (72) versehen werden und daß die so miteinander verbundenen Veinilblattbahnen in der Weise zwischen die beiden seitlich gegeneinander versetzten Bodenblattbahnen

(B 51, B 52) geführt werden, daß die Aussparungen an der Kante der zur Herstellung der äußeren Bodenblätter (51) bestimmten Bodenblattbahn (Z? 51) zwischen beiden Bodenblattbahnen herausragen, worauf jede der beiden Ventilblattbahnen durch ekie Längsschweißnaht (76, 76') im Bereich der Überdeckung der beiden Bodenblattbahnen mit der ihr benachbarten Bodenblattbahn verbunden wird und die Abtrennung der Bodeneinheit durch Querschneiden längs der durch die Aussparung laufenden Mittellinie erfolgt.

18. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß das Abtrennen der Bodeneinheiten durch Trennschweißung vollzogen wird.

19. Vorrichtung zur Durchführung der Verfahren nach den Ansprüchen 12 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß sie aus einer ersten, die Bodeneinheit (5 bzw. 51, 52, 21 bzw. 51, 52, 23, 24) durch Längsschweißnähte (6, 6' bzw. 61, 61') mit dem Schlauchstück (1) verbindenden Bearbeitungsstation und einer dieser nachgeschalteten, zweiten Bearbeitungsstation besteht, die das Legen der Bodenfaltung vollzieht und die dabei gebildeten Eckeinschläge (2, 2') durch Querschweißnähte (7, T) mit der Bodeneinheit verbindet.

20. Vorrichtung nach Anspruch 19, gekennzeichnet durch folgende Merkmale der ersten Bearbeitungsstation :

a) ein Faltdorn (32), der sich in der Ebene (E) des Schlauchstückes (1) parallel zur Schlauchöffnung erstreckt und quer zur Transportrichtung (a) des Schlauchstückes gegen dieses vor- und zurückbewegbar ist,

b) ein schrittweise umlaufendes Vorziehrollenpaar (44) oberhalb des Faltdornes (32) zum Vorziehen der zur Herstellung der Bodeneinheiten dienenden Werkstoffbahn bzw. -bahnen (B bzw. ß51, B 52, V 21, V 23, V 24) und zum Führen derselben in den Bereich des Faltdornes an dessen dem Schlauchstück (1) abgewandter Seite,

c) ein Querschneider (46) zum Abtrennen der Bodeneinheiten,

d) eine gegen den Faltdorn (32) vor- und zurückbewegbare Faltvorrichtung (35) zum U-förmigen Umlegen der Bodeneinheiten um den Faltdorn,

e) ein oder mehrere Saugerpaare (48, 48') zum öffnen des Schlauchstückendes,

f) ein Schweißbackenpaar (47, 47') zum Anbringen der die Bodeneinheiten mit den Schlauchwänden verbindenden Längsschweißnähten (6, 6').

21. Vorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß der Faltdorn (32) nur mit seinem in Transportrichtung (a) der Schlauchstücke (1) hinteren Ende an einem gegen letztere vor- und zurückbewegbaren Schieber (33) befestigt ist.

22. Vorrichtung nach Anspruch 20 oder 21, dadurch gekennzeichnet, daß der Faltdorn (32) einen tropfenförmigen Querschnitt aufweist und mit seiner scharfen Kante den Schlauchstücken (I) zugekehrt ist.

23. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 20 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Faltvorrichtung (35) aus einem Joch (39) besteht, in dem eine zum Joch (39) und zum Faltdorn (32) parallele Andrückleiste (36) mittels Fiihrmipsrinrnen

(38) entgegen dem Druck von Federn (40) verschiebbar ist und an dem mittels der Blattfedern (41) Faltleisten (37, 37') befestigt sind, die sich parallel zum Faltdorn (32) erstrecken.

24. Vorrichtung nach Anspruch 19, gekennzeichnet durch folgende Merkmale der zweiten Bearbeitungsstation: