DE1917450A1 - Beeinflussung der Temperatur von Glasschmelzen zwischen Schmelzwanne und Tropfenauslassring eines Speisers - Google Patents
Beeinflussung der Temperatur von Glasschmelzen zwischen Schmelzwanne und Tropfenauslassring eines SpeisersInfo
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Description
3353 ladGamfenlwiin, 3. April 1969
T.tofon. (βS382) »42
Firma Hermann Heye
Patentgesuch vom 3. April 1969
Patentgesuch vom 3. April 1969
Firma Hermann Heye
4962 Obernkirchen
Allee
Allee
Beeinflussung der Temperatur von Glasschmelzen zwischen Schmelzwanne und Tropfenauslaßring eines Speisers.
Die Erfindung betrifft die Beeinflussung der Temperatur von Glasschmelzen auf ihrem Weg von der
Schmelzwanne zu dem Tropfenauslaßring eines Speisers.
Die Qualität von Glasgegenständen und insbesondere Hohlgläsern, wie z.B. Flaschen, Konservengläsern, Glasbausteinen
und Fernsehröhren, wixi wesentlich durch die Temperaturverhältnisse bestimmt, die in der Glasschmelze
ausgehend von der Schmelzwanne über die Arbeitswanne, die verschiedenen Speiserrinnen mit ihren Speiserköpfen bis in
die Tropfenauslaßringe hinein herrschen. Bs sind große Anstrengungen unternommen worden, diese Temperaturverhältnisse
je nach den technologischen und verfahrensmäßigen Erfordernissen
optimal und reproduzierbar zu gestalten. Diese Anstrengungen haben bisher nicht zu dem gewünschten Erfolg
geführt und bilden den Kern der der Erfindung zugrunde liegenden Aufgabe.
Diese Aufgabe ist nach der Erfindung im weitesten Sinne dadurch gelöst, daß bei der Temperierung (Kühlung
oder Erwärmung) von Glasschmelzen auf ihrem Weg von der Schmelzwanne zu dem Tropfenauslaßring eines Speisers
954/81 PK/St
009883/0903
-z-
wenigstens ein geschlossenes Wärmeübertragungssystem
("Wärmerohr") angewendet wird, das ein flüssiges verdampfbares Wärmetransportmittel und eine kapillare Struktur
zur Rückförderung oder Unterstützung der Rückforderung
kondensierten Wärmetransportmittels zum Verdampfungsbereich
enthält.
bekannte Anwendungen des "toärmerohrs" sind in der
USA-Patentschrift 2 350 348 und der entsprechenden deutschen Patentschrift 833 500 sowie in der Abhandlung
"Das Yf ärmer ohr (Heat Pipe)" in der Zeitschrift Chemie-Ingenieur-Technik
des Verlags Chemie G.m.b.H., 1967 r Heft 1,
Seiten 21 bis 26, beschrieben. Bei diesen bekannten Anwendungen handelt es sich im wesentlichen um solche in der
Kältetechnik und der Raumfahrt, nämlich für Energieversorgungsanlagen
für Raumfluggeräte.
Bei dem bekannten Wärmerohr wird unabhängig von
der Gravitation ein Umlauf des Wärmetransportmittels allein
durch ein Temperaturgefälle bewirkt. Dieses Prinzip beruht auf den Kapillarkräften, bzw» der Oberflächenspannung von
Flüssigkeiten. Das Wärmerohr besteht aus einem Rohr, in dem
sich eine mit V/arme transportmittel gesättigte Kapillarstruktur befindet, aus der das Wärmetransportmittel bei Erwärmung verdampft. Der Dampf strömt in Richtung des Temperaturgefälles
und kondensiert unter Abgabe von Verdampfungswärme. Die Kapiilarstruktur besorgt die Rückforderung des
kondensierten Wärmetransportmittels zu dem Verdampfungsbereich.
Mit der erfindungsgemäßen Anwendung des Wärmerohrs
ist die Temperierung der Glasschmelze in engen Grenzen und außerdem selbsttätig zu erzielen. Dabei kann nicht nur gekühlt
sondern auch erwärmt werden, z.B„ im Bereich zu
kalter Zonen in der Glasschmelze, in denen Entglasungen der Glasschmelze auftreten könßn, deren Kristalle von der
Glasschmelze mitgeführt werden und sich schließlich in dem fertigen Gegenstand als zu Ausschuß führende Fehlstellen
wiederfinden. Von besonderer Bedeutung ist ferner, daß das
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'.Värmerohr eine selbsttätige thermische Homogenisierung der
Glasschmelze innerhalb enger Grenzen ermöglicht.
Die Schmelzleistung von Wannenofen ist eine Punktion
des Wärmeuustauschs zwischen der Schraelzflamme und dem Glas
in äer Sci.melzwanne. Zur Verbesserung dieses Wärmeaustausche
ist es bekannt (Abhandlung "Untersuchungen zur Anwendung
wärmeleitender metallischer Einbauten in Wannenofen zur Homogenisation der Schmelze" von S. Speth in
Symposium sur le contact-du verre ctiaud aveG Ie metal",
S. 396 bis 409 Scheveningen 1964- metallische Einbauten, 2.3c Molybdänbleche, in der Glasschmelze derart anzuordnen.,
daü diese Einbauten in ihrem oberen Bereich im wesentlichen
durch Strahlung Wärme aufnehmen und an tiefergelegene Schmelzenschichten weiterleiten.
Bie Wärmetransportfähigkeit dieser bekannten metallischen
Einbauten an die Glasschmelze wird jedoch mit zunehmender Tiefe immer schlechter. Dort nämlich haben die
Bleche, insbesondere bei einem Versuch ihrer Umlenkung
parallel zu dem Wannenboden sehr schnell die Temperatur der umgebenden Glasschmelze erreicht und sind damit völlig
wirkungslos. ,
Bei einem anderen bekannten Versuch, größere Wärmeenergien
in die Glasschmelze der Schmelzwanne einzubringen, wird eine elektrische Widerstandszusatzheizung mit in die
Glasschmelze hineinragenden Elektroden verwendet. Dadurch ergeben s'ich örtlich starke und in bestimmten Anwendungsfällen nicht vertretbare Semperaturbelastungen für die
Wannensteine. Ferner ist dieses bekannte Verfahren von der Energieseite und dem erforderlichen Elektrodenmaterial her
teuer und erfordert im allgemeinen trotzdem noch eine künstliche Konvektion in der Glasschmelze durch Einblasen
von Luft in den Boden der Schinelzwanne.
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Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe besteht demgegenüber darin, den Wärmeaustausch zwischen dem Heizmittel
und der Glasschmelze und damit die Schmelzleistung der Schmelzwanne zu verbessern. Gleichzeitig soll die Qualität der erzeugten Glasschmelze gehalten und womöglich ebenfalls
gesteigert werden.
Diese Aufgabe ist nach einer Ausführungsform der
Erfindung dadurch gelöst, daß bei einer Schmelzwanne in der Glasschmelze ein oder mehrere Wärmerohre angeordnet sind,
die sich von höher- zu tiefergelegenen Schmelzenebenen erstrecken. Aufgrund des überlegenen Wärmetransportvermögens
des Wärmerohrs wird z.B. durch die Schraelzflamme in den oberen Bereich eines Wärmerohrs eingeleitete Wärme sehr
schnell und praktisch ohne Temperaturabfall an alle zunächst kühleren Bereiche des Wärmerohree weitergeleitet. Das Wärmerohr
hat daher weitgehend unabhängig von seiner geometrischen
Gestaltung überall im wesentlichen die gleiche Temperatur
bei überall gleicher Wandstärke. Damit teilt eich Wärmeenergie
in den oberen Schichten der Glasschmelze schnell, gründlich
und schonend den unteren Schichten der Glasschmelze mit.
Die Wärmerohre können dabei im wesentlichen senkrecht
angeordnet sein. Zwei oder mehrere Wärmerohre können ferner hintereinander angeordnet und dabei gegebenenfalls außen
miteinander verbunden sein. Man kann auf diese Weise unterschiedliche Wegstrecken mit Wärmerohren von Einheitslänge
überwinden. Nach der Erfindung können ferner jeweils zwei
aufeinanderfolgende Wärmerohr sich in senkrechter Richtung überlappen. *n der Überlappungezone kann Wärmeenergie von
dem einen Wärmerohr auf das andere übergehen.
Nach einer Ausführungsform der Erfindung sind ein
oder mehrere Wärmerohre in ihrem unteren Bereich parallel
zu dem und in der Nähe dee Schmelzwannenbodens geführt. Auf .·
diese Weise ist ein besonders intensiver Wärmetransport zu
denjenigen Stellen der Schmelzwanne gewährleistet! die der
Einwirkung der Schmelz?lamme am stärksten entzogen sind.
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Des weiteren können ein oder mehrere Wärmerohre in ihrem oberen Bereich parallel zu dem und in der Nahe
des Schmelzenspiegels geführt sein. Es ist damit möglich, Wärmeenergie bevorzugt in solchen Bereichen des Schmelzenspiegels
aufzunehmen, die durch die Schmelzflamme besonders intensiv beheizt werden·
Durch die erfindungsgemäße Ausrüstung mit Wärmerohren
können insbesondere Wannen zum Erschmelzen von Spezialgläsern, z.B. optischen Gläsern, geschaffen werden,
bei denen die Schmelzleistung gesteigert wird und Qualitätsminderungen
durch Überhitzungen und zu kalte Stellen mit dann erfolgender Bntglasung und Auskrietallisation
vermieden werden.
Die Erfindung ist ferner auf-die Verbesserung der
Temperaturverhältnisse in der Arbeitswanne gerichtet.
Die Arbeitswanne bildet gewissermaßen einen Zwischenspeicher für die Glasschmelze zwischen der Schmelzwanne
und den an die Arbeitswanne angeschlossenen Speiserrinnen. In der Arbeitswanne soll eine thermische Beruhigung
und ein thermischer Ausgleich sowie eine Temperaturabsenkung
der Glasschmelze erfolgen.
Bekannte Arbeitswannen sind zu diesem Zweck mit einer Oberbefeuerung durch Gas- oder ölbrenner versehen.
Diese Befeuerung allein ist jedoch nicht in der Lage, die
gewünschten gleichmäßigen Temperaturverhältnisse in der
Arbeitswanne herzustellen und aufrechtzuerhalten.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine ausreichende yorhomogenisierung der Temperatur der
GlasBohmelze der Arbeitswanne zu erreichen. Entglasungszonen
in der Schmelze aufgrund zu kalter Stellen sollen ebenso vermieden werden wie örtliche Überhitzungen durch
zu starke Flammeneinwirkung bei der Schmelzenerwärmung.
Diese Aufgabe ist naoh einer Ausführungsform der Erfindung dadurch gelöst, daß bei der Arbeitswanne in der
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Glasschmelze eine oder mehrere dreidimensionale Wärmerohranordnungen vorgesehen sind. Durch diese Anordnungen ist
praktisch jeder Winkel der Arbeitswanne durch entsprechende Verlegung von Wärmerohren zu erreichen und zu temperieren.
Dabei wird aus zu warmen Bereichen der Schmelze Wärme in
kältere Schmelzenbereiche transportiert. Die Wärmerohranordnung kann im wesentlichen die gesamte Glasschmelze
durchziehen. Dabei kann die Anordnung aus nur einem in entsprechender Weise verlegten und geformten Wärmerohr oder
aus mehreren einzelnen Wärmerohren bestehen, die sich zum Wärmeaustausch örtlich aneinander annähern oder auch örtlieh
miteinander verbunden sein können. Diese Verbindung kann so gewählt werden, daß nur die Außenflächen der Wärmerohre oder ihre Innenräume und Kapillarstrukturen miteinander
verbunden sind. Im letzteren Fall hätte die geeamte
roh τ?
WärmeWordnung praktisch überall die gleiche Temperatur.
WärmeWordnung praktisch überall die gleiche Temperatur.
Eine besonders übersichtliche und fertigungstechnisch
einfache Lösung erhält nan, wenn jede Wärmerohranordnung durch ein Gitter aus geraden Wärmerohren gebildet
iet. Wenn die Wärme rohranordnung sich völlig - innerhalb
der Glasschmelze befindet und auch keine Wärmerohre durch Wände oder Boden der Arbeitswanne hindurchgeführt sind, ist
allenfalls eine sekundäre Temperaturbeeinflussung.der Wärmerohre
von außen, z.B. durch Strahlung der Plamme, möglich«
Soll dagegen eine direkte Temperierung der Wärmerohranordnungen geschehen, sind die Wärmerohranordnungen durch eine
vorzugsweise außerhalb der Glasschmelze angeordnete, gegebenenfalls
Steuer- und/oder regelbare Temperiervorrichtung» z.B. ein Temperierluftgebläse oder einen Wassermantel temperierbar.
Zur Ankopplung an eine Temperiervorrichtung kann erfindungsgemäß wenigstens ein Wärmerohr durch den Schmelzenspiegel
hindurchgeführt und im Spiegeldurchtrittsbereich mit einer Antikorrosionspanzerung, z.B. in Gestalt eines
Platinringes, versehen sein. Die Panzerung verhindert sonst zu befürchtende erosive Auswaschungen im Spiegeldurchtrittsbereich.
Die Ankopplung an eine Temperiervorrichtung kann
009883/0908
auch dadurch geschehen, daß wenigstens ein Wärmerohr unterhalb des Schmelzenspiegels durch eine Wand bzw. den Boden
der Arbeitswanne abgedichtet hindurchgeführt ist.
Bei den Speiserrinnen bestehen die bei der Arbeits-.wanne
aufgezeigten Probleme in verstärktem Maße. Pur die den Speisern nachgeschalteten glasverarbeitenaen Haschinen
ist diu thermische Homogenität des iiinzelglaapostens und
gleichuxeibende Temperatur aufeinanderfolgender Glasposten
von großer Bedeutung. Temperaturänderungen von Glaeposten
zu Glaspoeten können sich z.B. auswirken in tfewichtsschwankungen
des Glaspostens, Formschwankungen des Glaspostens, z.B. in Länge, Querschnitt und Achsengeradheit,
sowie in Änderungen der Arbeitsbedingungen an der Haschine, wobei ein für eine bestimmte Glaetemperatur optimal eingestellter
Produktionsablauf gestört werden kann. Ferner müssen in der gesamten Spei seirinne kalte Stellen vermieden
werden, die Entglasungen mit den zuvor beschriebenen Nachteilen
zur Folge haben können« Weiterhin soll in der
Speiserrinne eine kontrollierte Absenkung der Schmelzen temperatur
stattfinden, die von einer größeren Anzahl von Faktoren, z.B. auch der Art dee zu verarbeitenden Glases,
abhängig ist. So ist z.B. bei Braunglas ein gleichmäßiges Abkühlen von der Arbeitswanne bis zum Tropfenauslaßring
besonders wichtig, da überhitzungen oder zu starkes Kühlen z.B. durch mangelnde Farbkonstanz und Blasenbildung starken
Schaden anrichten können. Andererseite tritt bei Braunglas
wegen der verhältnismäßig geringen Wärmeleitfähigkeit die
Wärme schlecht in die Schmelze ein, so daß es schwierig
iet, genügende Temperaturerhöhungen auf kurzer Fließstrecke
vorzunehmen.
Bei bekannten Speiserrinnen sind daher vielfältige Anstrengungen zur Homogenisierung der Temperatur über den
Querschnitt und in Längsrichtung der Speiserrinnen vorzunehmen. Dazu sind z.B. mechanische Rührer in der Speiserrinne herangezogen worden (USA-Patentschrift 3 224 857).
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-B-
Die Wirksamkeit dieser Rührer ist jedoch auch bei Mehrfachanordnung
begrenzt.
Ferner haben bisher z.B, bei Umstellung des Glaspostengewichts
erforderliche Temperaturänderungen der Schmelze wegen des begrenzten Wärmetransports in der Schmelze
und der gelegentlichen besonderen i'emperaturempfindlichkeit
einiger Glassorten große Schwierigkeiten bereitet. Man ist dieser Schwierigkeiten trotz aufwendiger -tiegelsysteme
und verhältnismäßig großer Speiserrinnenlängen nicht Herr geworden.
Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe ist daher
eine möglichst weitgehende thermische Homogenisierung der Glasschmelze in der Speiserrinne in längs- und Querrichtung
sowie die .schnelle und schonende Änderung der Schmelzentemperatur bei Umstellung der Rinnenbelastung,
d.ho des Rinnendurchsatzes. Außerdem soll die erforderliche Speiserrinnenlänge verkürzt werden.
Diese Aufgabe ist nach einer Ausführungsform dadurch gelöst, daß in der Speiserrinne in der Glasschmelze eine
oder mehrere Wärmerohranordnungen vorgesehen sind. Durch
geeignete Verlegung und Dimensionierung der Wärmerohranordnungen wird eine gute thermische Homogenisierung der Glasschmelze
erreicht. Ba ist eine schnellere Umstellung der Produktion von kleinen auf größere Glaspostengewichte und
umgekehrt möglich« Diese Umstellungen dauern bei bekannten Speiserrinnen oft mehrere Stunden. Überhitzungen der Glasschmelze
werden durch die Erfindung vermieden. Die Speiserrinnen können kürzer gehalten werden. Mechanische Rührwerke
werden weitgehend überflüssig. Die Erfindung ermöglicht
ferner eine gleichmäßigere Beheizung und Kühlung der Glasschmelze.
Nach der Erfindung kann jede Wärmerohranordnung , analog den im Zusammenhang mit der Arbeitswanne beschriebenen
Wärmerohranordnungen ausgebildet bzw. angeordnet sein.
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Nach einer Ausführungsform der Erfindung sind mehrere
Längswärmerohre parallel zu der Strömungsrichtung der Glasschmelze sowie in der Nähe des Speiserrinnenbodens
verlegt und jeweils wenigstens an einem Ende nach oben geführt. Die strömungsparallelen Abschnitte sorgen dabei für
eine kontinuierliche Temperierung der Glasschmelze auf ihrem Strömungsweg, während die nach oben geführten Abschnitte
einen Wärme trans port quer zur Strömungsrichtung bezwecken. Dieser Wärmequertransport kann erfindungsgemäß
dadurch gesteigert werden, daß quer zu den Längswärmerohren
mit ihren Schenkeln nach oben weisende tl-förmige Querwärmerohre
verlegt werden. Auch hierbei können die Wärmerohre
wieder miteinander in Verbindung stehen.
Bei Speiserrinnen mit verhältnismäßig niedriger
Schmelze weist die Wärmerohranordnung mehrere gerade Längswärmerohre
auf, die parallel zu der Strömungsriohtung der
Glasschmelze in einer Glasschmelzenebene verlegt sind und ggfo eine Querverbindung aus Wärmerohr aufweisen..
Das eine Ende der Speiserrinne bildet einen Speiserkopf
mit einer Speiserkopföffnung und daran angeschlossenem Tropfenauslaßringο Zur Gewährleistung einer einwandfreien
und gleichbleibenden Tropfen- oder Glaspostenausbildung muß innerhalb dieses Bereichs die thermische Homogenität
der Glasschmelze entweder hergestellt oder aufrechterhalten werden. Zu diesem Zweok ist schon eine besondere
Oberbefeuerung mit Gas- oder Ölbrennern im Bereich des
Speiserkopfes sowie die Drehung des Plungers und eines damit
koaxialen Drehrohres bekannt.
Diese bekannten Maßnahmen sind jedoch nicht in der Lage, die gewünschten optimalen Temperaturverhältnisse in
der Schmelze zu erzeugen und aufrechtzuerhalten.
Aufgabe der Erfindung ist daher die Gewährleistung
homogener Temperatur des Einzelglaspostens, gleichbleibende Temperatur aufeinanderfolgender Glasposten und die Erzeugung
gewünschter Glaspostenformen.
. 0 09883/0909
' - ίο -
Diese Aufgabe ist nach einer Ausführun.^sforia der
Erfindung dadurch gelöst, daß in der Glasschmelze des Speiserkopfes eine oder mehrere Wärmerohranordnungen vorgesehen
sind. Dieser Speiserkopf kann an eine gemäß der
vorstehenden Beschreibung ausgerüstete Speiserrinne angeschlossen sein. Auf diese Weise kann die Temperierung der
Glasschmelze über eine längere Strecke mit geringerer
spezifischer Temperierbelastung der Schmelze erfolgen.
Nach einer Ausführungsform der Erfindung ist die
Wand der Speiserkopföffnung als Wärmerohr ausgebildet. Bei
gewissen Produktionsprogrammen wird schon diese Ausbildung
der Speiserkopföffnung ohne zusätzliche Wärmerohre in der
Glasschmelze zur Herstellung ausreichender thermischer
Homogenität in der Schmelze ausreichen. Das Öffnungswärmerohr
kann erfindung3gemäß eine zylindrische Innenwand und
eine koaxial zu und im Abstand von der innenwand angeordnete
und mit dieser dicht verbundene Außenwand aufweisen,
deren einander zugewandte Jlächen mit Kaiillarstruktur belegt sind. Die Außenwand kann dabei entweder ebenfalls
zylindrisch oder zur Oberflächenvergrößerung nach außen, hin
ausgeformt sein. Die Außenfläche der Außenwand kann ferner mit einer Temperiervorriehtung in dem zuvor beschriebenen
Sinne in Wärmeaustausch stehen.
Nach einer anderen Ausführungsform der Erfindung
sind koaxial mit der Speiserkopföffnung ein oder mehrere
Hinge oder Teile von Ringen aus Wärmerohr angeordnet. Man
erhält dadurch eine konzentrische und den Strömungsverhältnissen der Glasschmelze in dem Speiserkopf angepaßte Tem- ■;'
perierung ter Glasschmelze» Zur Erzielung einer besonderen ·
Temperaturbeeinflussung der Glasschmelze können an einen oder mehrere der Ringe oder Ringteile Portsätze aus Wärme- ;
rohr in Richtung der ankommenden Glasschmelze angesetzt
sein. .■--.;. ■
Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung
ist koaxial mit der Speiserkopföffnung ein schraubenförmiges
Wärmerohr angeordnet, das die Schmelzenströmung
i-H^;" - 009883/0 909
ebenfalls zirkulär "beeinflußt.
IIach. einer anderen Ausführungsform der Erfindung
sind eine oder mehrere Irlatten vorgesenen, die jeweils
von einem Hetz von Y/ärmerohren durchzögen sind. Diese
Platten vorhindern unmittelbare Berührung zwischen Glasschmelze
und Wärmerohren und dienen gleichzeitig als wärmesreicherndes und wärme dämmend es Zwischenmedium
zwischen Glasschmelze und Wärmerohren. .Die Grundfläche jeder Platte kann etwa dem freien querschnitt des Speiserkopfes
"entsprechen. Ferner kann jede Platte im wesentlichen parallel au der Strömungsrichtung der Glasschmelze
angeordnet sein.' Besonders zweckmäßig ist die Verlegung
einer Platte auf oder in der Bodenfläche des Speiserkopfes,
-darüber angeordnete weitere Platten können durch Stützen
aus Wärmerohr oder einfach schmelzenbeständigem Stoff an der darunterliegenden Platte abgestützt sein. Die Hatten
Können ferner atis Metall bestehen, das entweder nichtfärbend
oder mit einer nichtfärbenden Schicht versehen ist. Diese nientfärbende Schicht kann z.hc keramischer Natur
sein.
■iiach einer Ausführungsform der Erfindung erstreckt
sich wenigstens eine Platte bis in die Speiserrinne hinein. Im Grenzfall kann die gesamte Speiserrinne von einer oder
mehreren Platten der gerade beschriebenen Art durchzogen
liach einer anderen AusftJirungsforn der !Erfindung ist
if - :
der Tropfenauslaßring innen mit einer ifäriiierohrstruktur
ausgekleidete Diese Lösung ist sowohl bei Binfachtroufenauslaßringen
als auch bei Kehrfachtropfenauslaßringen anwendbare l'iit dieser Lösung sind insbesondere die thermischen
Schwierigkeiten beseitigt, die bei bekannten I-Iehrfachtropfenauslaßringen
an dem Steg zwischen den einzelnen Tropfenauslässen bestehen. Diese Ste^re werden bisher lediglich
mit Luft in unvollkommener V/eise gekühlt, wodurch nicht selten unerwünschte Formänderungen der Glasposten aufgrund
der unterschiedlichen Temperaturverhältnisse an dem Umfang der Glasrosten entstehen.
0 0 9 8 8 3 / 0 δ 0 9 *At>"original
Diese Schwierigkeiten sind nach der Erfindung durch
die schalenfö'rmige Wärmerohrstruktur überwunden*
Nach einer anderen Ausführungsform der Erfindung
ist jeder Tropfenauslaß des Tropfenauslaßrings außen mit einer Wärmerohrstruktur umgeben. Dabei ist die Wärmerohrstruktur
niedrigeren Temperaturen ausgesetzt. Auch hier wird jedoch eine am gesamten Umfang gleichmäßige Temperatur
des Glaspostens erzwungen. .
Bei einem Wärmerohr zur Verwendung im Rahmen der zuvor beschriebenen Ausführungsformen der Erfindung be*-
P ~ stehen zumindest seine mit der Glasschmelze in Berührung
tretenden Flächen aus gegenüber der Glasschmelze inertem und widerstandsfähigem Stoff, z.B. Keramik, Metall oder
einem Überzug aus Keramik oder Metall. Damit sind einerseits schädliche Einwirkungen des Wärmerohrs auf die Glasschmelze,
z.B. Verfärbungen durch Rohroxide, und andererseits Beschädigungen des Wärmerohrs durch die Glasschmelze
weitgehend ausgeschlossen.
Nach einer Ausführungsform eines erfindungsgemäß
einzusetzenden Wärmerohrs sind zumindest dessen außerhalb
der Glasschmelze angeordnete Flächen von einer im Abstand von dem Wärmerohr angeordneten Umhüllung aus korrosionsfestem
Stoff, z.B. Keramik, umgeben, wobei der Zwischenraum zwischen Wärmerohr und Umhüllung mit Glasschmelze ausfüllbar
ist. Auf diese Weise wird eine Korrosion des Wärmerohrs außerhalb der Glasschmelze vermieden. Die Glasfüllung
dient hierbei gleichzeitig als Wärmekontaktmittel, wenn erfindungsgemäß die Außenseite der Umhüllung mit einer Temperiervorrichtung
der zuvor beschriebenen Art gekoppelt wird.
009383/0909
In den Zeichnungen sind mehrere AuafUhrungsbeispiele
der Erfindung dargestellt, üs zeigen-;
Fig. 1 einen Querschnitt durch eine Glasschmelze enthaltende Wanne nach der linie I-I in Figo 2,
Fig. 2 die Ansicht nach der Linie II-II in Fig. 1,
Fig. 3 einen der Fig. 1 entsprechenden Querschnitt
durch eine Wanne,
Fig. 4 eine perspektivische und schematische Ansicht
einer Speiserrinne mit Wärmerohranordnungen,
Fig. 5 einen Querschnitt durch die Rinne gemäß Fig* 4 mit einer abgewandelten Wärmerohranordnung,
Fig. 6 eine Sohnittansicht eines Verbindungspunktβ
mehrerer Wärmerohre einer Wärmerohranordnung,
Fig. 7 einen teilweisen Längsschnitt durch ein in unterschiedlicher Weise korrosionsgeschütztes Wärmerohr,
Fig. 8 einen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäße ausgerüstete Speiserrinne nach der Linie VIII-VIII in
Fig. 9,
Fig. 9 die Schnittansicht nach der Linie IX-IX in Fig. 8,
Fig. 10 einen Querschnitt durch eine mit Längswärmerohren
ausgerüstete Speiserrinne,
Fig. 11 einen teilweisen Querschnitt durch ein teilweise
aus der Glasschmelze herausragendem Wärmerohr,
Fig. 12 einen Längseohnitt duroh einen erfindungegemäß
mit Wärmerohren ausgerüsteten Speiserkopf naoh der Linie XII-XII in fig. 13,
Fig. 13 die Schnittansicht naoh der Linie XIII-XIII
in Fig. 12,
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Fig. 14 die Schnittansicht nach der Linie XIV-XIV
in Mg. 13,
Fig. 15 einen. Querschnitt in vergrößerter Darstellung durch das an der Speiserkopföffnung in Fig. 12 vorgesehene
konzentrische Wärmerohr,
Fig. 16 einen Längsschnitt durch einen Speiserkopf, der mit einem schraubenförmigen Wärmerohr versehen ist,
Fig. 17 einen Längsschnitt durch einen mit Wärmerohrplatten ausgerüsteten Speiserkopf,
Fig. 18 die Schnittansicht nach der Linie . XVIII -XVIII in Fig. 17,
Fig. 19 die Schnittansicht nach der Linie XIX-XIX in Fig. 18,
Fig. 20 einen Querschnitt durch zwei unterschied^·
liehe Ausbildungen eines DoppeltropfenauslaßringB mit
innenliegender Wärmerohrstruktur und
Fig. 21 einen Querschnitt durch einen Einfachtropfenauslaßring mit außenliegender Wärmerohrstruktur.
Fig. 1 zeigt eine Schmelzwärme 30, die bis zu
einem Spiegel 51 mit Glasschmelze 32 gefüllt ist und oberhalb
des Spiegels 31 auf gegenüberliegenden Seiten Zuleitungen 33 und 34 für Brennstoff, z.B. Gas oder Öl, und
Luftleitungen 37 und 38 aufweist, die eine Verbindung zu ,
beidseitig angeordneten Regenerativkammern 39 und 40 herstellen. .
Senkrecht in der Glasschmelze 32 sind durch geeig- ■
nete Mittel, z.B. nicht dargestellte Keramikständer oder Keramikhalter, Wärmerohrt, z.B. 43 hie 46, angeordnet.
Der Querschnitt dieser Wärmerohr· kann dem im Zusammenhang nit; den Pig. 7 und 14 be»ohriebenen Querschnitt entsprechen. Das Wärmerohr 43 kann einen oberen Teil 47 haben
der parallel Yß^unterhalb des Spiegele 31 verläuft.
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Das Wärmerohr 43 weist einen unteren Teil 49 auf, der parallel au und im Abstand von dem Boden 50 der
Schmelzwanne 30 verläuft. Der Abschnitt 49 kann auch unmittelbar auf den Schmelzwannenboden 50 aufgelegt sein.
Das Wärmerohr 45 besteht aus zwei hintereinander
geschalteten Wärmerohren 53 und 54, die axial fluchten und an ihrer Verbindungsstelle 55 zur Verbesserung des Wärmeübergangs
von dem einen Wärmerohr in das andere ausgebaucht sind.
Das Wärmerohr 46 besteht aus zwei Einzelwärmerohren
57 und 58, die sich in senkrechter Richtung ein Stück überlappen.
Die im Zusammenhang mit Fig. 1 beschriebenen oder ähnliche Wärmerohrtypen können in der nötigen Anzahl und
Anordnung in der Glasschmelze 32 untergebracht werden.
Fig. 2 zeigt, wie z.B. mehrere dem Wärmerohr 43 entsprechende
Wärmerohre 60, 61 in der Glasschmelze verlegt sind. .
Fig. 3 stellt in der Schmelzwanne 30 Wärmerohre 63 bis 65 dar, die im unteren Bereich abgewinkelt, parallel
zu dem Schmelzwannenboden 50 geführt und in einer senkrechten Übene angeordnet sind. Derartige Wärmerohrsätze 63 bis
65 werden zweckmäßigerweise entsprechend den Wärmerohren 43, 60 und 61 in mehreren Ebenen hintereinander vorgesehen.
In Fig. 4 ist eine Speiserrinne 70 dargestellt, die im wesentlichen aus einem Boden 71, Seitenwänden 72 und
und einer Abdeckung 74 gemäß Fig. 5 besteht. Die erfindungsgemäß auszurüstenden Arbeitswannen haben im Prinzip
den gleichen Aufbau wie die Speiserrinne 70, so daß auf
eine gesonderte zeichnerische Darstellung einer Arbeitswanne verzichtet werden konnte.
In der Speiserrinne 70 sind zwei Wännerohranordnungen
75 und 76 in der durch den Pfeil 77 angedeuteten Strömungsrichtung der Glasschmelze hintereinander aufgestellt.
Jede Wärmerohranordriung, z.B. 75, ist durch ein
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ORIGINAL INSPECTED
dreidimensionales Gitter aus geraden Wärmerohren 80 bis
82 aufgebaut« Die Wärmerohre 80 und 81 sind jeweils zu einem ebenen und senkrechten Gitter zusammengefügt., Diese
ebenen Gitter 80, 81 sind durch die längsverlaufenden Wärmerohre 82 miteinander verbunden. Die Wärmerohre
80 bis 82 können dabei aneinandergelegt und nur an den Auflagesteilen verbunden oder in.einen jeweils an den
Verbindungsknoten vorgesehenen und den Wärmeaustausch zwischen den einzelnen Wärmerohren 80 bis 82 erleichtern-.
den Verbindungsblock 85 eingeführt sein.
An einer geeigneten Stelle, hier im Bereich der
P zweite'n Wärmerohranordnung 76, ist ein Thermoelement
in die Speiserrinne 70 hineingeführt, das als Signalgeber für eine nicht dargestellte Temperaturregeleinrichtung
dient. '
In Pig. 5 ist unterhalb des Spiegels 89 der Glasschmelze
90 ein gegenüber Pig. 4 abgeändertes dreidimensionales Gitter aus Wärmerohren 91 bis 95 dargestellt.
Die unteren Querrohre 92 liegen dabei auf dem Boden 71 der Speiserrinne 70 auf.
Fig. 6 zeigt einen dem Verbindungsblock 85 entsprechenden
Verbindungspunkt 95» in dem die Wärmerohre
bis 82 zusammenlaufen. Die Wärmerohre 80 bis 82 sind je-"
weils dicht mit einem Gehäuse 97 verbunden, das innen mit
Kapillarstruktur 98 belegt ist, die mit der Kapillarstruk^
tür 99 bis 101 in den Wärmerohren 80 bis 82 durch Öffnungen in dem Gehäuse 97 in Verbindung steht.
Fig. 7 stellt einen Querschnitt durch ein beliebiges Wärmerohr 137 dar, das an seiner Innenseite mit Kapillarstruktur
138 belegt ist. Wenn die Gefahr einer Korrosion der Außenseite des Wärmerohres 137 besteht» kann
dieses entweder mit einer korrosionsfesten Schicht 139» z.B. aus Keramik, überzogen oder von einem im Abstand
von dem Wärmerohr 137 angeordneten Mantel 140 afas ebensolchem
korrosionsfestem Stoff umgeben sein.
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Wenn der Zwischenraum zwischen dem Wärmerohr 137
dem Mantel HO mit Glasschmelze ausgefüllt wird, deren Zirkulation nach Möglichkeit unterbunden wird,
wird kein Sauerstoff in nennenswertem Umfang neu an das Wärmerohr 137 herangeführt, so daß eine Korrosionsgefahr
nicht besteht«
Mg, 8 zeigt eine Speiserrinne 105, die in einem Speiserkopf 107 mit Speiserkopföffnung 108 und darüber
angeordnetem Drehrohr 109 endet. Speiaerrinne 105 und Speiserkopf 107 sind mit einer Speiserabdeckung 110 versehen
und enthalten Glasschmelze 111 bis zu einem Spiegel 112, die in Richtung des Pfeiles 113 aus dem Speiserkopf
107 austritt. Zur Vereinfachung der Darstellung ist der zur Glaspostenbildung übliche Plungermechanismus nicht
dargestellt.
In der'Glasschmelze 111 sind parallel zu der
Strömungsriohtung 115 der Glasschmelze sowie in der Mhe
des Speiserrinnenbodens 116 mehrere Längswärmeröhre 117
bis 119 verlegt. Diese Längswärmerohre weisen an ihrem einen Ende einen nach oben abgewinkelten und durch die
Speiseabdeckung 110 hindurchgeführten Abschnitt, z.B» 121,
auf, der jeweils im Abstand von einer Umhüllung 123 aus korrosionsfestem Stoff, z.B. Keramik, umgeben ist. Der
Zwischenraum zwischen dem Abschnitt 121 und der Umhüllung 123 kann«zur Verbesserung des Wärmekontakts mit Glasschmelze
gefüllt werden. Zweck der Umhüllung 123 ist es, den
über den Spiegel 112 hinausragenden Teil des Wärmerohrabschnitts 121 vor Korrosion zu schützen. Die Umhüllung
ist dann entbehrlich, wenn die Wand des Wärmerohrabsohnitts
121 zumindest in dem über den Spiegel 112 hinausragenden Bertioh aus nichtkorrodierendem Stoff besteht oder mit
solchem Stoff überzogen iet.
In dem in Fig. θ gezeigten Beispiel wird ein Teil
der Außenfläche der Umhüllung 123 durch eine aufgesetzte Temperiervorrichtung 125 temperiert, die von einem Temperiermittel,
z.B. Luft, in Richtung der Pfeile 126 durchströmt wird.
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Außer den Längswärmerohren 117 bis 119 befinden
sich ^uerwärmerohre 130 bis 154 in der Schmelze 111, die
gemäß den Figo 8 und 9 bis in unterschiedliche Schmelzentiefen
hinunterragen und im wesentlichen U-förmig gestaltet sind. Das Querwärmerohr 150 befindet sich völlig unterhalb
des Glasschmelzenspiegels 112 und ist daher Korrosionseinflüssen
oberhalb des Spiegels entzogen. Das ^uerwärmerohr 150 ist über Keramikständer 145 und 146 auf dem
Boden 116 der Speiserrinne 105 abgestützt. Die übrigen
Querwärmerohre 131 bis 134 sind zum einen in der Speiseabdeckung 110 festgelegt und können zusätzlich über Keramikständer
am Speiserrinnenboden 116 abgestützt sein. Die aus der Glasschmelze 111 herausragenden Abschnitte der «4uerwärmerohre
131 bis 134 können an I'emperiervorrichtungen
entsprechend der Temperiervorrichtung 125 angeschlossen sein.
Pig. 9 zeigt, daß im wesentlichen der ganze Querschnitt
der Speiserrinne 105 dem homogenisierenden bzw. temperierenden Einfluß von Wärmerohren ausgesetzt ist.
Bei verhältnismäßig geringer Tiefe der Glasschmel-. ze 147 in einer Speiserrinne 148 genügen zur Beeinflussung
der Temperaturverhältnisse in der Schmelze. 147 mehrere gerade Längswärmerohre 149 bis 152 gemäß Pig. 10, die
parallel zu der Strömungsrichtung der Glasschmelze in einer Glasschmelzenebene verlegt sind und bei Bedarf eine Quervea>bindung
154 aus Wärmerohr aufweisen.
Pig. 11 zeigt eine andere Ausführungsform einer
Temperiervorrichtung 153 für das aus einem Glasschmelzenspiegel 155 herausragende Teil eines Wärmerohrs 156, das
z.B. ein oben mit einer Verdickung 157 versehenes Molybdänrohr
158 aufweist, das an seiner Innenfläche mit Kapillaretruktur
159 belegt, ist.
Im Bereich seines Durchtritts durch den Schmelzenspiegel 155 ist das Rohr 158 von einer Antikorrosionspanzerung
in Gestalt eines Platinringes 161 umgeben, das
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BAD
eine erosive Auswaschung des Rohres im Bereich der Spiegelebene verhindern soll. Ist der Stoff des Rohres
158 bzw« der Verdickung 157 korrosionsgefahrdet, kann er zumindest in dem durch das Temperiermedium 163 bestrichenen
Bereich mit einem korrosionsfesten Überzug 164, z.B. aus Gold, versehen werden.
In Fig. 12 ist eine Speiserinne 167 zu erkennen,
die in einem Speiserkopf 168 endet. Unterhalb des Spiegels 170 der Glasschmelze 171 sind in der Speiserrinne
167 drei Wärmerohre 173 bis 175 und in dem Speiserkopf
168 ein Stapel aus Wärmerohren 177 bis 180 angeordnet. Die Wärmerohre -177 bis 180 sind im wesentlichen koaxial
zu einer Speiserkopföffnung 183 und einem darüber angeordneten
und durch eine Speiserabdeckung 184 hindurchgeführten Drehrohr 185 auf Keramikstützen 187 bis 189 gelagert. Das
unterste Wärmerohr 180 liegt allerdings unmittelbar auf dem Boden" 191 des Speiserkopfes 168 auf.
Di e· Wärmerohre 177 bis 180 sind im wesentlichen ringförmig ausgebildet und, obwohl dies nicht erforderlich
ist, in Richtung der Speiserrinne 167 bzw. der ankommenden Glasschmelze, geöffnet. Die öffnung ist bei dem Wärmerohr
180 in Fig* 13 mit 191 bezeichnet, während die Öffnung bei den Wärmerohren 177 bis 179 jeweils einem Halbkreis entspricht.
An den Halbkreis der Wärmerohre 177 bis 179 ist
an jedem freien Ende jeweils ein Portsatz, z.B. 193 und 194 angesetzt und in Richtung der Speiserrinne 167 geführt.
In die Speiserkopföffnung' 183 ist ein ringsumlaufendes
Wärmerohr 197 eingesetzt, das eine zylindrische Innenwand 198 und eine zylindrische Außenwand 199 aufweist,
die an den Enden dicht verbunden und innen mit
zusammenhängender Kapillarstruktur 200 belegt sind.
Unten schließt sich an die Speiserkopföffnung
183 ein Tropfenauslaßring 203 an, der mit einem aus
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Gründen der Vereinfachung nicht dargestellten Plunger zusammenwirkt.
Pig. 14 zeigt einen Querschnitt durch die erfindungagemäß
nicht allein bei dem Ausführungsbeispiel nach den Pig. 12 und 13 sondern allgemein verwendbaren Wärmerohre.Biese
bestehen aus einer Wand 205 aus einem gegenüber der Glasschmelze inerten und widerstandsfähigen
Stoff, z.B. Metall oder Keramik; Der Stoff der Wand 205 darf insbesondere nicht korrodieren und Oxide bilden,
welche die Glasschmelze färben.. Ist der Stoff der Wand 205 selbst nicht korrosionsfest, kann seine Außenfläche
mit einem Überzug 206 aus korrosionsfestem Stoff überzogen werden.
Pig. 15 zeigt das in der Speiserkopföffnung 183 vorgesehene zylindrische Wärmerohr 197 in vergrößerter
Darstellung.
In Fig. 16 ist der Speiserkopf 168 gemäß den
Fig. 12 und 13 anstelle von oder zusätzlich zu allen
sonstigen Wärmerohreinbauten mit einem schraubenförmigen
Wärmerohr 210 versehen, das koaxial mit der Speiserkopf- . Öffnung 183 angeordnet iet.
Wegen der eine ausgezeichnete thermische Homogenisierung
bewirkenden Wärmerohranordnungen in dem Speiserkopf 168 kann auf das Drehrohr 185 auch ganz verzichtet
werden.
Die Fig. 17 und 18 zeigen eine Speiserrinne 213 und einen Speiserkopf 214 von im wesentlichen rechteckigem
Querschnitt. Dieser Speiser 213, 214 ist mit Metaliplatten
216 und 217 ausgestattet, von denen die untere Platte 216 in einer entsprechenden Ausnehmung 219 in dem Boden 220
des Speisers ruht. Jede Platte 216, 217 ist von einem Hetz 221 bzw. 222 von Wärmerohren durchzogen. Für den fall,
daß der Grundstoff der Platten 216, 217 nicht korrosionsfest
ist, kann dieser durch eine in Fig. 19 gezeigte
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Beschichtung 223, z.B. aus Keramik, korrosionsfest gemacht
werden.
In den meisten Fällen wird die Untere Platte 216 zur Temperierung der Glasschmelze ausreichen. Bei besonderen
Anforderungen kann die obere Platte 217 hinzutreten, die dann gemäß Fig. 17 auf Stützen 225 ruht, die
entweder aus gegenüber der Glasschmelze wideretandifähigem
Stoff oder auoh aus Wärmerohren bestehen.
Fig. 20 stellt einen Doppeltropfenauslaßring 230
mit zwei Tropfenauslässen 231 und 232 dar. In ein Gehäuse
235 aus Keramik ist eine sohalenförmige Wärmerohritruktur
236 eingesetzt, welohe ringsum die gesamte Innenfläche
des Tropftnauslaßringes 230 auskleidet*
In dtm linken Teil in Jig.· 20 ist die Wttraerohratruktur
236 in das Gehäue· 235 dicht eingelassen und auf der Außenseite durch einen ebenfalls in dem Gehaust 235
vorgesehenen Temptrierkanal 238 durch ein in Pfeilriohtung
strömendes Ttiiperiermittel temperierbar.
In dem übrigen Teil der Fig. 20 ruht die Wärmerohrstruktur
236 auf Abstandswarzen 240, die einen Hohlraum
241 zwischen dem Gehäuse 235 und der Außenfläche der Wärmerohrstruktur
236 schaffen. In den Hohlraum 241 gelangt in Richtung der Pfeile 242 Glasschmelze, die dank einer Entlüftungsöffnung
245 in der Wärmerohrstruktur 236 auch den ringsum einen Mittelsteg 247 fdes Gehäuses 235 bestehenden
Dom ausfällt. Durch diesen in dem Hohlraum 241 bestehenden Hantel aus Glasschmelze ist die Korrosionsgefahr für die
Außenseite der Wärmerohr struktur 236 herabgesetzt, die
durch Luft entstehen kann, die durch poröse Keramik des Gehäuses 235 von der Außenseite des Tropfenauslaßringes
230 an die Außenseite der Wärmerohrstruktur 236 diffundieren kann.
Fig. 21 stellt einen Eirifaohtropfenauslaßring 250
dar, deseen Keramikgehäuse 251 auflen mit einer unten
offenen, topfförmigen Wärmtrohr·taktur 252 umgeben iit.
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Aa die Außenseite der Wärmerohrstruktur 252 kann, falls
gewünscht, eine Teraperiervorriohtung 254 angekoppelt
werden, die in dem dargestellten Ausführungsbeispiel ringförmig ausgebildet ist und in ihrem Hohlraum 255 in
Pfeilrichtung von Temperiermittel durchströmt wird.
DIpi.-fng. Höret ROee
DipJ.-lnfl. P»t»r Κο··Ι
009883/0909
Claims (36)
- DIPL-INO. HELLMUTH KOSEL DIPL-INO. HOtST KOSE DIPL-INO. PETiK KOSiLPATINTANWXLTI3353 IMOMfrniitM, 3. April 1969i|ιm iidptnl lad OandantwtmFirma Hermann Heye
Patentgesuch vom 3. April 1969PatentansprücheAnwendung wenigstens eines geschlossenen Wärm·- übertragungssystems ("Wärmerohrs'·)» das ein flüssiges verdampfbares Wärmetransportmittel und eine Kapillarstruktur zur Rückforderung oder Unterstützung der Rückförderung kondensierten Wärmetransportmittels zum Verdampfungebereich enthält, bei der Temperierung (Kühlung oder Erwärmung) von Glasschmelzen auf ihrem Weg von der Schmelzwanne zu dem Tropfenauslaßring eines Speisers· - 2) Schmelzwanne für Gläser, dadurch gekennzeichnet, daß in.der Glasschmelze (32) ein oder mehrere Wärmerohre (z.B. 43 bis 46) angeordnet sind, die sich von höher zu tiefer gelegenen Schmelzenebenen erstrecken.
- 3) Schmelzwanne nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmerohre im wesentlichen senkrecht angeordnet sind,
- 4) Schmelzwanne nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß zwei öder mehrere Wärmerohre (53,54?57,58) hintereinander angeordnet und dabei ggf. außen miteinander verbunden (55) sind,
- 5) Schmelzwanne nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils zwei aufeinanderfolgende Wärmerohre (57,58) sich in senkrechter Richtung überlappen.009883/0909
- 6) Schmelzwanne nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß ein oder mehrere Wärmerohre (43,60,61) in ihrem unteren Bereich (z.B. 49) parallel zu dem und in der Nähe des Schmelzwannenbodens (50) geführt sind.
- 7) Schmelzwanne nach einem der Ansprüche 2 bis 6,dadurch gekennzeichnet, daß ein oder "mehrere vfärmerohre (z.B. 43) in ihrem oberen Bereich parallel zu dem und in der liähe des Schmelzenspiegels (31) geführt sind,
- 8) Arbeitswanne, die aus einer Schmelzwanne mit Glasschmelze gespeist wird und diese an einen oder mehrere Speiserrinnen v/eitergibt, dadurch gekennzeichnet, daß (vgl. die analoge Speiserrinne) in der Glasschmelze eine oder mehrere dreidimensionale Wärmerohranordnungen (z.B. 75»76) vorgesehen sind.
- 9) Arbeitswanne nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmerohranordnung im wesentlichen die gesamte Glasschmelze durchzieht.
- 10) Arbeitswanne nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß jede Wärmerohranordnung (z.B. 75) durch ein Gitter aus geraden Wärmerohren (80,81,82) gebildet ist.
- 11) Arbeitswanne nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Kapillarstrukturen (z.B. 99,100,101) der einzelnen Wärmerohre (80,81,82) des Gitters miteinander in Verbindung (98) stehen.
- 12) Arbeitswanne nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmerohranordnung durch eine vorzugsweise außerhalb der Glasschmelze (111) angeordnete, ggf. Steuer- und/oder regelbare Temperiervorrichtung (z.B. 125 oder 153), z.B. ein Temperierluftgebläse oder einen Wassermantel, temperierbar ist.
- 13) Arbeitswanne nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß zur Ankopplung an eine Temperiervorfrichtung (153) wenigstens ein Wärmerohr (156) durch den Schmelzenspiegel (155) hindurchgefülirt und im Spiegeldurchtritts-009883/0 9 09bereich mit einer Antikorrosionspanzerung, z.±>. in Gestalt eines Platinringes (1.61-)., versehen ist.
- 14) Speiserrinne zur Versorgung glasverarGeltender Maschinen mit Glasscnmelze, dadurch gekennzeichnet, daß in der Giasschmelze eine oder menrere Wärmerohranordnungen (z.js. 75,76j 117 bis 119, 13.0 bis 134) vorgesehen sind.
- 15) Speiserrinne nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß jede Wärmerohranordnung analog den Ansprüchen 9 bis 13 ausgebildet Dzw. angeordnet ist.
- 1b) üpeiserrinrie nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Längswärmeröhre (117 bis 119) parallel zu der Strömungsricntung (115) der Glasschmelze sowie in der iuähe des öpeiserrinnenbodens (116) verlegt und jeweils wenigstens an einem Ende (z.B. 121) nach oben geführt sind*
- 17) Speiserrinne nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß quer zu den Eängswärmerohren (117 bis 119) mit ihren Schenkeln nach oben weisende U-±'örmige Querwärmerohre (130 bis 134) verlegt sind.
- 18) Speiserrinne nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Anordnung mehrere gerade Längswärmerohre (149 bis 152) aufweist, die parallel zu der Strömungsrichtung der Glasschmelze (147) in einer Glasschmelzenebene verlegt sind und ggf. eine Querverbindung (154) aus Wärmerohr aufweisen.
- 19) Speiserkopf mit Speiserkopföffnung und daran angeschlossenem Tropfenauslaßring zur Versorgung glasverarbeitender Maschinen mit Glasposten, dadurch gekennzeichnet, daß in der Glasschmelze (z.B. 171) des Speiserkopfes (168) eine oder mehrere Wärmerohranordnungen vorgesehen sind.
- 20) Speiserkopf nach Anspruch 19» dadurch gekennzeichnet, daß er anschließt an eine gemäß den Ansprüchen 14 bis 18 ausgerüstete Speiserrinne.009 883/0 909
- 21) Speiserkopf nach Anspruch 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Wand der Speiserkopföffnung (fö?) als Wärmerohr (197) ausgebildet ist.
- 22) Speiserkopf nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß das Öffnungswärmerohr (197) eine zylindrische Innenwand (19ö) und eine koaxial zu und im Abstand von der Innenwand angeordnete und mit dieser dicht verbundene Außenwand (.199) auf v/eist, deren einander zugewandte Flächen mit Kapillarstruktur (200) belegt sind.
- 23) Speiserkopf nach einem der Ansprüche 19 bis.22, p. dadurch gekennzeichnet, daß koaxial mit der Speiserkopföffnung (183) ein oder mehrere Ringe oder 'feile (177 bis 180) von Ringen aus Wärmerohr angeordnet sind.
- 24) Speiserkopf nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß an einen oder mehrere der Ringe oder Ringteile (177 bis 179) Fortsätze (z.B. 193,194) aus Wärmerohr in Richtung der ankommenden Glasschmelze (171) angesetzt sind.
- 25) Speiserkopf nach einem der Ansprüche 19 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß koaxial mit der Speiserkopföffnung (183) ein schraubenförmiges Wärmerohr (210) angeordnet ist.
- 26) Speiserkopf nach einem der Ansprüche 19 bis 25, " dadurch gekennzeichnet, daß eine oder mehrere Platten (216,217) vorgesehen sind, die jeweils von einem Netz (221,222) von Wärmerohren durchzogen sind.
- 27) Speiserkopf nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, daß die Grundfläche jeder Platte etwa dem freien Querschnitt des Speiserkopfes (214) entspricht.
- 28) Speiserkopf nach Anspruch 26 oder 27, dadurch gekennzeichnet, daß jede Platte im wesentlichen parallel zu der Strömungsrichtung der Glasschmelze angeordnet ist.
- 29) Speiserkopf nach einem der Ansprüche 26 bis 28, dadurch gekennzeichnet, daß jede Platte (216,217) aus Metall besteht, das entweder bezüglich der Glasschmelze nicht-009883/090919m5°färbend oder mit einer nichtfärbenden Schicht (223) versehen ist..
- 30) Speiserkopf nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, daß die nichtfärbende Schicht (223) aus Keramik besteht.
- 31) Speiserkopf nach einem der Ansprüche 26 bis 30, 'dadurch gekennzeichnet, daß sich wenigstens eine Platte (216,217) bis in die Speiserrinne (213) erstreckt.
- 32) Speiserkopf nach einem der Am-rrüche 19 bis 31, daiurch gekennzeichnet, daß der Tropfenauslaßring (230) innen mit einer Wärmerohrstruktur (23b) ausgekleidet ist.
- 33) Speiserkopf nach einem der Ansprüche Ty bis 31, dadurch gekennzeichnet, daß ieder Tropfenauslaß des Tropfenauslaiirings (z.3. 25U) außen mit einer V/ärmerohr-.'truktur (2?2) unigeben ist.
- 3-0 i/iirnerohr zur Verwendung gomä\r einem der Ansprüche 2 bis 33f dadurch --oKennzeicin.et, daIi zumindest seine mit der Glasschmelze in Berührung tretenden Flächen aus gegenüber der Slasscnr.eize inertem und widerstandsfähigein Stoff, z.3. Keramik, Detail oier einem Überzug (206) aus Keramik oder Metall, bestenen.
- 35) Wärmerohr nacü Anspruch 34, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest seine außerhalb der Glasschmelze (111)angeordneten Flächen von einer im Abstand von dem Wärmerohr (z.B. 121) angeordneten Umhüllung (123) aus korrosionsfestem Stoff, z.B. Keramik, umgeben sind, wobei der Zwischenraum zwischen Wärmerohr und Umhüllung mit Glasschmelze ausfüllbar ist.
- 36) Wärmerohr nach Anspruch 35, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenseite der Umhüllung (123) mit einer Temperiervorrichtung (125) gemäß Anspruch 12 kuppelbar ist.Patentanwalt·Dlpl.-Ing. Horst Rose Oiol.-Ing. Peter KosrI009 8 8 3/0909
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1970
- 1970-03-20 GB GB1372970A patent/GB1310603A/en not_active Expired
- 1970-03-26 AT AT283870A patent/AT324599B/de not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2542712A1 (de) * | 1974-10-03 | 1976-04-08 | Owens Corning Fiberglass Corp | Verfahren und vorrichtung zur verarbeitung von schmelzfluessigem material, insbesondere glas |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB1310603A (en) | 1973-03-21 |
DE1917450B2 (de) | 1971-06-16 |
AT324599B (de) | 1975-09-10 |
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