DE1914179A1

DE1914179A1 - Wegwerfwindel

Info

Publication number: DE1914179A1
Application number: DE19691914179
Authority: DE
Inventors: Endres Dan D
Original assignee: Kimberly Clark Corp
Current assignee: Kimberly Clark Corp
Priority date: 1968-03-22
Filing date: 1969-03-20
Publication date: 1969-10-02
Also published as: NL6904206A; US3520303A; FR2004514A1; GB1258185A

Description

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DR. KURT-RUDOLF EIKENBERG

PATENTANWALT

* HANNOVER ■ SCHACKSTRASSE 1 ■ TELEFON (0611) 814068 ■ KABEL PATENTION HANNOVER

j Kimberly-Clark Corporation 240/420

Wegwerfwindel

Die Erfindung./betrifft eine Wegwerfwindel.

Als wichtigste Forderungen sind an eine Wegwerfwindel zu stellen: hohe Saugfähigkeit, Bequemlichkeit "beim !'ragen, Benutzung von nicht reizenden Materialien, tropfsichere Konstruktion und wirtschaftlich vertretbare Produktionskosten. Die am schwierigsten zu erfüllende Forderung "besteht dabei darin, eine Konstruktion zu finden, durch die ein Durchsickern in ausreichendem Maße verringert oder verhindert wird, damit die Kleidung des Kindes bei der Benutzung nicht beschmutzt wird.

Bei einem üblichen Herstellungsverfahren für Wegwerfwindeln werden drei unterschiedliche kontinuierliche

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Schichten in die Herstellungsmaschine eingegeben. Diese Schichten bestehen aus einer oberen flüssigkeitsdurchlässigen Schicht aus einem weichen Fasermaterial, einer unteren flüssigkeitsundurchlässigen Schicht, die normalerweise aus einem Plastikfilm gebildet ist, und einem mittleren dicken und saugfähigen Kern, der aus einer flockigen Zellstoffschicht oder aus Zellulosewatteschichten besteht. Die äußeren Kanten der oberen und der unteren Schicht werden dabei kontinuierlich durch Prägen, Falten und Hitebehandlung oder durch- einen Klebstoff oder dergl. miteinander verbunden. Nachdem Verbinden dieser Kanten wird der entstandene kontinuierliche Streifen in für eine Windel geeigneten Abständen durchgeschnitten« Die so entstehenden Enden bleiben dann entweder offen oder werden durch Prägen, Pressen und/oder Hitzebehandlung miteinander verbunden.

In einer abgewandelten Form dieses Verfahrens wird der saugfähige Kern bereits vorher in einzelne Kissen einer vorbestimmten Größe unterteilt, die in Abständen auf die obere oder untere Schicht aufgebracht werden, bevor deren Kanten miteinander verbunden werden. Danaoh werden die obere und die untere Schicht zwischen den einzelnen Kissen transversal durchschnitten und miteinander verbunden.

Es ist bei beiden bekannten Herstellungsverfahren relativ leicht, die Längskanten der flussigkeitsun-durchlässigen unteren Schicht so zu falten, daß sie die obere Schicht über- oder unterlappen. Dadurch wird den Kanten der entstehenden Windel eine Art von Kanal geschaffen, der ein Durchsickern von Flüssigkeit von dem saugfähigen Kern verhindert. Es ist jedoch sehr schwierig und kostspielig, die untere undurchlässige Schicht auch so zu falten, daß

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auch an den Endkanten der herzustellenden Windel ein ähnlicher Kanal entsteht, nachdem der bei der Herstellung gebildete kontinuierliche Streifen in einzelne Windeln auseinandergeschnitten wird. Aus diesem Grunde werden bei den bisher bekannten Wegwerfwindeln die Endkanten einfach durch Zusammenquetschen und Hitzebehandlung geschlossen oder offengelassen. Die Enden dieser Windeln sind somit nicht hinreichend abgedichtet, so daß hier leicht ein Durchsickern von Flüssigkeit auftreten kann.

In den Fällen, in denen die obere und die untere Schicht transversal durch Hitzeeinwirkung miteinander verbunden worden sind, tritt aufgrund der Tatsache, daß die obere Schicht notwendigerweise flüssigkeitsdurchlässig ist, an den Enden der Windel Flüssigkeit aus, wenn große Urinmengen von der Windel aufgenommen worden sind. Da ein Säugling die meiste Zeit in der Rückenlage verbringt und aufgrund der wirksame! Kräfte der Urinstrom vorwiegend zu den Windelenden hin gerichtet ist, tritt hier vornehmlich ein Durchsickern von Urin auf.

In den Fällen, in denen die Windelenden nicht durch Hitzeeinwirkung oder dergleichen verschlossen, sondern offengelassen sind, neigt der Kern dazu, sich auszudehnen und an den Enden auszutreten, so daß hierdurch ein zusätzliches Durchsickern von Flüssigkeit bewirkt wird.

Es ist das Ziel der vorliegenden Erfindung, die aufgezählten Nachteile zu überwinden.

Dieses wird ausgehend von eineijWegwerfwindel mit einem im wesentlichen rechteckförmigen, saugfähigen Kern,

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der von einer oberen fliissigkeitsdurchlässigen Schicht und einer an den Kanten mit dieser verbundenen unteren flüssig-keitsundurchlässigen Schicht bedeckt ist, erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß die Längskanten⁷ der unteren Schicht dergestalt um die Seitenkanten des Kerns herumgefaltet sind, daß sie in einem kleinen Bereich nach innen weisend auf der Oberseite des Kern s'l ie gen und dort über die gesamte Länge mit der oberen Schicht verbunden sind, und daß zwischen den die Endkanten des Kerns]iiberragenden Bndkanten der oberen und unteren Schicht jeweils ein dünner, flexibler, entlang einer jenseits der Endkanten des Kerns verlaufenden Linie mit ihnen verbundener Plastikstreifen angeordnet ist, der sich nach innen zwischen die Oberfläche des Kerns und die obere Schicht erstreckt.

Durch eine solche Konstruktion wird sowohl an den Seitenkanten als auch an den Endkanten eine Art Kanal gebildet, durch den auch bei der Aufnahme von großen Flüssigkeitsmengen verhindert wird, daß entlang den Seitenkanten und den Endkanten der Windel ein Durchsickern von Flüssigkeit auftreten kann, solange der Kern noch saugfähig ist.

Bei der Herstellung der Windeln auf automatischen Maschinen können die zusätzlichen Plastikstreifen in Abständen voneinander so aufgebracht werden, daß die Streifen jeweils zwei aneinander grenzende Kerne überdecken. Die Größe dieser Streifen ist dabei in Längsrichtung der Windeln gesehen doppelt so groß als normalerweise notwendig, so daß beim Durchschneiden und Hitzebehandeln der_:oberen und unteren Schicht die eine Hälfte des Streifens einen Kanal an der hinteren Endkante der einen Windel bildet, während die andere

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Hälfte des Streifens einen entsprechenden, an der vorderen Endkanie der nachfolgenden Windel "bildet.

Es hat sich überdies gezeigt, daß die Einfügung der Plastikstreifen zwischen der öfteren und unteren Schicht die Verbindung dieser beiden Schichten miteinander bei der Hitzebehandlung wesentlich verbessert, so daß die Festigkeit der Endteile der Windeln wesentlich vergrößert und auch die Wirksamkeit der Herstellungsmaschine verbessert wird.

Weitere Einzelheiten der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnungen in einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. In den Zeichnungen zeigt:

Pig. 1 eine Draufsicht auf eine erf indungsgemäße Wegwerfwindel, wobei einige Teile der besseren Übersicht wegen weggelassen worden sind,

Fig. 2 einen Schnitt entlang der Linie

2 - 2 in Figur 1 und

Fig. 3 einen Schnitt entlang der Linie

3 - 5 in Figur 1.

Die dargestellte Windel 10 umfaßt einen saugfähigen Kern 11, der von einer oberen flüssigkeitsdurchlässigen Schicht 12 und einer unteren flüssigkeitsundurchlässigen

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ScMcht 15 "bedeckt ist, zwischen deren EndbereicJaen sich ein dünner flexibler Plastikstreifen 14 befindet.

Die Bereiche 13a der längskanten der unteren Schicht 13 sind um den Kern 11 herumgefaltet und durch Hitze oder ein Klebemittel mit der oberen Schicht 12 bei 15 verbunden. Die Verbindung 15 erstreckt sich über die gesamte Länge der Windel und ist vorzugsweise auf einen schmalen Bereich überhalb der Kanten des Kernes 11 beschränkt.

Sowohl am vorderen als auch am hinteren Ende der Windel ist ein Plastikstreifai 14 zwischen der oberen Schicht 12 und der unteren Schicht 13 angeordnet und mit dieser durch z.B. Hitzeeinwirkung entlang einer Linie 16 verbunden. Die gegenüberliegenden Kanten 14a der Plastikstreifen 14 weisen nach innen und sind unmittelbar unterhalb der oberen Schicht 12 auf dem Kern 11 angeordnet.

Flüssigkeit, die im allgemeinen in dem mittleren Bereich durch die obere Schicht 12 hindurchtritt,wird- von dem Kern 11 aufgesogen und sowohl in Quer-als auch in Längsrichtung durch die Schwerkraft und durch Kapillarwirkung verteilt. Wenn die Flüssigkeit zu den Enden der Windel strömt,wird sie durch die undurchlässigen Plastikstreifen 14» die eine Art von Taschen bilden, aufgehalten und kann somit an den Enden nicht auftreten, bis der zentrale Bereich des Kernes selbst gesättigt ist. Durch diese Konstruktion ist es möglich, die Windeln langer als bisher ohne ein Durchsickern von Flüssigkeit zu verwenden.

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Durch die Anordnung der Plastikstreifen 14 und der Käntenbereiche 1 3a der unteren Schicht unterhalb der oberen Schicht 12 wird in Hinbliok auf die Annehmlichkeit des Tragens ein weiterer Vorteil geschaffen, da das weiche Fasermateriäl der oberen Schicht mit der Haut in Kontakt kommt. Hierdurch entsteht im Gegensatz zu bekannten Windeln, bei denen eine untere Schicht aus Plastik über die Seitenkanten der Windel nach oben gefaltet ist, also dort der Plastikstreifen selbst in Kontakt mit der Haut kommt, ein ange*· nehmeres Traggefühl.

Das für den saugfähigen Kern verwendete Material ist für die Erfindung nicht wesentlich. Es kann eine flockige Zellstoffschicht, mehrere Schichten Zellulosewätte, saugfähige Baumwolle, Stapelfasern oder ein ähnliches Material umfassen, das ausreichende Absorbtionseigenschaften besitzt.

Die obere Schicht kann aus irgendeinem fluss igke it Srdurchlässigen Material bestehen und hydrophile oder hydrophobe Komponenten besitzen. Die obere Schicht sollte weich und flexibel sein und weder im trockenen noch im feuchten Zustand an der Haut haften. Wicht-gewebte Schichten sind hierfür besonders geeignet, sie können natürliche oder synthetische Fasern oder Mischungen aus beiden enthalten. Faserverstärkte nicht-gewebte Schichten oder Zellulosewatte sind ebenfalls zu diesem Zweck geeignet. Die wichtigste Eigenschaft der Oberschicht sollte darin bestehen, daß Flüssigkeiten leicht von ihr durchgelassen werden, ohne daß Flüssigkeit im nennenswerten Maße auf der Oberfläche verbleibt. Es ist bekannt, daß eine solche Schicht relativ trocken bleibt, wenn sie in engem Kontakt mit einer darunter-

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liegenden Schicht großer Saugfähigkeit steht, die beispielsweise aus einer flockigen Zellstoffschicht bestehen kann, da durch die von einer solchen Schicht ausgeübten Kapillarkräfte die Flüssigkeit genügend schnell von der Oberfläche der oberen Schicht weggesogen wird.

Die untere flüssigkeitsundurchlässige Schicht kann aus Polyäthylen oder einem anderen dünnen Plastikfilm beispielsweise aus Polypropylen, Polyvinylchlorid oder dergl* bestehen. Derartige Stoffe sind in geringer Dicke weich und flexibel genug, um sich angenehm an den Körper anzuschmiegen. Die Verwendung derartiger Materialien erübrigt natürlich die Verwendung von zusätzlichen Gummi- oder Plastikeinlagen. Statt dünner Schichten solcher Plastikstoffe können auch mit diesen Stoffen beschichtete, leichte Gewebe verwendet werden. Als ein besonders gut zu verwendendes Material hat sich eine Schicht aus weißgefärbtem mit Polyäthylen "behandeltem Taft mit einer Dicke von 25»4 /U erwfesen.

Die dünnen Plastiketreifen ' für die Enden der Windel bestehen vorzugsweise auch aus einem flexiblen Film mit den oben erwähnten Eigenschaften. Als besonders geeignet hat sich ein glatter durchsichtiger Film aus Polyäthylen mit einer Dicke von 25»4 /u erwiesen* Es ist erstrebenswert, daß diese Streifen so dünn wie möglich sind. Obgleich dickere Streifen den Enden der Windel eine größere Festigkeit verleihen, hat sich gezeigt, daß für die Streifen Schichtstärken von 12,3 /u genügen, wenn den Enden der Windel, nicht eine sehr hohe zusätzliche Festigkeit verliehen werden soll.

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Die Größe der Windeln kann den Benutzungsbedingungen angepaßt sein. Eine geeignete Größe ergibt sich beispielsweise bei einer Breite von 32 cm und einer Länge von 45 cnij wobei iie obere Schicht ebenfalls diese Ausmaße hat, während die untere Schicht eine Breite von 38 cm und eine Länge von 45 cm besitzt. Dabei können die Längskanten der unteren Schicht etwas mehr als 2,5 cm um die Oberfläche des Kerns herumgefaltet sein. Der Kern besitzt eine Abmessung von 32 χ 40,5 cm, so daß die obere Schicht und die untere Schicht den Kern an seinen Enden jeweils um etwa 1,3 cm überragen und dort durch Hitzeeinwirkung miteinander ver-bunden werden können. Die dünnem Plastikstreifenbesitzen in diesem Beispiel eine Größe von 32 χ 6,4 cm und erstrecken sich über die gesamte Breite der Windel und um umgefähr 5. cm in ihr Inneres hinein.

Bei der Herstellung der Windeln werden die dünnen Plastikstreifen in einer Breite von 12,8 cm verwendet. Diese Streifen werden so angeordnet, daß sie die Enden zweier benachbarter Kerne überdecken und unter einer kontinuierlichen oberen Schicht liegen. Danach werden beim Durchschneiden der oberen und unteren Schicht zwischen den einzelnen Kernen und der damit verbundenen Hitzeeinwirkung die Streifen ebene falls durchbrennt, so daß jeweils eine Hälfte mit dem Enden der einen Windel und die andere Hälfte mit dem Ende üer nachfolgenden Windel verbunden wird.

Die Streifen machen dabei die Windel nicht nur tropfsicher, sondern erleichtern gleichzeitig das Verbinden der Schichten durch Hitzebehandlung. Außerdem werden durch

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die Streifen die Enden der Windeln widerstandsfähiger gemacht.

Die fertigen Windeln können an einem Ende mit für ihre Befestigung dienenden Klebstreifen versehen werden, oder üblicherweise mit Nadeln befestigt werden«

BM/Gz - Ansprüche -

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Claims

An sprüche

1. Wegwerfwindel mit einem im wesentlichen rechteckförmigen, saugfähigen Kern, der von einer oberen flüssigkeitsdurchlässigen Schicht und einer an den Kanten mit dieser verbundenen unteren flüssigkeitsundurchlässigen Schicht bedeckt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Längskanten der unteren Schicht (13) dergestalt um die Seitenkanten des Kerns (11) herumgefaltet sind, daß sie in einem kleinen Bereich (13a) nach innen weisend auf der Oberseite des Kerns liegen und dort über die gesamte Lange mit der oberen Schicht (12) verbunden sind, und daß zwischen den die Endkanten des Kerns überragenden Endkanten der oberen und unteren Schicht jeweils ein" dünnes flexible?, entlang einer jenseits der Endkanten des Kerns verlaufenden Linie (T6.) mit ihnen verbundener Plaetikstreifen (14) angeordnet ist, der sich nach innen zwischen die Oberfläche des Kerns und die obere Schicht erstreckt.

2. Wegwerfwindel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die untere Schicht (13) aus einem opaken Polyäthylenfilm besteht.

3. Wegwerfwindel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Plasbikstreifen{14) aus einem durchsichtigen Polyäthylenfilm bestehen.

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4. Wegwerfwindel nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Plastikstreifes (14) dünner als 25*4 /u sind»

5· Wegwerfwindel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindung zwischen der oberen Schicht (12), der unteren Schicht (13) und den Plastikstreifen (14) entlang der Linie (16) durch Hitzeeinwirkung hergestellt ^; ist. '

6. Wegwerfwindel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die nach inneqweisenden Kantenbereiche (13a) der unteren Schicht (13) nicht befestigt sind.

7. Wegwerfwindel nach einem der vorhergehenden Ansprüche,

. dadurch gekennzeichnet, daß der saugfähige Kern (11) eine Kombination von flockigem Zellstoff und mehreren Lagen von Zellulosewatte umfaßt.

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