DE1912341B2 - Heat exchanger with helically wound pipe layers and process for its manufacture - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft einen Wärmetauscher mit einem Mantelrohr, mit auf ein im Mantelrohr konzentrisch angeordnetes Kernrohr gewickelten Lagen dünner Rohre, wobei das Kernrohr gegenüber demThe invention relates to a heat exchanger with a jacket tube, with layers wound onto a core tube arranged concentrically in the jacket tube thinner tubes, with the core tube opposite the Mantelrohr durch im Ringraum zwischen beiden fest angeordneten Scheiben abgestützt ist, die aus radialen Stegen und deren Außenenden miteinander verbindenden Leisten bestehen und ein Verfahren zur Herstellung eines derartigen Wärmetauschers.Jacket pipe through in the annulus between the two firmly arranged disks is supported, which consist of radial webs and their outer ends connecting strips and a method for production such a heat exchanger.

Wärmetauscher dieser Art sind bereits aus der FR-PS 12 48 874 bekannt Das Kernrohr des dort beschriebenen Wärmetauscheis ist in Abständen über jeweils drei, sternförmig angeordnete Streben im Mantel abgestützt wobei die Streben durch Querstreben versteift sind. DieHeat exchangers of this type are already known from FR-PS 12 48 874. The core tube of the heat exchanger described there is at intervals of three, Star-shaped struts supported in the jacket, the struts being stiffened by cross struts. the Streben unterteilen den Ringraum zwischen Mantel und Kernrohr in mehrere hintereinander liegende Räume. Eine Versteifung des Kernrohres gegenüber einwirkenden Biegekräften durch die Streben ist weder beabsichtigt noch ausgeführt. Auf das KernrohrStruts subdivide the annular space between the jacket and the core tube into several consecutive spaces. A stiffening of the core tube against bending forces acting by the struts is neither intended to be carried out. On the core tube einwirkende Biegekräfte würden nämlich in denacting bending forces would namely in the

Bereichen, in denen die Streben am KernrohrAreas in which the struts on the core tube

abgestützt sind, das Kernrohr eindrücken und so einare supported, press in the core tube and so on

Knicken des Kernrohres verursachen.Cause kinking of the core tube. Bei der Art der Anordnung der P öhre des bekanntenIn the manner of the arrangement of the ears of the well-known

Wärmetauschers treten Probleme der Durchbiegung des Kernrohres beim Aufwickeln der Rohrlagen nicht auf. Ein derartiger Wärmetauscher ist jedoch ungeeignet, wenn die einzelnen Rohrlagen in ihrer gesamten Länge in einem Arbeitsgang auf das Kernrohr gewickeltHeat exchanger problems with the deflection of the core tube when winding up the tube layers do not occur on. Such a heat exchanger is unsuitable if the individual pipe layers in their entirety Length wound onto the core tube in one operation werden sollen.should be.

Bei Überschreiten einer gewissen Wickelbreite besteht die Gefahr, daß bei waagrechter Anordnung des Wärmetauschers das Kernrohr mit den aufgewickelten Rohrlagen infolge der durch sein Gewicht herbeigeführIf a certain winding width is exceeded, there is a risk that the horizontal arrangement of the Heat exchanger the core tube with the wound pipe layers as a result of its weight brought about ten Durchbiegung gegen das Mantelrohr gepreßt wird. Bei senkrechter Aufstellung des Wärmetauschers besteht entsprechend die Gefahr des seillichen Ausknikkens des mit den aufgewickelten Rohrlagen versehenen Kernrohres. Darüber hinaus ergeben sich bei größerenth deflection is pressed against the jacket pipe. If the heat exchanger is set up vertically, there is a corresponding risk of the rope kinking the one provided with the coiled pipe layers Core tube. In addition, there are larger Wickelbreiten beim Aufwickeln der Rohrlagen auf das Kernrohr, das im allgemeinen bei horizontaler Anordnung der Kernrohrachse erfolgt, infolge der großen Durchbiegung des mit den Rohrlagen versehenen Kernrohres Schwierigkeiten, da sich der AbstandWinding widths when winding the pipe layers onto the Core tube, which generally takes place with a horizontal arrangement of the core tube axis, as a result of the large Deflection of the core pipe provided with the pipe layers Difficulties, since the distance zwischen der Rohrzuführvorrichtung und der obersten fertiggewickelten Rohrlage über der Wickelbreite verändert Dieser Nachteil fällt sehr ins; Gewicht, da sich dieser Abstand selbst wiederum infolge der sich mit steigender Anzahl der aufeinandergewickelten Rohrlabetween the pipe feeding device and the uppermost fully wound pipe layer over the winding width changed This disadvantage is very noticeable; Weight, because this distance is itself in turn due to the itself increasing number of Rohrla wound on each other gen vergrößernden Durchbiegung verändert. Bei Anordnung von mit den einzelnen Rohren verschweißten Abstandshaltern zwischen den aufgewickelten Rohrlagen kann schließlich infolge der bei stärkereragainst increasing deflection. at Arrangement of spacers welded to the individual tubes between the coiled Pipe layers can eventually be a result of the stronger

Durchbiegung des bewickelten Kernrohres auf die Schweißpunkte wirkenden Kräfte eine Zerstörung der Schweißverbindung auftreten.Deflection of the wrapped core tube on the welding points will destroy the forces Weld connection occur.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen einfach aufgebauten gewickelten Rohrwärmetauscher sehr großer Wärmetauschfläche zu schaffen, der auch bei großer Länge stabil ist gegen ein seitliches Ausknicken oder ein starkes Durchhängen der gewickelten Rohrlagen.The present invention is therefore based on the object of a simply constructed wound To create tube heat exchanger very large heat exchange surface, which is stable against even with great length a lateral kinking or excessive sagging of the coiled pipe layers.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die radialen Stege der Scheiben mit ihnen gleichiange Rippen aufweisen und daß sie durch einen Außenring miteinander verbunden sind, der Schrägschlitze zum schraubenförmigen Aufwickeln der radial einander folgenden, über die gesamte Wärmetauschlänge reichenden Rohrlagen aufweistAccording to the invention, this object is achieved by that the radial webs of the disks have ribs of equal length with them and that they are through a Outer ring are connected to each other, the inclined slots for helically winding the radially having successive pipe layers extending over the entire heat exchange length

Durch die erfindungsgemäßen Scheiben wird bei einem fertigmontierten Wärmetauscher ein unzulässiges Durchbiegen bzw. Durchknicken des mit den Rohrlagen versehenen Kernrohres vermieden, da mit Hilfe der Scheiben das Kernrohr immer konzentrisch und fest im Mantelrohr gehalten wird, wobe^:· das somit eine Einheit bildende »Mantel-Kern-Rohr« äußerst stabil gegen Biegung oder Knickung ist Für das Aufwickeln der Rohrlagen auf das Kernrohr ergibt sich dabei der Vorteil, daß durch Lagerung des Kernrohres auf sämtlichen Scheiben während des gesamten Wickelvorganges der Abstand der Rohrzuführvorrichtung von der obersten fertiggewickelten Rohrlage praktisch immer gleich bleibt Wenn der Abstand der einzelnen Scheiben voneinander hinreichend klein gehalten wird, ergibt sich nämlich praktisch keine Durchbiegung des mit den aufgewickelten Rohrlagen versehenen Kernrohres. Die Schrägschlitze in den Scheiben ermöglichen das problemlose Aufwickeln der dünnen Rohre.In the case of a fully assembled heat exchanger, the disks according to the invention prevent impermissible bending or kinking of the core tube provided with the tube layers, since the core tube is always held concentrically and firmly in the jacket tube with the help of the disks, whereby ^: The core tube is extremely stable against bending or kinking. For winding the tube layers onto the core tube, there is the advantage that the distance between the tube feeding device and the top completely wound tube layer remains practically the same during the entire winding process If the distance between the individual disks is kept sufficiently small, there is practically no bending of the core tube provided with the rolled up tube layers. The inclined slots in the discs allow the thin tubes to be rolled up without any problems.

Die einfachen, in Massenanfertigung herstellbaren Einzelteile der Scheiben sind zweckmäßig miteinander sowie an den Kanten ihrer Berührungsflächen mit Kernrohr t.id Mantelrohr des Wärmetauschers mit diesen verschweißtThe simple, mass-produced individual parts of the disks are useful with one another as well as at the edges of their contact surfaces with core tube t.id jacket tube of the heat exchanger with welded this

Bei einer bevorzugten Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes sind zur Längsachse des Kernrohres parallele Metallbänder zwischen je zwei aufeinar,-dergewickelten Rohrlagen mit diesen, beispielsweise durch Schweißen oder mittels Rohrschellen, und mit den Scheiben, beispielsweise durch Schweißen oder Schrauben an die Rippen der Scheiben, verbunden.In a preferred embodiment of the subject matter of the invention, metal strips parallel to the longitudinal axis of the core tube are between each two tube layers wound on one another with these, for example by welding or by means of pipe clamps, and with the Discs, for example by welding or screwing to the ribs of the discs, connected.

Bei senkrechter Aufstellung des Wärmetauschers dienen somit die Scheiben, die sowohl am Kernrohr als auch am Mantelrohr befestigt sind, zur Aufnahme des Gewichts der Rohrlagen zwischen je zwei Scheiben über die an ihren Rippen befestigten Metallbänder. Das gesamte Gewicht der Rohrlagen des Wärmetauschers wird damit gleichmäßig auf das Kernrohr und das Mantelrohr übertragen.When the heat exchanger is installed vertically, the panes that are attached to both the core tube and the are also attached to the jacket pipe, to accommodate the weight of the pipe layers between each two washers via the metal bands attached to their ribs. The total weight of the pipe layers of the heat exchanger is thus evenly transferred to the core tube and the jacket tube.

Zweckmäßig ist zwischen je zwei Scheiben die äußerste der gewickelten Rohrlagen von einer dünnen zylindrischen Blechhülle umgeben, die an einem der beiden Enden mit den Außenringen der Scheiben dicht verbunden ist Dadurch kann eine gute Umströmung der gewickelten Rohre durch ein zwischen ihnen befindliches Gas erfolgen. Es wird vermieden, daß dieses Gas in einer Kurzschlußströmung in den Zylinderringraum zwischen der äußersten der gewickelten Rohrlagen und dem Mantelrohr von einem Ende des Wärmetauschers zum anderen gelangt. Außerdem wirkt der durch die Blechhüllen und das Mantelrohr gebildete Zylinderringraum, in welchem sich im allgemeinen ein unbewegtes Gas befindet, wärmeisolierend.The outermost of the wound pipe layers of a thin one between every two discs is expedient cylindrical sheet metal shell, which tightly at one of the two ends with the outer rings of the discs This allows a good flow around the wound tubes through a gas located between them. It is avoided that this gas in a short-circuit flow into the cylinder annulus between the outermost of the wound pipe layers and the jacket pipe passes from one end of the heat exchanger to the other. In addition, the works through the Sheet metal shells and the jacket tube formed cylinder ring space in which there is generally a stationary Gas is thermally insulating.

For die Herstellung des erfindungsgemäßen Wärmetauschers, insbesondere das Aufwickeln der Rohrlagen s auf das Kernrohr, wobei das Kernrohr im allgemeinen waagrecht angeordnet und gedreht wird, ergeben sich verschiedene einfache Möglichkeiten.For the production of the heat exchanger according to the invention, in particular for winding up the pipe layers s on the core tube, the core tube in general is arranged horizontally and rotated, there are various simple options.

Für den Fall, daß das Kernrohr über die mit ihm fest verbundenen Scheiben auf Antriebsrollen abgestützt ίο wird, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, die dünnen Rohre durch die Schrägschlitze der Scheiben einzuführen und nach Beendigung des Wickelvorganges die Schrägschlitze durch Einschweißen von Füll-Leisten zu verschließen.In the event that the core tube is supported on drive rollers via the discs firmly connected to it ίο is proposed according to the invention, the thin Introduce the tubes through the slanted slots in the discs and after the winding process is complete, the Inclined slots by welding in filler strips close.

is In Abwandlung des Erfindungsgedankens wird das Kernrohr beim Aufwickeln der dünnen Rohre auf dieses über an den äußeren freien Enden der mit ihm verschweißten Stege lösbar angeordnete Rollen auf z. B. Halbzylinder mantelförmigen Abrollbahnen abgestützt, die Rollen nach Beendigung des Wickelvorganges entfernt und der Außenring auf die öfege aufgeschoben und mit diesen verschweißtis In a modification of the inventive concept, the Core tube when winding the thin tubes onto this over at the outer free ends of the with it welded webs releasably arranged rollers on z. B. half-cylinder shell-shaped roller conveyors supported, the rollers are removed after the winding process has ended and the outer ring is pushed onto the öfege and welded to them

Als weitere Möglichkeit wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, das Kernrohr beim Aufwickeln der dünnen Rohre auf dieses bei abgezogenem Außenring über an den äußeren freien Enden der mit ihm verschweißten Stege lösbar angeordnete Zylinderringsegmente auf Antriebsrollen abzustützen, nach Beendigung des Wickelvorganges die Zylinderringsegmente zu entfernen und den Außenring auf die Stege aufzuschieben und mit diesem zu verschweißen.Another possibility is proposed according to the invention, the core tube when winding the thin tubes on this with the outer ring pulled over at the outer free ends of the with it welded webs to support detachably arranged cylinder ring segments on drive rollers, after completion of the winding process, the cylinder ring segments remove and push the outer ring onto the webs and weld it to it.

Der erfindungsgemäße Wärmetauscher sowie die aufgeführten Verfahren zu seiner Herstellung werden nachstehend anhand von schematischen Beispielen näher erläutert Hierbei zeigtThe heat exchanger according to the invention and the methods listed for its production are explained in more detail below with reference to schematic examples

F i g. 1 in einem schematischen Längsschnitt einen senkrecht aufgestellten erfindungsgemäßen Wärmetauscher großer Höhe,F i g. 1 in a schematic longitudinal section a vertically installed heat exchanger according to the invention of great height,

F i g. 2 einen Wärmetauscher gemäß F i g. 1 in vergrößerter Darstellung, insbesondere seiner erfindurgswesentlichen Merkmale,F i g. 2 shows a heat exchanger according to FIG. 1 in an enlarged view, in particular its features essential to the invention,

die Fig.3 und 4 in Aufriß und Seitenansicht eine erfindungsgemäße Scheibe mit Schrägschlitzen,3 and 4 in elevation and side view disc according to the invention with oblique slots,

die Fig.5 und 6 in Aufriß und Seitenansicht die5 and 6 in elevation and side view

■»5 Anordnung eines mit Scheiben gemäß d;n F i g. 3 und 4■ »5 arrangement of a with disks according to d; n F i g. 3 and 4 versehenen Kernrohres während des Wickelvorganges,provided core tube during the winding process,

F i g. 7 in Seitenansicht ein mit einer ScheibeF i g. 7 in side view with a disk

versehenes Kernrohr während des Wickelvorganges,provided core tube during the winding process, wobei an den äußeren Enden der Stege anstelle desat the outer ends of the webs instead of the

so Außenringes auf einer halbzylinderförmigen Bahnso outer ring on a semi-cylindrical track abrollende Rollen losbar angeordnet sind,unrolling rollers are detachably arranged,

Fig.8 in Seitenansicht ein Kernrohr mit einer Scheibe während des Wickelvorganges, wobei anstelle des Außenrings an den äußeren Enden der Stege auf Antriebsrollen lagernde ausklappbare Zylinderringsegmente lösbar angeordnet sind.8 shows a side view of a core tube with a disc during the winding process, with instead of the outer ring are detachably arranged at the outer ends of the webs on drive rollers superimposed fold-out cylinder ring segments.

Der in den F i g. 1 und 2 dargestellte erfindungsgemäße Wärmetauscher großer Bauhöhe und damit sehr großer Wärmeta -.schfläche weist ein Mantelrohr 1 sowie ein mit diesem durch Scheiben 2 in fester Verbindung stehendes Kernrohr 3 auf. Um das Kernrohr 3 sind in aufeinanderfolgenden Lagen dünne Rohre 4 gewickelt. Die einzelnen Rohrlagen durchdringen dabei die Scheiben 2, so daß die Wicklung über die b5 gesamte Länge des '.! ernrohres durchlaufend ist.The in the F i g. 1 and 2 shown heat exchanger according to the invention of great overall height and thus very large heat exchange area has a jacket tube 1 and a core tube 3 that is firmly connected to this by disks 2. Thin tubes 4 are wound around the core tube 3 in successive layers. The individual pipe layers penetrate the disks 2 so that the winding over the entire length of the '.! is continuous.

Die Scheiben 2 sind durch einen Außenring 5 und von diesem radial bis zum Kernrohr 3 hin verlaufende, jeweils eine Rippe 6 aufweisende Stege 7 gebildet. DieThe disks 2 are through an outer ring 5 and from this extending radially to the core tube 3, webs 7 each having a rib 6 are formed. the

Längserstreckung der Rippen 6 entspricht dabei der Länge der Stege 7. Die einzelnen Teile der Scheibe 2 sind miteinander sowie an den Kanten ihrer sämtlichen Berührungsflächen mit Mantelrohr 1 und Kernrohr 3 mit diesen verschweißt.The longitudinal extension of the ribs 6 corresponds to the length of the webs 7. The individual parts of the disk 2 are with each other and at the edges of all their contact surfaces with jacket tube 1 and core tube 3 welded to these.

Zwischen je zwei aufeinandergewickelten Rohrlagen sind zur Längsachse des Kernrohres parallele Metallbänder 8 angeordnet, welche an die Rippen 6 angeschweißt und mit den einzelnen Rohren ebenfalls durch Schweißen oder mittels Rohrschellen verbunden sind. Die Metallbänder 8 dienen einerseits als Abstandshalter zwischen den einzelnen Rohrlagen, andererseits wird mittels ihnen und über die Scheiben 2 das gesamte Gewicht eines Rohrlagenabschnitts zwischen jeweils zwei Scheiben 2 auf Mantelrohr 1 und Kernrohr 3 übertragen.Between every two pipe layers wound on one another, metal strips 8 parallel to the longitudinal axis of the core pipe are arranged, which are welded to the ribs 6 and are also connected to the individual pipes by welding or by means of pipe clamps. The metal strips 8 serve on the one hand as spacers between the individual pipe layers, on the other hand, by means of them and via the disks 2, the entire weight of a pipe layer section between two disks 2 is transferred to the casing tube 1 and core tube 3.

Das gesamte Gewicht des Kernrohres wird wiederum über eine Druckscheibe 9 und ein Kegelstück 10 in den zylindrischen Fuß 11 des Mantelrohres 1 eingeleitet. Das gesamte Gewicht des erfindungsgemäßen Wärmetauschers kann somit in übersichtlicher Weise vom zylindrischen Fuß 11 auf ein in der Zeichnung nicht dargestelltes Fundament übertragen werden.The entire weight of the core tube is in turn via a thrust washer 9 and a conical piece 10 in the cylindrical foot 11 of the jacket tube 1 initiated. The total weight of the heat exchanger according to the invention can thus in a clear manner from the cylindrical base 11 to one in the drawing not The foundation shown can be transferred.

Die äußerste der gewickelten Rohrlagen ist zwischen je zwei Scheiben 2 von einer dünnen zylindrischen Blechhülle 12 umgeben, welche am oberen Ende mit den Außenringen 5 dicht verbunden ist. Diese Maßnahme ermöglicht ein gutes Umströmen der Rohrlagen durch das zwischen ihnen befindliche Gas und durch sie wird über nahezu die gesamte Höhe des erfindungsgemäßen Wärmetauschers ein gegen die Umgebung wärmeisolierender Zylinderringraum geschaffen.The outermost of the wound pipe layers is between two discs 2 of a thin cylindrical Surrounding sheet metal shell 12, which is tightly connected to the outer rings 5 at the upper end. This measure enables a good flow around the pipe layers through the gas located between them and through them Over almost the entire height of the heat exchanger according to the invention a heat-insulating against the environment Cylinder annulus created.

Ein durch Pfeile A gekennzeichnetes zu erwärmendes Medium strömt beispielsweise am unteren Ende des Wärmetauschers in die einzelnen Rohre 4 ein und an seinem oberen Ende aus diesen wieder heraus. Ein durch Pfeile B markiertes abzukühlendes Medium wird am oberen Ende des Wärmetauschers in die Zwischenräume zwischen den einzelnen Rohren 4 eingeleitet, durchströmt diese unter Wärmeabgabe an das in den Rohren 4 befindliche Medium A und verläßt den Wärmetauscher an dessen unterem Ende.A medium to be heated, indicated by arrows A , flows, for example, into the individual tubes 4 at the lower end of the heat exchanger and out of these again at its upper end. A medium to be cooled, marked by arrows B , is introduced at the upper end of the heat exchanger into the spaces between the individual tubes 4, flows through them, giving off heat to the medium A located in the tubes 4 and leaves the heat exchanger at its lower end.

Während des Aufwickeins der Rohrlagen auf das Kernrohr 3 wird dieses waagerecht angeordnet und gedreht Es ergeben sich verschiedene Möglichkeiten für das Aufwickeln der Rohrlagen, insbesondere ihr Durchdringen der Scheiben 2.While the pipe layers are being wound onto the core pipe 3, it is arranged horizontally and rotated There are various possibilities for winding up the pipe layers, especially you Penetration of the panes 2.

In den Fig.3 bis 6 ist eine Möglichkeit hierfür dargestellt. Das Kernrohr 3 wird dabei über die mit ihm verschweißten Scheiben 2 auf Antriebsrollen 13 abgestützt. Die in aufeinanderfolgenden Rohrlagen aowechselnd rechts und links gewundenen, dünnen Rohre 4 werden durch entsprechende in dem Außenring 5 angeordnete Schrägschlitze 14 in die Zwischenräume 15 zwischen den Stegen 7 eingeführt und auf das Kernrohr 3 aufgewickelt. Nach Beendigung des Wickelvorgangs können die Schrägschlitze 14 durch Einschweißen von in der Zeichnung nicht dargestellten Füll-Leisten geschlossen werden.In FIGS. 3 to 6 there is a possibility for this shown. The core tube 3 is thereby placed on drive rollers 13 via the disks 2 welded to it supported. The thin ones wound alternately on the right and left in successive layers of pipe Pipes 4 are inserted into the spaces through corresponding inclined slots 14 arranged in the outer ring 5 15 inserted between the webs 7 and wound onto the core tube 3. After the The inclined slots 14 can be wound in during the winding process by welding in not shown in the drawing Fill bars are closed.

Eine weitere Möglichkeit des Aufwickeins ist inAnother way of winding is in

in Fig. 7 dargestellt. Das Kernrohr 3 wird über an den äußeren Enden der mit ihm verschweißten Stege Ta lösbar angeordnete Rollen 16 auf halbzylinderförmigen Abrollbahnen 17 abgestützt und die einzelnen Rohrlagen werden in den Zwischenräumen 15a zwischen denshown in FIG. 7. The core tube 3 is supported by rollers 16 detachably arranged at the outer ends of the webs Ta welded to it on semi-cylindrical roller tracks 17 and the individual tube layers are in the spaces 15a between the

ι ■> Stegen 7 auf das Kernrohr 3 aufgewickelt. Anschließend werden die Rollen 16 samt ihrer Befestigungsvorrichtung 16a entfernt und der Außenring 5a auf die Stege 7a aufgeschoben und mit diesen verschweißt.
Schließlich ergibt sich für das Aufwickeln die folgende in F i g. 8 dargestellte Möglichkeit: Das Kernrohr 3 wird über an den äußeren Enden der mit ihm verschweißten Stege 7a lösbar angeordnete Zylinderringsegmente 18 auf Antriebsrollen 19 abgestützt. Die einzelnen Rohrlagen werden nach Ausklappen der Zylinderringsegmenteι ■> webs 7 wound onto the core tube 3. Then the rollers 16 together with their fastening device 16a are removed and the outer ring 5a is pushed onto the webs 7a and welded to them.
Finally, the following results in FIG. 1 for the winding up. 8: The core tube 3 is supported on drive rollers 19 via cylinder ring segments 18 which are detachably arranged at the outer ends of the webs 7a welded to it. The individual pipe layers are folded out after the cylinder ring segments

2t 18 um eine in der Verlängerung der Stege 7a radial zum Kernrohr 3 verlaufende Drehachse 20 in die Zwischenräume 15a zwischen den Stegen 7a eingeführt und auf das Kernrohr 3 aufgewickelt. Nach Beendigung des Wickelvorgangs werden die Zylinderringsegmente 182t 18 by one in the extension of the webs 7a radially to Core tube 3 extending axis of rotation 20 is introduced into the spaces 15a between the webs 7a and on the core tube 3 wound up. After completion of the winding process, the cylinder ring segments 18

ίο zusammen mit ihrer Befestigungsvorrichtung 18a von den Stegen 7a entfernt und der Außenring 5a wird auf die Stege aufgeschoben und mit ihnen verschweißt.ίο together with their fastening device 18a of the webs 7a removed and the outer ring 5a is pushed onto the webs and welded to them.

Wenn bei der zuletzt beschriebenen Möglichkeit des Aufwickeins der Rohre 4 das Kernrohr 3 immer in Richtung des Pfeiles 20 gedreht wird, erfolgt beim Aufwickeln ein selbsttätiges Auskhippen der Zylinderringsegmente 18, wobei der Ausklappwinkel der Zylinderringsegmente 18 in vorteilhafter Weise wesentlich kleiner ist als bei Drehung des Kernrohres 3 in entgegengesetzter Richtung.If in the last-described possibility of winding the tubes 4, the core tube 3 is always in Is rotated in the direction of arrow 20, an automatic unclipping of the cylinder ring segments takes place during winding 18, the fold-out angle of the cylinder ring segments 18 advantageously being substantial is smaller than when the core tube 3 is rotated in the opposite direction.

Der erfindungsgemäße Wärmetauscher ersetzt infolge seiner sehr großen Wärmetauschfläche mehrere bisher bekannte Wärmetauscher maximaler Größe. Er ist darum viel wirtschaftlicher als die bekannten Wärmetauscher, was nicht nur eine Folge des Fortfalls vieler Zu- und Abführleitungen, gewölbten Böden und dergleichen sowie einer Verringerung der Kälte- bzw. Wärmeverluste, sondern auch der Einsparung an Grundfläche, insbesondere bei vertikaler Aufstellung des Wärmetauschers, ist.The heat exchanger according to the invention replaces several due to its very large heat exchange surface previously known heat exchangers of maximum size. It is therefore much more economical than the known ones Heat exchanger, which is not only a consequence of the elimination of many supply and discharge lines, curved floors and the like and a reduction in cold or heat losses, but also in savings Base area, especially when the heat exchanger is installed vertically.

Hierzu 4 Blatt ZeichnungenFor this purpose 4 sheets of drawings

Claims (6)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Wärmetauscher mit einem Mantelrohr, mit auf ein irr. Mantelrohr konzentrisch angeordnetes Kernrohr gewickelten Lagen dünner Rohre, wobei das Kernrohr gegenüber dem Mantelrohr durch im Ringraum zwischen beiden fest angeordneten Scheiben abgestützt ist, die aus radialen Stegen und deren Außenenden miteinander verbindenden Leisten bestehen, dadurch gekennzeichnet, daß die radialen Stege (7, Ta)AtT Scheiben (2,2ajmit ihnen gleich lange Rippen (6) aufweisen und daß sie durch einen Außenring (5, Sa) miteinander verbunden sind, der Schrägschlitze (14) zum schraubenförmigen Aufwickeln der radial einander folgenden, über die gesamte Wärmetauschlänge reichenden Rohrlagen aufweist1. Heat exchanger with a jacket tube, with an irr. Casing tube concentrically arranged core tube wound layers of thin tubes, the core tube being supported in relation to the casing tube by disks which are fixedly arranged in the annular space between the two and which consist of radial webs and strips connecting their outer ends, characterized in that the radial webs (7, Ta) AtT disks (2,2ajmit them equally long ribs (6) and that they are connected to one another by an outer ring (5, Sa) which has inclined slots (14) for helically winding the radially following one another over the entire heat exchange length reaching pipe layers 2. Wärmetauscher nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch zur Langsachse des Kernrohres (3) parallele Viitallbänder (8) zwischen je zwei aufeinander gewickelten Rohrlagen, die mit diesen und mit den Scheiben (2,2a) verbunden sind.2. Heat exchanger according to claim 1, characterized by Viitallbands (8) parallel to the longitudinal axis of the core tube (3) between two tube layers wound on one another, which are connected to these and to the disks (2, 2a) . 3. Wärmetauscher nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen je zwei Scheiben (2, 2a) die äußerste Rohrlage von einer dünnen zylindrischen Blechhülle (12) umgeben ist, die an einem Ende mit den Außenringen (5, Sa) der Scheibe (2,2ajdicht verbunden ist3. Heat exchanger according to claim 1 or 2, characterized in that between two discs (2, 2a) the outermost pipe layer is surrounded by a thin cylindrical sheet metal shell (12) which at one end with the outer rings (5, Sa) of the disc (2.2aj tightly connected 4. Verfahren zur Herstellung eines Wärmetauschers, im wesentlichen nach einem der Ansprüche 1 —3, wobei während des Aufwickeins der Rohrlagen das Kernrohr waagrecht angeordnet und gedreht wird und die in aufeinanderfolgenden Rohrlagen z. B. abwechselnd rechts und links gewundenen, dünnen Rohre in Jie Abstandsräume zwischen den Stegen eingeführt und auf das Kernrohr aufgewickelt werden, dadurch gekennzeichnet, daß das Kernrohr (3) beim Aufwickeln der dünnen Rohre (4) auf dieses über an den äußeren freien Enden der mit ihm verschweißten Stege (7a) lösbar angeordnete Rollen (16) auf z. B. halbzylindermantelförmigen Abrollbahnen abgestützt wird und daß nach Beendigung des Wickelvorganges die Rollen (16) entfernt und der Außenring (5a,} auf die Stege {7a) aufgeschoben und mit diesen verschweißt wird.4. A method for producing a heat exchanger, essentially according to one of claims 1-3, wherein the core tube is arranged horizontally and rotated during the winding up of the tube layers and the z. B. alternately right and left wound, thin tubes are introduced into Jie spaces between the webs and wound onto the core tube, characterized in that the core tube (3) when winding the thin tubes (4) on this over at the outer free ends of the with it welded webs (7a) releasably arranged rollers (16) on z. B. semi-cylinder jacket-shaped roll-off tracks and that after the end of the winding process, the rollers (16) removed and the outer ring (5a,} pushed onto the webs {7a) and welded to them. 5. Verfahren zur Herstellung eines Wärmetauschers im wesentlichen nach einem der Ansprüche 1—3, wobei während des Aufwickeins der Rohrlagen das Kernrohr waagrecht angeordnet und gedreht wird und die in aufeinanderfolgenden Rohrlagen z. B. abwechselnd rechts und links gewundenen, dünnen Rohre zwischen den Stegen eingeführt und auf das Kernrohr gewickelt werden, dadurch gekennzeichnet, daß das Kernrohr (3) beim Aufwickeln der dünnen Rohre (4) auf dieses bei abgezogenem Außenring (5a) über an den äußeren freien Enden der mit ihm verschweißten Stege (7a) lösbar angeordnete Zylinderringsegmente (18) auf Antriebsrollen (19) abgestützt wird und daß nach Beendigung des Wickelvorganges die Zylinderringsegmente (18) entfernt und der Außenring (5a) auf die Stege (7a) aufgeschoben und mit diesen verschweißt wird.5. A method for producing a heat exchanger essentially according to any one of claims 1-3, wherein the core tube is arranged horizontally and rotated during the winding up of the tube layers. B. alternately right and left wound, thin tubes are inserted between the webs and wound on the core tube, characterized in that the core tube (3) when winding the thin tubes (4) on this with the outer ring (5a) withdrawn over to the outer free ends of the webs (7a) welded to it detachably arranged cylinder ring segments (18) is supported on drive rollers (19) and that after completion of the winding process, the cylinder ring segments (18) removed and the outer ring (5a ) pushed onto the webs (7a) and with this is welded. 6. Verfahren zur Herstellung eines Wärmetauschers im wesentlichen nach einem der Ansprüche I bis 3, wobei während des Aufwickeins der Rohrlagen das Kernrohr waagrecht angeordnet und gedreht6. A method for producing a heat exchanger essentially according to one of claims I. to 3, whereby the core tube is arranged horizontally and rotated while the tube layers are being wound up wird, die in aufeinanderfolgenden Rohrlagen z.B. abwechselnd rechts und links gewundenen, dünnen Rohre zwischen den Stegen eingeführt und auf das Kernrohr gewickelt werden und das Kernrohr über die mit ihm fest verbundenen Scheiben auf Antriebsrollen abgestützt wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Einführen der dünnen Rohre (4) durch die Schrägschlitze (14) erfolgt utxi daß nach Beendigung des Wickelvorganges die Schrägschlitze (14) durch Einschweißen von Füll-Leisten geschlossen werden.the thin ones wound alternately on the right and left in successive pipe layers, for example Tubes are inserted between the webs and wound onto the core tube and the core tube over the discs firmly connected to it are supported on drive rollers, characterized in that the insertion of the thin tubes (4) through the inclined slots (14) there is utxi that after completion of the winding process the inclined slots (14) can be closed by welding in filler strips.