DE3523218A1 - Well filter pipe and process for the production thereof - Google Patents

Abstract

In a well filter pipe, the actual filter tube section 3 is configured as a jacketed filter. It is composed of metal sheet tubing 5, furnished on its periphery at least over the major part of its length with wall perforations 4, and tubing 6 arranged concentrically thereto, made of helically coiled wire having a clearance 8 between the neighbouring windings 7. It is important in this case that the wire coil tubing 6 is inserted under elastic prestress radially and axially into the metal sheet tubing 5 and is expanded against its interior circumference and that at least the two ends of each wire coil are fixed against stops 9 on the metal sheet tubing (Fig. 2). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Brunnenfilterrohr mit Doppel­ mantelfilter, bestehend aus einem an seinem Umfang und wenigstens über den größten Teil seiner Länge mit Wand­ durchbrechungen versehenen Metallblech-Rohrkörper und einem konzentrisch dazu angeordneten Rohrkörper aus schraubenförmig gewickeltem Draht mit Spaltabstand zwi­ schen den benachbarten Windungen.The invention relates to a well filter tube with double jacket filter, consisting of one on its circumference and at least for most of its length with wall perforated sheet metal tube body and a concentrically arranged tubular body helically wound wire with gap between two adjacent turns.

Die Erfindung befaßt sich ferner mit einem Verfahren zur Herstellung solcher Filterrohre.The invention also relates to a method for Manufacture of such filter tubes.

Es sind bereits Brunnenfilterrohre mit Doppelmantelfiltern dieser Gattung bekannt, wie dies bspw. aus dem Handbuch "Schaubstahl Filterrohre", Seiten 86 und 87, hervorgeht. Hierbei sind die aus schraubenförmig gewickeltem Flach­ draht mit Spaltabstand zwischen den benachbarten Windungen gebildeten Rohrkörper dadurch stabilisiert, daß die ein­ zelnen Windungen der Drahtwickel in ihrer Lage durch eine Vielzahl von achsparallelen Verbindungsstäben fixiert wer­ den, die innen durch Widerstandsschweißung festgelegt wer­ den.There are already well filter tubes with double jacket filters this genus is known, such as this from the manual "Schaubstahl filter tubes", pages 86 and 87. Here are the helically wound flat wire with gap between the adjacent turns formed tubular body stabilized in that the one individual turns of the wire winding in their position by a Large number of axially parallel connecting rods fixed who those who are fixed inside by resistance welding the.

Diese aus einem Drahtwickel sowie einer Vielzahl von längs­ verlaufenden Verbindungsstäben gebildeten Spaltfilter- Rohrkörper werden koaxial auf den Außenumfang der mit den Wanddurchbrechungen versehenen Metallblech-Rohrkörper auf­ geschoben, wobei die achsparallelen Verbindungsstäbe die Stützauflagen für den Spaltfilter-Rohrkörper auf dem Me­ tallblech-Rohrkörper bilden und zum Zwecke der Lagensi­ cherung mindestens bereichsweise mit diesem verschweißt werden können.These consist of a wire coil and a variety of lengthways running connecting rods formed gap filter Tubular bodies are coaxial on the outer circumference of the with the Metal sheet tubular body provided with wall openings  pushed, the axially parallel connecting rods Support pads for the gap filter tube body on the Me Form tallblech-tubular body and for the purpose of Lagensi at least partially welded to it can be.

Derartige Doppelmantel-Brunnenfilterrohr haben nicht nur eine erheblich größere Widerstandsfähigkeit gegen den Druck des umgebenden Erdreichs als die ebenfalls bekann­ ten Brunnenfilterrohre mit der sogenannten Schlitzbrük­ kenlochung, sondern es ergibt sich zugleich auch noch eine verbesserte Filterwirkung durch die Benutzung des Spalt­ filter-Rohrkörpers.Such double-jacketed well filter tubes not only have a significantly greater resistance to the Pressure of the surrounding earth as that also known well filter tubes with the so-called slot bridge perforation, but there is also one improved filter effect through the use of the gap filter tube body.

Es liegt jedoch auf der Hand, daß die bekannten Doppelman­ tel-Brunnenfilterrohre aufgrund ihrer systembedingten Kon­ struktion einen erheblichen Herstellungsaufwand bedingen und demzufolge auch beträchtliche Beschaffungskosten ver­ ursachen.However, it is obvious that the well-known Doppelman tel well filter tubes due to their system-related con structure require considerable manufacturing effort and consequently also considerable procurement costs causes.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, für ein Brunnen­ filterrohr der eingangs näher spezifizierten Gattung eine Ausbildung anzugeben, die sich unter Beibehaltung der be­ stehenden Vorteile - hohe Widerstandsfähigkeit und gute Filterwirkung - mit beträchtlich vermindertem Herstellungs­ aufwand realisieren läßt und daher auch entsprechend gerin­ gere Gestehungskosten verursacht.The invention has for its object for a fountain filter tube of the type specified at the beginning Specify training that is while maintaining the be standing advantages - high resilience and good Filter effect - with considerably reduced manufacturing effort can be realized and therefore accordingly low lower production costs.

Ein erfindungsgemäßes Brunnenfilterrohr, welches der Lösung dieser Aufgabe dient, ist nach Anspruch 1 dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Drahtwickel radial und axial unter ela­ stischer Vorspannung stehend in den Metallblech-Rohrkör­ per eingesetzt und gegen dessen Innenumfang aufgespreizt ist, und daß dabei wenigstens die beiden Enden jedes Draht­ wickels gegen Anschläge am Metallblech-Rohrkörper festge­ legt sind. An inventive well filter tube, which is the solution serves this task is characterized according to claim 1 records that the wire winding radially and axially under ela static prestress standing in the sheet metal tube body used and spread against its inner circumference and that at least the two ends of each wire winder against stops on the sheet metal tubular body sets are.  

Diese erfindungsgemäße Ausgestaltung eines Brunnenfilter­ rohres hat nicht nur den Vorteil, daß die bisher in re­ lativ großer Anzahl erforderlichen, achsparallelen Verbin­ dungsstäbe zur Stabilisierung und Fixierung des Drahtwik­ kels in Wegfall kommen und auch die hieraus resultierende Vielzahl von Schweißstellen vermieden wird. Vielmehr ist es auch nicht mehr notwendig, einen vorgegebenen Wickel­ durchmesser für die einzelnen Windungen des Drahtwickels exakt einzuhalten.This inventive design of a well filter rohres not only has the advantage that the previously in re relatively large number of axially parallel connections required Extension rods for stabilizing and fixing the wire rope kels and the resulting one Large number of welds is avoided. Rather is it also no longer needs a given wrap diameter for the individual turns of the wire winding to be followed exactly.

Vorteilhaft wirkt sich aber auch das Fehlen der achsparal­ lelen Verbindungsstäbe aus, nämlich insoweit, als die in Radialrichtung gegen den Innenumfang des Metallblech-Rohr­ körpers aufgespreizten Windungen des Drahtwickels auf dem gesamten Umfang gleichmäßig und durchgehend zur Stützanlage kommen und daher die Widerstandsfähigkeit des Brunnenfil­ terrohres gegen den Druck des Erdreichs noch weiter erhöhen. Darüber hinaus liegen die Spalte zwischen den einzelnen Windungen des Drahtwickels völlig innerhalb des Umfassungs­ bereichs des Metallblech-Rohrkörpers und sind so beim Ein­ senken des Brunnenfilterrohres in die Brunnenbohrung bes­ ser gegen Zusetzen durch die Körner der Gießschüttung bzw. des gewachsenen Bodens geschützt.However, the absence of the axially parallely has an advantageous effect select connecting rods, namely insofar as the in Radial direction against the inner circumference of the sheet metal tube body spread turns of the wire winding on the entire circumference evenly and continuously to the support system come and therefore the resilience of the well fil against the pressure of the soil. In addition, the gaps are between each Wire winding turns completely within the perimeter area of the sheet metal tube body and are so on lower the well filter tube into the well bore against clogging by the grains of the pouring fill or of the grown soil.

Nach dem weiterbildenden Erfindungsmerkmal des Anspruchs 2 ist vorgesehen, daß die Anschläge für die Enden jedes Draht­ wickels sich wenigstens über begrenzte Umfangsabschnitte des Metallblech-Rohrkörpers erstrecken und jeweils dem Rohr­ inneren zugekehrte Stützflächen für die Enden des Draht­ wickels aufweisen.According to the further developing inventive feature of claim 2 it is intended that the stops for the ends of each wire at least over limited circumferential sections of the sheet metal tube body and each extend the tube inner facing support surfaces for the ends of the wire have winding.

Nach Anspruch 3 können diese Anschläge entweder aus einge­ setzten bogenförmigen Leisten oder aber aus Ringen bestehen. Gemäß Anspruch 4 ist aber auch die Möglichkeit vorgesehen, daß die Anschläge von Umfangseindrückungen des Metallblech- Rohrkörpers selbst gebildet sind.According to claim 3, these stops can either be turned on set arched strips or consist of rings.  According to claim 4, however, the possibility is also provided that the stops of circumferential indentations of the sheet metal Tube body itself are formed.

Besonders bewährt hat sich nach der Erfindung eine Ausbildung des Brunnenfilterrohres, bei der gemäß Anspruch 5 mehrere Drahtwickel von begrenzter axialer Länge hintereinander in den Metallblech-Rohrkörper eingesetzt und ihre Enden jeweils an zwischenliegenden Distanzringen abgestützt bzw. fixiert sind. Empfehlenswert ist bspw. die Benutzung von Drahtwickeln, die jeweils eine Wickellänge von 500 mm haben, dergestalt, daß bei einem Brunnenfilterrohr von bspw. 6000 mm Länge in­ nerhalb des Metallblech-Rohrkörpers zwölf baugleiche Draht­ wickel hintereinandergesetzt werden und diesen dann durch ihre radiale Vorspannung beträchtlich stabilisieren.Training has proven particularly useful according to the invention the well filter tube, in which according to claim 5 several Wire coils of limited axial length in a row the sheet metal tubular body inserted and their ends each supported or fixed on intermediate spacer rings are. For example, the use of wire wrapping is recommended, each with a winding length of 500 mm, that in a well filter tube of, for example, 6000 mm in length Within the metal sheet tube body twelve identical wires be placed one behind the other and then through this stabilize their radial preload considerably.

Es hat sich die Benutzung von Drahtwickeln als empfehlens­ wert erwiesen, bei denen der Spaltabstand zwischen benach­ barten Windungen mindestens 0,5 mm und höchstens 4 mm be­ trägt, während Drahtquerschnitte zum Einsatz gelangen, die bei wenigstens 3 mm Durchmesser bzw. Seitenlänge liegen, vor­ zugsweise aber auch größer sind.The use of wire wrapping has been recommended proven value, where the gap distance between neighboring beard turns at least 0.5 mm and at most 4 mm carries, while wire cross sections are used that are at least 3 mm in diameter or side length but are also preferably larger.

In weiterer Ausgestaltung des Erfindungsgedankens ist nach Anspruch 6 vorgesehen, daß die einzelnen Windungen des oder der Drahtwickel mit dem Metallblech-Rohrkörper in wenigstens zwei diametral gegenüberliegenden Umfangsbereichen fest ver­ schweißt oder verlötet sind. Dabei sollten gemäß Anspruch 7 die Schweißstellen der Einfachheit halber auf zwei achspa­ rallelen Linien liegen und jede einzelne derselben vorzugs­ weise jeweils am Rand einer Wanddurchbrechung vorgesehen sein.In a further embodiment of the inventive concept is after Claim 6 provided that the individual turns of the or the wire winding with the sheet metal tubular body in at least ver two diametrically opposite circumferential areas welded or soldered. According to claim 7 the welding points on two axes for the sake of simplicity parallel lines and each one of them preferred be provided at the edge of a wall opening.

Es ist nach Anspruch 8 allerdings auch die Möglichkeit einge­ schlossen, daß die Schweißstellen von zwei durchgehenden, achsparallelen Widerstandsschweißnähten gebildet sind, die vorzugsweise längs einem von Durchbrechungen freien Wand­ abschnitt des Metallblech-Rohrkörpers verlaufen.According to claim 8, however, there is also the possibility concluded that the welds of two continuous, axially parallel resistance welds are formed, the  preferably along a wall free of perforations section of the sheet metal tubular body.

Der Gebrauchswert erfindungsgemäßer Filterrohre läßt sich auch dadurch optimieren, daß nach Anspruch 9 jedes Ende des oder aller Drahtwickel mit der Wandung des Metallblech- Rohrkörpers fest verschweißt ist.The utility value of filter tubes according to the invention can be also optimize in that according to claim 9 each end of the or all wire wrapping with the wall of the sheet metal Pipe body is welded firmly.

Zu empfehlen ist es aber auch, wenn entsprechend der Lehre des Anspruchs 10 der Metallblech-Rohrkörper als Wanddurch­ brechungen lediglich Rund- oder Schlitzlochungen aufweist, weil diese wesentlich einfacher herstellbar sind als die sogenannten Schlitzbrückenlochungen, Jalousielochungen oder dergleichen.But it is also recommended if according to the teaching of claim 10 of the sheet metal tubular body as a wall has only round or slot perforations, because these are much easier to manufacture than that so-called slot bridge perforations, blind perforations or the like.

Nach Anspruch 11 ist dabei noch vorgesehen, daß die Rund­ oder Schlitzlochungen sowohl in Längsrichtung als auch in Umfangsrichtung in Reihen liegen und am Metallblech-Rohr­ körper zwischen diesen Lochreihen durchgehende Wandbereiche ausgebildet sind, so daß der Metallblech-Rohrkörper sowohl in Längs- als auch in Umfangsrichtung durchlaufende, nicht gelochte Bereiche aufweist, obwohl er mit einem möglichst großen Lochflächen-Anteil versehen ist.According to claim 11 it is also provided that the round or slot perforations both in the longitudinal direction and in Circumferential direction lie in rows and on the sheet metal tube continuous wall areas between these rows of holes are formed so that the sheet metal tubular body both in the longitudinal as well as in the circumferential direction, not has perforated areas, although with a possible large proportion of perforations is provided.

Zur Herstellung von Brunnenfilterrohren mit Doppelmantel­ filter- bei welchen mit einem an seinem Umfang und wenigstens über den größten Teil seiner Länge Wanddurchbrechungen aufwei­ senden Metallblech-Rohrkörper ein Rohrkörper aus schrauben­ förmig gewickeltem Draht mit Spaltabstand zwischen den be­ nachbarten Windungen verbunden wird, ist erfindungsgemäß in verfahrenstechnischer Hinsicht nach Anspruch 12 vorgesehen, daß der Drahtwickel zunächst radial und axial einwärts unter elastische Vorspannung gesetzt, dann in den Metallblech- Rohrkörper axial eingeschoben sowie schließlich in seiner eingeschobenen Endlage radial und axial freigegeben wird. For the production of well filter tubes with double jackets filter - with one with its scope and at least Wall perforations over most of its length Send sheet metal tube body unscrew a tube body shaped wire with gap between the be neighboring turns is connected is according to the invention provided in terms of process technology according to claim 12, that the wire winding is initially radially and axially inwards under elastic preload, then in the sheet metal Tube body inserted axially and finally in its inserted end position is released radially and axially.  

Eine besonders einfache Fertigung von Brunnenfilterrohren mit hoher Seitendruckstabilität ist auf diese Art und Weise gewährleistet.A particularly simple production of well filter tubes is with high side pressure stability in this way guaranteed.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung werden nachfol­ gend anhand einer Zeichnung ausführlich erläutert. Es zeigenFurther features and advantages of the invention will follow explained in detail using a drawing. It demonstrate

Fig. 1 in schematisch vereinfachter Seitenansicht ein Teilstück eines Brunnenfilterrohres, Fig. 1 in a schematically simplified side view of a portion of a well filter tube,

Fig. 2 in größerem Maßstab den in Fig. 1 mit II gekenn­ zeichneten Teilabschnitt eines Brunnenfilterrohres, und zwar halb im Schnitt und halb in Seitenansicht und Fig. 2 on a larger scale the marked in Fig. 1 with II subsection of a well filter tube, half in section and half in side view and

Fig. 3 in Seitenansicht den Längenabschnitt des Brunnen­ filterrohres nach Fig. 2, wobei der Metallblech- Rohrkörper und der zugehörige Drahtwickel-Rohrkör­ per beim Beginn ihres Zusammenbaues zu sehen sind. Fig. 3 in side view of the longitudinal section of the well filter tube according to Fig. 2, wherein the sheet metal tube body and the associated wire winding tube body can be seen by at the beginning of their assembly.

In Fig. 1 der Zeichnung ist in rein schematischer Darstellung das obere Endteilstück eines Brunnenfilterrohres 1 gezeigt, das eine Muffe 2 und den eigentlichen Filterkörper 3 umfaßt.In Fig. 1 of the drawing, the upper end section of a well filter tube 1 is shown in a purely schematic representation, which comprises a sleeve 2 and the actual filter body 3 .

In Fig. 2 ist zu sehen, daß der eigentliche Filterrohr-Ab­ schnitt 3 des Brunnenfilterrohres 1 als sogenannter Doppel­ mantelfilter ausgelegt ist, der sich aus einem an seinem Umfang und wenigstens über den größten Teil seiner Länge mit Wanddurchbrechungen 4, zum Beispiel Rundlöchern oder Schlitzen, versehenen Metallblech-Rohrkörper 5 und einem konzentrisch dazu angeordneten Rohrkörper 6 zusammensetzt, der aus schraubenförmig gewickeltem Draht besteht und bei dem zwischen den einzelnen Drahtwindungen 7 jeweils ein Spalt­ abstand 8 freibleibt. Da der als Drahtwickel ausgebildete Rohrkörper 6 sich über die ganze Länge des Metallblech- Rohrkörpers 5 erstreckt, verläuft auch der zwischen des­ sen einzelnen Windungen 7 verbleibende Spaltabstand 8 ent­ sprechend schraubenförmig über die ganze Länge des Rohrkör­ pers 6.In Fig. 2 it can be seen that the actual filter tube section from 3 of the well filter tube 1 is designed as a so-called double jacket filter, which consists of a on its circumference and at least over most of its length with wall openings 4 , for example round holes or slots , Provided sheet metal tubular body 5 and a concentrically arranged tubular body 6 , which consists of helically wound wire and in which a gap 8 remains free between the individual wire windings 7 . Since the tubular body 6 designed as a wire winding extends over the entire length of the sheet metal tubular body 5 , the gap distance 8 remaining between the individual windings 7 accordingly extends helically over the entire length of the tubular body 6 .

Aus Fig. 2 geht deutlich hervor, daß der Drahtwickel-Rohr­ körper 6 in den Metallblech-Rohrkörper 5 axial eingesetzt ist. Dabei steht er radial und axial unter elastischer Vor­ spannung. Hierdurch wird erreicht, daß sich der Drahtwickel- Rohrkörper 6 gegen den Innenumfang des Metallblech-Rohrkör­ pers 5 aufspreizt, so daß er sich fest daran anlegt und den Metallblech-Rohrkörper 5 von innen her beträchtlich stabi­ lisiert. Wichtig ist dabei, daß die beiden Enden jedes Draht­ wickels des Drahtwickel-Rohrkörpers 6 gegen Anschläge am Metallblech-Rohrkörper 5 festgelegt werden können, von de­ nen einige in Fig. 2 angedeutet sind. Diese Anschläge 9 soll­ ten sich wenigstens über begrenzte Umfangsabschnitte des Me­ tallblech-Rohrkörpers erstrecken und jeweils dem Rohrinneren zugekehrte Stützflächen für die Enden des Drahtwickels auf­ weisen. Diese Anschläge 9 können aus eingesetzten bogenför­ migen Leisten oder auch Ringen bestehen, sie lassen sich je­ doch auch durch Umfangseindrückungen im Metallblech-Rohr­ körper 5 bilden.From Fig. 2 it is clear that the wire winding tube body 6 is axially inserted into the sheet metal tube body 5 . He is under radial and axial tension before elastic. This ensures that the wire-wound tubular body 6 spreads against the inner circumference of the sheet metal Rohrkör pers 5 , so that he lies firmly against it and the sheet metal tubular body 5 stabilizes considerably from the inside. It is important that the two ends of each wire winding of the wire-wound tubular body 6 can be set against stops on the sheet metal tubular body 5 , some of which are indicated in FIG. 2. These stops 9 should extend at least over limited circumferential sections of the tall sheet metal tubular body and each have the support surfaces facing the inside of the tube for the ends of the wire winding. These stops 9 can consist of inserted bogenför shaped strips or rings, but they can also be formed by circumferential impressions in the metal sheet tube body 5 .

Da die Brunnenfilterrohre 1 regelmäßig eine größere Länge, bspw. von 6000 mm aufweisen, ist es zwar möglich, jedoch nicht empfehlenswert, den Drahtwickel-Rohrkörper 6 durch einen einzigen Drahtwickel entsprechender Länge zu bilden. Vielmehr sollte der Drahtwickel-Mantel 6 von mehreren Draht­ wickeln begrenzter axialer Länge gebildet werden, die hinter­ einander in den Metallblech-Rohrkörper 5 eingesetzt werden, wobei beide Enden des sie bildenden Drahtes an als Anschläge 9 zwischenliegenden Distanzringen abgestützt bzw. fixiert werden. Since the well filter tubes 1 regularly have a greater length, for example of 6000 mm, it is possible, but not recommended, to form the wire winding tube body 6 by means of a single wire winding of corresponding length. Rather, the wire winding jacket 6 should be formed by a plurality of wire coils of limited axial length, which are inserted one behind the other into the sheet metal tubular body 5 , both ends of the wire forming them being supported or fixed on spacer rings between them as stops 9 .

Die einzelnen Drahtwickel können dabei bspw. eine Länge von 500 mm aufweisen, so daß für ein Brunnenfilterrohr 1 von 6000 mm Länge zur Bildung des Drahtwickel-Mantels 6 zwölf einzelne Drahtwickel hintereinander in den Metall­ blech-Rohrkörper 5 eingesetzt werden.The individual wire coils can have a length of 500 mm, for example, so that twelve individual wire coils can be inserted one after the other into the metal sheet-tube body 5 for a well filter tube 1 of 6000 mm in length to form the wire-winding jacket 6 .

Es empfiehlt sich, die einzelnen Windungen 7 des oder jedes Drahtwickels mit dem Metallblech-Rohrkörper in wenigstens zwei diametral gegenüberliegenden Umfangsbereichen fest zu verschweißen oder zu verlöten. Hierbei bietet es sich an, die Schweißstellen auf mindestens zwei achsparallelen Linien liegend vorzusehen und jede einzelne derselben vorzugsweise jeweils am Rand einer Wanddurchbrechung 4 vorzusehen.It is advisable to firmly weld or solder the individual turns 7 of the or each wire winding to the sheet metal tubular body in at least two diametrically opposite circumferential areas. It is advisable to provide the welds lying on at least two axially parallel lines and preferably to provide each one of them at the edge of a wall opening 4 .

Andererseits lassen sich diese Schweißstellen aber auch als zwei durchgehende, achsparallele Widerstandsschweißnähte bilden, die dann vorzugsweise längs einem von Durchbrechun­ gen 4 freien Wandabschnitt des Metallblech-Rohrkörpers ver­ laufen soll.On the other hand, these welds can also be formed as two continuous, axially parallel resistance welded seams, which should then preferably run along a wall section of the sheet metal tubular body free of openings 4 .

Obwohl es in den meisten Fällen ausreicht, daß sich die Enden der Drahtwindungen 7 des oder aller Drahtwickel gegen die Anschläge 9 abstützen, ist es in manchen Fällen jedoch zu empfehlen, diese Enden der Drahtwindungen 7 ebenfalls mit der Wandung des Metallblech-Rohrkörpers 5 fest zu verschweißen.Although it is sufficient in most cases that the ends of the wire windings 7 of the or all of the wire windings are supported against the stops 9 , it is recommended in some cases, however, that these ends of the wire windings 7 are also firmly attached to the wall of the sheet metal tubular body 5 weld.

Um einen möglichst großen Lochflächen-Anteil im Metallblech- Rohrkörper 5 zu erhalten, ist beim Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1 bis 3 vorgesehen, daß dieser als Wanddurchbrechun­ gen 4 lediglich Rundlöcher aufweist.In order to obtain the largest possible proportion of perforated area in the sheet metal tubular body 5, in the exemplary embodiment according to FIGS. 1 to 3 it is provided that this has only round holes as wall openings 4 .

Statt der Rundlöcher können jedoch auch Schlitzlochungen in Form von Langlöchern vorgesehen werden. Instead of the round holes, slot holes can also be made in Form of elongated holes can be provided.  

In jedem Falle, d.h. sowohl beim Vorsehen von Rundlöchern als auch von Schlitzlochungen sind diese am Metallblech- Rohrkörper 5 so angeordnet, daß sie sowohl in dessen Längs­ richtung als auch in Umfangsrichtung in Reihen liegen, der­ gestalt, daß zwischen den einzelnen Lochreihen auch in Längsrichtung und in Umfangsrichtung durchgehende Wand­ bereiche stehenbleiben.In any case, that is, both when providing round holes and slot holes, these are arranged on the sheet metal tubular body 5 so that they lie in both the longitudinal direction and in the circumferential direction in rows, which is such that between the individual rows of holes also in the longitudinal direction and in the circumferential direction continuous wall areas remain.

In Fig. 3 der Zeichnung ist die Verfahrensweise zur Her­ stellung der Brunnenfilterrohre 1, und zwar der Einbau des Drahtwickel-Rohrkörpers 6 in den Metallblech-Rohrkörper 5 dargestellt. Hierbei wird der Drahtwickel-Rohrkörper 6 zunächst radial und axial einwärts so unter elastische Vor­ spannung gesetzt, daß sein Außendurchmesser 10 um ein Min­ destmaß kleiner wird als der Innendurchmesser 11 des Metall­ blech-Rohrkörpers 5. Sodann wird der so unter Vorspannung gehaltene Drahtwickel-Rohrkörper 6 in Pfeilrichtung 12 in den Metallblech-Rohrkörper 5 axial eingeschoben. Sobald er die ihm zugedachte axiale Endlage innerhalb des Metallblech- Rohrkörpers erreicht hat, wird der Drahtwickel-Rohrkörper 6 radial und axial freigegeben, so daß er sich einerseits un­ ter radialer Entspannung gegen den gesamten Innenumfang des Metallblech-Rohrkörpers 5 stützend anlegt, während er ande­ rerseits mit den beiden Enden seiner Windungen 7 axiales Widerlager an den Anschlägen 9 findet und dabei zwischen seinen einzelnen Windungen 7 die relativ engen Spaltöffnun­ gen 8 entstehen, die sich schraubenförmig in Längsrichtung des Drahtwickel-Rohrkörpers 6 erstrecken.In Fig. 3 of the drawing, the procedure for setting forth the well filter tubes 1 , namely the installation of the wire-wound tubular body 6 in the sheet metal tubular body 5 is shown. Here, the wire-wound tubular body 6 is first placed radially and axially inward under elastic tension such that its outer diameter 10 is at least smaller than the inner diameter 11 of the metal sheet tubular body 5 . Then the wire winding tube body 6 , which is held under tension, is axially inserted into the sheet metal tube body 5 in the direction of arrow 12 . As soon as he has reached the intended axial end position within the sheet metal tubular body, the wire-wound tubular body 6 is released radially and axially, so that, on the one hand, he supports the entire inner circumference of the sheet metal tubular body 5 in a supportive manner while he and others on the other hand, with the two ends of its windings 7, there is an axial abutment at the stops 9 and, between its individual windings 7, the relatively narrow gap openings 8 are formed, which extend helically in the longitudinal direction of the wire winding tubular body 6 .

Der Draht zur Bildung des Drahtwickel-Rohrkörpers 6 sollte einen Mindestdurchmesser von 3 mm aufweisen und die Draht­ wickel sollten in ihrer Länge so bemessen werden, daß sich zwischen ihren einzelnen Windungen 7 im eingebauten Zustand Spalte 8 einstellen, deren lichte Weite entsprechend unter­ schiedlichen Bedarfsfällen zwischen 0,5 mm und 4 mm liegen kann. The wire for the formation of the wire winding tube body 6 should have a minimum diameter of 3 mm and the wire winding should be dimensioned in its length so that between its individual turns 7 in the installed state, column 8 adjust, the clear width accordingly between different needs between 0.5 mm and 4 mm.

Selbstverständlich besteht auch die Möglichkeit, ein Doppelmantel-Brunnenfilterrohr der vorstehend beschrie­ benen Art unter Verwendung von Metallblech-Rohrkörpern 5 zu bilden, die als Wanddurchbrechungen 4 Schlitzbrückenlo­ chungen oder auch Jalousieöffnungen aufweisen. Wichtig ist lediglich, daß der Drahtwickel-Rohrkörper 6 in das Innere des Metallblech-Rohrkörpers 5 eingesetzt wird und sich dort unter radialer sowie axialer elastischer Vor­ spannung stützend gegen den Gesamtumfang des Metallblech- Rohrkörpers 5 anlegt.Of course, there is also the possibility of forming a double-walled well filter tube of the type described above using sheet metal tubular bodies 5 which have 4 slot bridge openings or blind openings as wall openings. It is only important that the wire-wound tubular body 6 is inserted into the interior of the sheet metal tubular body 5 and there supports itself against the total circumference of the sheet metal tubular body 5 under radial and axial elastic pre.

Claims (12)

1. Brunnenfilterrohr mit Doppelmantelfilter, bestehend aus einem an seinem Umfang und wenigstens über den größten Teil seiner Länge mit Wanddurchbrechungen ver­ sehenen Metallblech-Rohrkörper und einem konzentrisch dazu angeordneten Rohrkörper aus schraubenförmig ge­ wickeltem Draht mit Spaltabstand zwischen den benach­ barten Windungen, dadurch gekennzeichnet, daß der Drahtwickel-Rohrkörper (6) radial und axial unter elastischer Vorspannung stehend in den Metallblech- Rohrkörper (5) eingesetzt und gegen dessen Innenumfang aufgespreizt ist,und daß dabei wenigstens die beiden Enden jedes Drahtwickels gegen Anschläge (9) am Metall­ blech-Rohrkörper festgelegt sind.1. Well filter tube with double jacket filter, consisting of a ver on its circumference and at least over most of its length with wall perforations seen sheet metal tubular body and a concentrically arranged tubular body made of helically wrapped wire with a gap between the adjacent turns, characterized in that the wire-wound tubular body ( 6 ) is inserted radially and axially under elastic prestress into the sheet metal tubular body ( 5 ) and spread against its inner circumference, and that at least the two ends of each wire coil are fixed against stops ( 9 ) on the sheet metal tubular body are. 2. Brunnenfilterrohr nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschläge (9) sich wenigstens über begrenzte Um­ fangsabschnitte des Metallblech-Rohrkörpers (5) er­ strecken und jeweils dem Rohrinneren zugekehrte Stütz­ flächen für die Enden des Drahtwickel-Rohrkörpers (6) aufweisen.2. Well filter tube according to claim 1, characterized in that the stops ( 9 ) extend at least over limited order sections of the sheet metal tubular body ( 5 ) and each facing the inner tube support surfaces for the ends of the wire-wound tubular body ( 6 ). 3. Brunnenfilterrohr nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschläge (9) aus eingesetzten, bogenförmigen Leisten oder auch Ringen bestehen. 3. Well filter tube according to one of claims 1 and 2, characterized in that the stops ( 9 ) consist of inserted, arcuate strips or rings. 4. Brunnenfilterrohr nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschläge (9) von Umfangseindrückungen des Me­ tallblech-Rohrkörpers (5) gebildet sind.4. Well filter tube according to one of claims 1 and 2, characterized in that the stops ( 9 ) of circumferential impressions of the Me tallblech-tubular body ( 5 ) are formed. 5. Brunnenfilterrohr nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Drahtwickel von begrenzter axialer Länge hintereinander in den Metallblech-Rohrkörper eingesetzt und ihre Enden jeweils an zwischenliegenden Anschlägen (9) bzw. Distanzringen abgestützt bzw. fixiert sind.5. Well filter tube according to one of claims 1 to 4, characterized in that several wire coils of limited axial length are inserted one behind the other in the sheet metal tubular body and their ends are each supported or fixed at intermediate stops ( 9 ) or spacer rings. 6. Brunnenfilterrohr nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Windungen (7) des oder der Draht­ wickel (6) mit dem Metallblech-Rohrkörper (5) in wenigstens zwei diametral gegenüberliegenden Umfangs­ bereichen fest verschweißt oder verlötet sind.6. Well filter tube according to one of claims 1 to 5, characterized in that the individual windings ( 7 ) of the or the wire winding ( 6 ) with the sheet metal tube body ( 5 ) in at least two diametrically opposite circumferential areas are firmly welded or soldered. 7. Brunnenfilterrohr nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Schweißstellen auf zwei achsparallelen Linien liegen und jede einzelnde derselben vorzugsweise je­ weils am Rand einer Wanddurchbrechnung (4) vorgesehen ist.7. Well filter tube according to one of claims 1 to 6, characterized in that the welds lie on two axially parallel lines and each individual one of them is preferably provided each time on the edge of a wall opening ( 4 ). 8. Brunnenfilterrohr nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Schweißstellen von zwei durchgehenden, achs­ parallelen Widerstandsschweißnähten gebildet sind, die vorzugsweise längs einem von Durchbrechungen (4) freien Wandabschnitt des Metallblech-Rohrkörpers verlaufen. 8. Well filter tube according to one of claims 1 to 6, characterized in that the welds are formed by two continuous, axially parallel resistance welds, which preferably run along a wall section of the sheet metal tube body free of openings ( 4 ). 9. Brunnenfilterrohr nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Ende des oder aller Drahtwickel (6) mit der Wandung des Metallblech-Rohrkörpers (5) fest verschweißt ist.9. Well filter tube according to one of claims 1 to 8, characterized in that each end of the or all of the wire coils ( 6 ) is firmly welded to the wall of the sheet metal tube body ( 5 ). 10. Brunnenfilterrohr nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Metallblech-Rohrkörper als Wanddurchbrechungen (4) lediglich Rund- oder Schlitzlochungen aufweist.10. Well filter tube according to one of claims 1 to 9, characterized in that the sheet metal tube body as wall openings ( 4 ) has only round or slot perforations. 11. Brunnenfilterrohr nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Rund- oder Schlitzlochungen (4) sowohl in Längs­ richtung als auch in Umfangsrichtung in Reihen liegen und am Metallblech-Rohrkörper zwischen diesen Loch­ reihen in Längsrichtung und in Umfangsrichtung durch­ gehende Wandbereiche ausgebildet sind.11. Well filter tube according to one of claims 1 to 10, characterized in that the round or slot perforations ( 4 ) lie both in the longitudinal direction and in the circumferential direction in rows and row on the sheet metal tubular body between these holes in the longitudinal direction and in the circumferential direction by going Wall areas are formed. 12. Verfahren zum Herstellen von Brunnenfilterrohren mit Doppelmantelfilter nach einem der Ansprüche 1 bis 11, bei welchem mit einem an seinem Umfang und wenigstens über den größten Teil seiner Länge Wanddurchbrechungen aufweisenden Metallblech-Rohrkörper ein Rohrkörper aus schraubenförmig gewickeltem Draht mit Spaltabstand zwischen den benachbarten Windungen verbunden wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Drahtwickel (6) zunächst radial und axial ein­ wärts unter elastische Vorspannung gesetzt, dann in den Metallblech-Rohrkörper (5) axial eingeschoben sowie schließlich in seiner eingeschobenen Endlage radial und axial freigegeben wird.12. A method for producing well filter tubes with double jacket filter according to one of claims 1 to 11, in which a tubular body made of helically wound wire with a gap distance between the adjacent turns is connected to a metal sheet tubular body having circumferences and at least over most of its length is characterized in that the wire winding ( 6 ) is initially placed radially and axially inwards under elastic prestress, then axially inserted into the sheet metal tubular body ( 5 ) and finally released radially and axially in its inserted end position.