DE1908605A1 - Making cords from cloth or glass fibres - soked in plastic - Google Patents

Abstract

The cords are produced from cloth, plastic or glass fibres by introducing the loose bundle of parallel fibres into a bath of the plastic material to provide a core. This is finally wound with a dry sleeve of a fibrous substance. Useful in the manufacture of thick packing material and the production of high-strength hollow bodies.

Description

Beschreibung zum Patentgesuch betreffend: "Verfahren zum Herstellen von Schnüren aus kunststoffgetränkten FasernXt kunststoffgetränkten Fasern" Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Schnüren aus kunststoffgetränkten Textil-, Kunststoff-oder Glasfasern, Derartige Schnüre dienen beispielsweise der Herstellung von Hohlkörpern für große Belastungen. Sie sollen dabei einerseits in sich verhältnismäßig dichte Faserpackungen aufweisen, andererseits aber gleichmäßig und ohne Lufteinschlüsse mit Kunststoff, häufig warmhärtendem Gießharz, ge- oder durchtränkt sein. Bisher war es üblich, die fertigen Schnüre durch ein Kunststoffbad zu führen und in dem Bad, gegebenenfalls auch nach dem Bad, zu walken, um so eine gleichmäßige Benetzung zu erzielen, und den Kunststoff in den innersten Kern der Schnüre hineinzudrücken.Description of the patent application relating to: "Process for manufacturing of cords made of plastic-soaked fibersXt plastic-soaked fibers "The The invention relates to a method for producing cords from impregnated plastic Textile, plastic or glass fibers, such cords are used for example Manufacture of hollow bodies for heavy loads. On the one hand, they should be in have relatively dense fiber packings, but on the other hand evenly and without air inclusions with plastic, often thermosetting casting resin, ge or be soaked. Up until now it was customary to pass the finished cords through a plastic bath to lead and to walk in the bath, possibly also after the bath, to such a thing to achieve uniform wetting, and the plastic in the innermost core of the Pushing cords in.

Dieses Verfahren führt zu unbefriedigenden Ergebnissen, weil entweder die Benetzung nicht bis in den innersten Kern eindringt und eingeschlossene Luftblasen zurückbleiben, oder bei stärkerer Walkung die Fasern brechen und die fertigen SchnUre ein ungleichförmiges Profil aufweisen, aus dem die Enden abgebrochener Fasern herausspießen. This procedure leads to unsatisfactory results because either the wetting does not penetrate into the innermost core and trapped air bubbles remain behind, or with stronger flexing the fibers break and the finished cords have a non-uniform profile from which the ends of broken fibers spear.

Mit dem Verfahren gemäß der Erfindung sollen kunststoffs getränkte Schnüre herstellbar sein, denen diese Mängel nicht anhaften. Die Erfindung beruht im Prinzip darauf, daß die Herstellung der Schnüre selbst und ihre Tränkung gleichzeitig erfolgen; das Verfahren gemäß der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß lose Bündel paralleler Fasern zur Ausbildung eines Kerns durch ein Kunststoffbad geführt und anschließend mit einer trockenen Außenumhüllung aus Fasermaterial umwickelt oder um sponnen werden. With the method according to the invention, plastic impregnated Cords can be produced which do not adhere to these defects. The invention is based in principle, that the manufacture of the cords themselves and their impregnation at the same time take place; the method according to the invention is characterized in that loose Bundles of parallel fibers passed through a plastic bath to form a core and then wrapped with a dry outer covering made of fiber material or to be spun.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren erfolgt eine sehr gute, gleichförmige Benetzung der Kernfasern, wobei keine Lufteinschlüsse auftreten. Die Außenumhüllung, für die das gleiche Fasermaterial wie für den Kern verarbeitet werden kann, kann von innen von dem Kunststoffmaterial, das von den Kernfasern mitgeführt wird, teilweise oder vollständig durchtränkt werden. Entsprechend sind die Stärke des Umhüllungsmaterials und die Zugspannung beim Umspinnen oder Umwickeln zu wählen. Wählt man eine Einstellung, bei der die Umhüllung nur teilweise getränkt wird, so bleibt die Schnur außen trocken und kann für die Verarbeitungszeit des Kunststoffs gelagert werden, also je nach Art des Kunststoffs bis zu mehreren Tagen oder sogar Wochen. Kurz vor der endgültigen Verarbeitung wird die Schnur dann durch ein weiteres Kunststoffbad geführt und die Unhüllung vollständig durchtränkt. Sollen die Schnüre dagegen sofort weiterverarbeitet werden, ist es wirtschaftlicher, wenn die Schnüre zur vollständigen Durchtränkung der Umhüllung von dem Kunststoffanteil, der von dem Kern mitgeführt wird, von innen durchtränkt werden, indem die Umhüllungsfasern mit hoher Zugspannung auf den Kern aufgewickelt werden. In the method according to the invention, a very good, uniform result occurs Wetting of the core fibers, whereby no air inclusions occur. The outer casing, for which the same fiber material can be processed as for the core from the inside of the plastic material, which is carried along by the core fibers, partially or be completely soaked. The thickness of the wrapping material is corresponding and to choose the tension when spinning or wrapping. If you choose a setting, in which the sheath is only partially soaked, the cord remains dry on the outside and can be stored for the processing time of the plastic, so depending on Type of plastic up to several days or even weeks. Just before the final The cord is then passed through another plastic bath and the processing Wrapping completely soaked. Should the cords, however, be processed immediately it is more economical if the cords are completely saturated the sheath from the plastic part, which is carried along by the core, from the inside are soaked by placing the cladding fibers with high tensile stress on the core be wound up.

Die losen Bündel des Kerns können vor dem Umhüllen oder während des Umhüllen verdrillt werden, um eine größere Verdichtung der Faserpackung zu erreichen, Gemäß der Erfindung wird eine Anlage vorgeschlagen, auf der das Verfahren durchgeführt werden kann. Die Anlage weist einen drehbaren Spulenträger auf, der zwei oder mehr um zur Drehachse des Spulenträgers senkrechte,unter einem Winkel angeordnete oder parallele Wellen drehbare Vorratsspulen für das Umhüllungsmaterial trägt und eine hohle Achse zum Hindurchführen des Kerns sowie Führungen für das Umhüllungsmaterial aufweist. Gegebenenfalls I-nnen zwischen dem Kunststoffbad des Kernmaterials und der hohlen Achse des Spulenträgers Quetschwalzen zum Walken der Kern fasern und zum Abquetschen etwa zuviel mitgeführten Kunststoffs angeordnet sein. The loose bundles of the core can be removed before or during the Wrapping are twisted to achieve greater compression of the fiber packing, According to the invention, a system is proposed on which the method is carried out can be. The system has a rotatable bobbin, the two or more around perpendicular to the axis of rotation of the coil support, arranged at an angle or parallel shafts rotatable supply spools for the wrapping material and a hollow shaft for guiding the core through and guides for the wrapping material having. Possibly inside between the plastic bath of the core material and the hollow axis of the bobbin nip rollers for milling the core fibers and be arranged for squeezing about too much plastic carried along.

Die Anlage ist in der beigefügten Zeichnung schematisch in Seitenansicht dargestellt und soll nachstehend anhand dieser Zeichnung näher erläutert werden. The system is shown schematically in side view in the accompanying drawing and will be explained in more detail below with reference to this drawing.

In einem Gestell 40 sind Speichertrommeln 42 und 44 für das Fasermaterial des Kerns, z.B. Glasfaser-Rovings, drehbar gelagert. Das Fasermaterial 46 wird von den Speichertrommeln abgezogen und über eine Leitrolle 48 durch ein Kunststoffbad 50 geführt, das sich in einem Behälter 52 befindet. Das Abziehen erfolgt mittels der angetriebenen Tränkwalze 54, die die Fasern 46 in das Bad drückt. Im Bad kann eine Gegenwalze (nicht dargestellt) vorgesehen sein. Das Fasermaterial wird dann durch die Quetschwalzen 58, 58' geführt, wo es nochmals gewalkt wird und zuviel mitgeführter Kunststoff abgequetscht wird. Das so vorbereitete Kernmaterial 56 gelangt über eine zweite Leitrolle 60 in die hohle Achse 62 des Spulenträgers. Die hohle Achse 62 trägt drehbar angeordnete Wellen 64, 64', auf denen die Vorratsspulen 66, 66' für das Umhüllungsmaterial, z.B. In a frame 40 are storage drums 42 and 44 for the fiber material of the core, e.g. glass fiber rovings, rotatably mounted. The fiber material 46 is of pulled off the storage drums and over a guide roller 48 through a plastic bath 50, which is located in a container 52. The peeling takes place by means of the driven impregnation roller 54, which presses the fibers 46 into the bath. In the bathroom can a counter roller (not shown) may be provided. The fiber material is then through the nip rollers 58, 58 ', where it is again drummed and too much entrained plastic is squeezed off. The core material 56 prepared in this way arrives via a second guide roller 60 into the hollow axis 62 of the coil carrier. The cave Axis 62 carries rotatably arranged shafts 64, 64 'on which the Supply reels 66, 66 'for the wrapping material, e.g.

ebenfalls Glasfaser-Rovings 68, 68', sitzen und die gemeinsam mit ihrem Lagerbock 69 um die stillstehende Achse 62 umlaufen. Man verwendet mindestens zwei Umhüllungsstränge, um einen gleichmäßigen Zug bei der Umhüllung ausüben zu können. Jeder Vorratsspule 66, 66' ist eine selbsttätige Bremseinrichtung 70, 70' zugeordnet, die durch den Zug an den Fasersträngen 68, 68' in an sich bekannter Weise gelöst werden, wobei der zum Lösen erforderliche Zug einstellbar ist. Damit läßt sich umgekehrt die Kraft regulieren, die auf den Kern beim Umhüllen ausgeübt wird, und damit das Verhältnis zwischen Fasermaterial- und Kunststoffanteil in der fertigen Schnur.also glass fiber rovings 68, 68 ', sit and together with their bearing block 69 revolve around the stationary axis 62. One uses at least two strands of sheath, in order to exert an even tension on the sheath can. Each supply reel 66, 66 'is an automatic braking device 70, 70' assigned by the train on the fiber strands 68, 68 'in known per se Way to be solved, the train required for loosening is adjustable. In order to conversely, the force exerted on the core during sheathing can be regulated becomes, and thus the ratio between fiber material and plastic content in the finished cord.

Die hohle Achse 62 trägt an der Austrittsseite des Kerns 56 Führungen 72, 72' für das Umhüllungsmaterial, die gemeinsam mit dem Lagerbock 69 umlaufen. Für den Lagerbock 69 und die Führungen 72, 72' ist ein Antrieb 74 vorgesehen. Das fertige Material wird auf eine Vorratsspule 76, drehbar gelagert in einem Gestell 78, aufgewickelt, wenn die Einstellung der Bremsen 70, 70' so gewählt worden war, daß die Schnur außen trocken bleibt. Andernfalls erfolgt sofort die Weiterverarbeitung. Die Zwischenspeicherung der innen getränkten, außen trockenen Schnüre ist nach dem herkömmlichen Verfahren der Herstellung von Schnüren offensichtlich unmöglich, da diese bisher immer von außen durchtränkt wurden und somit unhedingt sofort weiterverarbeitet werden mußten. Das Verfahren nach der Erfindung ergiht somit nicht nur ein wesentlich besseres und gleichmäßigeres Endprodukt - die fertigen Schnüre sind mit einem durch das Umhüllen gegebenen einheitlichen Profil versehen -, sondern ermöglicht darüber hinaus einen größeren Spielraum bei der Auslegung von Anlagen oder Zeitplnen für die Weiterverarbeitung. The hollow shaft 62 carries guides on the exit side of the core 56 72, 72 'for the wrapping material, which rotate together with the bearing block 69. A drive 74 is provided for the bearing block 69 and the guides 72, 72 '. That finished material is stored on a supply reel 76 rotatably in a frame 78, wound up if the setting of the brakes 70, 70 'was chosen so that the cord stays dry on the outside. Otherwise further processing takes place immediately. The intermediate storage of the cords soaked on the inside and dry on the outside is after conventional method of making cords obviously impossible since these have so far always been soaked from the outside and therefore immediately processed further had to be. The method according to the invention thus not only yields an essential better and more even end product - the finished cords go through with one Enveloping given uniform profile - but allows about it in addition, greater leeway in the design of plants or schedules for further processing.

(Patentansprüche) (Patent claims)

Claims (7)

Patentansprüche 1) Verfahren zum Herstellen von Schnüren aus kunststoffgetränkten Textil-, Kunststoffs oder Glasfasern, dadurch gekennzeichnet, daß lose Bündel paralleler Fasern zur Ausbildung eines Kerns durch ein Kunststoffbad geführt und anschließend mit einer trockenen Außenumhüllung aus Fasermaterial umwickelt oder umsponnen werden. Claims 1) Method for producing cords from plastic-soaked Textile, plastic or glass fibers, characterized in that loose bundles are parallel Fibers passed through a plastic bath to form a core and then be wrapped or spun with a dry outer covering made of fiber material. 2) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß für die Umhüllung gleiches Fasermaterial wie für den Kern verarbeitet wird.2) Method according to claim 1, characterized in that for the Sheath the same fiber material as is processed for the core. 3) Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schnüre zur vollständigen Durchtränkung der Umhüllung anschließend nochmals durch ein Kunststoffbad geführt werden.3) Method according to claim 1 or 2, characterized in that the Then pull the cords through again to completely soak the cover a plastic bath. 4) Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schnüre zur vollständigen Durchtränkung der Umhüllung von dem Kunststoffanteil, der von dem Kern mitgeführt wird, von innen durchtränkt werden, indem die Umhüllungsfasern mit hoher Zugspannung auf den Kern aufgewickelt werden.4) Method according to claim 1 or 2, characterized in that the Cords for the complete saturation of the cover from the plastic part, which is carried along by the core, are soaked from the inside by the cladding fibers wound onto the core with high tensile stress. 5) Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Kern nach dem Durchlauf durch das Kunststoffbad und vor dem oder während des Umspinnens bzw. Umwickelns verdrillt wird.5) Method according to one of the preceding claims, characterized in that that the core after passing through the plastic bath and before or during of the spinning or wrapping is twisted. 6) Anlage zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch einen drehbaren Spulenträger (62), der zwei oder mehr um zur Drehachse des Spulenträgers senkrechte , unter einem Winkel angeordnete oder parallele Wellen (64, 64') drehbare Vorratsspulen für das Umhüllungsmaterial trägt und eine hohle Achse zum Hindurchführen des Kerns sowie Führungen (72) für das Umhüllungsmaterial aufweist.6) Plant for carrying out the method according to one of the preceding Claims, characterized by a rotatable coil carrier (62), the two or more about perpendicular to the axis of rotation of the bobbin, arranged at an angle or parallel shafts (64, 64 ') rotatable supply spools for the wrapping material carries and a hollow axis for passing through the core and guides (72) for comprises the wrapping material. 7) Anlage nach Anspruch 6, gekennzeichnet durch zwischen dem Kunststoffbad des Kernmaterials und der hohlen Achse des Spulenträgers angeordnete Quetschwalzen zum Walken der Kernfasern und zum Abquetschen etwa zuviel mitgeführten Kunststoffs.7) Plant according to claim 6, characterized by between the plastic bath of the core material and the hollow axis of the bobbin for milling the core fibers and for squeezing off too much plastic that has been carried along.