DE102014011210A1 - Process for producing an air-spun yarn - Google Patents

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Chandrassekaran Seshayer
Thomas Weide
Roland Werner
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    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01HSPINNING OR TWISTING
    • D01H1/00Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
    • D01H1/11Spinning by false-twisting
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    • DTEXTILES; PAPER
    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02GCRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/36Cored or coated yarns or threads
    • D02G3/367Cored or coated yarns or threads using a drawing frame

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Garnes (10), bei dem zwei benachbarte Faserstränge (4, 4') mittels eines Streckwerks (5) verstreckt, dann gemeinsam einem pneumatischen Drallorgan (6) zugeführt und aus dem Drallorgan (6) als Garn (10) abgezogen werden, das dann auf eine Kreuzspule (11) aufgewunden wird. Erfindungsgemäß wird als Drallorgan (6) ein Luftechtdrahtspinnorgan mit einer Drallstoppeinrichtung verwendet und beide zugeführten Faserstränge (4, 4') unterscheiden sich in mindestens einer Eigenschaft voneinander, wobei ein erster Faserstrang (4, 4'), näher an der Längsachse des Drallorgans (6) zugeführt wird als ein zweiter Faserstrang (4. 4'),The invention relates to a method for producing a yarn (10) in which two adjacent fiber strands (4, 4 ') are stretched by means of a drafting system (5), then jointly fed to a pneumatic twisting element (6) and from the twisting element (6) as yarn (10) are withdrawn, which is then wound on a cheese (11). According to the invention, a Luftechtdrahtspinnorgan is used with a twist stopper as twist element (6) and both supplied fiber strands (4, 4 ') differ in at least one property from each other, wherein a first fiber strand (4, 4'), closer to the longitudinal axis of the twist element (6 ) is supplied as a second fiber strand (4. 4 '),

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Garnes, bei dem zwei benachbarte Faserstränge mittels eines Streckwerks verstreckt, dann gemeinsam einem pneumatischen Drallorgan zugeführt und aus dem Drallorgan als Garn abgezogen werden, das dann auf eine Kreuzspule aufgewunden wird.The invention relates to a method for producing a yarn, in which two adjacent fiber strands are drawn by means of a drafting system, then fed together to a pneumatic twisting device and withdrawn from the twisting device as a yarn, which is then wound on a cheese.

Beim Luftspinnen und insbesondere bei dem heute dominierenden Eindüsenspinnverfahren gelangt der zwischen den Ausgangswalzen des Streckwerks austretende Faserstrang durch einen Düsenblock zur Einlassöffnung einer hohlen Spinnspindel. Beim Eintreten des Faserstranges in die Spinnspindel werden die freien Faserenden mittels eines umlaufenden Luftstroms um den kegelig ausgebildeten Spindelkopf der Spinnspindel geschlungen und wickeln sich während des Einziehens des Fadens in die Spindel spiralförmig um die so genannten Kernfasern. Die Kernfasern bilden gemeinsam mit den so genannten Umwindefasern einen neuen Faden, der abgezogen, durch einen Garnreiniger überwacht, gegebenenfalls gereinigt und aufgewickelt wird.In air spinning, and in particular in today's dominant jet spinning process, the fiber rope emerging between the exit rollers of the drafting system passes through a nozzle block to the inlet opening of a hollow spinning spindle. Upon entry of the fiber strand into the spinning spindle, the free fiber ends are wound around the conically shaped spindle head of the spinning spindle by means of a circulating air flow and wrap themselves spirally around the so-called core fibers during the drawing of the thread into the spindle. The core fibers form together with the so-called Umwindefasern a new thread, which is subtracted, monitored by a yarn cleaner, optionally cleaned and wound up.

Die Garnfestigkeit wird bei einem luftgesponnenen Garn ausschließlich durch die Faserumwindungen, genauer gesagt durch die einschnürende Wirkung von umwindenden Fasern auf den Garnkern, erreicht. Dazu muss ein Faserende in den Garnkern migrieren, während das andere Faserende den Kern umwindet. Nur durch die feste Verankerung des einen Faserendes kann das andere Faserende den Garnkern einschnüren.The yarn tenacity of an air-spun yarn is achieved solely by the fiber convolutions, more precisely by the constricting effect of entangling fibers on the yarn core. This requires one fiber end to migrate into the yarn core while the other fiber end wraps around the core. Only by the firm anchoring of one fiber end, the other end of the fiber can constrict the yarn core.

Die Mehrzahl der Fasern eines luftgesponnenen Garnes liegt im Garnkern parallel, nur etwa 10 bis 30% der Fasern sind Umwindefasern. Ziel muss es sein, den Spinnprozess so zu steuern, dass die Faserumwindung möglichst gleichmäßig erfolgt und stets genügend Umwindefasern zur Verfügung stehen.The majority of the fibers of an air-spun yarn are parallel in the yarn core, only about 10 to 30% of the fibers are binder fibers. The goal must be to control the spinning process in such a way that the fiber wrapping is as even as possible and that sufficient binder fibers are always available.

Die DE 40 32 117 A1 offenbart eine Spinnmaschine zum pneumatischen Falschdrallspinnen, an der die Spinnstellen als Doppelspinnstellen ausgebildet sind.The DE 40 32 117 A1 discloses a spinning machine for pneumatic false twist spinning on which the spinning stations are designed as double spinning stations.

Nachdem jeweils zwei nebeneinander geführte Faserstränge das Streckwerk durchlaufen und dabei durch Führungselemente, wie zum Beispiel einen Führungstrichter, getrennt gehalten werden, gelangen die Faserstränge jeweils einzeln nach Verlassen des Streckwerkes in eine Falschdralleinrichtung. Um zu verhindern, dass die Faserstränge nach Verlassen des Streckwerkes einen Fadenballon bilden und sich gegenseitig stören, ist zwischen dem Lieferwalzenpaar des Streckwerks und der pneumatischen Falschdralleinrichtung ein so genannter Selektor als Führungselement angeordnet. Dieser Selektor wird mit einer Geschwindigkeit angetrieben, die höher ist als die der Lieferwalzen und der Abzugseinrichtung und verfügt zudem über einen Saugschlitz in der Führungsfläche. Dadurch wird erreicht, dass die abgespreizten Randfasern voreilend, also schneller als der Kern des Faserstranges, sich in Fadenabzugsrichtung bewegen, wobei sie in dieser Lage aufgrund des Falschdralls um den Kern des Faserstranges herumgeschlungen werden. Damit aufgrund des Falschdralls die abgespreizten Randfasern der um ihre eigene Achse rotierenden Faserstränge nicht miteinander in Berührung kommen können, ist zwischen den Führungsflächen des Selektors außerdem ein so genannter Separator angeordnet.After two adjacent fiber strands run through the drafting system and are kept separated by guide elements, such as a guide funnel, the fiber strands each arrive individually after leaving the drafting system in a false twisting device. In order to prevent the fiber strands form a thread balloon after leaving the drafting system and interfere with each other, a so-called selector is arranged as a guide element between the delivery roller pair of the drafting system and the pneumatic false twist device. This selector is driven at a speed higher than that of the feed rollers and the take-off device and also has a suction slot in the guide surface. This ensures that the splayed edge fibers leading, ie faster than the core of the fiber strand, move in the yarn withdrawal direction, being wrapped around in this position due to the false twist around the core of the fiber strand. So that due to the false twist the splayed edge fibers of the fiber strands rotating about their own axis can not come into contact with each other, a so-called separator is also arranged between the guide surfaces of the selector.

Nachteil dieser Spinnmaschine ist, dass ein relativ hoher Faserabgang auftritt, denn Fasern, deren Faserenden nicht ausreichend im Kern verankert sind, können sich von der Faserstrangachse weg bewegen und demzufolge nur ungenügend oder überhaupt nicht in den entstehenden Garnverbund eingebunden werden und zum Verfestigen des Garnes zum Einsatz kommen. Des Weiteren ist die Anordnung der beiden Falschdralleinrichtungen, des Selektors sowie des Separators relativ aufwendig und kostenintensiv, da jede Spinnstelle damit ausgerüstet werden muss.Disadvantage of this spinning machine is that a relatively high fiber outflow occurs, because fibers whose fiber ends are not sufficiently anchored in the core, can move away from the fiber strand axis and consequently only insufficiently or not at all be integrated into the resulting yarn composite and to solidify the yarn for Use come. Furthermore, the arrangement of the two false twisting devices, the selector and the separator is relatively complicated and costly, since each spinning station must be equipped with it.

Durch die EP 1 279 756 A2 sind eine pneumatische Spinnvorrichtung sowie ein Spinnverfahren bekannt. Basis der EP 1 279 756 A2 ist, dass sich vor dem Eingang des Spindelkanals eine durch den Luftwirbel getragene, rotierende Fasersonne aus Fasern bildet. Das eine Ende der Fasern befindet sich dabei in der rotierenden Fasersonne im Spindelkanal und bildet dort einen Teil des Garns. Da aber nicht alle Fasern durch den Garnbildungsprozess erfasst werden, gerät ein Teil der Fasern, vor allem die Kurzfasern, in den Abluftstrom.By the EP 1 279 756 A2 For example, a pneumatic spinning device and a spinning process are known. Base of EP 1 279 756 A2 is that formed by the air vortex, rotating fiber sun of fibers forms before the entrance of the spindle channel. The one end of the fibers is located in the rotating fiber sun in the spindle channel and forms part of the yarn there. Since not all fibers are detected by the yarn formation process, some of the fibers, especially the short fibers, get into the exhaust air stream.

Um eine Verbesserung der Garnqualität und eine Reduktion des (Kurz-)Faserverlustes zu erreichen, werden in einer ersten Variante die in der Abluft enthaltenen Fasern aufgefangen, regeneriert und an einem definierten Ort in den Spinnprozess zurückgeführt. Der definierte Ort kann dabei im Bereich des Fasersonnenzentrums, vor dem Streckwerk oder zwischen den Streckwerkswalzen sein. Werden die Fasern in die Fasersonne zurückgeführt, so geschieht dies über zumindest einen separaten Faserzuführkanal.In order to achieve an improvement in the yarn quality and a reduction in the (short) fiber loss, in a first variant, the fibers contained in the exhaust air are collected, regenerated and returned to the spinning process at a defined location. The defined location can be in the area of the fiber-optic center, in front of the drafting system or between the drafting rollers. If the fibers are returned to the fiber sun, this is done via at least one separate Faserzuführkanal.

Eine zweite Variante sieht vor, dass Fasern vorab aus dem zu verarbeitenden Faserstrom ausgeschieden werden, um dann dem Garnbildungsprozess im Bereich des Fasersonnenzentrums zugeführt werden zu können.A second variant provides that fibers are precipitated in advance from the fiber stream to be processed, in order then to be able to be fed to the yarn formation process in the area of the fiber core center.

Nachteilig an dieser Spinnvorrichtung und dem Verfahren gemäß der EP 1 279 756 A2 sind, dass eine derart gestaltete Spinnvorrichtung konstruktiv sehr aufwendig und damit ebenfalls sehr kostenintensiv ist.A disadvantage of this spinning device and the method according to the EP 1 279 756 A2 are, that such a spinning device is structurally very complex and therefore also very expensive.

Gemäß der DE 34 33 282 A1 ist ein gebündeltes Garn mit Stapelfasern und ein Verfahren zur dessen Erzeugung offenbart. Um ein derartiges Garn (der Begriff wird hier fälschlicherweise für Zwirn verwendet) herzustellen, wird dem Streckwerk ein Faserstrang zugeführt, der während des Streckvorganges in mindestens zwei Faserbändchen gespalten wird. Aus jedem Faserbändchen entsteht ein entsprechend gedrehtes Garn mit Umwindefasern und beide Garne werden mittels Drehung zu einem Zwirn vereint, wobei der Zwirn ebenfalls Umwindefasern aufweist.According to the DE 34 33 282 A1 discloses a bundled yarn with staple fibers and a method of making it. In order to produce such a yarn (the term is mistakenly used here for thread), a fiber strand is fed to the drafting device, which is split into at least two fiber ribbons during the drawing process. From each fiber ribbon, a correspondingly twisted yarn with Umwindefasern and both yarns are combined by rotation into a twist, the twine also has Umwindefasern.

Nachteil auch dieses Verfahrens ist, dass ein relativ hoher Faserabgang vorherrscht. Denn die Ablenkung einiger Faserenden aus dem Faserstrang, die zum Umwinden des Garnkernes abgespreizt werden, erfolgt entweder aufgrund der natürlichen Ventilationswirkung der Streckwerkswalzen oder durch Wirkung von anderen äußeren Kräften, wie zum Beispiel durch ein elektrostatisches Feld, eine Unterdruckwirkung, ein Abblasen oder eine mechanische Anordnung.Disadvantage of this method is that a relatively high fiber output prevails. Because the deflection of some fiber ends of the fiber strand, which are splayed to wind the yarn core, either due to the natural ventilation effect of the drafting rollers or by the action of other external forces, such as by an electrostatic field, a negative pressure effect, blowing off or a mechanical arrangement ,

Ein möglichst gleichmäßiges Garn soll durch ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zum pneumatischen Falschdrallspinnen gesponnen werden können, wie sie durch die DE 40 32 941 A1 bekannt sind. Hierzu werden entweder zwei Faserstränge oder ein Faserstrang, der vor oder während des Streckwerkes geteilt wird, dem Streckwerk zugeführt, wobei am Ende des Verstreckens die beiden Faserstränge einen definierten Abstand zueinander aufweisen. Der definierte Abstand der Faserstränge zueinander wird erreicht, indem die Faserstränge durch einen Führungstrichter geführt werden. Um die Umschlingungsrichtung der Randfasern zu beeinflussen, ist zwischen dem Lieferwalzenpaar und der Falschdralleinrichtung ein so genannter Rotor angeordnet, der mit einer höheren Geschwindigkeit als das Lieferwalzenpaar und die Abzugseinrichtung angetrieben wird und zudem einen Saugschlitz aufweist. Noch auf der Mantelfläche des Rotors laufen die beiden Faserstränge zusammen und die von den Fasersträngen abgespreizten Randfasern werden von zwei Perforationsreihen des Rotors angesaugt und gegenüber dem Faserkernverband voreilend mitgenommen. Der Faserkernverband gleitet dagegen auf der Mantelfläche des Rotors mit einer geringeren Geschwindigkeit. Die beiden Faserstränge rotieren aufgrund des ihnen erteilten Falschdralls um ihre eigene Achse und laufen zusammen in die Einlassöffnung der Falschdralleinrichtung ein und die Randfasern beider Faserstränge verbinden sich miteinander und umschlingen das Fasergebilde.A yarn that is as uniform as possible should be able to be spun by a method and a device for pneumatic false twist spinning, as represented by the DE 40 32 941 A1 are known. For this purpose, either two fiber strands or a fiber strand, which is divided before or during the drafting, fed to the drafting system, at the end of the stretching, the two fiber strands have a defined distance from each other. The defined distance between the fiber strands to each other is achieved by the fiber strands are guided through a guide funnel. In order to influence the wrapping direction of the edge fibers, a so-called rotor is arranged between the delivery roller pair and the false twist device, which is driven at a higher speed than the delivery roller pair and the discharge device and also has a suction slot. Still on the lateral surface of the rotor, the two fiber strands converge and the splayed from the fiber strands edge fibers are sucked by two rows of perforations of the rotor and taken ahead of the fiber core association leading. On the other hand, the fiber core structure slides on the outer surface of the rotor at a slower speed. The two fiber strands rotate due to the false twist given to them about their own axis and run together in the inlet opening of the false twisting device and the edge fibers of both fiber strands connect with each other and wrap around the fiber structure.

Nachteilig ist auch bei diesem Verfahren ein hoher Faserabgang, insbesondere von kürzeren Fasern. Durch den Rotor wird der Faserabgang zum Teil sogar noch forciert, denn Fasern, deren eines Faserende nicht genügend weit respektive tief in das Faserstrang hinein reicht, lösen sich dadurch komplett aus dem Faserstrang.A disadvantage of this method is a high fiber outflow, in particular of shorter fibers. By the rotor of the fiber outlet is sometimes even forced, because fibers whose one fiber end does not extend far enough respectively deep into the fiber strand, thereby dissolve completely out of the fiber strand.

Zudem ist eine derartige Falschdrallspinneinrichtung konstruktiv aufwendig gestaltet, denn ein Führungstrichter muss gewährleisten, dass die Faserstränge mit dem notwendigen Abstand in das Streckwerk einlaufen und der Rotor sorgt dafür, dass die Randfasern gegenüber dem Faserkernverband voreilen. Diese Maschinenelemente müssen an jeder Arbeitsstelle vorhanden sein.In addition, such a false twist spinning device is structurally complex designed, because a guide funnel must ensure that the fiber strands run into the drafting system with the necessary distance and the rotor ensures that the edge fibers lead the fiber core association. These machine elements must be present at every workstation.

Des Weiteren kann mittels des Verfahrens und der Vorrichtung gemäß der DE 40 32 941 A1 zwar die Umschlingungsrichtung der Randfasern beeinflusst werden, nicht aber der Anteil der Umwindefasern.Furthermore, by means of the method and the device according to the DE 40 32 941 A1 Although the wrapping direction of the peripheral fibers are influenced, but not the proportion of Umwindefasern.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Verfahren vorzuschlagen, mit dem ein verbessertes luftgesponnenes Garn hergestellt werden kann, ohne dass eine aufwendige und kostenintensive Umgestaltung der Luftspinnmaschine notwendig ist. Des Weiteren soll mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens der Anteil an Umwindefasern, die im Garnverbund für die Garnfestigkeit verantwortlich sind, beeinflussbar werden.Object of the present invention is therefore to propose a method by which an improved air-spun yarn can be produced without a costly and costly redesign of the air spinning machine is necessary. Furthermore, by means of the method according to the invention, the proportion of binding fibers which are responsible for the yarn strength in the yarn composite should be able to be influenced.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.This object is achieved by the features of claim 1.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.Advantageous embodiments of the invention are the subject of the dependent claims.

Zur Lösung der Aufgabe ist gemäß Anspruch 1 vorgesehen, dass als Drallorgan ein Luftechtdrahtspinnorgan mit einer Drallstoppeinrichtung verwendet wird und dass die beiden zugeführten Faserstränge sich in mindestens einer Eigenschaft voneinander unterscheiden, wobei ein erster Faserstrang näher an der Längsachse des Drallorgans zugeführt wird als ein zweiter Faserstrang.To achieve the object, it is provided according to claim 1 that a Luftechtdrahtspinnorgan is used with a twist stop device as twist element and that the two supplied fiber strands differ from each other in at least one property, wherein a first fiber strand is fed closer to the longitudinal axis of the twist element than a second fiber strand ,

Werden beim Luftechtdrahtspinnprozess zwei Faserstränge gemeinsam dem Streckwerk und nachfolgend dem Drallorgan zugeführt, so hat die Lage des jeweiligen Faserstranges bei der Einspeisung einen großen Einfluss auf den Luftspinnprozess und auf die entstehende Garnstruktur. In Versuchen wurde festgestellt, dass beim Spinnen eines luftgesponnenen Garnes sich die Fasern des Faserstranges, der zentral respektive zentraler in das Drallorgan einläuft, eher im Faserkern befinden. Die Fasern des Faserstranges hingegen, der etwas versetzt zum Mittelpunkt eingespeist wird, werden eher zu Umwindefasern und liegen damit eher auf der Außenseite des luftgesponnenes Garnes.If two fiber strands are jointly fed to the drafting system and subsequently to the twisting element in the air wire-stitching wire spinning process, the position of the respective fiber strand during the feed has a great influence on the air spinning process and on the resulting yarn structure. In experiments, it was found that when spinning an air-spun yarn, the fibers of the fiber strand, which enters central or central in the twist element, rather in the fiber core. The fibers of the fiber strand, however, which is fed slightly offset to the center, are more likely to Umwindefasern and are thus rather on the outside of the air-spun yarn.

Erfindungsgemäß kann nun ein luftgesponnenes Garn aus zwei Fasersträngen gesponnen werden, die sich unterscheiden. Dabei ist durch die Anordnung der beiden Faserstränge beim Einlauf in das Drallorgan steuerbar, ob die Fasern später eher als Kern- oder als Umwindefasern im Garn wiederzufinden sind.According to the invention, an air-spun yarn can now be spun from two fiber strands which differ. It is controllable by the arrangement of the two fiber strands at the inlet into the twist element, whether the fibers are to be found later rather than core or as Umwindefasern in the yarn.

Die Erfindung schließt den Sonderfall mit ein, dass der Faserstrang, der näher an der Längsachse des Drallorgans einläuft, sich auf der Längsachse des Drallorgans befindet.The invention includes the special case that the fiber strand, which enters closer to the longitudinal axis of the swirl member, is located on the longitudinal axis of the swirl member.

Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, dass aufgrund dieses Verfahrens unterschiedliche Faserstränge zu einem luftgesponnenen Garn verarbeitet werden können und dass die entstehende Garnstruktur dahingehend beeinflusst werden kann, ob die Fasern des jeweiligen Faserstranges eher als Kern- oder als Umwindefasern zum Einsatz kommen.The advantages achieved by the invention are, in particular, that different fiber strands can be processed to form an air-spun yarn and that the resulting yarn structure can be influenced to determine whether the fibers of the respective fiber strand are used as core or as binder fibers.

Vorteilhaft an dem Verfahren ist zudem, dass zur Umsetzung des Verfahrens kein aufwendiger Umbau der Luftspinnmaschine erforderlich ist und somit keine exorbitanten Zusatzkosten entstehen.An advantage of the method is also that no costly conversion of the air-jet spinning machine is required to implement the method and thus no exorbitant additional costs.

Vorteilhafterweise ist, gemäß Anspruch 2, die Eigenschaft, in der sich die beiden Faserstränge voneinander unterscheiden, die mittlere Stapellänge des Faserstranges.Advantageously, according to claim 2, the property in which the two fiber strands differ from each other, the average staple length of the fiber strand.

Der Faserstrang mit der längeren mittleren Stapellänge sollte beim Einlauf in das Drallorgan weniger zentral liegen und schützt dann die kürzeren Fasern des näher an der Längsachse des Drallorgans ausgerichteten Faserstranges vor der Luftströmung.The fiber strand having the longer average staple length should be located less centrally at the inlet into the swirl member and then protects the shorter fibers of the oriented closer to the longitudinal axis of the swirl member fiber strand before the air flow.

Deshalb tritt aufgrund dieses Verfahrens ein geringerer Faserabgang beim Luftspinnprozess auf, als durch die Verfahren und Vorrichtungen, die aus dem Stand der Technik bekannt sind.Therefore, due to this method, less fiber outflow occurs in the air spinning process than by the methods and apparatus known in the art.

Dadurch können bei dem erfindungsgemäßen Verfahren auch kürzere Fasern wirtschaftlich eingesetzt werden, da durch die Anordnung der Fasern bzw. des Faserstranges beeinflusst werden kann, wo sich diese Fasern im luftgesponnenen Garn befinden werden.As a result, shorter fibers can also be used economically in the method according to the invention since the arrangement of the fibers or of the fiber strand can influence where these fibers will be in the air-spun yarn.

Dies kommt insbesondere beim Verspinnen von 100% kardierter Baumwolle zum Tragen, da der Faserabgang sich bisher gerade bei diesem Vorlagematerial besonders negativ auf die Wirtschaftlichkeit ausgewirkt hat.This is particularly true in the spinning of 100% carded cotton to fruition, since the fiber has so far been particularly negative impact on the economy especially for this original material.

Des Weiteren ist es nun möglich, den Anteil an Umwindefasern zu beeinflussen, da durch die Anordnung der Faserstränge gewährleistet wird, dass stets genügend Umwindefasern zur Verfügung stehen und die Faserumwindung gleichmäßig erfolgen kann.Furthermore, it is now possible to influence the proportion of Umwindefasern, since it is ensured by the arrangement of the fiber strands that always enough Umwindefasern available and the Faserumwindung can be made evenly.

Alternativ ist, wie in Anspruch 3 beschrieben, die Eigenschaft, in der sich die beiden Faserstränge voneinander unterscheiden, der Faserrohstoff des Faserstranges.Alternatively, as described in claim 3, the property in which the two fiber strands differ from each other is the fiber furnish of the fiber strand.

Auf diese Weise ist es möglich, kontrollierbar ein luftgesponnenes Garn aus unterschiedlichem Material herzustellen.In this way it is possible to controllably produce an air-spun yarn of different material.

Beispielsweise bestehen der eine Faserstrang aus Polyesterfasern und der andere Faserstrang aus Viskosefasern. So kann durch die Anordnung der Faserstränge gezielt darauf Einfluss genommen werden, welche Fasern vermehrt als Umwindefasern wiederzufinden sind.For example, one fiber strand is made of polyester fibers and the other fiber strand is made of viscose fibers. Thus, by the arrangement of the fiber strands can be selectively influenced which fibers are increasingly recovered as Umwindefasern.

Steht ein hohe Scheuerbeständigkeit und Reibechtheit des Garnes im Vordergrund, so sollte der Faserstrang mit den Polyesterfasern weniger nah an der Längsachse des Drallorgans als der Faserstrang mit den Viskosefasern liegen. Dadurch kommen im Garnkern eher die Eigenschaften des zentraler einlaufenden Faserstranges zum Tragen; die gute Feuchtigkeitsaufnahme und der weiche Griff der Viskosefasern. Auf der Außenseite des Garnes hingegen sind die Eigenschaften des Polyesters vordergründig, wie eine hohe Strapazierfähigkeit.If a high abrasion resistance and rubbing fastness of the yarn is in the foreground, then the fiber strand with the polyester fibers should be less close to the longitudinal axis of the twist element than the fiber strand with the viscose fibers. As a result, the properties of the central incoming fiber strand come into play in the yarn core; the good moisture absorption and the soft feel of the viscose fibers. On the outside of the yarn, on the other hand, the properties of the polyester are superficial, such as high durability.

Selbstverständlich können im Rahmen dieser Erfindung die beiden Faserstränge in weiteren Eigenschaften respektive in einer anderen Eigenschaft divergieren.Of course, in the context of this invention, the two fiber strands may diverge in further properties or in another property.

Vorzugsweise werden, gemäß Anspruch 4, als Faserstränge Streckenbänder verwendet.Preferably, according to claim 4, used as fiber strands conveyor belts.

Diese Variante hat den Vorteil, dass die Streckenbänder direkt aus der Streckpassage kommend verarbeitet werden können. Auf diese Weise ist der Zwischenschritt, aus den Streckenbändern eine Flyerlunte bzw. ein so genanntes Vorgarn herzustellen, nicht notwendig. Das spart nicht nur Zeit, sondern bedeutet auch eine große Kostenersparnis, denn nicht nur das Herstellen der Flyerlunte entfällt, sondern auch die Maschine selbst zur Herstellung der Flyerlunte wird nicht benötigt.This variant has the advantage that the conveyor belts can be processed directly from the draft passage coming. In this way, the intermediate step of making a Flyerlunte or a so-called roving from the conveyor belts, not necessary. This not only saves time but also saves a great deal of money, because not only does the production of the Flyerlunte be omitted, but also the machine itself for the production of Flyerlunte is not needed.

In einer alternativen Ausgestaltung können jedoch, wie in Anspruch 5 beschrieben, als Faserstränge auch Flyerlunten verwendet werden.In an alternative embodiment, however, as described in claim 5, as fiber strands and Flyerlunten can be used.

Diese Flyerlunten werden auch als so genanntes Vorgarn bezeichnet und müssen während des Luftspinnprozesses nicht mehr so hoch verzogen werden wie die Streckenbänder. Der Vorteil dieser Variante ist, dass sehr gleichmäßige und qualitativ hochwertige Garne ausgesponnen werden können.These Flyerlunten are also referred to as so-called roving and must during of the air spinning process are no longer warped as high as the conveyor belts. The advantage of this variant is that very uniform and high-quality yarns can be spun out.

Gemäß Anspruch 4 weist der jeweilige Faserstrang eine homogene Fasermischung auf.According to claim 4, the respective fiber strand to a homogeneous fiber mixture.

Um die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile zu erhalten, können Faserstränge eingesetzt werden, bei denen jeder Faserstrang an sich eine homogene Fasermischung enthält. Das bedeutet, dass beispielsweise Faserstränge eingesetzt werden, die entweder eine kürzere oder aber eine längere mittlere Stapellänge aufweisen. So unterscheiden sich zwar die eingesetzten Faserstränge voneinander, aber jeder Faserstrang für sich ist einheitlich. Je nachdem, welcher Faserstrang bei der Einspeisung in den Luftspinnprozess zentraler respektive dezentraler angeordnet ist, werden die Fasern eher im Garnkern oder als Umwindefasern des Garnes zu finden sein.In order to obtain the advantages obtainable with the invention, fiber strands can be used in which each fiber strand contains a homogeneous fiber mixture per se. This means, for example, that fiber strands are used which have either a shorter or a longer average staple length. Although the fiber strands used differ from each other, each fiber strand is uniform in itself. Depending on which fiber strand is arranged more centrally or more decentrally during the feed into the air spinning process, the fibers will be found more in the yarn core or as wraparound fibers of the yarn.

Die vorliegende Erfindung wird nachfolgend anhand einer schematisiert dargestellten Arbeitsstelle einer Luftspinnmaschine erläutert.The present invention is explained below with reference to a schematically illustrated workstation of an air spinning machine.

Es zeigen:Show it:

1 in Vorderansicht eine mit Luftspinnvorrichtungen ausgestattete Textilmaschine; 1 in front view of a textile machine equipped with air spinning devices;

2 eine schematische Darstellung einer Arbeitsstelle einer Luftspinnmaschine mit erfindungsgemäßer Einspeisung zweier Faserstränge. 2 a schematic representation of a job of an air spinning machine with inventive feed of two fiber strands.

Die 1 zeigt schematisch in Vorderansicht eine Luftspinnmaschine 1. Diese Textilmaschinen weisen eine Vielzahl von in Reihe nebeneinander angeordneten Arbeits- oder Spinnstellen 2 auf, die zwischen endseitig angeordneten so genannten Endgestellen 15, 16 positioniert sind.The 1 shows schematically in front view of an air-spinning machine 1 , These textile machines have a plurality of work or spinning stations arranged in series next to one another 2 on, between end-mounted so-called end racks 15 . 16 are positioned.

Wie in 1 weiter angedeutet, ist jede der Arbeitsstellen 2 mit einem Vorlagematerial, beispielsweise ein in einer Spinnkanne 3 abgelegter Faserstrang 4, ausgestattet.As in 1 further indicated is each of the jobs 2 with a template material, for example one in a spinning can 3 discarded fiber strand 4 , fitted.

Außerdem verfügt jede der Arbeitsstellen 2 über ein Streckwerk 5, eine Luftspinnvorrichtung mit einem Drallorgan 6, eine Fadenabzugseinrichtung 7, einen Garnreiniger 8 sowie über eine Aufwickeleinrichtung.In addition, each of the jobs 2 over a drafting system 5 , an air spinning device with a swirl member 6 , a thread withdrawal device 7 , a yarn cleaner 8th as well as a winding device.

Die zugehörige Fadenverlegeeinrichtung 9 sorgt dafür, dass das in dem Luftspinnaggregat aus dem Faserstrang 4 gefertigte Garn 10 in sich kreuzenden Lagen auf eine Auflaufspule 11 gewickelt wird.The associated yarn laying device 9 ensures that in the Luftspinnaggregat from the fiber strand 4 manufactured yarn 10 in intersecting layers on a bobbin 11 is wound.

Diese Auflaufspule respektive Kreuzspule 11 ist, wie üblich, in einem nicht dargestellten Spulenrahmen gehalten und wird durch einen ebenfalls nicht dargestellten Spulenantrieb rotiert.This take-up spool respectively cross-wound bobbin 11 is, as usual, held in a coil frame, not shown, and is rotated by a coil drive, also not shown.

Wie in 1 weiter angedeutet, werden die Arbeitsstellen 2 der Textilmaschine 1 vorzugsweise durch ein selbsttätig arbeitendes Bedienaggregat 12 versorgt, das, auf Schienen 13, 14 geführt, entlang der Arbeitsstellen 2 verfahrbar ist.As in 1 further indicated, the jobs 2 the textile machine 1 preferably by an automatically operating control unit 12 that, on rails 13 . 14 guided, along the jobs 2 is movable.

2 zeigt eine schematische Ansicht einer Arbeitsstelle 2 einer Luftspinnmaschine 1 mit erfindungsgemäßer Einspeisung zweier Faserstränge 4 und 4', auf der die Faserstränge 4 und 4' zu einem einfachen Garn 10 ausgesponnen werden. 2 shows a schematic view of a job 2 an air-spinning machine 1 with inventive feed of two fiber strands 4 and 4 ' on which the fiber strands 4 and 4 ' to a simple yarn 10 be spun out.

Dem Streckwerk 5 werden zwei Faserstränge 4 und 4' zugeführt. Um ein Garn 10 herzustellen, wird der Faserstrang 4, der über eine höhere mittlere Stapellänge verfügt, dezentral dem Streckwerk 5 zugeführt. Der Faserstrang 4' mit einer kürzeren mittleren Stapellänge befindet sich nahe der Längsachse des Drallorgans 6.The drafting system 5 become two fiber strands 4 and 4 ' fed. To a yarn 10 is the fiber strand 4 , which has a higher average staple length, decentralized to the drafting system 5 fed. The fiber strand 4 ' with a shorter average staple length is near the longitudinal axis of the swirl organ 6 ,

Der Luftspinnvorrichtung sind in Fadenlaufrichtung eine Fadenabzugseinrichtung 7, ein Garnreiniger 8 sowie eine Fadenverlegeeinrichtung 9 nachgeordnet.The air-spinning device are in the thread running direction a thread withdrawal device 7 , a yarn cleaner 8th and a thread laying device 9 downstream.

Nachdem beide Faserstränge 4 und 4' gemeinsam in das Streckwerk 5 einlaufen und dort gemeinsam verstreckt werden, gelangen die Faserstränge 4 und 4' ebenfalls gemeinsam in die Luftspinnvorrichtung respektive in das Drallorgan 6. Die kürzeren Fasern laufen mittig in das Drallorgan 6 ein, während die längeren Fasern im Gegensatz dazu etwas versetzt von der Längsachse des Drallorgans, also dezentral, einlaufen.After both fiber strands 4 and 4 ' together in the drafting system 5 run in and stretched there together, get the fiber strands 4 and 4 ' also together in the air spinning device respectively in the swirl member 6 , The shorter fibers run centrally into the swirl organ 6 In contrast, the longer fibers, somewhat offset from the longitudinal axis of the swirl organ, so decentralized shrink.

Das aus der Luftspinnvorrichtung austretende Garn 10 wird mittels der Fadenabzugseinrichtung 7 definiert abgezogen und durch den Garnreiniger 8 überwacht und gegebenenfalls gereinigt. Die darauf folgende Fadenverlegeeinrichtung 9 wickelt den Faden 10, bei dem der Garnkern überwiegend aus kürzeren Fasern besteht und die Umwindefasern größtenteils aus den längeren Fasern gebildet wurden, changierend auf die Kreuzspule 11 auf.The emerging from the air spinning device yarn 10 is by means of the thread withdrawal device 7 defined deducted and through the yarn cleaner 8th monitored and cleaned if necessary. The following thread laying device 9 wraps the thread 10 , in which the yarn core consists predominantly of shorter fibers and the Umwindefasern were largely formed from the longer fibers, iridescent to the cheese 11 on.

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Claims (6)

Verfahren zur Herstellung eines Garnes (10), bei dem zwei benachbarte Faserstränge (4, 4') mittels eines Streckwerks (5) verstreckt, dann gemeinsam einem pneumatischen Drallorgan (6) zugeführt und aus dem Drallorgan (6) als Garn (10) abgezogen werden, das dann auf eine Kreuzspule (11) aufgewunden wird, dadurch gekennzeichnet, dass als Drallorgan (6) ein Luftechtdrahtspinnorgan mit einer Drallstoppeinrichtung verwendet wird und dass die beiden zugeführten Faserstränge (4, 4') sich in mindestens einer Eigenschaft voneinander unterscheiden, wobei ein erster Faserstrang (4, 4'), näher an der Längsachse des Drallorgans (6) zugeführt wird als ein zweiter Faserstrang (4, 4').Method for producing a yarn ( 10 ), in which two adjacent fiber strands ( 4 . 4 ' ) by means of a drafting system ( 5 ), then together a pneumatic swirl organ ( 6 ) and from the swirl member ( 6 ) as yarn ( 10 ), which is then placed on a cheese ( 11 ) is wound, characterized in that as a swirl member ( 6 ) a Luftechtdrahtspin is used with a twist stop device and that the two supplied fiber strands ( 4 . 4 ' ) differ from one another in at least one property, wherein a first fiber strand ( 4 . 4 ' ), closer to the longitudinal axis of the twist organ ( 6 ) is supplied as a second fiber strand ( 4 . 4 ' ). Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Eigenschaft, in der sich die Faserstränge voneinander unterscheiden, die mittlere Stapellänge des Faserstranges ist.A method according to claim 1, characterized in that the property in which the fiber strands differ from one another is the average staple length of the fiber strand. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Eigenschaft, in der sich die Faserstränge voneinander unterscheiden, der Faserrohstoff ist.A method according to claim 1, characterized in that the property in which the fiber strands differ from each other is the fiber raw material. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Faserstränge (4, 4') Streckenbänder verwendet werden.Method according to claim 1, characterized in that as fiber strands ( 4 . 4 ' ) Conveyor belts are used. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Faserstränge (4, 4') Flyerlunten verwendet werden.Method according to claim 1, characterized in that as fiber strands ( 4 . 4 ' ) Flyerlunten be used. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der jeweilige Faserstrang (4, 4') eine homogene Fasermischung aufweist.Method according to claim 1, characterized in that the respective fiber strand ( 4 . 4 ' ) has a homogeneous fiber mixture.
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