DE1908311B2 - Vorrichtung zur herstellung eines isolierte leiters - Google Patents
Vorrichtung zur herstellung eines isolierte leitersInfo
- Publication number
- DE1908311B2 DE1908311B2 DE19691908311 DE1908311A DE1908311B2 DE 1908311 B2 DE1908311 B2 DE 1908311B2 DE 19691908311 DE19691908311 DE 19691908311 DE 1908311 A DE1908311 A DE 1908311A DE 1908311 B2 DE1908311 B2 DE 1908311B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- openings
- molding tools
- symmetry
- axis
- group
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
- H01B13/06—Insulating conductors or cables
- H01B13/10—Insulating conductors or cables by longitudinal lapping
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
- Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
- Y10T156/1007—Running or continuous length work
- Y10T156/1008—Longitudinal bending
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Insulating Bodies (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Description
45
Die I rfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen
eines mit einer achsparallelgewickelten Isolierhülle
versehenen elektrischen Leiters, mit der ein langgestrecktes, streifenförmiges Band aus flexiblem
Werkstoff, wie Papier oder Kunststoff, zylindrisch lind gegebenenfalls auch mehr als 360 Winkelgrade
überlappend um den Leiter geformt wird und die überlappenden Kanten miteinander verklebt werden.
f χ ist bereits bekannt (deutsche Patentschrift
428). einen elektrischen 1 citer mittels einer drehbaren Pakvorrichtung achsparalld und spiralförmig
mit einem Band zu umwickeln.
Es ist auch eine Vorrichtung zum achsparallelen und spiralförmigen Umwickeln eines elektrischen
Leiters mit einem Band bekannt (französische Patentschrift 872 741), welche aus gelochten Scheiben, deren Bohrungen sich stetig verjüngen, und einer
sich ebenfalls verjüngenden Schraubenfeder besteht. Dieses bekannte Werkzeug kann außerdem bei der
Formung des Leiten in Rotation versetzt werden. β$
Ein erheblicher Nachteil der bekannten Vorrichtung muß darin gesehen werden, daß es sich um ein
tind Werkzeug handelt, welches einen erhöhten apparativen Aufwand zur Folge hat, weil die
Drehzahl des Werkzeuges stets auf die Abzugsgesehwmdigkeit
des Leiters und des um diesen zu wickelnden Bandes abgestimmt sein muß.
Eine weitere Schwierigkeit des bekannten Werkzeuges ist in den physikalischen Eigenschaften der zu
verarbeitenden Bänder zu suchen. Flexible üänder, beispielsweise aus Papier und Kunststoff, neigen
dazu, bei der Verformung ihrer natürlichen Faser zu folgen und diese wiederum neigt dazu, sich entsprechend
der auf das Band ausgeübten Kraft zu verändern. Bei einer beträchtlichen Überlappung des
zylindrisch um den Leiter geformten Bandes kann eine Auslenkung des flexiblen Bandes aus seiner
natürlichen Faser wegen der aufeinandergleitenden Lagen eine erhebliche Reibung verursachen. Bei der
bekannten Vorrichtung treten diese Reibungskräfte auf, wenn das Band etwa ein Drittel seines Weges
im Formwerkzeug zurückgelegt hat und die Band-Vnnten sich zu überlappen beginnen. Die Reibung
kann so stark werden, daß sie das Reißen des Bandes herbeifühlt.
Die der Anmeldung zugrunde liegende Aufgabe besteht daher darin, eine Vorrichtung anzugeben, die
einerseits kein rotierendes Formwerkzeug enthalt und andererseits auf der größtmöglichen Länge dem
Band seiner natürlichen Faser zu folien gestattet.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelost durch eine Mehrzahl von schmalen, entlang einer
Symmetrieachse hintereinander mit Abstand voneinander angeordneten, in zwei Gruppen zusammengefaßten,
mit öffnungen versehenen h>rmwerkzeugen,
wobei die öffnungen der ersten Gruppe von Formwerkzeugen einen sich verjüngenden, in ein^m
Schlitz auslaufenden Durchlaß und die öffnungen der zweiten Gruppe einen sich ebenfa."« verjüngenden
Durchlaß bilden, in dessen größere öffnung der
Durchlaß der ersten Gruppe mündet.
Die neue Matrize zur Fi imung des Bandes besteht
aus zwei Gruppen zusammenwirkender plattenförmiger Formwerkzeuge. Bei einem solchen Aufbau
der Matrize haben geringe Änderungen im Druck zwischen den sich überlappenden Bandflachen viel
geringere Ablenkung der Außenfläche zwischen den Formwerkzeugen im Gefolge, wodurch die Bildung
einer starken Reibung wesentlich herabgesetzt wird.
Obwohl das Formungsprofil der Platten im
wcsen'lichen demjenigen einer aus V >llmalerial hergestellten Matrize entspricht, ist jedoch an einigen
Platten weiterer überflüssiger Werkstoff dort entfernt, wo er in nicht erforderlicher Weise das Band
berühren würde, um dadurch nur die unbedingt notwendige
r influßnahmc auf den Formvorgang herbeizuführen.
\uf diese Weise wird die Reibung /wischen
der \ orrichtiina und dem Band weiter verringert
Weitere Einzelheiten der Erfindung sind ;i len
Unteransprüchen und den Fig. 1 bis 4 ersiu hch.
Dabei zeigt
F i g. I eine Seitenansicht der Formwerkzeugeanordnung im Schnitt,
F i g. 2 eine Vorderansicht der einzelnen Formwerkzeuge,
F1 g. 3 und 4 Querschnitte von verschiedenen, nach
dem nsuen Verfahren hergestellten zylindrischen Isolierungen.
Wie aus F i g. 1 ersichtlich, enthält die Vorrichtung eine Grundplatte 1, auf welcher eine Mehrzahl von
verhältnismäßig dünnen Platten 2 bis 8 befestigt ist.
i 908 31 1
Piese Pluticn sind senkrecht zur Symmetrieachse 9
tngeordnet und jede von ihnen weist im Bereich der Symmetrieachse eine öffnung 10 auf. Die öffnungen
$ind entweder einseitig offen, wie an den Platten 2 bis 5, oder geschlossen, wie an den Platten 6 bis 8.
Die Platten 2 bis 5 bilden zusammen eine Gruppe von Formwerkzeugen, deren öffnungen einen Konus
11 darstellen, der an einer Seite in einen Schlitz ausläuft. Die Platten 6 bis 8 bilden eine weitere Gruppe
von Formwerkzeugen, deren öffnungen nun den Konus 12 definieren, dessen weites Ende das schmale
Ende des Konus 11 umfaßt.
Während des Herstellungsverfahrens wird das zu einem Zylinder zu verformende Band entlang der
Symmetrieachse 9 in Richtung des Pfeiles in die Werkzeuge eingezogen. Die Platten 2 bis S formen die
innere Lage der zylindrischen Isolation. Das Band wird mit einer Rückdrehung beaufschlagt, so daß
wenigstens die halbe Bandbreite in den Schlitz ragt lind daran gehindert wird, in den Konus 11 einzulaufen.
Danach wickeln die plattenförnngen Formwerkzeuge 6 bis 8 die vorher in den Spalt hineinragende
Bandbreite zur Bildung der Außenlage um die innere Lage herum. In F i g. 2 sind die Bandquerschnitte
13 zu erkennen, wenn sie durch die Formwerkzeuge 2 bis 6 hindurchlaufen. Ein vergrößerter
Querschnitt der fertiggewickelten Isolation ist aus F i g. 3 ersichtlich.
Es hat sich als besonders vorteilhaft herausgestellt, die Formwerkzeuge in der Weise anzuordnen, daß
die Stellen, an denen sich die einander überlappenden Bandteile zuerst berühren, zwischen den Formwerkzeugen
liegen; bei der gezeigten Vorrichtung beispielsweise zwischen den Platten 5 und 6.
Das plattenförmige Formwerkzeug 5 ist auf seine
optimale Form verkleinert worden. Als Werkstoff für die Platten hat sich Wolframkarbid als geeignet erwiesen.
Für jeden Bdndwerkstoff, jede Bandabmessung und Anwendung müssen die Anzahl und Anordnung der
Platten natürlich entsprechend gewählt werden. Gegebenenfalls könnte auch der Werkstoff an den
Kanten der öffnungen, wo er lediglich mr Verbesserung
der Platlensteifigkeit dient, weggelassen werden. Deshalb ist es durchaus denkbar, daß für
bestimmte Anwendungen Formwerkzeuge aus dickem Draht, der für unterschiedliche Öffnungsgrößen entsprechend
gebogen ist, verwendet und an der Grundplatte befestigt werden.
In der Fig. 2 sind die öffnungen 10 in der Weise
dargestellt, daß sie in Aufeinanderfolge Konen 11 und 12 bilden. Zur weiteren Verminderung der Rei-
IQ bung können bei anderen Anwendungsfällen die öffnungen
für die Formprofile in einer nicht regelmäßen Form ausgebildet sein.
Die gezeigte Vorrichtung ist hauptsächlich dafür gedacht, einen elektrischen Leiter mit einem Papierband
zu isolieren. Eine Kante des Bandes wird auf einer Fläche mit einem Kleber beschichtet, bevor das
Band durch die Formvorrichtung läuft. Bei Durchzug des Bandes durch den Konus 11 befindet sich die
Kante mit der Klebeschicht in ^em Schlitz, und zwar
auf der von der Kante 14 da Platten 2 bis 4 abgewandten Seite.
Der elektrische Leiter wird gleichzeitig mit dem Band durch die Vorrichtung gezogen, wobei das
Barn! zwischen dem drahtförmigen Leiter und den öffnungshegrenzungen liegt. Der isolierte Leiter wird
in an sich bekannter Weise abgezogen, indem er um eine Abzugscheibe zu liegen kommt. Dabei wird ein
Radialdruck auf die überlappenden ßandkanlen während
einer solchen Zeitspanne ausgeübt, die zum Abbinden des Klebers ausreicht.
Um den Leiter in der Isolation zu zentrieren, kann die die innere Isolationslage bildende Bandhälfte entlang
ihrer Längserstreckung mit einer Querwellung versehen werden, bevor sie in die Vorrichtung einläuft.
Der Querschnitt einer aus einem solchen gewellten Band hergestellten Isolation ist aus Fig. 4
ersichtlich. Die Wellung wird in das Band eingebracht, indem es zwischen sechs Rollenpaaren
iiindurchgeführt wird, wobei jede!, folgende Paar die
Wellung vertieft. Wenn die Wellung um den Leiter herum geformt und in die äußere Lage eingebettet
ist, dann bilden die Wellungen einen ziemlich steifen Träger für den Draht.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (5)
1. Vorrichtung zum Hersieiien eines mit einer
achsparallelgewickelten Isolierhülle versehenen elektrischen Leiters, mit der ein langgestrecktes,
streifenförmiges Band aus flexiblem Werkstoff, wie Papier oder Kunststoff, zylindrisch und
gegehenenfalls auch mehr als 360 Winkelgrad überlappend um den Leiter geformt wird und die
überlappenden Kanten miteinander verklebt werden, gekennzeichnetdurch eine Mehrzahl
von schmalen entlang einer Symmetrieachse hintereinander mit Abstand voneinander angeordneten,
in zwei Gruppen zusammengefaßten, mit öffnungen versehenen Formwerkzeugen
(2, 3, 4. 5. 6, 7, 8), wobei die öffnungen (10) der ersten Gruppe (2, 3, 4, 5) von Formwerkzeugen
einen sich verjüngenden, in einem Schlitz auslaufenden
Durchlaß (11) und die Öffnungen der zweiten Gruppe (6, 7, 8) einen sich ebenfalls verjungenden
Durchlaß (12) bilden, in dessen größere öffnung der Durchlaß der ersten Gruppe
mündet
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Formwerkzeuge auf einer Grundplatte (I) angeordnet sind.
3. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Formwerkzeuge
aus senkrecht zur Symmetrieachse (9) angeordneten Platten bestehen.
4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Formwerkzeuge
aus senkrecht /ur Symmetrieachse (9) angeordneten, aus Draht gebogenen Formkörpsrn bestehen.
5. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2. sowie einem der Ansprüche 3 oder 4. dadurch gekennzeichnet,
daß die Formwerkzeuge aus einem harten metallischen Werkstoff, wie Wolfram karbid.
bestehen.
40
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB01049/68A GB1176605A (en) | 1968-03-07 | 1968-03-07 | Method and apparatus for rolling a flat strip of material laterally into a tubular member. |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1908311A1 DE1908311A1 (de) | 1969-10-09 |
DE1908311B2 true DE1908311B2 (de) | 1972-03-30 |
Family
ID=9979069
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19691908311 Withdrawn DE1908311B2 (de) | 1968-03-07 | 1969-02-19 | Vorrichtung zur herstellung eines isolierte leiters |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3625784A (de) |
JP (1) | JPS4825593B1 (de) |
BE (1) | BE729781A (de) |
BR (1) | BR6906958D0 (de) |
CH (1) | CH487734A (de) |
DE (1) | DE1908311B2 (de) |
ES (1) | ES364444A1 (de) |
FR (1) | FR2003434A1 (de) |
GB (1) | GB1176605A (de) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5286992U (de) * | 1975-12-20 | 1977-06-29 | ||
GB2258644A (en) * | 1991-08-05 | 1993-02-17 | Pirelli General Plc | Wrapping tape about core |
CN113443505B (zh) * | 2021-05-14 | 2022-10-25 | 长飞光纤光缆股份有限公司 | 一种骨架式光缆的缆芯成缆设备及方法 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR872741A (fr) * | 1940-05-29 | 1942-06-17 | Hermes Patentverwertungs Gmbh | Procédé de fabrication d'enveloppes ou de revêtements spiralés en rubans isolants ou métalliques pour conducteurs électriques en tous genres |
US2406051A (en) * | 1943-06-26 | 1946-08-20 | Paul Porzelt | Apparatus for producing corrugated structures |
US3184300A (en) * | 1958-04-07 | 1965-05-18 | Upjohn Co | Composition and method for promoting growth and protecting plants from damage by parasitic pathogens |
US3340113A (en) * | 1964-11-09 | 1967-09-05 | Anaconda Wire & Cable Co | Apparatus and method for applying tape to advancing strands |
-
1968
- 1968-03-07 GB GB01049/68A patent/GB1176605A/en not_active Expired
-
1969
- 1969-02-19 DE DE19691908311 patent/DE1908311B2/de not_active Withdrawn
- 1969-02-25 US US802087A patent/US3625784A/en not_active Expired - Lifetime
- 1969-03-04 JP JP44015909A patent/JPS4825593B1/ja active Pending
- 1969-03-06 ES ES364444A patent/ES364444A1/es not_active Expired
- 1969-03-07 CH CH352069A patent/CH487734A/de not_active IP Right Cessation
- 1969-03-07 BR BR206958/69A patent/BR6906958D0/pt unknown
- 1969-03-07 FR FR6906405A patent/FR2003434A1/fr not_active Withdrawn
- 1969-03-13 BE BE729781D patent/BE729781A/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US3625784A (en) | 1971-12-07 |
GB1176605A (en) | 1970-01-07 |
BE729781A (de) | 1969-09-15 |
FR2003434A1 (de) | 1969-11-07 |
CH487734A (de) | 1970-03-31 |
ES364444A1 (es) | 1971-02-01 |
DE1908311A1 (de) | 1969-10-09 |
BR6906958D0 (pt) | 1973-01-09 |
JPS4825593B1 (de) | 1973-07-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2541084B2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer im Wicklungsbereich freitragend ausgebildeten Spule | |
DE1463870B2 (de) | Vorrichtung zur ausbildung einer isolierschicht in statornuten | |
DE1549090A1 (de) | Herstellungsverfahren fuer Computer-Speicher | |
DE19522327A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen eines Wabenkörpers aus verschlungenen Blechlagen | |
DE1514952A1 (de) | Lamellen-Magnetkern fuer induktive Geraete,insbesondere Transformatoren,sowie Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE1908311B2 (de) | Vorrichtung zur herstellung eines isolierte leiters | |
DE1908311C (de) | Vorrichtung zur Herstellung eines iso herten Leiters | |
DE2628812A1 (de) | Verfahren zum wickeln einer rohrwendel und anordnung zur durchfuehrung des verfahrens | |
DE1285855B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Papierrohren | |
DE2720935C3 (de) | Antriebswalze für Textilmaschinen | |
DE2149172C3 (de) | Vorrichtung zum Strecken und Glätten von Tabakblättern | |
EP0607877A1 (de) | Schieber für eine Wandstange | |
DE2306029A1 (de) | Bremsaggregat fuer eine blechlaengsteilanlage, das auch zum aufwickeln der blechstreifen auf bunde dient, sowie vorgehen zum erreichen des bremsvorgangs | |
AT166155B (de) | Koaxiales Kabel | |
DE2634442C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines elektrischen Stapelkondensators aus metallisierten Kunststoffolien und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE1817815A1 (de) | Vorrichtung zum Formen und Ausrichten eines Blaetterpacks | |
DE4315261C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Wabenkörpers | |
EP0251029A1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines flachen Spulenbandes | |
DE1439180C3 (de) | Vorrichtung zum maschinellen Bewickeln von Ringkernen | |
DE949368C (de) | Verfahren zur Herstellung eines lamellierten ferromagnetischen Kerns | |
DE2738537B2 (de) | Drahteinzugapparat, insbesondere für eine Umformpresse | |
DE2718263A1 (de) | Wickelvorrichtung | |
DE2260466C3 (de) | ||
DE2414944C2 (de) | Vorrichtung zum Biegen von Halbrohren zu Spiralen | |
DE737849C (de) | Verfahren zur Herstellung von Isolierrohren aus geschichtetem Kunstharzpressstoff |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
SH | Request for examination between 03.10.1968 and 22.04.1971 | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
EHJ | Ceased/non-payment of the annual fee |