DE2260466C3 - - Google Patents
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Herstellen von mit Längsdrähten verstärkten Bändern
aus polymerem Material mit einer Düse zum Extrudieren eines Rohres aus dem Material mit in seiner
Wandung eingeschlossenen, längs Mantellinien des Rohres verlaufenden Längsdrähten, einer Einrichtung
zum Aufschneiden des Rohres längs einer seiner Erzeugenden direkt nach seiner Herstellung und einer
Einrichtung zum Abflachen des aufgeschnittenen Rohres zwecks Bildung eines ebenen Bandes.
Bei Verwendung einer Vorrichtung dieser Art werden verschiedene Vorteile erzielt. Die Geschwindigkeit der
Herstellung des Bandes ist hoch, was zu geringeren Produktionskosten führt. Die Lage der Drähte in der
Wandung des Bandes ist vollkommen, da die Drähte in der Dicke des Bandes genau zentriert sind, genau
parallel zueinander verlaufen und sämtlich gleicher Spannung unterworfen sind. Die Kosten dieser Vorrich
tungen sind sehr gering im Vergleich zu anderen bekannten Vorrichtungen, die für die Herstellung von
mit Längsdrähten verstärkten Bändern verwendet werden.
Es können jedoch Schwierigkeiten auftreten, falls die Dicke des Bandes gering ist oder falls die Breite des
Bandes in bezug auf seine Dicke groß ist. So können Bänder großer Breite und geringer Dicke beim
Abflachen des aufgeschnittenen Rohres in die ebene Gestalt zusammenfallen oder einknicken. Ein solches
Zusammenfallen oder Einknicken ist auf den Umstand zurückzuführen, daß das Band beim Abflachen sich
aufgrund der Spannung in den Drähten längs gewisser Linien durchbiegt. Daher erscheinen beim Prüfen von
Querschnitten des Bandes diese Querschnitte nicht als
is kontinuierliche und regelmäßige Kurven, sondern als
eine Reihe von Bogenstücken, die an den Stellen ihres Zusammentreffens Spitzen oder Ecken bilden, wie dies
in F i g. 2 der Zeichnung veranschaulicht ist. Sobald das Band in die ebene Gestalt gebracht ist, verschwinden
solche Spitzen oder Ecken. Als Folge des Zusammenfallens oder Einkickens ergeben sich Änderungen des
Abstandes der Drähte untereinander, Änderungen der Spannung von Draht zu Draht sowie ungleichmäßige
Dicke des Bandes.
Die Erscheinung des Zusammenfallen wird deutlich sichtbar im Fall von Bändern, die eine geringe Dicke
haben oder deren Dicke in bezug auf die Breite des Bandes klein ist. Durch Vergrößern der Banddicke wird
die Erscheinung des Zusammenfallens weniger ausgeprägt und das Band zeigt im Querschnitt keine scharfen
Spitzen oder Ecken mehr, sondern eine Wellung. Es wird daher angenommen, daß auch im Fall von Bändern
großer Dicke, bei denen die Erscheinung des Zusammenfallens oder Einknickens nicht augenfällig ist, das
die Bänder bildende elastomere Material beansprucht wird und daß dann das Band die obengenannten Mängel
zeigt, wenn auch nicht in einem erheblichen Ausmaß.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung der einleitend genannten Art so auszuführen, daß unabhängig
von der Breite und/oder der Dicke des Bandes in jedem Querschnitt des Bandes gleiche Struktur und
gleiche Eigenschaften vorhanden sind.
Gelöst wird diese Aufgabe gemäß der Erfindung durch eine Einrichtung, welche die Verstärkungsdrähte
beim Abflachen des aufgeschnittenen Rohres in die ebene Gestalt in einem konstanten Abstand voneinander
hält.
Durch die Erfindung wird die Gefahr des Zusammenfallens oder Einknickens des Bandes beseitigt und
Kompressionsbeanspruchungen des das Band bildenden elastomeren Materials sind ausgeschaltet, so daß in dem
Abstand der Drähte (oder Schnüre) kein Änderungen mehr auftreten, die Spannung der Drähte konstant und
für sämtliche Drähte die gleiche ist, und das erzeugte Band eine gleichförmige Dicke hat.
Weitere Merkmale der Erfindung sind in weiteren Ansprüchen unter Schutz gestellt.
Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung beispielsweise erläutert.
Fig. 1 veranschaulicht in schematischer Weise die theoretischen Spuren, denen die Drähte beim Übergang
aus der rohrförmigen in die ebene Gestalt folgen, wenn sie nicht in elastomeres Material eingeschlossen sind.
F i g. 2 ist eine Querschnittsansicht eines Bandes, das
h> beim Übergang aus der rohrförmigen in die ebene
Gestalt zusammengefallen oder eingeknickt ist.
F i g. 3 gibt die in eine Ebene abgewickelten Spuren gemäß F i g. 1 wieder, d. h., sie zeigt die Änderung des
Abstandes zwischen den Drähten beim Übergang aus der rohrförmigen in die ebene Gestalt, wenn sie nicht in
elastomers Material eingeschlossen sind.
Fig.4 zeigt ein Stück ausgestoßenen Produktes
zwischen zwei Teilen benachbarter Drähte in der Spur, welcher das ausgestoßene Produkt beim Übergang aus
der rohrförmigen in die ebene Gestalt folgt.
F i g. 5 ist eine schaubildliche Darstellung der Fläche einer Stütze für das ausgestoßene Produkt Heim
Übergang aus der rohrförmigen in die ebene Gestalt.
F i g. 6 zeigt die Gestalt von Querschnitten der Fläche der Stütze für das ausgestoßene Produkt beim
Übergang aus der rohrförmigen in die ebene Gestalt.
F i g. 7 ist eine schaubildliche Ansicht eines Modells, welches die Gestalt der Fläche der Stütze für das
ausgestoßene Produkt beim Übergang aus der rohrförmigen in die ebene Gestalt bestimmt.
In Fig. 1,die eine theoretische Situation veranschaulicht,
ist eine Reihe von Drähten oder Schnüren 1 bei ihrem Übergang aus der rohrförmigen Gestalt 2 von
kreisförmigem Querschnitt in die ebene Gestalt 3 wiedergegeben, wenn die Drähte nicht in elastomeres
Material eingeschlossen sind. Da die Drähte 1 bei ihrem Übergang aus der rohrförmigen in die ebene Gestalt
keinem Zwang unterworfen sind, folgen sie geradlinigen Spuren.
Zwei benachbarte Drähte 1 verlaufen jedoch bei ihrem Übergang aus der rohrförmigen in die ebene
Gestalt nicht parallel zueinander, sondern nach schrägen Linien. Es folgt daraus, daß der Abstand
zwischen zwei benachbarten Drähten bei ihrem Übergang aus der rohrförmigen in die ebene Gestalt
sich kontinuierlich ändert.
Diese Änderung, die für sämtliche Drähte gilt, findet in verschiedenen Weisen statt, und zwar gemäß der
Lage von zwei benachbarten Drähten und gemäß ihrer relativen Lage zwischen der rohrförmigen Gestalt 2 und
. der ebenen Gestalt 3. Da zwei benachbarte Drähte nach schrägen Linien verlaufen, vermindert sich der Abstand
zwischen den Drähten zunächst auf ein Minimum und vergrößert sich dann wieder.
Die Änderung des Abstandes zwischen benachbarten Drähten beim Fehlen von elastomerem Material ist aus
F i g. 3 klar ersichtlich. Diese Figur ist dadurch erhalten worden, daß die Querschnitte der Gruppe von Drähten
gemäß Fig. 1 beim Übergang aus der rohrförmigen in die ebene Gestalt gleichgerichtet werden, d. h., die den
Querschnitten gemäß Fig. 1 entsprechenden Linien in eine Ebene abgewickelt wurden.
Bei einer Prüfung der Änderung des Abstandes zwischen zwei benachbarten Drähten in F i g. 3 ist
ersichtlich, daß die maximalen Abstände zwischen den Drähten an den Stellen vorhanden sind, die der
rohrförmigen Gestalt 2 und der ebenen Gestalt 3 entsprechen und an denen diese Abstände gleich sind.
An allen anderen Stellen ist der Abstand zwischen zwei benachbarten Drähten kleiner.
Der in Fig. 1 veranschaulichte theoretische Fall entspricht jedoch nicht der Praxis. Tatsächlich sind in
dem ausgestoßenen Rohr die Drähte 1 in elastomeres Material eingebettet, welches der Änderung des
Abstandes zwischen benachbarten Drähten entgegenwirkt.
Da ein solches elastomeres Material keine Verminderung
des Abstandes zwischen zwei benachbarten Drähten zuläßt, wird es einer Kompressionsbeanspruchung
unterworfen.
Aus dem in Fig. 3 veranschaulichten Verlauf des Abstandes zwischen benachbarten Drähten ist erkennbar,
daß das elastomere Material beim Übergang aus der rohrförmigen in die ebene Gestalt stets einer
Kompression unterworfen wird und daß eine solche Kompressionsbeanspruchung sich zuerst vergrößer;
und dann verkleinert
Fig.4 zeigt ein Stück elastomeren Materials 4 zwischen zwei benachbarten Drähten 1, welches beim
Übergang aus der rohrförmigen in die ebene Gestalt
to einer Kompressionsbeanspruchung unterworfen worden ist
Wie bekannt, vermag eine aus elastomerem Material bestehende Bahn Kompressionsbeanspruchungen nicht
zu widerstehen, die in einer Richtung rechtwinklig zu ihrer Dicke ausgeübt werden, und dies gilt sowohl für
den Fall, daß die aus dem elastomeren Material bestehende Bahn unvulkanisiert ist, als auch für den Fall,
daß sie vulkanisiert ist.
Wenn die aus elastomerem Material bestehende Bahn vulkanisiert ist und einer Kompressionsbeanspruchung
unterworfen wird, fällt sie zusammen bzw. knickt sie ein, jedoch nimmt sie beim Aufheben der Beanspruchung
wieder ihre ebene Gestalt ohne bleibende Verformungen an.
Falls jedoch die Bahn aus elastomerem Material unvulkanisiert ist und einer Kompressionsbeanspruchung
unterworfen wird, erfährt sie eine Verformung, die beim Aufheben der Beanspruchung teilweise
bleibend ist.
Das elastomere Material 4, in welches die Drähte 1 eingebettet sind, ist beim Übergang aus der rohrförmigen
in die ebene Gestalt unvulkanisiert und befindet sich auf einer relativ hohen Temperatur, da die Herstellung
des Rohres durch Ausstoßen erfolgt. Ein solches elastomeres Material hat daher eine relativ geringe
Viskosität.
Es folgt daraus, daß das elastomere Material gegenüber einer Kompressionsbeanspruchung noch
empfindlicher ist und ihr noch weniger zu widerstehen vermag.
Infolgedessen ergibt sich, daß das elastomere Material in den Teilen, wo es über eine gewisse Grenze
hinaus beansprucht wird, die von der Dicke des elastomeren Materials in bezug auf die Breite des
5 herzustellenden Bandes und von seiner relativen Lage zwischen der rohrförmigen und der ebenen Gestalt
abhängig ist, zusammenfällt und Einknickungen enstehen läßt, wie dies in F i g. 2 gezeigt ist.
Wenn das Band abgeflacht wird, nachdem es die Konfiguration gemäß Fig. 2 angenommen hatte,
ergeben sich Veränderungen in der Dicke des Bandes und in dem Abstand der Drähte und eine Spannungsvariation
von einem Draht zu einem anderen Draht, selbst wenn die Drähte in der Wandung des Bandes
vollkommen zentriert sind und genau parallel zueinander verlaufen.
Es ist daher wichtig, solche unregelmäßigen Kompressionsbedingungen
zu vermeiden.
Die vorliegende Erfindung löst dieses Problem, indem
w) sie ermöglich, daß die Drähte (oder Schnüre) in einem
Zustand praktisch konstanten gegenseitigen Abstander> gehalten werden.
Im besonderen sieht die Erfindung ein Mittel vor, welches den Drahten in dem Teil. ;r- dein das
μ ausgestoßene Produkt aus der rohrförmigen in die
ebene Gestalt übergeht, einen solchen Zustand verleiht. Bei einer Ausführungsform der Erfindung besteht
dieses Mittel aus einer Abstützfläche für das ausgesto-
ßene Material, auf welcher dieses Material beim Übergang aus der rohrförmigen in die ebene Gestalt
aufliegt.
Diese Abstützfläche ist in F i g. 5 wiedergegeben. Um
die Gestalt dieser Abstützfläche deutlicher zu veranschaulichen, sind in F i g. 6 Querschnitte von ihr
dargestellt, die in konstantem Abstand voneinander genommen sind.
Die mit 5 bezeichnete Linie stellt den Querschnitt der
Abstützfläche in der Nähe der Ausstoßöffnung für das rohrförmige Produkt dar. Die mit 10 bezeichnete Linie
stellt den Querschnitt dar, der von der Ausstoßöffnung für das rohrförmige Produkt am weitesten entfernt liegt.
Die dazwischenliegendenQuerschnitte sind mit Bezugsziffern versehen, die in ihrer Reihenfolge von dem der
Ausstoßöffnung am nächsten liegenden Querschnitt 5 gegen den von der Ausstoßöffnung am weitesten
entfernt liegenden Querschnitt 10 ansteigen (Bezugsziffern 6, 7,8 und 9 in F i g. 5 und 6).
Die in Fig.6 mit 2 und 3 bezeichneten Linien geben
die Lage der rohrförmigen Gestalt bzw. die Länge der ebenen Gestalt wieder. Bei der dargestellten Form der
Abstützfläche verläuft die Linie 3 parallel zu der Tangente an die kreisrunde Linie 2 in deren höchstem
Punkt, jedoch ist dies nicht in beschränkendem Sinn zu verstehen; der Zweck ist lediglich, eine besondere
Ausführungsform zu veranschaulichen. Die Linien 2 und 3 können mit Bezug aufeinander verschiedene Lagen
einnehmen, was offensichtlich unterschiedliche Formen für die Abstützfläche ergibt, obwohl bei gegebener
relativer Lage der Linien 2 und 3 nur eine Form der Abstützfläche erhalten wird.
Auf jeden Fall ergibt eine solche Abstützfläche für das Produkt, wie dies aus Fig. 6 ersichtlich ist, beim
Übergang aus der rohrförmigen in die ebene Gestalt Querschnitte, die von offenen Bogenstücken regelmäßiger
Kurven gebildet sind, deren Krümmungsradius sich von dem einen zu dem anderen Querschnitt progressiv
vergrößert, wobei er sich von dem Wert der rohrförmigen Gestalt bis zu einem fast unendlichen
Wen ändert.
Eine solche Abstützfläche kann entweder durch die Berechnung oder durch Experiment bestimmt werden.
Die experimentelle Bestimmung der vorstehend beschriebenen Abstützfläche kann mittels des in F i g. 7
wiedergegebenen Modells erfolgen.
Wie aus Fig. 7 ersichtlich ist, erstrecken sich von einer Basis 11 zwei Platten 12 und 13 senkrecht nach
oben. Auf der einen Platte 12 ist ein Kreis 14 aufgezeichnet, der dem Kreis entspricht, auf welchem
die Achsen der in das ausgestoßene rohrförmige Element einzubettenden Drähte liegen.
Auf der anderen Platte 13 ist eine gerade Linie 15 aufgezeichnet, die parallel zu der Basis 11 verläuft.
Die gerade Linie 15 verläuft nicht nur parallel zu der Basis 11, sondern auch parallel zu der Tangente an den
Kreis 14 in dessen höchstem Punkt. Beispielsweise haben die gerade Linie 15 und die Tangente an den
Kreis 14 in dessen höchstem Punkt die gleiche Höhe von der Basis 11.
Auf dem Kreis 14, der auf der Platte 12 aufgezeichnet ist, werden in gleichem Abstand voneinander liegende
Löcher 16 in einer Anzahl erzeugt, die gleich der Anzahl der in das rohrförmige Element einzubettenden Drähte
ist
In analoger Weise werden in der anderen Platte 13 längs der geraden Linie 15 Löcher 17 in einer Anzahl
erzeugt, die gleich der Anzahl der Löcher 16 und der in dem ebenen Teil eingebetteten Drähte isi.
Der Abstand zwischen zwei benachbarten Löchern 17 ist gleich dem auf dem Umfarigsbogen zwischen zwei
benachbarten Löchern 16 gemessenen Abstand. In jedem Loch 16 wird das eine F.nde eines Drahtes 18
festgelegt, und an dem anderen F.nde der Drähte 18, die durch die Löcher 17 hindurchgcführt sind, wird ein
Gewicht (nicht dargestellt) angebracht, welches an die Drähte eine Kraft Fanlegt, die für alle Drähte gleich ist.
Jedes Loch 16 in der Platte 12 Meht mit einem Loch 17
in der Platte 13 in einer solchen Beziehung, die durch die Beziehung bestimmt wird, welche zwischen den das
rohrförmige Element verstärkenden Drähten und den das ebene Element verstärkenden Drähten besteht.
Die Drähte 18. die sich von den Löchern 16 zu den
Löchern 17 erstrecken, sind in Querrichtung miteinander durch weiche Stabfedern 19 verbunden, die den
Drähten ermöglichen, dauernd in konstantem Abstand voneinander zu verbleiben. Diese biegsamen Federn IS
liegen in Ebenen, die parallel zu den die Platten 12 unc 13 enthaltenden Ebenen verlaufen.
Die Verbindung zwischen den Drähten 18 und der Federn 19 erfolgt in irgendeiner herkömmlichen Weise
beispielsweise mittels angelöteter Ösen, die der Drähten gestatten, sich in ihnen frei zu bewegen. Die
Federn 19 sind offene Elemente, und ihre Enden sind mil zwei Drähten 18 verbunden, die den Drähten entspre
chen, welche in dem hergestellten Band der Erzeugen den am nächsten liegen, längs welcher das rohrförmige
Element aufgeschnitten wird; sie befindet sich dann au gegenüberliegenden Seiten des Schnittes.
Die Stabfedern 19 üben auf die Drähte 18 örtliche Beanspruchungen aus, die das Bestreben haben, die
Drähte in eine Ebene zu bringen. Die Drähte Ii widerstehen der Wirkung der Stabfedern 19, da sie
Spannungsbeanspruchungen unterwofen sind, die au sie von den obengenannten Gewichten ausgeüb
werden. Unter der Wirkung dieser Beanspruchunger wird die Gruppe der Drähte längs einer Gleichgewichts
fläche angeordnet, deren Form durch die Elastizitäts konstanten der Stabfedern 19 und durch die Spannungs
beanspruchungen der Drähte bestimmt wird.
Durch Ändern der Elastizitätskonstanten der biegsa men Federn 19 und der Spannung der Drähte werder
4:1 verschiedene Flächen erhalten.
Unter den verschiedenen Flächen ist diejenige, die sich dafür eignet, eine Abstützfläche für das ausgestoße
ne Element bei seinem Übergang aus der rohrförmiger in die ebene Gestalt zu bilden, die Fläche, weicht
erhalten wird, wenn die Beanspruchungen an der Drähten die Wirkungen, welche die biegsamen Federr
19 auf die Drähte ausüben, vernachlässigbar machen.
Eine solche Fläche wird experimentell dadurcl erhalten, daß die Beanspruchungen an den Drähten
d. h„ das an sie angelegte Gewicht vergrößert wird, bi:
es einen Wert erreicht, bei dem jede weiten
rung in der Anordnung der Drähte mehr hervorruft
Ml Aufgabe, ohne praktisch eine Beanspruchung auf dii
Drähte auszuüben, mit denen sie verbunden sind.
Das in dieser Weise ausgeführte Modell ist in den Fall brauchbar, in welchem die ebene Gestalt in de
gleichen Höhe wie die Tangente an den höchsten Punk
''■" der rohrförmigen Gestalt liegt.
In dem Fall, in welchem die relativen Lagen de
rohrförmigen Gestalt und der ebenen Gestalt verschie den sind, erfolgt die Ausführung des Modells nach dei
gleichen Grundsätzen, jedoch ist das Ergebnis ein Modell von unterschiedlicher Form.
Es ist dann möglich, indem in beliebiger Weise die HC hen an verschiedenen Punkten des Modells festgestellt
werden, eine starre, beispielsweise metallene Fläche herzustellen, die als Stütze für das ausgestoßene
Produkt beim Übergang aus der rohrförmigen in die ebene Gestalt zu verwenden ist.
Die Abstützfläche ist vorzugsweise eine kontinuierliche Fläche, jedoch hindert nichts daran, sie diskontinuierlich
auszubilden, vorausgesetzt, daß die Umhüllende die kontinuierliche Fläche ist, die in der vorstehend
beschriebenen Weise bestimmt ist.
Um ferner den Fluß des ausgestoßenen Produktes bei seinem Übergang aus der rohrförmigen in die ebene
Gestalt auf einer solchen Abstützfläche zu erleichtern, kann diese mit frei drehbaren Rollen oder Kugeln
versehen werden.
Das Vorhandensein der Abstützfiäche, welche die einzelnen Drahte zwingt, einer besonderen Spur zu
folgen, verhindert, daß das elastomere Material Kompressionsbcansprucruingen unterworfen wird, so
daß die Erscheinung des Zusammenfallen?, oder Einknickens des Bandes ausgeschaltet ist.
Da auf diese Weise die Gefahr des Zusammetifallcns oder Einknickens des Bandes beseitigt ist und
Konipressionsbeanspruchungen des d;is Band bildenden elastomeren Materials ausgeschaltet sind, ist das
Ergebnis, daß in dem Abstand der Drähte (oder Schnüre) keine Änderungen mehr auftreten, daß die
Spannung der Drähte konstant und für sämtliche Drähte die gleiche ist, und daß das erzeugte Band eine
gleichförmige Dicke hat.
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen
Claims (3)
1. Vorrichtung zum Herstellen von mit Längsdrahten verstärkten Bändern aus polymeren! Material
mit einer Düse zum Extrudieren eines Rohres aus dem Material mit in seiner Wandung eingeschlossenen,
längs Mantellinien des Rohres verlaufenden Längsdrähten, einer Einrichtung zum Aufschneiden
des Rohres längs einer seiner Erzeugenden direkt nach seiner Herstellung und einer Einrichtung zum
Abflachen des aufgeschnittenen Rohres zwecks Bildung eines ebenen Bandes, gekennzeichnet
durch eine Einrichtung, welche die Verstärkungsdrähte beim Abflachen des aufgeschnittenen Rohres
in die ebene Gestalt in einem konstanten Abstand voneinander hält.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, da3 die Einrichtung, welche einen konstanten
gegenseitigen Abstand zwischen den Verstärkungsdrähten beim Abflachen des Rohres aufrechterhält,
von einer Abstützfläche gebildet ist, deren Querschnitte in Richtung der Vorbewegung
des Bandes offene konkave Bogenstücke geometrischer Kurven sind, deren Krümmungsradius sich von
einem Querschnitt zu dem anderen kontinuierlich vergrößert und von dem Wert des Radius des
Rohres zum Radius unendlich übergeht.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Fläche, die von der Einrichtung gebildet ist, welche die Verstärkungsdrähte beim
Übergang aus der rohrförmigen in die ebene Anordnung in einem konstanten gegenseitigen
Abstand hält, eine Fläche ist, die von einer Schar Linien bestimmt ist, längs welchen eine Anzahl von
undehnbaren Drähten angeordnet ist, von denen jeder von den benachbarten Drähten immer gleich
weit entfernt ist, und daß die Drähte an dem einen Ende auf einem Kreis und an dem anderen Ende
längs einer geraden Linie angeordnet und an dazwischenliegenden Stellen mit weichen Stabfedern
verbunden sind, wobei der Kreis, die gerade Linie und die weichen Stabfedern in zueinander
parallelen Ebenen liegen und die Drähte unter so großer Längsspannung stehen, daß die Wirkung der
Stabfedern vernachlässigbar ist.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT32525/71A IT944054B (it) | 1971-12-17 | 1971-12-17 | Dispositivo per la fabbricazione di nastri rinforzati con fili longitudinali |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
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DE2260466A1 DE2260466A1 (de) | 1973-06-20 |
DE2260466B2 DE2260466B2 (de) | 1978-04-06 |
DE2260466C3 true DE2260466C3 (de) | 1978-12-07 |
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ID=11235478
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE2260466A Granted DE2260466B2 (de) | 1971-12-17 | 1972-12-11 | Vorrichtung zum Herstellen von mit Längsdrähten verstärkten Bändern aus polymerem Material |
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