DE1904102B2 - Verfahren zur herstellung von haftklebern - Google Patents

Verfahren zur herstellung von haftklebern

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Description

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man zunächst
a) 100 Gewichtsteile Polypropylenglykol und
b) 10 bis 50 Gewichtsteile eines Acrylester-Copolymerisats, 8 Gewichtsteüe Terpenphenol-Harz, Schmelzbereich 63 bis 70 C, 4 Gewichtsteile Terpenphenol-Harz, Schmelzbereich 117 bis 130 C, 3 Gewichtsteüe Phthalsäureester von technischem Hydroabietylalkohol, Schmclzbereich 60 bis 70 C, 4 Gewichtsteile Methylester von hydriertem Kolopho- nium flüssig mischt und dann
c) 4 bis 5 Gewichtsteüe Toluylen-Diisocyanat und
d) 0,3 Gewichtsteüe Zinn-ll-octoat einverleibt.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man als Komponente a) ein teüverzweigtes Polypropylenglykol einsetzt.
4. Verfahren nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß zusätzlich Alterungsschutzmittel, Lichtschutzmittel, Polyvin) 'chloriddispersionspulver und/oder Pigmente zugesetzt werden.
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Es ist bekannt, Haftklebemassen dadurch herzustellen, daß Elastomere, z. B. Kautschuk oder Harze, beispielsweise solche vom Typ der Phenolharze, durch Hitzeeinwirkung in ihrer Viskosität so weit erniedrigt werden, daß sie ohne Hinzufügen von Lösungsmitteln verstrichen werden können (siehe z. B. deutsche Patentschrift 7 48 487 oder auch »Kunststoff« Bd. 54, 1964, S 381 ff.). Der Nachteil dieser Methoden ist darin zu sehen, daß die in der Regel verwendeten Elastomeren keine Thermoplasten sind und keinen eigentlichen Schmelzpunkt besitzen. Es handelt sich also in jedem Falle höchstens um ein Erweichen bei höheren Temperaturen, so daß auch der Streichvorgang bei diesen Temperaturen durchgeführt werden muß. Dabei ist es sehr schwierig, die sehr klebrigen heißen Massen aus der Maschine bis zum Streichvorgang /u transportieren und dabei warm zu hallen. Der Vorgang isi maschinell sehr aufwendig. Eine große praktische Bedeutung haben die erwähnten Verfahren deswegen nicht erlangt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die erwähnten Nachteile zu vermeiden und einen Haftkleber mit verbesserten Eigenschaften zu schaffen.
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung von Haftklebern, dadurch gekennzeichnet, daß man
a) wasserfreies Polypropylenglykol und
b) mindestens ein übliches klebrig machendes Harz ohne Zusatz von Lösungsmitteln unter Erwärmen auf Temperaturen bis 130 C mischt und der Reaktionsmischung nach Abkühlen auf Raumtemperatur
c) ein aliphatisches oder aromatisches Diisocyanat und gegebenenfalls einen Beschleuniger einverleibt.
Durch das erfindungsgemäße Verfahren lassen sich folgende Vorteile erzielen:
1. Bei den vorhandenen Haftklebstoffen muß unter Aufwand von großen Maschinen und Energie Lösungsmittel eingebracht werden, um die Massen auf Streichkonsistenz zu bringen. Dieses Lösungsmittel muß nach dem Aufbringen mit aufwendigen Apparaturen wieder abgesaugt werden. Dabei lassen sich hohe Investitionskosten usw. nicht vermeiden.
Der Raumbedarf beträgt bei herkömmlichen Streichmaschinen mit Trockenkanal für eine Maschine etwa 40 bis 60 m und mehr Raumlänge. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren kommt man mit etwa 5 m Fabrikationslänge aus.
2. Die Geschwindigkeit des Streichvorganges bei herkömmlichen Massen hängt von der Größe des Trockners ab. Die Länge solcher Trockner ist aus praktischen Gründen begrenzt, daher auch die Streichgeschwindigkeit. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren ist die Streicligeschwindigkeit nach oben unbegrenzt, weil der Trocknungsvorgang entfällt.
3. Da der elastomere Anteil des Haftklcbers in situ entsteht, ist es leichter, das Verhältnis von Kohäsion zu Adhäsion, das bei Haftklebern wichtig ist, zu steuern als bei fertig vorliegenden Elastomeren, die in der Regel nur über das Beifügen von Weichmachern beeinflußbar sind.
4. Niedriger Preis der Rohstoffe.
5. Da es sich beim Endprodukt vielfach um vernetzte Substrate handelt, haben sie keinen thermoplastischen Charakter, wie ihn z. B. Polyisobutylen aufweist.
6. Der fertig auspolymerisierte Haftkleber zeigt eine beachtliche Beständigkeit gegen unpolare Lösungsmittel, die bei den herkömmlichen Haftklebern nur sehr schwer zu erreichen ist.
Als weiterer Vorteil mag vermerkt werden, daß der so gewonnene Haftkleber eine relativ gute Haftung auf Polyäthylen zeigt.
Es hat sich überraschenderweise gezeigt, daß Klebewerte, nach der Afera-Norm gemessen, von etwa 500 ρ erzielbar sind.
Vorzugsweise wird erfindungsgemäß so vorgegangen, daß als vernetzbare Komponente, in der das Harz gelöst wird, ein teilverzweigtes Polypropylenglykol von einem Mol-Gewicht von vorzugsweise 2500 verwendet wird, die gegebenenfalls unter Zugabe eines Beschleunigers mit einem '/< bis zu weniger als einem Mol eines aliphatischen oder aromatischen Diisocyanats vernetzt wird. Dadurch wird erreicht, daß ein Rest des Glykols unvernelzt bleibt.
In vielen Fällen ist es zweckmäßig, wenn der Komponente a) eine die Affinität des Klebers steigernde Substanz zugesetzt wird.
Ferner ist es vielfach von Vorteil, Alterungsmittel, Lichtschutzmittel und/oder Pigmente zuzusetzen.
Ausführungsbeispiele
1. 100 Gewichtsteile Polypropylenglykol, 10 Gewichtsteile Terpenphenol-Harz, Schmelzbereich 63 bis 70"C, 2 Gewichtsteile Terpenphenol-Harz, Schmelzbereich 117 bis 130 C, 2 Gewichtsteile Phthalsäureester von technischem Hydroabietylalkohol, Schmelzbereich 60 bis 70 C, 4 Gewichtsteile Methylester von hydriertem Kolophonium flüssig werden gemischt und bis zu einer Temperatur von 130 C erwärmt, bis die Harze schmelzen.
Nach dem Abkühlen auf Raumtemperatur werden hinzugefügt: 3,9 Gewichtsteile Toluylen-Diisocyanat, 0,3 Gewichtsteile Zinn-11-oktoat.
Danach ist die Masse streichfertig.
Der aufgestrichene Haftkleber benötigt dann etwa 8 bis 12 h, um seine optimalen Eigenschaften zu erreichen.
2. 100 Gewichtsteile Polypropylenglykol, 8 Gewichtsteile Terpenphenol-Harz, Schmelzbereich 63 bis 70 C, 4 Gewichtsteile Terpenphenol-Harz, Schmelzbereich 117 bis 130 C, 4 Gewichtsteile Phthalsäureester von technischem Hydroabietylalkohol, Schmelzbereich 60 bis 70 C, 4 Gewichtsteile Methylester von hydriertem Kolophonium flüssig werden wie oben behandelt. Nach dem Abkühlen auf Raumtemperatur werden hinzugefügt: 3,9 Gewichtsteile Toluylen-Diisocyanat, 0,3 Gewichtsteile Zinn-ll-octoat.
Danach ist die Masse streichfertig.
3. 100 Gewichtsteile Polypropylenglykol, 6 Gewichtsteile Terpenphenol-Harz, Schmelzbereich 63 bis 70'C, 4 Gewichtsteile Terpenphenol-Harz, Schmelzbereich 117 bis 130 C, 4 Gewichtsteile Phthalsäureester von technischem Hydroabietylalkohol, Schmclzbereich 60 bis 70 C, 4 Gewichtsteile Methylester von hydriertem Kolophonium flüssig werden ebenfalls wie oben behandelt. Es werden hinzugefügt: 3,9 Gewichtsteile Toluylen-Diisocyanat, 0,3 Gewichtsteile Zinn-lloct oat.
Die Masse ist dann streichfertig.
4. 100 Gewichtsteile Polypropylenglykol, 4 Gewichtsteile Terpenphenol-Harz, Schmelzbereich 117 bis 130 C, 4 Gewichtsteile Phthalsäureester von technischem Hydroabietylalkohol, Schmelzbereich 60 bis 70 C, 4 Gewichtsteile Methylester von hydriertem Kolophonium flüssig werden gemischt bis zu einer Temperatur von 130 C erwärmt, bis die Harze schmelzen.
Nach dem Abkühlen auf Raumtemperatur werden hinzugefügt: 3,9 Gewichtsteile Toluylen-Diisocyanat, 0,3 Gewichtsteile Zinn-ll-octoat.
Danach ist die Masse -slreichfertig.
Der aufgestrichene riaftkleber benötigt dann etwa 8 bis 10 h, um seine optimalen Eigenschaften zu erreichen.
5. 100 Gewichtsteile Polypropylenglykol, 10 bis 50 Gewichtsteile eines Acrylester-Copolymerisats, 8 Gewichtsteile Terpenphenol-Harz, Schmelzbereich 63 bis 70 C, 4 Gewichtsteile Terpenphenol-Harz, Schmelzes bereich 117 bis 130 C, 3 Gewichtsteile Phthalsäureester von technischem Hydroabietylalkohol, Schmelzbereich 60 bis 70 C, 4 Gewichtsteile Methylester von hydriertem Kolophonium flüssig werden gemischt und wie oben behandelt. Dann werden hinzugefügt: 4 bis 5 Gewichtsteile Toluylen-Diisocyanat, 0.3 Gewichtsteile Zinn-ll-octoat.
Die Masse ist dann streichfertig.
Die genannten Beispiele können auch dahingehend abgeändert werden, daß zunächst 1 Teil PVC-Dispersionspulver in 4 Teilen Toluylen Diisocyanat gelöst sind und diese 5 Teile an Stelle der 3,9 Teile Toluylen Diisocyanat eingesetzt werden, um die Affinität des Klebers zu PVC zu verbessern.
Zu beachten ist, daß sämtliche zur Verwendung kommende Komponenten wasserfrei sein müssen.

Claims (1)

Patentansprüche:
1. Verfahren zur Herstellung von Haftklebern, dadurch gekennzeichnet, daß man
a) wasserfreies Polypropylenglykol und
b) übliche klebrig machende Harze ohne Zusatz von Lösungsmitteln unter Erwärmen auf Temperaturen bis 130 C mischt und dem Gemisch nach Abkühlen auf Raumtemperatur
c) ein aliphatisches oder aromatisches Diisocyanat und gegebenenfalls
d) einen Beschleuniger einverleibt.
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