DE1902263A1 - Vorrichtung zum Verbinden von Muttern und Schrauben - Google Patents
Vorrichtung zum Verbinden von Muttern und SchraubenInfo
- Publication number
- DE1902263A1 DE1902263A1 DE19691902263 DE1902263A DE1902263A1 DE 1902263 A1 DE1902263 A1 DE 1902263A1 DE 19691902263 DE19691902263 DE 19691902263 DE 1902263 A DE1902263 A DE 1902263A DE 1902263 A1 DE1902263 A1 DE 1902263A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- pipe wrench
- housing
- nut
- polygonal
- oil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
- B25B21/00—Portable power-driven screw or nut setting or loosening tools; Attachments for drilling apparatus serving the same purpose
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
- B25B21/00—Portable power-driven screw or nut setting or loosening tools; Attachments for drilling apparatus serving the same purpose
- B25B21/002—Portable power-driven screw or nut setting or loosening tools; Attachments for drilling apparatus serving the same purpose for special purposes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Details Of Spanners, Wrenches, And Screw Drivers And Accessories (AREA)
- Machine Tool Units (AREA)
Description
Vorrichtung zum Verbinden von Muttern und Schrauben
die vorliegende Anmeldung wird die Priorität aus folgenden japanischen Anmeldungen in Anspruch genommen:
Hr. 8027/1968 vom 8. Februar 1968 . Fr0 10624/1968 vom 14» Februar 1968
Nrc 11149/1968 vom 15. Februar 1968 Nr» 79629/1968 vom 14« September 1968
Nr. 81376/1968 vom 18. September 1968
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Verbinden von Muttern und Schrauben.» Sie besteht im wesentlichen
aus einem mit Handgriffen versehenen Gehäuse, in welchem ein innerer Eohrschlüssel angebracht ist, der selbsttätig eine Mutter mit
Hilfe einer geeigneten Kraftquelle anzudrehen vermag, und einem äußeren Rohrhalter, der am oberen Teil des Gehäuses angebracht
ist, und der eine vieleckige Unterlegscheibe aufzunehmen und zu halten vermag, wobei er sich nur in eine Richtung drehen kann.
909846/GA71
Die erfindungsgemäße Vorrichtung besitzt ein weites Anwendungsgebiet,
Im besonderen findet sie in der Bauindustrie Verwendung» Sie ermöglicht es, eine Mutter mit einer vieleckigen Unterlegscheibe
auf eine Stahlschraube von hoher Zugfestigkeit aufzuschrauben, wie sie für Stahlrahmenkonstruktionen Verwendung
finden»
Es ist bereits bekannt und findet heute in der Industrie meist Verwendung, den zylindrischen Schlüssel am Ende einer Achse anzubringen,
welche sich auf Grund eines hydraulischen Antriebs oder einer anderen Kraftquelle dreht, wodurch eine Mutter
selbsttätig aufgeschraubt werden kann. Eine derartige Vorrichtung weist jedoch erhebliche Nachteile auf, da beim Anschrauben
* der Mutter die der Drehrichtung entgegenwirkende Kraft ständig ansteigt, bis es dem Bedienungspersonal unmöglich wird, den
zylindrischen Griff zu halten, bevor eine feste Verbindung erreicht ist.
Es ist demnach das Ziel der vorliegenden Erfindung, eine derartige
Vorrichtung zu schaffen, die die Nachteile der herkömmlichen Maschinen dieser Art überwindet und das Bedienungspersonal
von den größeren Kraftanstrengungen befreit, die erforderlich sind, den beim Anschrauben anwachsenden Widerstand zu überwinden«
k Weiterer Zweck der vorliegenden Erfindung ist es, eine Maschine
zu schaffen, bei welcher ein vieleckiger, zylindrischer Schlüssel, der mit der vieleckigen, zur Schraube gehörigen Unterlegscheibe
in Eingriff gebracht wird, am Ende des zylindrischen Griffes derart angebracht ist, daß er sich lediglich in einer
Richtung zu drehen vermag»
Weiterhin soll erfindungsgemäß eine Maschine geschaffen werden, die an einem Ende einen vieleckigen, zylindrischen Schlüssel
trägt, welcher eine rotierende Bewegung durchführt, die wahlweise im Uhrzeigersinn oder diesem entgegengerichtet ist.
903846/0A71
Außerdem soll gemäß der Erfindung am rückwärtigen Ende der Achse, die den zylindrischen Schlüssel zum Aufschrauben der Mutter
trägt, ein Anzeigegerät vorgesehen sein, welches den !Fortgang der aufschraubenden Tätigkeit sichtbar macht.
Zudem soll bei der Vorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung die Achse, welche den "zylindrischen Schlüssel zum Aufschrauben
der Mutter trägt, die zurückdrehende Tätigkeit schneller durchführen als die aufschraubende.
Zur näheren Erläuterung der erfindungsgemäßen Vorrichtung soll auf die Zeichnungen Bezug genommen werden,.
Im einzelnen zeigt dabei:
Pig. I einen Längsschnitt durch die Achse einer erfindungsgemäßen
Ausführungsform,
Pig. 2 einen Querschnitt durch die linie 2-2 der Fig. 1, Pig. 3 einen Querschnitt durch die Linie 3-3 der Pig. I,
Pig. 4 einen Querschnitt durch die Linie 4-4 der Pie. I,
Pig. 5 einen Längsschnitt durch die Achse einer weiterer4 nrfindungsgemäßen
Ausführungsform,
Pig. 6 einen Querschnitt entlang der Linie 6-6 der Pig. 5,
Fig. 7 einen in einem größeren Maßstab dargestellten Querschnitt
durch die Linie 7-7 der Fig. 5,
Fig. 8 eine Einzelheit zur Darstellung des Zusammenwirkens einer
Walze und eines Stiftes,
Fig. 9 einen Längsschnitt durch eine v/eitere erfindungsgemäße
Aus führung; "orra,
Fig. IO in perspektivischer Darstellung die korbförmige Struktur
einer Einzelheit der in Fi^. 9 dargestellten Vorrichtung,
Fig. 11 einen Querschnitt durch die Linie 11.-11 der Fig. 9,
909846/G471
BAt) otiiätNAL.
Fig, 12 das schematische Bild des Lageplans des Hauptzylinders und des Beschleunigungszylinders sowie der hydraulischen
Pumpe zusammen mit den das Öl führenden Leitungen,-' wie er in der Ausführungsform gemäß Fig. 9 Verwendung ■
finden würde- .
In den beigefügten Zeichnungen sind drei verschiedene, bevorzugte Ausführungsformen von Geräten zum Aufschrauben von Muttern
dargestellt
auf Schrauben, die im Rahmen der vorliegenden Erfindung liegen. In den Zeichnungen werden jedoch sich entsprechende Einzelteile mit' gleichen Bezugsziffern versehen,
auf Schrauben, die im Rahmen der vorliegenden Erfindung liegen. In den Zeichnungen werden jedoch sich entsprechende Einzelteile mit' gleichen Bezugsziffern versehen,
* Wie in den Figuren 1, 5 und 9 dargestellt ist, soll mittels des
erfindungsgemäßen Gerätes eine Mutter A mit einer vieleckigen Unterlegscheibe B auf die Schraube C aufgedreht werden, wodurch
die Bauteile D und E miteinander verbunden werden sollen.
In den Figuren 1, 2, 3 und 4 wird ein innerer Rohrschlüssel 1
dargestellt, welcher auf beiden Seiten vieleckige Öffnungen 2 und 3 trägt, wobei die Öffnung 2 auf die vieleckige Mutter A
paßt, während die andere Öffnung 3 an dem vieleckig ausgebildeten Ende 5 der Achse 4 angebracht ist. Die Wandung des inneren
Rohrschlüssels 1 weist eine Bohrung 6 auf, während das vieleckig ausgebildete Ende 5 der Achse 4 einen Schlitz trägt, in welchem
eine Kugel 9 zusammen mit einer Feder -8 vorgesehen ist. Beim ) Aufschieben des Rohrschlüssels 1 auf das vieleckige Ende 5 der
Achse 4 wird die Kugel 9 durch die Kraft der Feder 8 in die Bohrung 6 hineingepreßt, wodurch der innere Rohrschlüssel 1 mit dem
Ende 5 der Achse 4 fest verbunden wird.
Auf Grund der oben dargestellten Anordnung am Ende der Achse 4 kann diese lösbar in den inneren Rohrschlüssel hineingesteckt
werden. In einem gewissen Abstand vom Ende 5 trägt die Achse 4 ein Ritzel 10, welches auf der rückwärtigen Seite mit einer Spiralfeder
11 verbunden ist. Die Achse 4 ist mittels zweier Lager 12, 13 innerhalb des äußeren Gehäuses 14 gelagert.
909846/0471
■ Das vordere Ende des die Aohse 4 tragenden Gehäuses ist als
vieleckiger Kopf 15 ausgebildet, welcher auf einer Seite eine Bohrung 16 trägt, in weloher eine Feder 17 und eine Kugel 18
.vorgesehen sind. Auf dem rückwärtigen Ende des äußeren Gehäuses 14 ist eine Gehäusekappe 19 aufgeschraubt, welche einen Handgriff
21 trägt, der mittels Schrauben an dem Gehäuse 19 befestigt ist« Das hintere ^näe der Achse 4 wird von einem ^ager
im Inneren der Gehäusekäppe 19 gehalten» Seitlich an der Kappe 19 ist außerdem das andere. Ende der Spiralfeder 11 befestigt«
In dem Handgriff 21 ist ein Betätigungsschalter 22 für eine (nicht in der Zeichnung dargestellte) Hydraulikpumpe vorgesehen·
Quer zur Achse des äußeren Gehäuses 14 sind in Höhe des auf der
Achse 4 sitzenden Kitzels 10 symmetrisch zwei hydraulische Zylinder 23 und 23' angebracht» Innerhalb dieser Hydraulikzylinder
23» 23! sind Kolben 24 und 24' vorgesehen, welche mit Zahnstangen
25 und 251 verbunden sind, die mit dem Ritzel IO im Eingriff
stehen» Die Zylinder 23 und 23' stehen entsprechend mit
den Ölleitungen 26 und 26' in Verbindung. Diese Ölleitungen stehen mit einem zylindrischen Handgriff 27 in Verbindung, welcher
fest an der Außenseite des äußeren Gehäuses 14 angebracht ist, und welcher an das Ende der Ölleitung 28 angeschlossen ist,
die zu der in der Zeichnung nicht dargestellten Hydraulikpumpe führt» Außerdem ist ein äußerer Rohrhalter 29 vorgesehen, welcher
zwei vieleckige öffnungen 30 und 31 an den Enden aufweist« Die
öffnung 30 hält die Unterlegscheibe B, während die andere 31 auf den vieleokig ausgebildeten Kopf 15 des äußeren Gehäuses 14
paßt. Am Umfang der öffnung 31 ist eine Bohrung 32 vorgesehen, in welche die Kugel 18, die sich in der Bohrung 16 befindet, mit
Hilfe der Feder 17 hineingedrückt wird, wenn dieser Teil auf den Kopf 15 des Gehäuses 14 aufgesteckt wird. Auf diese Weise entsteht
eine Verbindung zwischen dem Rohrhalter 29 und dem Kopf 15 des äußeren Gehäuses 14 (so Hg» 4).
Beim Aufschrauben einer Mutter auf eine Schraube wird das Gerät
an den beiden Handgriffen 21 und 27 festgehalten. Die vieleckige öffnung 2 des inneren Rohrschlüssels wird auf die Mutter A auf-
9 0.9846/CU 7 1
schoben. Die öffnung 3 ist-mit dem Ende 5 der Aehse 4 verbunden·
Die Unterlegscheibe B wird von der öffnung 30 des äußeren Rohrrhalters
29' gehalten, wobei dessen gegenüberliegende öffnung 31
am Kopf 15 des äußeren Gehäuses 14 befestigt ist. Daraufhin wird der Schalter 22 betätigt, welcher die (nicht dargestellte)
hydraulische Pumpe in Betrieb setzt, wDadurch das unter Druck
stehende Öl durch die Leitungen 28, 26 und 26' in die Zylinder
23 und 23' geführt wird. Durch den Öldruck werden die beiden
Zahnstangen 25 und 25!, die, wie in ^ig. 2 dargestellt ist, mit
den Kolben 24 und 241 verbunden sind, bewegt und zwar in entgegengesetzter
Sichtungen, wodurch das Ritzel 10," welches mit den beiden Zahnstangen 25 und 25f in Eingriff steht, im Uhr-
k zeigersinn gedreht' wirdo Die mit dem Ritzel 10 verbundene Achse
4 dreht sich ebenfalls und verschraubt die Mutter A über den inneren Rohrschlüssel 1, welcher am Ende der Achse 4 angebracht
istο Bei fortschreitendem Anziehen der Mutter A wirkt auf das
von dem Betriebspersonal gehaltene, äußere Gehäuse 14 eine stärker werdende, der Andrehrichtung entgegengesetzte Kraft.
Die öffnung 30 des äußeren Rohrhalters 29 ist jedoch fest auf die Unterlegscheibe B aufgesteckt. Die Unterlegscheibe B wird
mehr und mehr auf das zu verbindende Material D aufgepreßt, wobei die Reibung zwischen der Unterlegscheibe B und dem Material
D schließlich so stark ansteigt, daß die Unterlegscheibe festgehalten wird und sich nicht mehr auf dem zu verbindenden Material
C zu drehen vermag. Auf diese Weise wird zugleich der
\ äußere Rohrhalter 29 wie auch das Gehäuse 40 an dem Baumaterial
festgehalten, w o. -durch die auftretende Gegenkraft nicht mehr
auf das Betriebspersonal übertragen wird»
Wenn der AufschraubeVorgang der Mutter A vollendet ist, wird
der Schalter 22 betätigt und sowohl der innere Rohrschlüssel 1 als auch der äußere Rohrhalter 29 von der Mutter A und der Unterlegscheibe
B angezogen. Die Spiralfeder 11, welche an einem Ende mit der Achse 4 und am anderen Ende mit der Gehäusekappe
verbunden ist, dreht die Achse 4 mittels der durch die Elastizität aufgespeicherten Kraft zurück. Durch die Drehung des
auf der Achse 4 befindlichen Ritzels 12 werden die Zahnstangen
909846/0471
25 und 25' zusammen mit den ^olben 24 und 24' auf ihre ursprüngliche
lage in den Hydraulikzylindern 23 und 23' zurückgeführt.
Dabei wird das in den Zylindern 23 und 23' unter Druck stehende öl in den öltank der hydraulischen Pumpe (die hier
nicht dargestellt ist) durch die Leitungen 26 und 26' zurückgeleitet.
Da der innere Rohrschlüssel 1 und der äußere Ro hrhalter 29 lösbar mit dem Ende 5 der Achse 4 bzw. dem Kopf 15
des äußeren Gehäuses 14 über die öffnungen 3 bzw.31 verbunden
sind und zwar mit Kugeln 9 und 18, die mittels Federn 8 bzw. in die am Umfang vorgesehenen Bohrungen 6 bzw. 32 gepiefib werden,
können sie leicht zur Anpassung an die verschiedenen Größen von Mutter A und Scheibe B ausgewechselt werden.
In den Figuren 5, 6, 7 und 8 wird eine weitere Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung gezeigt. Die hier dargestellte Anordnung entspricht im wesentlichen der eingangs beschriebenen,
wobei hier jedoch eine Vorrichtung vorgesehen ist, welche die Anzahl der Umdrehungen anzeigt, und eine weitere Anordnung, welche
es gestattet, den äußeren Hohrhalter 29 auf die Stellung der Unterlegscheibe B auszurichten. Die Anzeigevorrichtung ist
auf der Rückseite der Gehäusekörper 19 vorgesehen und besteht aus einer mit einem Maßstab versehenen Scheibe 33 und einem
Zeiger 35» die mit einer, durchsichtigen Platte 34 abgedeckt sind (s. Fig. 6).
Die Anordnung, mittels welcher der äußere Rohrhalter 29 auf die unterschiedliche Stellung der Scheibe B eingestellt wird, zeichnet
sich durch einen Freilauf in eine^prehrichtung aus, während
in der Richtung, in welcher die Gegenkraft wirkt, keine Drehung zugelassen wird.
Wie in den Figuren 5, 7 und 8 dargestellt ist, wird zwischen
dem äußeren Gehäuse und dem äußeren Rohrhalter der in Fig. 1 dargestellten Anorr ^mg ein Zwischenrohr 36 vorgesehen, Dieses
ist in seiner Form dem abgetrennten Ende 15 des äußeren Gehäuses 14 sehr ähnlich*. Das äußere Gehäuse 14 weist in der Nähe
der Lager 12 an verschiedenen Stellen Abflachungen 37 auf, an
909846/0471
BAD ORIGINAL
welchen Federhalterungen 38 mit Stift 40 und Feder 39 vorgesehen
sind, wobei der Stift 40 einen Druck auf eine Walze 41 ausübt. Alle diese Einzelteile werden von dem rückwärtigen Teil des
Zwischenrohres 36 umschlossen, während das gegenüberliegende
Ende vieleckig ausgebildet ist, so daß es in den äußeren Rohrhalter 29 in ähnlicher Weise wie bei der in Figo 1 dargestell— ·
ten Anordnung eingreifte
In diesem !Fall sind die Federhalterungen 38 in der gleichen
Richtung angeordnet, in welcher die Gegenkraft von der Scheibe B, welche mit dem äußeren Rohrhalter 29 in Verbindung steht,
wirkt» Beim Anziehen von Muttern kommt es häufig vor, daß die lage von der Mutter A und der Scheibe B verschieden ist. In
solchen Fällen kann die vorliegende Vorrichtung in einer sehr einfachen Weise und mit gutem Erfolg verwendet werden»
Wenn der äußere Rohrhalter 29 die vieleckige Unterlegscheibe .
noch nicht aufgenommen hat, auch wenn der innere Rohrschlüssel 1 bereits auf die Mutter A aufgesteckt ist, wird das Zwischenrohr
36 mit Hilfe des äußeren Rohrhalters 29 im Gegenuhrzeigersinn
gedreht, während der innere Rohrschlüssel 1 teilweise auf die Mutter A aufgesteckt ist. Dabei berühren die
Walzen 41, wie in Fig. 7 gezeigt ist, die Innenfläche des Zwischenrohres 36 und drehen sich, indem sie die Kraft der Federn
39 überwinden und die Stifte 40 in die Federhalterungen 38
zurückdrücken, wodurch sich das Zwischenrohr 36 frei in der erwähnten Richtung bewegen läßt, bis die vieleckige Öffnung 30
des äußeren Rohrhalters 29 mit der Lage der Scheibe B übereinstimmt
ο Das Gerät wird daraufhin weiter in Richtung auf die Scheibe gedrückt, um die Öffnung 30 des äußeren Rohrhalters 29
mit dieser zum Eingriff zu bringen. Das Aufschrauben der Mutter A wird in ähnlicher Weise wie bei der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform durchgeführt. Durch die am rückwärtigen
Ende der Achse 4 angebrachte, mit einem Maßstab versehene Scheibe 33 kann das Bedienungspersonal den AufschraubVorgang überwachen.
Bei einer Einstellung des Anzeigegerätes auf einen be- ' stimmten Wert auf der Scheibe kann eine stets gleichmäßige
909846/CK7 1.
Sohraubenverbindung geliefert werden, wie sie bei jeder Arbeit erstrebenswert isto
In den Figuren 9> 10 und 11 wird schließlich eine weitere Ausführungsform
dargestellte Im wesentlichen entspricht diese Anordnung"
der in Figo 5 dargestellten» Der den Freilauf bewirkende Teil ist hier jedoch so ausgebildet, daß die Drehrichtung
wahlweise von außen eingestellt v/erden kanno Außerdem wird die
Rückstellung des inneren Rohrschlüssels durch hydraulische Kraft und nicht mit Hilfe einer Feder bewirkt»
Die Unterschiede der beiden letzten Ausführungsfοrmeη sollen
im folgenden näher erläutert werdeno
Der Freilauf ist hier folgendermaßen aufgebaut:
Der Umfang des Lagers 12 des äußeren Gehäuses 14 besitzt eine achteckige Form, wobei an der Außenseite ein korbförmiges Rohr
4o angebracht ist, welches anschließend näher beschrieben wird»
Das korbförmige Rohrstuck 46 besitzt acht Verbindungsstücke 42,
die auf einer Seite an einem Flansch 43 befestigt sind,. An jedem der Verbindungsstücke 42 ist ein elastisches Element 45
angebracht, welches Seitenteile mit Federwirkung 44 besitzt. Der Flansch 43 weist zwei Vorsprünge 48 und 48' zur Achse symmetrisch
auf, wobei diese, wie Figc 10 zeigt, durch Aussparungen
im Flansch 43 auf beiden Seiten entstanden sind. Dieser korbförmige Rohrabschnitt 46 wird auf den vieleckigen Teil des
äußeren Gehäuses 14 derart aufgesteckt, daß die Mittellinien der Verbindungsstücke 42 jeweils über die Ecken des Vieleckes
des äußeren Gehäuses zu liegen kommen. Der Flansch 43 befindet sich dabei zwischen dem Ende des Zwischenrohres 36 und der Kante
14' des äußeren Gehäuses 14° In dem Zwischenraum zwischen zwei angrenzenden, elastischen Seitenteilen 44 der Elemente 45
sind acht Yfalzen 47 auf den Abflachungen 37 des äußeren Gehäuses 14 vorgesehen. An dem äußeren Gehäuse 14 sind gegenüber den
Vorsprüngen 48 und 48' Stützstifte 49 und 49' angebracht. In
909846/0Λ71
- IQ -
zwei Aufnahmehülsen 50 und 50' "befinden sich die Stifte 51 und
51', die von Federn 52 bewegt werden»
Auf diese Weise befinden sich die Stifte 51 und 51' in. einer
Lage, daß sie gegen die Spitzen der Yorsprünge 48 und 48* drükken,
während sich die Verbindungsstücke 42 des korbförmigen Rohrabschnittes 46 gegenüber den Kanten des äußeren Gehäuses 14
in der oben beschriebenen Weise befinden» Alle diese Teile werden, ähnlich wie bei der zweiten Ausführungsform, von dem Z-wischenrohr
36 eingeschlossen.
In Pigο 12 wird dargestellt, auf welche Weise über die hydrau-
ψ lische Anordnung eine schnelle Rückstellung des inneren Rohr—
schlüsseis nach dem Arbeitsgang erreicht wird» Dabei ist eine Ölleitung a für den Zufluß und eine weitere b für den Abfluß
vorgesehen, deren Enden mit den Leitungen 28' bzw. 28'' verbunden
sind» Das zweite Ende der Ölleitung a ist mit dem Ausgang der hydraulischen Pumpe 55 verbunden» lieben den bereits erwähnten
Zylindern 23 und 23" ist hier ein weiterer Zylinder als Beschleunigungszylinder
54 vorgesehen» In diesem ist ein Kolben 55 vorgesehen, der mit einer Kolbenstange 56 von großem Durchmesser
verbunden ist. Zwischen der Kolbenstange 56 und der inneren Wand des Zylinders 54 wird eine Ölkammer 58 gebildet» Diese
Ölkammer 58 besitzt ein kleineres Volumen als die Clkammer, die
. zwischen der Bodenwand und der Kolbenstange 56 auf der anderen
Seite des Kolbens 55 gebildet wird» Die Ölleitung für den Rückfluß b ist mit dem anderen Ende des Beschleunigungszylinders 54
verbunden, so'daß damit eine Verbindung zur großen Ölkammer 57
hergestellt ist» Die kleinere Ölkammer 58 ist mit dem zweiten Ausgang der hydraulischen Piimpe 53 verbunden. Der Zwischenraum
zwischen dem Zylinder 54 und der Kolbenstange 56 wird durch einen Ring 59 abgeschlossen»
Durch die Freilaufanordnung dieser Ausfuhrungsform kann bei einer
unterschiedlichen Stellung der Mutter A und der Unterlegscheibe B, wie bereits beschrieben, der äußere Rohrhalter 29
wahlweise in beiden dichtungen, d.h.» gegen oder im Uhrzeiger—
909846/0471
BAD ORiGiNAL
- ii -
Binn gedreht werden, bis er in eine Lage kommt, die Unterlegscheibe
B aufzunehmen und zu halten, worauf die Preilaufanordnung
keine Drehung in die Gegenrichtung gestattet.
Wie in Pig· 11 dargestellt ist, bewegen sich, wenn der Plansch 43 im Uhrzeigersinn gedreht wird, so daß die Stifte 51 und 51 *
in die Aussparungen neben den Vorsprüngen 48, 48* eingreifen, die Verbindungsstücke 42, die an diesem Flansch 43 angebracht
sind, alle ebenfalls im Uhrzeigersinn bis in eine Lage am Rande der Abflachungen 37 des vieleckigen Teiles des äußeren Gehäuses
14. Unter diesen Bedingungen kann sich das Zwischenrohr 36 und der damit verbundene Rohrhalter 29 frei im Gegenuhrzeigersinn
bewegen. Eine Drehung im Uhrzeigersinn ist jedoch wegen der Reibung zwischen der Umfangefläche des äußeren Gehäuses 14 der
Walzen 47 und der inneren Wand des Zwischenrohres 36 nicht möglich.
Wenn dieses Gerät zum Lösen von Muttern Verwendung findet, so wird der Plansch 43 im Gegenuhrzeigersinn gedreht, so daß die
Stifte 51 und 51' in die gegenüberliegenden Aussparungen eingreifen,
wodurch sich der Halter für die Scheibe 29 frei im Uhrzeigersinn, nicht jedoch im Gegensinn drehen läßt.
Als nächstes soll näher auf die Wirkungsweise der in Pig. 12 dargestellten hydraulischen Anordnung zur schnellen Rückstellung
des inneren RolirsciilüsseHs eingegangen werden. Wenn der Schalter
22 betätigt wird, wird das Öl von der hydraulischen Pumpe
über die Zuführungsleitung a in die Zylinder 23 und 23' gepumpt, während das öl von der anderen Seite der Kolben 24, 24' der Zylinder
23 und 23' über die Rückführungsleitung b und den Beschleunigungszylinder
54 dem Öltank der Hydraulikpumpe 53 durch die Leitung c zurückgeführt wird, wobei der innere Rohrschlüs£?el
1 die Mutter andreht, wie weiter oben beschrieben wird.
Nachdem das Aufschrauben der Mutter beendet ic-t, 'wird der Schalter
22 betätigt und der innere Rohrsciilüssel 1 von der Mutter A
abgezogen. Ein in der Hydraulikpumpe 53 vorgesehenes, herkömm-
9098Λ6/0Α71
BAD
liches (nicht dargestelltes) Schaltventil öffnet die ^zuführungsleitung
a, wodurch das Öl zurückfließen kann, während zur gleichen Zeit die Ölrückführungsleitung b als Zuführungsleitung
geschaltet wird, wobei das Öl vom zweiten Ausgang der hydraulischen Pumpe 53 in. die kleinere Ölkammer 58 des Beschleunigungszylinders
54 durch die Leitung c gepumpt wird.
Die von der größeren Ölkammer 57 des Beschleunigungszylinders
abgegebene ölmenge ist ;jedoch entsprechend dem Verhältnis der
Volumina der großen 57 zur kleinen Kammer 58 größer als die
Ölmenge, welche die Hydraulikpumpe durch den zweiten Ausgang
verläßtο Diese größere, durch die Ölleitung b in die Zylinder 23 und 23' geleitete Ölmenge bewirkt eine schnellere Bewegung der Kolben als bei dem vorwärts gerichteten Bewegungsgango Dadurch ergibt sich eine schnelle Rotation des Ritzels 10 und
somit eine schnelle Rückstellung zur Ausgangsposition für den nächsten Arbeitsgang« Nachdem die xtückstellung abgeschlossen
ist, wird der Schalter in Ruhestellung gebracht.
Ölmenge, welche die Hydraulikpumpe durch den zweiten Ausgang
verläßtο Diese größere, durch die Ölleitung b in die Zylinder 23 und 23' geleitete Ölmenge bewirkt eine schnellere Bewegung der Kolben als bei dem vorwärts gerichteten Bewegungsgango Dadurch ergibt sich eine schnelle Rotation des Ritzels 10 und
somit eine schnelle Rückstellung zur Ausgangsposition für den nächsten Arbeitsgang« Nachdem die xtückstellung abgeschlossen
ist, wird der Schalter in Ruhestellung gebracht.
909846/CU71
Claims (6)
1. Vorrichtung zum Verbinden von Muttern und Schrauben, gekennzeichnet
durch ein mit Handgriff(21, 27) versehenes Gehäuse
(14) , in welchem eine angetriebene Achse (4) gelagert ist,
die am vorderen Ende (5) einen inneren Rohrschlüssel zum Andrehen der Mutter (A) trägt, während am vorderen Ende (15)
des Gehäuses (4) ein äußerer Rohrhalter (29) zur Aufnahme der vieleckig ausgebildeten Unterlegscheibe (B) konzentrisch
um den Rohrschlüssel (1) herum angebracht istv
2. Vorrichtung nach Anspruch 1„, dadurch gekennzeichnet, daß
der Rohrhalter (29) nur in einer Richtung drehbar ist,
Vorrichtung nach den Ansprüchen 1« und 2», dadurch gekennzeichnet,
daß eine Anordnung vorgesehen ist, die wahlweise ein Drehen des Rohrhalters in nur einer Richtung gestattet,
Vorrichtung nach den Ansprüchen Io bis 3·, dadurch gekennzeichnet,
daß die Achse (4) mit dem Rohrschlüssel (l) durch eine hydraulische Anordnung (23, 24, 25, 26) angetrieben
wird»
5. Vorrichtung nach den Ansprüchen Io bis 4», dadurch gekennzeichnet,
daß zur selbsttätigen Rückführung des Rohrschlüssels (1) in die Ausgangsstellung eine Spiralfeder (11) am
rückwärtigen Ende der Achime (4) vorgesehen ist,
909846/0471
6. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1. bis 4., dadurch gekennzeichnet,
daß die Rückführung des Rohrschlüsseis (1) in die
Ausgangsstellung durch die hydraulische Vorrichtung (23,24» 25, 26) bewirkt wird,
7ο Vorrichtung nach Anspruch 6., dadurch gekennzeichnet, daß
außerdem ein Beschleunigungszylinder (54) vorgesehen ist, der bei der Rückführung des Rohrschlüssels (1) in die Ausgangsstellung
eine schnellere Drehung der Achse (4) bewirkt,
8e Vorrichtung nach den Ansprüchen 1, bis 5«, dadurch gekenn-™
zeichnet, daß an der Rückseite des Gehäuses (14) eine Anzeigevorrichtung vorgesehen ist, die die Anzahl der Umdrehungen
des Rohrschlüssels angibt»
909846/0471
L e e r s e i t e
Applications Claiming Priority (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP802768A JPS507799B1 (de) | 1968-02-08 | 1968-02-08 | |
JP1062468U JPS4635516Y1 (de) | 1968-02-14 | 1968-02-14 | |
JP1114968 | 1968-02-15 | ||
JP7962968U JPS4635995Y1 (de) | 1968-09-14 | 1968-09-14 | |
JP8137668U JPS4635996Y1 (de) | 1968-09-19 | 1968-09-19 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1902263A1 true DE1902263A1 (de) | 1969-11-13 |
Family
ID=27518882
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19691902263 Pending DE1902263A1 (de) | 1968-02-08 | 1969-01-17 | Vorrichtung zum Verbinden von Muttern und Schrauben |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3604292A (de) |
DE (1) | DE1902263A1 (de) |
FR (1) | FR2001508A1 (de) |
GB (1) | GB1261545A (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2474713A1 (fr) * | 1980-01-29 | 1981-07-31 | Quick Rotan Elektromotoren | Generateur de valeur de consigne pour commandes d'entrainement |
DE3013116A1 (de) * | 1980-04-03 | 1981-10-08 | Weck, Manfred, Prof. Dr.-Ing., 5100 Aachen | Vorrichtung zum anziehen und loesen von schraubverbindungen sowie hierfuer geeigneter schraubenbolzen |
US7735397B2 (en) | 2007-06-01 | 2010-06-15 | Junkers John K | Fluid operated torque tool for and a method of tightening a nut on a plate on railroad crossings |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4179955A (en) * | 1974-03-13 | 1979-12-25 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Power wrench |
US3942398A (en) * | 1974-10-10 | 1976-03-09 | Nasa | Zero torque gear head wrench |
GB2203363A (en) * | 1987-02-24 | 1988-10-19 | Yang Tai Her | Hand-held power tool |
US5329833A (en) * | 1992-07-31 | 1994-07-19 | Sergan Anthony J | Bimodal hydraulic reciprocating torque actuator |
DE202006004380U1 (de) * | 2006-03-21 | 2007-07-26 | Wagner, Paul-Heinz | Kraftschrauber |
US10562159B2 (en) | 2018-01-30 | 2020-02-18 | General Electric Company | Bolt tightening system |
US11112037B2 (en) | 2018-01-30 | 2021-09-07 | General Electric Company | Hose connection system |
FR3115323B1 (fr) | 2020-10-16 | 2023-05-12 | Vianney Rabhi | clapet à téton de guidage |
FR3145016A1 (fr) | 2023-01-16 | 2024-07-19 | Vianney Rabhi | INSERT DE FRICTION POUR CLAPET orienté |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US665281A (en) * | 1900-10-08 | 1901-01-01 | American Car & Foundry Co | Pneumatic tool. |
US1343667A (en) * | 1919-07-12 | 1920-06-15 | Evensen Carl | Bolting-up device |
US2323394A (en) * | 1940-03-14 | 1943-07-06 | Harris Eliot Huntington | Acoustic attenuator for air impellers |
US2789597A (en) * | 1955-01-03 | 1957-04-23 | Torre Joseph La | Driving and setting tool for blind fasteners |
US2928302A (en) * | 1955-06-29 | 1960-03-15 | Owen Henry Arthur | Means for achieving a predetermined extent of loading in tightening up nuts on bolts and studs |
US3331269A (en) * | 1965-08-16 | 1967-07-18 | Standard Pressed Steel Co | Driving gun |
US3323395A (en) * | 1966-08-05 | 1967-06-06 | Ingersoll Rand Co | Fastener driving tool |
-
1969
- 1969-01-06 US US789200A patent/US3604292A/en not_active Expired - Lifetime
- 1969-01-16 GB GB2588/69A patent/GB1261545A/en not_active Expired
- 1969-01-17 DE DE19691902263 patent/DE1902263A1/de active Pending
- 1969-01-27 FR FR6901507A patent/FR2001508A1/fr not_active Withdrawn
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2474713A1 (fr) * | 1980-01-29 | 1981-07-31 | Quick Rotan Elektromotoren | Generateur de valeur de consigne pour commandes d'entrainement |
DE3013116A1 (de) * | 1980-04-03 | 1981-10-08 | Weck, Manfred, Prof. Dr.-Ing., 5100 Aachen | Vorrichtung zum anziehen und loesen von schraubverbindungen sowie hierfuer geeigneter schraubenbolzen |
US7735397B2 (en) | 2007-06-01 | 2010-06-15 | Junkers John K | Fluid operated torque tool for and a method of tightening a nut on a plate on railroad crossings |
EP1997955B1 (de) * | 2007-06-01 | 2019-06-26 | John K. Junkers | Fluid-betriebenes Drehmomentwerkzeug und Verfahren zum Festziehen einer Mutter auf einer Platte an Eisenbahnkreuzungen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2001508A1 (de) | 1969-09-26 |
GB1261545A (en) | 1972-01-26 |
US3604292A (en) | 1971-09-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0245312B1 (de) | Injektionsgerät | |
DE1902263A1 (de) | Vorrichtung zum Verbinden von Muttern und Schrauben | |
DE1527056A1 (de) | Zusammengesetzter Abstandstisch fuer Werkzeugmaschinen | |
DE2847478A1 (de) | Vorrichtung zum einstellen des schliessabstandes zwischen schlitten und maschinenbett insbesondere einer presse | |
DE2821635C2 (de) | Hubvorrichtung | |
DE2056866A1 (de) | Einspannvorrichtung | |
DE2444294C2 (de) | Vorrichtung zum Auf- und Abschrauben der Böden von Uhrengehäusen | |
DE2129017C3 (de) | Steuereinrichtung an einer Honmaschine zum gleichzeitigen Bearbeiten von mindestens zwei koaxial hintereinanderliegenden Bohrungen | |
DE1276369B (de) | Ansaug- und Dosiervorrichtung fuer Pipetten | |
DE1299500B (de) | Werkstueckspannvorrichtung | |
DE224127C (de) | ||
DE814840C (de) | Maschine zum Reinigen von Flaschen u. dgl. | |
DE2603614A1 (de) | Einrichtung zum erzeugen einer umlaufbewegung eines mechanischen teils | |
DE2545197A1 (de) | Bohrmaschinenstaender | |
DE10064640C2 (de) | Tablettenpreßstempel-Anordnung | |
DE1128255B (de) | Mitnehmerspitze | |
DE1611333C3 (de) | ||
EP0012779B1 (de) | Vorrichtung für das Positionieren von Behältern | |
DE1227642B (de) | Mechanische Formzuhaltevorrichtung an Spritzgiessmaschinen fuer Kunststoffe | |
DE20205643U1 (de) | Fahrrad-Lenkkopflagersystem, sowie Fahrrad mit Fahrrad-Lenkkopflagersystem | |
DE2034196C3 (de) | Vorschubfeineinstellvorrichtung | |
DE2606381A1 (de) | Stufenlos laengenveraenderbares distanzstueck | |
DE394720C (de) | Vorrichtung zum Anzeigen des Schraubendruckes gegen die Unterlage | |
DE1477877A1 (de) | Kraftuebertragungs-Unterbrecher,insbesondere fuer Werkzeugmaschinen | |
DE551731C (de) | Gewindeschneidvorrichtung fuer Gewinde verschiedener Steigung |