DE1901640A1 - Camera bellows of one-piece moulded thermoplastics with - Google Patents

Abstract

One-piece moulded plastics camera bellows in which the bellows has an integral parts of the original moulding projecting tabs for cord or cable guides. Low flexural modulus plastics materials such as ethylene vinyl acetate copolymer, Ultrathene UE630X (U.S. Industrial Chemicals) or ethylene acrylonitrile copolymer, Zetafin 35 (Dow Chemical) are preferred for the bellows. Teflon (P.T.F.E.) may be used for other parts. Conventional silicone lubricants and anti-blocking agents may be used.

Description

Ausziehbarer und zusammenlegbarar Faltenbalg für eine photographische Kamera Die Erfindung bezieht sich auf photographische Kameras und betrifft insbesondere eine neuartige Konstruktion eines Faltenbalges für eine Kamera. Extendable and collapsible bellows for a photographic Camera The invention relates, and more particularly, relates to photographic cameras a novel construction of a bellows for a camera.

Bei vielen photographischen Kameras ist ein geschützter Lichtweg zwischen dem Objektiv und der Filmebene vorgesehen, der durch einen ausziehbaren und zusammenlegbaren Faltenbalg nach außen abgeschlossen ist. Da der Faltenbalg flexibel ist, kann das Objektiv gegenüber der Filmebene leicht verstellt wrden, um das Bild scharf einzustellen oder um eine andere optische Wirkung hervorzurufen. Bei den bekannten Klappkameras kann der Faltenbalg zusammengelegt werden, um das Objektiv in eine stellung in der Nähe des Kameragehäuses zu bringen, so daß die Kamera im zusammengeklappten Zustand erheblich weniger Raum beansprucht, so daß sich die Kamera leichter handhaben, transportieren und aufbewahren läßt. Der Faltenbalg ist normalerweise an seinem vorderen und hinteren Ende an dem Objektivträger oder Verschlußgehäuse bezw. dem Kameragehäuse lichtdicht befestigt. Many photographic cameras have a protected light path provided between the lens and the film plane, through a retractable and collapsible bellows is closed to the outside. Because the bellows is flexible, the lens can be easily adjusted in relation to the plane of the film, to focus the image or to create another optical effect. In the known folding cameras, the bellows can be folded to the Bring the lens in a position near the camera body so that the When folded, the camera takes up considerably less space, so that the camera can be handled, transported and stored more easily. The bellows is usually at its front and rear ends on the lens mount or Lock housing respectively. attached to the camera housing in a light-tight manner.

Faltenbälge von guter Qualität werden bis jetzt in den meisten fällen aus mehrschichtigen Flachmaterialien hergestellt, die ein die Innenfläche bildendes schwarzes Gewebe, eine dem Faltenbalg die gewunRchte Steifigkeit verleihende Schicht aus Kartonmaterial und einen äußeren Uberzug aus einem flexiblen Material umfassen, bei dem es sich ztB. um ein Vinylmaterial handelt. Diese Flachmaterialien werden auf geeignete Weise zugeschnitten und zickzackförmig derart gefaltet, daß man einen zusammenlegbaren, allgemein pyramidenstumpfförmigen Faltenbalg bekannter Art erhält. Die mehrschichtigen Flachmaterialien sind teurer als zeBo die meisten gebräuchlichen Kunststoffe, und da das Falten häufig mit der Hand durchgeführt wird, ergeben sich ziemlich hohe Herstellungskosten für die Faltenbälge bekannter Art. Bis jetzt wird die Herstellung von Kamerabälgen aus Kunststoffen oder dergleichen mit Hilfe eines Spritz- oder Preßverfahrens aus mehreren Gründen, auf die im folgenden näher eingegangen wird, nicht für zweckmäßig gehalten. Die Erfindung sieht nunmehr die Herstellung eines gespritzten bzw0 gepreßten Faltenbalges vor, der bezüglich seiner Wirkungsweise allen zu stellendenForderungen genügt, und der mit erheblich geringeren Kosten herstellbar ist als die bis jetzt bekannten Faltenbälge. Good quality bellows have been used in most cases up to now made of multilayer flat materials that form the inner surface black fabric, a layer that gives the bellows the required rigidity the end Cardboard material and an outer cover made of a flexible Include material in which it is ztB. is a vinyl material. These flat materials are suitably cut and folded in a zigzag shape so that a collapsible, generally frusto-pyramidal bellows is known Kind receives. The multilayer flat materials are more expensive than most zeBo common plastics, and since folding is often done by hand, there are fairly high manufacturing costs for the bellows of the known type. Up until now, camera bellows have been manufactured from plastics or the like by means of an injection or molding process for several reasons, based on the following will not be considered appropriate. The invention now sees the production of an injection-molded or pressed bellows, which is related to its mode of action is sufficient for all the demands to be made, and that with considerable Can be produced at a lower cost than the bellows known up to now.

Die Hauptaufgabe der Erfindung besteht darin, einen Faltenbalg für eine Kamera vorzusehen, der mehrere zusammenhängende, allgemein wellenförmige Abschnitte umfaßt, und bezüglich seiner Undurchsichtigkeit, Flexibilität und Zusammenfaltbarkeit allen Ansprüchen geneigt, Ferner sieht die Erfindung einen Faltenbalg vor, der aus einem einzigen zusammenhängenden Stück eines geformten thermoplastischen biterials besteht und mit einer lückenlosen ebenen vorderen Fläche und einer entsprechenden hinteren Fläche versehen ist, so daß er sich ohne Verwendung von Dichtungen an den betreffenden Teilen einer Kamera befestigen läßt, um einen lichtdichten Abschluß zu bewirken. Weiterhin sieht die Erfindung einen neuartigen Faltenbalg vor, der sich auf außerordentlich einfache und wirtschaftliche eise herstel-r len läßt, der sich im Gebrauch als robust und haltbar erweist, und der im Vergleich zu bekannten Faltenbälgen ein gefälligeres Aussehen besitzt. The main object of the invention is to provide a bellows for to provide a camera comprising several contiguous, generally undulating sections and in terms of its opacity, flexibility and collapsibility inclined to all claims, the invention also provides a bellows from a single contiguous piece of molded thermoplastic biterials consists and with a gapless flat front surface and a corresponding rear surface is provided so that it can be attached to the Affected parts of a camera can be attached to a light-tight seal to effect. Furthermore, the invention provides a novel bellows which can be manufactured in an extremely simple and economical manner, the proves to be robust and durable in use, and compared to known ones Bellows have a more pleasing appearance.

Die Erfindung und vorteilhafte Einzelheiten der Erfindung werden im folgenden an Hand schematischer Zeichnungen an Ausführungsbeispielen näher erläutert. The invention and advantageous details of the invention will become explained in more detail below with reference to schematic drawings of exemplary embodiments.

Fig. 1 ist eine perspektivische Darstellung eines Faltenbalges1 bekannter Art die teilweise weggebrochen gezeichnet ist, um den Aufbau des Materials erkennbar zu machen. Fig. 1 is a perspective view of a bellows 1 of a known type Kind which is partly broken away to show the structure of the material close.

Fig. 2 zeigt perspektivisch einen erfindungsgemäßen Faltenbalg für eine Kamera. Fig. 2 shows in perspective a bellows according to the invention for a camera.

Fig. 3 zeigt im Schnitt eine Hohlform zur Herstellung eines Faltenbalges der in Fig. 2 gezeigten Art. Fig. 3 shows in section a hollow mold for producing a bellows of the kind shown in Fig. 2.

Fig. 3a ist ein vergrößerter Ausschnitt aus Fig. 3. FIG. 3a is an enlarged detail from FIG. 3.

Fig. 4 zeigt in einem Teilschnitt annähernd die Form, die ein Faltenbalg im zusammengelegten Zustand anzunehmen bestrebt ist, wenn der Faltenbalg mit Hilfe der Form nach Fig. 3 hergestellt worden ist. Fig. 4 shows in a partial section approximately the shape that a bellows endeavors to assume in the collapsed state, if the bellows with the help the shape of Fig. 3 has been made.

Fig. 5 zeigt im Schnitt einen Formkörper zum Herstellen eines Faltenbalges der in Fig. 2 dargestellten art. Fig. 5 shows in section a molded body for producing a bellows the kind shown in Fig. 2.

Fig. 5a ist ein vergrößerter Ausschnitt aus Fig. 5. FIG. 5a is an enlarged detail from FIG. 5.

Fig. 6 zeigt in einem Teilschnitt annähernd die Form, die ein Faltenbalg im zusammengelegten Zustand anzunehmen bestrebt ist, wenn der Faltenbalg mit Hilfe des Formkörpers nach Fig. 5 hergestellt worden ist. Fig. 6 shows in a partial section approximately the shape that a bellows endeavors to assume in the collapsed state, if the bellows with the help of the molded body according to FIG. 5 has been produced.

In Fig. 1 erkennt man einen insgesamt mit 10 bezeichneten Faltenbalg, der nach den bis jetzt üblichen Verfahren und unter Verwendung bekannter katerialien hergestellt ist; das Material des Faltenbalges 10 umfaßt eine innere Schicht 12 in Form eines schwarzen Gewebes, eine mittlere schicht 14 aus papier oder Lartonmaterial und eine äußere schicht 1E, die aus einem uewete, einem Vinylmaterial oder einem anderen geeigneten Material bestehen kann. Das Material wird zuerst nach einem bestimmten Muster in der richtigen Form aus einem Flachmaterialstück zugeschnitten. Dann wird das Flachmaterial in vier Abschnitten zickzackförmig gefaltet, woraufhin die benachbarten Ränder des entstehenden Faltenbalges so miteinander verbunden werden, da ein Tunnel entsteht, bei dem jede Seitenwand durch einen der erwähnten vier Abschnitte @ebildet ist. @ie@bei umfaßt gemän Fig. 1 jeder Abschnitt eine Anzahl von miteinander abwechselnden äußeren Falten 18 und inneren Falten 20. Da der Faltenbalg durch Falten eines anfänglich ebenen und zusammenhängenden Flachmaterialstücks entsteht, ist es zur Erzielung der gewünsch= ten geringen Dicke des Faltenbalges im zusammengelegten Zustand erforderlich, dafür zu sorgen, daß jeweils eine äußere Falte eines Abschnitts bzw. einer Seite des Faltenbalges mit einer inneren Falte der beiden benachbartän Abschnitte verbunden ist. In Fig. 1 you can see a total of 10 designated bellows, according to the methods customary up to now and using known materials is made; the material of the bellows 10 comprises an inner layer 12 in the form of a black fabric, a middle layer 14 made of paper or Larton material and an outer layer 1E made of a uewete, a vinyl material or a other suitable material. The material is first after a certain Pattern cut in the correct shape from a piece of flat material. Then it will be the flat material folded in a zigzag shape in four sections, after which the neighboring Edges of the resulting bellows are connected to one another, as a tunnel arises in which each side wall is formed by one of the four sections mentioned is. @ ie @ at includes gemän Fig. 1 each section a number of alternating outer folds 18 and inner folds 20. Since the bellows is created by folding an initially flat and cohesive piece of flat material, it is to achieve the desired small thickness of the bellows when folded Condition required to ensure that there is an outer fold of each section or one side of the bellows with an inner fold of the two adjacent Sections is connected.

Jeder Teilabschnitt des Faltenbalges setzt sich daher aus zwei inneren und zwei äußeren Falten zusammen.Each section of the bellows is therefore made up of two inner ones and two outer folds together.

In Fig. 2 ist eine bevorzugte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Faltenbalges dargestellt und insgesamt mit 22 bezeichnet. Das Material für den Faltenbalg 22 kann zunächst in Form eines zusammenhängenden Flachmaterialstücks bereitgestellt werden; wie es auch bei dem bekannten Faltenbalg 10 geschieht, doch wird der Faltenbalg nicht mit Hilfe eines Faltvorgangs hergestellt, sondern mit Hilfe eines Verfahrens, bei dem das Material erhitzt und in eine andere Form gebracht wird. In Fig. 2 is a preferred embodiment of one according to the invention Bellows shown and designated as a whole by 22. The material for the bellows 22 can initially be provided in the form of a coherent piece of flat material will; as is also the case with the known bellows 10, but the bellows is not made with the help of a folding process, but with the help of a process, in which the material is heated and given a different shape.

Auch der erfindungsgemäße Faltenbalg 22 umfaßt miteinander abwechselnde äußere Falten 24 und innere Falten 26, die in jedem der vier Abschnitte bzw. in jeder seitenwand ausgebildet sind.The bellows 22 according to the invention also comprises alternating ones outer folds 24 and inner folds 26 formed in each of the four sections and in each side wall are formed.

Jedoch schließen sich die inneren Falten jedes Abschnitts an innere Falten jedes der benachbarten Abschnitte an, und auch jede äußere Falte hängt mit den benachbarten äußeren Falten zusammen, so daß sich der Faltenbalg 22 aus mehreren gleichartigen zusammenhängenden Abschnitten zusammensetzt. Eine solche Konstruktion kann nicht einfach dadurch hergestellt werden, daß man ein anfänglich flaches Materialstück faltet, ohne daß das Material erhitzt und in eine andere Form gebracht wird, denn anderenfalls werden die Ecken oder Kanten übereinander gefaltet1 unregelmäßig zusammengedrückt oder auf andere unerwünschte Weise verformt.However, the inner folds of each section adjoin inner ones Fold each of the adjacent sections, and each outer fold hangs with it the adjacent outer folds together, so that the bellows 22 of several composed of similar contiguous sections. Such a construction cannot be made simply by having an initially flat piece of material folds without the material being heated and given a different shape, because otherwise the corners or edges will be folded1 on top of each other and compressed irregularly or otherwise undesirably deformed.

Der Ausdruck "Wellung" bezeichnet im folgenden jeweils ein auf die Längsachse des Faltenbalges bezogenes vollständiges Musterelement, wobei sich der vollständige Faltenbalg aus mehreren sich aneinander anschließenden gleichartigen Musterelementen zusammensetzt. Der Ausdruck "zusammenhängende *ellung" bezeichnet entsprechend der vorstehenden Beschreibung an Hand von Fig. 2 ein vollständiges Musterelement, bei dem sich ein dauerhafter Falz bzw. eine Falte in dem Material lückenlos über den ganzen Umfang des Faltenbalges erstreckt, wobei das Material auf der einen Seite der Falte gegenüber dem Material auf der anderen Seite der gleichen Falte über den ganzen Umfang des Faltenbalges unter dem gleichen WinkelEangeordnet ist. The term "corrugation" denotes in the following in each case one on the Longitudinal axis of the bellows-related complete pattern element, the complete bellows from several adjoining similar Composed of pattern elements. The expression "contiguous position" designated in accordance with the above description with reference to FIG. 2, a complete one Pattern element in which there is a permanent fold or fold in the material Extends seamlessly over the entire circumference of the bellows, the material on one side of the fold opposite the material on the other side of the same Fold around the circumference of the bellows at the same angle E is.

Das vordere Ende des bekannten Faltenbalges 10 ist um eine Metallplatte 28 herumgelegt und an der Platte befestigt; mitHilfe dieser Platte kann der Faltenbalg an dem Objektivträger oder Verschlußgehäuse der Kamera befestigt werden. Auch das hintere Ende des bekannten Faltenbalges ist um eine nicht dargestellte Metallplatte herumgelegt, mittels deren der Faltenbalg am Gehäuse der Kamera so befestigt werden kann, daß er die Belichtungsöffnung umschließt. Diese Anordnung führt gemäß Fig. 1 dazu, daß an jeder der mit 30 bezeichneten Ecken des Faltenbalges eine Falte entsteht, die drei Schichten des Faltenbalgmaterials umfaßt. Zwar könnte man das Material an jeder Ecke entsprechend zuschneiden, um diese Vergrößerung der Dicke zu vermeiden doch wurde immer noch eine Naht vorhanden sein, und der Zusammenbau der zeile würde noch höhere Kosten verursachen. Bis jetzt ist es üblich, die Ecken des Faltenbalges in der aus Fig. 1 ersichtlichen Weise zu falten und jeweils eine Dichtung zwischen dem vorderen und dem hinteren Ende des Faltenbaiges und den betreffenden Kamerateilen anzuordnen, an denen der Faltenbalg befestigt wird. Da der erfindungsgemäße Faltenbalg dagegen in der Weise hergestellt wird, daß das Material erhitzt und geformt wird, kann man sowohl die vordere als auch die hintere Stirnfläche des Faltenbalges, die mit den zugehörigen Kamerateilen zusammenarbeiten, so ausbilden, daß sie flach bzw. eben sind, und daß an den Ecken keine Falten oder Nähte entstehen. Daher benötigt man keine Dichtungen, um einen lichtdichten Abschluß an den Anlageflächen zu gewährleisten, so daß die Erfindung auch aus diesem Grunde wirtschaftliche Vorteile bietet. The front end of the known bellows 10 is around a metal plate 28 laid around and attached to the plate; with the help of this plate the bellows be attached to the lens mount or shutter housing of the camera. That too rear end of the known bellows is around a metal plate, not shown put around, by means of which the bellows are attached to the housing of the camera can that it encloses the exposure opening. This arrangement leads according to Fig. 1 to the fact that a fold is created at each of the corners of the bellows marked 30, comprising three layers of bellows material. You could use the material Cut appropriately at each corner to avoid this increase in thickness yet there would still be a seam, and the assembly of the line would cause even higher costs. Up until now it has been common practice to use the corners of the bellows to fold in the manner shown in Fig. 1 and each have a seal between the front and the rear end of the folding cage and the relevant camera parts to be arranged on which the bellows is attached. Since the bellows according to the invention on the other hand, is produced in such a way that the material is heated and shaped, you can see both the front and the rear end face of the bellows, which work together with the associated camera parts, train them so that they are flat or are level and that there are no creases or seams at the corners. Therefore needed there are no seals to ensure a light-tight seal on the contact surfaces, so that the invention offers economic advantages for this reason too.

Fig. 3 zeigt im Schnitt eine Hohlform 25, die auf ihrer Innenseite so geformt und bemessen ist, daß es möglich ist1 einen Faltenbalg nach Fig. 2 zu formen, der sich aus endlosen Wellungen zusammensetzt. Es ist möglich, thermoplastische Saterialien oder dergleichen unter Anwendung bekannter Verfahren mit Hilfe von mechanischem Druck, eines Unterdrucks oder durch Aufbringen eines ueberdrucks so zu formen, daß sie sich der Innenform der Hohlform 25 anpassen. Da der Faltenbalg für Licht vollständig undurchläßig sein muß, ist es erforderlich, das zu verwendende Material und die Mindestdicke bzw. Hand stärke des fertigen Faltenbalges entsprechend zu wählen, Gemäß Fig. 3a, wo die Dicke des Materials etwas übertrieben dargestellt ist, hat das Material das Bestreben, bei 34 eine dickere and zu bilden als bei 32. Fig. 3a zeigt die natürliche Dicke oder Wandstärke, die ein Material von ursprünglich gleichmäßiger Dicke annimmt, wenn es mit Hilfe eines der vorstehend genannten Verfahren in die gewünschte Form gebracht wird, die durch die Profilierung der Hohlform 25 bestimmt ist. Fig. 3 shows in section a hollow mold 25 on its inside is so shaped and dimensioned that it is possible to 1 a bellows according to FIG shape, which is composed of endless corrugations. It is possible to be thermoplastic Materials or the like using known methods with the aid of mechanical To shape pressure, a negative pressure or by applying an overpressure so that they adapt to the inner shape of the hollow mold 25. Because the bellows for light completely Must be impermeable, it is necessary to use the material and the Select the minimum thickness or hand strength of the finished bellows accordingly, According to FIG. 3a, where the thickness of the material is shown somewhat exaggerated the material tends to form a thicker surface at 34 than at 32. Fig. 3a shows the natural thickness, or wall thickness, that a material is originally more uniform Thickness when it is in the The desired shape is brought about, which is determined by the profiling of the hollow shape 25 is.

Man erkennt, daß die dickeren Abschnitte 34 die inneren Falten des Faltenbalges und die dünneren Abschnitt 32 die äußeren Falten bilden. Fig. 4 zeigt in einer Teildarstellung einen aus Kunststoff oder dergleichen in einer Hohlform nach Fig. 3 hergestellten Faltenbalg im zusammengelegten Zustand0 Da das Material an den inneren Falten dicker ist als an den äußeren Falten, erzeugen die Wellungen eine Widerstandskraft, wenn man versucht, den Faltenbalg so zusammenzulegen, daß die Flächenabschnitte der Wellungen in im wesentlichen parallelen Ebenen liegen. Wenn das Verschlußgehäuse oder ein anderes Kamerabauteil, an dem das vordere Ende des Faltenbalges befestigt ist, zurückgezogen und in die Nähe des Kameragehäuses gebracht wird, setzen die in Fig. 4 mit 36 bezeichneten inneren Wellungen oder Falten dieser Bewegung einen größeren Widerstand entgegen als die äußeren Falten 37. Infolgedessen nimmt der Faltenbalg im zusammengelegten Zustand eine Form ähnlich der in Fig0 4 dargestelzen an; eine solche Form ist natürlich unerwünscht, und die Entstehung einer solchen Form bildet auch einen der Grühde, aus denen die Verwendung von aus nur einem Material geformten Faltenbälgen bis jetzt für unzweckmäßig gehalten wurde. It can be seen that the thicker sections 34 the inner folds of the Bellows and the thinner section 32 form the outer folds. Fig. 4 shows in a partial representation one made of plastic or the like in a hollow mold according to Fig. 3 manufactured bellows in the collapsed state0 Since the material is thicker on the inner folds than on the outer folds, create the corrugations a resistance when trying to fold the bellows so that the surface sections of the corrugations lie in substantially parallel planes. When the shutter housing or other camera component to which the front end of the bellows is attached, withdrawn and close to the camera body is brought, set the indicated in Fig. 4 with 36 inner corrugations or folds this movement has a greater resistance than the outer folds 37. As a result the bellows takes a shape similar to that in Fig0 4 in the collapsed state stilted on; such a shape is of course undesirable, and the emergence Such a shape also forms one of the reasons for the use of only one material molded bellows until now for inexpedient was held.

Fig. 5 zeigt im Schnitt einen Formkörper 38, bei dem die iußenforni und die Abmessungen der gewünschten Innenform und den Abmessungen des herzustellenden Faltenbalges entsprechen; der Formkörper 38 dient dazu, ein Flachmaterialstück 40 unter Anwendung von Druck oder Unterdruck in die gewünschte Form zu bringen. Eine zweckmäßige Möglichkeit, einen Unterdruck zur Wirkung zu bringen, besteht darin, daß man die Abschnitte 41, 42, 43 usw. des Formkörpers 38 als getrennte bauteile ausbildet, die in der richtigen Weise zu einem 8tapel vereinigt und zusammengehalten werden können. Jeder Abschnitt des Formkörpers ist mit einer zentralen Öffnung 44 versehen und von den benachbarten Abschnitten durch eine dünne Folie oder dergleichen getrennt, deren Dicke z.B. etwa 0,125 mm beträgt. Der mit Hilfe der zentralen Offnung 44 aufgebrachte Unterdruck kommt hierbei auch zwischen den durch kleine Abstände getreIinten Abschnitten oder eilen des Formkörpers zur Wirkung. Aus Fig. 5 sowie aus der vergrößerten lleildarstellung in Fig. 5a, welch letztere in der gleichen Weise übertrieben ist wie Fig. 3a, ist ersichtlich, daß das Material 40 bei 50 eine größere Dicke annimmt als an den mit 52 bezeichneten Falten. Die Abschnitte 50 bilden bei der Benutzung des Formkörpers 38 die äußeren Falten, während die Abschnitte 52 die inneren Falten bilden. Somit erhält man eine Anordnung, bei der das Material im Vergleich mit einem in einer Hohlform hergestellten Faltenbalg im entgegengesetzten Sinne verteilt ist. Wenn man einen auf dem Formkörper 38 geformten Faltenbalg zusammenlegt, nimmt daher jede Schicht eine annähernd flache bzw. ebene Lage ein, wie es in Fig. 6 dargestellt ist. Fig. 5 shows in section a molded body 38 in which the iußenforni and the dimensions of the desired internal shape and the dimensions of the one to be produced Correspond to bellows; the shaped body 38 serves to hold a piece of flat material 40 to bring into the desired shape using pressure or vacuum. One A practical way of bringing about a negative pressure is to that the sections 41, 42, 43, etc. of the molded body 38 as separate components trains that are united and held together in the right way to form a pile can be. Each portion of the molded body is provided with a central opening 44 provided and from the adjacent sections by a thin film or the like separated, the thickness of which is e.g. about 0.125 mm. The one with the help of the central opening 44 applied negative pressure also comes between the small gaps cut sections or rushing the shaped body to take effect. From Fig. 5 and from the enlarged detail view in Fig. 5a, the latter in the same Way exaggerated like Fig. 3a, it can be seen that the material 40 at 50 a assumes greater thickness than at the folds indicated by 52. The sections 50 form when using the molded body 38, the outer folds, while the sections 52 form the inner folds. An arrangement is thus obtained in which the material in comparison with a bellows made in a hollow mold in the opposite Senses is distributed. If a bellows formed on the molded body 38 is collapsed, Therefore, each layer assumes an approximately flat or level position, as shown in Fig. 6 is shown.

Offensichtlich besteht bei der Herstellung eines erfindungsgemäßen Faltenbalges auf einem Formkörper eine Schwierigkeit darin1 daß der Faltenbalg umgewendet werden muß, wenn er von dem Formkörper abgesogen wird, und daß der Faltenbalg dann wieder in seine ursprüngliche Form gebracht werden muß. Damit dieser Arbeitsschritt relativ leicht ausgeführt werden kann, wird bei der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ein thermoplastisches Material mit einem niedrigen Biegemodul verwendet. Als Beispiele für solche Werkstoffe seien Copolymerisate von Polyäthylen geringer Dichte und Vinylacetat oder Acrylnitril genannt, z.B. das Niaterial, das von der Firma Dow Chemical Co., Midland, Michigan, U.S.A. unter der gesetzlich geschützten Bezeichnung Zetafin hergestellt wird, oder das Material, das unter der gesetzlich geschützten Bezeichnung Ultrathene von der Firma U.S. Industrial Chemicals Co., New York, N.Y., U.S.A. auf den Markt gebracht wird. Diese Materialien haben einen Biegemodul in der Größenordnung von 420 kg/cm2 während der Biegemodul von gewöhnlichem Polyäthylen z.B. in der Größenordnung von 1050 kg/cm² liegt. Daher ist es möglich, den Faltenbalg von dem Formkörper 38 abzuziehen, ohne daß er beschädigt wird, und eine etwas größere Wandstärke vorzusehen, um den Lichtschutz zu verbessern, ohne daß sich die erforderliche Flexiblität verringert Ferner hat es sich gezeigt, daß sich eine gleichmäßige Wandstärke auf allen seiten des Faltenbalges leichter erzielen läßt, wenn man einen Formkörper nach Fig. 5 benutzt. Wenn mit einer Hohlform nach Fig. 3 gearbeitet wird, die mit einem Unterdruck oder einem ueberdruck beaufschlagt wird, ist es gewöhnlich erforderlich, die Verformung des materials mit Hilfe eines geeigneten Stopfenteils zu unterstützen. Mit anderen Worten, wenn das Kunststoff-Flachmaterial oberhalb der Hohlform erhitzt worden ist, dient ein stopfenähnliches Bauteil dazu, das Material in die Hohlform hineinzudrücken. Sobald sich das Material den Innenwänden der Form nähert, wird der Druck oder Unterdruck zur Wirkung gebracht. Wenn das Stopfenteil gegenüber der Hohlform nicht sehr genau angeordnet und bewegt wird, erhält man ein Brzeugnis von ungleichmäßiger wandstärke. Da man bei der Benutzung eines Formkörpers kein solches Stopfenteil benötigt wird diese Schwierigkeit vermieden, und es ist nur erforderlich, ein Flachmaterialstück von gleichmäßiger Dicke zur verarbeiten. Obviously, when making one according to the invention, there is a A problem with bellows on a molded body is that the bellows is turned over must be when it is sucked off the molded body, and that the bellows then must be brought back to its original form. So this work step can be carried out relatively easily, in the preferred embodiment of the invention uses a thermoplastic material with a low flexural modulus. Examples of such materials are copolymers of polyethylene low density and called vinyl acetate or acrylonitrile, e.g. the Ni material that by Dow Chemical Co., Midland, Michigan, U.S.A. under the trademark Designation Zetafin is manufactured, or the material covered by the statute protected name Ultrathene from the company U.S. Industrial Chemicals Co., New York, N.Y., U.S.A. These materials have one Flexural modulus on the order of 420 kg / cm2 while the flexural modulus of ordinary For example, polyethylene is on the order of 1050 kg / cm². Therefore it is possible pull the bellows off the molded body 38 without damaging it, and to provide a slightly larger wall thickness in order to improve the light protection without that the required flexibility is reduced. Furthermore, it has been shown that It is easier to achieve a uniform wall thickness on all sides of the bellows if a molded body according to FIG. 5 is used. If after with a hollow mold Fig. 3 is worked, which is applied with a negative pressure or an overpressure it is usually necessary to deform the material with the help of a suitable plug part to support. In other words, if the plastic sheet has been heated above the hollow form, a plug-like component is used to to press the material into the mold. Once the material hits the inner walls approaches the shape, the pressure or negative pressure is brought into effect. When the plug part relative to the hollow form is not arranged and moved very precisely, one obtains a Certificate of uneven wall thickness. Because when using a molded body no such plug part is required, this difficulty is avoided and it is only required to process a piece of flat material of uniform thickness.

Ferner ist es wichtig, daß die Innenflächen eines Faltenbalges für eine Kamera Licht nicht reflektieren, sondern einfall endes Licht absorbieren. Selbst wenn das material schwarz ist, jedoch eine glatte oder glänzende Oberfläche aufweist, kann das in den Faltenbalg während einer Belichtung durch das Objektiv eintretende Licht von den Innenflächen des Kaltes zurückgeworfen werden, so daß un#erwünschte Winkungen auf den Film ausgeübt werden. Die Außenflächen eines Formkörpers können so behandelt werden, daß die damit hergestellten Faltenbälge mit nicht reflektierenden lnnenflächen versehen werden. It is also important that the inner surfaces of a bellows for a camera does not reflect light, but absorbs incident light. Self if the material is black but has a smooth or shiny surface, can be that entering the bellows during an exposure through the lens Light from the inner surfaces of the cold are reflected back, so that undesirable Winking at the film be exercised. The outer surfaces of a Shaped bodies can be treated so that the bellows produced therewith be provided with non-reflective inner surfaces.

Wenn die Wände des Faltenbalges relativ dünn sind, und wenn das einen niedrigen Biegemodul aufweisende Material beim Abziehen eines Faltenbalges von einem Formkörper umgewendet wird, besteht die Gefahr, daß das Material nicht wieder genau seine ursprüngliche Form annimmt, wenn man den Faltenbalg danach erneut umwenden. Mit anderen Worten, wenn der Faltenbalg geformt, von dem Formkörper abgezogen und erneut umgewendetwird, um die richtige Seite nach außen zu bringen, besteht die Möglichkeit, daß sich der Faltenbalg nicht genau an den vorgeformten Falzen faltet, wenn er zwischen seiner ausgezogenen und seiner zusammengelegten Stellung bewegt wird, Um dies zu verhindern, sieht die Erfindung einen zusätzlichen Arbeitsschritt tor, der darin besteht, daß der Faltenbalg im zusammengelegten Zustand wieder in die richtige bzw. gewünschte Form gebracht und in der richtigen Lage gehalten wird, und daß er hierbei einer zusätzlichen Wärmebehandlung unterzogen wird. Die zur Wirkung gebrachte wärme soll nur ausreichen, um zu bewirken, daß der Faltenbalg im richtig zusammengelegten Zustand fixiert wird. Dann kann man den Faltenbalg ausziehen und zusammenlegen, wobei Gewähr dafür besteht, daß der Faltenbalg seine ursprüngliche Gestalt beibehält, d.h. daß er genau an den vorgeformten Falten oder Falzen und nur an diesen stellen gefaltet wird. If the walls of the bellows are relatively thin, and if that one low flexural modulus material when pulling off a bellows from a Molded body is turned over, there is a risk that the material will not be accurate again assumes its original shape when you turn the bellows over again afterwards. In other words, when the bellows is molded, peeled from the molded body and is turned over again to bring the correct side out, the Possibility that the bellows will not fold exactly at the preformed folds, when moving between its extended and collapsed positions In order to prevent this, the invention provides an additional working step gate, which consists in the fact that the bellows in the collapsed state back into the correct or desired shape is brought and kept in the correct position, and that it is subjected to an additional heat treatment. The effect Heat introduced should only be sufficient to ensure that the bellows are correctly positioned is fixed in the collapsed state. Then you can pull out the bellows and collapse, ensuring that the bellows is its original Maintains shape, i.e. that it is exactly at the preformed folds or folds and is only folded at these points.

Die genauen Abmessungen des Faltenbalges, von denen natürlich die Gestaltung der Form abhängt, richten sich nach der Größe der Kamera, bei der der Faltenbalg verwendet werden soll, sowie nach dem gewünschten Grad der Flexiblität des Balges. The exact dimensions of the bellows, of which of course the Design depends on the shape, depend on the size of the camera at which the Bellows should be used as well as according to the desired degree of flexibility of the bellows.

Nachstehend sind Angaben über die Abmessungen, das Material und das Herstellungsverfahren für eine bestimmte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Faltenbalges zusammengestellt.Below are information about the dimensions, the material and the Manufacturing process for a specific embodiment of an inventive Bellows put together.

Abmessungen: hinten 92 x 117 mm vorn 44 x 70 mm Länge nach dem Formen: 105 mm (kann auf 108 m ausezogen un& auf 6,5 mm zusammengelegt werden) 9 lückenl-se Wellungen Eckenradius: 12,7 mm kleinste Wandstärke: 0,20 mm maximale Wandstärke: Seitenwände 0,51 mm Vorderwand 0,76 mm Werkstoff: 1) Ultrathene UE 630X (Äthylen-Vinylacetat-Copolymerisat der U.S. Industrial Chemicals), Dichte 0,937, Schmelzindex 1,5, Biegemodul 350 bis 490 kg/cm² oder 2) Zetafin 35 (ithylen"Acrylnitril-Copolymerisat der Dow Chemical), Dichte 0,952, Schmelzindex 2,5, Biegemodul 350 bis 490 kg/cm2. Dimensions: back 92 x 117 mm, front 44 x 70 mm, length after molding: 105 mm (can be extended to 108 m and folded to 6.5 mm will) 9 gapless corrugations Corner radius: 12.7 mm smallest wall thickness: 0.20 mm maximum Wall thickness: side walls 0.51 mm front wall 0.76 mm Material: 1) Ultrathene UE 630X (Ethylene-vinyl acetate copolymer from U.S. Industrial Chemicals), density 0.937, Melt index 1.5, flexural modulus 350 to 490 kg / cm² or 2) Zetafin 35 (ethylene "acrylonitrile copolymer from Dow Chemical), density 0.952, melt index 2.5, flexural modulus 350 to 490 kg / cm2.

Ursprüngliche Dicke des Werkstoffs: 1,6 mm; schwarze Farbe bei mindestens 3 % Ruß und dem üblichen Antiblockierungszusatz von Kalziumkarbonat. Original thickness of the material: 1.6 mm; black color at least 3% carbon black and the usual antiblocking additive of calcium carbonate.

Verfahren; Erhitzung des Materials auf etwa 88 bis 930 C; Formen des Materials auf der Außenseite eines Formkörpers; Aufbringen und Aufrechterhalten eines Unterdrucks bis zur Abkühlung des Materials auf etwa 650 C oder darunter; Belassen des DiXaterials auf dem Formkörper annähernd bis zur Erreichung der Raumtemperatur; abziehen des Faltenbalges von dem Formkörper unter gleichzeitigen Umwenden; erneutes Umsenden, um die richtige Seite nach außen zu bringen; Zusammenlegen des Faltenbalges in den richtig gefalteten Zustand; Erwärmen des Faltenbalges auf etwa 38 bis 650 G und Festhalten im zusammengelegten Zustand bis zur Erreichung der Raumtempe ratur, wobei dieser Vorgang z.B. durch Abkühlen mit kaltem wasser beschleunigt werden kann. Ferner wird der Formkörper vor dem Formen des Werkstoffs vorzugsweise vorgewärmt, damit die gewünschte Wandstärke leichter eingehalten werden kann. Wenn dies geschieht, ist es erforderlich, den Faltenbalg nach seiner Formgebung auf dem Formkörper mit Hilfe von Luft oder durch Aufspritzen von Wasser abzukühlen.Procedure; Heating the material to about 88 to 930 C; Forms of Material on the outside of a molded body; Raising and maintaining a vacuum until the material cools to about 650 C or below; Leaving the DiXaterial on the shaped body approximately until it has reached room temperature; pulling off the bellows from the shaped body while turning it over at the same time; again Send to get the correct page out; Collapsing the bellows in the properly folded state; Heat the bellows to around 38 to 650 G and holding on to the folded state until the room temperature is reached, This process can be accelerated e.g. by cooling with cold water. Furthermore, the molded body preferably before molding the material preheated so that the desired wall thickness can be adhered to more easily. if this happens, it is necessary to shape the bellows on the Cool molded bodies with the aid of air or by spraying on water.

Aus der vorstehenden Beschreibung ist ersichtlich, daß ein Faltenbalg tar eine Kamera, der durch Erhitzen und Umformen eines einzigen Flachmaterialstücks hergestellt worden ist, im Vergleich zu nach bekannten Verfahren hergestellten Faltenbälgen zahlreiche Vorteile bietet. Die Herstellungskosten werden durch die Verwendung der erwähnten Werkstoffe und die Anwendung des beschriebenen Verfahrens erheblich verringert. Ferner kann man nunmehr einen Faltenbalg herstellen, der endlose Wellungen aufweist, ohne daß die Ecken umgelegt oder verformt zu werden brauchen, so daß vermieden wird, daß bei dem zusammengelegten Zustand des Faltenbalges an jeder Ecke mindestens vier Materialachichten zusammentreffen, wie es der Fall ist, wenn sich die äußeren Falten jedes Abschnitts an innere Falten jedes benachbarten ibachnitte anschließen, und umgekehrt. Ferner wird die Beanspruchung der Ecken des Faltenbalges verringert, so daß eine geringere Abnutzung zu erwarten ist, und daß nicht zu befürchten ist, daß Streulicht an den Ecken in den Faltenbalg eintritt, wenn dieser häufig ausgezogen und wieder zusammengelegt wird. From the above description it can be seen that a bellows tar a camera that is produced by heating and forming a single piece of flat material has been produced, compared to bellows produced by known methods offers numerous advantages. The manufacturing costs are reduced by using the materials mentioned and the use of the method described is significantly reduced. Furthermore, you can now produce a bellows that has endless corrugations, without the corners needing to be folded or deformed, so that it is avoided that in the collapsed state of the bellows at each corner at least four Material layers meet, as is the case when the outer folds connect each section to inner folds of each adjacent ibach section, and vice versa. Furthermore, the stress on the corners of the bellows is reduced, so that less wear is to be expected and that there is no fear that stray light enters the bellows at the corners when it is often pulled out and is put back together.

P a t e n t a n s p r ü c h e :P a t e n t a n s p r ü c h e:

Claims (6)

Patentansprüche: 1. Ausdehnbarer und zusammendrückbarer Balg für photographische Kameras oder dergleichen, der aus einem geschlossenem Blatt aus thermoplastischem Material besteht, das vier miteinander verbundene Wände definiert, welche einen im wesentlichen rechteckigen Querschnitt bilden, wobei die Wände von einem Ende des Balges nach dem anderen Ende konvergieren, so daß der Balg eine allgemein pyramidenförmige Gestalt in gestreckter Stellung aufweist, und wobei jede Wand abwechselnd nach der Hauptachse des Balges hin und von dieser weg längs Linien gefaltet ist, die im wesentlichen rechtwinkelig zur Hauptachse verlaufen, so daß jede der aufeinanderfolgenden Faltungen in der der Richtung der vorhergehenden Faltung entgegengesetzten Richtung verläuft, dadurch g e k e n n z e i c h n e t daß die Dicke der vier Wände in jenen Faltungen (32) größer ist, in denen das Material des Balges auf die Achse hin gerichtet ist, als in jenen Faltung 4),in der das Material von dieser Achse weg gefaltet ist. Claims: 1. Expandable and compressible bellows for photographic cameras or the like made from a closed sheet thermoplastic material that defines four interconnected walls, which form a substantially rectangular cross-section, the walls of converge one end of the bellows to the other end so that the bellows have a generally having a pyramidal shape in the extended position, and each wall alternating is folded along lines towards and away from the main axis of the bellows, which are substantially perpendicular to the major axis so that each of the successive Folds in the opposite direction to the direction of the previous fold runs, by noting that the thickness of the four walls in those Foldings (32) is larger in which the material of the bellows is directed towards the axis than in that fold 4) in which the material is folded away from this axis. 2. Balg nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n z e i c h n e t daß er im wesentlichen parallele äußere Vorder- und RUckflächen in Ebenen po86tdk# zur Achse des Balges aufweist und daß diese beiden Oberflächen einstückig mit dem Balg frei von Säumen und Faltungen hergestellt sind, so daß die Oberflächen direkt mit Teilen der Kamera in lichtdichte BerUhrung gebracht werden können.2. Bellows according to claim 1, characterized in that it has substantially parallel outer front and rear surfaces in planes po86tdk # has to the axis of the bellows and that these two surfaces are made in one piece with the bellows free of seams and folds, so that the surfaces can be brought into light-tight contact directly with parts of the camera. 3. Balg nach Anspruch 2, dadurch g e k e n n z e i c h n e t daß das thermoplastische Material einen Biegemodul in der Größenordnung von 0,42 . 10) kg/cm2 (6000 psi) besitzt.3. Bellows according to claim 2, characterized in that the g e k e n n z e i c h n e t thermoplastic material has a flexural modulus on the order of 0.42. 10) kg / cm2 (6000 psi). 4. Balg nach Anspruch 3, dadurch g e k e n n z e i c h n e t daß das thermoplastische Material ein Mischpolymerisat aus Polyäthylen geringer Dichte und Vinyl-Acetat ist.4. Bellows according to claim 3, characterized in that the g e k e n n z e i c h n e t thermoplastic material a copolymer of low density polyethylene and Vinyl acetate is. 5. Balg nach Anspruch 3, dadurch g e k e n n z e i c h n e t daß das thermoplastische Material ein Mischpolymerisat von Polyäthylen niedriger Dichte und Acrylonnitril ist.5. Bellows according to claim 3, characterized in that the g e k e n n z e i c h n e t thermoplastic material a copolymer of low density polyethylene and is acrylonitrile. 6. Balg nach Anspruch 1 bis 5, dadurch g e k e n n z e i c h n e t daß Jede Spaltung kontinuierlich über alle vier Wände verläuft und daß der Balg aus einer Folge kontinuierlicher Wellungen besteht und entlang der Faltungen ausdehnbar und zusammendrückbar ist.6. Bellows according to claim 1 to 5, characterized in that g e k e n n e i c h n e t that every split runs continuously over all four walls and that the bellows consists of a series of continuous corrugations and is expandable along the folds and is compressible. L e e r s e i t eL e r s e i t e