DE1901640C3 - Bellows for photographic cameras or the like - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft einen ausnehmbaren und zusammendrückbaren Balgen für photographische Kameras oder dergleichen von der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Gattung.The invention relates to a removable and compressible bellows for photographic use Cameras or the like of the type specified in the preamble of claim 1.

Derartige, aus thermoplastischen Stoffen hergestellte Balgen haben gegenüber den üblichen, aus mehreren Schichten durch Faltung und Verklebung hergestellten Balgen den Vorteil einer sehr viel billigeren Herstellung. Schwierigkeiten können sich bei den bisher bekannten, aus Thermoplastmaterial hergestellten Balgen ergeben bezüglich einer definierten Faltung. Während bei den früher ausschließlich üblichen Faltenbalgen ein flaches Zusammenlegen unter einer Faltung an den inneren und äußeren Faltlinien immer gewährleistet war, ergeben sich bei Verwendung eines aus thermoplastischem Material bestehenden Balges mehr oder weniger zufällige Faltlinien mit mehr oder weniger großen Faltradien, wodurch im zusammengefalteten Zustand verhältnismäßig große Lufträume verbleiben, die dann z. B. bei einer Klappkamera durch Teile des Deckels noch zusammengedrückt werden müssen, was die Gefahr einer mechanischen Beschädigung des Balgens mit sich bringtSuch bellows made of thermoplastic materials have, compared to the usual, from several Layers made by folding and gluing bellows have the advantage of a much cheaper production. Difficulties can arise with the previously known bellows made of thermoplastic material with respect to a defined fold. Whereas with the bellows that used to be used exclusively, a flat one Folding under a fold on the inner and outer fold lines was always guaranteed when using a bellows made of thermoplastic material more or less Random fold lines with more or less large folding radii, which means when folded relatively large air spaces remain, which then z. B. with a folding camera through parts of the lid still have to be compressed, which creates the risk of mechanical damage to the bellows brings with it

Da für eine wirtschaftliche Herstellung aus thermoplastischem Material nur die Fertigung aus einer ebenen Thermoplastbahn in Betracht kommt, muß durch thermische Verformung unter Verwendung geeigneter Formkörper die gewünschte Gestalt eines Pyramidenstumpfes erzeugt werden, der dann axial zusammengedrückt wird. Um hierbei definierte Faltlinien zu erhalten, hat man versucht, die Verformung mittels einer mit entsprechenden verjüngten Stufen ausgestatteten Matrize vorzunehmen, in die das thermoplastische Blattmaterial durch Überdruck oder Unterdruck unter Anwendung von Wärme eingezogen wurde. Dabei ergaben sich definierte innere und äußere Falten, die beim axialen Zusammenpressen des Balgens wirksam wurden. Es hat sich jedoch gezeigt, daß ein flaches Zusammenlegen eines derart hergestellten Balgens nicht möglich ist, weil der Verformungswiderstard an den inneren bzw. äußeren Falten unterschiedlich ist und die inneren Faltungen infolge ihres höhreren Verformungswiderstandes bestrebt waren, größere Radien einzunehmen als die äußeren Faltungen, so daß ein flaches Aufeinanderlegen der Faltungen nur bei Vorhandensein eines Druckkörpers, der bei einer Kamera regelmäßig fehlt und dessen zusätzlicher Einbau höchst unerwünscht wäre, eine unregelmäßige Aufspreizung an den Falten bewirkt wird. Dies ergibt nicht nur einen unschönen Anblick, sondern fordert zusätzlichen Stauraum und zieht die Gefahr einerAs for an economical production from thermoplastic Material only the production from a flat thermoplastic sheet comes into consideration, must through thermal deformation using suitable molded bodies, the desired shape of a truncated pyramid can be generated, which is then axially compressed will. In order to obtain defined fold lines, attempts have been made to reduce the deformation by means of a make corresponding tapered steps equipped die into which the thermoplastic Sheet material has been drawn in by positive pressure or negative pressure with the application of heat. Included The result was defined inner and outer folds that are effective when the bellows is axially compressed became. However, it has been shown that a flat folding of a bellows produced in this way is not possible because the deformation resistance is on the inner and outer folds is different and the inner folds due to their higher resistance to deformation endeavored to occupy larger radii than the outer folds, so that a Laying the folds flat on top of one another only in the presence of a pressure hull, which in the case of a The camera is regularly missing and its additional installation would be highly undesirable, an irregular one Spreading at the folds is caused. This not only results in an unsightly sight, but also challenges additional storage space and draws the risk of a

Beschädigung nach sich.Damage after itself.

Der Erfindung "liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen aus thermoplastischem Material bestehenden Balgen für photographische Kameras oder dergleichen derart auszubilden, daß bei einfacher Herstellung ein völlig flaches Zusammenlegen längs der äußeren und inneren Faltungen mit flacher Anlage der zwischen den Falten liegenden Abschnitte gewährleistet wird.The invention "is therefore based on the object of a consisting of thermoplastic material To form bellows for photographic cameras or the like in such a way that a simple manufacture completely flat folding along the outer and inner folds with flat contact between the Wrinkles lying sections is guaranteed.

Gelöst wird die gestellte Aufgabe durch die im Kennzeichnungsteil des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale.The problem posed is achieved by what is specified in the characterizing part of claim 1 Characteristics.

Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, daß die bei der Formgebung der Faltern innerhalb des Formkörpers unvermeidbar sich ergebende Unterschiedlichkeit der Wandstärke ausgenutzt werden kann, um den Verformungswiderstand der inneren und äußeren Faltungen so aufeinander abüustimmen, daß ein gleichmäßiges Zusammenfügen, d. h. <ein flaches Aufeinanderlegen der zwischen den inneren und äußeren Faltungen liegenden Abschnitte gewährleistet wird.The invention is based on the knowledge that the shape of the butterflies within the Molded body unavoidable differences in wall thickness can be exploited, to match the deformation resistance of the inner and outer folds to one another so that a even joining, d. H. <a flat lay on top of each other the sections lying between the inner and outer folds is ensured.

Während bei den mit einer Matrize ,gezogenen Balgen die Innenfaltungen eine gegenüber den Außenfaltungen größere Wandstärke aufwiesen, was zu der unerwünschten Deformation führte, wenden im Gegensatz dazu nach der Erfindung Vorkehrungen getroffen, um die Außenfaltungen dicker zu gestalten als die Innenfaltungen. Herstellungsmäßig kann dies vermittels einer Patrize erfolgen, die mit entsprechenden Stufensprüngen ausgestattet ist und auf die unter Erwärmung das thermoplastische Material aufgezogen wird. BeimWhile in the case of the bellows drawn with a die, the inner folds one opposite the outer folds had greater wall thickness, which led to the undesirable deformation, turn in contrast to this end, according to the invention, measures are taken to make the outer folds thicker than that Inner folds. In terms of production, this can be done by means of a male mold with corresponding increments is equipped and on which the thermoplastic material is drawn under heating. At the

so Erwärmen des auf eine solche Stufen;patrize aufgezogenen thermoplastischen Blattmaterial» ergeben dann die unterschiedlichen Zugbeanspruchungen innerhalb des Materials die gewünschte Form. Die Abnahme eines so hergestellten Balgens von der Patrizcnform kann unter Wenden des Balgens auf einfache: Weise erfolgen. Danach ist lediglich ein nochmaliges Umstülpen des Balgens erforderlich.Thus heating the thermoplastic sheet material applied to such a step; the male mold »then results in the different tensile loads within the material the desired shape. The decrease of one like that manufactured bellows of the male mold can be done in a simple manner by turning the bellows. After that, it is only necessary to turn the bellows inside out again.

Nachstehend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung in Verbindung mit dem biiiherigen Stand derAn exemplary embodiment of the invention is described below in connection with the prior art

Technik beschrieben. In der Zeichnung zeigtTechnique described. In the drawing shows

F i g. 1 eine perspektivische Darstellung eines bekannten aus mehreren Schichten bestehenden und verklebten Balgens,
F i g. 2 eine perspektivische Ansicht eines einstückig aus thermoplastischem Material hergestellten Balgens,F i g. 1 shows a perspective view of a known bellows consisting of several layers and glued together;
F i g. 2 is a perspective view of a bellows made in one piece from thermoplastic material;

Fig.3 einen Schnitt einer zur Herstellung eines thermoplastischen Balgens vorgeschlagenen Matrize,
F i g. 3a in größerem Maßstab einen Teilschnitt der3 shows a section of a die proposed for the production of a thermoplastic bellows,
F i g. 3a on a larger scale a partial section of the

F i g. 3, und zwar auf der einen Seite des erweiterten Endes der Matrize,F i g. 3, on one side of the extended End of the die,

F i g. 4 einen Teilschnitt eines in Verbindung mit der Matrize nach Fig.3 hergestellten Balgens in zusammengedrückter Stellung,F i g. 4 shows a partial section through a compressed bellows produced in connection with the die according to FIG Position,

Fig.5 einen Schnitt einer Patrize zur Herstellung eines erfindungsgernäG mit dickeren Außenfalten und dünneren Innenfalten ausgestatteten Faltenbalgens,5 shows a section of a male mold for production a bellows according to the invention with thicker outer folds and thinner inner folds,

F i g. 5a in größerem Maßstab einen Teilschniit der Patrize gemäß F ig. 5 am verjüngten Ende,F i g. 5a shows, on a larger scale, a partial section of the patrix according to FIG. 5 at the tapered end,

Fig.6 einen Teilschnitt eines mit der Patrize nach Fig.5 hergestellten Balgens mit flach aufeinanderliegenden Faltungen.6 shows a partial section of one with the male part according to Fig. 5 manufactured bellows with lying flat on top of one another Folds.

Fig. 1 zeigt einen Faltenbalgen 10 bekannter Bauart, bestehend aus einer inneren Schicht 12 in Gestalt eines schwarzen Gewebes, einer mittleren Schicht 14 aus Papier oder Karton und einer äußeren Schicht 16 aus einem Gewebe. Dieser Schichtenkörper wird nach einem bestimmten Muster aus einem Flachmaterialstück zugeschnitten und in vier Abschnitten Zickzackfcrmig gefaltet, worauf die benachbarten Ränder miteinander verklebt werden. Hierbei umfaßt gemäU Fig. 1 jeder Abschnitt eine Anzahl von miteinander abwechselnden äußeren Falten 18 und inneren Falten 20. Da der Balgen durch Falten eines anfänglich ebenen und zusammenhängenden Flachmaterialstücks entsteht, ist es zur Erzielung der gewünschten geringen Dicke des Balgens im zusammengelegten Zustand erforderlich, dafür zu sorgen, daß jeweils eine äußere Falte eines Abschnitts bzw. einer Seite des Balgens mit einer inneren Falte der beiden benachbarten Abschnitte verbunden ist jeder Teilabschnitt des Balgens setzt sich daher aus zwei inneren und zwei äußeren Falten zusammen.Fig. 1 shows a bellows 10 of known design, consisting of an inner layer 12 in the form of a black fabric, a middle layer 14 from Paper or cardboard and an outer layer 16 made of a fabric. This layered body is after Cut to a specific pattern from a piece of flat material and zigzag in four sections folded, whereupon the adjacent edges are glued together. This includes according to Fig. 1 each section shows a number of alternating outer folds 18 and inner folds 20. Since the bellows is created by folding an initially flat and cohesive piece of flat material, it is necessary to achieve the desired small thickness of the bellows in the collapsed state, to ensure that in each case an outer fold of a section or a side of the bellows with a inner fold of the two adjacent sections is connected, each section of the bellows is made up therefore composed of two inner and two outer folds.

In F i g. 2 ist eine Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Balgens 22 dargestellt Das Material für den Balgen 22 wird zunächst in Form eines zusammenhängenden Flachmaterialstücks bereitgestellt, wie es auch bei dem bekannten Balgen 10 geschieht, doch wird der Balgen nicht rJt Hilfe eines Faltvorgangs hergestellt, sondern mit Hilfe eines Verfahrens, bei dem das Material erhitzt und in eine andere Form gebracht wird. Der Balgen 22 umfaßt miteinander abwechselnde äußere Falten 24 und innere Falten 26, die in jeder Seitenwand ausgebildet sind. Die inneren und äußeren Falten jeder Wand schließen an innere Falten jeder benachbarten Wand an.In Fig. 2 shows an embodiment of a bellows 22 according to the invention. The material for the Bellows 22 is initially provided in the form of a coherent piece of flat material, as is also the case happens in the known bellows 10, but the bellows is not produced by means of a folding process, but with the help of a process in which the material is heated and given a different shape. The bellows 22 includes alternating outer pleats 24 and inner pleats 26 in each Side wall are formed. The inner and outer folds of each wall close to inner folds of each adjacent wall.

Das vordere Ende des bekannten Faltenbalgens 10 ist um eine Metallplatte 28 herumgelegt und an der Platte befestigt; mit Hilfe dieser Platte kann der Faltenbalgen so an dem Objektivträger oder Verschlußgehäuse der Kamera befestigt werden. Auch das hintere Ende des bekannten Faltenbalgens ist um eine nicht dargestellte Metallplatte herumgelegt, mittels deren der Faltenbalgen am Gehäuse der Kamera befestigt werden kann. Diese Anordnung führt gemäß F i g. 1 dazu, daß an jeder der mit 30 bezeichneten Ecken des Balgens eine Falte entsteht, die drei Schichten umfaßt.The front end of the known bellows 10 is wrapped around a metal plate 28 and attached to the plate attached; With the help of this plate, the bellows can be attached to the lens mount or the shutter housing Camera to be attached. The rear end of the known bellows is around a not shown Metal plate laid around, by means of which the bellows can be attached to the housing of the camera. According to FIG. 1 to the fact that at each of the corners of the bellows designated by 30 a fold arises, which comprises three layers.

F i g. 3 zeigt im Schnitt eine Matrize 25, die auf ihrer Innenseite so geformt und bemessen ist, daß es möglich ist, einen Balgen nach Fig.2 zu formen, der ringsumlaufende Faltungen aufweist. Es ist möglich, thermoplastische Flachmaterialien unter Anwendung bekannter Verfahren mit Hilfe von mechanischem Druck, eines Unterdrurks oder durch Aufbringen eines Oberdrucks so zu formen, daß sie sich der Innenform der Hohlform 25 anpasset!. Gemäß Fig.3a, wo die Dicke des Materials etwas übertrieben dargestellt ist, hat dabei das Material das Bestreben, bei an der Innenfalte 34 eine dickere Wand zu bilden als an der Außenfalte 32. F i g. 3a zeigt die natürliche Dicke oder Wandstärke, die ein Material von ursprünglich gleichmäßiger Dicke annimmt, wenn es mit Hilfe eines der vorstehend genannten Verfahren in die gewünschte Form gebracht wird, die durch die Profiliening der Matrize 25 bestimmt ist.F i g. 3 shows in section a die 25 which is shaped and dimensioned on its inside in such a way that it is possible is to form a bellows according to Figure 2, which has circumferential folds. It is possible, thermoplastic sheet materials using known methods with the aid of mechanical Pressure, an underpressure or by applying a To shape upper pressure so that it adapts to the inner shape of the hollow shape 25 !. According to Fig.3a, where the Thickness of the material is shown somewhat exaggerated, the material has the endeavor to at the Inner fold 34 to form a thicker wall than on the outer fold 32. F i g. 3a shows the natural thickness or Wall thickness assumed by a material of originally uniform thickness when using one of the The above-mentioned method is brought into the desired shape, which is achieved by profiling the Die 25 is determined.

Die dickeren Wandabschnitte an der Innenfalte 34 und die dünneren Abschnitte an der Innenfalte 32 bewirken ein Zusammenfalten nach Fig.4. Da das Material an den inneren Falten dicker ist als an den äußeren Falten, erzeugen die Wellungen eine Widerstandskraft, wenn man versucht, den Faltenbalgen so zusammenzulegen, daß die Flächenabschnitte der Wellungen in im wesentlichen parallelen Ebenen liegen. Wenn das Verschlußgehäuse oder ein anderes Kamerabauteil, an dem das vordere Ende des Faltenbalgens befestigt ist, zurückgezogen und in die Nähe des Kameragehäuses gebracht wird, setzer jie in F i g. 4 mit 36 bezeichneten inneren Wellungen oder Falten dieser Bewegung einen größeren Widerstand entgegen als die äußeren Falten 37. Infolgedessen nimmt der Faltenbalgen im zusammengelegten Zustand eine Form ähnlich der in Fig.4 dargestellten an; eine solche Form ist natürlich unerwünscht, und die Entstehung einer solchen Form bildet auch einen der Gründe, aus denen die Verwendung von aus nur einem Material geformten Faltenbälgen bis jetzt für unzweckmäßig gehalten wurde.The thicker wall sections on the inner fold 34 and the thinner sections on the inner fold 32 cause a folding according to Fig.4. Since that Material on the inner folds is thicker than on the outer folds, the corrugations create a resistance, if you try to put the bellows together so that the surface sections of the Corrugations lie in substantially parallel planes. If the shutter housing or another camera component, to which the front end of the bellows is attached, withdrawn and close to the Camera body is brought, set jie in F i g. 4 with 36 designated inner corrugations or folds of these Movement against a greater resistance than the outer folds 37. As a result, the bellows takes in the collapsed state a shape similar to that shown in Figure 4; is such a shape Obviously undesirable, and the emergence of such a shape is also one of the reasons for which the The use of bellows formed from only one material has hitherto been considered impractical became.

F i g. 5 zeigt im Schnitt einen Formkörper 38, bei dem die Außenform und die Abmessungen der gewünschten Innenform und den Abmessungen des herzustellenden Balgens entsprechen. Der Formkörper 38 dient dazu, ein Flachmaterialstück 40 unter Anwendung von Oberdruck oder Unterdruck in die gewünschte Form zu bringen. Eine Möglichkeit, einen Unterdruck zur Wirkung zu bringen, besteht darin, daß man die Abschnitte 41, 42, 43 usw. der Patrize 38 als getrennte Bauteile ausbildet, die zu einem Stapel vereinigt werden. Jeder Abschnitt des Formkörpers ist mit einer zentralen öffnung 44 versehen und von den benachbarten Abschnitten durch eine dünne Folie getrennt, deren Dicke etwa 0,125 mm beträgt Der mit Hilfe der zentralen öffnung 44 aufgebrachte Unterdruck kommt hierbei auch zwischen den durch kleine Abstände getrennten Abschnitten oder Teilen des Formkörpers zur Wirkung. Aus F i g. 5 sowie aus der vergrößerten Teildarstellung in F i g. 5a, welch letztere in der gleichen Weise übertrieben ist wie F i g. 3a, ist ersichtlich, daß das Material 40 an den Außenfalten 50 eine größere Dicke annimmt als an den Innenfalten 52. Somit erhält man eine Anordnung, bei der das Material im Vergleich mit einem in einer Matrize hergestellten Faltenbalgen im entgegengesetzten S^;nne verteilt ist Wenn iiinn einen auf der Patrize 38 geformten Balgen zusammenlegt, nimmt daher jede Schicht eine annähernd flache bzw. ebene Lage ein, wie es in F i g. 6 dargestellt ist.F i g. 5 shows in section a shaped body 38 in which the external shape and the dimensions correspond to the desired internal shape and the dimensions of the bellows to be produced. The shaped body 38 is used to bring a piece of flat material 40 into the desired shape using upper pressure or negative pressure. One possibility of bringing about a negative pressure is to form the sections 41, 42, 43 etc. of the male part 38 as separate components which are combined to form a stack. Each section of the molded body is provided with a central opening 44 and separated from the neighboring sections by a thin film, the thickness of which is about 0.125 mm Molded body to the effect. From Fig. 5 and from the enlarged partial representation in FIG. 5a, which latter is exaggerated in the same way as FIG. 3a, it can be seen that the material 40 assumes a greater thickness at the outer folds 50 than at the inner folds 52. An arrangement is thus obtained in which the material is in the opposite S ^; When a bellows formed on the male part 38 is collapsed, each layer therefore assumes an approximately flat or even position, as shown in FIG. 6 is shown.

Bei der Herstellung eines erfindungsgemäßen Balgens auf einer Patrize besteht eine Schwierigkeit darin, daß der Balgen umgewendet werden muß, wenn er von der Patrize abgezogen wird, und daß der Balgen dann wieder in seine ursprüngliche Form gebracht werden muß. Damit dieser Arbeitsschritt relativ leicht ausgeführt werden kann, wird ein thermoplastisches Material mit einem niedrigen Biegemodul verwendet Als Beispiele für solche Werkstoffe seien Mischpolymerisate von Polyäthylen der Dichte von etwa 0,9 g/cm³ undA difficulty in producing a bellows according to the invention on a male mold is that the bellows must be turned over when it is pulled off the male mold and that the bellows must then be brought back into its original shape. So that this work step can be carried out relatively easily, a thermoplastic material with a low flexural modulus is used. Examples of such materials are copolymers of polyethylene with a density of about 0.9 g / cm ³ and

19 Ol19 Ol

Vinylacetat oder Acrylnitril genannt. Bestimmte käufliche Materialien haben einen Biegemodul in der Größenordnung von 420 kg/cm², während der Biegemodul von gewöhnlichem Polyäthylen z. B. in der Größenordnung von 1050 kg/cm² liegt. Daher ist es möglich, den Faltenbalgen von dem Formkörper 38 abzuziehen, ohne daß er beschädigt wird, und eine etwas größere Wandstärke vorzusehen, um den Lichtschutz zu verbessern, ohne daß sich die erforderliche Flexibilität verringertCalled vinyl acetate or acrylonitrile. Certain commercially available materials have a flexural modulus on the order of 420 kg / cm ² , while the flexural modulus of ordinary polyethylene, e.g. B. is of the order of 1050 kg / cm ² . It is therefore possible to pull the bellows off the molded body 38 without damaging it, and to provide a somewhat greater wall thickness in order to improve the light protection without the required flexibility being reduced

Ferner hat es sich gezeigt, daß sich eine gleichmäßige Wandstärke auf allen Seiten des Faltenbalgens leichter erzielen läßt, wenn man eine Patrize nach Fig. 5 benutzt. Wenn mit einer Matrize nach Fi g. 3 gearbeitet wird, die mit einem Unterdruck oder einem Überdruck beaufschlagt wird, ist es gewöhnlich erforderlich, die Verformung des Materials mit Hilfe eines geeigneten Patrizenteils zu unterstützen. Mit anderen Worten, wenn das Kunststoff-Fiachmateriai oberhalb der Hohiform erhitzt worden ist, dient eine Patrize dazu, das Material in die Matrize hineinzudrücken. Sobald sich das Material den Innenwänden der Form nähert, wird der Druck oder Unterdruck zur Wirkung gebracht. Wenn die Patrize gegenüber der Matrize nicht sehr genau angeordnet und bewegt wird, erhält man ein Erzeugnis von ungleichmäßiger Wandstärke. Da man bei der alleinigen Benutzung einer Patrize keine Gegenform benötigt, wird diese Schwierigkeit vermieden, und es ist nur erforderlich, ein Flachmaterialstück von gleichmäßiger Dicke zu verarbeiten.It has also been shown that a uniform wall thickness is easier on all sides of the bellows can be achieved if a male mold according to FIG. 5 is used. If with a die according to Fi g. 3 worked is, which is applied with a negative pressure or an overpressure, it is usually necessary that Support deformation of the material with the help of a suitable male part. In other words, if the plastic material is above the hollow shape has been heated, a male mold is used to push the material into the female mold. As soon as As the material approaches the inner walls of the mold, the pressure or negative pressure is applied. If the male mold is not positioned and moved very precisely with respect to the female mold, a Product of uneven wall thickness. Since you do not have to use a patrix on your own Counterform needed, this difficulty is avoided and it is only necessary to have a piece of flat material of uniform thickness to be processed.

Ferner ist es wichtig, daß die Innenflächen eines Faltenbalgens für eine Kamera oder dergleichen Licht nicht reflektieren, sondern einfallendes Licht absorbieren. Selbst wenn das Material schwarz ist, jedoch eine glatte oder glänzende Oberfläche aufweist, kann das in den Faltenbalgen während einer Belichtung durch das Objektiv eintretende Licht von den Innenflächen des Balgens zurückgeworfen werden, so daß unerwünschtes Licht auf den Film fällt Die Außenflächen der Patrize können so behandelt werden, daß die damit hergestellten Balgen mit nicht reflektierenden Innenflächen versehen werden.It is also important that the inner surfaces of a bellows for a camera or the like light do not reflect, but absorb incident light. Even if the material is black, there is one has a smooth or shiny surface, this can occur in the bellows during exposure through the Objectively entering light is reflected from the inner surfaces of the bellows, so that undesirable Light falls on the film. The outer surfaces of the male mold can be treated so that those made with it Bellows can be provided with non-reflective inner surfaces.

Wenn die Wände des Balgens relativ dünn sind, und wenn das einen niedrigen Biegemodul aufweisende Material beim Abziehen eines Faltenbalgens von einer Patrize umgewendet wird, besteht die Gefahr, daß das Material nicht wieder genau seine ursprüngliche Form annimmt wenn man den Balgen danach erneut umwendet Mit anderen Worten, wenn der Balgen geformt von der Patrize abgezogen und erneut umgewendet wird, u>n die richtige Seite nach außen zu bringen, besteht die Möglichkeit, daß sich der Balgen nicht genau an den vorgeformten Falzen faltet wenn er zwischen seiner ausgezogenen und seiner zusammengelegten Stellung bewegt wird. Um dies zu verhindern, wird der Balgen im zusammengelegten Zustand wieder in die richtige bzw. gewünschte Form gebracht und in der richtigen Lage gehalten und hierbei einer zusätzlichen Wärmebehandlung unterzogen. Die zur Wirkung gebrachte Wärme soll nur ausreichen, um zu bewirken, daß der Balgen im richtig zusammengelegten Zustand fixiert wird. Dann kann man den Balgen ausziehen und zusammenlegen, wobei Gewähr dafür besteht daß dei Balgen seine ursprüngliche Gestalt beibehält d. h, dal er genau an den vorgeformten Falten oder Falzen unc nur an diesen Stellen gefaltet wird.When the walls of the bellows are relatively thin and when the one has a low flexural modulus Material is turned over when pulling a bellows from a patrix, there is a risk that the Material does not return to its original shape exactly when the bellows is then re-used In other words, when the bellows is molded, peeled off the patrix and reapplied is turned over to bring the correct side to the outside, there is a possibility that the bellows does not fold exactly at the preformed folds when it folds between its expanded and its collapsed Position is moved. To prevent this from happening, the bellows is folded up again brought into the correct or desired shape and held in the correct position and an additional one Subjected to heat treatment. The heat brought into effect should only be sufficient to bring about that the bellows is fixed in the correctly folded state. Then you can pull out the bellows and collapse, ensuring that the bellows retains its original shape d. h, dal it is folded exactly at the preformed folds or folds unc only in these places.

Die genauen Abmessungen des Balgens, von dener die Gestaltung der Form abhängt, richten sich nach dei Größe der Kamera, bei der der Balgen verwendet werden soll, sowie nach dem gewünschten Grad dei Flexibilität des Balgens. Nachstehend sind Angaber über die Abmessungen, das Material und das Herstellungsverfahren für eine bestimmte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Faltenbalgens zusammengestellt. The exact dimensions of the bellows, on which the design of the mold depends, depend on the dei The size of the camera that the bellows will be used with and the degree of dei desired Flexibility of the bellows. Below are details of the dimensions, the material and the manufacturing process compiled for a specific embodiment of a bellows according to the invention.

Abmessungen:Dimensions:

hinten 92 χ 117 mmrear 92 χ 117 mm

vorn 44 χ 70 mmfront 44 χ 70 mm

Länge nach dem Formen: 10'imm (kann aulLength after molding: 10'imm (can aul

lrkR mm αιιεσρνηιτΑπ nnH auf A ζ mm viicommonne. ·-- ο ο— -»- «—......—._e~lrkR mm αιιεσρνηιτΑπ nnH on A ζ mm viicommonne. · - ο ο— - »-« —......—. _e ~

legt werden)
9 lückenlose Wellungen
Eckenradius: 12,7 mm
kleinste Wandstärke:0,20 mm
maximale Wandstärke:be laid)
9 seamless corrugations
Corner radius: 12.7 mm
smallest wall thickness: 0.20 mm
maximum wall thickness:

Seitenwände 0,51 mmSide walls 0.51 mm

Vorderwand 0,76 mm
Werkstoff:Front wall 0.76 mm
Material:

1) U">athene UE 630X (Äthylen-Vinylacetat-Mischpolymerisat der U.S. Industrial Chemicals) Dichte 0,937, Schmelzindex 1,5, Biegemodul 350 bis 490 kg/cm² oder1) U "> athene UE 630X (ethylene-vinyl acetate copolymer from US Industrial Chemicals) density 0.937, melt index 1.5, flexural modulus 350 to 490 kg / cm ² or

2) Zetafin 35 (Äthylen-Acrylthiril-Mischpolymerisat der Dow Chemical), Dichte 0,952, Schmelzindex 2,5, Biegemodul 350 bis 490 kg/cm².
Ursprüngliche Dicke des Werkstoffs: 1,6 mm;
schwarze Farbe bei mindestens 3% Ruß und dem üblichen Antiblockierungszusatz von Kalziumkarbonat. 2) Zetafin 35 (ethylene-acrylthiril copolymer from Dow Chemical), density 0.952, melt index 2.5, flexural modulus 350 to 490 kg / cm ² .
Original thickness of the material: 1.6 mm;
black color with at least 3% carbon black and the usual antiblocking addition of calcium carbonate.

Verfahren:Procedure:

Erhitzung des Materials auf etwa 88 bis 93°C Formen des Materials auf der Außenseite eines Formkörpers; Aufbringen und Aufrechterhalten eines Unterdrucks bis zur Abkühlung des Materials auf etwa 65° C oder darunter; Belassen des Materials auf dem Formkörper annähernd bis zur Erreichung der Raumtemperatur; Abziehen des Faltenbalgens von dem Formkörper unter gleichzeitigen Umwenden; erneutes Umwenden, um die richtige Seite nach außen zu bringen; Zusammenlegen des Faltenbalgens in den richtig gefalteter Zustand; Erwärmen des Faltenbalgens auf etwa 38 bis 65° C und Festhalten im zusammengelegten Zustand bis zur Erreichung der Raumtemperatur wobei dieser Vorgang z.B. durch Abkühlen mit kaltem Wasser beschleunigt werden kann. Fern« wird der Formkörper vor dem Formen des Werkstoffs vorzugsweise vorgewärmt, damit die gewünschte Wandstärke leichter eingehalten werden kann. Wenn dies geschieht, ist es erforderlich den Faltenbalgen nach seiner Formgebung auf den Formkörper mit Hilfe von Luft oder durch Aufspritzen von Wasser abzukühlen.Heating the material to around 88 to 93 ° C forms the material on the outside of a Molded body; Applying and maintaining a negative pressure until the material has cooled down to about 65 ° C or below; Leaving the material on the molding almost up to Reaching room temperature; Pulling off the bellows from the molded body with simultaneous Turn over; turning again to bring the correct side out; Fold the bellows in the properly folded state; Warm the bellows to around 38 up to 65 ° C and hold in the folded state until room temperature is reached This process can be accelerated e.g. by cooling with cold water. Remote" the molded body is preferably preheated before the molding of the material so that the desired wall thickness can be adhered to more easily. When this happens, it is required the bellows after its shaping on the molded body with the help of air or by Splash of water to cool.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims (4)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Ausdehnbarer und zusammendrückbarer Balgen far photographische Kameras oder dergleichen, der in ausgedehnter Stellung eine pyramidenstumpfförmige Gestalt mit zickzackförmig verlaufenden Seitenflächen aufweist, wobei der Balgen einstückig aus thermoplastischem Material hergestellt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Materialdicke in den äußeren Falten (50) größer als in den inneren Palten (52) ist und daß die inneren und die äußeren Falten (50, 52) eine etwa senkrecht zur Hauptachse verlaufende Rechteckslinie bilden.1. Expandable and compressible bellows for photographic cameras or the like, which in the extended position is a truncated pyramid Has shape with zigzag side surfaces, the bellows in one piece is made of thermoplastic material, characterized in that the material thickness in the outer folds (50) is larger than in the inner gaps (52) and that the inner and the outer folds (50, 52) form a rectangular line running approximately perpendicular to the main axis. 2 Balgen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß er im wesentlichen parallele äußere Vorder- und Rückflächen in Ebenen normal zur Achse des Baigens aufweist und daß diese beiden Flächen einstückig mit dem Balgen frei von Säumen und Faltungen hergestellt sind, so daß sie direkt mit Teilen der Kamera in lichtdichte Berührung gebracht werden können.2 bellows according to claim 1, characterized in that it has essentially parallel outer front and has rear surfaces in planes normal to the axis of the bow and that these two surfaces are made in one piece with the bellows free of seams and folds, so that they are directly with Parts of the camera can be brought into light-tight contact. 3. Balgen nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das thermoplastische Material einen Biegemodul in der Größenordnung von 0,42 · 10³ kg/cm² besitzt3. Bellows according to claim 2, characterized in that the thermoplastic material has a flexural modulus on the order of 0.42 · 10 ³ kg / cm ² 4. Balgen nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das thermoplastische Material ein Mischpolymerisat aus Polyäthylen der Dichte von etwa 0,9 g/cm² und Vinyl-Acetat oder Acrylonnitril ist4. Bellows according to claims 1 to 3, characterized in that the thermoplastic material is a copolymer of polyethylene with a density of about 0.9 g / cm ² and vinyl acetate or acrylonitrile