DE183314C - - Google Patents

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DE183314C
DE183314C DENDAT183314D DE183314DC DE183314C DE 183314 C DE183314 C DE 183314C DE NDAT183314 D DENDAT183314 D DE NDAT183314D DE 183314D C DE183314D C DE 183314DC DE 183314 C DE183314 C DE 183314C
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KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

■PATENTSCHRIFT■ PATENT LETTERING

KLASSE 18 b. GRUPPECLASS 18 b. GROUP

F.J.FRITZ in DÜSSELDORF.F.J.FRITZ in DÜSSELDORF.

Patentiert im Deutschen Reiche vom 14. August 1900 ab.Patented in the German Empire on August 14, 1900.

. Solange die Hochöfen mit den alten eisernen Winderhitzern und Windtemperaturen von nur 300 bis 400° C. arbeiten mußten, war das unmittelbare Vergießen von flüssigem Hochofenroheisen zu Roheisengußwaren vielfach in Anwendung, also Hochofen- und Gießereibetrieb eng miteinander verbunden.. As long as the blast furnaces with the old iron stove and wind temperatures had to work from only 300 to 400 ° C., was the immediate pouring of liquid Blast furnace pig iron to cast iron goods is widely used, i.e. blast furnace and foundry operations are closely linked.

Seitdem aber die Hochofenindustrie in den Jahren von 1880 bis 1890 den ungeheurenSince then, however, the blast furnace industry in the years from 1880 to 1890 the immense

:o Aufschwung durch die Einführung der steinernen Winderhitzer nach Whitwell, Cowper usw. genommen, hat das Umschmelzverfahren im Kupolofen die unmittelbare Verwendung des im Hochofen erblasenen, flüssigen Roheisens fast vollständig verdrängt und ist nur noch bei Holzkohlenhochöfen oder kleinen Kokshochöfen mit veralteter unwirtschaftlicher Einrichtung durchführbar.: o Boost due to the introduction of the stone blast furnace according to Whitwell, Cowper, etc., the remelting process in the cupola has the direct use of the blown in the blast furnace, liquid pig iron has been almost completely displaced and is only found in charcoal blast furnaces or small coke ovens with outdated, uneconomical equipment.

Zeitgemäß eingerichtete HochofenanlagenModern blast furnace systems

j aber, welche mit steinernen Winderhitzern und Windtemperaturen von 700 bis 8oo° C. arbeiten, haben bei sachgemäßer Betriebsfiihrung einen viel heißeren Hochofengang als früher und damit für das unmittelbare Vergießen von Roheisen zwei unumgängliche Übelstände im Gefolge: ...j but those with stone hot air heaters and wind temperatures of 700 to 8oo ° C. work, with proper management a much hotter blast furnace aisle than before and therefore for the immediate Casting of pig iron results in two unavoidable evils: ...

1. Das: im Hochofen erblasene Roheisen wird viel garer als früher, d.h. es enthält besonders mehr Kohlenstoff, etwa 1 Prozent mehr als zum unmittelbaren Vergießen nötig und zulässig ist;1. That : pig iron blown in the blast furnace is much cooker than before, ie it contains particularly more carbon, about 1 percent more than is necessary and permissible for direct casting;

2. die Leistung der Hochöfen wird gegen früher um 10 bis 20 Prozent gesteigert, wodurch die unvermeidlichen Schwankungen im Hochofenbetrieb auf eine für das stete unmittelbare Vergießen des Roheisens nicht mehr vorteilhafte und zulässige Höhe gebracht werden.2. The performance of the blast furnaces is increased by 10 to 20 percent compared to before, whereby the inevitable fluctuations in blast furnace operation on a constant and immediate basis Pouring the pig iron no longer brought advantageous and permissible height will.

Beim zeitgemäßen Hochofenbetrieb haben also die Beschaffenheit des flüssigen Roheisens sowohl als auch die vermehrten ; Schwankungen im Betrieb den unmittelbaren Guß der früheren Zeit beseitigt und den viel' schlechteren Kupolofenguß an seine Stelle gebracht. ' .In modern blast furnace operation, therefore, have the properties of liquid pig iron as well as the increased; Fluctuations in operation the immediate Casting of the earlier time eliminated and the much worse cupola casting in its place brought. '.

Diese Übelstände zu beseitigen, dient das · neue Verfahren, welches darin besteht, in einem eigens für diesen Zweck gebauten Frischgefäß den Kohlenstoffgehalt von hoch-, grauem, kohlenstoffreichem Roheisen durch Oxydation auf das zum unmittelbaren Ver- ■ gießen zu Roheisengußwaren erforderliche Maß herabzusetzen, also das Eisen um etwa ■; ι Prozent zu entkohlen.The new method, which consists of in a fresh vessel specially built for this purpose, the carbon content of high, gray, carbon-rich pig iron by oxidation to the immediate consumable ■ cast to cast iron cast goods reduce the required amount, that is, the iron by about ■; ι percent to decarbonize.

Die Kohlenstoffentziehung läßt sich hierbei auf zwei Arten erreichen:Carbon removal can be achieved in two ways:

a) durch Frischen, ähnlich dem Bessemern . mit Blasen von kaltem oder heißem Wind in oder auf das Eisenbad, ;a) by freshening, similar to improving. with blowing cold or hot wind in or on the iron bath;

b) durch Zusatz von sauerstoffreichem Eisenerz. . .b) by adding oxygen-rich iron ore. . .

Ein notwendiger Teil des Verfahrens und .' von der größten Wichtigkeit für das Gelingen des Verfahrens ist jedoch die Anwendung eines fahrbaren, kippbaren, als Dreh-i 65" körper ausgebildeten, fast ganz geschlossenen; und mit einem geeigneten Futter versehenen , Frischgefäßes von eiförmiger oder ähnlicher Gestalt, welches zweckmäßig die in der Zeich-) nung in einer Seitenansicht (Fig. 1) und einem Querschnitt (Fig. 2) dargestellte Bauart besitzt. Oie Anwendung eines.derartigenA necessary part of the process and . ' Of the greatest importance for the success of the process, however, is the use of a mobile, tiltable, almost completely closed, egg-shaped or similar fresh vessel designed as a rotating body and provided with a suitable lining, which is expediently the one in the Drawing) drawing in a side view (Fig. 1) and a cross section (Fig. 2) has shown design

L: S-L: S-

Frischgefäßes ist deshalb erforderlich, weil das flüssige Roheisen dem Hochofen heißflüssig entnommen i in unmittelbarer Nähe des Eisenabstiches unter Vermeidung vonFresh vessel is necessary because the liquid pig iron is removed from the blast furnace in the immediate vicinity of iron tapping while avoiding

S Wärmeverlusten schnellstens verarbeitet und " in dem mit einer kleinen, verschließbaren öffnung versehenen fahrbaren Frischgefäß von großem Inhalte ohne vorheriges Umschütten und unter Vermeidung von Aufent-S heat losses processed as quickly as possible and "in the one with a small, lockable Mobile fresh container provided with an opening with large contents without prior pouring and avoiding staying

halten auf größere Entfernungen befördert werden muß. Alle diese Bedingungen werden aber durch das gekennzeichnete Frischgefäß erfüllt.hold must be transported to greater distances. However, all these conditions are indicated by the fresh vessel Fulfills.

1. Die fast ganz geschlossene Form verhindert Wärmeverluste;1. The almost completely closed shape prevents heat loss;

2. die kugelförmig gewölbten Wandungen • tragen durch ihre Rückstrahlung der Wärme2. the spherically curved walls • carry the heat through their reflection

zur Erhaltung und Erhöhung des Wärmegrades im Eisenbade wesentlich bei; 3. die wagerecht gelegene Eiform gewährt dem Eisenbade eine große Oxydationsoberfläche, wodurch ebenfalls ein rascher Verlauf der Oxydation ermöglicht'wird und das Verfahren für die heutige Massendarstellung von Gußwaren geeignet, wird;contributes significantly to maintaining and increasing the degree of warmth in the iron bath; 3. the horizontally positioned egg shape gives the iron bath a large oxidation surface, whereby a rapid course of the oxidation is also made possible and the process suitable for today's mass display of cast goods;

4.'die wagerecht gelegte Eiform gestattet4. The horizontally laid egg shape is permitted

: das Gefäß niedrig zu bauen ■ und Idurch seine : to build the vessel low ■ and by its

geringe Höhe es'bei allen/auch alten Hoch-low height it 'at all / also old high-

ofenanlagen verwenden zu können, um schnellfurnace systems to be able to use quickly

Und ganz nahe an das Eisenabstichloch des . Hochofens heranzukommen;And very close to the iron tapping hole of the . To get to the blast furnace;

5. infolge seiner Gestaltung besitzt das Frischgefäß trotz der niedrigen Bauart großes ; Fassungsvermögen, ein großer Vorteil, da kleine Einsätze leicht erkalten und der besonders für dieses Verfahren notwendige Wärmegrad zur Oxydation des Kohlenstoffes bei kleinen Einsätzen nicht erreicht wird, während dieser bei dem gekennzeichneten Gefäß stets erhalten wird;5. Due to its design, the fresh vessel has a large size despite its low design ; Capacity, a big plus there small stakes can easily cool down and the special one For this process, the necessary degree of heat for the oxidation of the carbon is not reached in the case of small stakes, while this is always preserved in the marked vessel;

6. da eine senkrecht und schräg maschinell bewegliche, durch die Öffnung des Gefäßes einführbare Winddüse in unmittelbarer Nähe des Hochofens zur Anwendung gelangen kann, so trägt dieses ebenfalls zur Besqhleunigung des Verfahrens bei. . .6. There is a machine movable vertically and diagonally through the opening of the vessel insertable tuyere can be used in the immediate vicinity of the blast furnace, this also contributes to the acceleration of the procedure. . .

Das Verfahren in Verbindung mit dem beschriebenen Frischgefäß entspricht den heutigen hohen Anforderungen für Massendarstellung von Guß waren, indem es die schnelle, richtige Durchführung des Verfahrens an sich gewährleistet, in kurzer Zeit und ohne Unterbrechung des Hochofenbetriebes die Verarbeitung bedeutender Mengen Roheisen zu Gießereizwecken sichert und die schnelle Beförderung unter Vermeidung von Wärmeverlusten in die infolge der Masserierzeugung der -heutigen Hüttenwerke, entfernt angelegten Gießereibetriebe ermöglicht.The procedure in connection with the described fresh vessel corresponds to today's high requirements for mass representation of casting were by adding the fast, correct implementation of the procedure itself guaranteed, in a short time and the processing of significant quantities without interrupting blast furnace operations Pig iron for foundry purposes ensures rapid transport while avoiding Heat losses in the as a result of the mass production of today's smelting works, remotely located foundries.

Claims (1)

Patent-Anspruch:Patent claim: Verfahren zum Vergießen" von Roheisen erster Schmelzung zu Roheisenguß-.: waren, dadurch gekennzeichnet, daß der ■ Kohlenstoffgehalt des dem Hochofen ent- C5 : : nommenen flüssigen Roheisens in. einem ■' geschlossenen, mit kleiner verschließbarer ■/Öffnung versehenen kippbaren Gefäß von ..Γ· eiförmiger oder ähnlicher Gestalt in bekannter Weise durch Zusatz sauerstoff-. ,.reicher Eisenerze, Einblasen kalter oder. ,heißer'Luft so weit verringert wird, als es die Gießbarkeit des Roheisens erfor- - dert.A method for casting "of pig iron first fusion to Roheisenguß- .: were, characterized in that the ■ carbon content of the blast furnace corresponds C 5: recessed liquid pig iron in a ■ 'closed, provided with small sealable ■ / opening tiltable vessel. of ..Γ · egg-shaped or similar shape is reduced in a known manner by adding oxygen-rich iron ores, blowing in cold or "hot" air, as the cast iron requires. Hierzu ι Blatt Zeichnungen.For this purpose ι sheet of drawings.
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3001107A1 (en) * 1979-01-19 1980-07-24 Davy Int Minerals & Metals MOBILE DEVICE FOR RECEIVING MOLTEN METAL
DE19716654B4 (en) * 1997-04-21 2006-07-27 Pierburg Gmbh Coolant pump of an internal combustion engine

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DE3001107A1 (en) * 1979-01-19 1980-07-24 Davy Int Minerals & Metals MOBILE DEVICE FOR RECEIVING MOLTEN METAL
DE19716654B4 (en) * 1997-04-21 2006-07-27 Pierburg Gmbh Coolant pump of an internal combustion engine

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