DE1814770A1 - Method and apparatus for manufacturing packaged units - Google Patents

Description

P atentanwältePatent attorneys Dipl.-Ing.W.BeyerDipl.-Ing.W.Beyer Dipl.-Wirtsch.-Ing.B,JochemDipl.-Wirtsch.-Ing.B, Jochem

6000 Frankfurt am Main. Freiherr-vom-Stein-Str.6000 Frankfurt am Main. Freiherr-vom-Stein-Str.

In Sachen:In matters:

MIRA-PAK INC. 7ooo Ardmore Houston, Texas/USAMIRA-PAK INC. 7,000 Ardmore Houston, Texas / USA

Yerfahren und Vorrichtung sum Herstellen abgepackter EinheitenProcess and device to manufacture packaged units

Priorität der US-Anmeldung 6'91 869 vom 19» Dezember 1967Priority of US application 6,91,869 dated December 19, 1967

Die Erfindung betrifft ein Verfahren sum Herstellen abgepackter Einheiten, bsi welchem ein Gewebe·» oder Folien- ä streifen auf einer Formvorrichtung su ein^m forbl-aufenden Schlauch geformt und anschließend die ein:;^in-^r?n Packungen durch quer zum Schlauch verlaufende yerschiußnähce erseuqt sowie eine Vorrichtung zur Durchführung das Ysr-The invention relates to a method sum producing packaged units, bsi which a tissue · "ä or foil strip a ^ m-forbl onging su on a molding apparatus and then the tube formed a:; ^ ^r n domestic packages by transversely to the tube? running yerschiußnähce erseuqt as well as a device for carrying out the Ysr-

Vi.' 3 5.1üifl US-Patent Mr₀ 2 969 627 ist sin verfahre«! uud eine 'ν.-'-i-.-.ltriifcuncf aura Herstellen abgepackter Einheiten bel-anut, -^.1. './elcheni sin Band- oder Strsif enraateri Ά ΐΰΑτ einer Form nit cLcWcmiii in sins Schiauchforra gebrach I; ;/ird un<* l-ai döin for öl-auf end eriseiigts Schlauch ~?ΰ·η Vi. ' 3 5.1üifl US patent Mr ₀ 2 969 627 is a process! uud a 'ν.-'- i -.-. ltriifcuncf aura Manufacture of packaged units bel-anut, - ^. 1. './elcheni sin Band- or Strsif enraateri Ά ΐΰΑτ of a form nit cLcWcmiii in sins Schiauchforra used I; ; / ird un <* l-ai döin for oil-on end eriseiigts hose ~? ΰ · η

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Klemm-Verschluß- und Schneidvorrichtung in Einzelpackungen zerlegt wird. Sobald sich die Verschlußbacken in ihrer Klemmstellung befinden und somit das Schlauchende festgelegt ist, bewegt isch die Formvorrichtung unter Bildung eines weiteren Schlauchstückes von den Klemmbacken weg. Nach dem tosen der Klemm- oder Verschlußbacken senkt sich die Formvorrichtung um die Strecke einer Packungshöhe ab, so daß sich nach Abschluß dieser Bewegung ein der Packungseinheit entsprechendes, mittlerweile gefülltes Schlauchstück jenseits der Klemm- und Verschlußbacken befindet. Daraufhin φ bewegen sich die Klemmbacken In ihre Schließstellung, in der sie die Packung versiegeln und abschneiden und gleichzeitig das den Boden der nächsten Packung bildende Schlauchende einklemmen.Clamping, locking and cutting device in individual packs is dismantled. As soon as the locking jaws are in their clamping position and thus the end of the hose is fixed moves the forming device away from the jaws to form another length of tubing. After the clamping or locking jaws roar, the forming device is lowered by a distance of one package height, so that after completion of this movement there is a piece of tubing that corresponds to the packing unit and is now filled beyond the clamping and locking jaws. Thereupon φ the clamping jaws move into their closed position, in which they seal the pack and cut off and at the same time the end of the hose that forms the bottom of the next pack pinch.

Die nach diesem bekannten Verfahren hergestellten Packungen sind kissenförmig, und haben den Nachteil, daß sie nicht aufrecht stehen können»The packs produced by this known method are pillow-shaped, and have the disadvantage that they cannot stand upright »

Aufgabe der Erfindung Ist es, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen abgepackter Einheiten zu schaffen,, mit dem aufrechtstehende Packungen mit flachern Boden erzeugt werden können. Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch ™ gelöst, daß eine Abplattung des Schlauchendes unmittelbar an der letzten Verschlußnaht durch eine Relativbewegung zwischen der Formvorrichtung und einer sich quer im Schlav.::':. erstreckenden Regelpia fete erfolgt, bei der sich das «/e schlossene unterste SenImachende an die Regelpl ätt.e f. -';"e^.; anlegt«The object of the invention is to provide a method and a device for producing packaged units, produced with the upright packs with a flat bottom can be. According to the invention, this object is achieved in that a flattening of the hose end directly at the last sealing seam by a relative movement between the forming device and a cross in the Schlav. :: ':. extensive rule pia fete takes place in which the «/ e closed Bottom SenImachende to the rule plates e f. - '; "e ^ .; creates «

Die aus einer Vorrats-™ und Zuführeinrichtung £ü.·: elr--?r '-■--webe- oder Folienstreif ^n, ι trier Formvorrichtiii»;? ^m: ^ - :.--]\ι-λ--; eines Schlauches aus dem Scraif en und quer verschiebbar ~r» 7erschluß- und Schneidebaclceri bestehende Vorrich r.im«j w-.s: The from a storage ™ and feed device £ ü. ·: Elr -? R '- ■ --webe- or film strip ^ n, ι trier Formvorrichtiii »;? ^ m: ^ -: .--] \ ι-λ--; of a hose from the screw and transversely displaceable ~ r »7schluß- und Schneidebaclceri existing device in the« j w-.s:

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Durchführung des Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, daß zum Abflachen des verschlossenen Schlauchendes eine querliegende Regelplatte im Schlauchinneren vorgesehen und die Formvorrichtung bis in eine Lage verschiebbar ist, in der das Schlauchende die Regelplatte umspannt. Diese im Schlauchinneren angeordnete Regelplatte ist zwischen einer horizontalen Haltestellung, in der das Schlauchende sehe abgeplattete Form erhält, und einer vertikalen Hängestellung um einen Drehzapfen schwenkbar.Implementation of the method is characterized in that a transverse regulating plate is provided in the interior of the hose to flatten the closed end of the hose and the Forming device can be moved into a position in which the hose end spans the control plate. This regulating plate, which is arranged inside the hose, is between a horizontal one Holding position in which the hose end is flattened, and a vertical hanging position around a pivot pivotable.

Um die Formbeständigkeit des flachen Bodens einer Packung μ zu vergrössern, ist eine weitere, ausserhalb des Schlauches liegende schwankbare Platte vorgesehen, die bei Anlage des untersten Schlauchendes an der inneren Regelplatte verschwenkt wird und von aussen das den Boden der neuen Packung bildende Schlauchende ι gegen die Innenplatte presst. Um einen sicheren Stand der einzelnen Packungen zu erreichen, wird vor dem Pressvorgang der vom Verschließen herrührende Bodenfalz mit Leim beschichtet, so daß er sich nach dem durch das Pressen bewirkten Umfalten fest an den Packungsboden anlegt.In order to increase the dimensional stability of the flat bottom of a pack μ , another fluctuating plate is provided outside the hose, which is pivoted when the bottom hose end is in contact with the inner regulating plate and from the outside the hose end ι forming the bottom of the new pack is against the Pressing the inner plate. In order to ensure that the individual packs stand securely, the bottom fold resulting from the closing is coated with glue before the pressing process, so that it rests firmly against the bottom of the pack after it has been folded over by the pressing.

Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung unter Einbeziehung der Zeichnung genauer beschrieben, wobei dieIn the following an embodiment of the invention is under Inclusion of the drawing described in more detail, with the

Fig. .1, 2, 3, 4,5, 6 und 7 schematisch den Ablauf des |Fig. 1, 2, 3, 4, 5, 6 and 7 schematically show the sequence of the |

Packvorganges und die Fig. 3A und 4A vergrösserte Ausschnitte aus der - Packvorrichtung zeigen.Packing process and FIGS. 3A and 4A show enlarged sections of the packing device.

In den verschiedenen Fig. sind gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet.In the various figures, the same parts are identified by the same reference numerals.

Von einer in Fig. 1 dargestellten Trommel 10 wird ein Band aus Gewebe oder sonstigem geeigneten Material abgezogen und über Umlenkrollen 12,"13, 14 und 15 zu einer mit letzteren verbundenen Formvorrichtung 16 geführt. Diese Vorrichtung 16 formt das fortlaufende GewebematerJal 11 zu einem röhrenförmigenFrom a drum 10 shown in Fig. 1, a band of fabric or other suitable material is pulled off and Via pulleys 12, ″ 13, 14 and 15 to one with the latter connected molding device 16 out. This device 16 shapes the continuous tissue material 11 into a tubular shape

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Schlauch 18, wobei die gegenüberliegenden Seiten des Bandmateriales von einer längs des Schlauches angeordneten Schweißvorrichtung 17 zusammengeschmolzen werden.JjI6 Umlenkrolle 15, die Formvorrichtung 16 sowie die Sc*¹¹**' (Jvorrichtung 17 führen in Vertikalrichtung hin- und hergehende Bewegungen aus und sind zusammen mit der entsprechenden Antriebsvorrichtung in dem US-Patent Nr. 2 969 627 genauer beschrieben. Ein Paar Verschlußbacken 22a, 22b sind zur Herstellung eines Querverschlußes senkrecht zur Längsachse des Schlauches 18 vorgesehen. Diese Verschlußbacken enthalten ferner mit ihnen zusammenwirkende Messer und Schlitzglieder 23a, 23b zum Abtrennen einer vollständigen Packung nach dem Fertigstellen des oberen Verschlußes. Diese Verschlußbacken können weiterhin Abstreifplatten enthalten, wie sie im US-Patent Nr. 3 027 695 gezeigt sind.Hose 18, the opposite sides of the strip material being fused together by a welding device 17 arranged along the hose. JjI 6 Deflection roller 15, the forming device 16 and the Sc * ¹¹ ** '(J device 17 perform reciprocating movements in the vertical direction and are described in more detail together with the corresponding drive device in US Pat. No. 2,969,627. A pair Closing jaws 22a, 22b are provided for producing a transverse seal perpendicular to the longitudinal axis of the tube 18. These closing jaws also contain knives and slotted members 23a, 23b cooperating with them for severing a complete package after the upper closure has been completed they are shown in U.S. Patent No. 3,027,695.

Am unteren Ende der Packvorrichtung ist eine äussere Platte 30 vorgesehen, die mit einer Verbindungsstange 31 abgewinkelt starr verbunden ist, so daß beide um eine feste Schwenkachse 32 Schwenkbewegungen ausführen können. Die Verbindungsstange 31 wiederum ist an einer Kolbenstange 33 angelenkt, die mit einem doppelt wirkenden Kolben im Zylinder 34verbunden ist. Bei Bewegen des Kolbens nach links oder rechts wird demzufolge die Platte 30 angehoben oder abgesenkt.At the lower end of the packing device is an outer plate 30 provided, which is angled rigidly connected to a connecting rod 31, so that both around a fixed Swivel axis 32 can perform swivel movements. The connecting rod 31 is in turn on a piston rod 33 which is connected to a double-acting piston in the cylinder 34. When moving the piston to the left or on the right, the plate 30 is accordingly raised or lowered.

Die Packvorrichtung weist ferner eine Regelplatte 44 auf, die an Gliedern, welche sich durch die Formvorrichtung und den Schlauch 18 erstrecken, befestigt ist und Bewegungen zwischen einer unteren, in Fig. 3A gezeigten und einer oberen, in Fig. 4A gezeigten Position ausfährt. Ein Rohr 40 erstreckt sich durch die Formvorrichtung nach unten und enthält eine von seinem vorderen Ende bis zu einem Nockenkopf 42 durchgehende Betätigungsstange 41. Der NockenkopfThe packing apparatus further includes a control plate 44 attached to links extending through the forming apparatus and tube 18 and capable of movement between a lower position shown in FIG. 3A and an upper position shown in FIG. 4A. A tube 40 extends down through the former and contains an actuating rod 41 extending from its forward end to a cam head 42. The cam head

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besitzt eine untere Führungsfläche 43. Das Rohr ist streckenweise als Rückenplatte für die längsverlaufende Dichtungs-, Schweiß- oder Klebvorrichtung ausgebildet. Befindet sich der Nockenkopf 42 in angehobener Stellung, so lässt die untere Nockenfläche 43 ein Herumklappen der Regelplatte 44 um eine Schwenkachse 44· in- ihre untere Position zu, was durch das Platteneigengewicht erfolgt. Wird der Nockenkopf 42 abgesenkt, so verschwenkt die Führungsflache 43 die Regelplatte 44 im Uhrzeigersinn um ihre Drehachse 44· in eine angehobene Position, wie sie in Fig. 4 gezeigt ist. In dieser oberen Lage wird die Regelplatte von einer festen Platte 48 und einer Rolle 49 gehalten. ^has a lower guide surface 43. The tube is used in parts as a back plate for the longitudinal sealing, Welding or gluing device formed. Is the If the cam head 42 is in the raised position, the lower cam surface 43 allows the control plate 44 to fold over by one Pivot axis 44 in its lower position, which is done by the plate's own weight. If the cam head 42 is lowered, so the guide surface 43 pivots the control plate 44 clockwise about its axis of rotation 44 · in a raised Position as shown in FIG. In this upper position, the control plate is supported by a fixed plate 48 and a roller 49 held. ^

Der Nockenkopf 42 wird durch seine Betätigungsstange 41 von einem doppelt wirkenden Kolben und Zylinder 47 angetrieben, der durch eine Kolbenstange 46 und eine Verbindungsstange 45 mit der Stange 41 verbunden ist. The cam head 42 is actuated by its operating rod 41 driven by a double acting piston and cylinder 47 connected to rod 41 by a piston rod 46 and a connecting rod 45.

Nachstehend wird der Betriebsablauf beschrieben. Die Packfolie bzw. das Gewebeband läuft über die FormvorrichtungThe operation will now be described. The packing film or the fabric tape runs over the forming device

16, wo sie in eine schlauchförmige.Gestalt gebracht wird, und anschliessend entlang der Klebe- oder Schweißvorrichtung16, where it is brought into a tubular shape, and then along the gluing or welding device

17, welche ihre beiden Längsränder zusammenschweißt. In Fig. 1 formen die Backen 22a, 22b einen Querverschluß, welcher den oberen Verschluß der Packung A und den Boden der ' | Packung B darstellt. Noch während des Eingriffes.der Verschlußbacken am Schlauch 18 bewegt sich die Formvorrichtung 16 nach' aufwärts in die in Fig. 2 gezeigte Lage, wobei eine weitere, der.Ifolgenden Packung C entsprechende Schlauchlänge ausgebildet wird. Im Betriebszustand zwischen den Fig. 3 und 4 wird der doppelt wirkende Kolben und Zylinder 47 betätigt, wodurch sich der Nockenkopf 42 nach unten bewegt und dabei die Regelplatte 44 anhebt. Ebenfalls zwischen den Fig. 3 und 4 hat sich die Formvorrichtung um eine weitere Strecke nach oben bewegt, so daß sich das untere Ende 17, which welds its two longitudinal edges together. In Fig. 1, the jaws 22a, 22b form a cross lock, which the top of the pack A and the bottom of the '| Pack B represents. During the operation, the locking jaws on the tube 18, the forming device 16 moves upward into the position shown in FIG another hose length corresponding to the following pack C. is trained. In the operating state between FIGS. 3 and 4, the double-acting piston and cylinder 47 is actuated, whereby the cam head 42 moves downward and the control plate 44 is raised. Also between 3 and 4, the former has moved a further distance upward so that the lower end

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der Packung B an die Regelplatte 44 anlegt. Dadurch wird der Boden der ,Packung B abgeflacht. Es kann wünschenswert sein, den unteren Querfalz gegen den flachen Boden der Packung B zu falten. Für diesen Zweck kann ein gebräuchlicher Leim über Düsen 50 auf den Querfalz gesprüht werden, worauf sich dann der Kolben im Zylinder 34 nach rechts bewegt, dad rrch die Aussenplatte 30 anhebt und die untere Seite der Packung B gegen die Regelplatte 44 presst (Fig. 5). Nachdem dt..c Boden der Packung B vollständig ausgebildet ist, wird die Platte 30 abgesenkt. Daran anschließend beginnt die Formvorrichtung ihre Abwärtsbewegung und,'da die Betätigungsstange nunmehr in angehobener Position steht, kann die Regelplatte 44 in ihre Vertikalstellung umklappen. Unmittelbar vor diesem Zeitpunkt kann das Füllprodukt durch das obere Ende der Formvorrichtung und die zum Schlauch geformte Packfolie eingeführt werden. Die Formvorrichtung setzt dann zusammen mit den bereits ausgebildeten Schlauchstück ihre Abwärtsbewegung so lange fort, bis sich ein· der Höhe der Packung B entsprechendes Schlauchstück unterhalb der Verschlußbacken 22a, 22b befindet. Die Formvorrichtung kann sich um eine bestimmte Strecke weiter nach unten bewegen als es einer Packungslänge entsprechen würde, um die in dem US-Patent 3 027 695 beschriebene Abstreifoperation zu gestatten. Die Verschlußbacken werden danach betätigt, um die Packung B zu verschließen und den Boden der Packung G entsprechend dem in Fig. 1 gezeigten Betriebszustand auszubilden, worauf sich der Zyklus wiederholt.the pack B is applied to the control plate 44. This will flatten the bottom of, pack B. It may be desirable to fold the lower transverse fold against the flat bottom of package B. For this purpose, a common glue via nozzles 50 can be sprayed to the transverse fold, to which then moves the piston in the cylinder 34 to the right, rrch dad the outer plate lifts 30 and the lower side of the pack against the regulating plate 44 press-fitted (Fig. 5 ). After the bottom of the pack B has been completely formed, the plate 30 is lowered. The forming device then begins its downward movement and, since the actuating rod is now in the raised position, the control plate 44 can fold over into its vertical position. Immediately before this point in time, the filling product can be introduced through the upper end of the molding device and the packaging film formed into a tube. The forming device then continues its downward movement together with the already formed tube pieces until a tube piece corresponding to the height of the package B is located below the sealing jaws 22a, 22b. The former can move downward a certain distance than would correspond to a package length to permit the stripping operation described in U.S. Patent 3,027,695. The sealing jaws are then operated to close the package B and to form the bottom of the package G in accordance with the operating state shown in FIG. 1, whereupon the cycle is repeated.

Das Verfahren und die Vorrichtung gemäß der Erfindung kann entweder zur Herstellung von kissenförmigen oder zwickeiförmigen Packungen mit flachem Boden verwendet werden. Bei der Herstellung von kissenförmigen Packungen mit flachem Boden werden zwei Enden der unteren Verschlußnaht seitlich herausragen. Um diese Enden aufzufalten und sie an den Seiten der geformten Packung zu befestigen, können herkömmliche Vorrichtungen (nicht gezeigt) verwendet werden. Weiter-M 3164 / 13.12.1968The method and apparatus according to the invention can be used to produce either pillow-shaped or gusset-shaped packages with a flat bottom. at In the manufacture of pillow-shaped, flat-bottomed packs, two ends of the lower sealing seam become laterally stick out. In order to unfold these ends and secure them to the sides of the molded package, conventional Devices (not shown) can be used. Next-M 3164 / 13.12.1968

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hin können ebenfalls nicht gezeigte Vorrichtungen eingesetzt werden, die diese Enden unter die Packung falten, bevor die Packung die flache Fläche der Platte 3o berührt.can also not shown devices can be used, which fold these ends under the pack before the package touches the flat surface of the plate 3o.

Um eine zwickelfönnige Packung mit flachem Boden auszubilden, werden herkömmliche Vorrichtungen zum Palten der gegenüberliegenden Teile der Packungen nach einwärts erforderlich. Die Verschlußbacken 22a und 22b würden dann den Querverschluß zwischen den Packungen ausbilden und somit die Zwickel in der Quernaht fortlaufend formen.To form a gusset-shaped pack with a flat bottom, become conventional devices for splitting the opposite Inward parts of the packs are required. The locking jaws 22a and 22b would then form the cross lock Form between the packs and thus continuously shape the gusset in the cross seam.

Wie gezeigt, kann sich die Längsnaht an der Vorder-> oder Rück seite der Packung befinden. Es ist aber auch möglich, die Zwickelvorrichtung und die Verschlußbacken um 90° in eine horizontale Ebene bezogen auf die Formvorrichtung zu drehen, so daß die Längsnaht an einer Seite der Packung und in einem der Zwickel verlaufen würde. Ein Vorteil einer derartigen Anordnung würde darin Segen, daß die Vorder- und Rückseiten der Packungen als Werbeflächen frei blieben.As shown, the longitudinal seam on the front> or on the back of the pack. But it is also possible to convert the gusset device and the locking jaws into one by 90 ° to rotate the horizontal plane in relation to the forming device, so that the longitudinal seam would run on one side of the pack and in one of the gussets. An advantage of such an arrangement It would be a blessing that the front and back of the packs remained free as advertising space.

PatentansprücheClaims

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Claims (14)

18U770 Patentansprüche18U770 claims 1. Verfahren zum Herstellen gepackter Einheiten, bei welchen ein Gewebe- oder Folienstreifen auf einer Formvorrichtung zu einem fortlaufenden Schlauch geformt und anschließend die einzelnen Packungen durch quer zum Schlauch verlaufende Verschlußnähte erzeugt werden, dadurch gekennzeichnet, daß eine Abplattung des Schlauchendes (18) unmittelbar an der letzten Verschlußnaht durch eine Relativbewegung zwischen der Formvorrichtung (16, 17) und einer sich quer im Schlauch (18) erstreckenden Regelplatte (44) erfolgt, bei der sich das verschlossene unterste Schlauchende (18) an die Regelplatte (44) formend anlegt.1. A method of manufacturing packed units in which a strip of fabric or film is placed on a molding machine formed into a continuous tube and then the individual packs are produced by sealing seams running transversely to the hose, thereby characterized in that a flattening of the hose end (18) directly at the last sealing seam by a relative movement between the molding device (16, 17) and a control plate (44) extending transversely in the hose (18), in which the closed lowermost hose end (18) is applied to the control plate (44) in a shaping manner. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das abzuplattende Schlauchende (18) zwischen der Regelplatte (44) und einer äusseren Platte (30) gepresst wird.2. The method according to claim 1, characterized in that that the hose end (18) to be flattened between the control plate (44) and an outer one Plate (30) is pressed. 3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Regelplatte (44) während einer vertikalen Aufwärtsbewegung der Formvorrichtung (16) und des Schlauchendes (18) von einer unteren Vertikalstellung in eine obere horizontale Haltestellung schwenkbar ist. ·3. The method according to claim 1 and 2, characterized in that the control plate (44) during a vertical upward movement of the forming device (16) and the hose end (18) from a lower vertical position can be pivoted into an upper horizontal holding position. · 4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Packungen (a, b) verschliessende Verschlußbacken (22a, 22b) zwischen einer Schließstellung4. The method according to claim 3, characterized in that that the packs (a, b) closing jaws (22a, 22b) between a closed position M 3164 / 13.12.1968M 3164 / December 13, 1968 909837/0835909837/0835 _ 9 —_ 9 - in welcher die Nähte gelegt werden, und einer offenen Ruhestellung in einer Ebene quer zur Schlauchachse gegeneinander verschiebbar sind und daß die Formvorrichtung (16) den Schlauch (18) so weit nach abwärts bewegt, bis sich ein in der Höhe einer Packung (h, B) entsprechendes Schlauchstück unterhalb der Verschlußbacken (22a, 22b) befindet. in which the seams are laid, and an open rest position in a plane transverse to the tube axis can be displaced relative to one another and that the forming device (16) moves the tube (18) downwards until there is a level of a pack (h, B ) the corresponding piece of tubing is located below the locking jaws (22a, 22b). 5. Verfahren nach Anspruch 1 und 4, dadurch ge kennzeichnet, daß sich die Formvorrichtung (16) während des Verschliessens und Abschneidens einer Packung (A)durch die Verschlußbacken (22a, 22b) unter Formung eines weiteren, der Höhe einer Packung entsprechenden Schlauchstückes nach aufwärts bewegt, daß sich die Verschlußbacken bei Erreichen dieser Höhe in ihre Ruhestellung bewegen und daß bei weiterer Aufwärtsbewegung der Formvorrichtung (16) das nunmehr verschlossene Schlauchstück (18) bis zu seiner Anlage an die Regelplatte (44) mitgenommen wird.5. The method according to claim 1 and 4, characterized ge indicates that the molding device (16) during the closing and cutting of a pack (A) by the closing jaws (22a, 22b) while forming another tube piece corresponding to the height of a pack moves upwards so that the sealing jaws move on reaching this height move into their rest position and that with further upward movement of the molding device (16) the hose section (18), which is now closed, is carried along until it rests on the control plate (44) will. 6. Verfahren nach Anspruch 5, -dadurch gekennzeichnet, daß zum Befestigen des beim Verschliessen entstandenen Falzes Leim auf das Ende des Schlauches (18) aufgebracht wird, sobald es sich in Anlage an der Regelplatte befindet und bevor die Platte (30) in Presslage geschwenkt wird.6. The method according to claim 5, characterized in that for attaching the fold created during the closure, glue to the end of the hose (18) is applied as soon as it is in contact with the control plate and before the plate (30) is pivoted into the pressed position will. 7. Verfahren nach Anspruch 1 und 3, dadurch ge k s η η ζ e i c h η e t, daß die Regelplatte (44) mittels eines Zylinderkolbens (47) und eines Kolbengestänges (41) um eine quer sum Schlauch (18). verlaufende Drehachse ("49 Ϊ geschwenkt wird.7. The method according to claim 1 and 3, characterized ge k s η η ζ e i c h η e t that the control plate (44) by means of a cylinder piston (47) and a piston rod (41) around a transversely sum hose (18). running axis of rotation ("49 Ϊ is swiveled. 8«. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einen der vorhergehenden Ansprüche, bestehend aus einer8th". Device for performing the method according to one of the preceding claims, consisting of one K 3164 / 13.12.1968 ' ' ' . , ■ K 3164 / 13.12.1968 '''. , ■ 909837/0835909837/0835 Vorrats- und Zuführeinrichtung für einen Gewebe- oder Folienstreifen, einer Formvorrichtung zur Bildung eines Schlauches aus dem Streifen und quer verschiebbaren Verschluß- und Schneidebacken, dadurch gekennzeichnet, daß zum Abflachen des verschlossenen Schlauchendes (18) eine Querplatte (44) im Schlauchinneren vorgesehen und die Formvorrichtung (16, 17) bis in eine Lage verschiebbar ist, in der das Schlauchende (18) die Regelplatte (44) umspannt.Storage and feeding device for a fabric or film strip, a forming device for forming a tube from the strip and transversely displaceable closure and Cutting jaws, characterized in, that a transverse plate (44) is provided inside the hose to flatten the closed hose end (18) and the forming device (16, 17) can be displaced into a position in which the hose end (18) meets the regulating plate (44) spanned. 9» Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekenn zeichne t, daß die Regelplatte (44) zwischen einer unteren Vertikallage und einer angehobenen Horizontallage schwenkbar ist.9 »Device according to claim 8, characterized in that the control plate (44) between a lower vertical position and a raised horizontal position is pivotable. 10. Vorrichtung nach Anspruch 8 und 9, dadurch gekennzeichnet, daß zum Verschwenken der Regelplatte (44) um einen Drehzapfen (49) ein über ein Gestänge (40, 41) mit einem Zylinderkolben (47) verbundener Nockenkopf (42) in einem Rohr verschieblich ist, dessen untere Nockenfläche (43) auf einer entsprechend geformten. Fläche der Regelplatte (44) gleitet.10. Apparatus according to claim 8 and 9, characterized in that for pivoting the Regulating plate (44) around a pivot pin (49) connected to a cylinder piston (47) via a linkage (40, 41) The cam head (42) is displaceable in a tube, the lower cam surface (43) of which on a correspondingly shaped. Surface of the control plate (44) slides. 11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß sich das Gestänge (40, 41) durch die Formvorrichtung (16) in das Innere des Schlauches (18) erstreckt.11. The device according to claim 10, characterized in that that the rod (40, 41) through the forming device (16) into the interior of the hose (18) extends. 12. Vorrichtung nach Anspruch 8,dadurch g e kennzeichnet, daß ausserhalb des Schlauches (18) eine bewegliche Platte (30) vorgesehen ist, die in ihrer Arbeitsstellung das untere verschlossene Ende des Schlauches (18) gegen die horizontale Regelplatte (44) presst.12. The device according to claim 8, characterized in that that outside the hose (18) a movable plate (30) is provided, which in their Working position the lower closed end of the hose (18) presses against the horizontal control plate (44). M 3164 / 13.12.1968M 3164 / December 13, 1968 909837/0 8 35909837/0 8 35 18U770 - ii -18U770 - ii - 13. Vorrichtung nach Anspruch 8,dadurch g ^e ~ kennzeichnet, daß die Verschlußbacken (22a, 22b) unabhängig von der längsverschieblichen Formvorrichtung (16, 17) gehalten sind.13. Device according to claim 8, characterized ^e ~ g denotes that the closing jaws (22a, 22b) independently of the longitudinally displaceable shaping device (16, 17) are held. 14. Vorrichtung nach Anspruch 8 und 12, dadurch gekennzeichnet, daß die äussere Platte (30) mit einer Schubstange (31) starr verbunden ist und um eine Drehachse (32) schwenkbar ist, wobei die Schubstange (31) an einer Kolbenstange (33) eines Betätigungszylinders (34) angelenkt ist.14. Apparatus according to claim 8 and 12, characterized in that the outer plate (30) with a push rod (31) is rigidly connected and around a The axis of rotation (32) is pivotable, the push rod (31) on a piston rod (33) of an actuating cylinder (34) is hinged. M 3164 / 13.12.1968M 3164 / December 13, 1968 90983 7/083 590983 7/083 5