DE1813676B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE1813676B2 DE1813676B2 DE1813676A DE1813676A DE1813676B2 DE 1813676 B2 DE1813676 B2 DE 1813676B2 DE 1813676 A DE1813676 A DE 1813676A DE 1813676 A DE1813676 A DE 1813676A DE 1813676 B2 DE1813676 B2 DE 1813676B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- pump
- sealing lip
- wheel
- space
- shaft seal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 44
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 claims description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 2
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D29/00—Details, component parts, or accessories
- F04D29/40—Casings; Connections of working fluid
- F04D29/42—Casings; Connections of working fluid for radial or helico-centrifugal pumps
- F04D29/426—Casings; Connections of working fluid for radial or helico-centrifugal pumps especially adapted for liquid pumps
- F04D29/4286—Casings; Connections of working fluid for radial or helico-centrifugal pumps especially adapted for liquid pumps inside lining, e.g. rubber
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D29/00—Details, component parts, or accessories
- F04D29/08—Sealings
- F04D29/10—Shaft sealings
- F04D29/106—Shaft sealings especially adapted for liquid pumps
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
- Sealing With Elastic Sealing Lips (AREA)
- Sealing Devices (AREA)
- Sealing Of Bearings (AREA)
Description
35
Die Erfindung betrifft eine Kreiselpumpe zum Pumpen verunreinigter Flüssigkeiten, bei der zwischen
dem pumpenseitigen Lager und dem Pumpenrad eine Wellendichtung und eine Sekuiidäreinrichtung aus
elastischem Werkstoff angeordnet ist, die eine an der Pumpenradnabe anliegende, den Raum außerhalb der
Wellendichtung von dem druckseitigen Radseitenraum trennende Dichtlippe aufweist.
Bei einer bekannten Kreiselpumpe für verunreinigte Flüssigkeiten (SW-PS 1 78 428) ist als Sekundärdichtung
eine Membran aus elastischem Werkstoff vorgesehen, die eine an der konischen Pumpenradnabe anliegende,
den Raum außerhalb der Wellendichtung von dem druckseitigen Radseitenraum trennende Dichtlippe
aufweist. Die Dichtlippe der Membran besteht aus der Spitze einer dem Konus der Pumpenradnabe angepaßten
zentrischen Bohrung der Membran. Zwischen der Membran und der Wellendichtung sind zusätzlich noch
Dichtringe angeordnet, wobei Dichtringe und Membran an einer Hülse befestigt sind, welche die Wellendichtung «
trägt und verschiebbar im Pumpengehäuse angeordnet ist. Der für die Sekundärdichtung erforderliche Bauaufwand
ist deshalb recht erheblich.
Ferner ist eine Kreiselpumpe bekannt (US-PS 22 32 648), bei der ebenfalls als Sekundärdichtung eine «>
Membran aus elastischem Werkstoff mit einer hervorstehenden Dichtlippe vorgesehen ist. Um den Raum
zwischen der Membran und der Pumpennabe von Fremdkörpern freizuhalten, wird zum Fortspülen von
Verunreinigungen reines Wasser über ein besonderes <■>'>
Leitungssystem zugeführt.
Es sind auch Dichtungsarten bekannt (Maschinenbautechnik 3. Jahrgang, Heft 9, September 1954, S. 443-450),
wobei sich die Dichtflächen während des Betriebs nicht berühren, um eine Abnutzung während des
Betriebes zu verhindern. Hierzu werden feste Dichtungsteile durch einen Fliehkraftregler aufeinander zu
bzw. voneinander weg bewegt
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einer Pumpe der eingangs geschilderten Art das Eindringen
von festen Partikeln zu der Wellendichtung zu vermeiden, ohne daß es des zusätzlichen Einsatzes von
Schmutzpartikeln fernhaltendem reinen Wassers bedarf.
Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Dichtlippe axial an der Nabenstirnfläche des
Pumpenrades anliegt und auf der dem Radseitenraum zugekehrten Seite eine ringförmige radial nach innen
hinterschnittene Ausnehmung aufweist
Bei einer solchen Sekundärdichtung kann auf eine besondere Spülung verzichtet werden. Ferner ergibt
sich eine erhebliche konstruktive Vereinfachung der Sekundärdichtung. Erfindungsgemäß ist die Dichtlippe
durch die hinterschnittene Ausnehmung so gestaltet, daß im Stillstand der Pumpe durch den Druck im
Radseitenraum die Dichtlippe auf die Nabenstirnfläche gedrückt wird, da im Raum außerhalb der Wellendichtung
noch der vom Betrieb der Pumpe herrührende Unterdruck vorhanden ist. Damit wird im Stillstand der
Pumpe das Eintreten von Schmutzwasser in den Raum außerhalb Jer Wellendichtung vermieden. Durch den
beim Betrieb der Pumpe im Radseitenraum herrschenden Unterdruck bzw. Minderdruck wird der Andruck
der Dichtlippe verringert, die zumindest so weit von der Nabenstirnfläche des Pumpenrades abhebt, daß sich
auch im Raum außerhalb der Wellendichtung der niedrigere Druck einstellen kann. So bleibt während des
Pumpenbetriebs die Dichtlippe im entlasteten Zustand und ist keinem großen Verschleiß unterworfen.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet. Dabei handelt es
sich um die Ausbildung der Dichtlippe an einer ringförmigen Scheibe, weiche in einfacher Weise
ausgebildet ist.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt
Fig. 1 einen Achsenschnitt durch eine Kreiselpumpe im Bereich des pumpenseitigen Lagers,
F i g. 2 einen Querschnitt der Sekundärdichtung,
Fig.3 einen vergrößerten Schnitt des äußeren Randes der Sekundärdichtung,
Fig.4 einen Querschnitt durch eine abgeänderte Ausführungsform der Sekundärdichtung.
In Fig. 1 ist mit dem Bezugszeichen 10 ein Pumpengehäuse bezeichnet, welches in seinem unteren
Abschnitt 12 Einlasse 14 für das schlammhaltige Wasser
aufweist. Im Pumpenraum 16 ist ein Pumpenrad 18 mit Schaufeln 20 bekannter Art am vorstehenden Ende
einer Welle 22 befestigt. Eine Diffusor-Schale 24 begrenzt den Durchgang, in welchem die Schaufeln 20
arbeiten und bildet zusammen mit einer Pumpengehäuseabdeckung 26 einen druckseitigen Förderkanal 28,
welcher in einen Auslaß 30 mündet, dessen unterer Teil mit einem sog. Verschleißring 32 versehen sein kann.
Auf der Welle 22 sitzt der Rotor 34 eines Elektromotors 38. Die Welle ist auf beiden Seiten des
Motors gelagert; es ist das pumpenseitige Lager 36 in F i g. 1 zu sehen. Das Lager 36 ist durch einen Ring 42 an
einer Schulter der Zwischenwand 40 gehalten.
Die Pumpengehäuseabdeckung 26 ist mit einem Deckel 44 aus Metall versehen, welcher in das Gehäuse
10 bzw. dessen Zwischenwand 40 eingesetzt und mittels Schrauben 46 befestigt ist Es wird so eine ölkammer 48
abgeteilt, in der zwischen der Welle 22 und dem Deckel 44 eine Wellendichtung 50 in Form einer Flachdichtung
angeordnet ist, welche einen mit dem Deckel verbundenen stationären Dichtring 52 aufweist und einen passend
aus zwei Elementen zusammengesetzten, umlaufenden Dichtring 54, der bei Drehung der Welle 22 mittels einer
Schutzhülle 56 aus elastischem Material and einer Befestigungshülse 58 aus hartem Material auf der Welle
verschiebbar und mittels einer Feder 60 in Dichteingriff an den stationären Dichtring 52 gedrückt ist.
Ferner ist die Pumpengehäuseabdeckung 26 mit einer Scheibe 62 aus Gummi oder ähnlichen elastischem
Material versehen. Sie kann eine Ringschulter 64 aufweisen. Die Scheibe 62 ist an ihrer Rückseite, die in
F i g. 1 nach oben gerichtet ist, mittels einer Metallplatte 66 verfestigt oder verstärkt, an die sie angeklebt oder
aulvulkanisiert ist. Diese Platte 66 gibt der Scheibe 62 für alle auftretenden Biegebelastungen und dergleichen
die erforderliche mechanische Härte. Die Scheibe 62 erstreckt sich radial über den Deckel 44 hinaus und ist
mit einem ringförmigen Vorsprung 68 (F i g. 3) versehen, welcher so beschaffen ist, daß er in eine Nut an der
Außenkante des Deckels 44 einschnappen kann. Außerdem kann der Vorsprung 68 durch eine Feder,
z. B. eine Schraubenfeder 70, verstärkt sein, welche vorzugsweise an die Scheibe 62 anvulkanisiert ist. Die
Scheibe 62 mit der Platte 66 ist am Deckel 44 mittels mehrerer Schrauben 72, die über den ganzen Umfang
verteilt sind, befestigt. Diese Schrauben liegen so dicht wie möglich an der Welle 22. Durch die Platte 66 und
den Eingriff über 68, 70 wird die Scheibe 62 am Deckel 44 fest gehalten, trotz der Art, wie die Schrauben 72
vorgesehen sind.
Wenn die Pumpe im Betrieb ist, bildet sich ein Überdruck auf der Druckseite des Pumpenrades aus, der
mit der Förderhöhe variiert. Ein Schlitzt 74 zwischen der Rückseite des Pumpenrads 18 und der Scheibe 62
steht mit der Druckseite des Pumpenraums 16 in Verbindung und enthält daher ebenfalls Schmutzwasser.
Um zu verhindern, daß das Wasser in die Wellendichtung 50 eindringt, versieht man bei bekannten Pumpen
die Rückseite des Pumpenrades mit kleinen Schaufeln, so daß dann ein Unterdruck auf der Druckseite des
Pumpenraumes im Radseitenraum 76, radial innerhalb des Schlitzes, erzeugt wird.
Zusätzlich ist nun bei der in den F i g. 1 — 3 gezeigten Ausführungsform die Scheibe 62 mit einer ringförmigen
Dichtlippe 78 versehen, die mit ihrer Dichtfläche 80, die z. B. flach sein kann, an einer gleichen Fläche an der
Nabenstirnfläche des Pumpenrades 18 anliegt. Die Dichtlippe ist so ausgebildet, daß die Dichtfläche 80 bei
Ruhelage der Lippe etwas unter die flache Unterseite der Scheibe 62 reicht, wie in F i g. 2 zu sehen ist. Infolge
der Hinterschneidung einer ringförmigen Ausnehmung 82 in der Scheibe 62 verringert sich die radiale Breite
der Dichtlippe 78 mit wachsender Entfernung von der Fläche 80. Die Platte 66 kann unterhalb der Dichtlippe
78 einen Ring 84 aufweisen. Die Dichtlippe 78 kann auch getrennt aus elastischem Material, wie Gummi, hergestellt
sein und mit der Scheibe 62 verbunden werden.
Die Dichtlippe 78 wird normalerweise mit einem vorbestimmten Druck an die ebene Flache 80 des
Pumpenrades 18 gepreßt Der Kompressionsgrad der Dichtlippe kann groß sein, so daß sich große Toleranzen
für den einstellenden Verschleiß an der Dichtlippe bzw. dem Pumpenrad ergeben. Wenn das Pumpenrad rotiert,
entsteht im Radseitenraum 76 neben der Dichtlippe 78 ein Unterdruck. Infolge ihrer Gestaltung greift dann
eine Kraft an der Dichtlippe an, die die Dichtlippe vom Pumpenrad 18 während des Betriebes abzuheben sucht
ίο Durch Bemessung der Dichtfläche und des Andruckes
der Dichtlippe bei Stillstand der Pumpe ist es möglich, daß die Dichtung entweder ganz öffnet und damit der
Raum 86 außerhalb der Wellendichtung auf den gleichen Druck, der außen herrscht, gebracht und
gehalten wird oder daß ein Unterdruck im Raum 86 geschaffen wird, wobei der Unterdruck einen etwas
höheren Wert als der Unterdruck im Radseitenraum 76 hat, um zu verhindern, daß die Wellendichtung 50 einer
ungewöhnlich hohen Druckdifferenz ausgesetzt ist die
zu einem erhöhten Ölverbrauch in der Kammer 48 führen würde.
Wenn die Pumpe anhält, verschwindet der Unterdruck im Radseitenraum 76, indem sich nun ein höherer
Druck einstellt, der die Dichtlippe 78 an die Nabenstirnfläche des Pumpenrades 18 als Folge der Hinterschneidung
der Ausnehmung 82 andrückt, so daß der Unterdruck im Raum 86 aufrechterhalten wird.
Wenn es nicht möglich ist, während des Arbeitens der Pumpe einen ausreichenden Unterdruck im Radseitenraum
76 aufrechtzuerhalten, so wird die gleiche Wirkung auch durch die an die Nabenstirnfläche des
Pumpenrades 18 gepreßte Dichtlippe erreicht, die wieder abhebt, sobald sich ein neuer Unterdruck
einstellt. Unter normalen Arbeitsbedingungen herrscht ein solcher Unterdruck, so daß die Dichtlippe dynamisch
gegen hohe Andruckkräfte und somit gegen Verschleiß geschützt ist. Die Sekundärdichtung ist somit als
hydrodynamische Dichtung ausgebildet und ermöglicht eine Druckverminderung im Raum 86, aber keinen
4» Überdruck. Ferner ist der Andruck der Dichtlippe an
das Pumpenrad 18 selbstregulierend. Dadurch wird verhindert, daß Schmutz in den Raum 86 eindringt und
zur Wellendichtung 50 gelangt. Zusätzlich erhält man günstige Druckbedingungen auf beiden Seiten der
■»') Wellendichtung und damit die Zufuhr der richtigen
Schmiermittelmenge an die Dichtflächen.
Das Pumpenrad 18 und die Scheibe 62 sind einem ständigen Verschleiß infolge des dauernden Kontaktes
mit den Verunreinigungen im Wasser unterworfen. Dies
"i'i ist auch der Fall, wenn das Gummimaterial, aus dem die
Scheibe 62 hergestellt ist, einen hohen Abtriebwiderstand hat Die Dichtung kann jedoch auf einfache Weise
entfernt und ersetzt werden, ohne daß die Welle 22 bzw. die Wellendichtung 50 ausgebaut wird. Nach Entfernen
■>") des Pumpenrades 18 bei 88 ist die Scheibe 62 zum
Auswechseln zugänglich.
Die Fig.4 zeigt eine Ausführungsform mit einer
inneren Dichtlippe 104 und eine Dichtlippe 106, die hinterschnitten ist, die der DichMippe 78 der Fig. 1—3
''» entspricht. Die Wirkung dieser Sekundärdichtung ist die
gleiche wie die der vorstehend beschriebenen Ausführungsform.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (4)
1. Kreiselpumpe zum Pumpen verunreinigter Flüssigkeiten, bei der zwischen dem pumpenseitigen
Lager und dem Pumpenrad eine Wellendichtung und eine Sekundäreinrichtung aus elastischem Werkstoff
angeordnet ist, die eine an der Pumpenradnabe anliegende, den Raum außerhalb der Wellendichtung
von dem druckseitigen Radseitenraum trennende Dichtlippe aufweist, dadurch gekennzeichnet,
daß die Dichtlippe (78; 106) axial an der Nabenstirnfläche des Pumpenrades (i8) anliegt
und auf der dem Radseitenraum (76) zugekehrten Seite eine ringförmige, radial nach innen hinterschnittene
Ausnehmung (82) aufweist
2. Kreiselpumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtlippe (78; 106) an einer
Scheibe (62) angeformt ist, die den Radseitenraum (76) begrenzt und an einem der Wellendichtung (50)
zugekehrten Deckel (44) des Pumpengehäuses befestigt ist
3. Kreiselpumpe nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Scheibe (62) auf ihrer dem
Radseitenraum (76) abgekehrten Seitenraum (76) abgekehrten Seite mit einer metallischen Platte (66)
versehen ist.
4. Kreiselpumpe nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der radial innere Bereich der
Scheibe (62) an dem Deckel (44) mittels Schrauben (72) und der Außenrand der Scheibe am Deckel
durch Rastenmittel (68,70) befestigt ist.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE17017/67A SE333506B (de) | 1967-12-11 | 1967-12-11 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1813676A1 DE1813676A1 (de) | 1969-07-03 |
DE1813676B2 true DE1813676B2 (de) | 1978-12-07 |
DE1813676C3 DE1813676C3 (de) | 1979-08-09 |
Family
ID=20303138
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1813676A Expired DE1813676C3 (de) | 1967-12-11 | 1968-12-10 | Kreiselpumpe |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3552888A (de) |
JP (1) | JPS4947321B1 (de) |
DE (1) | DE1813676C3 (de) |
FR (1) | FR1597793A (de) |
GB (1) | GB1251686A (de) |
SE (1) | SE333506B (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10239998A1 (de) * | 2002-08-27 | 2004-03-04 | Gardena Manufacturing Gmbh | Pumpenanordnung |
DE102013211180A1 (de) * | 2013-06-14 | 2014-12-18 | E.G.O. Elektro-Gerätebau GmbH | Pumpe |
CN104912815A (zh) * | 2014-03-12 | 2015-09-16 | 汉宁电气工厂有限责任两合公司 | 泵装置 |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE374415B (de) * | 1974-04-09 | 1975-03-03 | Stenberg Flygt Ab | |
SE405279C (sv) * | 1977-04-29 | 1985-12-09 | Flygt Ab | Oljehus anordnat mellan pumpenhet och drivenhet i ett drenkbart pumpaggregat |
JPS59110896A (ja) * | 1982-12-15 | 1984-06-26 | Ebara Corp | 水中モ−タポンプ |
IT1226677B (it) * | 1988-08-17 | 1991-01-31 | Nowax Srl | Turbomacchina operatrice, in particolare elettropompa, con struttura di collegamento motore - pompa migliorata |
CA2552743A1 (en) * | 2004-01-16 | 2005-08-11 | Polaris Pool Systems, Inc. | Motor-driven pump for pool or spa |
JP2008025477A (ja) * | 2006-07-21 | 2008-02-07 | Jtekt Corp | 電動ポンプ |
US20090100701A1 (en) * | 2007-10-17 | 2009-04-23 | Wyssmont Co. Inc. | System for sealing an apparatus |
JP5178144B2 (ja) * | 2007-10-25 | 2013-04-10 | 新明和工業株式会社 | 水中ポンプ |
US8454307B2 (en) * | 2008-11-26 | 2013-06-04 | Sta-Rite Industries, Llc | Socket with bearing bore and integrated wear plate |
US8276289B2 (en) | 2009-03-27 | 2012-10-02 | Terra Green Energy, Llc | System and method for preparation of solid biomass by torrefaction |
CN102840125A (zh) * | 2011-06-21 | 2012-12-26 | 祁成 | 汽车冷却水泵的水封 |
US8998576B2 (en) * | 2011-11-03 | 2015-04-07 | Pentair Water Pool And Spa, Inc. | Pump with hydraulic isolator |
JP2018182161A (ja) | 2017-04-18 | 2018-11-15 | Tdk株式会社 | 磁石、磁石構造体、及び、回転角度検出器 |
-
1967
- 1967-12-11 SE SE17017/67A patent/SE333506B/xx unknown
-
1968
- 1968-12-06 GB GB1251686D patent/GB1251686A/en not_active Expired
- 1968-12-09 US US782061A patent/US3552888A/en not_active Expired - Lifetime
- 1968-12-10 DE DE1813676A patent/DE1813676C3/de not_active Expired
- 1968-12-11 JP JP43090261A patent/JPS4947321B1/ja active Pending
- 1968-12-11 FR FR1597793D patent/FR1597793A/fr not_active Expired
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10239998A1 (de) * | 2002-08-27 | 2004-03-04 | Gardena Manufacturing Gmbh | Pumpenanordnung |
DE102013211180A1 (de) * | 2013-06-14 | 2014-12-18 | E.G.O. Elektro-Gerätebau GmbH | Pumpe |
CN104912815A (zh) * | 2014-03-12 | 2015-09-16 | 汉宁电气工厂有限责任两合公司 | 泵装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US3552888A (en) | 1971-01-05 |
SE333506B (de) | 1971-03-15 |
DE1813676A1 (de) | 1969-07-03 |
GB1251686A (de) | 1971-10-27 |
DE1813676C3 (de) | 1979-08-09 |
JPS4947321B1 (de) | 1974-12-14 |
FR1597793A (de) | 1970-06-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1813676C3 (de) | Kreiselpumpe | |
DE2504204C3 (de) | Selbstdruckerzeugendes Axialgleitlager | |
DE3926852C2 (de) | Staudruckfluid-Lagereinrichtung | |
DE2850394C2 (de) | Ringförmige Wellendichtung zur Abdichtung des ringförmigen Raumes zwischen einer Welle und einer Gehäusebohrung | |
DE1957470A1 (de) | Dichtung zwischen zwei zueinander drehbaren Teilen | |
DE2105485B2 (de) | ||
EP3438511B1 (de) | Gleitringdichtungsanordnung eines hydrodynamischen retarders sowie hydrodynamischer retarder | |
DE69728018T2 (de) | Wellenabdichtung, insbesondere für die Kühlwasserpumpe eines Kraftfahrzeuges | |
DE2937459C3 (de) | Dichtungsanordnung für eine Kolbenpumpe | |
EP0945624B1 (de) | Kühlmittelpumpe | |
DE3511608A1 (de) | Luftkompressor | |
DE69404658T2 (de) | Verriegelte dichtung und hülse für ölfillmlager eines walzwerkes | |
DE6904086U (de) | Zentrifugalpumpe mit hydraulikdichtungsanordnungen | |
DE60300051T2 (de) | Wellendichtung | |
DE2731313C2 (de) | Dichtungsvorrichtung für Walzenlager | |
DE1273937B (de) | Gleitringdichtung | |
DE2160861B2 (de) | Schmier- und FUtereinrichtung für eine Umwälzpumpe | |
DE2539425C2 (de) | ||
DE2604133A1 (de) | Vorrichtung zum ausgleichen von radialkraeften bei maschinen mit einem rotierenden teil | |
DE719353C (de) | Wellenspaltdichtung fuer stopfbuechslose Kreiselpumpen | |
DE1625634A1 (de) | Abgedichtetes Rollenlager | |
DE2227112C3 (de) | Vorrichtung zum Ableiten von Öl aus einem Luftspeisekopf | |
DE9116641U1 (de) | Gleitlager mit einem elastischen Mantel für einen Kreiselpumpenmotor | |
DE1910381B2 (de) | Kranzabdichtung für das Laufrad von Wasserturbinen und Pumpen | |
DE2541629A1 (de) | Kreiselpumpe |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |