DE1813115U - Vorrichtung zum verladen des beim auffahren einer strecke anfallenden haufwerks. - Google Patents
Vorrichtung zum verladen des beim auffahren einer strecke anfallenden haufwerks.Info
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
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Description
der Firma."
Gewerkschaft Eisenhütte Westfalia, Wethmar bei Lünen / Westf.
"Vorrichtung zum Verladen des beim Auffahren einer Strecke an
fallenden Haufwerks".
Beim Auffahren eijaer Strecke in einem Grubenbetrieb werden die
eigentlichen Vorfcri«bearbeiten durch das Verladen des durch
Sprengung gelösten Haufwerks immer sehe empfindlich unterbrechen
und verzögert. Solange das Haufwerk nicht beseitigt ist, kann der Ausbau nicht gesetzt werden und ist auch Sein
Bohren der Sprenglöcher für den nächsten Abschlag nicht möglich. Es ist schon versucht worden, durch Einsatz von Lademaschinen
das Verladen des Haufwerks möglichst zu beschleunigen. Die hohen AnSchaffungskosten für eine derartige Lademaschine sowie eine
gewisse Störungsaafälligkeit derselben dürften der Grund dafür
sein, dass die gebräuchlichen Lademaschinen bisher nur in beschränkte®
Umfange zum Einsatz gelangt sind.
Andererseits war es schon bekannt, einen Förderer bis möglichste
nahe an die Streckenbrust heranzuführen und dann neben dem Förderer auf einer oder auf beiden Seiten kippbare Plattformen
anzuordnen; diese Plattformen fangen bei der Sprenung das in ' Streckenrichtung zurückfliegende Haufwerk zum Teil auf, wahrem*
ein anderer Teil sich unmittelbar in dem Förderer ablagert. Nach
f der Sprengung wird dann der Förderer in Betrieb genommen. Hat er
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sich entleert, so sollten die Plattformen durch geeignete Antriebe
' ' an ihrem Aussenrand soweit angehoben werden, dass das auf ihnen
lagernde Gut in den Förderer abrutscht. Anschliessend sollten dann die Plattformen z, B, durch ein Zahnstangengetriebe gegen die
Streckenbrust vorgerückt werden.
Es war auc*h schon bekannt, in einem Abbaubetrieb, in welchem die
Kohle wegen ihrer Festigkeit gesprengt werden muss, vor dem Kohlen-
«Stoss einen als Doppelkettenkratzförderer ausgebildeten Streb-
$ fiörderer zu legen und diesen vor der Sprengung mit Platten abzudecken,
so dass die gelöste Kohle sich auf diesen Platten ablagert
und nicht sogleich den Förderer in seiner ganzen Länge so stark s- füllt, dass die Kratzerkette praktisch blockiert wäre. Es können
dann nach dem Einschalten des Antriebes die einzelnen Platten nach und nach entfernt werden, so dass sich die Kohle in Form eines
mebr oder minder gleichbleibenden Stromes in den Förderer ergieest
und von diesem fortgeschafft wird.
Gegenstand der Erfindung ist eine Vorrichtung zum Verladen des beim Auffahren einer Strecke anfallenden Haufwerks, wobei ebenfalle
ein Doppelkettenkratzförderer Anwendung findet, dessen· Förderprofil
zunächst durch eine Reihe von Platten abgedeckt ist, die einzeln entfernt werden können. Gemäss der Erfindung ist eine ein- oder
beiderseitige Anordnung von festen Rampen vorgesehen, die die
Seitenprofile des Förderers übergreifen und die von vornherein eine
etwa dem Böschungswinkel entsprechende Neigung zum Förderer hin aufweisen. An dem1 freien oberen Rand der Rampen können dann noch
Klappen angebracht sein, die im längsverlaufende Gelenkbolzen bis
zur Abstützung am Stoss schwenkbar sind. Es empfiehlt sich, in Sfcreckenlängsrichtung eine Mehrzahl derartiger Klappen nebeneinandei
anzuordnen, die vor der Sprengung dann jede für sich bis zur Anlage
am Stoss verschwenkt werden. Bei einer solchen Einrichtung wird gleichsam das in Streckenrichtung zurückgeschleuderte Haufwerk von
einem sich über die ganze Breite der Strecke erstreckenden Auffangtrichter aufgenommen. Es braucht dann nach der Inbetriebnahme des
Förderers nur noch in der weiter oben geschilderten Weise jeweils eine Abdeckplatte des Förderers nach der anderen entfernt zu werden,
um eine vollkommen selbsttätige Verladung des auf der Rampe und dem Förderer abgelagerten Haufwerks zu erzielen. Irgendwelche Handarbeit
ist dabei nicht notwendig. Auch bieten die am oberen Rand der Rampen angebrachten Klappen eine Gewähr dafür, dass kein Haufwerk
zwischen den Rampen und den Streckenstössen herabfällt. Werden dann noch an den von der Streckenbrust abgekehrten Enden der Rampen
an denselben quer zur Strecke verlaufende Fallwände angebracht, die den Streckenquerschnitt oberhalb des Förderers und der Rampen weitgehend
abdecken, so wird kein Haufwerk in Streckenrichtung Reiter zurückgeschleudert. Das gesamte bei einem Abschlag anfallende Haufwerk
kann also selbsttätig verladen werden mit Ausnahme des unmittelbar vor Ort liegen bleibenden Gesteins. Dieser Anteil des Haufwerks
kann aber durch entsprechende Anordnung der Sprengbohrungen verhältnlsmässig gering gehalten werden. Er kann von der Belegschaft
in den Förderer eingetragen werden, während der Rest des Haufwerks
von dem schrägen Rampen selbsttätig in den Förderer abgleitet.
Die Rampen können in Streckenlängsrichtung verschoben werden, nachdem
die an ihrem freien Rand angebrachten Klappen bis zur Anlage an die Rampe'umgelegt sind. Die Rampen können auf Kufen verschiebbar
" :sein, können aber auch mit Laufrädern gegebenenfalls auf entsprechend
verlegten Schienen verschoben werden. Die Bewegung der Rampen kann ebenso wie die Entfernung der Abdeckplatten des Förderers dadurch
in einfacher Weise bewirkt werden, dass vorübergehend eine Kupplung mit der umlaufenden Kratzerkette bewirkt wird. Die Abdeckplatten
• sind zu diesem Zweck nahe ihrem Rande mit einer kleinen Öffnung versehen,
dadurch welche z. B. eine Hackenspitze hindurchgeführt wird
' bis in den Bewegungsbereich der Kratzerkette. Es lässt sich' so jede
Platte mühelos unter dem Haufwerk hervorziehen. Sobald die Platte frei ist, kann dann die Hacke wieder entfernt werden. In ähnlicher
Weise kann aber auch z. B. unter Anwendung einer Anschlagkette oder..,| mit ähnlichen Mitteln eine vorübergehende Kupplung der einen'oder
anderen Rampe mit der Kratzerkette bewirkt werden. Da die Kratzerkette wahlweise in der einen oder anderen UmIaufrichtung angetrieben
werden kann, kann so eine Bewegung der Rampen wahlweise zum Streckenort hin oder auch zurück in Streckenrichtung erfolgen.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt.
Es zeigen:
Fig. 1 einen Querschnitt durch eine Kurfeenstrecke mit der Verladeeinrichtung gemäss der Erfindung in Stirnansicht,
Fig. 2 eine zugehörige Oberansicht.
' Etwa in der Mitte des aufzufahrenden Strecke liegt ein Doppelketten-,.
· kratzförderer 10, also z. B. ein Panzerförderer. Zu beiden Seiten
!■ dieses Förderers sind Rampen 11 und 12 angeordnet, deren Neigung dem
V Böschungswinkel des aufzufangenden Haufwerks entspricht. Die Neigung
' kann etwas grosser sein, so dass ein selbsttätiges Abgleiten auch
dann noch gewährleistet ist, wenn das Material gegebenenfalls feucht
I sein sollte. Sie kann aber auch etwas geringer sein, damit das Haufwerk
nicht in seiner Gesamtheit sogleich in den Förderer abrutscht, dass vielmehr z. B. unter ZuEiIfenahme eines Kratzers mühelos ein
Strom des Haufwerks in den Förderer geschafft wird, der der Auf-,;
nahmefähigkeit desselben entspricht.
;. Am äusseren Rand der Rampen 11 und 12 ist in der Längsrichtung der
Strecke nebeneinander eine Reihe von Klappen 13 angebracht, die
wahlweise gegen den Streckenstoss 14 geschwenkt werden können und
&· dann einen mehr oder minder dichten Anschluss der Rampen an das
Gebirge bewirken. Bei Nichtgebracht von vor allen Dingen beim Vordrucken
der Rampen 11 und 12 können die Klappen Ij5>
wie in Fig. 1
|. in ausgezogenen Linien sowie rechts in Fig. 2 dargestellt ist, bis
r* zur Anlage an den Rampen 11 und 12 umgelegt werden.
ν Rechts in.Fig. 1 1st dargestellt, dass die Rampe 12 auf Kufen 15
<sy ruht. Bei der Ausführung, die links in Fig. 1 skizziert ist/stützt
*. sich die Rampe 11 auf Laufrädern 16 und 17 ab. Die Laufräder 16
i, rollen unmittelbar auf der Streckensohle 18, während für die Lauf-
'■ räder 17 besondere Schienen 19 vorgesehen sind.
'ty ■
Es sei noch erwähnt, dass der Förderer 10 mit Führungsschienen und
die Rampen 11 und 12 mit entsprechenden Führungsorganen versehen sein
können, durch welche bei einer Verschiebung der Rampen eine Gewähr
dafür erzielt wird, dass dieselben ihren Abstand von dem Förderer ständig beibehalten, so dass ihre Austragskante 20 das Seitenprofil
des FördereBs übergreift.
Bei der Sprengung ist der Förderer 10 seinerseits durch eine Reihe
von Platten 21 abgedeckt, die mit der fortschreitenden Verladung des Haufwerks einzeln entfernt werden, wie weiter oben ausführlicher
dargelegt wurde.
Claims (5)
1. Vorrichtung zum Verladen des beim Auffahren einer Strecke anfallenden
Haufwerks, wobei ein Doppelkettenkratzförderer Anwendung findet, dessen Förderprofil zunächst durch eine Reihe von Platten
abgedeckt ist, die einzeln entfernt werden können, gekennzeichnet durch eine ein- oder beiderseitige Anordnung von Rampen (11, 12), die
die Seitenprofile des Förderers (10) übergreifen und eine etwa dem
Böschungswinkel entsprechende Neigung zum Förderer (10) hin aufweisen.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch -gekennzeichnet, dass am freien
oberen Rand de.r Rampen (11, 12) Klappen (IJ) angebracht sind, die im
längs verlauf ende Gelerrkbolzen bis zur Abstützung am Stoss (14) schwenkbar
sind.'
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass in
.Strskenlängsrichtung eine Mehrzahl schmaler Klappen (IJ) nebeneinander
angeordnet ist.
*■" 4. Vorrichtung nach ,Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die
Rampen (11, 12) in Streckenlängsrichtung verschiebbar sind.
5. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die
Rampen (12) auf Kufen "(14) verschiebbar sind.
S, Vorrichtung nach Ansprach 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Rara-
: pen /| 11) auf Lauf rädern (16, 17) gegebenenfalls auf entsprechend ver-■'
legten Schienen (19) verschiebbar sind.
7· Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die
Rampen (11, 12) sowie die den Förderer (10) abdeckenden Platten (21) getrennt voneinander durch vorübergehende Kupplung mit der
umlaufenden Kratzerkette des Förderers (10) wahlweise in der einen oder anderen Richtung bewegbar sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1959G0019533 DE1813115U (de) | 1959-03-02 | 1959-03-02 | Vorrichtung zum verladen des beim auffahren einer strecke anfallenden haufwerks. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1959G0019533 DE1813115U (de) | 1959-03-02 | 1959-03-02 | Vorrichtung zum verladen des beim auffahren einer strecke anfallenden haufwerks. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1813115U true DE1813115U (de) | 1960-06-15 |
Family
ID=32936186
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1959G0019533 Expired DE1813115U (de) | 1959-03-02 | 1959-03-02 | Vorrichtung zum verladen des beim auffahren einer strecke anfallenden haufwerks. |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1813115U (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1184723B (de) * | 1962-12-19 | 1965-01-07 | Wilhelm Steinkopf | Vorrichtung zur Beseitigung des Haufwerkes bei der Auffahrung von Strecken unter Tage u. dgl. |
DE1803284B1 (de) * | 1968-07-31 | 1970-08-27 | Gullick Ltd | Ladevorrichtung zum Wegladen des insbesondere in einem nachgefuehrten Streckenort anfallenden Haufwerkes |
DE3710854A1 (de) * | 1987-04-01 | 1988-10-20 | Krupp Gmbh | Bunkereinrichtung fuer tagebaue |
-
1959
- 1959-03-02 DE DE1959G0019533 patent/DE1813115U/de not_active Expired
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1184723B (de) * | 1962-12-19 | 1965-01-07 | Wilhelm Steinkopf | Vorrichtung zur Beseitigung des Haufwerkes bei der Auffahrung von Strecken unter Tage u. dgl. |
DE1803284B1 (de) * | 1968-07-31 | 1970-08-27 | Gullick Ltd | Ladevorrichtung zum Wegladen des insbesondere in einem nachgefuehrten Streckenort anfallenden Haufwerkes |
DE3710854A1 (de) * | 1987-04-01 | 1988-10-20 | Krupp Gmbh | Bunkereinrichtung fuer tagebaue |
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