DE1812535A1 - Device and method for attaching a head piece to a stack of flexible foils - Google Patents

Description

Vorrichtung und Verfahren zum Anbringen eines Kopfstückes an einem Stapel flexibler Folien == Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Anbringen eines etwa U-förmigen Kopfstückes an einem Stapel von Folien aus flexiblem Material, wobei das Kopfstück gegenüberliegende Seitenteile aufweist, die ein Ende des Stapels umfassen und wobei das Anbringen des Kopfstückes durch Eindrücken von Halterungen durch dieses Kopfstück und die Folien erfolgt. Device and method for attaching a head piece to a Stack of flexible films == The invention relates to a device and a method for attaching an approximately U-shaped head piece to a stack of flexible foils Material, wherein the head piece has opposite side parts that have one end of the stack and wherein the attachment of the head piece by pressing in Mounts through this head piece and the foils takes place.

Zum leichteren Transport und zur besseren Handhabung durch den Verbraucher empfiehlt es sich, Folien aus flexiblem Material und insbesondere daraus gebildete Beutel in gewissen größeren Einheiten zusammenzufassen.For easier transport and better handling by the consumer it is advisable to use foils made of flexible material and in particular made of it To summarize bags in certain larger units.

Dies kann etwa dadurch geschehen, daß ein Stapel übereinanderliegender Folien oder Beutel an seinem einen Ende mit einem relativ starren Kopf stück versehen wird.This can be done, for example, by placing a stack of one on top of the other Foils or bags provided at one end with a relatively rigid head piece will.

Beim Anbringen eines solchen Kopfstückes an einem Stapel aus flexiblem Material, etwa Polyäthylen, ergeben sich jedoch zahlreiche Schwierigkeiten. Denn allein durch die Eigenschaft der Flexibilität führt bereits die geringate äußere Krafteinwirkung zu einer starken Verformung des Materials.When attaching such a head piece to a stack of flexible However, material such as polyethylene presents numerous difficulties. Because The slightest external one is already leading through the property of flexibility alone The effect of force causes severe deformation of the material.

Da bei Kunststoffolien die Oberflächen sehr glatt sind und sich bei einem Stapel übereinandergesehichteter Folien stets Luitpolster zwischen den Folien einnisten, ist es äußerst schwierig, ein Stapel aufeinandergeschich teter Folien flexiblen Materials einer mechanischen Behandlung zu unterziehen, ohne dabei die fluchtende Anordnung aufeinanderliegender Folien zu zerstören.Since the surfaces of plastic films are very smooth and with a stack of foils stacked one on top of the other, always with Luitpads between the foils nest, it is extremely difficult to get a stack of foils stacked on top of one another flexible material of a mechanical To undergo treatment, without destroying the aligned arrangement of overlapping foils.

Ferner können bei derartigen übereinandergeschichteten Kunststoffolien elektrostatische Kräfte eine erhebliche Rolle spielen, die es ebenfalls zu berücksichtigen gilt.Furthermore, in the case of such superimposed plastic films electrostatic forces play a significant role which must also be taken into account is applicable.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Anbringen eines Kopfstückes an einem Stapel von Folien aus flexiblem Material anzugeben, wobei absolut sichergestellt sein muß, daß die übereinandergeschichteten und in einer Flucht liegenden Folien oder Beutel während des Anbringens des Kopfstückes, wie auch während der Befestigung desselben, ihre ursprüngliche Lage mit in einer Plucht übereinanderliegenden Rändern absolut beibehalten. Ein Verrutschen einzelner Folien des Stapels soll also unbedingt vermieden werden. Dabei soll die erfindungsgemäße Vorrichtung trotz der diffizilen Handhabung eines solchen Stapels übereinandergeschichteter, ausgerichteter Folien eine rasche und sichere Arbeitsweise gestatten.The object of the present invention is therefore to provide a device and a method for attaching a header to a stack of foils indicate flexible material, whereby it must be absolutely ensured that the stacked and foils or bags lying in alignment while the head piece is being attached, as well as during the fastening of the same, their original position with in one Plucht superimposed edges absolutely retained. Slipping individual Foils in the stack should therefore be avoided at all costs. The inventive Device despite the difficult handling of such a stack of stacked, Aligned foils allow a quick and safe way of working.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß ein auf einer Plattform oder einem Gerst montierter Aufnahmebehälter zur Aufnahme der flexiblen, übereinandergeschichteten und in einer Linie übereinanderliegenden Folien eingerichtet ist, daß eine Kleinnivorrichtung auf dem Gerüst angebracht und bezüglich des Aufnahmebehälters verschiebbar ist, daß die Kleinnivorrichtung zwischen einer ersten Stellung, wo die Klemmvorrichtung von den aufeinandergeschichteten Folien abgehoben ist und einer zweiten Stellung, wo die Klemmvorrichtung auf das eine Ende der Folien eine Druckkraft ausübt, um sie in einer zur Folienebene senkrechten Richtung zusammenzudrücken, durch eine mit der Klemmvorrichtung verbundene Betätigungseinrichtung verschiebbar ist und daß das Gerüst einen Führungshebel für das Kopfstück trägt, der an die zwischen gegenüberliegenden Seitenteilen des Kopfstückes zusammengedrückten Enden der Folien anpreßbar ist und die Seitenteile in einer die Folienenden umfassenden Klemmstellung hält, während die Halterungen angebracht werden.This object is achieved in that a on one Platform or a scaffold-mounted receptacle for receiving the flexible, stacked and arranged in a line one on top of the other foils is that a small fixture is mounted on the scaffolding and relative to the receptacle is displaceable that the small device between a first position where the clamping device is lifted from the stacked foils and one second position, where the clamping device exerts a compressive force on one end of the foils exerts to compress them in a direction perpendicular to the plane of the film, displaceable by an actuating device connected to the clamping device is and that the frame carries a guide lever for the head piece, which is attached to the between opposite Side parts of the head piece pressed together The ends of the foils can be pressed on and the side parts in a one encompassing the foil ends Clamped position holds while the brackets are attached.

Dabei hat es sich als vorteilhaft erwiesen, daß der Aufnahmebehälter mit einem Schlitten verbunden ist, daß der Schlitten beweglich auf dem Gerüst angeordnet ist und daß der Schlitten durch eine Spannvorrichtung zwischen einer Beschickungsstellung und einer Befestigungsstellung verschiebbar ist. Der Aufnahmebehälter weist dabei an seinem vorderen Ende eine Aussparung auf, die das Seitenteil des zunächst L-förmigen Kopfstückes aufnimmt, während das andere Seitenteil des Kopfstückes nach oben steht, so daß der Stapel von Folien beim Einlegen in den Aufnahmebehälter das eine Seitenteil des Kopfstückes überlappt.It has proven to be advantageous that the receptacle is connected to a slide that the slide is movably arranged on the frame is and that the carriage by a clamping device between a loading position and is displaceable to a fastening position. The receptacle points thereby at its front end has a recess, which is the side part of the initially L-shaped The head piece, while the other side part of the head piece stands up, so that the stack of foils when placed in the receptacle is one side part of the head piece overlaps.

Zur Verschiebung des Aufnahmebehälters weist das Gerüst Laufflächen auf, auf denen vordere und hintere Laufrollen des Schlittens hin- und herbewegbar sind, um den Schlitten zwischen der Beschickungsstellung und der Befestigungsstellung zu verschieben. Am Ort der Befestigungsstellung weist die Förderbahn tiefer liegende Teilstücke auf, wobei eine bewegliche Spaunvorrichtung den Schlitten zunächst in Höhe der oben liegenden Laufbahn hält, auch wenn sich die vorderen Laufrollen über dem tiefer liegenden Teilstück befinden.To move the receptacle, the frame has running surfaces on, on which front and rear rollers of the carriage reciprocable are to move the carriage between the loading position and the fastening position to move. At the location of the fastening position, the conveyor track has lower ones Sections, with a movable spreader device initially moving the slide into The height of the running track above is maintained, even if the front rollers are over the lower-lying section.

Beim Anbringen der Halterungen am Stapel kann der Schlitten mit der Laufvorrichtung entgegen der Spannung einer Spannvorrichtung nach unten in die tiefer liegenden Teilstücke geschwenkt werden.When attaching the brackets to the stack, the carriage can with the Running device against the tension of a tensioning device down into the deeper lying sections are swiveled.

Zum Zusammendrücken des Stapels hat es sich als zweckmäßig erwiesen, daß die Klemmvorrichtung aus einem Paar von Klemmfingern besteht und daß die Betätigungseinrichtung aus einer ersten Betätigungsvorrichtung und einer zweiten Betätigungsvorrichtung besteht, wobei erstere mit den Klemmfingern verbunden ist, um diese aus der Beschickungsstellung in eine Zwischenstellung oberhalb dem Ende der zusammenzudrückenden Folien und aus dieser Zwischenstellung wieder zurückzuverschieben, und wobei die ebenfalls mit den Klemmfingern verbundene zweite Betätigungsvorrichtung die Klemmfinger aus der Zwischenstellung in einer zu der Ebene der Folien im wesentlichen senkrechten Richtung verschiebt, so daß die Folien zusammengepreßt werden.To compress the stack, it has proven to be useful that the clamping device consists of a pair of clamping fingers and that the actuating device from a first actuating device and a second actuating device consists, where the former is connected to the clamping fingers to this from the loading position to an intermediate position above the end of the to be compressed Slides and move back again from this intermediate position, and the also connected to the clamping fingers second actuating device the clamping fingers from the intermediate position in a substantially perpendicular to the plane of the foils Shifts direction so that the foils are pressed together.

In weiterer Ausbildung des Erfindungsgedankens ist es zweckmäßig, daß die Klemmvorrichtung aus einem Paar von Stützarmen besteht, die drehbar mit dem Gerüst verbunden sind, so daß sie sieh zueinander und voneinander wegbewegen können, daß ein Arm drehbar mit jedem Stützarm verbunden ist und sich mit diesem mitbewegt und daß mit jedem der Arme ein die Folien zusammendrükkender Klemmfinger drehbar verbunden ist.In a further development of the inventive concept, it is useful to that the clamping device consists of a pair of support arms which are rotatable with connected to the scaffolding so that they see each other and move away from each other can that an arm is rotatably connected to each support arm and with this moved along and that with each of the arms a clamping finger compressing the foils is rotatably connected.

Das Umbiegen des zunächst nach oben stehenden Seitenteiles des Kopfstückeolgt zweckmäßig durch einen am Schlitten angebrachten Führungshebel.The bending over of the side part of the head piece that is initially upwards follows expediently by means of a guide lever attached to the slide.

Bei dem Verfahren zum Anbringen eines Kopfstückes an einem Stapel von Folien hat es sich als vorteilhaft erwiesen, daß die Folien an dem vom Kopfstück zu umfassenden Ende in einer zur Folienebene senkrechten Richtung zusammengedrückt werden, bevor die Folienenden von den Kopfstückseitenteilen umfaßt sind und daß danach die zusammengedrückten Enden von den Kopfstückseitenteilen umfaßt werden und Halterungen durch die Kopfstückseitenteile und durch die zusammengedrückten Enden der aufeinandergeschichteten Folien hindurchgedrückt werden, um das Kopfstück mit den Folien zu befestigen.In the method for attaching a header to a stack of foils, it has proven to be advantageous that the foils on that of the head piece compressed to the comprehensive end in a direction perpendicular to the plane of the film before the ends of the film are encompassed by the head piece side parts and that thereafter the compressed ends are encompassed by the header side panels and mounts through the header sides and through the compressed Ends of the stacked foils are pushed through to the head piece to attach with the foils.

Durch das erfindungsgemäße Vorgehen wird sichergestellt, daß die aufeinandergeschichteten Folien während des Anbringens und Befestigens des Kppfstückes ihre fluchtende Anordnung genau beibehalten. Auch das nach dem Zusammenpressen erfolgen seitliche Herausziehen der Klemmfinger kann zu keinem Verrutschen der zu oberst liegenden Folie führen, da diese durch den Führungshebel auf die darunter liegenden Folien angepreßt wird.The inventive procedure ensures that the stacked Foils are aligned while attaching and attaching the head piece arrangement exactly maintained. They are also pulled out to the side after they have been pressed together the clamping finger cannot cause the film on top to slip, because this is pressed by the guide lever onto the film underneath.

Es ist somit bis zum Eindrücken der Halterungen durch die Kopfstückseitenteile und die Folien für ein das Verschieben von Einzelfolien verhinderndes Zusammendrücken des Stapels gesorgt.It is thus up to the pressing of the brackets through the head piece side parts and the foils for a compression preventing individual foils from shifting of the pile taken care of.

Weitere Einzelheiten, Merkmale und, Vorteile des Brfindungsgegenstandes ergeben sich aus der naohfolgenden Besohreibung eines Ausführungsbeispieles anhand von Zeichnungen; dabei zeigt Fig. 1 eine perspektivisehe Ansieht eines Stapels von Beuteln mit einem Kopfstück, das gemäß der vorliegenden Erfindung angebracht wurde; Fig. 2 einen perspektivischen Ausschnitt der erfindungsgemäßen Vorrichtung; Fig. 3 eine schematische Draufsioht auf die erfindungsgemäße Vorrichtung, wobei einzelne Teile der besseren Übersichtlichkeit wegen weggelassen wurden; Fig. 4 eine schematische Seitenansicht längs der Linie 4-4 von Fig. 3, wobei eins zweite Stellung einer Klemmvorriohtung mit gestrichelten Linien dargestellt ist; Pig. 5 eine Ausschnittvergrößerung eines in der Klemmvorrichtung eingesetzten Klemmfingers; Fig. 6 eine Außschnittvergrößerung längs der Linie 6-6 von Fig. 3 mit einem in der Besqhickungsstellung befindlichen Aufnahmebehälter, wobei die Klemmfinger in Klemastellung gezeichnet und einzelne Teile der besseren Ubersichtlichkeit wegen weggelassen sind; Fig. 7 einen stärker vergrößerten Ausschnitt ähnlich Fig. 6, wobei sich jedoch der Aufnahmebehälter in der Stellung befindet, in der das Kopfstüokbefeättt- wird; Fig. 8 eine vergrößerte Ansicht längs der Linie 8-8 von Fig. 6, wobei zur besseren Deutlichkeit einzelne Teile weggelassen sind und Fig. 9 eine Ansicht längs der Linie 9-9 von Fig. 7 mit abgenommener He.ftvorrichtung und einigen zur besseren tbersichtlichkeit weggelassenen Teilen.Further details, features and advantages of the subject matter of the invention result from the following description of an exemplary embodiment of drawings; FIG. 1 shows a perspective view of a stack of Headed pouches attached in accordance with the present invention; 2 shows a perspective detail of the device according to the invention; Fig. 3 is a schematic plan view of the device according to the invention, with individual Parts have been omitted for the sake of clarity; Fig. 4 is a schematic Side view along the line 4-4 of Fig. 3, with a second position of a clamping device shown in dashed lines; Pig. 5 an enlarged detail of a clamping fingers inserted in the clamping device; 6 shows an enlarged detail along line 6-6 of Fig. 3 with one in the loading position Receiving container, with the clamping fingers drawn in the clamping position and individual Parts have been omitted for the sake of clarity; Fig. 7 is a stronger one enlarged section similar to FIG. 6, but with the receptacle in FIG is in the position in which the headrest is being attached; Fig. 8 is an enlarged View along the line 8-8 of Fig. 6, with individual for better clarity Parts are omitted, and FIG. 9 is a view taken along line 9-9 of FIG. 7 with removed stapling device and some omitted for better clarity Share.

Zum besseren Verständnis der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird zunächst ein Stapel von Beuteln beschrieben, der ein gemäß der vorliegenden Erfindung angebrachtes und befestigtes Kopfstück aufweist. Fig. 1 zeigt einen Stapel 15 von aufeinandergeschichteten Beuteln. Die Beutel sind flexibel und die gegenüberliegenden Wände können beispielsweise aus 28 Mikron (1,1 mils) starker Polyäthylenfolie hergestellt sein. Durch eine Quersiegelung 16 werden die gegenüberliegenden Wände eines jeden Beutels miteinander verbunden, wodurch nahe dem einen Beutelende ein Boden gebildet wird. Am gegenüberliegenden Ende ist eine Linie geschwächten Materialquerschnittes 17 in Form einer Perforation angebracht, die das Abreißen eines Einzelbeutels von dem Stapel erleichtert.For a better understanding of the device according to the invention, first describes a stack of bags having an attached according to the present invention and has attached head piece. Fig. 1 shows a stack 15 of stacked Bags. The bags are flexible and the opposing walls can for example Be made from 28 microns (1.1 mils) thick polyethylene film. By a transverse seal 16 the opposite walls of each bag are joined together, whereby a bottom is formed near one end of the bag. On the opposite The end is a line of weakened material cross-section 17 in the form of a perforation attached, which facilitates tearing a single bag from the stack.

Ein im allgemeinen U-förmig ausgebildetes Kopfstück 18 umfaßt ein Ende des Stapels der übereinandergeschichteten Beutel. Dieses Kopfstück dient dazu, alle Beutel miteinander zu verbinden, indem Halterungen 19 in Form von Heftklammern durch die gegenüberliegenden Wände 20 und 21 des Kopfstücks und durch die von dem Kopfstück umfaßten Beutelenden hindurchgedrückt werden. Mit anderen Worten: Der Beutelteil, der die Heftklammern aufweist, liegt über der Perforierungslinie, so daß dieser Beutelteil von dem gewünschten abzureißenden Einzelbeutel getrennt wird. Das Kopfstück kann auch mit einer Konsole versehen werden, so daß der Stapel von Beuteln an einer Montagewand oder einer Stellfläche angebracht werden kann, Beispielsweis kann das Kopfstück mittels der an ihm angebrachten Ausnehmungen 22 und 23 in die Schenkel eines nicht gezeigten U-förmigen Btügels eingehängt werden, wobei der Bügel seinerseits an der Montagewand befestigt ist. Um die tragende Funktion des Kopfstückes hinreichend zu gewährleisten, ist dieses -im Vergleich zu dem Beutelmaterial - aus relativ festem und starrem Material hergestellt, etwa aus PappdeckelO Kerblinien 24 und 25 bestimmen die Wandflächen des Kopfstückes und erleichtern das Umbiegen des Kopfstückes aus seiner zunächst ebenen Form zu der schließlich U-förmigen Gestalt.A generally U-shaped head piece 18 includes a End of the stack of stacked bags. This head piece is used to to connect all the bags together by holding fixtures 19 in the form of staples through the opposite walls 20 and 21 of the head piece and through that of the Head piece encompassed bag ends are pushed through. In other words: the The part of the bag that has the staples is above the perforation line, see above that this bag part is separated from the desired individual bag to be torn off. The head piece can also be provided with a console, so that the stack of Bags can be attached to a mounting wall or a shelf, for example can the head piece by means of the recesses 22 and 23 made on it in the Legs of a U-shaped bracket, not shown, are suspended, the bracket in turn is attached to the mounting wall. To the supporting function of the Headpiece to ensure sufficient, this is - in comparison to the bag material - off made of relatively strong and rigid material, such as a cardboard lidO score lines 24 and 25 determine the wall surfaces of the head piece and make it easier to bend of the head piece from its initially flat shape to the finally U-shaped shape.

Wie aus den Zeichnungen, insbesondere aus den Fig. 2 und 6 hervorgeht, ist die erfindungsgemäße Vorrichtung auf einer starren Plattform aufgebaut. Selbstverständlich kommt hierfür auch ein anders ausgebildeter Rahmen in Frage, wenn er die einzelnen Maschinenteile in der gewünschten Lage sichert.As can be seen from the drawings, in particular from FIGS. 2 and 6, the device according to the invention is built on a rigid platform. Of course For this purpose, a differently designed framework is also possible, if it is the individual Secures machine parts in the desired position.

Die dargestellte Plattform besteht aus einem sich horizontal erstreckenden vorderen Rahmenteil 26, das sich über entsprechende vertikal verlaufende Rahmen teile 28 auf dem Boden abstützt und an seiner Oberseite eine horizontale Fläche 27 aufweist (Fig. 6). Wie Fig. 6 weiter zeigt, erstreckt sich hinter dem vorderen Rahmenteil 26 parallel zu diesem ein hinteres Rahmen teil 29 in einer etwas größeren Höhe als das vordere Rahmenteil, Das hintere Rahmenteil 29 stützt sich ebenfalls mit vertikal verlaufenden Rahmenteilen auf dem Boden ab.The platform shown consists of a horizontally extending one front frame part 26, which extends over corresponding vertically extending frame parts 28 is supported on the ground and on its top a horizontal surface 27 (Fig. 6). As Fig. 6 further shows, extends behind the front Frame part 26 parallel to this a rear frame part 29 in a slightly larger Height than the front frame part, the rear frame part 29 is also supported with vertically extending frame parts on the floor.

Zwischen den Rahmenteilen 26 und 29 erstreckt sich in einer horizontalen Ebene eine starre Platte 30. Diese Platte weist an ihrem vorderen Ende einen vertikalen Steg 31 auf, der mit dem Rahmenteil 26 verbunden ist, beispielsweise durch Schweißung. Die Platte 30 ist ebenfalls mit dem hinteren Rahmenteil 29 verbunden, und zwar ebenfalls durch Schweißung. Jedoch können, wenn dies wünschenswert erscheint, auch lösbare Halterungen eingesetzt werden, um die gegenüberliegenden Enden der Platte mit den Rahmenteilen zu verbinden. Eine Werkplatte 32 für die Bedienungselemente ist beispielsweise am hinteren Rahmenteil 29 angebracht.Between the frame parts 26 and 29 extends in a horizontal manner Plane a rigid plate 30. This plate has a vertical one at its front end Web 31, which is connected to the frame part 26, for example by welding. The plate 30 is also connected to the rear frame part 29, to be precise as well by welding. However, detachable ones can also be used if this appears desirable Brackets are used to connect the opposite ends of the plate to the To connect frame parts. A work plate 32 for the controls is for example attached to the rear frame part 29.

Zur Bildung einer Förderbahn liegt ein Paar von vertikalen Wänden 53, 34 mit seinem Boden auf der Oberfläche der Platte 30 und ist mit dieser fest verbunden.A pair of vertical walls lie to form a conveyor track 53, 34 with its bottom on the surface of the plate 30 and is solid with this tied together.

Die Wände 33 und 94 weisen untereinander einen gewissen Abstand auf und verlaufen parallel zu den seitlichen Rändern 35 und 36 der Platte 30 (siehe Fig. 8).The walls 33 and 94 have a certain distance from one another and run parallel to the lateral edges 35 and 36 of the plate 30 (see Fig. 8).

Die die Förderbahn bildenden Laufflächen 37 und 98 sind beispielsweise durch Fräsen sich längs erstreckender Nuten in die Außenseiten jeder Wand 33 bzw. 34 hergestellt. Wie aus Fig. 6 deutlich hervorgeht, weist die Lauffläche 37 in der Wand 33 am Vorderende ein tiefer liegendes Teilstück 39 auf. Ebenso hat die Lauffläche 38 ein tiefer liegendes Teilstück 40 direkt gegenüber des tiefer liegenden Teilstückes 39. Diese vertieften Teilstücke wirken derart mit einer Laufvorrichtung zusammen, daß ein von einem Kopfstück umfaßter Stapel von Beuteln zwischen einem Hammer und Amboß einer Heftmaschine eingeführt werden kann, ohne daß es dabei zu einem Schaben an der Außenwand des Kopfstückes kommen kann.The running surfaces 37 and 98 forming the conveyor track are for example by milling longitudinally extending grooves in the outer sides of each wall 33 or 34 manufactured. As can be clearly seen from Fig. 6, the running surface 37 in the Wall 33 at the front end has a lower section 39. Likewise has the tread 38 a lower-lying section 40 directly opposite the lower-lying section 39. These recessed sections cooperate with a running device in such a way that that a stack of bags encompassed by a head piece between a hammer and Anvil of a stapler can be inserted without scraping can come on the outer wall of the head piece.

Ein Aufnahmebehälter 41 ist mittels eines Schlittens 42 beweglich auf der Plattform angebracht, wobei sich der Aufnahmebehält4r oberhalb des Schlittens befindet und fest mit diesem verbunden ist. Der Schlitten 42 ist längs der Laufflächen 37 und 38 der Förderbahn verschiebbar.A receptacle 41 is movable by means of a slide 42 mounted on the platform with the receptacle 4r above the carriage and is firmly connected to it. The carriage 42 is along the running surfaces 37 and 38 of the conveyor track can be displaced.

Der Schlitten besteht aus einer Oberwand 43 und abwärts gerichteten vertikalen Seitenwänden 44 und 45, wie in den Pig. 2, 6, 7 und 8 deutlich gezeigt ist. Jede Seitenwand ist mit Laufvorrichtungen ausgerüstet, die längs der Förderbahnlaufflächen 37 und 38 bewegbar sind. Bei dieser Laufvorriohtung handelt es sich um vordere und hintere Laufrollen 46 bzw. 47, die in der Seitenwand drehbar gelagert sind und sich innerhalb dieser Seitenwand erstrecken. Die Seitenwand 45 trägt ebensolche sich innerhalb der Wand erstreckende vordere und hintere Laufrollen. (In Fig. 8 ist nur die vordere Rolle 48 sichtbar). Selbstverständlich liegen die Laufrollen an der Seitenwand 44 genau gegenüber den entsprechenden Laufrollen an der Wand 45. Die vorderen Rollen 46 und 48 weisen einen solchen Abstand voneinander auf, daß die Rolle 46 auf der Lauffläche 37 und die Rolle 48 auf der Lauffläche 38 läuft. Die hinteren Rollen weisen denselben Abstand voneinander auf, so daß sie ebenso auf den entsprechenden Laufflächen laufen.The carriage consists of a top wall 43 and directed downwards vertical side walls 44 and 45, as in the Pig. 2, 6, 7 and 8 clearly shown is. Each side wall is equipped with runners that run along the conveyor track treads 37 and 38 are movable. This barrel device is front and rear rollers 46 and 47, which are rotatably mounted in the side wall and extend within this side wall. The side wall 45 also carries such front and rear extending inside the wall Rollers. (Only the front roller 48 is visible in FIG. 8). Of course they are Castors on the side wall 44 exactly opposite the corresponding castors the wall 45. The front rollers 46 and 48 are at such a distance from one another on that the roller 46 on the tread 37 and the roller 48 on the tread 38 is running. The rear rollers have the same distance from each other, so that they also walk on the corresponding treads.

Um dem Schlitten eine verstärkte Stabilität seiner Seitenwände bezüglich der Plattformwände 33 und 34 zu verleihen, stehen die Seitenwandteile 49 und 50 des Schlittens (Fig. 8) in gleitendem Kontakt mit den entsprechenden Wänden 33 und 34 unterhalb der Laufbahnen. Zur Verminderung der Reibung sind Schmiernippel 51 angebracht, die die Gleitflächen 49 und 50 mit Schmiermittel versorgen. Weitere Schmiernippel 52 erstrecken sich von den Rollen 46 und 48 axial nach außen und liefern einen Schmiermittelstrom zu den Lagerungen dieser Rollen.To the carriage a reinforced stability of its side walls with respect to of the platform walls 33 and 34, the side wall parts 49 and 50 are available of the carriage (Fig. 8) in sliding contact with the respective walls 33 and 34 below the raceways. Grease nipples 51 are provided to reduce friction attached, which supply the sliding surfaces 49 and 50 with lubricant. Further Grease fittings 52 extend axially outwardly from rollers 46 and 48 and deliver a flow of lubricant to the bearings of these rollers.

Ferner weist der Schlitten 42 eine vertikale Zwischenwand 53 auf, die sich von der horizontalen Wand 54 nach unten zwischen-die Plattformwände 33 und 34 erstreckt, wenn der Schlitten auf der Plattform montiert ist. Die Zwischenwand 53 dient zur Lagerung eines Antriebs 55, der den Schlitten längs der Förderbahn bewegt. Der Antrieb 55 ist in einer bevorzugten Ausführungsform pneumatiseh ausgeführt und besteht aus einem Zylinder und einem Kolben, siehe 56. Die Rückwand 57 des Zylinders ist am Befestigungspunkt 58 drehbar mit der Platte 30 hinter dem Schlitten verbunden. Der Druckkolben ist selbstverständlich über einen (nicht gezeigten) Arm mit der Zwischenwand 53 verbunden. Wenn Preßluft durch den Einlaß 59 einströmt, bewegt sich der Schlitten 42 längs der Förderbahn vorwärts (in Fig. 6 von links nach rechts). Wird der Druck der Preßluft erniedrigt, w so zieht eine Zugfeder 60, deren eines Ende am Schlitten 42 und deren anderes Ende an dem hinteren Rahmenteil 29 befestigt ist, den Schlitten in seine Ausgangsstellung zurück.Furthermore, the carriage 42 has a vertical partition 53, which extend downward from the horizontal wall 54 between the platform walls 33 and 34 extends when the carriage is mounted on the platform. The partition 53 is used to mount a drive 55 that moves the slide along the conveyor track emotional. In a preferred embodiment, the drive 55 is designed pneumatically and consists of a cylinder and a piston, see 56. The rear wall 57 of the cylinder is rotatably connected at the attachment point 58 to the plate 30 behind the slide. The plunger is of course via an arm (not shown) with the Partition 53 connected. When compressed air flows in through inlet 59, it moves the carriage 42 forwards along the conveyor track (from left to right in FIG. 6). If the pressure of the compressed air is lowered, w so pulls a tension spring 60, one end of which is on the carriage 42 and the other end of which is on the rear frame part 29 is attached, return the slide to its original position.

Der Aufnahmebehälter 41 besteht aus einem Boden 61 und gegenüberliegenden Seitenwänden 62 und 63. Die Seitenwande des Aufnahmebehälters sind an ihrem oberen Rand nach außen hin erweitert, um das Beschicken des Aufnahmebehälters mit Beuteln während des Stapelvorganges zu erleichtern, Der Abstand zwischen den Seitenwänden 62 und 63 ist nur wenig größer als der Abstand zwischen den gegenüberliegenden seitlichen Rändern der Beutel, die in den Aufnahmebehälter eingelegt werden. Die Wände können auch seitlich verschiebbar angeordnet sein, so daß der Aufnahmebehälter verschiedenen Beutelgrößen angepaßt werden kann. Der Aufnahmebehälter 41 weist ferner an seinem vorderen Ende eine Verlängerung 64 mit einer darin enthaltenen Vertiefung 65 auf. Die Vertiefung 65 ist so dimensioniert, daß sie einen Teil des Kopfstückes 18 aufnehmen kann. Der Aufnahmebehälter 41 ist beispielsweise durch Schweißung mit dem Schlitten 42 verbunden, wobei die Verlängerung 64 mit einer an der Deckwand 43 des Schlittens angebrachten oberen Wand 66 verbunden ist. Wie aus Fig. 6 hervorgeht, weist der Boden 61 des Aufnahmebehälters eine leichte Aufwärtsneigung von der Vorderseite zur Rückseite auf, wodurch die Beschickung mit Beuteln erleichtert wird.The receptacle 41 consists of a bottom 61 and opposite Sidewalls 62 and 63. The side walls of the receptacle are at their top Edge extended towards the outside to allow the receiving container to be filled with bags To facilitate the stacking process, the distance between the side walls 62 and 63 is only slightly larger than the distance between the opposite lateral ones Edges of the bags that are placed in the receptacle. The walls can also be arranged laterally displaceable, so that the receptacle different Bag sizes can be customized. The receptacle 41 also has on his front end an extension 64 with a recess 65 contained therein. The recess 65 is dimensioned in such a way that it accommodates part of the head piece 18 can. The receptacle 41 is, for example, welded to the slide 42 connected, the extension 64 with one on the top wall 43 of the carriage attached top wall 66 is connected. As can be seen from Fig. 6, the Bottom 61 of the receptacle sloping slightly upward from the front to the rear, which makes it easier to load bags.

Die Klemmvorrichtung 67 bildet einen wesentlichen Bestandteil der vorliegenden Erfindung. Zum besseren Verständnis der Klemmvorrichtung wird zunächst der Arbeitsablauf beschrieben, wie er aufgrund der bereits näher erläuterten Bedienungselemente erfolgt. Dabei ist zu beachten, daß die in den Fig. 2, 3, 4 und 6 gezeigte Stellung des Aufnahmebehälters 41 der Beschickungsstellung entspricht, während in der in Fig. 7 gezeigten Stellung des Aufnahmebehälters das Anbringen des Kopfstückes erfolgt. Befindet sich der Aufnahmebehälter in der Beschickungsstellung, so wird ein Seitenteil 20 des Pappdeckelkopfstückes 18 in die Vertiefung 65 am vorderen Ende des Aufnahmebehälters eingelegt, wobei das Kopfstück längs der Kerblinie 24 so umgebogen wurde, daß das andere Seitenteil 21 des Kopfstückes vertikal nach oben steht Daraufhin wird ein Stapel flexibler Kunststoffbeutel 15 in den Aufnahmebehälter eingelegt, so daß die Vorderenden der Beutel das eine Sei tenteil 20 des Kopfstückes überlappen. Die Rander der einStnen Beutel liegen dabei vertikal in einer Linie übereinander. Zwischen den gegenüberliegenden Seiten eines jeden Beutels befindet sich jedoch eingeschlossene Luft, so daß ein Stapel von beispielsweise 120 Beuteln mit Wänden aus 28 Mikron (1,1 mils) starker Polyäthylenfolie tatsächlich etwa 6 3 4 cm (2 1/2 inches) dick ist. Falls versucht würde, die oberen Beutelenden durch Umbiegen des Seitenteiles 21 des Kopfstückes über diese Beutelenden ohne vorheriges Auspressen der Luft zu umfassen, so würden sich erhebliche Probleme ergeben, da durch die Bewegung des Kopfßtückiveitenteiles über den Beutel die Beutelränder verrutschen würden, so daß sie nicht mehr übereinanderliegen. Ein solches Verrutschen würde neben dem Nachteil eines schlechten Aussehens eines solchen Stapels von Beuteln auch dazu führen, daß einzelne Beutel so weit verschoben werden, daß die schließlich anzubringenden Halterungen (wie z.B. Heftklammern) nicht mehr an der richtigen Stelle des Beutels sitzen. Daraus ergibt sich die zwingende Notwendigkeit, das Ende eines solchen Stapels zusammenzudrücken, bevor dieses Ende von den Kopfstückseitenteilen umfaßt wird.The clamping device 67 forms an essential part of the present invention. For a better understanding of the clamping device is first the workflow is described as it is based on the control elements already explained in more detail he follows. It should be noted that the position shown in FIGS of the receptacle 41 corresponds to the loading position, while in the in 7 shown Position of the receptacle the attachment of the Head piece takes place. If the receptacle is in the loading position, so a side part 20 of the cardboard cover header 18 is in the recess 65 at the front Inserted at the end of the receptacle with the head piece along the score line 24 was bent so that the other side part 21 of the head piece vertically upwards A stack of flexible plastic bags 15 is then placed in the receptacle inserted, so that the front ends of the bag is the one part 20 of the headpiece overlap. The edges of the individual bags are in a vertical line on top of each other. Located between opposite sides of each pouch however, trapped air, so that a stack of, for example, 120 bags with walls made of 28 microns (1.1 mils) thick polyethylene film actually about 6 3 4 cm (2 1/2 inches) thick. If attempted, pass through the top of the bag Bending of the side part 21 of the head piece over these bag ends without prior To include forcing out the air, so there would be considerable problems by moving the headpiece side part over the bag, the edges of the bag slip so that they no longer lie on top of each other. Such a slip would besides the disadvantage of poor appearance of such a stack of bags also lead to the fact that individual bags are shifted so far that the eventually The brackets to be attached (such as staples) are no longer in the right place of the bag. Hence the imperative need to end one to compress such a stack before this end of the header side panels is included.

Die zum eben erwahnten Zusammendrücken des Stapels benutzte Klemmvorrichtung ist in einer besonders günstigen Ausführungsform in den Fig. 2 bis 5 dargestellt.The clamping device used to compress the stack just mentioned is shown in a particularly favorable embodiment in FIGS.

Ein Stützarm 68 ist mit seinem einen Ende 69 drehbar mit dem vorderen Rahmenteil 26 verbunden, während das freie Ende 70 des Stützarms 68 sich von dieser drehbaren Verbindung aus vertikal nach oben erstreckt. Mit dem freien Ende 70 ist ein Arm 71 durch einen Bolzen 72 verbunden, wobei dieser Bolzen die Drehachse für den Arm 71 bildet, so daß sich der Arm 71 mit dem Stützarm 68 mitbewegt, aber bezüglich dem Stützarm 68 eine Schwenkbewegung ausführen kann. Ein Paar gegenUberliegender, seitlich angebrachter~Bleche 73 und 74 und ein Blech 75 bilden an dem nahe dem Aufnahmebehälter 41 liegenden Ende des Armes 71 eine Verlängerung und können etwa durch Schweißung am Arm 71 befestigt sein.One end 69 of a support arm 68 is rotatable with the front frame part 26, while the free end 70 of the support arm 68 extends vertically upward from this rotatable connection. With the free one End 70 is an arm 71 connected by a bolt 72, this bolt the The axis of rotation for the arm 71 forms so that the arm 71 moves with the support arm 68, but can pivot with respect to the support arm 68. A pair opposite Laterally attached sheets 73 and 74 and a sheet 75 form on the near the receptacle 41 lying end of the arm 71 an extension and can for example by welding be attached to the arm 71.

Das überragende Ende 76 des Armes 71 erstreckt sich auf der dem Aufnahmebehälter 41 gegenüberliegenden Seite des Stützarmes 68 und ein Ende 77 einer Zugfeder 78 ist an diesem überragenden Ende eingehängt. Das andere Ende dieser Zugfeder 78 ist mittels einer Lasche 79 am Stützarm 68 befestigt, so daß die Feder stets das überragende Ende 76 des Armes 71 in Richtung zum Stützarm 68 zieht.The protruding end 76 of the arm 71 extends on the receptacle 41 opposite side of the support arm 68 and one end 77 of a tension spring 78 is attached to this protruding end. The other end of this tension spring 78 is fastened by means of a tab 79 on the support arm 68, so that the spring always protrudes Pulls end 76 of arm 71 in the direction of support arm 68.

Ein flacher Klemmfinger 80 ist mittels eines Bolzens 81 drehbar mit dem Arm 71 verbunden. Der Bolzen 81 geht durch die seitlichen Bleche 73 und 74 und durch eine am einen Ende des Klemmfingers angebrachte Erweiterung 82 hindurch. Der Klemmfinger 80 bewegt sich dabei mit dem Arm 71 und dem Stützarm 68, ist jedoch in der Lage, bezüglich dem Arm 71 eine Schwenkbewegung durchzuführen. Wie aus Fig. 5 hervorgeht, ist eine Zugfeder 83 mit der Erweiterung 82 und mit dem Arm 71 verbunden und hält die Erweiterung am Klemmfinger in Anlage mit Blech 75. Ferner ist an der Erweiterung 82 ein einstellbarer Anschlag angebracht, der die Schwenkbewegung des Klemmfingers 80 entgegen der Spannung von Feder 83 begrenzt. Dieser einstellbare Anschlag besteht aus einer Schraube 84, die durch eine Bohrung in der Erweiterung 82 hindurchgeht und mit einer an der Oberfläche der Erweiterung befestigten Mutter 85 verschraubt wird. Wenn der Klemmfinger 80 um ein vorbestimmtes Maß gegenüber dem Arm 71 verschwenkt wird, so stößt der Kopf der Schraube 84 an einer Halteplatte 86 an, die sich zwischen gegenüberliegenden Seitenblechen 73 und 74 erstreckt.A flat clamping finger 80 can also be rotated by means of a bolt 81 the arm 71 connected. The bolt 81 goes through the side plates 73 and 74 and through an extension 82 attached to one end of the clamping finger. Of the Clamping finger 80 moves with arm 71 and support arm 68, but is able to pivot with respect to the arm 71. As shown in Fig. 5, a tension spring 83 is connected to the extension 82 and to the arm 71 and holds the extension on the clamping finger in contact with sheet metal 75. Furthermore, on the Extension 82 has an adjustable stop attached, which controls the pivoting movement of the Clamping fingers 80 against the tension of spring 83 limited. This adjustable The stop consists of a screw 84 that passes through a hole in the extension 82 and with a nut attached to the surface of the extension 85 screwed will. When the clamping finger 80 by a predetermined Measure relative to the arm 71 is pivoted, the head of the screw 84 strikes a holding plate 86, which is located between opposite side plates 73 and 74 extends.

Eine Betätigungseinrichtung 87, 88 dient zum Inbewegungsetzen des Klemmfingers 80 mittels des Stützarmes 68 und des Armes 71.An actuating device 87, 88 is used to set the Clamping finger 80 by means of support arm 68 and arm 71.

Die erste Betätigungseinrichtung 87 besteht aus einem Kolben und einem Zylinder. Eine Ende 89 des Zylinders ist drehbar mit dem vorderen Rahmenteil 26 verbunden, Eine mit dem im Zylinder laufenden Kolben verbundene Kolbenstange 90 ist an ihrem anderen Ende mit einer in der Mitte des Stützarmes 68 angebrachten Nase 91 drehbar verbunden. Befindet sich die Kolbenstange 90 in der Extremstellung ganz innen, so ergibt sich die in Fig. 2 gezeigte Stellung des Stützarmes 68. Befindet sich die Kolbenstange in ihrer Extremstellung ganz außen, so ist der Stützarm in eine von dem Aufnahmebehälter 41 weiter entfernt liegende Stellung verdreht worden.The first actuator 87 consists of a piston and a Cylinder. One end 89 of the cylinder is rotatable with the front frame member 26 connected, a piston rod 90 connected to the piston running in the cylinder is attached at its other end to one in the middle of the support arm 68 Nose 91 rotatably connected. The piston rod 90 is in the extreme position on the very inside, the result is the position of the support arm 68 shown in FIG. 2 If the piston rod is completely outward in its extreme position, the support arm is in a position further away from the receptacle 41 has been rotated.

Die zweite Betätigungseinrichtung 88 besteht ebenfalls aus einem Kolben und einem Zylinder, wobei das eine Ende 92 des Zylinders wiederum drehbar mit dem vorderen Rahmenteil 26 verbunden ist. Eine Kolbenstange 93 ist an ihrem einen Ende an dem im Zylinder befindlichen Kolben befestigt und mit ihrem anderen Ende 94 mittels eines Bolzens 95 drehbar mit dem Arm 71 verbunden. Der Bolzen 95 erstreckt sich durch die am Arm 71 angebrachten, gegenüberliegenden Seitenbleche 73 und 74 und durch eine Bohrung am Ende der Kolbenstange 93. Durch die Bewegung der Kolbenstange 93 in'ihren zugehörigen Zylinder wird der Klemmfinger 80 in seine Klemmstellung bezüglich der Beutel gebracht wie später noch näher ausgeführt werden wird.The second actuating device 88 also consists of a piston and a cylinder, one end 92 of the cylinder in turn rotatable with the front frame part 26 is connected. A piston rod 93 is at one end thereof attached to the piston located in the cylinder and with its other end 94 means a bolt 95 rotatably connected to the arm 71. The bolt 95 extends by the attached to the arm 71, opposite side plates 73 and 74 and through a hole in the end of the piston rod 93. Through the movement of the piston rod 93 in its associated cylinder, the clamping finger 80 is in its clamping position with regard to the bags, as will be explained in more detail later.

Der weiter oben beschriebene und in Fig. 2 dargestellte Teil der Klemmvorrichtung hat die Aufgabe, die Vorderenden der in den Aufnahmebehälter eingebrachten Beutel auf der einen Seite zusammenzudrücken. Eine identische Klemmvorrichtung ist auf der anderen Seite des Aufnahmebehälters angebracht, um die Vorderenden der Beutel an der anderen Seite zusammenzudrücken, wie schematisch in Fig. 4 dargestellt ist. Soweit die einzelnen Teile der auf beiden Seiten angebrachten Klemmvorrichtungen identisch sind, wurden für gleichwirkende Teile dieselben Bezugszeichen verwendet, jedoch wurden auf der einen Seite die Bezugszeichen zusätzlich mit einem Apostroph (e) versehen. Eine zusätzliche Beschreibung der einzelnen Teile der auf der rechten Seite des Stapels von Beuteln (Fig. 2) befindlichen Klemmvorrichtung erscheint nicht notwendig, da ihre Wirkungsweise analog ist.The part of the clamping device described above and shown in FIG has the task of removing the front ends of the bags placed in the receptacle to squeeze on one side. An identical clamp is on the other side of the receptacle attached to the front ends of the bags to compress on the other side, as shown schematically in Fig. 4. So much for the individual parts of the clamping devices on both sides are identical, the same reference numerals have been used for parts with the same effect, however, on the one hand, the reference numerals were additionally given an apostrophe (e) provided. An additional description of each part of the one on the right Clamping device located on the side of the stack of bags (Fig. 2) does not appear necessary because their mode of operation is analogous.

Wie bereits erwähnt, wird zunächst ein Kopfstück 18 und danach ein Stapel von Beuteln in den Aufnahmebehälter 41 hineingelegt, wobei der Stapel von Beuteln ein Seitenteil 20 des Kopfstückes überlappt. Zunächst, während in den Aufnahmebehälter das Kopfstück und die Beutel eingelegt werden, befinden sich die Klemmvorrichtungen 67 und 67' in der mit stark ausgezogenen Linien gezeichneten Stellung von Fig. 4. In dieser Stellung wird den Einlaßkanälen 96 und 96' bzw. den ersten Betätigungseinrichtungen 87 und 87' Druckluft zugeführt, so daß sich die Stützarme 68 und 68 in ihre äußere Extremstellung bezüglich des Aufnnemebehälters bewegen. Sobald der Stapel von Beuteln in den Aufnahmebehälter eingelegt und ausgerichtet ist, wird der Druck auf die Einlaßkanäle 96 und 96' abgeschaltet.As already mentioned, first a head piece 18 and then a Stack of bags is placed in the receptacle 41, the stack of Bags a side part 20 of the head piece overlaps. First, while in the receptacle the head piece and the bags are inserted, the clamping devices are located 67 and 67 'in the position of FIG. 4 drawn with strong lines. In this position the inlet channels 96 and 96 'or the first actuating devices 87 and 87 'supplied with compressed air, so that the support arms 68 and 68 in their outer Move extreme position with respect to the receiving container. Once the stack of bags is placed in the receptacle and aligned, the pressure on the inlet channels 96 and 96 'switched off.

Dadurch schwenken die Stützarme 68 und 68' aus der mit starken Linien gezeichneten Stellung in den Fig. 3 und 4 in die Stellung von Fig. 2. Diese Schwenkbewegung wird eines Teils durch die Zugfeder 78, die einen entspannten Zustand anstrebt, unterstützt und teilweise durch das Gewicht des Teiles des Armes 71, der sich zwischen dem Bolzen 72 und dem Aufnahmebehälter 41 befindet.This causes the support arms 68 and 68 'to pivot out of the bold line 3 and 4 in the position of FIG. 2. This pivoting movement is partly due to the tension spring 78, which strives for a relaxed state, supported and partly by the weight of the part of the arm 71 that is between the bolt 72 and the receptacle 41 is located.

Wenn die Klemmfinger 80 und 80' die in Fig. 2 gezeichnete Stellung erreicht haben, so befinden sie sich direkt über dem Ende eines zusammenzudrückenden Stapels von Beuteln und können die zum Zusammendrücken erforderliche Bewegung ausführe4, Diese Bewegung wird dadurch herbeigeführt, daß Druckluft in die Einlaßkanäle 97 und 97' der Zylinder 88 bzw. 88' eingeführt wird, wodurch die Kolbenstangen 93 bzw, 93 zusammen mit ihren Kolben in die Zylinder hineinbewegt werden0 Die Kolbenstangen tragen die Arme 71 und 71' und zwingen diese zu einer Schwenkbewegung bezüglich der S;tützarme 68 und 68'. Während der Abwärtsbewegung der Kolbenstangen 93 und 93' kommen die Klemmfinger 80 und 80' in Berührung mit dem zu oberst im Stapel liegenden Beutel, bevor die Kolbenstangen ihre tiefste Stellung erreicht haben. Mit anderen Worten: Die Beutel müssen eine nach oben gerichtete Reaktionskraft auf die Klemmfinger ausüben, solange die Klemmfinger an dem Stapel anliegen. Sobald diese Kraft die Spannung der Federn 83 und 83' übersteigt, beginnen sich die Klemmfinger 80 und 80' bezüglich der Arme 71 und 71' entgegen d.er Federspannung 83 und 83' zu verschwenken, so daß die Klemmfinger weiterhin auf dem Ende des zu oberst im Stapel liegenden Beutels satt anliegen. Während dieses Zusammendrückens üben die Klemmfinger ständig eine Druckkraft aus, die im wesentlichen senkrecht zur Ebene der Beutel gerichtet ist.When the clamping fingers 80 and 80 'are in the position shown in FIG they are right over the end of a pinch Stack of bags and can make the movement required to compress them4, This movement is brought about by the fact that compressed air enters the inlet channels 97 and 97 'of the cylinder 88 or 88' is inserted, whereby the piston rods 93 or, 93 together with their pistons are moved into the cylinders 0 The piston rods carry arms 71 and 71 'and force them to pivot with respect to each other the support arms 68 and 68 '. During the downward movement of the piston rods 93 and 93 ', the clamping fingers 80 and 80' come into contact with the one on top of the stack Bag before the piston rods have reached their lowest position. With others In other words, the bags must have an upward reaction force on the clamping fingers exercise as long as the clamping fingers are against the stack. As soon as this force dies Tension of the springs 83 and 83 'exceeds, the clamping fingers 80 and begin 80 'to pivot with respect to the arms 71 and 71' against the spring tension 83 and 83 ', so that the clamping fingers continue to be on the end of the topmost in the stack The bag tightly. During this squeezing, the clamping fingers are constantly exercising a compressive force directed substantially perpendicular to the plane of the bag is.

Wenn sich die Kolbenstangen 93 und 93' in ihre tiefstmögliche Stellung in die ent3prechenden Zylinder hineinbewegt haben, so haben die Klemmteile etwa die inFig. 4 in gestrichelten Linien gezeichnete Stellung inne. Dabei sind die Vorderenden der Beutel von einer ursprünglichen Höhe von beispielsweise 6,4 cm auf eine Höhe von etwa 1,6 cm zusammengedrückt worden,>wobei jedoch die Ränder der Beutel immer noch vertikal in einer Linie übereinanderliegen.When the piston rods 93 and 93 'are in their lowest possible position have moved into the corresponding cylinder, the clamping parts have about the inFig. 4 in the position shown in dashed lines. Here are the front ends the bag from an original height of, for example, 6.4 cm to a height has been compressed by about 1.6 cm,> however the edges the bags are still vertically in a line on top of each other.

Während diese eben beschriebenen Vorgänge stattfanden, blieb der Aufnahmebehälter 41 in seiner Beschickungsstellung. Auch weitere, im folgenden noch zu beschreibende Vorgänge spielen sich ab, während sich der Aufnahmebehälter in dieser Stellung befindet.While these operations just described were taking place, the receptacle remained 41 in its loading position. There are also others to be described below Operations take place while the receptacle is in this position.

Zunächst wird ein Führungshebel für das Kopfstück betätigt (dessen Aufbau wird später erläutert), um das Seitenteil 21 des Kopfstückes umzubiegen, so daß es die zusammengedrückten Beutelenden umfaßt. Durch diese Bewegung des Seitenteiles 21 des Kopfstückes werden die Klemmfinger 80 und 80' zwischen den Beuteln 15 und dem Seitenteil 21 miteingeklemmt. Anschließend müssen die Klemmfinger unter dem Seitenteil 21 hervorgezogen werden, während der Führungshebel für das Kopfstück das Seitenteil 21 weiterhin in der die zusammengeklemmten Beutelenden umfassenden Stellung hält. Das Herausziehen der unter dem Kopfstückseitenteil befindlichen Klemmfinger wird dadurch bewirkt, daß die Druckluft nicht mehr in die Einlaßkanäle 97 und 97', sondern in die Einlaßkanäle 96 und 96' eingeleitet wird. Dies verursacht eine Schwenkbewegung der Stützarme 68 und 68', wobei sich die Stützarme vom Aufnahmebehälter 41 entfernen. Infolge der drehbaren Verbindung zwischen den Klemmfingern 80 und 80' mit den Armen 71 und 71' gleiten die Klemmfinger jedoch in einer im wesentlichen zur Beuteloberfläche parallelen Richtung entlang dem zu oberst liegenden Beutel, bis die Enden der Klemmfinger schließlich den Rand des Kopfstückes passiert haben0 Wenn letzteres eingetreten ist, ziehen die Federn 78 und 78 bzw. 83 und 83' die Arme 71 und 71' bzw. die Klemmfinger 80 und 80' in ihre ursprüngliche, in Fig. 4 mit ausgezogenen Linien gezeichnete Stellung zurück. Damit ist ein Arbeitsspiel beendet und die Klemmvorrichtungen stehen von neuem bereit. Nachdem die Klemmvorrichtungen intdie stark gezeichnete Stellung in Fig, i zurückgekehrt sind, kann der Aufnahmebehälter 41 mit den aufeinandergestapelten Beuteln, die am einen Ende zusammengedrückt und durch den Führungshebel für das Kopfstück zwischen gegenüberliegenden Seitenteilen 20 und 21 des Kopfstückes umfaßt sind, in die Befestigungsstellung gebracht werden, wo das Kopfstück mittels Heftklammern an dem Stapel von Beuteln befestigt wird. Während der Verschiebung des Aufnahmebehälterw übt der Führungshebel eine ausreichende Kraft auf das Seitenteil 21 des Kopfstückes aus, um die Beutel in ihrer zusammengedrückten Lage zu halten.First a guide lever for the head piece is actuated (its Construction will be explained later) to bend the side part 21 of the head piece, so that it covers the compressed ends of the bag. By this movement of the side part 21 of the head piece, the clamping fingers 80 and 80 'between the bags 15 and the side part 21 also clamped. Then the clamping fingers must be under the Side part 21 are pulled out, while the guide lever for the head piece the side part 21 continues to encompass the clamped-together bag ends Holds position. Pulling out the clamping fingers located under the headpiece side part is caused by the fact that the compressed air no longer enters the inlet channels 97 and 97 ', but is introduced into the inlet channels 96 and 96 '. This causes a pivoting movement of support arms 68 and 68 ', the support arms moving away from receptacle 41. As a result of the rotatable connection between the clamping fingers 80 and 80 'with the arms 71 and 71 ', however, the clamping fingers slide essentially towards the surface of the bag parallel direction along the topmost bag until the ends of the clamping fingers finally passed the edge of the head piece 0 if the latter occurred is, the springs 78 and 78 or 83 and 83 'pull the arms 71 and 71' or the clamping fingers 80 and 80 'in their original, drawn in Fig. 4 with solid lines Position back. This ends a work cycle and the clamping devices are in place ready again. After the clamps intdie strong drawn position in Fig, i have returned, the receptacle 41 with the bags stacked on top of each other, squeezed at one end and through the guide lever for the head piece between opposite side parts 20 and 21 of the head piece are included, are brought into the fastening position, where the header is attached to the stack of bags by means of staples. During the displacement of the receptacle, the guide lever exerts a sufficient Force on the side part 21 of the head piece to compress the bag in its compressed state Able to hold.

Bevor die Beschreibung des Befestigungsvorganges erfolgt, wird zunächst der Aufbau des Führungshebels in einer bevorzugten Ausführungsform näher erläutert.Before the description of the fastening process takes place, first the structure of the guide lever explained in more detail in a preferred embodiment.

Wie aus den Fig. 2, 6 und 8 hervorgeht, besteht der Führungshebel aus einem im wesentlichen U-förmigen Bügel 98. Durch Arme 101 und 102 des Bügels 98 gehen etwa in der Mitte dieser Arme Bolzen 99 und 100 hindurch, so daß der Bügel 98 drehbar mit einem an dem Vorderende der Verlängerung 64 angebrachten Steg 103 befestigt ist. Der Querbalken 104 des U-förmigen Bügels 98 dient als eigentliches Biegeelement und verläuft quer über dem vorderen Ende des Aufnahmebehälters0 Die dem Aufnahmebehälter zugewandte Seite des Biegeelementes 104 trägt eine im allgemeinen L-förmige Leiste 105 (Fig0 6)e Diese Leiste befindet sich gerade in der Höhe über dem vertieften Teilstück 65 des Aufnahmebehälters, daB die Außenkante des nach oben stehenden Seitenteiles 21 des Kopfstückes an der Leiste anliegt, so daß das richtige Einlegen des Kopfstückes erleichtert wird. An den dem Querbalken 104 gegenüberliegenden Enden der Arme 101 und 102 sind Verbindungsstangen 106 und 107 angebracht0 Die Verbindungsstangen verlaufen zu den gegenüberliegenden Seitenwänden 44 -und- 45 des Schlittens 42 und sind mit einer entsprechenden, am Schlitten montierten Betätigungseinrichtung verbunden. Diese eben erwähnte Betätigungseinrichtung besteht aus einem Paar von Zylindern 108 und 109, deren Rückwände drehbar mit den entsprechenden Seitenwänden 44 und 45 des Schlittens verbunden sind. In jedem Zylinder läuft ein Kolben mit einer zugehörigen Kolbenstange 110 bzw. 111. Die Kolbenstangen treten an den Enden aus den Zylindern aus, die den Enden, wo die Zylinder mit den Schlittenseitenwänden befestigt sind, gegenüberliegen. Die äußeren Enden der Kolbenstangen 110 und 111 sind mit den entsprechenden Enden der Verbindungsstangen 106 und 107 drehbar verbunden.As can be seen from FIGS. 2, 6 and 8, there is the guide lever from a substantially U-shaped bracket 98. By arms 101 and 102 of the bracket 98 bolts 99 and 100 go about in the middle of these arms, so that the bracket 98 rotatable with a web 103 attached to the front end of the extension 64 is attached. The cross bar 104 of the U-shaped bracket 98 serves as the actual one Bending element and runs across the front end of the receptacle0 Die The side of the bending element 104 facing the receptacle carries a generally L-shaped bar 105 (Fig0 6) e This bar is just above the height the recessed section 65 of the receptacle, that the outer edge of the upward standing side part 21 of the head piece rests against the bar, so that the correct Insertion of the head piece is facilitated. On the opposite of the crossbar 104 Connecting rods 106 and 107 are attached to ends of arms 101 and 102. The connecting rods extend to the opposite side walls 44 -and- 45 of the carriage 42 and are fitted with a corresponding one on the slide Actuator tied together. This actuator just mentioned consists of a pair of Cylinders 108 and 109, the rear walls of which are rotatable with the corresponding side walls 44 and 45 of the carriage are connected. A piston runs in each cylinder an associated piston rod 110 or 111. The piston rods occur at the ends from the cylinders from the ends where the cylinders meet the slide side walls are attached, facing each other. The outer ends of the piston rods 110 and 111 are rotatably connected to the respective ends of the connecting rods 106 and 107.

Zum Umbiegen des nach oben stehenden Seitenwandteiles 21 des Kopfstückes aus der in Fig. 6 gezeigten Stellung wird den Einlaßkanälen 112 und 113 der Zylinder 108 und 109 Druckluft zugeführt. Dadurch werden die Kolbenstangen 110 und 111 aus den Zylindern herausgeschoben und der Querbalken 104 in Richtung zu dem Aufnahmebehälter 41 verschwenkt. Da am Querbalken 104 das nach oben stehende Seitenteil21 anliegt, wird dieses vom Querbalken 104 mitgenommen, bis es an den zusammengedrückten Enden der im Aufnahmebehälter befindlichen Beutel 15 anliegt, so daß die Beutelenden vom Kopfstück vollständig umfaßt werden. Wie bereits erwähnt, drückt der Querbalken 104 das Seitenteil 21 an den zu oberst liegenden Beutel des zusammengepreßten Stapels an, während die Klemmfinger 80 und 80t unter dem Seitenteil 21 weggezogen werden. Nachdem die Klemmfinger entfernt sind, wird der Aufnahmebehälter 41 zusammen mit dem Querbalken 104 als eine Einheit aus der Beschickungsstellung in Fig. 6 zu der Befestigungsstellung in Fig. 7 verschoben, wobei der Querbalken 104 die Beutel in zusammengedrücktem Zustand hält. Die Verschiebung des Aufnahmebehälters wird durch Druckluft bewirkt, die in den Einlaß 59 des Zylinders 56 eingeleitet wird.For bending the upstanding side wall part 21 of the head piece from the position shown in Fig. 6, the intake ports 112 and 113 become the cylinders 108 and 109 compressed air supplied. This turns the piston rods 110 and 111 off The cylinders are pushed out and the transom 104 is pushed towards the receptacle 41 pivoted. Since the upstanding side part21 rests on the crossbar 104, this is taken from the crossbar 104 until it reaches the compressed ends the bag 15 located in the receptacle rests, so that the bag ends from Head piece to be completely encompassed. As already mentioned, the crossbar is pushing 104 the side part 21 of the bag at the top of the compressed stack while the clamping fingers 80 and 80t are pulled away from under the side part 21. After the clamping fingers are removed, the receptacle 41 is together with the crossbar 104 as a unit from the loading position in Fig. 6 to the Moved fastening position in Fig. 7, wherein the crossbar 104 the bags in compressed state holds. The displacement of the receptacle is made by Compressed air which is introduced into the inlet 59 of the cylinder 56 causes.

Ein einstellbarer Anschlag in Form einer Schraube 114, die in einer an der Plattformwand 33 befestigten Mutter 115 verdreht werden kann, bestimmt die vordere Extremstellung des Schlittens, da in dieser Stellung die vordere Laufrolle 46 mit der Schraube 114 in Anlage kommt. Ein entsprechender einstellbarer Anschlag 116 bestimmt die rückwärtige Extremstellung des Schlittens 420 Wie weiter oben erwähnt wurde, weisen die Laufbahnflächen 37 und 38 nahe ihrem vorderen Ende tiefer liegende Teilstücke 39 und 40 auf (Fig. 6 und 8). Durch diese tiefer liegenden Teilstücke kann eine schwenkbare Spannvorrichtung 117 auf den Schlitten 42 einwirken mit dem Ziel, ein sicheres Anbringen der durch Kopfstück und Beutel hindurchgehenden Heftklammern zu gewährleisten.An adjustable stop in the form of a screw 114, which is in a attached to the platform wall 33 nut 115 to be twisted can, determines the front extreme position of the slide, since in this position the front roller 46 comes into contact with the screw 114. A corresponding one adjustable stop 116 determines the extreme rearward position of the slide 420 As mentioned above, the raceway surfaces 37 and 38 have near their front end lower-lying portions 39 and 40 (Fig. 6 and 8). Through this A swiveling clamping device 117 can be placed on the carriage for lower-lying sections 42 act with the aim of a secure attachment of the head piece and bag to ensure through staples.

Vor der Erläuterung dieser Spannvorrichtung wird jedoch zunächst nochmal auf Fig. 7 Bezug genommen, wo sich der Aufnahmebehälter 41 in der Befestigungsstellung befindet. Dabei ist deutlich erkennbar, daß die gegenüberliegenden Seitenteile 20 und 21 des Kopfstückes sowie die dazwischen liegenden, eingeklemmten Beutelenden durch eine Heftvorrichtung 118 mit einer Halterung 19 in Form einer Heftklammer versehen wurden. Diese Heftvorrichtung kann herkömmlicher Bauart sein, weshalb sia nur in gestrichelten Linien dargestellt wurde. Sie besteht aus einem feststehenden Amboß 119 und einem beweglichen Hammer 120, der die Heftklammern durch die Kopfstückseitenteile hindurchdrückt, wobei sie sich am Amboß umbiegen. Um ein einwandfreies Arbeiten zu gewährleisten, muß das untere Seitenteil 20 des Kopfstückes mit seiner Unterseite auf dem Amboß 119 anliegen. Legt man jedoch das Kopfstück von der Vorderseite her zwischen Amboß 119 und Hammer~120, so besteht die Gefahr, daß diese Kopfstückseitenwand am Amboß entlangschabt und dadurch beschädigt wird. Daher ist es wünschenswert, das Kopfstück so einzulegen, daß das Seitenteil 20 den Amboß nicht berührt, bis das Kopfstück seine endgültige Befestigungsstellung erreicht hat.Before explaining this clamping device, however, we will first repeat Reference is made to FIG. 7, where the receptacle 41 is in the fastening position is located. It can be clearly seen that the opposite side parts 20 and 21 of the head piece as well as the sandwiched bag ends lying therebetween by a stapling device 118 with a holder 19 in the form of a staple were provided. This stapling device can be of conventional design, which is why sia was shown only in dashed lines. It consists of a fixed one Anvil 119 and a movable hammer 120 that pulls the staples through the header sides pushing through, bending over at the anvil. To work properly To ensure, the lower side part 20 of the head piece must with its underside rest on the anvil 119. However, if you put the head piece from the front between anvil 119 and hammer ~ 120, there is a risk that this head piece side wall is scraped along the anvil and thereby damaged. Therefore it is desirable insert the head piece so that the side part 20 does not touch the anvil until the head piece has reached its final fastening position.

Danach sollte das Kopfstück oder genauer gesagt der Aufnahmebehälter 41 mit dem Schlitten 42 eine gewisse Drehbewegung ausführen können, damit das Seitenteil 20 des Kopfstückes i Kontakt mit dem Amboß 119 gebracht werden kann.After that, the head piece, or more precisely the receptacle, should be 41 with the carriage 42 a certain Be able to perform rotary motion, so that the side part 20 of the head piece i can be brought into contact with the anvil 119 can.

Ein gewisser Spielraum zwischen Amboß 119 und Kopfstück während des.Einlegens des Kopfstückes zwischen Hammer und Amboß wird durch Anwendung der im folgenden zu beschreibenden Spannvorrichtung sichergestellt. Wie am deutlichsten aus den Fig. 2, 6 und 8 hervorgeht, erstreckt sich unterhalb der Platte 30 eine ebenfalls horizontale Platte 121 mit Seitenwänden 122 und 123, durch welche Drehstifte hindurchgehen, um die Platte drehbar mit dem Steg 31 zu verbinden. Die tiefste Stellung der Hinterseite 124 der Platte 121 ist durch die Schraube 125, die durch die Platte 121 hindurchgeht, und die mit der Platte 30 verschraubt ist, einstellbar festgelegt. Eine Klemmfeder 126 drückt die Platte 121 gegen den Kopf der Schraube 125; die Bohrung in der Platte 121 für die Schraube 125 ist jedoch groß genug, um eine Schwenkbewegung des hinteren Teiles 124 der Platte entgegen der Spannung der Klemmfeder 126 zuzulassen. An der Platte 121 sind an dem der Klemmfeder 126 gegenüberliegenden Ende zwei Laufrollen 127 und 128 angebracht. Diese Laufrollen befinden sich vertikal in einer solchen Höhe, daß sie die Bodenflächen 129 und 130 der Seitenwände 44 und 45 des Schlittens berühren und den Schlitten dadurch abstützen, wobei die vorderen Laufrollen 46 und 48 sich in Höhe der Laufbahnflächen 37 und 38 (und über dem Niveau der tiefer liegenden Teilstücke 39 und 40) befinden, wenn die vorderen Laufrollen eine Stellung unmittelbar über den tiefer liegenden Teilstücken erreichen. Befinden sich die vorderen Laufrollen 46 und 48 oberhalb der tiefer liegenden Laufflächenzonen 39 und 40, so liegt auch das Seitenteil 20 des Kopfstückes 18 oberhalb des Amboß 119 und befindet sich dabei in der Befestigungs stellung. Wird jedoch der Hammer 120 gesenkt, so zwingt die Wucht des Hammers die Laufrollen 127 und 128 dazu, um die als Drehachse wirkende Verbindungsstelle der Platte 121 mit dem Steg 31 herum nach unten zu schwenken. Diese Schwenkbewegung wird vom Schlitten dadurch ermöglicht, daß die vorderen Laufrollen 46 und 48 des Schlittens sich nach unten auf die tiefer liegenden Laufbahnflächen 39 und 40 zu bewegen können. Während des Anbringens einer Heftklammer durch den Hammer wird auch der Schlitten selbst einer leichten Schwenkbewegung um eine Drehachse, die durch die Achse der hinteren, den Schlitten tragenden Laufrollen definiert ist, unterworfen.A certain amount of leeway between the anvil 119 and the head piece during insertion of the head piece between the hammer and anvil is achieved by applying the following To be described clamping device ensured. As best seen in Figs. 2, 6 and 8, a horizontal one also extends below the plate 30 Plate 121 with side walls 122 and 123 through which pivot pins pass, to connect the plate to the web 31 rotatably. The lowest position on the back 124 of the plate 121 is through the screw 125, which goes through the plate 121, and which is screwed to the plate 30, set adjustable. A spring clip 126 presses plate 121 against the head of screw 125; the hole in the plate 121 for the screw 125, however, is large enough to allow a pivoting movement of the rear Part 124 of the plate against the tension of the clamping spring 126 to allow. At the Plate 121 are two rollers at the end opposite the clamping spring 126 127 and 128 attached. These rollers are located vertically in one of these Height that they the bottom surfaces 129 and 130 of the side walls 44 and 45 of the carriage touch and thereby support the carriage, the front rollers 46 and 48 are at the level of the raceway surfaces 37 and 38 (and above the level of the lower-lying Sections 39 and 40) are located when the front rollers have a position immediately reach over the deeper sections. Are the front castors 46 and 48 above the lower lying tread zones 39 and 40, so is also the side part 20 of the head piece 18 above the anvil 119 and is thereby in the fastening position. However, if the hammer 120 is lowered, so forces The hammer balances the rollers 127 and 128, around that as the axis of rotation Acting connection point of the plate 121 with the web 31 around to pivot downwards. This pivoting movement is made possible by the carriage by the fact that the front rollers 46 and 48 of the carriage move downwards onto the lower-lying track surfaces 39 and 40 can move. While placing a staple through the The slide itself becomes a hammer with a slight pivoting movement around an axis of rotation, which is defined by the axis of the rear rollers supporting the carriage, subject.

Wie aus Fig. 1 hervorgeht, sind zwei Heftklammern 19 angebracht worden. Dies kann durch zwei getrennte oder eine einzige Heftvorrichtung geschehen, wobei im letzteren Falle zunächst eine Heftklammer angebracht, danach die ganze Einheit in eine passende Position verschoben und schließlich die zweite Heftklammer angebracht wird.As can be seen from Fig. 1, two staples 19 have been attached. This can be done by two separate or a single stapling device, whereby in the latter case a staple is attached first, then the whole unit moved to a suitable position and finally the second staple attached will.

Da die Arbeitsweise der erfindungsgemäßen Vorrichtung stets in Verbindung mit den einzelnen Arbeitsgängen erläutert wurde, wird im folgenden der gesamte Arbeitsablauf nochmals zusammenfassend dargestellt.Since the operation of the device according to the invention is always connected has been explained with the individual work steps, the following is the entire work process again summarized.

te Zunächst wird ein Kopfstück mit seinem So weil 20 in eine Aussparung 65 des Aufnahmebehälters 41 eingelegt, wobei der Rand-des'anderen Kopfstückseitenteiles 21 an der Leiste 105 des Querbalkens 104 anliegt. Darauf wird die gewünschte Anzahl von Beuteln in dem Aufnahmebehälter aufgeschichtet, so daß das Seitenteil 20 überdeckt wird. Bis zu diesem Punkt befanden sich die Klemmvorrichtungen 67 und 67' in der mit starken Linien gezeichneten Stellung Fig. 4. Dann werden durch Ingangsetzen der ersten und zweiten Betätigungseinrichtung 87, 87', 88 und 88' die Klemmfinger 80 und 80' betätigt, so daß die das Seitenteil des Kopfstückes überdeckenden Beutelenden in einer im wesentlichen zur Beutelebene senkrechten Richtung zusammengedrückt werden. Nach dem Zusammenpressen der Beutel wird der Querbalken 104 umgeschwenkt, wodurch das Seitenteil 21 des Kopfstückes umgebogen und in eine die zusammen1 drückten Beutelenden umfassende Stellung gebracht Dar aufhin können die Klemmfinger 80 und 80' unter dem Kopfstückseitenteil 21 hervorgezogen werden. Der Aufnahmebehälter 41 wird nun zusammen mit dem Schlitten 42 und dem Querbalken 104 als eine Einheit in die Befestigungsstellung verschoben. In dieser Stellung werden Heftklammern durch das Kopfstück und durch die zusammengedrückten Beutelenden hindurchgestoßen. Der Aufnahmebehälter 41 schwenkt in seine ursprüngliche Beschickungsstellung zurück, der Querbalken 104 wird emporgehoben, indem Druckluft in die Einlaßkanäle 112a und 113a am vorderen Ende der Zylinder 108 und 109 eingeleitet wird, und der Stapel von Beuteln mit dem daran befestigten Kopfstück wird dem Aufnahmebehälter entnommen. te First, a head piece with its So because 20 is in a recess 65 of the receptacle 41 inserted, the edge of the other headpiece side part 21 rests against the bar 105 of the crossbar 104. The number you want will appear on it piled up of bags in the receptacle so that the side part 20 covers will. Up to this point the clamps 67 and 67 'were in FIG Position shown with strong lines Fig. 4. Then start up of the first and second actuating devices 87, 87 ', 88 and 88' are the clamping fingers 80 and 80 'actuated so that the bag ends covering the side part of the head piece in an essentially to Bag plane compressed in the vertical direction will. After the bags have been compressed, the crossbar 104 is swiveled, whereby the side part 21 of the head piece is bent over and pressed together into one Bag ends brought comprehensive position Then the clamping fingers 80 and 80 'can be pulled out from under the head piece side part 21. The receptacle 41 is now together with the carriage 42 and the crossbeam 104 as a unit moved into the fastening position. In this position, staples are through the head piece and pushed through the compressed bag ends. Of the Receiving container 41 swivels back into its original loading position, the transom 104 is raised by injecting compressed air into the inlet channels 112a and 113a is initiated at the front end of cylinders 108 and 109, and the stack of bags with the attached head piece is removed from the receptacle.

Falls der gesamte Arbeitsablauf automatisiert werden soll, kann die Verteilung des Preßluftstromes im gewünschten Zeitpunkt zu den verschiedenen Zylindern durch Drehschalter oder eine entsprechende Programmiervorrichtung gesteuert werden. Andererseits braucht die Betätigung der Zylinder natürlich nicht automatisch zu erfolgenisie kann stattdessen individuell durch eine Bedienungsperson durchgeführt werden.If the entire workflow is to be automated, the Distribution of the compressed air flow to the various cylinders at the desired time can be controlled by rotary switches or a corresponding programming device. On the other hand, the actuation of the cylinders does not need to be automatic it can instead be carried out individually by an operator will.

Die vorangegangene spezielle Beschreibung erläuterte ein Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung mit zahlreichen Einzelheiten, jedoch gehören auch die im Äquivalenzbereich liegenden Abwandlungen zum Schutzbereich der vorliegenden Anmeldung.The foregoing specific description has illustrated one embodiment of the present invention with numerous details, however, also include those modifications to the scope of protection of the present application which are in the equivalence range.

Claims (17)

PatentansprücheClaims 1. Vorrichtung zum Anbringen eines etwa U-förmigen Kopfstückes an einem Stapel von Folien aus flexiblem Material, wobei das Kopfstück gegenüberliegende Seitenteile aufweist, die ein Ende des Stapels umfassen und wobei das Anbringen des Kopfstückes durch Eindrücken von Halterungen durch dieses Kopfstück und die Folien erfolgt, dadurch gekennzeichnet, daß ein auf einer Plattform oder einem Gerüst (26 bis 32) montierter Aufnahmebehälter (41) zur Aufnahme der flexiblen, übereinandergeschichteten und in einer Linie übereinanderliegenden Folien eingerichtet ist, daß eine Klemmvorrichtung (67, 67') auf dem Gerüst (26 bis 32) angebracht und bezüglich des Aufnahmebehälters (41) verschiebbar ist, daß die Klemmvorrichtung (67, 67') zwischen einer ersten Stellung, wo die Klemmvorrichtung von den aufeinandergeschichteten Folien abgehoben ist und einer zweiten Stellung, wo die Klemmvorriehtung auf das eine Ende der Folien eine Druckkraft ausübt, um sie in einer zur Folienebene senkrechten Richtung zusammenzudrücken, durch eine mit der Klemmvorrichtung (67, 67') verbundene Betätigungseinrichtung (87, 87' und 88, 88') verschiebbar ist und daß das Gerüst einen Führungshebel (98) für das Kopfstück trägt, der an die zwischen gegenüberliegenden Seitenteilen (20, 21) des Kopfstückes (18) zusammengedrückten Enden der Folien anpreßbar ist und die Seitenteile (20, 21) in einer die Folienenden umfassenden Klemmstellung hält, während die Halterungen (19) angebracht werden.1. Device for attaching an approximately U-shaped head piece a stack of sheets of flexible material with the head piece facing each other Has side parts that encompass one end of the stack and wherein the attachment of the head piece by pressing brackets through this head piece and the Foils takes place, characterized in that one on a platform or a scaffold (26 to 32) mounted receptacle (41) for receiving the flexible, stacked one on top of the other and in a line superposed foils is set up that a clamping device (67, 67 ') attached to the framework (26 to 32) and with respect to the receptacle (41) is displaceable that the clamping device (67, 67 ') between a first Position where the clamping device is lifted from the stacked foils and a second position where the clamping device is on one end of the foils exerts a compressive force to compress them in a direction perpendicular to the plane of the film, by an actuating device connected to the clamping device (67, 67 ') (87, 87 'and 88, 88') is displaceable and that the frame has a guide lever (98) for the head piece, which is attached to the between opposite side parts (20, 21) of the head piece (18) compressed ends of the foils can be pressed and the Holds side parts (20, 21) in a clamping position encompassing the film ends, while the brackets (19) are attached. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Aufnahmebehälter (41) mit einem Schlitten (42) verbunden ist, daß der Schlitten beweglich auf dem Gerüst (26 bis 32) angeordnet ist und daß der Schlitten (42) durch eine Spannvorrichtung (117) zwischen einer Beschickungsstellung und einer Befestigungsstellung verschiebbar ist.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the receiving container (41) is connected to a carriage (42) that the carriage is movable on the Scaffolding (26 to 32) is arranged and that the carriage (42) by a clamping device (117) between a loading position and a fastening position is movable. 3. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Aufnahmebehälter (41) an seinem vorderen Ende (64) zur Aufnahme eines Stapels von Polien (15) derart eingerichtet ist, daß der Stapel von Folien das eine Seitenteil (20) des zunächst L-förmigen Kopfstückes (18) überlappt, wobei das andere Seitenteil (21) des Kopfstückes nach oben steht, 3. Device according to claims 1 and 2, characterized in that that the receiving container (41) at its front end (64) for receiving a stack von Polien (15) is set up in such a way that the stack of foils is one side part (20) of the initially L-shaped head piece (18) overlaps, the other side part (21) of the head piece is facing upwards, 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Vorderteil (64) des Aufnahmebehälters (41) eine Aussparung (65) aufweist, die das Seitenteil (20) des zunächst Eiförmigen Kopfstückes (18) aufnimmt.4. Apparatus according to claim 3, characterized in that that the front part (64) of the receptacle (41) has a recess (65), which receives the side part (20) of the initially egg-shaped head piece (18). 5. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Gerüst (26 bis 32) Laufflächen aufweist, die eine Förderbahn (37, 38) bilden, auf der Laufvorrichtungen (46, 47, 48) des Schlittens (42) hin-und herbewegbar sind, um den Schlitten zwischen der Beschickungsstellung und der Befestigungsstellung zu verschieben, daß die Förderbahn (37, 38) am Ort der Befestigungsstellung tiefer liegende Teilstücke (39, 40) aufweist, die sich unterhalb der restlichen Laufbahnflächen erstrecken, daß eine bewegliche Spannvorrichtung (117) den Schlitten zunächst in Höhe der oben liegenden Laufbahn (37, 38) hält, auch wenn sich die Laufvorrichtung (46, 48) über den tiefer liegenden Teilstücken (39, 40) befindet, daß die Spannvorrichtung (117) nach unten bewegbar ist, so daß der Schlitten mit der Laufvorrichtung in die tiefer liegenden Teilstücke (39, 40) schwenkbar ist, sobald das Anbringen der Halterungen (19) am Stapel erfolgt.5. Device according to claims 1 to 4, characterized in that that the frame (26 to 32) has running surfaces which form a conveyor track (37, 38), on which the running devices (46, 47, 48) of the carriage (42) can be moved back and forth, around the carriage between the loading position and the fastening position to move that the conveyor track (37, 38) at the location of the fastening position deeper has lying sections (39, 40), which are below the remaining raceway surfaces extend that a movable clamping device (117) the carriage first in Height of the overhead running track (37, 38) holds, even if the running device is (46, 48) is located above the lower-lying sections (39, 40) that the clamping device (117) can be moved downwards so that the carriage with the running device in the lower-lying sections (39, 40) can be pivoted as soon as the brackets are attached (19) takes place on the stack. 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlitten (42) gegenüberliegende Seitenwände (44, 45) aufweist, daß die Laufvorrichtung aus je zwei vorderen und hinteren Laufrollen (46, 47, 48) besteht, die an jeder der beiden Seitenwände angebracht sind, daß die vorderen Laufrollen (46, 48) durch die tiefer liegenden Teilstücke (39, 40) aufnehmbar sind und daß der Schlitten (42) um die Achse der hinteren Laufrollen (47) verschwenkbar ist, während die vorderen Laufrollen (46, 48) sich in Richtung auf die tiefer liegenden Teilstücke (39, 40) bewegen.6. Apparatus according to claim 5, characterized in that the slide (42) opposite side walls (44, 45) that the running device from two front each and rear rollers (46, 47, 48), which are attached to each of the two side walls that the front castors (46, 48) can be received by the lower-lying sections (39, 40) and that the carriage (42) can be pivoted about the axis of the rear rollers (47), while the front rollers (46, 48) move towards the lower ones Move sections (39, 40). 7. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmvorrichtung (67, 67') aus einem Paar von Klemmfingern (80, 80') besteht und daß die Betätigungseinrichtung aus einer ersten Betätigungsvorrichtung (87, 87') und einer zweiten Betätigungsvorrichtung (88, 88') besteht, wobei erstere mit den Klemmfingern (80, 80') verbunden ist, um diese aus der Besehickungsstellung in eine Zwischenstellung oberhalb dem Ende der zusammenzudrückenden Folien und aus dieser Zwischenstellung wieder zurückzuverschieben, und wobei die ebenfalls mit den Klemmfingern (80, 80') verbundene zweite Betätigungsvorrichtung (88, 88') die Klemmfinger aus der Zwischenstellung in einer zu der Ebene der Folien im wesentlichen senkrechten Richtung verschiebt, so daß die Folien zusammengepreßt werden0 7. Device according to claims 1 to 6, characterized in that that the clamping device (67, 67 ') consists of a pair of clamping fingers (80, 80') and that the actuating device consists of a first actuating device (87, 87 ') and a second actuating device (88, 88'), the former with the clamping fingers (80, 80 ') is connected to take them out of the loading position to an intermediate position above the end of the foils to be compressed and off this intermediate position back again, and also with the second actuating device (88, 88 ') connected to the clamping fingers (80, 80') Clamping fingers from the intermediate position in one to the plane of the foils substantially shifts in the vertical direction, so that the foils are pressed together0 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmvorrichtung (67) aus einem Paar von Stützarmen (68, 68') besteht, die drehbar mit dem Gerüst (27) verbunden sind, so daß sie sich zueinander und voneinander wegbewegen können, daß ein Arm (71, 71') drehbar mit jedem Stützarm verbunden ist und sich mit diesem mitbewegt, daß mit jedem der Arme (71, 71') ein die Folien zusammendrückender Klemmfinger (80, 80') drehbar verbunden ist, daß die Klemmfinger (80, 80') etwa in einer Ebene liegen und aufeinander zu gerichtet sind und sich in ihrer Ausgangsstellung in einer Ebene oberhalb der Folien befinden und daß sie an den Verbindungsstellen mit den Armen (71, 71') Erweiterungen (82, 82') aufweisen, daß die erste Betätigungsvorrichtung (87, 87') mit jedem der Stützarme (68, 68') verbunden ist, so daß die Stützarme verschwenkbar und die Klemmfinger (80, 80') in einer im wesentlichen zur Folienebene parallelen Richtung zu den Folien bzw. von diesen weg bewebar sind und daß die zweite Betätigungsvorrichtung (88, 88') mit jedem der Arme (71, 71t) verbunden ist, so daß die Klemmfinger (80, 80') zum Zusammendrücken der Folien in einer im wesentlichen zur Folienebene senkrechten Richtung bewegbar sind.8. Device according to claim 7, characterized in that the clamping device (67) consists of one There is a pair of support arms (68, 68 ') which are rotatably connected to the frame (27) so that they can move towards and away from each other, that one arm (71, 71 ') is rotatably connected to each support arm and moves with it, that with each of the arms (71, 71 ') a clamping finger (80, 80 ') is rotatably connected that the clamping fingers (80, 80') lie approximately in one plane and are directed towards each other and are in their starting position in one plane are above the foils and that they are at the junctures with the arms (71, 71 ') extensions (82, 82') have that the first actuator (87, 87 ') is connected to each of the support arms (68, 68') so that the support arms pivotable and the clamping fingers (80, 80 ') in a plane substantially to the film parallel direction to the foils or away from them and that the second Actuating device (88, 88 ') is connected to each of the arms (71, 71t), so that the clamping fingers (80, 80 ') for compressing the foils in a substantially can be moved in the direction perpendicular to the plane of the film. 9. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 8> dadurch gekennzeichnet, daß die Stützarme (68, 68') jeweils in einer gewissen Entfernung von den gegenüberliegenden Seitenwänden (62, 63) des Aufnahmebehälters (41) angebracht sind, daß jeder Stützarm ein freies Ende (70, 70') aufweist, das von der drehbaren Verbindung (69, 69') des Stützarmes (68, 68') mit dem Gerüst (27) vertikal nach oben weist, daß jeder der Arme (71, 71') mit einem der Stützarme (68, 68') drehbar verbunden ist und ein überragendes äußeres Ende (76, 76') aufweist, das sich an der dem Aufnahmebehälter (41) gegenüberliegenden Seite des entsprechenden Stützarmes (68, 68') erstreckt, daß der Klemmfinger (80, 80") drehbar mit jedem der Arme (71, 71') an der dem überstehenden Ende (76, 76') gegenüberlieFenden Seite verbunden ist und daß mit jedem Arm (71, 71') und dem zugehörigen Klemmfinger (80, 80') eine Zugfeder (83, 83') verbunden ist, um die Arme (71, 71') in Richtung der Beschickungsstellung zu verspannen und daß die Drehverbindung zwischen dem Arm (71, 711) mit dem zugehörigen Klemmfinger (80, 80') eine Schwenkbewegung des Klemmfingers (80, 80') bezüglich des Armes (71, 71') entgegen der Spannung der Feder (83, 83') gestattet, wenn die zweite Betätigungsvorrichtung (88, 88') die Arme (7 71') in Richtung zu dem Aufnahmebehälter verschwenkt, so daß die Klemmfinger (80, 80') eine Druckkraft auf die im Aufnahmebehälter befindlichen Folien ausüben.9. Device according to claims 1 to 8> characterized in that that the support arms (68, 68 ') each at a certain distance from the opposite Side walls (62, 63) of the receptacle (41) are attached that each support arm has a free end (70, 70 ') from the rotatable connection (69, 69') of the Support arm (68, 68 ') with the frame (27) pointing vertically upwards that each of the Arms (71, 71 ') is rotatably connected to one of the support arms (68, 68') and a protruding has outer end (76, 76 '), which is opposite to the receiving container (41) Side of the corresponding support arm (68, 68 ') extends that the clamping finger (80, 80 ") rotatable with each of the arms (71, 71 ') at the protruding end (76, 76') opposite side is connected and that with each arm (71, 71 ') and the associated Clamping fingers (80, 80 ') a tension spring (83, 83') is connected to the arms (71, 71 ') to brace in the direction of the loading position and that the rotary connection between the arm (71, 711) with the associated clamping finger (80, 80 ') a pivoting movement of the clamping finger (80, 80 ') with respect to the arm (71, 71') against the tension of the Spring (83, 83 ') allowed when the second actuating device (88, 88') the Arms (7 71 ') pivoted in the direction of the receptacle so that the clamping fingers (80, 80 ') exert a compressive force on the foils located in the receptacle. 10. Vorrichtung nach den Ansprüchen 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß ein einstellbarer Anschlag (84, 85) zur Begrenzung der Schwenkbewegung der Klemmfinger (80, 80') während des Zusammendrückens der Folien (15) vorgesehen ist.10. Device according to claims 7 to 9, characterized in that that an adjustable stop (84, 85) to limit the pivoting movement of the clamping fingers (80, 80 ') is provided during the compression of the foils (15). 11. Vorrichtung nach den Ansprüchen 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß eine Zugfeder (78, 78') das überstehende Ende (76, 76') eines jeden Armes (71, 71') in Richtung des zugehörigen Stützarmes (68, 68') zieht 11. Device according to claims 7 to 10, characterized in that that a tension spring (78, 78 ') the protruding end (76, 76') of each arm (71, 71 ') in the direction of the associated support arm (68, 68') 12. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Fuhrungshebel (98) für das Kopfstück am Schlitten (42) angebracht und mit diesem verschiebbar ist, daß der Führungshebel (98) aus einem verschwenkbaren Querbalken (104) besteht, der durch Betätigungsvorrichtungen (108, 109) bedienbar ist und das Seitenteil (21) des Kopfstückes umbiegt, bis dieses Seitenteil an der ersten Folie des Stapels (15) anliegt, während die Folien durch die Klemmfinger (80, 80') zusammengedrückt sind.12. Device according to the claims 1 to 11, characterized in that the guide lever (98) for the head piece is attached to the carriage (42) and is displaceable with it, that the guide lever (98) consists of a pivotable crossbeam (104), which through Actuating devices (108, 109) can be operated and the side part (21) of the head piece bent over until this side part rests against the first film of the stack (15) while the foils are pressed together by the clamping fingers (80, 80 '). 13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Querbalken (104) eine Leiste (105) aufweist, die an dem freien Ende des nach oben ragenden Seitenteiles'(21) anliegt und dadurch ein genaues Einlegen des Kopfstückes (18) erleichtert.13. The apparatus according to claim 12, characterized in that the Crossbar (104) has a bar (105) at the free end of the upward protruding side part '(21) and thereby a precise insertion of the head piece (18) relieved. 14. Verfahren zum Anbringen eines Kopfstückes an einem Stapel von Folien aus flexiblem Material, wobei das Kopfstück gegenüberliegende Seitenteile aufweist, die ein Ende des Stapels -umfassen, dadurch gekennzeichnet, daß die Folien an dem vom Kopfstück (18) zu umfassenden Ende in einer zur Folienebene senkrechten Richtung zusammengedrückt werden, bevor die Folienenden von den Kopfstückseitenteilen (20, 21) umfaßt sind und daß danach die zusammengedrückten Enden von den Kopfstück seitenteilen (20, 21) umfaßt werden und Halterungen (19) durch die Kopfstückseitenteile und durch die zusammengedrückten Enden der aufeinandergeschichteten Folien hindurchgedrückt werden, um das Kopfstück mit den Folien zu befestigen.14. Method of attaching a header to a stack of Sheets made of flexible material, with the head piece facing opposite side parts comprising one end of the stack, characterized in that the foils at the end to be encompassed by the head piece (18) in a plane perpendicular to the film plane Direction are compressed before the film ends from the head piece side parts (20, 21) are included and that thereafter the compressed ends of the head piece side parts (20, 21) are included and brackets (19) by the header side panels and by the compressed ends of the stacked one on top of the other Foils are pushed through to attach the head piece to the foils. 15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß das Kopfstück (18) mit einem sich längs dem Boden des Aufnahmebehälters (41) erstreckenden Seitenteil (20) am einen Ende in den Aufnahmebehälter eingelegt wird, wobei das andere Seitenteil (21) des Kopfstückes zunächst nach oben steht, daß die ausgerichtet in einer Linie übereinanderliegenden Folien so eingelegt werden, daß sie das untere Seitenteil (20) des Kopfstückes überlappen, daß daraufhin die Klemmfinger (80, 80') betätigt werden, die die Folien in dem Bereich, wo sie das Seitenteil (20) des Kopfstückes gberlappen, in einer im wesentlichen zur Folienebene senkrechten Richtung zusammendrücken, daß dann das nach oben stehende Seitenteil (21) des Kopfstückes über die Klemmfinger (80, 80') umgebogen wird, bis es auf der obersten Folie anliegt, daß daraufhin die Klemmfinger (80, 80') von den Folien abgezogen werden, während die Folien selbst durch die Seitenteile des Kopfstückes in zusammengepreßtem Zustand bleiben und daß schließlich Halterungen (19) durch die Kopfstückseitenteile und die zusammengedrückten Folien hindurchgepreßt werden und die Folien mit dem daran befestigten Kopfstück dem Aufnahmebehälter (41) entnehmbar sind.15. The method according to claim 14, characterized in that the head piece (18) with a side part extending along the bottom of the receptacle (41) (20) is inserted at one end into the receptacle, with the other side part (21) of the head piece is initially upwards that the aligned in a line superimposed foils are inserted so that they are the lower side part (20) of the head piece overlap so that the clamping fingers (80, 80 ') are then actuated be that the foils in the area where they are the side part (20) of the head piece overlap, press together in a direction essentially perpendicular to the plane of the film, that then the upstanding side part (21) of the head piece over the clamping fingers (80, 80 ') is bent until it rests on the topmost film that then the Clamping fingers (80, 80 ') are pulled off the foils, while the foils themselves remain in a compressed state through the side parts of the head piece and that finally mounts (19) through the headpiece side parts and the compressed ones Foils are pressed through and the foils with the attached head piece the receptacle (41) can be removed. 16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Aufnahmebehälter (41) aus einer Folienbeschickungsstellung in eine Befestigungsstellung verschoben wird, nachdem das nach oben stehende Seitenteil (21) des Kopfstückes (18) umgebogen wurde, so daß es an der obersten Folie anliegt.16. The method according to claim 15, characterized in that the receiving container (41) moved from a film loading position into a fastening position is bent after the upstanding side part (21) of the head piece (18) so that it rests against the top film. 17. Verfahren nach den Ansprüchen 15 und 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmfinger (80, 80') unterhalb des Seitenteiles (21) seitlich herausgezogen werden, bevor der Aufnahmebehälter (41) in die Befestigungsstellung verschoben wird.17. The method according to claims 15 and 16, characterized in that that the clamping fingers (80, 80 ') below of the side part (21) laterally be pulled out before the receptacle (41) is in the fastening position is moved.