DE1808852B2 - Verfahren zum herstellen einer turbinenschaufel mit kuehlkanaelen - Google Patents
Verfahren zum herstellen einer turbinenschaufel mit kuehlkanaelenInfo
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Description
lung einer solchen Turbinenschaufel wird ein weiterer
Nachteil darin gesehen, daß sich das bekannte Schaufellierstellungsverfahren
kaum für eine individuelle Gestaltung der Kühlmittelführungen im Interesse einer gezielten Kühlung besonders temperaturgefährdeter
Wandteile, z.B. der Schaufelnasen- oder der Sdiaufclhinfcrkante, eignen kann, zumal der dort vorgeschlagene
zylindrische Hohlkörper sich in erster Linie für das Herausarbeiten radialer Nuten für die
Kühlkanäle eignen wird, hingegen das Herausarbeiten axial gerichteter Nuten, d. h. in Umfangsrichtung, insbesondere
abschnittsweise aus dem als Hohlkörper ausgebildeten Einsatz zwar durchführbar sein kann,
aber nur bei äußerster Fertigungspräzision die zielgerechte Anordnung abschnittsweise angeordneter
Kühlkanäle zu gewährleisten sein dürfte, weiter auch unter Berücksichtigung der Tatsache, daß der Einsatz
und der äußere Schaufelkörper jeweils aus der Form zylindrischer Hohlkörper heraus zusammen in die
gewünschte Schaufelform gebracht werden müssen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die zu den bekannten Verfahren zum Herstellen von Turbinenschaufeln
erwähnten Nachteile zu beseitigen, ein Verfahren zum Herstellen einer mit Kühlkanälen ausgestatteten
Turbinenschaufel zu schaffen, welches der Forderung nach einem geringen Herstellungsaufwand
besser gerecht wird, und die auf Grund dieses Herstellungsverfahrens mögliche Anordnung der Kühlkanäle
eine besonders intensive, gezielte Kühlung der temperaturgefährdeten Schaufelvorder- und Hinterkante
sowie eine gleichmäßige Wandtemperatur besser gewährleisten soll.
Ausgehend von einem Verfahren zum Herstellen einer Turbinenschaufel nach der eingangs genannten
Gattung ist diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, laß aus dem als Schaufelmantel vorgesehenen
Blechstreifen Nuten herausgearbeitet werden, wonach auf die bearbeitete Oberfläche des Blechstreifens
zur Abdeckung der zur Kühlmittelführung dienenden Nuten als innere Auskleidung mindestens ein
weiterer, dünnerer Blechstreifen aufgebracht und mit dem ersten verlötet oder verschweißt wird und dieses
Verbundblech nach dem Verfahren an den beiden Endkanten verlötet oder verschweißt wird.
Die Wirkung der damit beanspruchten Maßnahinen besteht darm, daß bereits nach dem Verformungsvorgang
sämtliche Kühlkanäle an den zur Kühlung der Schaufelwand erforderlichen Stellen angeordnet
sind. Die zur Erzielung der späteren Kühlkanäle dienenden wesentlichen Kühlmittelführungen
sind also schon vor der Verformung des Verbundblechs durch in den als Schaufelmantel dienenden ersten
Blechstreifen, beispielsweise eingefräste Nuten, hergestellt.
Bei bisher bekannten Turbinenschaufel mit Kühleinsätzen, die beispielsweise eine wellenförmige bzw.
mit Proßlrülen versehener Oberfläche aufweisen, oder bei Kühleinsätzen, innerhalb deren Wandungen
die zur Kühlmittelführung dienenden Bohrungen vor· gesehen sind, läßt sich somit kaum oder nur mit imverhätnismäßig
hohen Herstellungsaufwand eine erstrebte dichte Heranführung der Kühlkanäle an die
besonders temperaturbelastete Hinter* oder Vorder· kante einer Turbinenschaufel erreichen.
Bei dem vorliegenden Herstellungsverfahren ist es dazu weiter vorteilhaft, daß gegenüber bekannten
Herstellungsverfahren für mit Kühlkanälen auszustattenden Turbinenschaufeln kein mit Kühlkanälen oder
mit Girier zur Bildung von Kühlkanülen mit einer profilierten
Oberfläche ausgestatteter Kühleinsatz gefertigt werden muß.
Um die Kühlkanäle der fertigen Turbinenschaufel während des Betriebes vom Schaufelinnern her z. B,
mit Kühlluft beaufschlagen zu können, ist es erfindungsgemäß weiter vorgesehen, daß der dünnere
Blechstreifen vor dem Verschweißen oder Verlöten mit dem ersten Blechstreifen mit Bohrungen für die
Kühlmittelzufuhr versehen wird.
Diese Bohrungen für die Kühlmittelzufuhr können zur Erzielung einer gleichmäßigen Schaufelwandtemperatur,
den Erfordernissen entsprechend, gleichmäßig oder ungleichmäßig über die Fläche des dünneren
Blechstreifens verteilt angeordnet sein. Für eine intensive und gezielte Kühlung, beispielsweise der
Schaufelkante, wird man zu diesem Zwecke relativ große öffnungen im Bereif >· des zu dieser Kante gehörigen
dünneren Blechstreifens anordnen.
Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung können nach beendeter Verformung des Verbundbleches
bei Verwendung eines zweiten dünneren, kürze- > cn Blechstreifens als der erste Blechstreifen, die vor
einem oder mehreren Kuhlkanälen auslaufenden Enden des dünneren Blechstreifens dort miteinander
verschweißt oder verlötet werden.
Unter Anwendung dieses Merkmals kann die Turbinenschaufel, trotz des Vorhandenseins von Kühlkanälen
im Bereich der Hinterkante, an dieser Stelle äußerst dünn ausgeführt werden, da in diesem Bereich
dann ein oder mehrere Kühlkanäle von einer oder mehreren jeweils benachbarten Nuten des ersten
Blechstreifens gebildet werden.
In weiterer Ausgestaltung des Erfindungsgegenstandes können aus dem ersten Blechstreifen in dessen
Längserstreckung verlaufende Nuten nur im späteren Bereich der Vorder- oder Hinterkante der
Schaufel abschnittsweis; herausgearbeitet werden und vor der Verformung dünne Blechstreifen nur auf
die mit den Nuten versehenen Abschnitte des ersten Blechstreifens aufgebracht wenden.
Um die Herstellung von gekühlten Turbinenschaufeln zu erleichtern, welche nur abschnittsweise mit
Kühlkanälen ausgestattet sind, schlägt die Erfindung weiter vor, daß eine oder mehrere zur Abdeckung der
abschnittsweise angeordneten Nuten versehene kurze Blechstreifen mit nach oben abgebogenen Enden auf
den ersten Blechstreifen aufgebracht werden und nach beendeter Verformung des Verbundbleches die
nach oben abgebogenen, sich dann überlappenden Enden verschweißt oder verlötet werden.
An Hand einiger beispielsweiser Ausführungsformen in den Zeichnungen ist die Erfindung im einzelnen
weiter näher erläutert; in den Zeichnungen ist
F i g. 1 der Querschnitt einer erfindungsgemäß ergestellten Turbinenschaufel in einer ersten Ausführungsform,
Fig. 2 eine Schnittansieht nach der Linie M der
Fig. 1,
Fig. 3 die Draufsicht des zur Turbinenschaufel nach F i g. 1 gehörigen, mit Nuten versehenen und als
Schaufelmantel vorgesehenen ersten Blechstreifens,
F i g. 4 die Draufsicht des mit Bohrungen versehenen
dünneren Blechstreifens der Turbinenschaufel nach F ig. 1,
F i g. 5 eine schematische Darstellung zur Erläuterung
des Verformungsvorganges des Verbundbleches für die Turbinenschaufel nach F i g. 1,
F i g. 6 der Querschnitt einer erfindungsgemäß hergestellten
Turbinenschaufel in einer zweiten Ausführungsform,
F i g. 7 die Draufsicht des zur Turbinenschaufel nach F i g. 6 gehörigen, mit Nuten versehenen und als
Schaufelmantel vorgesehenen ersten Blechstreifens,
F i g. 8 der Querschnitt des ersten Blechstreifens nach F i g. 7 mit einem auf abschnittsweise angeordnete
Nuten aufgebrachten zweiten dünneren Blechstreifen.
F i g. 9 die Draufsicht des mit Nuten versehenen ersten Blechstreifens als Sehaufelmantel der Turbinenschaufel
nach Fig. 11,
Fig. 10 der Querschnitt des ersten Blechstreifens nach F i g. 9 einschließlich eines zur Abdeckung der
Nuten dienenden dünneren zweiten Blechstreifens, welcher kurzer als der erste Blechstreifen ist,
Fig. Il der Teilquerschnitt einer erfindungsgemäß
hergestellten Turbinenschaufel in einer dritten Ausführungsform und
Fig. 12 der Teilquerschnitt einer erfindungsgemäß
hergestellten Turbinenschaufel in einer vierten Ausführungsform.
Die Turbinenschaufel 1 besteht im wesentlichen aus einem ersten Blechstreifen 2 und einem zweiten, dünneren
Blechstreifen 4 (F i g. 3 und 4), deren Enden hier abgebrochen dargestellt sind; in der Praxis entsprechen
diese Blechstreifen 2, 4 in ihren Abmessungen der Abwicklung der Turbinenschaufel 1
(Fig. 1)
Zur Herstellung der in F i g. 1 dargestellten Turbinenschaufel 1 wird wie folgt verfahren:
Der den Dimensionen des Fertigmaßes der Turbinenschaufel 1 entsprechend zugeschnittene erste
Blechstreifen 2 wird mit Nuten 5 versehen. Die Nuten 5 können in den ersten Blechstreifen 2 eingeprägt
oder eingefräst werden. Der zweite, dünnere Blechstreifen 4 der bereits mit Bohrungen 6 versehen ist,
wird auf den ersten Blechstreifen 2 aufgesetzt, und zwar so. daß der erste und der zweite Blechstreifen 2,4
deckungsgleich sind. Der zweite dünnere Blechstreifen 4 wird anschließend durch Verlöten oder Verschweißen
am ersten Blechstreifen 2 befestigt. In der geschilderten Weise aneinandergefügt (F i g. 5) sind
der erste und der zweite, dünnere Blechstreifen 2, 4 vor deren Verformung bereits mit den Kühlkanälen 7
(F i g. 2) versehen. Die Bohrungen 6 sind hierbei vor der Verformung des Verbundbleches so angeordnet,
daß sie über die Nuten S zu liegen kommen, um für die später erstellte Turbinenschaufel 1 (F i g. 1 und 2)
eine Kühlmittelbeaufschlagung der Kühlkanäle 7 über den Hohlraum 8 der Turbinenschaufel 1 zu gewährleisten.
Wie in F i g. 5 schematisch angedeutet ist, wird der vom ersten und zweiten Blechstreifen 2, 4 gebildete
und mit Kühlkanälen 7 ausgestattete Sehaufelmantel um einen Werkzeugkern 9 hemmgelegt, dessen Form
und Dimensionen der Form und den Dimensionen des Schaufelhohlraumes 8 der Turbinenschaufel 1 angepaßt
sind. Der vom ersten und zweiten Blechstreifen 2, 4 gebildete Schaufelmantel wird hierbei in
Richtung der Pfleile 10 und 11 sn um den Werkzeugkern
9 herumgelegt, daß beide Enden 12 und 13 des zweiten, dünneren Blechstreifens 4 hinter der Kante
14 des Werkzeugkerncs 9 aneinander liegen. An dieser Stelle 15 (Fig. 1) werden die Enden 12, 13 des
zweiten, dünneren Blechstreifens 4 miteinander verlötet
oder verschweißt, wodurch die aus den Blechstreifen 2, 4 bestehende Turbinenschaufel 1 im Bereich
der Schaufelhinterkante fest zusammengehalten ist.
An Hand des geschilderten Herstellungsverfahrens ist es vorteilhaft, daß der erste Blechstreifen 2 bereits
vor dem Verformungsvorgang mit den Nuten 5 ausgestattet ist und bereits vor dem Verformungsvorgang
durch Aufbringen des zweiten, dünneren Blechstreifens 4 auf den ersten Blechstreifen 2 die Kühlkanäle
7 vorhanden sind. Fs entfällt somit die zusätzliche Herstellung eines mit einer beispielsweise rillenförmig
profilierten Oberfläche versehenen Kühleinsatzes zur Bildung der Kühlkanäle.
IS Wie aus F i g. 1 ersichtlich, ist es an Hand des geschilderten
Verfahrens zur Herstellung der Turbinenschaufel 1 weiter vorteilhaft, daß nach Fertigstellung
der Schaufel durch das Zusammenschweißen oder Verlöten der Enden 12 und 13 des zweiten dünneren
*o Blechstreifens 4 an der Stelle 15 die Kühlkanäle 7
entlang der gesamten Hinterkante der Turbinenschaufel 1 mit Austrittsöffnungen 16. 17 versehen
werden können, über die zum Zwecke einer intensiven KtJilung dieser in der Praxis besonders temperaas
turbelasteten Stelle das Kühlmittel abgeführt werden kann.
Wie weiter aus Fi g. 2 erkennbar ist, kann es sich bei der Turbinenschaufel 1 um eine feste Turbinenleitschaufel
handeln, deren zum Leitschaufelträger gehörige Deckbändersegmente hier abgebrochen dargestellt
und mit 18, 19 bezeichnet sind.
Die in F i g. 6 wiedergegebene Ausführungsform einer kühlbaren Turbinenschaufel 20 unterscheidet
sich vor allen Dingen von dem Ausführungsbeispiel nach F i g. 1 und 2 dadurch, daß der Schaufelmantel
fast ausschließlich von dem ersten Blechstreifen 21 (F i g. 7) gebildet wird. Dieses Ausführungsbeispiel
ist hauptsächlich zur Erzielung einer intensiven Kühlung der Schaufelvorderkante 22' und der Schaufelhinterkante
23' gedacht (F i g. 6).
Der erste Blechstreifen 21 (F i g. 7) hat die Größe der abgewickelten Turbinenschaufel 20 und weist in
der Mitte quer zur Längserstreckung eine Nut 22 auf.
in welche hier in Längserstreckurtg in den ersten
Blechstreifen 21 eingearbeitete Nuten 23 von begrenzter Länge münden. Weiter ist der erste Blechstreifen
21 im Bereich seiner beiden Enden 24. 25 mit nach außen offenen sowie in Längserstreckung in diesen
eingearbeiteten weiteren Nuten 26. 27 ausgestattet. Auf die Nut 22 sowie die in Längsrichtung in den
ersten Blechstreifen 21 eingearbeiteten Nuten 23 ist ein seitlich mit nach oben abgebogenen Enden 34, 35
(F i g. 8) ausgestatteter, dünner, kürzerer Blechstreifen 28 aufgesetzt und mit dem ersten Blechstreifen 21
verlötet oder verschweißt.
Zur Herstellung der Turbinenschaufel 20 (F i g. 6' wird der erste Blechstreifen 21 in der bereits zi
F i g. 1 und 5 geschilderten Weise um einen Werk zeugkern herumgelegt. Nach dem erfolgten Verfor
mungsvorgang bilden jeweils zwei einander gegen überliegende Nuten 26, 27 infolge Aufeinanderlie
gens der Enden 24, 25 des ersten Blechstreifens 2 die Kühlkanäle (nicht dargestellt) mit Austrittsöff
nungen an der Schaufelhinterkante.
Lötstellen 29, 30 zur Verbindung der Enden 24, 2:
des ersten Blechstreifens 21 befinden sich zwischei den weiteren Nuten 26, 27, und zwar so, daß da
Kühlmittel aus dem Schaufelhohlraum 31 (F i g. 6
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unbehindert über die voit den weiteren Nuten 26, 27 gebildeten Kühlkanäle und somit über die Hinterkante
23' der Turbinenschaufel 20 abströmen kann.
Wie aus F i g. 6 weiter ersichtlich ist, wurde der auf
die Nut 22 sowie die darin einmündenden Nuten 23 aufgebrachte kürzere, dünne Blechstreifen 28
(F i g. 8) so verformt, daß er einen gesonderten Einsatz mit einem gesonderten Hohlraum 32 bildet, der
über eine sich in Längsrichtung der Turbinenschaufel 20 erstreckende öffnung 33 des Blechstreifens 28 mit
der zur Kühlung der Schaufelvorderkante 22' und zur Kühlmittelführung dienenden senkrechten Nut 22 sowie
den Nuten 23 in Verbindung steht, von wo das Kühlmittel in den Hohlraum 31 der Turbinenschaufel
20 und von dort der Hinterkante 23' zugeführt wird.
Die Enden 34, 35 des kürzeren, dünnen Blechstreifens 28 sind gemäß F i g. 8 so nach oben abgebogen,
daß sie sich nach erfolgter Verformung des Verbundbleches (F i g. (S) überlappen, worauf diese Enden
34. 35 zur Fertigstellung der Turbinenschaufel 20 miteinander verlötet oder verschweißt werden.
Aus F ι g. 6 ist weiter erkennbar, daß die Nuten 23
stromabwärts über die sich überlappenden Enden 34, 35 c es kürzeren, dünnen Blechstreifens 28 hinausragen,
«so daß die Strömung des Kühlmittels aus den zwischen den Nuten 23 und dem kürzeren, dünnen
Blechstreifen 28 gebildeten Kühlkanälen in den Hohlraum 31 der Turbinenschaufel 20 gewährleistet
ist.
Fig. 9 und 10 veranschaulichen einen ersten
Blechstreifen 36 mit quer rur Längserstreckung verlaufenden Nuten 37. 3S, 39. Die Nut 37 dient hierbei
später zur Kühlung der Schaufelvorderkante (nicht dargestellt) einer Turbinenschaufel 37' (Fig. 11). die
Nuten 38 d'enen zur Kühlung der Schaufelseitenwandungen. Die Nuter 39 im Bereich der Enden 40, 41
(F i g. 10) des ersten Blechstreifens 36 münden in sich in Längsrichtung desselben erstreckende Nuten
42.
Der in Fig. 10 erkennbare, mit dem ersten Blechstreifen
36 verschweißte oder verlötete dünnere sowie gegenüber dem ersten kürzere Blechstreifen 43 deckt
die Nuten 37. 38 ab, wodurch bereits vor der Verformung des Verbundbleches die Nuten 37. 38 voneinander
gesonderte Kühlkanäle bilden. Wie weiter aus Fig. 10 erkennbar ist, läuft der kürzere, dünnere
Blechstreifen 43 an den innenliegenden Kanten der Nuten 39 (F i g. 9) aus, so daß nach erfolgter Verformung
des Verbundbleehes in die Schaufelkonfiguration gemäß F i g. 11 die Nuten 39 einen gemeinsamen
Kühlkanal 44 bilden. Von den mit dem Kühlkanal 44 in Verbindung stehenden Nuten 42 bilden jeweils
zwei infolge Aufeinanderliegens der beiden Enden 40, 41 des ersten Blechstreifens 36 gemeinsame
Kanäle 45 (Fig. 11) zur Abführung des Kühlmittels
ίο aus dem Kühlkanal 44 über die Hinterkante der
Turbinenschaufel 37'. In Längsrichtung der Turbinenschaufel 37' werden an der mit dem Bezugszeichen
46 markierten Stelle (Fig. 11) die einander zugekehrten
Enden 47. 48 (Fig. 10) des kürzeren, dün-
IS nen Blechstreifens 43 miteinander verlötet oder verschweißt.
Fig. 12 veranschaulicht das hintere Ende einer
Turbinenschaufel 49 in Abwandlung des Ausführungsbeispieles nach F i g. 1 bis 5 dahingehend, daß
ao der zur Abdeckung der Nuten und damit zur Bildung der Kühlkanäle 50 dienende kürzere, dünne Blechstreifen
51 auf einer Seite gegenüber dem zweiten Blechstreifen 52 um so viel kürzer ist, daß die Enden
53, 54 des kürzeren, dünnen Blechstreifens 51 nach
»5 der Verformung (Fig. 12) gegeneinander versetzt vor
der Schaufelhinterkante aufeinander zu liegen kommen und über die gesamte Höhe der Turbinenschaufel
49 an der Stelle 55 miteinander verlötet oder verschweißt werden können. Weitere Lot- oder Schweißstellen
56 können zur Verbindung der Enden de* ersten
Blechstreifens 52 jeweils zwischen den Kühlk.tnälen 51 vorgesehen sein.
Das Herstellungsverfahren nach der Frfindung kann weiter bei Turbinenschaufeln anwendbar sein,
welche von der geradlinigen Form abweichende, bogen- oder schraubenlinienförmig ausgebildete ivihlkanäle
aufweisen
Darüber hinaus ist die Erfindung auch anwendbar bei Turbinenschaufeln, bei denen nur die KiiWkanäle
vom Kühlmittel beaufschlagbar sind, d. h. ako eine Kühlmittelbeaufschlagung der Kanäle nicht über den
inneren Hohlraum der Schaufel erfolgen soll.
Im übrigen kann als Kühlmittel für die Ausführungsbeispiele
von Turbinenschaufeln nach den Fig. 1, 6, 11 und 12 vom Verdichter eines hier in
den Zeichnungen nicht weiter dargestellten Gasturbinentriebwerkes abgezapfte Luft angewendet werden.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (5)
1. Verfahren zum Herstellen einer Turbinen- Weise nachträglich in den vollen Schaufelwerkstoff
schaufel, insbesondere Turbinenleitschaufel, mit hereingearbeitet werden sollen.
Kühlkanälen durch Aneinanderfügen einer inne- 5 Bei der Herstellung einer Turbinenschaufel mit inren
Auskleidung an einen der Abwicklung der nerem Kühleinsatz geht man in der Regel so vor, daß
Schaufel entsprechenden und als Schaufelmantel zunächst der äußere Mantel der Schaufel für sich hervorgesehenen
Blechstreifens, Verformen des Schau- gestellt und entsprechend dem gewünschten Schaufelfelmantels
entsprechend der gewünschten Schau- profil verformt wird. Der Kühleinsatz wird gesondert
telgeometrie und metallurgisches Verbinden der iq vom Schaufelmantel gefertigt und muß in seiner
beiden Endkantendes Schaufelmantels, dadurch Formgebung genau dem inneren Hohlraum, welcher
gekennzeichnet, daß aus dem als Schaufel- vom Schaufelmantel gebildet wird, angepaßt sein,
mantel vorgesehenen Blechstreifen Nuten heraus- Für die zum Zwecke der späteren Kühlung des
gearbeitet werden, wonach auf die bearbeitete Ober- Schaufelmantels erforderlichen Kühlkanäle muß
fläche des Blechstreifens zur Abdeckung der zur 15 dann der Einsatz äußerst präzise gefertigte Rippen
Kühlmittelführung dienenden Nuten als innere bzw. Nuten aufweisen, um insbesondere im Interesse
Auskleidung mindestens ein weiterer, dünnerer einer gezielten Schaufelwandkühlung eine vorberech-Blechstreifen
aufgebracht und mit dem ersten ver- nete Kühlmittelgeschwindigkeit und Kühlmittelmenge
lötet oder verschweißt wird und dieses Verbund- in den von den Nuten und der Schaufelinnenwand geblech
nach dem Verformen an den beiden End- 20 bildeten Kühlkanälen zu gewährleisten,
kanten verlötet oder verschweißt wird. Eine in der vorgenannten Weise aufgebaute Turbi-
kanten verlötet oder verschweißt wird. Eine in der vorgenannten Weise aufgebaute Turbi-
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch ge- nenschaufel verlangt somit einen aufwendigen und
kennzeichnet, daß der dünnere Blechstreifen vor demzufolge teueren Herstellungsprozeß, der vor allen
dem Verschweißen oder Verlöten mit dem ersten Dingen durch d.e äußerst präzise Fertigung des Kühl-Blechstreifen
mit Bohrungen für die Kühlmittel- 25 einsatzes und natürlich auch durch die getrennte Ferzufuhr
versehen wird. tigung Schaufelmant^l/Kühleinsatz und das nachträg-
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, da- liehe »Herein-bringen-müssen« des Einsatzes in den
durch gekennzeichnet, daß nach beendeter von dem Schaufelmantel gebildeten inneren Hohl-Verformung
des Verbunuoleches bei Verwen- raum bedingt ist.
dung eines zweiten dünneren, kürzeren Blech- 30 Auch bei einem bekannten Herstellungsverfahren
Streifens als der erste Blechstreifen, die vor einem einer kühlbaren Turbinenschaufel nach der USA.-Pa-
oder mehreren Kühlkanälen auslaufenden Enden tentschrift 2 787 049 ist die von einem Schaufelman-
des dünneren Blechstreifens dort miteinander ver- tel gesonderte Fertigung eines hier beispielsweise aus
schweißt oder verlötet werden. zwei Halbteilen bebildeten Kühleinsatzes mit in die-
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 35 sen eingeabeiteten Nuten voigesehen, welche zusambts
3, dadurch gekennzeichnet, daß aus dem er- men mit der Innenwand des Schaufelmantels die
sten Blechstreifen in dessen Längserstreckung Kühlkanäle bilden sollen. Erst wenn der Schaufelverlaufende
Nuten nur im späteren Bereich der mantel weitestgehend verformt ist, werden die beiden
Vorder- oder Hinterkante der Schaufel abschnitt- Halbteile des Kühleinsatzes auf die Innenwand des
weise herausgearbeitet werden und vor der Ver- 40 Schaufelmantels aufgebracht, um dann anschließend
formung dünne Blechstreifen nur auf die mit den als Verbund in die endliche Schaufelform gebracht
Nuten versehenen Abschnitte des ersten Blech- werden zu können. Auch der bei diesem bekannten
Streifens aufgebracht werden. Schaufelherstellungsverfahren vorgeschlagene, aus
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch ge- zwei Halbteilen gebildete Einsatz verlangt eine sehr
kennzeichnet, daß eine oder mehrere zur Abdek- 45 präzise und aufwendige Schaufelfertigung, vor allen
kung der abschnittsweise angeordneten Nuten Dingen deshalb, weil die Lage der beiden Halbteile
vorgesehene kurze Blechstreifen mit nach oben des Einsatzes vor dem endlichen Verformungsvorabgebogenen
Enden auf den ersten Blechstreifen gang genau definiert sein muß und weiter sichergeaufgebracht
werden und nach beendeter Verfor- stellt sein muß, daß beide Halbteile des Einsatzes
mung des Verbundbleches die nach oben abgebo- 50 nach der Verformung satt aneinander anliegen. Für
genen, sich dann überlappenden Enden ver- letzteres Erfordernis ist es darüber hinaus bei dieser
schweißt oder verlötet werden. bekannten Lösung notwendig, den beiden Halbteilen
des Einsatzes eine besonders aufeinander angepaßte
Profilgebung zu verleihen.
55 Weiter ist bei einem bekannten Verfahren zum Herstellen einer kühlbaren Turbinenschaufel nach der
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren britischen Patentschrift 811 586 eine gesonderte Ferzum
Herstellen einer Turbinenschaufel, insbeson* tigung eines zunächst zylindrischen Einsatzes und
dere Turbinenleitschaufel, mit Kühlkanälen durch eines zylindrischen äußeren Schaufelkörpers erfor-Aneinanderfügen
einer inneren Auskleidung an 60 derlich, Es müssen bei diesem bekannten Verfahren
einen der Abwicklung der Schaufel entsprechen- weiter zwei äußerst genau gefertigte Hohlkörper herden
und als Schaufelmantel vorgesehenen Blechstrei- gestellt werden, um einerseits die Einpassung des
fen, Verformen des Schaufelmantels entsprechend der Einsatzes in den äußeren Schaufelkörper zu gewahrgewünschten
Schaufelgeometrie und metallurgisches leisten und andererseits eine genau vorgeschriebene
Verbinden der beiden Endkanten des Schaufelman- 65 Lage der beiden Körper zueinander auch nach erfolgtels,
ter Verformung zu gewährleisten, und zwar im Inter-Es ist bekannt, daß gekühlte bzw. mit Kühlkanälen esse einer einwandfreien KühlmittelfUhrung. Neben
ausgestattete Turbinenschaufeln in der Regel dann dem Nachteil einer aufwendigen und teueren Herstel-
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19681808852 DE1808852C (de) | 1968-11-14 | Verfahren zum Herstellen einer Turbinenschaufel mit Kühlkanälen | |
FR6937192A FR2023239A1 (de) | 1968-11-14 | 1969-10-29 | |
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GB56006/69A GB1255360A (en) | 1968-11-14 | 1969-11-14 | Improvements relating to internally cooled turbine blades |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19681808852 DE1808852C (de) | 1968-11-14 | Verfahren zum Herstellen einer Turbinenschaufel mit Kühlkanälen |
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DE1808852A1 DE1808852A1 (de) | 1970-07-23 |
DE1808852B2 true DE1808852B2 (de) | 1972-06-22 |
DE1808852C DE1808852C (de) | 1973-01-25 |
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ID=
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB1255360A (en) | 1971-12-01 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) |