DE1805724C - Stacking and discharge device for bag machines for the production of handle bags - Google Patents

Description

1 21 2

Die Erfindung betrißt eine Stapel- und Austrag- wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß dem waagevorricbtung für Beutelmaschine« zur Herstellung von rechten Fördermittel ein schrittweise bewegbarer, abBeuteln mit Löchern an den Beutelrändern, bei wel- wärts fördernder Senkrechtförderer zugeordnet ist, eher die Beutel in gleichbleibendem Teilungsabstand der ebenfalls in gleichbleibendem Teilungsabstand an einem schrittweise bewegbaren, waagerechten 5 mit Dornen mit der Form der Löcher entsprechen-Förderroittel befestigten Dornen mit der Form der dem Querschnitt bestückt ist, die an der Stapelbilde-Löcher entsprechendem Querschnitt während der stelle mit ihrem freien Ende nach oben weisen, und Siülstandspbasen des Fördermittels zugeführt werden, daß das waagerechte Fördermittel so angeordnet ist, das Fördermittel jeweils nach der Bildung eines daß während seiner Stillstandszeit jeweils einer seiner Beutelstapels bestimmter Größe um einen Schritt io Dorne senkrecht und mittig unter dem an der Stapelweiterbewegt wird und die Beutelstapei im Abstand bildestelle befindlichem Dorn des Senkrechtförderers von der Stapeibildestelle vom Fördermittel abgenom- angeordnet ist, wobei der Senkrechtförderer nach men werden. Fertigstellung eines Stapels auf dem jeweiligen Dorn The invention concerns a stacking and discharge, this object is achieved in that the level device for the bag machine "for the production of right-hand conveyor means a step-by-step movable bag with holes at the bag edges, in which upward conveying vertical conveyor is assigned, rather the bags in constant pitch of the also in the same pitch on a gradually movable, horizontal 5 with thorns with the shape of the holes corresponding to conveyor means attached thorns with the shape of the cross-section is equipped with the cross-section corresponding to the stacking holes during the place with its free end pointing upwards, and Siülstandspbasen of the conveyor are supplied that the horizontal conveyor is arranged, the conveyor after the formation of one of its stacks of bags of a certain size by a step io mandrels vertically and centrally below the on the stack is moved on and the stack of bags is arranged at a distance from the vertical conveyor mandrel, which is located at a distance from the stacking location, from the conveying means, the vertical conveyor being moved to men. Completion of a stack on the respective mandrel

Eine Vorrichtung der vorstehend geschilderten einen Schaltschritt im Zeitraum zwischen der ZuGattung ist aus der deutschen Auslegeschrift 1275 345 15 führung zweier Beutel vollzieht und dabei den Stapel bereits bekannt An dieser Vorrichtung ist ein Ab- an den jeweiligen Dom des waagerechten Förderstreifer vorgesehen, der jeweils einzeln von einem mittels übergibt. A device of the above-described one switching step in the period between the additional genus is from the German Auslegeschrift 1275 345 15 execution of two bags and thereby the stack already known On this device, an off to the respective dome of the horizontal conveyor stripper is provided, which each transfers individually by a means.

Bandförderer ouj einer Beutelmaschine herantrans- Bei der erfindungsgemäLSen Zuordnung eines ab-Belt conveyor ouj a bag machine approach- With the assignment according to the invention of a

portierte Beutel auf einen in Stapelstellung befind- wärts fördernden Senkrechtförderers zu dem waageiichen Dorn zur Stapelbildung streift. Hat sich ein 20 rechten Fördermittel fädelt der Senkrechtförderer Stapel mit der vorbestimmten Anzahl von Beuteln während seines Stillstands die ankommenden Beutel auf dem Dorn gebildet, dann werden sowohl die mit ihren Löchern auf seine Dorne auf und übergibt Beutelmaschine als auch der Abstreifer angehalten, die so gebildeten Stapel während seiner Abwärtsworaufhin sich ein Dornförderei, auf dem der zur bewegung an die Dorne des waagerechten Förder-Stapelbildung dienende Dorn befestigt ist, automa- 35 mittels, das die Stapel in den Bereich der Bedienungstisch weiterschaltet, so daß ein neuer Satz von Dor- personen bringt. Dem waagerechten Fördermittel nen unter den Abstreifer gelangt. Erst wenn die steht dabei die gesamte der Stapelbildung der Beutel Schaltbewegung d?s Dornförderers abgeschlossen ist, dienende Stillstandszeit des Senkrechtförderers zur wird der Betrieb der Beutelherstellungsmaschine wie- Verfugung, um seinen Schaltschritt auszuführen. Die der aufgenommen. Die dadurch oedingten häufigen 30 Schaltzeit des waagerechten Fördermittels kann desStillstände der Beutelhersteiiungsrmschine nach je- halb ohne weiteres so groß bemessen werden, daß dem Stapelvorgang sind jedoch für moderne Hoch- jegliche Gefährdung der Bedienungspersonen ausgeleistungsanlagen nicht annehmbar, weil dadurch die schlossen ist und auch bei großen, schweren waagein der Zeiteinheit erzielte Beutelproduktion erheblich rechten Fördermitteln keine unzulässigen Beschleuniherabgesetzt wird. Dabei ist zu berücksichtigen, daß 35 gungskräfte auftreten. Der Senkrechtförderer kann es nicht ohne weiteres möglich ist, den Schaltschritt. dagegen, da er zum Übergeben der Stapel an das der erforderlich ist, um einen fertigen Stapel abzu- waagerechte Fördermittel nur einen kurzen Schaltwcg transportieren und einen neuen Dorn in Stapelbilde- zurückzulegen hat, genügend klein bemessen werden, stellung zu bringen, in derjenigen Zeitspanne zu voll- so daß er auch bei hohen Produktionsleistungen der ziehen, in der zwei Beutel in dem kontinuierlich for- 40 Beutelmaschine die schnelle Schaltbewegung in der derndcn Bandförderer derBeutelherstellungsmaschine kurzen Zeitspanne zwischen dem Zulauf von zwei aufeinanderfolgen. Diese Zeitspanne ist nämlich bei Beuteln auszuführen vermag.Ported bags onto a vertical conveyor, which is in the stacking position, to the horizontal conveyor The mandrel brushes for stacking. If there is a 20 right conveyor, the vertical conveyor threads Pile the incoming bags with the predetermined number of bags during its standstill formed on the mandrel, then both those with their holes on its mandrels and passes Bag machine as well as the stripper stopped the stack thus formed during its downward movement a mandrel conveyor, on which the piles are used to move to the mandrels of the horizontal conveyor serving mandrel is attached, automatically by means of which the stacks are indexed in the area of the service table, so that a new set of Dor- people brings. The horizontal conveyor gets under the scraper. Only when the entire stacking of the bags is complete Switching movement of the mandrel conveyor is complete, serving downtime of the vertical conveyor the operation of the bag making machine will be like-pointing to carry out its switching step. the the recorded. The resulting frequent switching time of the horizontal conveying means can cause standstills of the bag manufacturing machine can easily be dimensioned so large that However, the stacking process is for modern high- any risk to the operators unacceptable, because it is closed and also with large, heavy horizontals the unit of time achieved bag production considerably right funding no undue acceleration reduced will. It must be taken into account that 35 generating forces occur. The vertical conveyor can it is not easily possible to change the switching step. on the other hand, since he has to pass the batch to the which is necessary to remove a finished stack from horizontal conveyors only a short switching cycle transport and put back a new mandrel in stacks - must be dimensioned sufficiently small, to bring the position to full in that period of time so that even with high production capacities the pull, in the two bags in the continuously for- 40 bag machine the fast switching movement in the the other belt conveyor of the bag making machine has a short period of time between the infeed of two successive. This time span can be carried out in the case of bags.

hohen Produktionsleistungen der Beutelhcrstellungs- Bei einer bevorzugten Ausführungsform der F.rfin-high production output of the bag manufacturing In a preferred embodiment of the F.rfin-

maschine sehr kurz. Wolke mar. diesen Schaltschritt dung ist die Stapel- und Austragvorrichtung in Transinnerhalb dieser kurzen Zeit ausführen, so würden 45 portrichtung hinter einem die Beutel in waagerechter sich dementsprechend hohe Schaltgeschwindigkeiten Flachlage zubringenden Zubringeförderer angeordfür den Dornförderer ergeben, die hohe Anfordcrun- net, der die Beutel gegen eine senkrechte Anschlaggen an die Aufmerksamkeit der die Beutelstapei von platte auswirft, wobei die Dorne an der Stapelbildeden Dornen abhebenden Bedientingspersonen stellen stelle mit ihrem freien Ende nach oben weisen und wurden. Außerdem ließen sich die mit den hohen 5" sich senkrecht unter den Grifflöchern d"r gegen die Schallgeschwindigkeiten verbundenen hohen Schalt- Anschlagplatte stoßenden Beutel befinden. Die ausbcschlcunigungen nicht ohne weiteres einhalten, weil geworfenen Beutel werden an der Anschlagplatte der schrittweise arbeitende Dornförderer mit Rück- abgebremst und fallen senkrecht nach unten auf den sieht auf gute Zugänglichkeit und bequeme Placie- jeweils in Bereitschaftsstelhing befindlichen Dorn des rung der Bedienungspersonen oft recht große Ah- 55 Senkrechtförderers. Um die genaue Lage des Griffmcssungcn aufweisen muß und dementsprechend loches zum Dorn bei sämtlichen vorkommenden hohe, nicht mehr beherrschbare Bcschlcunigungs- ßeutelgrößcn zu gewährleisten, ist die Anschlagplatte kräftc verlangen würde. vorteilhaft in Richtung der Beutelzuförderung vcr- machine very short. Cloud mar. If the stacking and discharge device in Trans is to execute this switching step within this short time, the port direction would result in the mandrel conveyor placing the bags in a horizontal position behind a correspondingly high switching speeds Attacks to the attention of the stack of bags from plate ejects, the thorns on the stack formation of the thorns lifting operators put their free end upwards and were. In addition, the high switch-stop plate connected to the high 5 ″ vertically under the handle holes d ″ r butted against the speed of sound could be located. The exclusions cannot be adhered to without further ado, because thrown bags are slowed down at the stop plate of the step-by-step mandrel conveyor with reverse and fall vertically down onto the mandrel, which is always in readiness position, is often quite large for the operators - 55 vertical conveyors. In order to have the exact position of the handle and to ensure a corresponding hole to the mandrel with all occurring high, no longer controllable closure bag sizes, the stop plate would require force. advantageous in the direction of the bag feed

Dcr Erfindung liegt, ausgehend von diesem Stand stellbar. Durch Verändern der Stillstandszeit des der Technik, die Aufgabe zugrunde, eine Stapel- und 60 Senkrechtförderers lassen sich beliebig viele Beutel Austragvorrichtung der vorstehend geschilderten Gat- auf jeden einzelnen Dorn desselben auffädeln und tung dahingehend zu verbessern, daß häufige Still- damit zu Stapeln von beliebiger BeutelstUckzahl stünde der Beutelmaschine vermieden werden, ohne aufcinanderschichten.The invention is adjustable on the basis of this state. By changing the downtime of the The technology, the task underlying, a stack and 60 vertical conveyor can move any number of bags Thread the discharge device of the gate described above onto each individual mandrel and To improve the device to the effect that frequent breastfeeding with it to stacks of any number of bags the bag machine would be avoided without stacking.

daß unzulässig hohe Bcschleunigungskräftc und un- Dem Schrittantrieb des die Beutel stapelnden Senkzulässig hohe, das sichere Abnehmen der Beutelstapei 65 rcchtförderers ist in weiterer Ausgestaltung der Erfingcfährdcndc Schallgeschwindigkeiten des schrittweise dung ein die zulaufenden Beutel zählendes Schalt' beweghuren, waagerechten Fördermittel* auftreten, an zählwerk in der Bahn der zulaufenden Beutel zugedie Stnpcldomc befestigt sind. firflndiingsgcmüß ordnet, welches den Senkrechtförderer einschaltet.that inadmissibly high acceleration forces and the stepping drive of the lowering, which is stacking the bags, the safe removal of the stacks of bags is a further development of the speed of sound of the step-by-step switching that counts the bags as they come in. Moving whores, horizontal conveyors * occur, on the counter in the path of the incoming bags zugedie Stnpcldomc are attached. firflndiingsgcmüß arranges which turns on the vertical conveyor.

sobald die am Zählwerk eingestellte Beutelstuckzahl dem Senkrechtförderer zugeführt worden ist. Der nunmehr erfolgende Schaltschritt bewegt den Senkrechtförderer genau um einen Teilungsabstand seiner Dorne weiter und wird von einem vom Senkrechtförderer geschalteten Endschalter beendet.as soon as the number of bag pieces set on the counter has been fed to the vertical conveyor. the The switching step now taking place moves the vertical conveyor exactly by a pitch of its The mandrel continues and is ended by a limit switch switched by the vertical conveyor.

In einer Weiterbildung des Erfindungsgedankens ist für Beutelmaschinen mit hoher Produktionsleistung vorgesehen, daß das waagerechte Fördermittel von demselben Endschalter eingeschaltet wird, der den Schaltschritt des Senkrechtförderers beendet, und daß nach Vollzug seines dem Teilungsabstand seiner Dorne genau entsprechenden Schaltschritts dieses von einem weiteren, von ihm geschalteten Endschalter wieder ausgeschaltet wird. Zum Schalten der genannten Endschalter sind nach einem bevorzugten Erfindungsmerkmal Schaltnocken im Teilungsabstand der Dorne an den Fördergliedern des Senkrecht- und Waagerechtförderers angebracht. Hierdurch ist die genaue Einhaltung der Schaltzeitpunkte, insbesondere die rechtzeitige Einschaltung des waagerechten Fördermittels in jedem Fall gewährleistet.In a further development of the inventive concept is for bag machines with high production output provided that the horizontal conveyor is switched on by the same limit switch that finished the switching step of the vertical conveyor, and that after completion of its switching step, which corresponds exactly to the pitch of its mandrels, this of another limit switch switched by him is switched off again. To switch the said According to a preferred feature of the invention, limit switches are switching cams at a pitch the mandrels attached to the conveyor links of the vertical and horizontal conveyor. This is the exact compliance with the switching times, especially the timely activation of the horizontal conveyor guaranteed in any case.

Nach einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung sind der Senkrecht- und der Horizontalförderer •Is schrittweise umlaufende endlose Ketten ausgebildet.According to a preferred embodiment of the invention, the vertical and the horizontal conveyor • Is gradually built around endless chains.

Bei dem Senkrechtförderer sind die hülsenförmigen Dorne mit gleichen Teilungsabständen in der Weise on der endlosen Kette befestigt, daß sie im abwärts laufenden Kettentrum mit ihren freien Enden nach oben weisen.In the case of the vertical conveyor, the sleeve-shaped mandrels are in the manner with the same pitch on the endless chain that it follows in the downward chain strand with its free ends pointing up.

Bei dem Horizontalförderer sind der Kette Führungsschienen zugeordnet, die ihrem Verlauf folgen Und die an der Kette befestigten, die Dorne tragenden Halterungen genau führen, so daß die Dorne stets tenkrecht und mit ihrem freien Ende nach oben weisend voranbewegt werden.In the case of the horizontal conveyor, the chain is assigned guide rails that follow their course And the brackets that are attached to the chain and carry the mandrels guide precisely so that the mandrels always vertically and are advanced with their free end pointing upwards.

Nach einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist der Senkrechtförderer so in der Kettenschleife ties Horizontalförderer angeordnet, daß während der gemeinsamen Stillstände beider jeweils ein Dorn des Horizontalförderer genau senkrecht und mittig Unter einem hülsenförmigen Dorn des Senkrechtförderer verharrt. Diese Ineinanderschachtelung der 1 (irderer hat einen geringen Platzbedarf und ergibt eine willkommene Abschirmung des schnell schalenden Senkrechtförderers durch den ihn umgebenden langsam schaltenden Horizontalförderer.According to a preferred embodiment of the invention, the vertical conveyor is in the chain loop ties horizontal conveyor arranged that during the joint standstill both each have a mandrel of the horizontal conveyor exactly vertically and centrally under a sleeve-shaped mandrel of the vertical conveyor persists. This nesting of the 1 (irderer requires little space and results in a welcome shielding of the fast-peeling vertical conveyor by the surrounding one slowly switching horizontal conveyor.

Das Maschinengestell der Stapelvorrichtung ist vorzugsweise auf Laufrollen fahrbar, um die Standvorrichtung nach Bedarf bequem jeder Norhandcncu Beutelmaschine nachschaltcn zu können.The machine frame of the stacking device is preferably movable on castors around the standing device comfortably any Norhandcncu as required To be able to downstream bag machine.

Beim Stapeln von großen, sehr schmiegsamen Heulein empfiehlt es sich, dem die Beutel der Stapel- \orrichtung zuführenden Zubringeförderer eine an sich bekannte, beispielsweise aus einem lose ineinandergreifenden Kammwalzenpaar bestehende Vorrichtung nachzuschailen, die die Beutel beim Abwerfen in die Stapelvorrichtung in lose, in Transportrichtung verlaufende Wellen legt. Hierdurch erfahren die Beutel während ihrer Wurfbewegung eine vorübergehende Versteifung, die die Beutel in der beabsichtigten Wurfbahn hält und das vorzeitige Abknicken und Überschlagen derselben mit Sicherheit verhindert.When stacking large, very supple little howls, it is recommended that the bags of the stacking \ device feeding conveyor is a known per se, for example from a loosely interlocking Pair of pinch rollers to follow up the existing device, which the bags when they are thrown in the stacking device in loose, in the direction of transport lays running waves. As a result, the bags experience a temporary movement during their throwing motion Stiffening that keeps the bags in their intended trajectory and the premature kinking and rollover of the same prevented with certainty.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Krfimlungsgegenstands dargestellt. Es zeigenIn the drawing, an embodiment of the object of the crime is shown. Show it

Fig. la und 1 b die Stapelvorrichtung in Verbindung mit einer Beutelmaschine im Grundriß,Fig. La and 1b, the stacking device in connection with a bag machine in plan,

F i g, 2 a und 2b eine Seitenansicht der Stapelvorrichtung nach F i g. 2,FIG. 2 a and 2 b show a side view of the stacking device according to FIG. 2,

F i g, 3 einen Schnitt nach Linie IIHII in F i g. I a in größerem Maßstab,FIG. 3 shows a section along line IIHII in FIG. I a on a larger scale,

F i g. 4 eine Draufsicht nach Linie IV in F i g. 2 a in größerem Maßstab,F i g. 4 shows a plan view along line IV in FIG. 2 a on a larger scale,

F i g. 5 und 5 a eine Ausführungsform eines Traggriffbeutels mit angeschweißtem Traggriff,F i g. 5 and 5 a an embodiment of a handle bag with a welded handle,

F i g. 6 einen Traggriffbeutel mit eingestanztemF i g. 6 a handle bag with stamped

ίο Griffloch.ίο grip hole.

Die Stapelvorrichtung besteht im wesentlichen aus einem schrittweise fördernden Senkrechtförderer 1 und einem ebenfalls schrittweise fördernden Horizontalförderer 2, die in einem gemeinsamen Maschinengestell 3 untergebracht sind.The stacking device essentially consists of a vertical conveyor 1 which moves step by step and a horizontal conveyor 2, which also promotes step-by-step, in a common machine frame 3 are housed.

Der Senkrechtförderer ist als Kettenförderer ausgebildet. Seine endlose Kette 4 läuft über die im Maschinengestell gelageivn Kettenräder S, 6 in Pfeilrichtung α um, von denen Jas untere 6 vermittels eines an sich bekannten Schaltgetriebes 7 vom Elektromotor 8 schrittweise angetrieben ist. An der Kette 4 sind im Teilungsabstand / Halterungen 9 für die Dorne 10 befestigt.
Die Dorne 10 entsprechen in ihrem Querschnitt der Form der Grifflöcher 11, 11' an den in Fig. 5 und 6 dargestellten Traggriffbeuteln B, B'. Sie sind nur so dick bemessen, daß sie frei durch die Grifflöcher hindurchtreten können. Die Dorne 10 sind, wk F i g. 4 besonders deutlich erkennen läßt, aus dünnem Blech als Hülse mit einem durchgehenden Längsschlitz 12 ausgebildet und mit einem Ende an den U-förmigen Tragblechen 13 der Halterungen 9 befestigt. Die Anordnung der Halterungen 9 an der Kette 4 ist so getroffen, daß die Dorne 10 im abwärts laufenden Kettentrum senkrecht steuen und mit ihren freien Enden nach oben weisen. Die Dorne 10 sind dabei in der Weise an den U-förmigen Tragblechcn 13 befestigt, daß ihr durchgehender Längsschlitz 12 nach außen weist. Die Halterurgcn 9 gleiten im Bereich des abwärts laufenden Kettentrums mit seitlichen Fiihrungsansätzen in ortsfesten, seitlichen Führungsschienen 14, 14', so daß eine genaue Führung der Dorne 10 während ihrer Abwärtsbewegung gewährleistet ist. Der Horizontalförderer 2 besteht ebenfalls aus einer endlosen Kette 15, die über die Kettenräder 16, 17, 18, 19 in Pfeilrichtung b umläuft. Von den genannten Kettenrädern ist das Kettenrad 6 vermittels des Schaltgetriebes 20 vom Elektromotor 21 schrittweise angetrieben. An der Kette 15 sind im Teilungsabstand t' Halterungen 22 für die Dorne 23 befestigt. Die Dorne 23 entsprechen in ihrem Querschnitt dem lichten Querschnitt der hülsenförmigen "Dorne 10 des Senkrechtförderers 1. Sie sind senkrecht mit ihrem unteren Ende an schmalen seitlichen Fortsätzen 24 der Halterungen 22 befestigt, so daß sie mit ihren freien Enden nach oben weisen. Ihr Querschnitt und die Fortsätze 24 sind so bemessen, daß sich, wie F i g. 4 auf der linken Seite erkennen läßt, die hülsen · förmigen Dorne 10 frei und axial über die Dorne 23 hinwegzuschieben vermögen, wobei sich der schmale Fortsatz 24 an der Halterung der Dorne 23 im Bereich des Längsschlitzes 12 der hülsenförmigen Dorne IO befindet. Die Halterungen 22 sind an Führungsschienen 25 genau geführt, die dem Verlauf der Kette 15 folgen.The vertical conveyor is designed as a chain conveyor. Its endless chain 4 runs over the chain wheels S, 6 located in the machine frame in the direction of the arrow α , of which the lower 6 is driven step by step by the electric motor 8 by means of a gearbox 7 known per se. On the chain 4 / brackets 9 for the mandrels 10 are attached at the pitch.
The cross-section of the mandrels 10 corresponds to the shape of the handle holes 11, 11 'on the handle bags B, B' shown in FIGS. 5 and 6. They are only dimensioned so thick that they can freely pass through the finger holes. The mandrels 10 are, wk F i g. 4 can be seen particularly clearly, formed from thin sheet metal as a sleeve with a continuous longitudinal slot 12 and fastened at one end to the U-shaped support plates 13 of the brackets 9. The arrangement of the brackets 9 on the chain 4 is such that the mandrels 10 steer vertically in the downward running chain strand and point with their free ends upwards. The mandrels 10 are attached to the U-shaped support plates 13 in such a way that their continuous longitudinal slot 12 faces outwards. The holding rims 9 slide in the area of the downward running chain with lateral guide lugs in stationary, lateral guide rails 14, 14 ', so that precise guidance of the mandrels 10 is ensured during their downward movement. The horizontal conveyor 2 also consists of an endless chain 15 which rotates over the chain wheels 16, 17, 18, 19 in the direction of arrow b . Of the chain wheels mentioned, the chain wheel 6 is driven step-by-step by the electric motor 21 by means of the gearbox 20. Holders 22 for the mandrels 23 are attached to the chain 15 at a pitch t '. The cross-section of the mandrels 23 correspond to the clear cross-section of the sleeve-shaped "mandrels 10 of the vertical conveyor 1. They are fastened vertically with their lower end to narrow lateral extensions 24 of the holders 22 so that their free ends point upwards the extensions 24 are dimensioned so that, as can be seen in FIG 23 is located in the region of the longitudinal slot 12 of the sleeve-shaped mandrel IO. The mountings 22 are precisely guided on guide rails 25 which follow the course of the chain 15.

Der Senkrechtförderer 1 ist, wie Fig. la und 4 besonders deutlich erkennen lassen, so in der Keiteitschltife des Horizontalförderers 2 angeordnet, daßThe vertical conveyor 1 is like FIGS. 1 a and 4 can be seen particularly clearly, so in the Keiteitschltife of the horizontal conveyor 2 arranged that

5 65 6

während der gemeinsamen Stillstandszeit beider dem der Beutelbreite entsprechenden Teilungs-Förderer jeweils ein senkrechter Dorn 23 des Hori- abstand ?. entweder aus Kunststoff gefertigte Tragzontalförderers genau senkrecht und mittig unter griffe T an die freien Folienkanten des Halbschlauchs einem hülsenförmigen Dorn 10 des Senkrechtförde- an oder stanzt Grifflöcher 11' im Bereich der freien rers verharrt (F i g. 4), S Folienkanten in den Halbschlauch A. Der mit denDuring the joint downtime of both the dividing conveyors corresponding to the bag width, a vertical mandrel 23 each with a horizontal distance?. either made of plastic Tragzontalförderers exactly vertically and centrally under grips T on the free film edges of the half-tube a sleeve-shaped mandrel 10 of the vertical conveyor or punching grip holes 11 'in the area of the free rers pending (Fig. 4), S film edges in the half-tube A. The one with the

Die Schaltgetriebe 7, 20 der beiden Förderer 1 Traggriffen oder ürifflöchern versehent Haibund 2 sind in an sich bekannter Weise mit je einer schlauch A wird von dem Vorzugswalzenpaar 32 Elektromagnetkupplung mit Schnellbremse ausgestat- schrittweise um Beutelbreite ζ in Transportrichtung« fet. die willkürlich einschaltbar ist und durch einen in den Bereich einer Trennschweißvorrichtung 33 Endschalter 2t bzw. 26' jeweils nach Ausführung to vorgezogen, deren im Maschinentakt auf- und ab eines Schaltschritts I bzw. t' des Förderers von diesem bewegter Schweißbalken M den Halbschlauch im wieder ausgeschaltet wird. Die Endschalter sind in Teilungsabstand ι durch Querschweißnähte in ein-Transportrichtung der Förderer genau einstellbar, zelne Beutel B unterteilt, die von einem mit erhöhter um zu gewährleisten, daß der Horizontalförderer Transportgeschwindigkeit umlaufenden Doppelbandfflit seinen Dornen 23 nach jedem Schaltschritt genau 15 förderer 35 längs der noch weichen Schweißnaht vom senkrecht unter einem der Dorne 10 des Senkrecht- Halbschlauch A abgerissen werden. Dabei verbleibt förderen verharrt. Sie werden entweder durch Schalt- die halbe Schweißnaht an dem soeben abgerissenen nocken 264, 26? geschaltet, die im Teilungsabstand / Beutel und bildet dessen eine Seitennaht, während bzw. ( an den Ketten 4 bzw. 15 vorzugsweise an den die andere Schweißnahthälfte am Halbschlauch ver-Halteruügen 9 bzw. 22 angebracht sind, oder durch 10 bleibt und für den nächsten Beutel die andere Seiteneine umlaufende Schaltscheibe des Schaltgetriebes 7 naht bildet. Der Doppelbandförderer 33 ist gleich- bzw. M. zeitig der Zubringeförderer für die Stapelvorrichtung.The gearboxes 7, 20 of the two conveyors 1 carrying handles or ürifflöchent Haibund 2 are in a known manner, each with a hose A is equipped by the feed roller pair 32 electromagnetic clutch with quick brake step by bag width ζ in the transport direction «fet. which can be switched on arbitrarily and is preferred by a limit switch 2t or 26 'in the area of a separating welding device 33, depending on the execution to, whose welding bar M moves the half-tube in the machine cycle up and down of a switching step I or t' of the conveyor from this is turned off. The limit switches are precisely adjustable in pitch ι by transverse welds in a transport direction of the conveyor, individual bags B divided by a double belt with increased transport speed to ensure that the horizontal conveyor transport speed revolving its mandrels 23 after each switching step exactly 15 conveyor 35 along the still soft weld seam to be torn off vertically under one of the mandrels 10 of the vertical half-tube A. Funding remains in place. You are either by switching half the weld seam on the just demolished cam 264, 26? switched, which is in the pitch / bag and forms one side seam, while or ( on the chains 4 or 15, preferably on the other half of the weld seam on the half-hose ver-Halteruügen 9 or 22, or remains through 10 and for the next The bag on the other side forms a rotating indexing disk of the gearbox 7. The double belt conveyor 33 is at the same time the feed conveyor for the stacking device.

Der Antrieb 7, 8 des Senkrechtförderers 1 wird von Er fördert die von ihm vereinzelten Beutel in freiemThe drive 7, 8 of the vertical conveyor 1 is from He promotes the bags isolated by him in free

einem Schaltzählwerk 27, z. B. einem fotoeiektri- Wurf gegen 'Xk senkrechte Anschlagplatte 31 dera switching counter 27, e.g. B. a fotoeiektri- throw against 'Xk vertical stop plate 31 of the

sehen, im Zulauf der zu stapelnden Beutel B einge- »5 Stapelvorrichtung, an der sie senkrecht abwärts sinsee, in the inlet of the bags B to be stacked, a stacking device where they are vertically downwards

schaltet, sobald die am Zählwerk eingestellte, zu ken, um sich dabei mit ihrem Griffloch 11. IΓ aufswitches, as soon as the one set on the counter, to ken itself with its grip hole 11. IΓ

stapelnde BeutelstUckzahl von demselben abgezählt den in Fangstellung verharrenden Dorn 10 Γ desstacking number of bags from the same counted the mandrel remaining in the catching position 10 Γ des

worden ist. Der Antrieb 7, 8 ist so ausgelegt, daß der Senkrechtförderers 1 zum Stapel St (F i g. 3) aufzu-has been. The drive 7, 8 is designed so that the vertical conveyor 1 to the stack St (Fig. 3)

Schaltschritt in der kurzen Zeitspanne vollzogen fädeln. Um zu vermeiden, daß sich sehr schmiegsameThread the switching step completed in the short period of time. To avoid being very pliable

wird, in der zwei zulaufende Beutel aufeinander- 30 Beutel während des freien Wurfs überschlagen, istin which two tapering bags roll over one another during the free throw

folgen. dem Doppelbandförderer 35 eine an sich bekannte.Follow. the double belt conveyor 35 is known per se.

Der Antrieb 2t, 21 des Horizontalförderers 2 wird z.B. aus einem lose ineinandergreifenden Kimmgleichzeitig von dem den Schaltschritt des Senkrecht- walzenpaar 36 bestehende Vorrichtung nachgebt, hai -förderers 1 beendenden Endschalter26 (Fig. 3) ein- tet. die den Beutel, wie Fig. 5a erkennen läßt, in geschaltet. Er ist so ausgelegt, daß der Schaltschritt 35 lose in Transportrichtung verlaufende Wellen legt genügend langsam vollzogen wird, um nicht die Be- und ihm auf diese Weise eine während des Wurfs dienungspersonen am Horizontalförderer zu gefährden wirksame, vorübergehende Versteifung in Transport-The drive 2t, 21 of the horizontal conveyor 2 is, for example, switched on from a loosely interlocking chimney at the same time by the device consisting of the switching step of the pair of vertical rollers 36, the limit switch 26 (Fig. 3) ending the conveyor 1. which shows the bag, as shown in FIG. 5a, in switched. It is designed so that the switching step 35 sets loosely running waves in the transport direction it is done slowly enough so as not to load and give him this one during the throw endanger service personnel on the horizontal conveyor effective, temporary stiffening in transport

Das Maschinengestell 3 ist mit Laufrollen 28 ver- richtung verleiht.The machine frame 3 is provided with rollers 28.

sehen, damit es leicht hinter jeder Beutelmaschine Sobald die am Schaltzählwerk 27 eingestellte in Arbeitsstellung gebracht werden kann. Es ist so 40 Beutelstückzahl auf den Dorn 1#F aufgerädelt worhoch bemessen, daß der Horizontalförderer 2 mit den ist. schaltet das Schaltzählwerk den Antrieb 7. 8 seinen Dornen 23 etwa in normaler Tischhöhe um- des Senkrechtförderers 1 ein. Dieser vollzieht nun läuft und damit den Bedienungspersonen, die die mehr einen schneiten, dem Teilungsabstand 1 entgestapelten Beutel in Empfang nehmen, bequem sprechenden Schaltschritt, wodurch der Dorn 10 Γ mit zugänglich ist. 45 den soeben aufgerädelten Stapel Si abwärts und kon-see so that it can easily be behind each bag machine as soon as the one set on the switch counter 27 can be brought into the working position. It is so 40 pieces of bags threaded onto the mandrel 1 # F where high that the horizontal conveyor 2 is with the. the switch counter switches the drive 7, 8 its mandrels 23 on approximately at normal table height around the vertical conveyor 1. This now runs and thus the operators, who receive the more one snowing bag unstacked at the pitch 1 , comfortably speaking switching step, whereby the mandrel 10 Γ is also accessible. 45 move the stack Si that has just been threaded downwards and

Die beschriebene Stapelvorrichtung wird, wie zentrisch über den bereitstehenden Dorn 23 de?The stacking device described is, how centered on the available mandrel 23 de? Fig. la, Ib und 2a. 2b erkennen lassen, so am Horizontalförderers 2 hinwegbewegt wird. DabeiFig. La, Ib and 2a. 2b can be seen, so it is moved away on the horizontal conveyor 2. Included Auslaufende der Beutelmaschine 29 aufgestellt und übernimmt der Dorn 23 den Stapel, indem seineThe outlet end of the bag machine 29 is set up and the mandrel 23 takes over the stack by its

vermittels eines Flansches 30 lösbar mit derselben Halterung 22, 24 den Stapel vom Dorn 1OF abstreift.removes the stack from the mandrel 10F by means of a flange 30 releasably with the same holder 22, 24.

verbunden, daß gemäß Fig. 2a. 2b und 3 die For- 50 Der Schaltschritt wird durch den Endschalter26connected that according to Fig. 2a. 2b and 3 the for 50 The switching step is determined by the limit switch26

derebene E-E der Beutelmaschine oberhalb des je- (F i g. 3) beendet, sobald der nächste Dorn 10 in derthe level EE of the bag machine above the each (Fig. 3) ends as soon as the next mandrel 10 in the

weils während eines Stillstands des Senkrechtför- Fangstellung angelangt ist und der Dorn 1OF sichbecause during a standstill of the vertical conveyor catch position has arrived and the mandrel 1OF itself

derersl in Fangstellung stehenden Doms 1OF ver- unterhalb des Horizontalförderers 1 außerhalb desderersl standing in the catch position dome 1OF below the horizontal conveyor 1 outside the

läuft. Dabei ist die Stapelvorrichtung zur Längsinittel- Bewegungsbereichs desselben befindet. Der End- >'., running. In this case, the stacking device is located for the longitudinal center range of movement of the same. The end->'.,

ebene der Beutelmaschine so ausgerichtet, daß gemäß 55 schalter 26 schaltet gleichzeitig den Antrieb 20. 21 i^: The level of the bag machine is aligned so that, according to 55, switch 26 switches drive 20 at the same time. 21 i ^:

Fig. la, 1 b die Mittelebene F-F der Grifflöcher 11 des Horizontalförderers 2 ein. der sodann einen lang- |Fig. La, 1 b the center plane FF of the grip holes 11 of the horizontal conveyor 2 a. then a long |

der aus der Beutelmaschine herauslaufenden Trag- samen, dem Teilungsabstand /' seiner Dorne 23 ent- . % of the carrying seeds running out of the bag machine, according to the pitch / 'of its mandrels 23. %

griffbeutel B mit der Längsmittelebene des in Fang- sprechenden Schaltschritt vollzieht und damit den ' handle bag B with the longitudinal center plane of the switching step in catch-speaking and thus the '

stellung stehenden Dorns 10 F zusammenfällt. Eine in Stapel St seitlich in Transportrichtung b aus dem Bc- sposition standing mandrel 10 F coincides. One in stack St laterally in transport direction b from the Bc- s

Förderrichtung der Beutel einstellbare, senkrechte 60 reich des Senkrechtförderers 1 herausführt. Die auf "Conveying direction of the bags adjustable, vertical 60 rich of the vertical conveyor 1 leads out. The on " Anschlagplatte 31 für die austretenden Beutel sorgt den Dornen 23 zur Seite geförderten Stapel St % Stop plate 31 for the exiting bags ensures the thorns 23 stacks conveyed to the side St%

dafür, daß dieselben in ihrer Transportbewegung (Fig. 1 a) können bequem von einer oder mehreren ΐfor the fact that the same in their transport movement (Fig. 1 a) can comfortably from one or more ΐ

angehalten werden, sobald sich, wie Fig. la erken- längs des Horizontalförderers placierten Bedienunas- ΐbe stopped as soon as, as shown in FIG

nen läßt, ihr Griffloch genau über dem Dorn 1OF personen von den Dornen 23 abgenommen und ihrem Snen, their grip hole just above the mandrel 1OF people removed from the mandrels 23 and their S

befindet. 65 weiteren Verwendungszweck zugeführt werden. |is located. 65 can be used for other purposes. |

Die Beutelmaschine 29 fabriziert aus einer zum Sofem der Arbeitstakt der Beutelmaschine, genauer IThe bag machine 29 fabricates from a, if necessary, the work cycle of the bag machine, more precisely I Halbschlauch A gedoppelten Folie die in Fig. 5 die Zeitspanne zwischen zwei die Beutelmaschine % Half-tube A doubled film which in Fig. 5 shows the time between two the bag machine %

und 6 dargestellten Traggriffbcutel. Sie schweißt in verlassenden Beuteln, genügend langsame Schahbc- Iand 6 illustrated Traggriffbcutel. She welds in leaving bags, sufficiently slow Shahbc- I

«vegungeri des die Beutel auf seine Dome auffädelnden Fördermittels zuläßt, kann auf den Senkrecht förderer i verzichtet werden. Die Beutel werden sodann unmittelbar den Dornen eines Horizontalför derer*, zugeführt und in gleicher Weise auf dieselben S aufgefädelt, wie es mit Bezug auf die Dorne 10 des Senkrechtförderers beschrieben ist. If the conveying means that is threading the bags onto its domes is possible , the vertical conveyor can be dispensed with. The bags are then directly fed to the thorns of a horizontal conveyor *, and are threaded onto the same S in the same way as described with reference to the mandrels 10 of the vertical conveyor.

Die Stapelvorrichtung ist »elbstvirständlich auch fet solchen Traggriftbeutetmaschincn anwendbar, bei denen die Tragbeutel in ihrer Längsrichtung, mit dem to traggriff bzw. dem Griffloch voran, aus der Maschine ausgetragen werden. In diesem Fall erfolgt der Zu· lauf der Beutel zur Stapelvorrichtung in der Richtung des in F1 g. la strichpunktiert dargestellten Pfeilsx. Dabei ist die die Wurfbewegung begrenzende Anschtagplatte Sl', wie in P i g. 1 a strichpunktiert an· gedeutet, anzuordnen.The stacking device can of course also be used for those carrying handle bag machines in which the carrying bags are discharged from the machine in their longitudinal direction, with the carrying handle or the handle hole first. In this case, the bags are fed to the stacking device in the direction of FIG. la arrow x shown in dash-dotted lines. In this case, the stopper plate which limits the throwing movement is Sl ', as in P i g. 1 a indicated by dash-dotted lines, to be arranged.

Claims (10)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Stapel· und Austragvorrichtung für Beutel· maschinen zur Herstellung von Beuteln mit1. Stacking and discharge device for bag machines for the production of bags with maschinen zur nsiswuung *_vu machines for nsiswuung * _vu Löchern an den Beutelrändern, bei welcher die Beutel in gleichbleibendem Teilungsabstand an einem schrittweise bewegbaren, waagerechten »$ Fördermittel befestigten Dornen mit der Form der Löcher entsprechendem Querschnitt während der Stillstandsphasen des Fördermittels zugeführt werden, das Fördermittel jeweils nach der Bildung eines Beutelstapels bestimmter Größe um einen Schritt weiterbewegt wird und die Beutelstapel im Abstand von der Stapelbildestelle vom Fördermittel abgenommen werden, dadurch gekennzeichnet, daß dem waagerechten Fördermittel (2) ein schrittweise bewegbarer, abwirts fördernder Senkrechtförderer (1) zugeordnet ist, der ebenfalls in gleichbleibendem Teilungsabstand mit Dornen (It) mit der Form der Löcher entsprechendem Querschnitt bestückt ist, die an der Stapelbildestelle mit ihrem freien Ende nach oben weisen, und daß das waagerechte Fördermittel (2) so angeordnet ist, daß während seiner Stillstandszeit jeweils einer seiner Dorne (23) senkrecht und mittig unter dem an der Stapelbildestelle befindlichen Dorn (1·) des Senk- 4s rechtförderers (1) angeordnet ist, wobei der Senkrechtförderer (1) nach Fertigstellung eines Stapels auf dem jeweiligen Dorn (10) einen Schaltschritt (f) im Zeitraum zwischen der Zuführung zweier Beutel vollzieht und dabei den Stapel an den jeweiligen Dorn (23) des waagerechten Fördermittels (2) übergibt. Holes at the edges of the bags, in which the bags are fed at a constant pitch on a step-by-step movable, horizontal conveyor-mounted thorns with a cross-section corresponding to the shape of the holes during the standstill phases of the conveyor Step is moved further and the stacks of bags are removed from the conveyor at a distance from the stack formation point, characterized in that the horizontal conveyor (2) is assigned a step-wise movable, downward-conveying vertical conveyor (1), which is also at a constant pitch with thorns (It) with the shape of the holes is equipped corresponding cross-section, which point at the stack formation point with their free end upwards, and that the horizontal conveyor (2) is arranged so that one of its mandrels (23) vertically and centrally under de during its downtime m at the stacking point located mandrel (1) of the vertical conveyor (1) is arranged, the vertical conveyor (1) after completion of a stack on the respective mandrel (10) a switching step (f) in the period between the supply of two bags completes and transfers the stack to the respective mandrel (23) of the horizontal conveyor (2). 2. Vorrichtung nach Ansprach 1, dadurch gegekennzeichnet, daß sie in Transportrichtung (c) hinter einem die Beutel in waagerechter Flachlage zubringenden Zubringeförderer (35) angeordnet ist, der die Beutel gegen eine senkrechte Anschlagplatte (31, 310 auswirft, und daß die Dorne (10) an der Stapelbildstelle mit ihrem freien Ende nach oben weisen und sich senkrecht unter den Grifflöchern der gegen die Anschlagplatte stoßenden Beutel befinden.2. Device according spoke 1, characterized in that it is arranged in the transport direction (c) behind a feeder conveyor (35) which brings the bags in a horizontal flat position and which ejects the bags against a vertical stop plate (31, 310, and that the mandrels ( 10) point upwards at the stack image point with their free end and are located vertically under the grip holes of the bags that are pushing against the stop plate. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlagplatte (31, 3Γ) in Förderrichtung der Beutel verstellbar ist.3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the stop plate (31, 3Γ) is adjustable in the conveying direction of the bag. 4. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, gekennzeichnet durch ein Schalttählwerk (27) in der Bahn der zulaufenden Beutel (B, B^ zum Ginsehalten des Senkrechtförderers (1) und einen von letzterem geschalteten Endschalter (2i) zu dessen Ausschalten jeweils nach einem vollzogenen Schaltschritt (<).4. Device according to one or more of claims 1 to 3, characterized by a switch dial (27) in the path of the incoming bags (B, B ^ for holding the vertical conveyor (1) and a limit switch (2i) switched by the latter to switch it off after each switching step (<). 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das waagerechte Fördermittel (1) von dem dem Senkrechtförderer (1) zugeordneten Endschalter (If) eingeschaltet und jeweils nach einem vollzogenen Schaltschritt (V) von einem vom waagerechten Fördermittel (2) geschalteten Endschalter (IT) wieder ausschaltbar ist5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the horizontal conveying means (1) of the limit switch (If) assigned to the vertical conveyor (1) is switched on and, after a switching step (V) has been completed, by a limit switch (2) switched by the horizontal conveying means (2). IT) can be switched off again 6. Vorrichtung nach den Ansprüchen 4 und S, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Senkrechtförderer (1) und dem waagerechten Fördermittel (2) Schaltnocken (2Ct bzw. 26T) zum Schalten der Endschalter (26 bzw. 26") im Teilungsabstand (f bzw. O angebracht sind. 6. Device according to claims 4 and S, characterized in that on the vertical conveyor (1) and the horizontal conveyor (2) switching cams (2Ct or 26T) for switching the limit switch (26 or 26 ") in the pitch (f or . O are attached. 7. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Senkrechtförderer (1) aus einer in senkrechter Ebene schrittweise umlaufenden endlosen Kette (4) besteht, an der die Dorne (1·) in gleichen Teilungsabständen (() in der Weise befestigt sind, daß sie im abwärts laufenden Kettentrum mit ihren freien Enden nach oben weisen.7. Device according to one or more of claims 1 to 6, characterized in that the vertical conveyor (1) consists of an endless chain that gradually revolves in a vertical plane (4) to which the mandrels (1) are attached at equal pitch (() in such a way that they point with their free ends upwards in the downward running chain strand. 8. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das waagerechte Fördermittel (2) aus einer endlosen, in einer Horizontalebene schrittweise umlaufenden Kette (15) und dem Verlauf der Kette folgenden Führungsschienen (25) für an der Kette befestigte, die Dome (23) tragende Halterungen (22,24) besteht.8. Device according to one or more of claims 1 to 7, characterized in that the horizontal conveying means (2) from an endless chain (15) which revolves step by step in a horizontal plane and the course of the chain the following guide rails (25) for brackets attached to the chain and carrying the dome (23) (22,24) exists. 9. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Maschinengestell (3) der Stapelvorrichtung auf Laufrollen (28) fahrbar ist. 9. Device according to one or more of claims 1 to 8, characterized in that the machine frame (3) of the stacking device can be moved on rollers (28) . 10. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß dem Zubringeförderer (35) eine an sich bekannte, beispielsweise aus einem lose ineinandergreifenden Kammwalzenpaar (36) bestehende Vorrichtung nachgeschaltet ist, die die Beutel beim Ab werfen in die Stapelvorrichtung in lose, in Trans portrichtung verlaufende Wellen legt.10. Device according to one or more of claims 1 to 9, characterized in that the feeder conveyor (35) is known per se, for example from a loosely interlocking one Comb roller pair (36) is connected downstream of the existing device, which the bags when Ab throw in the stacking device in loose, in trans port direction extending waves sets. Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings